DE102008018395A1 - Device for applying finish on threads, has housings, one or more lubricators and swirl device, where thread guiding elements are arranged in device such that threads loop thread lubricators with angle - Google Patents

Device for applying finish on threads, has housings, one or more lubricators and swirl device, where thread guiding elements are arranged in device such that threads loop thread lubricators with angle Download PDF

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DE102008018395A1
DE102008018395A1 DE200810018395 DE102008018395A DE102008018395A1 DE 102008018395 A1 DE102008018395 A1 DE 102008018395A1 DE 200810018395 DE200810018395 DE 200810018395 DE 102008018395 A DE102008018395 A DE 102008018395A DE 102008018395 A1 DE102008018395 A1 DE 102008018395A1
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Andreas Mack
Ralf Ertl
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Abstract

The device has housings (6,7), one or more lubricators (1) and a swirl device (2). Thread guiding elements are arranged in the device such that threads (5) loop the thread lubricators with an angle. The lubricator and the swirl body are arranged in machine sided housing. Drain channels (13,14) with oil drains (9,10) are provided for the lubricator and for the swirl device respectively.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftrag von Präparationsmittel auf einen synthetischen Faden, bestehend aus mehreren Einzelfilamenten mit nachfolgender Verwirbelung. Aus dem Stand der Technik sind mehrere Verfahren und Vorrichtungen hierzu bekannt.The The present invention relates to a method and an apparatus for applying spin finish to a synthetic Thread consisting of several individual filaments with subsequent turbulence. The prior art discloses several methods and devices known.

Aus der EP 1165868 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der unmittelbar nach dem Öler eine Verwirbelungsdüse mit dem Abstand FA nachgeschaltet ist, die die einzelnen Filamente miteinander verflechtet und die Präparation mit dem Garn vermischt. Die Verwirbelungsdüse hat einen Blaskanal mit einem Blaswinkel von mindestens 15°, um die Förderkomponente der Luft zu erhöhen und die Knotenbildung der Verwirbelung zu verhindern oder zu reduzieren. In der Praxis hat sich gezeigt, dass durch die Verwirbelung das Garn in Schwingungen oder auch Drehungen versetzt wird, wodurch die Garnoberfläche verkleinert wird und der Garnkontakt mit dem Öler nur punktuell stattfindet und das Garn nur unzureichend mit Öl benetzt wird. Aus diesem Grund wird der Abstand zwischen Öler und Verwirbelungsdüse so vergrößert (> 300 mm), dass der Einfluß der Verwirbelung sich nicht mehr störend auf den Ölauftrag auswirkt.From the EP 1165868 A1 a device is known in which immediately after the oiler a Verwirbelungsdüse is followed by the distance FA, which intertwines the individual filaments and mixes the preparation with the yarn. The swirl nozzle has a blow channel with a blast angle of at least 15 ° to increase the delivery component of the air and to prevent or reduce the swirling knots. In practice, it has been found that the swirling causes the yarn to vibrate, or else to rotate, whereby the yarn surface is reduced and the yarn contact with the oiler takes place only at certain points and the yarn is only insufficiently wetted with oil. For this reason, the distance between the oiler and swirling nozzle is increased (> 300 mm) so that the influence of the swirling no longer has a disruptive effect on the oil application.

In der DE 10220508 , DE 10226291 sind zwei Vorrichtungen beschrieben, bei denen das Präparationsmittel gemeinsam mit dem Verwirbelungsmedium in einem Gemischstrom auf den Faden aufgebracht wird. Diese Methode hat sich nicht bewährt, da hier zuviel überschüssiges Gemisch am Faden vorbeigeführt und aus der Verwirbelungsvorrichtung; herausgeblasen wird.In the DE 10220508 . DE 10226291 two devices are described in which the spin finish is applied together with the fluidizing medium in a mixture stream on the thread. This method has not been successful because too much excess mixture passed by the thread and from the swirling device; is blown out.

In der US4675142 ist eine Vorrichtung dargestellt, bei der der Faden durch eine Box mit Fadenführern an den Öffnungen läuft und in der Box durch eine Düse der Präparationsnebel auf das Garn aufgebracht wird. An die Box sind Absaugmöglichkeiten angeschlossen, in die überschüssiger Präparationsnebel abgesaugt werden kann. Dies ist zwar ein Vorteil gegenüber den beiden vorgehenden Patentschriften, hat aber trotzdem den Nachteil, dass verhältnismäßig viel Präparation zum Auftragen benötigt und wieder zurückgeführt wird, da auch hier ein großer Teil des Präparationsnebels vom Faden nicht aufgenommen wird.In the US4675142 a device is shown in which the thread passes through a box with thread guides at the openings and is applied in the box through a nozzle of the preparation mist on the yarn. To the box extraction facilities are connected, can be sucked into the excess preparation mist. Although this is an advantage over the two preceding patents, but nevertheless has the disadvantage that relatively much preparation for application requires and is returned, since even here, a large part of the preparation mist is not absorbed by the thread.

