Diese
Erfindung betrifft einen Kühlmittelbehälter zum
Speichern eines Kühl- oder Kältemittels, das in
einem Kühl- oder Kältemittelkreislauf zirkuliert und
richtet sich auch auf einen Gas-Flüssigkeits-Separator
oder einen Sammler, der das Kühl- oder Kältemittel
in ein Gas und eine Flüssigkeit unter Verwendung des Kühlmittelbehälters
trennt.These
The invention relates to a coolant tank for
Store a coolant or refrigerant that is in
circulated a cooling or refrigerant circuit and
is also aimed at a gas-liquid separator
or a collector of the refrigerant or refrigerant
into a gas and a liquid using the coolant tank
separates.
Ein
Behälter oder Container für Kühl- oder Kältemittel,
im Folgenden Kühlmittel genannt, der ein Kühlmittel
speichert, welches in einem Kühlmittelkreislauf zirkuliert,
indem er es in ein Gas und eine Flüssigkeit trennt, sowie
ein Flüssigkeits-Gas-Separator können dargestellt
werden durch einen Empfänger und einen Sammler im Kühlkreislauf.
In einem im folgenden Patentdokument 1 offenbarten Empfänger ist
das untere Ende eines Aluminiumgehäuses in gekrümmter
Weise nach innen gezogen, wobei dessen oberes Ende nach innen gezogen
und verengt wird, um einen Öffnungsteil zu formen, zu dem
eine Verbindungsausbildung passt; die Verbindung bzw. der Verbindungsstutzen
wird eingeführt in den Öffnungsteil und hiergegen
lichtbogengeschweißt.One
Containers or containers for refrigerants or refrigerants,
hereinafter referred to as coolant, which is a coolant
stores, which circulates in a coolant circuit,
by separating it into a gas and a liquid, as well
a liquid-gas separator can be shown
be through a receiver and a collector in the cooling circuit.
In a receiver disclosed in the following Patent Document 1
the lower end of an aluminum housing in a curved
Way drawn inwards, with its upper end pulled inwards
and narrowed to form an opening part to which
a connection training fits; the connection or the connecting piece
is introduced into the opening part and against it
arc welded.
Das
folgende Dokument 2 offenbart einen Druckbehälter, in dem
ein kopfseitiges Element und ein Tankelement miteinander über
Wärmebindemittel, beispielsweise (Hart)löten,
verbunden sind; das Tankelement ist als Verstärkungsmittel
an Teilen verdickt, wo die Festigkeit des Materials unter dem Einfluss
von Wärmebindemitteln variiert, um die Druckbeständigkeit
zu verbessern.
- [Patentdokument 1] JP-U-52-110665
- [Patentdokument 2] JP-A-2000-304384
The following document 2 discloses a pressure vessel in which a head-side member and a tank member are bonded to each other via heat-bonding means such as (hard) brazing; the tank member is thickened as reinforcing means on portions where the strength of the material varies under the influence of thermal constraints to improve the pressure resistance. - [Patent Document 1] JP-U-52-110665
- [Patent Document 2] JP-A-2000-304384
Der
im oben genannten Patentdokument 1 offenbarte Empfänger
hat einen eingebauten Teil (Trocknungsmittel enthaltender Teil im
Patentdokument 1) mit einer Außengestalt, die größer
als der Öffnungsteil des Gehäuses ist, der durch
Einwärtsziehen verengt ist. Daher muss das obere Ende des Gehäuses
so bearbeitet werden, dass es nach innen gezogen wird, wobei der
Teil dem Gehäuse einverleibt wird. Obwohl eine Beschreibung
nicht gegeben ist, die konkret die Bearbeitung für das
Einwärtsziehen lehrt, wird eine Pressbearbeitung oder eine Streck-
oder Druckbearbeitung (spinning working) üblicherweise
angewendet.Of the
in the above-mentioned patent document 1 disclosed receiver
has a built - in part (desiccant containing part in
Patent Document 1) having an outer shape that is larger
as the opening part of the housing is through
Pulling in is narrowed. Therefore, the top of the case must be
be worked so that it is pulled inward, the
Part is incorporated into the housing. Although a description
is not given, which specifically the editing for the
Inward pulling teaches that a press work or stretch
or printing working (spinning working) usually
applied.
Wird
das Einwärtsziehen durch Pressbearbeitung oder durch Bearbeitung
mittels Drückens, wobei der Teil einverleibt wird, ausgeführt,
dann ist es jedoch wahrscheinlich, dass der hierin eingebaute Teil
beschädigt oder durch den Stoß beim Pressbearbeiten
oder die Zentrifugalkraft beim Drückbearbeiten verformt
wird. Darüber hinaus ist der eingebaute oder einverleibte
Teil leicht einer Verschmutzung durch das Arbeitsöl, beispielsweise
das Pressenöl zum Zeitpunkt der Bearbeitung, ausgesetzt.Becomes
inward pulling by press working or machining
by pressing, whereby the part is incorporated, executed,
however, it is likely that the part incorporated herein
damaged or by impact during press working
or the centrifugal force deformed during the press working
becomes. In addition, the built-in or incorporated
Part slightly pollution by the working oil, for example
the press oil at the time of processing, suspended.
Der
im Patentdokument 2 offenbarte Druckbehälter ist konkret
ein Sammler vom Typ Trennung durch Kollision. Bei einer gewöhnlichen
Trennung durch Kollision ist ein Schirmelement, das nicht dargestellt
ist, zwischen der Kühlmitteleinströmöffnung und
dem Öffnungsteil am Ende eines Gasauslassrohres notwendig.
Das Schirmelement muss so ausgelegt sein, dass der Spalt zwischen
dessen Außenumfang und der Innenwand des Gehäuses
vermindert und die Geschwindigkeit der Kühlmittelströmung im
Spalt erhöht wird, so dass nur wenige Flüssigkeitstropfen
auf der Innenseite des Schirmelements eingefangen werden.Of the
The pressure vessel disclosed in Patent Document 2 is concrete
a collector of the type separation by collision. In an ordinary
Separation by collision is a screen element that is not shown
is, between the Kühlmitteleinströmöffnung and
the opening part at the end of a gas outlet pipe necessary.