Aus der DE 10 2004 017 210 ist weiterhin eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Präparationsauftrag bekannt. Die Präparationseinrichtung sitzt in einem Gehäuse, das geteilt ist und an der Fadeneinlauf- und Fadenauslaufseite kleine Öffnungen für den Fadendurchlauf hat. Die Präparationsvorrichtung besteht hier aus separatem Öler mit anschließender Verwirbelung oder aus einer integrierten Einheit von Öler mit Verwirbelung. Der Vorteil dieser Erfindung ist, dass überschüssiges Öl oder Ölnebel in seinen Kreislauf zurückgeführt wird und somit die Umgebung nicht mit Öl- oder Ölnebel verschmutz wird. Dieses Verfahren oder diese Vorrichtung haben jedoch Nachteile. Zum einen ist die Kombination von einer integrierten Lösung Öler mit Verwirbelung (Ölsprühnebel) zu ineffektiv, da zuviel Öl sofort verblasen wird und vom Faden nicht aufgenommen wird, wie auch bei obigen Patenschriften aufgeführt. Ein weiterer Nachteil ist, wie sich in der Praxis herausgestellt hat, dass bei separatem Öler und zusätzlicher Verwirbelung in kompakter Bauweise, die Verwirbelung sich störend auf den Fadenlauf im Öler auswirkt und somit der gleichmäßige Ölauftrag nicht gewährleistet ist. Ein weiterer Nachteil ist, dass der Öler im Gehäuse nach der Gehäuseöffnung sitzt. Das Garn, das aus einer Filamentschar kommt, läuft breit gefächert in den Öler ein und ist relativ breit. Die Öffnung der Box muß daher relativ breit ausgeführt werden, damit das Garn ohne Gehäusekontakt die Box durchlaufen kann.From the DE 10 2004 017 210 Furthermore, a device and a method for preparation of a preparation are known. The preparation device is seated in a housing which is divided and has small openings for the thread passage at the thread inlet and thread outlet side. The preparation device here consists of a separate oiler with subsequent turbulence or of an integrated unit of oiler with turbulence. The advantage of this invention is that excess oil or oil mist is returned to its circulation and thus the environment is not contaminated with oil or oil mist. However, this method or device has disadvantages. On the one hand, the combination of an integrated solution with turbulence (oil spray) is too ineffective, because too much oil will immediately be blown off and will not be absorbed by the thread, as listed in the above mentioned patent specifications. Another disadvantage is, as has been found in practice, that with separate oiler and additional turbulence in a compact design, the turbulence interferes with the yarn path in the oiler and thus the uniform oil application is not guaranteed. Another disadvantage is that the oiler sits in the housing after the housing opening. The yarn, which comes from a group of filaments, runs wide in the oiler and is relatively wide. The opening of the box must therefore be made relatively wide, so that the yarn can pass through the box without housing contact.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Präparationsvorrichtung so auszuführen, dass ein gewünschter Präparationsauftrag (nachfolgend auch Öl genannt) gleichmäßig, bei minimalem Ölverbrauch und möglichst geringer Öl- und/oder Ölnebelemission stattfindet. Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung und einem Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftrag von Präparation auf einen synthetischen Faden mit anschließender Verwirbelung. Die Vorrichtung soll möglichst kompakt ausgeführt werden, um auch bei engen Maschinenverhältnissen eingesetzt werden zu können und/oder auch das überschüssige Öl sowie den durch die Verwirbelung entstehenden Ölnebel nicht oder nur in geringem Maße nach außen treten zu lassen. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass durch die Verwirbelung der Faden bei sehr kurzem Abstand zum Öler pulsiert oder geschlossen oder zusammengedreht wird. Infolgedessen hat das Garn im Öler mit der ölbenetzten Oberfläche nur geringen Kontakt und es wird nur geringe oder auch unregelmäßige Menge Präparationsöl aufgebracht. Um dies zu vermeiden wird der Faden im Öler so umgelenkt, dass die Filamentschar im Öler gleichmäßig gespreizt wird und damit der Faden bzw. die einzelnen Filamente möglichst Kontakt mit der ölbenetzten Öberfläche des Ölers hat und somit möglichst viel Präparation aufnehmen kann und auch möglichst wenig Präparation am Faden vorbeiläuft. Fadenöler gibt es in den verschiedensten Ausführungen und sind in der Praxis allgemein bekannt. Der Faden, der zunächst aus dem Spinnschacht fällt, wird über einen Fadenleitstift mit deinem definierten Winkel in den Öler geführt. Nach dem Öler läuft der Faden wieder über einen Fadenleitstift in die Verwirbelungsvorrichtung. Der Winkel zwischen Öler und Fadenleitstift in die Verwirbelungsvorrichtung ist genau definiert. Der Fadenleitstift vor der Verwirbelungsdüse hat zum einen die Funktion das Zusammendrehen oder die Schwingungen des Fadens zu stoppen und zum anderen den definierten Kontakt zur Ölbenetzten Öberfläche herzustellen. Der Fadenleitstift ist vorzugsweise aus Keramik. Alle Fadenleitelemente haben garnschonende Oberflächen. Der Öler hat vorzugsweise eine gewölbte Fläche über die der Faden tangential läuft. Durch den Anpreßdruck des Fadens auf die Ölerfläche wird der Faden gespreizt und die einzelnen Filamente haben maximalen Kontakt mit der ölbenetzten Oberfläche. Im Öler sitzt eine Bohrung, die vorzugsweise als Langloch ausgebildet ist. Die Umlenkung des Fadens über die Fadenleitelemente wie Keramikstifte, Öler, Fadenführer und die Anpreßkraft an diese ist so bemessen, dass die Filamentschar die gewünschte Aufspreizung erfährt, der Faden aber nicht mehr als nötig belastet wird und Garn- oder Einzelfilamentschädigungen vermieden werden. Die Keramikstifte sind vorzugsweise zum Fadenanlegen beweglich. Die Vorrichtung, auf der die Komponenten wie Keramikumlenkstifte, Öler und Verwirbelungsdüsen angeordnet sind hat weiterhin die Funktion überschüssiges Öl und Präparationsnebel abzuführen und in den Ölkreislauf zurückzuführen. Im äußeren Teil der Vorrichtung sitzt der Umlenkstift und der Öler. Das überschüssige Öl läuft in eine Rinne und von dort in einen Rücklauf. Nach dem Öler läuft das Garn durch einen relativ eng bemessenen Spalt in eine Kammer über den zweiten Umlenkstift in die Verwirbelungsdüse. Die Verwirbelungsdüse hat vorzugsweise einen Einlauf- und Auslauffadenführer mit garnschonender Oberfläche, die das Garn im Garnkanal der Düse zentrieren und dafür sorgen, dass das Garn in einem bestimmten Winkel, der eine optimale Funktionsweise der Düse gewährleistet, läuft. Vor und/oder nach dem Garnkanal der Düse befinden sich vorzugsweise Auflagestifte mit einer garnschonenden Oberfläche, die dafür sorgen, dass keine Filamentschädigungen durch die Verwirbelung oder Umlenkkräfte des Fadens erfolgen. In der Kammer sitzt nach der Verwirbelungsdüse ebenso eine Ablaufrinne, durch die überschüssiges Öl oder Ölnebel über ein Ablaufrohr in den Ölkreislauf zurückgeführt werden kann. Nach der Verwirbelungsdüse läuft das Garn wiederum durch eine knapp bemessene Öffnung aus der Kammer heraus. Die Verwirbelungsdüse wird vorzugsweise so ausgeführt, dass die Verwirbelungsluft in Richtung Ablaufrinne geblasen wird und nicht direkt in den Fadendurchlass bläst. Durch die knapp bemessene Öffnung des Fadendurchlasses und die Aussparungen mit Schrägen und Kanälen entweicht nur eine sehr geringe Menge an Öl oder Ölnebel. Dies kann weiter minimiert werden, indem am Ablaufrohr Unterdruck erzeugt und abgesaugt wird. Vorzugsweise kontaktiert das Garn nur soviel Fadenleitelemente wie für einen gesicherten Fadenlauf benötigt werden. Durch sehr präzise Abmessungen und Einbau in die Anlage kann auf zusätzliche Fadenleitelemente verzichtet werden. Der Einbau der Vorrichtung wird daher vorzugsweise ohne Verstellmöglichkeiten ausgeführt um bei Wartungsarbeiten mit Ein- und Ausbau immer auf die gleiche Einbauposition zu kommen. Bei mehrfädigen Anlagen sitzen die Präparationskomponenten nebeneinander. Sie sind so angeordnet dass der Fadenlauf mit möglichst geringer seitlicher Umlenkung erfolgt und der Faden so gerade wie möglich in den Öler einläuft. Die Vorrichtung ist zum Fadenanlegen öffnen- und schließbar. Hierbei sitzen in der Klappe, die geöffnet wird, die Fadenleitstifte. Nach Öffnen der Klappe liegt der Öler und die Verwirbelungsdüse zum Fadenanlegen frei. Nach dem Fadenanlegen und dem Schließen der Klappe wird der Faden durch die Fadenleitstifte in den Öler so umgelenkt, dass sich die Filamente des Fadens im Öler aufspreizen. Die Vorrichtung ist so ausgeführt, dass je nach Garntype und Prozeß die geeignete Ölertype und auch Type des Verwirbelungseinsatzes jederzeit leicht wechselbar sind.The object of the invention is to carry out a preparation device such that a desired preparation application (hereinafter also referred to as oil) takes place uniformly, with minimal oil consumption and the lowest possible oil and / or oil mist emission. The object is achieved with a device and a method having the features of the independent claims. The invention relates to a device for applying preparation to a synthetic thread with subsequent swirling. The device should be made as compact as possible in order to be able to be used even in tight machine conditions and / or to let the excess oil and the oil mist formed by the swirling or only to a small extent escape to the outside. In practice, it has been found