The shielding element must be designed so that the gap between
its outer periphery and the inner wall of the housing
diminished and the speed of the coolant flow in the
Gap is increased, leaving only a few drops of liquid
be caught on the inside of the screen element.
Wird
das Schirmelement im Gehäuse der im Patentdokument 2 offenbarten
Form zur Durchführung der Trennung verwendet, so muss das
Schirmelement auf einem Teil einer großen Wanddicke von kleinem
Innendurchmesser installiert werden. Andererseits kann der Spalt
relativ zur Innenwand des Gehäuses nicht vermindert werden.
Jedoch wird der Teil mit kleinem Innendurchmesser verschweißt,
nachdem die Teile hierin eingebaut oder einverleibt sind, das heißt,
nachdem das Schirmelement und das Gasausleitungsrohr hierin installiert
sind, was zum Problem von Randwulsten oder Schmelzperlen führt, die
nun einmal nahe dem Spalt zwischen dem Außenumfang des
Schirmteils der inneren Wand des Gehäuses auftreten. Darüber
hinaus ist der Außenumfang des Schirmelements der Schweißwärme ausgesetzt.
Die zu verwendenden Materialien müssen somit hohe Wärmefestigkeit
zeitigen.Becomes
the shield member in the housing disclosed in Patent Document 2
Form used to carry out the separation, so must
Shield element on a part of a large wall thickness of small
Inside diameter to be installed. On the other hand, the gap
not be reduced relative to the inner wall of the housing.
However, the small inner diameter part is welded,
after the parts are incorporated or incorporated herein, that is,
after installing the shield member and the gas exhaust pipe therein
are what leads to the problem of edge beads or molten beads, the
now close to the gap between the outer circumference of the
Umbrella portion of the inner wall of the housing occur. About that
In addition, the outer periphery of the shielding element is exposed to the welding heat.
The materials to be used thus have high heat resistance
time.
Die
vorliegende Erfindung wurde gemacht unter Beachtung der oben genannten
dem Stand der Technik inhärenten Probleme, und es ist ein
Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Kühlmittelbehälter
mit verbessertem Druckwiderstand zur Verfügung zu stellen
und einen Sammler zu schaffen, der sich leicht unter Verwendung
des Kühlmittelbehälters herstellen lässt.The
The present invention has been made in consideration of the above
The prior art inherent problems, and it is a
Object of the present invention, a coolant container
to provide with improved pressure resistance
and to create a collector that is easy to use
of the coolant tank.
Gemäß einem
ersten Beispiel der vorliegenden Erfindung umfasst ein Kühlmittelbehälter
zum Speichern eines in einem Kühlkreislauf zirkulierenden
Kühlmittels ein zylindrisches Gehäuse (10)
mit einem Boden, der so ausgebildet ist, dass er plastische Verformung
erfahren kann, sowie eine Kappe (20), die auf einen Öffnungsteil
(12) des Gehäuses (10) passt. Das Gehäuse
(10) wird durch Ziehen derart bearbeitet, dass ein zweiter
Außendurchmesser (D2) des Öffnungsteils (12)
kleiner als ein erster Außendurchmesser (D1) eines zylindrischen
Körperteils bzw. Gehäuseteils wird, und dass eine
zweite Wanddicke (T2) des Öffnungsteils (12) größer
als eine erste Wanddicke (T1) des zylindrischen Gehäuseteils ist.
Weiterhin wird die Kappe (20) auf den Öffnungsteil
(12) aufgepasst, und ein Passteil (13) des Gehäuses
(10) und ein Passteil (23) der Kappe (20)
werden durch Schweißen miteinander verbunden.According to a first example of the present invention, a coolant tank for storing a coolant circulating in a cooling circuit comprises a cylindrical housing (FIG. 10 ) having a bottom adapted to undergo plastic deformation, and a cap ( 20 ), which on an opening part ( 12 ) of the housing ( 10 ) fits. The housing ( 10 ) is processed by pulling such that a second outer diameter (D2) of the opening part ( 12 ) is smaller than a first outer diameter (D1) of a cylindrical body part or housing part, and that a second wall thickness (T2) of the opening part ( 12 ) is greater than a first wall thickness (T1) of the cylindrical housing part. Furthermore, the cap ( 20 ) on the opening part ( 12 ), and a passport part ( 13 ) of the housing ses ( 10 ) and a passport part ( 23 ) of the cap ( 20 ) are joined together by welding.
Gemäß dem
ersten Beispiel der vorliegenden Erfindung wird der Bereich oder
die Fläche des Öffnungsteils (12) des
Gehäuses (10) durch Ziehbearbeitung verkleinert.
Daher wird ein den Innendruck aufnehmender Bereich der Kappe (20)
zum Abdichten des Öffnungsteils (12) verkleinert
und eine auf einen Schweißteil WE wirkende Kraft, die versucht
die Kappe (20) abzureißen, wird vermindert. Weiterhin kann
die Umfangslänge des Schweißteils WE verkleinert
werden, wodurch die zum Schweißen erforderliche Zeit sich
verkürzt. Hierdurch fällt eine Steigerung in der
Temperatur des Kühlmittelbehälters zum Zeitpunkt
der Schweißbearbeitung weg, und es wird der Bereich minimiert,
wo die Festigkeit aufgrund der Wärme beim Schweißen
vermindert werden könnte.According to the first example of the present invention, the area or the area of the opening part (FIG. 12 ) of the housing ( 10 ) reduced by drawing. Therefore, an internal pressure receiving portion of the cap ( 20 ) for sealing the opening part ( 12 ) and a force acting on a welding part WE force trying the cap ( 20 ) to demolish is reduced. Furthermore, the circumferential length of the welding part WE can be reduced, whereby the time required for welding is shortened. This eliminates an increase in the temperature of the coolant tank at the time of welding processing, and minimizes the area where the strength due to heat in welding could be reduced.
Weiter
ist die offene Seite des zylindrischen Körperteils mit
einer gleichförmigen Wanddicke der Ziehbearbeitung ausgesetzt,
so dass der Öffnungsteil (12) dick wird, das heißt,
der Schweißteil WE dick wird. Die vergrößerte
Wanddicke kompensiert eine Abnahme in der Festigkeit des Materials,
hervorgerufen durch die Schweißwärme. So wird
der Kühlmittelbehälter mit dem verbesserten Druckwiderstand
realisiert. Weiterhin behält der Schweißteil WE
mit der großen Wanddicke eine Randgestalt, die groß genug für
den Schweißteil WE ist. Darüber hinaus behält
die Wand eine Wanddicke, die groß genug ist, um durch das
Schweißen keine Schweißwülste oder Schweißperlen
zu bilden. Vom Standpunkt des Behälters als Ganzes: die
Wanddicke des Körper- oder Gehäuseteils kann vermindert
werden, wodurch das Gewicht und die Materialkosten abnehmen können.Further, the open side of the cylindrical body part is subjected to the drawing work with a uniform wall thickness, so that the opening part (FIG. 12 ) becomes thick, that is, the welding part WE becomes thick. The increased wall thickness compensates for a decrease in the strength of the material caused by the welding heat. Thus, the coolant tank is realized with the improved pressure resistance. Furthermore, the welding part WE with the large wall thickness retains an edge shape which is large enough for the welding part WE. In addition, the wall retains a wall thickness that is large enough to prevent weld beads from forming weld beads. From the standpoint of the container as a whole: the wall thickness of the body or housing part can be reduced, whereby the weight and the material costs can decrease.
Im
zweiten Beispiel der vorliegenden Erfindung wird das Gehäuse
(10) durch die Verwendung von Aluminium der Gruppe Al-Mg
oder Al-Mg-Si geformt. Eine Al-Mg-Gruppe oder Al-Mg-Si-Aluminium-Gruppe
kann leicht durch plastische Verformung gehärtet werden.
Ein Aluminiumrohling wird nämlich plastisch in eine zylindrische
Gestalt mit Boden durch Schmieden verformt und wird weiter in eine
gezogene Gestalt verformt, um ein Gehäuse (10)
von großer Festigkeit und einem hohen Druckwiderstand zu
erhalten.In the second example of the present invention, the housing ( 10 ) is formed by the use of aluminum of the group Al-Mg or Al-Mg-Si. An Al-Mg group or Al-Mg-Si-aluminum group can be easily hardened by plastic deformation. Namely, an aluminum blank is plastically deformed into a bottomed cylindrical shape by forging, and further deformed into a drawn shape to form a housing. 10 ) of high strength and high pressure resistance.
In
einem dritten Beispiel der vorliegenden Erfindung ist das Gehäuse
(10) so konfiguriert, dass die zweite Wanddicke (T2) des Öffnungsteils
(12) um das 1,1-fache oder mehr größer
als die erste Wanddicke (T1) des zylindrischen Körperteils
wird. Daher kann eine Abnahme in der Festigkeit des Aluminiums,
hervorgerufen durch Schweißwärme durch eine vergrößerte
Wanddicke kompensiert werden.In a third example of the present invention, the housing ( 10 ) configured such that the second wall thickness (T2) of the opening part (T2) ( 12 ) becomes 1.1 times or more larger than the first wall thickness (T1) of the cylindrical body part. Therefore, a decrease in the strength of the aluminum caused by welding heat can be compensated for by an increased wall thickness.
Gemäß einem
vierten Beispiel der vorliegenden Erfindung werden das Gehäuse
(10) und die Kappe (20) durch Lichtbogenschweißen,
beispielsweise MIG-Schweißen oder WIG-Schweißen
miteinander verschweißt, um schnell und preiswert den Kühlmittelbehälter
herzustellen.According to a fourth example of the present invention, the housing ( 10 ) and the cap ( 20 ) by arc welding, for example, MIG welding or TIG welding welded together to quickly and inexpensively produce the coolant tank.
Gemäß einem
fünften Beispiel der vorliegenden Erfindung wird der Pass-
oder Anpassteil (23) der Kappe (20) in eine zylindrische
Gestalt, damit sich ein zylindrischer Teil ergibt, geformt, und
eine dritte Wanddicke (T3) des zylindrischen Teils ist geringer
als die zweite Wanddicke (T2) des Öffnungsteils (12)
des Gehäuses (10). Wenn daher das Gehäuse
(10) die Erweiterung und Restaurierung wiederholt, die
eine Zunahme oder Abnahme im Innendruck begleitet, erleidet der
zylindrische Passteil (23) der Kappe (20) die
Verformung anschließend an die Verformung des Gehäuses
(10).According to a fifth example of the present invention, the fitting or fitting part ( 23 ) of the cap ( 20 ) is formed into a cylindrical shape to give a cylindrical part, and a third wall thickness (T3) of the cylindrical part is smaller than the second wall thickness (T2) of the opening part (FIG. 12 ) of the housing ( 10 ). Therefore, if the housing ( 10 ) Repeats the extension and restoration, which accompanies an increase or decrease in the internal pressure, suffers the cylindrical fitting part ( 23 ) of the cap ( 20 ) the deformation subsequent to the deformation of the housing ( 10 ).
Hierdurch
wird das Auftreten einer übermäßigen
Beanspruchung oder Spannung im Schweißteil WE oder in den
Schweißgrenzflächen in der Nachbarschaft hiervon
verhindert, was einen sehr zuverlässigen Druckwiderstand
sichert.hereby
will be the occurrence of excessive
Stress or stress in the welded part WE or in the
Weld interfaces in the vicinity thereof
prevents what a very reliable pressure resistance
guaranteed.
Gemäß einem
sechsten Beispiel der vorliegenden Erfindung wird der Passteil (13)
des Gehäuses (10) zur Innenseite des Passteils
(23) der Kappe (20) eingepasst, um als Stützstreifen
zum Zeitpunkt des Schweißens zu dienen. In diesem Fall
muss ein Unterstützungsstreifen nicht durch den zylindrischen Passteil
(23) der Kappe (20) geformt werden, und die Wanddicke
kann in optimaler Weise vermindert werden, was die Schaffung einer
Konstruktion, die auf die Verformung des Gehäuses (10)
folgt, erleichtert.According to a sixth example of the present invention, the fitting part ( 13 ) of the housing ( 10 ) to the inside of the fitting part ( 23 ) of the cap ( 20 ) to serve as a support strip at the time of welding. In this case, a support strip does not need to pass through the cylindrical fitting ( 23 ) of the cap ( 20 ), and the wall thickness can be optimally reduced, which results in the creation of a structure that is responsive to the deformation of the housing (FIG. 10 ), relieved.