that the swirling of the thread at a very short distance to the oiler pulsates or closed or twisted together. As a result, the yarn in the oiler only little contact with the oil-wetted surface and it is applied only small or irregular amount of preparation oil. To avoid this, the thread in the oiler is deflected so that the filament bundle is spread evenly in the oiler and thus the thread or the individual filaments contact as possible with the oil-wetted surface of the oiler and thus record as much as possible preparation and also as little as possible preparation passes the thread. Thread lubricators are available in various designs and are well known in practice. The thread, which initially falls out of the spinning shaft, is passed over a thread guide pin guided into the oiler with your defined angle. After the oiler the thread runs again over a thread guide pin in the swirling device. The angle between the oiler and the yarn guide pin in the swirling device is precisely defined. The thread guide pin in front of the swirl nozzle on the one hand has the function of stopping the twisting or the vibrations of the thread and on the other to establish the defined contact with the oil-wetted surface. The yarn guide pin is preferably made of ceramic. All thread guide elements have garnschonende surfaces. The oiler preferably has a curved surface over which the thread runs tangentially. By the contact pressure of the thread on the Ölerfläche the thread is spread and the individual filaments have maximum contact with the oil-wetted surface. In the oiler sits a hole, which is preferably formed as a slot. The deflection of the thread on the thread guide elements such as ceramic pins, oiler, thread guide and the contact pressure of these is such that the filament share undergoes the desired spreading, but the thread is no longer loaded as necessary and yarn or Einzelfilamentschädigungen be avoided. The ceramic pins are preferably movable for thread application. The device on which the components are arranged such as Keramikumlenkstifte, oiler and swirl nozzles also has the function to dissipate excess oil and preparation mist and returned to the oil circuit. In the outer part of the device sits the deflection pin and the oiler. The excess oil runs into a gutter and from there into a return. After the oiler, the yarn passes through a relatively narrow gap in a chamber via the second deflection pin in the swirling nozzle. The swirl nozzle preferably has an inlet and outlet yarn guide with a yarn-friendly surface, which center the yarn in the yarn duct of the nozzle and ensure that the yarn runs at a certain angle, which ensures optimum functioning of the nozzle. Before and / or after the yarn channel of the nozzle are preferably support pins with a garnschonenden surface, which ensure that no Filamentschädigungen done by the turbulence or deflection forces of the thread. In the chamber sits after the Verwirbelungsdüse also a gutter through which excess oil or oil mist can be returned via a drain pipe in the oil circuit. After the swirl nozzle, the yarn again passes out of the chamber through a tight opening. The swirling nozzle is preferably designed so that the swirling air is blown in the direction of the gutter and does not blow directly into the thread passage. Due to the tight opening of the thread passage and the recesses with bevels and channels escapes only a very small amount of oil or oil mist. This can be further minimized by creating negative pressure on the drain pipe and sucked off. Preferably, the yarn contacted only as much thread guide as needed for a secure yarn path. By very precise dimensions and installation in the system can be dispensed with additional thread guide elements. The installation of the device is therefore preferably carried out without adjustment so as to always come to the same installation position for maintenance work with installation and removal. In multi-thread systems, the preparation components sit side by side. They are arranged so that the thread run with the least possible lateral deflection and the thread enters as straight as possible in the oiler. The device can be opened and closed for thread application. In this case, sit in the flap that is opened, the Fadenleitstifte. After opening the flap, the oiler and the swirling nozzle are exposed for threading. After threading and closing the flap, the thread is deflected by the Fadenleitstifte in the oiler so that the filaments of the thread spread in the oiler. The device is designed so that depending on the type of yarn and process the appropriate type of oil and type of Verwirbelungseinsatzes are easily interchangeable at any time.