In
einem siebten Beispiel der vorliegenden Erfindung verfügt
die Innenseite des Passteils (23) der Kappe (20) über
einen Ausschnittsbereich (24). Hierdurch kann das Innenvolumen
des Kühlmittelbehälters, der eine kleine Außengestalt
hat, vergrößert werden.In a seventh example of the present invention, the inside of the fitting part ( 23 ) of the cap ( 20 ) over a cutout area ( 24 ). As a result, the internal volume of the coolant tank, which has a small outer shape, can be increased.
Bei
einem Kühlmittelbehälter oder -container gemäß einem
achten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist
eine Konsole bzw. ein Träger (100) zum Abstützen
des Kühlmittelbehälters vorgesehen, die Konsole
(100) schließt Gehäuse tragende Teile
(101, 102) zum Abstützen des Gehäuses
(10) ein, sowie Kappen tragende Teile (103, 104)
zum Abstützen der Kappe (20). Selbst wenn daher
der Schweißteil WE zwischen dem Gehäuse (10)
und der Kappe (20) aus irgend einem Grunde bricht, werden das
Gehäuse (10) und die Kappe (20) daran
gehindert, aufgrund des Innendrucks auseinander zu fliegen.In a coolant container or container according to an eighth embodiment of the present invention, a console or a carrier ( 100 ) provided for supporting the coolant tank, the console ( 100 ) encloses housing-carrying parts ( 101 . 102 ) for supporting the housing ( 10 ) and caps carrying parts ( 103 . 104 ) for supporting the cap ( 20 ). Therefore, even if the welding part WE between the housing ( 10 ) and the cap ( 20 ) breaks for any reason, the housing ( 10 ) and the cap ( 20 ) prevented from flying apart due to internal pressure.
Bei
einem neunten Beispiel der vorliegenden Erfindung ist die Kappe
(20) mit Kupplungsmitteln (25, 26) zum
Kuppeln mit der Konsole (100) versehen. Daher werden ein
Innengewinde (25) und eine Flansch (26) als Kupplungsmittel
auf der Kappe (20) ausgebildet, so dass sie sich mit der
Konsole (100) verbinden lassen und ein Auseinanderfliegen
verhindert wird.In a ninth example of the present invention, the cap ( 20 ) with coupling agents ( 25 . 26 ) for coupling with the console ( 100 ) Mistake. Therefore, an internal thread ( 25 ) and a Flange ( 26 ) as coupling agent on the cap ( 20 ), so that they are connected to the console ( 100 ) and a divergence is prevented.
In
einem Sammler gemäß einem zehnten Beispiel der
vorliegenden Erfindung sind wenigstens die Rohre (31, 31A, 40, 40A, 50),
die als Kühlmittelkanäle dienen, in den Kühlmittelbehälter
eingebaut. Daher kann der Sammler (Gas-Flüssigkeits-Separator)
mit einer hohen Druckwiderstandsleistung gebaut werden.In a collector according to a tenth example of the present invention, at least the tubes ( 31 . 31A . 40 . 40A . 50 ), which serve as coolant channels, installed in the coolant tank. Therefore, the collector (gas-liquid separator) can be built with a high pressure resistance performance.
In
einem elften Beispiel der vorliegenden Erfindung sind die in den
Kühlmittelbehälter einzubauenden Teile auf solche
Abmessungen begrenzt, die sich durch den Öffnungsteil (12)
des Gehäuses (10) einführen lassen. In
diesem Fall wird eine Gruppe von Teilen, die eingebaut werden sollen,
in der Kappe (20) außerhalb des Gehäuses
(10) montiert und auf einmal in dem Gehäuse (10)
eingebaut, welches durch Ziehen bearbeitet, auf Endmaße
mechanisch bearbeitet und durch den Öffnungsteil (12)
gewaschen wurde, was die Bearbeitung, die Montage erleichtert und
ohne dass die Teile, die eingebaut sind, beschädigt oder
verunreinigt würden.In an eleventh example of the present invention, the parts to be installed in the coolant tank are limited to those dimensions which extend through the opening part (FIG. 12 ) of the housing ( 10 ). In this case, a group of parts to be installed in the cap ( 20 ) outside the housing ( 10 ) and at once in the housing ( 10 ), which is machined by pulling, machined to final dimensions and through the opening part ( 12 ), which facilitates machining, assembly and without damaging or contaminating the parts that are installed.
Nach
einem zwölften Beispiel der vorliegenden Erfindung sind
positionierende Gestaltungen (14, 81) geformt,
um einem Ende des eingebauten Teils auf der Seite gegenüber
der Kappe (20) und dem Boden des Gehäuses (10)
an der Mitte hiervon zu entsprechen. Durch Einpassen des Gehäuses (10)
und der Kappe (20) zusammen, nachdem die Teile eingeführt
und durch den Öffnungsteil (12) eingebaut wurden,
werden die eingebauten Teile an ihrem Ort gehalten.According to a twelfth example of the present invention, positioning structures ( 14 . 81 ) to form one end of the built-in part on the side opposite the cap (FIG. 20 ) and the bottom of the housing ( 10 ) at the middle thereof. By fitting the housing ( 10 ) and the cap ( 20 ) after the parts are inserted and through the opening part ( 12 ) are installed, the built-in parts are held in place.
Gemäß einem
dreizehnten Beispiel der vorliegenden Erfindung wird die Gas-Flüssigkeits-Trennung
vorgenommen durch ein zentrifugales Trennsystem (13). Durch
Verwendung der zylindrischen Innenwand auf der Innenseite des Gehäuses
(10) und durch Formen eines zylindrischen Gas-Flüssigkeits-Separatorteils
(30A) kann der Akkumulator daher installiert werden, ohne
durch einen Spalt zur Innenwand des Gehäuses (10)
begrenzt zu werden, verglichen mit dem eines Gas-Flüssigkeits-Separators
vom Kollisionstyp und ohne die Gas-Flüssigkeits-Trennleistung
in Richtung der Höhe aufzugeben.According to a thirteenth example of the present invention, the gas-liquid separation is performed by a centrifugal separation system ( 13 ). By using the cylindrical inner wall on the inside of the housing ( 10 ) and by forming a cylindrical gas-liquid separator ( 30A ), the accumulator can therefore be installed without passing through a gap to the inner wall of the housing ( 10 ), as compared with that of a collision type gas-liquid separator and without giving up the gas-liquid separation efficiency in the height direction.