Bei einer weiteren vorteilhaften Gestaltung der Erfindung sitzt in der Klappe ein weiterer Öler. Dieser kann dann gleichzeitig die Funktion des einen Fadenleitstiftes übernehmen und zusätzlich Ölen. Dies ist bei manchen Garngeschwindigkeiten und Garnen von Vorteil, wenn es mit nur einem Öler nicht gelingt genügend Präparation auf das Garn aufzubringen. Hierfür ist dann eine Ölzufuhr in die Klappe erforderlich.at a further advantageous embodiment of the invention sits in the Close another oiler. This can then simultaneously take over the function of a Fadenleitstiftes and additionally oils. This is at some yarn speeds and yarns when it is not possible with only one oiler enough preparation to apply to the yarn. For this purpose, then an oil supply in the flap is required.

Eine weitere Verbesserung bringt es, wenn der Fadenführerstift vor dem Öler an der Fadenkontaktstelle schon mit Öl benetzt wird, um einen Trockenlauf zu vermeiden. Hierzu wird im Keramikstift ein Versorgungskanal mit einer Austrittsbohrung oder -schlitz eingebracht, durch den die Fadenkontaktstelle ständig benetzt wird.A Further improvement comes when the thread guide pin in front of the oiler at the yarn contact already with oil is wetted to prevent dry running. This is in the Ceramic pin a supply channel with an exit hole or slot introduced through which wets the thread contact constantly becomes.