Beispielsweise
kann der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil (30, 30A)
zur Durchführung der Gas-Flüssigkeits-Trennung
unter Verwendung der Zentrifugaltrennung vorgesehen sein, und der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil
(30, 30A) kann geformt werden, indem ein Harz
verwendet wird und indem man eine Konstruktion nimmt, die nicht
in Kontakt mit der Innenwand des Gehäuses (10)
kommt. Da in diesem Fall der Wärmeeffekt aufgrund des Schweißens
vermieden wird, kann der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil
(30, 30A) erhalten werden, indem ein Harz (press)geformt
wird, anstelle dass ein metallisches Element geschmiedet und mechanisch
bearbeitet wird, wie beispielsweise Aluminium, wodurch die Kosten
des Sammlers reduziert werden können.For example, the gas-liquid separator part ( 30 . 30A ) for performing the gas-liquid separation using the centrifugal separation, and the gas-liquid separator part ( 30 . 30A ) can be formed by using a resin and by taking a construction that is not in contact with the inner wall of the housing ( 10 ) comes. In this case, since the heat effect due to welding is avoided, the gas-liquid separator part (FIG. 30 . 30A ) can be obtained by molding a resin instead of forging and machining a metallic element such as aluminum, whereby the cost of the collector can be reduced.
Bevorzugte
Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf
die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden.preferred
Embodiments of the invention will now be described with reference to FIG
the accompanying drawings will be described.
(Erste Ausführungsform)First Embodiment
Eine
erste Ausführungsform soll nun genau mit Bezug auf die 1 bis 5 beschrieben
werden. Zunächst wird der Gesamtaufbau des Kühlzyklus
beschrieben. 1 ist ein Schaubild, das schematisch
den Kühlzyklus einschließlich eines Sammlers 5 erläutert.A first embodiment will now be described with reference to FIGS 1 to 5 to be discribed. First, the overall structure of the refrigeration cycle will be described. 1 FIG. 12 is a diagram schematically showing the refrigeration cycle including a header. FIG 5 explained.
Im
Kühlzyklus der 1 ist ein Kompressor 1 durch
eine Antriebsquelle, beispielsweise einer Brennkraftmaschine oder
einen Motor – beide nicht gezeigt – angetrieben,
und ein Kühlmittel von hohem Druck wird in einen Wärmeradiator 2 durch
ein Rohr eingeblasen. Das Hochdruckkühlmittel wird durch den
Wärmeradiator 2 gekühlt, strömt
durch ein Rohr in eine Dekompressionseinheit 3, wo der
Druck vermindert wird, und strömt in einen Verdampfer 4 durch ein
Rohr.In the cooling cycle of 1 is a compressor 1 driven by a driving source, such as an engine or an engine - both not shown - and a high pressure coolant becomes a heat radiator 2 blown through a pipe. The high pressure coolant is passed through the heat radiator 2 cooled, flows through a pipe in a decompression unit 3 where the pressure is reduced and flows into an evaporator 4 through a pipe.
Im
Verdampfer 4 wird ein Fluid, beispielsweise Luft, gekühlt,
wobei das Kühlmittel sich auf einem reduzierten Druck befindet,
und gemäß den Kühlströmen in
den Sammler 5 durch ein Rohr und ein Einlassloch 21 strömt.
Im Sammler 5 ist das Kühlmittel in ein flüssiges
Kühlmittel und ein gasförmiges Kühlmittel
getrennt. Das flüssige Kühlmittel wird in einem Tank
gespeichert, bei dem es sich um einen Kühlmittelbehälter
des Sammlers 5 handelt, während das gasförmige
Kühlmittel zum Kompressor 1 durch ein Auslassloch 22 und
ein Rohr rückgeführt wird. Zur Steigerung der
Kühlleistung wird Vorkehrung durch einen inneren Wärmeaustauscher 6 getroffen,
der das Kühlmittel aus dem Wärmeradiator bzw.
Wärmekühler 2 mit dem Kühlmittel
aus dem Verdampfer 4 kühlt.In the evaporator 4 For example, a fluid, such as air, is cooled, with the coolant at a reduced pressure, and according to the cooling flows into the accumulator 5 through a pipe and an inlet hole 21 flows. In the collector 5 the coolant is separated into a liquid coolant and a gaseous coolant. The liquid coolant is stored in a tank, which is a coolant tank of the collector 5 acts while the gaseous coolant to the compressor 1 through an outlet hole 22 and a pipe is recycled. To increase the cooling capacity, provision is made by an internal heat exchanger 6 hit the coolant from the heat radiator or heat radiator 2 with the coolant from the evaporator 4 cools.
2 ist
ein Vertikalschnitt durch den Sammler 5. Der Kühlmittelbehälter
des Sammlers 5 umschließt ein Gehäuse 10 und
eine Kappe 20. Das Gehäuse 10 ist aus
eisern Aluminiummaterial vom Typ Al-Mg (#5000 Serie) oder Al-Mg-Si
(#6000 Serie) gemacht. Das Gehäuse 10 ist von
einer einteiligen und zylindrischen Gestalt, wobei der Boden aus
einem kontinuierlichen Material gemacht ist. 2 is a vertical section through the collector 5 , The coolant tank of the collector 5 encloses a housing 10 and a cap 20 , The housing 10 is made of iron aluminum material of the type Al-Mg (# 5000 series) or Al-Mg-Si (# 6000 series). The housing 10 is of a one-piece and cylindrical shape, the bottom being made of a continuous material.
Das
Gehäuse 10 verfügt über einen
zylindrischen Körperteil, einen geschlossenen Bodenteil 11 an
dem einen Ende und einen Öffnungsteil 12, der
an einem Ende des Körperteils positioniert ist. Ein charakteristischer
Teil ist im Bodenteil 11 in der Mitte auf der Innenseite
hiervon zur Positionierung der Teile, die eingebaut sind, geformt.
Der charakteristische Teil kann ein konkav-konvexer Teil sein, bei
dieser Ausführungsform handelt es sich um einen konischen
gezahnten Teil 14.The housing 10 has a cylindrical body part, a closed bottom part 11 at one end and an opening part 12 which is positioned at one end of the body part. A characteristic part is in the bottom part 11 in the middle on the inside thereof for positioning the parts which are installed. The characteristic part may be a concavo-convex part, in this embodiment it is a conical toothed part 14 ,
Das
Gehäuse 10 ist von einer Gestalt, die gegen den Öffnungsteil 12 enger
wird. Der Durchmesser des Körperteils nimmt schwach gegen
den Öffnungsteil 12 ab. Gerade nahe dem Öffnungsteil 12 verfügt
der Körperteil über einen Durchmesser, der sehr
gering abnimmt oder der fast konstant gegen den Öffnungsteil 12 verbleibt.
Im Ergebnis verfügt der Körperteil über
einen Schulterteil, der sich schwach gegen den Öffnungsteil 12 verändert.The housing 10 is of a shape that is against the opening part 12 gets closer. The diameter of the body part weakly takes against the opening part 12 from. Just near the opening part 12 the body part has a diameter that decreases very slightly or almost constant against the opening part 12 remains. As a result, the body part has a shoulder part which weakly opposes the opening part 12 changed.
Nach 2 ist
ein zweiter äußerer Durchmesser D2 des Öffnungsteils 12 kleiner
als ein erster Außendurchmesser D1 des zylindrischen Körperteils.
Weiterhin ist eine zweite Wanddicke T2 des Öffnungsteils 12 größer
als eine erste Wanddicke T1 des zylindrischen Körperteils.
Die zweite Wanddicke T2 beträgt das 1,1 oder mehrfache
der ersten Wanddicke T1. Die Wanddicke des Körperteils
nahe der Öffnung 12 ist größer
als die Wanddicke irgend eines anderen Teils des Körperteils.
Die Wanddicke des Körperteils nimmt allmählich
gegen den Öffnungsteil 12 zu. Die Wanddicke des
Körperteils ist maximal am Rand des Öffnungsteils 12.To 2 is a second outer diameter D2 of the opening part 12 smaller than a first outer diameter D1 of the cylindrical body part. Furthermore, a second wall thickness T2 of the opening part 12 larger than a first wall thickness T1 of the cylindrical body part. The second wall thickness T2 is 1.1 or more times the first wall thickness T1. The wall thickness of the body part near the opening 12 is greater than the wall thickness of any other part of the body part. The wall thickness of the body part gradually increases against the opening part 12 to. The wall thickness of the body part is maximum at the edge of the opening part 12 ,
Ein
Passteil 13 ist am Rand des Öffnungsteils 12 ausgebildet.
Der Pass- oder Einpassteil 13 ist auf der Außenseite
des Körperteils positioniert und schließt eine
Ringebene unter rechten Winkeln zur Axialrichtung des Körperteils
und einen ringförmigen Innenzylinder ein, der auf der Innenseite
der Ringebene positioniert ist. Die Kappe 20 ist auf der
Außenseite des ringförmigen inneren Zylinders
positioniert. Die Kappe 20 kommt in Kontakt mit der Fläche
auf der Außenseite des ringförmigen inneren Zylinders und
mit der Ringebene.A passport part 13 is at the edge of the opening part 12 educated. The passport or fitting part 13 is positioned on the outside of the body part and includes a ring plane at right angles to the axial direction of the body part and an annular inner cylinder, which is positioned on the inside of the ring plane. The cap 20 is positioned on the outside of the annular inner cylinder. The cap 20 comes into contact with the surface on the outside of the annular inner cylinder and with the ring plane.
Das
Gehäuse 10 wird hergestellt durch plastisches
Verformen, beispielsweise Schmieden und Ziehen und mechanische Bearbeitung
an einem Teil hiervon. Bei den Produktionsschritten wird zunächst ein
Zwischenkörper in Gestalt eines Zylinders mit Boden erzeugt,
der über einen vorbestimmten Außendurchmesser
vertilgt, der nachher in eine Gestalt verarbeitet wird, die in den
Zeichnungen dargestellt ist. Der Zwischenkörper hat den
Körperteil, dessen Dicke fast über möglicherweise
die volle Länge hiervon konstant ist. Der Zwischenkörper
wird durch Schmieden oder dergleichen Bearbeitungsverfahren hergestellt.The housing 10 is made by plastic deformation, for example, forging and drawing and machining on a part thereof. In the production steps, first an intermediate body in the form of a cylinder is produced with bottom, which exhausts over a predetermined outer diameter, which is subsequently processed into a shape which is shown in the drawings. The intermediate body has the body part whose thickness is almost constant over almost the full length thereof. The intermediate body is produced by forging or the like processing method.
Als
Nächstes werden die benachbarten Bereiche des Öffnungsteils 12 des
Zwischenkörpers gezogen. Die Ziehbearbeitung wird erreicht
nach einem Bearbeitungsverfahren, das von plastischer Verformung
begleitet wird, beispielsweise die Bearbeitung auf der Presse oder
Bearbeitung durch Drücken oder mit der Druckform (spinning).
In der Stufe der Ziehbearbeitung wird der Körperteil, der über
eine im Wesentlichen konstante Wanddicke verfügt, veranlasst, einen
Durchmesser anzunehmen, der nahe dem Öffnungsteil 12 abnimmt.
Nach der Zieh- oder Streckbearbeitung wird das Gehäuse 10 dem
mechanischen Bearbeiten zum Formen des Passteils 13 am Öffnungsteil 12 unterworfen.
Hernach werden Pressöl, Schneidöl und Späne
zur Fertigbearbeitung fortgewaschen.Next, the adjacent areas of the opening part 12 pulled the intermediate body. The drawing processing is achieved by a working method accompanied by plastic deformation, for example, working on the press or pressing or printing. In the step of the drawing processing, the body part having a substantially constant wall thickness is made to assume a diameter close to the opening part 12 decreases. After drawing or stretching, the housing becomes 10 the mechanical processing for molding the fitting part 13 at the opening part 12 subjected. Afterwards, press oil, cutting oil and chips are washed away for finishing.
Die
Kappe 20 ist ein Element, das auf den Öffnungsteil 12 des
Gehäuses passt, um den Kühlbehälter abzudichten.