Das ablaufende überschüssige Öl oder der Ölnebel können in den Ölkreislauf zurückgeführt werden. Hierzu kann das rücklaufende Medium durch Filtern von Garnpartikeln und Verschmutzung gereinigt werden.The overflowing excess oil or the oil mist can be returned to the oil circuit become. For this, the returning medium can be filtered be cleaned of yarn particles and contamination.

Eine weitere Vorteilhafte Ausführung ist es, das Öffnen und Schließen der Klappe mit der Maschinensteuerung zu koppeln und mittels Pneumatikzylinder oder Elektromotor zu automatisieren.A Another advantageous embodiment is to open and closing the flap with the machine control couple and automate using a pneumatic cylinder or electric motor.

Weitere Ausführungsbeispiele werden in nachfolgenden Zeichnungen und Figuren näher erläutertFurther Embodiments will become apparent in the following drawings and figures explained in more detail

In 1 ist eine Vorrichtung im seitlichen Querschnitt dargestellt. Der Faden 5, der aus dem Spinnschacht gezogen wird, läuft über einen Fadenleitstift 3 in einen Fadenöler 1 mit einem Ölerkanal 1a und weiter über einen weiteren Fadenleitstift 4 in die Verwirbelungsdüse 2, die vom Luftkanal 2a mit Druckluft versorgt wird. Vorzugsweise befindet sich die Verwirbelungsdüse 2 in einer Kammer 8, in der die Verwirbelungsgeräusche gedämmt werden und überschüssiges Öl oder Ölnebel in die Ablaufrinne 16 über den Ölablauf 10 zurückgeführt wird. Der Luftstrom der Verwirbelungsdüse 1 wird vorzugsweise so geführt dass der Ölnebel in die Ablaufrinne 16 hineingeblasen wird. Der Öler 1 sitzt über einer Ablaufrinne 13, in der überschüssiges Öl, das aus dem Öler 1 tropft, hineinläuft und in den Ablauf 9 zurückläuft. Nach dem Öler durchlauft das Garn 5 eine Öffnung 11, die eng gehalten ist in die Kammer 8. Der Austritt des Garns 5 aus der Kammer 8 erfolgt durch einen ebenfalls engen Durchgang 12. Das komplette Vorrichtungsgehäuse ist vorzugsweise zweigeteilt. In der maschinenseitigen Gehäusewand 6 befindet sich der Öler 1 und die Verwirbelungsdüse 2. Dies hat den Vorteil, dass die Öl – und Luftanschlüsse und Öl- und Ölnebelrückläufe an der Maschinenwand und nicht störend im Bedienfeld angeordnet sind. Die Fadenleitstifte 3, 4 befinden sich in der Gehäuseklappe 7. Bei geöffneter Gehäuseklappe 7 sind die Garndurchlässe 11 und 12 freigelegt und der Faden 5 läßt sich leicht in den Öler 1 und die Verwirbelungsdüse 2 einlegen. Beim Schließen der Gehäuseklappe 7 drücken die Fadenleitstifte 3, 4 den Faden 5 gegen Öler 1 und Verwirbelungsdüse 2 und der Faden hat einen Umschlingungswinkel X im Öler 1. Als sehr positiv hat sich hier ein Winkel X von 165° herausgestellt. Dieser ist jedoch abhängig von der jeweils verwendeten Ölertype und muß darauf abgestimmt werden. Die Position des Fadenführers am Düseneinlauf 14, des Fadenleitstiftes 4 und des Fadenölers 1 bestimmen den Umschlingungswinke Y. Dieser ist so gewählt, dass von der Verwirbelung keine Störungen wie Schwingungen, Kompaktieren oder Zusammendrehen des Fadens 5 mit den einzelnen Filamenten erfolgt und genügend Filamente mit dem Öler bzw. mit dem Ölfilm für einen gleichmäßigen Ölauftrag in Kontakt sind.In 1 is a device in the side Cross section shown. The string 5 , which is pulled out of the spinning shaft, runs over a thread guide pin 3 into a thread oiler 1 with an oiler channel 1a and continue via another thread guide pin 4 into the vortex nozzle 2 coming from the air duct 2a is supplied with compressed air. Preferably, the swirl nozzle is located 2 in a chamber 8th , in which the turbulence noises are insulated and excess oil or oil mist in the gutter 16 over the oil drain 10 is returned. The airflow of the swirling nozzle 1 is preferably performed so that the oil mist in the gutter 16 is blown in. The oiler 1 sits over a gutter 13 in the excess oil that comes out of the oiler 1 drips, runs into it and into the drain 9 running back. After the oiler runs through the yarn 5 an opening 11 which is kept tight in the chamber 8th , The exit of the yarn 5 out of the chamber 8th takes place through a likewise narrow passage 12 , The complete device housing is preferably divided into two parts. In the machine-side housing wall 6 is the oiler 1 and the swirl nozzle 2 , This has the advantage that the oil and air connections and oil and oil mist returns are arranged on the machine wall and not disturbing in the control panel. The thread guide pins 3 . 4 are located in the housing flap 7 , With the housing flap open 7 are the yarn passages 11 and 12 exposed and the thread 5 easily gets into the oiler 1 and the swirl nozzle 2 Insert. When closing the housing flap 7 press the thread guide pins 3 . 4 the thread 5 against oilers 1 and swirl nozzle 2 and the thread has a wrap angle X in the oiler 1 , Very positive here is an angle X of 165 °. However, this is dependent on the particular type of oil used and must be tuned to it. The position of the thread guide at the nozzle inlet 14 , the thread guide pin 4 and the thread oiler 1 determine the wrapping angle Y. This is chosen so that the turbulence no disturbances such as vibration, compacting or twisting the thread 5 takes place with the individual filaments and enough filaments with the oiler or with the oil film for a uniform oil application in contact.

Die Öffnungen 11 und 12 sind vorzugsweise sehr eng gehalten, dass der Faden 5 aber noch genügend Freiraum hat und ohne Berührungskontakt die Öffnungen durchläuft. Dies hat den Vorteil dass nur sehr geringe Ölmengen oder Ölnebel aus der Kammer 8 austreten. Vorzugsweise wird am Ölablauf 10 der Kammer 8 durch Unterdruck überschüssiges Öl oder Ölnebel abgesaugt. Es ist natürlich auch möglich in die Durchlassöffnungen zusätzliche Fadenleitelemente einzubringen, um hier Fadenkontakt zu ermöglichen und die Durchlassöffnung noch kleiner zu gestalten.The openings 11 and 12 are preferably kept very tight that the thread 5 but still has enough space and passes through the openings without touching contact. This has the advantage that only very small amounts of oil or oil mist from the chamber 8th escape. Preferably, the oil drain 10 the chamber 8th sucked by vacuum excess oil or oil mist. Of course, it is also possible to introduce additional thread guide elements into the passage openings in order to allow thread contact and to make the passage opening even smaller.

2 zeigt eine Vorrichtung, bei der ein zusätzlicher Öler 1 in der Gehäuseklappe 7 integriert ist. Für manche Garnstarken und Garngeschwindigkeiten kann es erforderlich sein mit mehreren Ölern zu arbeiten, um genügend Präparation auf das Garn zu bekommen. Die Öler 1 sind gegensätzlich angeordnet und über die Positionierung wird soviel Umlenkung erzeugt, die für genügend Präparationsauftrag erforderlich ist. Die Ölzufuhr 1a des zusätzlichen Ölers 1 sitzt in der Gehäuseklappe. 2 shows a device in which an additional oiler 1 in the housing flap 7 is integrated. For some yarn sizes and yarn speeds, it may be necessary to work with multiple oilers to get enough preparation on the yarn. The oilers 1 are arranged oppositely and on the positioning as much deflection is generated, which is required for sufficient preparation job. The oil supply 1a of the additional oiler 1 sits in the housing flap.