Wie das Gehäuse 10 ist die Kappe 20 aus
einem Aluminiumrohling durch Schmieden und Schneiden hergestellt.
Die Kappe 20 verfügt über eine fast zylindrische
Gestalt. Die Kappe 20 hat weiterhin ein Kühlmitteleinlassloch 21 und
das -auslassloch 22, die perforiert sind und sie in Axialrichtung
durchdringen. Ein Abschneideteil 24, der ein gezahnter
Teil ist, ist in der Unterseite des Zylinders am zentralen Teil
hiervon geformt. Ein zylindrischer Passteil 23 ist längs
des Außenumfangs des Abschneideteils 24 geformt
und passt auf den Passteil 23, der auf dem Gehäuse 10 geformt
wurde.The cap 20 is an element that is on the opening part 12 of the housing to seal the cooling container. Like the case 10 is the cap 20 made from an aluminum blank by forging and cutting. The cap 20 has an almost cylindrical shape. The cap 20 also has a coolant inlet hole 21 and the outlet hole 22 which are perforated and penetrate them in the axial direction. A cut-off part 24 which is a toothed part is formed in the bottom of the cylinder at the central part thereof. A cylindrical fitting part 23 is along the outer periphery of the cut-off part 24 shaped and fits on the fitting part 23 on the case 10 was formed.
Gemäß 2 ist
eine dritte Wanddicke T3 des Passteils 23 kleiner als die
Wanddicke T2 des Öffnungsteils 12 des Gehäuses 10.
Der Passteil 23 wird geformt durch einen ringförmigen äußeren
Zylinder, der auf der Außenseite des ringförmigen
inneren Zylinders positioniert wird. Der Passteil 23 verfügt über
einen äußeren Durchmesser, der in etwa gleich dem
Außendurchmessers des Öffnungsteils 12 ist. Der Innendurchmesser
des ringförmigen Außenzylinders, der den Passteil 23 formt,
ist geringfügig größer als der Außendurchmesser
des ringförmigen Innenzylinders.According to 2 is a third wall thickness T3 of the fitting part 23 smaller than the wall thickness T2 of the opening part 12 of the housing 10 , The passport part 23 is formed by an annular outer cylinder which is positioned on the outside of the annular inner cylinder. The passport part 23 has an outer diameter that is approximately equal to the outer diameter of the opening part 12 is. The inner diameter of the annular outer cylinder, the fitting part 23 is slightly larger than the outer diameter of the annular inner cylinder.
Das
Gehäuse 10 und die Kappe 20 werden zusammen
längs der Flächen geschweißt, auf denen der
Passteil 13 und der Passteil 23 bezüglich
einander eingepasst werden. Die Passflächen in der in 2 gezeigten
Form bilden eine Schweißspur. Die Ringebene des Passteils 13 und
die Ringebene am Ende des ringförmigen Zylinders des Passteils 13 bilden
Passflächen, die sich in der Richtung des Durchmessers
erweitern. Die Passflächen kommen in direkten Kontakt mit
dem äußeren auf der Außenseite in Richtung
des Durchmessers und werden geschlossen durch den ringförmigen
Innenzylinder auf der Innenseite in Durchmesserrichtung. Ein Spalt (Raum)
zwischen dem ringförmigen Innenzylinder und dem ringförmigen
Außenzylinder ist offen und weist gegen den Abschneideteil 24 in
der Kappe 20.The housing 10 and the cap 20 are welded together along the surfaces on which the fitting part 13 and the fitting part 23 be fitted in relation to each other. The mating surfaces in the in 2 form shown form a welding track. The ring plane of the fitting part 13 and the ring plane at the end of the annular cylinder of the fitting part 13 form mating surfaces that expand in the direction of the diameter. The mating surfaces come into direct contact with the outer on the outside in the direction of the diameter and are closed by the annular inner cylinder on the inside in the diameter direction. A gap (space) between the annular inner cylinder and the annular outer cylinder is open and faces against the cut-off part 24 in the cap 20 ,
Der
Passteil 13 ist auf der Innenseite des Passteils 23 positioniert
und dient als Stützstreifen zum Zeitpunkt des Schweißens.
Das Gehäuse 10 und die Kappe 20 werden
an ihren Passteilen 13 und 23 ineinander gepasst.
Hernach wird die Außenumfangsseite der Passflächen
der Passteile als Schweißteil WE durch MIG-Schweißen
oder WIG-Schweißen zur Vervollständigung des Kühlmittelbehälters
verbunden.The passport part 13 is on the inside of the fitting part 23 positioned and serves as a support strip at the time of welding. The housing 10 and the cap 20 be at their passport parts 13 and 23 fitted together. After that, the outer peripheral side of the fitting surfaces of the fitting parts is connected as a welding part WE by MIG welding or TIG welding to complete the coolant tank.
Als
Nächstes werden, unten beschrieben, die Teile in den Sammler 5 eingebaut. 3 ist
ein vergrößerter Schnitt längs der Linie
III-III in 2, und 4 ist eine
perspektivische Darstellung eines Gas-Flüssigkeits-Separatorteils 30 in
den 2 und 3. Der Sammler 5 weist
als Hauptteile, die eingebaut werden, ein Einlassrohr 31,
den Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30, ein Außenrohr 50,
ein Auslassrohr 40 und ein Trocknungsmittel 90 auf.
Die einzubauenden Teile werden hauptsächlich von der Kappe 20 getragen
und teilweise mit der Innenfläche des Gehäuses 10 in
Kontakt gehalten.Next, as described below, the parts are in the collector 5 built-in. 3 is an enlarged section along the line III-III in 2 , and 4 is a perspective view of a gas-liquid separator part 30 in the 2 and 3 , The collector 5 has an inlet tube as main parts to be installed 31 , the gas-liquid separator part 30 , an outer tube 50 , an outlet pipe 40 and a drying agent 90 on. The parts to be installed are mainly from the cap 20 worn and partially with the inner surface of the housing 10 kept in contact.
Die
einzubauenden Teile umfassen Metallteile mit hoher Wärmebeständigkeit
und Harzteile mit niedriger Wärmebeständigkeit.