3 zeigt eine Vorrichtung im Schnitt von Vorne für den Präparationsauftrag von, in diesem Beispiel, 3 Fäden. Die Komponenten wie Öler 1 und Verwirbelungsdüse 2 sind so angeordnet, dass der Faden 5 vom Spinnschacht her kommend möglichst wenig seitlich abgelenkt wird. Dies wirkt sich günstig auf den Einlauf des Fadens 5 in den Öler 1 aus, da sich hier die Filamentschar 5a gut über die Ölerfläche verteilen kann und die einzelnen Filamente gut mit Öl benetzt werden. Wird die Filamentschar 5 am Öler 1 seitlich zu stark abgelenkt, läuft sie an der Wandung des Ölers 1 und nur noch ein Teile des Fadens oder der Filamente wird mit Öl benetzt. Sinnvoller Weise wird der Winkel Z so gebildet, dass die Komponenten wie Öler 1 und Verwirbelungsdüse 2 mit ihrer Fadenführenden Mitte in einer Linie sind, die auf der Geraden zwischen der Mitte der Spinndüsen der einzelnen Fadenfilamente und dem Fadenführer 15 des Düsenauslaufs liegt. 3 shows a device in section from the front for the preparation of order, in this example, 3 Threads. The components like oiler 1 and swirl nozzle 2 are arranged so that the thread 5 coming from the spinning shaft forth as little as possible is deflected laterally. This has a favorable effect on the inlet of the thread 5 in the oiler 1 out, because here the filamentschar 5a can spread well over the Ölerfläche and the individual filaments are well wetted with oil. Will the filament system 5 at the oiler 1 laterally too distracted, it runs on the wall of the oiler 1 and only a part of the thread or filaments is wetted with oil. It makes sense that the angle Z is formed so that the components such as oiler 1 and swirl nozzle 2 with their thread-guiding center in a line that are on the straight line between the center of the spinneret of each thread filament and the thread guide 15 the nozzle outlet is located.

4 zeigt ein Beispiel eines Ölers 1 über den ein Faden 5 läuft. Durch den richtigen Umschlingungswinkel X und geraden Fadenlauf wird der Faden 5 zu einer Filamentschar aufgeweitet und über den Ölkanal 1a mit Öl gleichmäßig benetzt. 4 shows an example of an oiler 1 about the one thread 5 running. By the correct wrapping angle X and straight threadline of the thread 5 expanded to a filament and over the oil channel 1a Evenly moistened with oil.

5 zeigt ein Beispiel einer Vorrichtung in der Draufsicht. Das Gehäuse ist zum Fadenanlegen geöffnet. Der Faden kann offen in den Öler 1 eingelegt werden. Beim Schließen der Klappe 7 wird der Fadenleitstift 3 auf Position gebracht und drückt den Faden an die Öleroberfläche. 5 shows an example of a device in plan view. The housing is open for threading. The thread can be open in the oiler 1 be inserted. When closing the flap 7 becomes the thread guide pin 3 placed in position and pushes the thread to the oiler surface.

Die gezeigten Figuren stellen nur Beispiele dar. Abgeänderte Darstellungen sind jederzeit möglich.The Figures shown are only examples. Changed Representations are possible at any time.

11
Öleroiler
1a1a
Ölkanaloil passage
22
Verwirbelungsdüseswirl jet
2a2a
Luftzufuhrair supply
33
Fadenleitstift 1 (vor Öler)Fadenleitstift 1 (before oiler)
44
Fadenleitstift 2 (nach Öler)Fadenleitstift 2 (after oiler)
55
Fadenthread
5a5a
Fadenscharyarn sheet
66
Gehäusewandhousing wall
77
Gehäuseklappehousing flap
88th
Kammerchamber
99
Ölablauf ÖlerOil drain oiler
1010
Ölablauf Kammeroil drain chamber
1111
Garndurchgang Kammereinlaufyarn passage chamber inlet
1212
Garndurchgang Kammerauslaufyarn passage chamber outlet
1313
Ablaufrinne ÖlerGutter oiler
1414
Fadenführer Düseneinlaufthread guides nozzle inlet
1515
Fadenführer Düsenauslaufthread guides nozzle outlet
1616
Ablaufrinne Verwirbelungsdüsegutter swirl jet
AA
Abstand Fadenleitstift 1 – Ölerdistance Thread guide pin 1 - oiler
BB
Abstand Öler – Fadenleitstift 2Distance oiler - thread guide pin 2
CC
Abstand Fadenleitstift 2 – Verwirbelungsdüsedistance Thread guide pin 2 - swirl nozzle
XX
Umschlingungswinkel des Garns am FadenölerWrap angle of the yarn at the yarn oiler
YY
Umschlingungswinkel am Fadenleitstift 2Wrap angle on the thread guide pin 2

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Claims (17)

Vorrichtung oder Verfahren zum Auftragen von Präparation auf Fäden 5, bestehend aus einem Gehäuse 6, 7, das zum Fadenanlegen geöffnet werden kann, einem oder mehreren Ölern 1 und einer Verwirbelungsvorrichtung 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung Fadenleitelemente so angeordnet sind, dass der Faden 5 den Fadenöler 1 mit einem Winkel X umschlingt.Apparatus or method for applying preparation to threads 5 , consisting of a housing 6 . 7 which can be opened for threading, one or more oilers 1 and a swirling device 2 , characterized in that in the device yarn guide elements are arranged so that the thread 5 the thread oiler 1 wraps around with an angle X. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1, dass der Umschlingungswinkel X kleiner 170° ist.Device or method according to claim 1, that the wrap angle X is less than 170 °. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1, dass der Umschlingungswinkel Y kleiner 170° ist.Device or method according to claim 1, that the wrap angle Y is less than 170 °. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1, dass die Abstände A oder B oder C kleiner 70 mm sindDevice or method according to claim 1, that the distances A or B or C are less than 70 mm Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dass der Winkel X zwischen 160 und 170° liegt.Device or method according to claims 1 and 2, that the angle X is between 160 and 170 °. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dass dass der Winkel Y zwischen 150 und 170° liegt.Device or method according to claims 1 and 3, that the angle Y is between 150 and 170 °. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dass das Maß A zwischen 10 und 20 mm beträgt.Device or method according to claims 1 and 4, that the dimension A is between 10 and 20 mm. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dass das Maß B zwischen 10 und 40 mm beträgtDevice or method according to claims 1 and 4, that the dimension B is between 10 and 40 mm Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dass das Maß C zwischen 10 und 20 mm beträgt.Device or method according to claims 1 and 4, that the dimension C is between 10 and 20 mm. Vorrichtung oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass der Fadenleitstift 3 ein Öler ist.Device or method according to one of the preceding claims, that the thread guide pin 3 an oiler is. Vorrichtung oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass der Fadenleitstift 3 mit Öl benetzt wird.Device or method according to one of the preceding claims, that the thread guide pin 3 is wetted with oil. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Fadenleitstifte 3 und 4 in der Gehäuseklappe 7 sitzen.Device according to one of the preceding claims, that the Fadenleitstifte 3 and 4 in the housing flap 7 to sit. Vorrichtung oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass der oder die Öler 1 und/oder Verwirbelungsdüse 2 im maschinenseitigen Gehäuse 6 angeordnet sind.Device or method according to one of the preceding claims, that the oiler or the 1 and / or swirl nozzle 2 in the machine-side housing 6 are arranged. Vorrichtung oder Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass der Öler 1 und die Verwirbelungsdüse 2 bei mehrfädigem Betrieb in einem Winkel Z angeordnet sind.Device or method according to one of the preceding claims, that the oiler 1 and the swirl nozzle 2 are arranged at Mehrfädigem operation at an angle Z. Vorrichtung oder Verfahren zum Auftragen von Präparation auf Fäden 5, bestehend aus einem Gehäuse 6, 7, das zum Fadenanlegen geöffnet werden kann, einem oder mehreren Ölern 1 und einer Verwirbelungsvorrichtung 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwirbelungsvorrichtung 2 in einer Kammer 8 mit Garndurchlässen 11, 12 sitzt.Apparatus or method for applying preparation to threads 5 , consisting of a housing 6 . 7 which can be opened for threading, one or more oilers 1 and a swirling device 2 , characterized in that the swirling device 2 in a chamber 8th with yarn passages 11 . 12 sitting. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass für den Öler 1 eine Ablaufrinne 13 mit Ölablauf 9 und für die Verwirbelungsvorrichtung 2 eine Ablaufrinne 14 mit Ölablauf 10 vorgesehen sind.Apparatus or method according to claim 15, characterized in that for the oiler 1 a gutter 13 with oil drain 9 and for the swirling device 2 a gutter 14 with oil drain 10 are provided. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass am Ölablauf 10 überschüssiges Öl oder Ölnebel abgesaugt wird.Apparatus or method according to claim 15 and 16, characterized in that the oil drain 10 Excess oil or oil mist is sucked off.
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