Der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 und der
gleichen, bei denen es sich um Harzteile handelt, sind getrennt
von dem Übergangsteil des Gehäuses 10 der
Kappe 20 positioniert. Der Spalt zwischen dem ringförmigen
Innenzylinder und dem ringförmigen Außenzylinder
ist nicht geöffnet und ist gegen den Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 und
dergleichen, bei denen es sich um die Harzteile handelt, gerichtet.
Der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 und dergleichen, bei
denen es sich um Harzteile handelt, sind abweichend von einer Verlängerung
einer Öffnung des Spalts zwischen dem ringförmigen
Innenzylinder und dem ringförmigen Außenzylinder
angeordnet. Dieser Aufbau trägt dazu bei, den ungünstigen
Effekt zu vermindern, der durch die Wärme zum Zeitpunkt
des Schweißens hervorgerufen wird.The parts to be installed include metal parts with high heat resistance and resin parts with low heat resistance. The gas-liquid separator part 30 and the like, which are resin parts, are separated from the transition part of the housing 10 the cap 20 positioned. The gap between the annular inner cylinder and the annular outer cylinder is not open and is against the gas-liquid separator part 30 and the like, which are the resin parts. The gas-liquid separator part 30 and the like, which are resinous pieces, are arranged deviating from an extension of an opening of the gap between the annular inner cylinder and the annular outer cylinder. This structure helps to reduce the adverse effect caused by the heat at the time of welding.
Das
Einlassrohr 31 wird erhalten, indem ein Aluminiumrohr auf
vorbestimmte Länge geschnitten wird, seine obere Endseite
wird in die Unterseite des Einlassloches 21 der Kappe 20 eingeführt
und durch (Hart)löten hiermit verbunden; die untere Endseite hiervon
wird zwangsweise unter Kraftaufwand eingeführt und im Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 fixiert, der
einen Kühlmitteldurchlass bildet, der die Kappe 20 mit
dem Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 verbindet.The inlet pipe 31 is obtained by cutting an aluminum tube to a predetermined length, its upper end side being in the bottom of the inlet hole 21 the cap 20 introduced and soldered by (hard) soldering; the lower end side thereof is forcibly inserted under force and in the gas-liquid separator part 30 fixed, which forms a coolant passage, which the cap 20 with the gas-liquid separator part 30 combines.
Der
Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 wird geformt,
indem ein Harz wie Nylon in der Form nahezu einer Säule,
wie in 3 gezeigt, verwendet wird. Das Kühlmitteltrennsystem
des Sammlers 5 ist ein zentrifugales Trennsystem, in welchem
das durch das Einlassrohr 31 eingeführte Kühlmittel
in einen Wirbelstrom (Pfeil in 3) versetzt
wird, der nach unten geht, während er längs der
Innenwand des Gehäuses 10 aufgrund eines Bogenteils 32 sich
verwirbelt, das die Gas-Flüssigkeits-Trennung vornimmt. Das
Einlassrohr 31 wird zwangsweise in den Kraft- oder Einsetzteil
des Gas-Flüssigkeits-Separatorteils 30 von der
Oberseite gegen die Unterseite eingeführt und hierin fixiert;
das Außenrohr 50 wird unter Kraftaufwand in den
Krafteinführungsteil des Gas-Flüssigkeits-Separatorteils 30 von
der Unterseite gegen die Oberseite längs der Achse parallel
zum Einlassrohr 31 eingeführt und hierin befestigt.The gas-liquid separator part 30 is molded by placing a resin such as nylon in the form of nearly a pillar, as in 3 shown is used. The coolant separation system of the collector 5 is a centrifugal separation system in which the through the inlet pipe 31 introduced coolant into an eddy current (arrow in 3 ), which goes down while passing along the inner wall of the housing 10 due to a bow part 32 swirls, which makes the gas-liquid separation. The inlet pipe 31 is forced into the force or insert part of the gas-liquid Separatorteils 30 inserted from the top against the bottom and fixed therein; the outer tube 50 is under force in the force introduction part of the gas-liquid separator part 30 from the bottom against the top along the axis parallel to the inlet pipe 31 inserted and secured therein.
Das
Außenrohr 50 bildet ein Doppelrohr zusammen mit
einem Auslassrohr (die Details werden später beschrieben) 40,
das über einen kleinen Durchmesser verfügt und
auf der Innenseite hiervon in konzentrischer Weise angeordnet wird.
Das Außenrohr 50 wird erhalten, indem ein geringfügig
dickes Aluminiumrohr auf eine vorbestimmte Länge geschnitten
wird und ein äußeres Distanzstück 70, unten
beschrieben, wird an der unteren Endseite hiervon angebracht und
hiermit durch (Hart)löten verbunden, während die
obere Endseite des äußeren Rohres unter Kraftaufwand
in den Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 eingeführt
und hierin befestigt wird.The outer tube 50 forms a double pipe together with an outlet pipe (the details will be described later) 40 which has a small diameter and is arranged concentrically on the inside thereof. The outer tube 50 is obtained by cutting a slightly thick aluminum tube to a predetermined length and an outer spacer 70 , described below, is attached to the lower end side thereof and connected thereto by (hard) soldering, while the upper end side of the outer tube is forced into the gas-liquid separator part 30 introduced and secured therein.
Das äußere
Distanzstück 70 ist ein Aluminiumteil, das fast
in zylindrischer Gestalt geformt wird und über einen scheibenartigen
Trennungsteil nahe dessen Mitte in Richtung der Höhe verfügt.
Der zylindrische Teil auf der Oberseite ist ein Teil, in welchen das
Außenrohr 50 eingeführt wird, und der
zylindrische Teil auf der Unterseite hat Kerben, die an vier Teilen
hiervon ausgebildet sind, um die vier Bogenwandungen zu bilden.The outer spacer 70 is an aluminum part which is formed almost in a cylindrical shape and has a disk-like partition part near its center in the height direction. The cylindrical part on top is a part in which the outer tube 50 and the cylindrical part on the lower side has notches formed on four parts thereof to form the four arc walls.
Der
untere zylindrische Teil steht in Verbindung mit einem Ölreservoir,
wo das Kompressoröl auf der Bodenseite des Gehäuses
verbleibt, durch vier Kerben, und von wo das Kompressoröl
in das Auslassrohr 40 durch ein Filter 72 und
ein Ölloch 71 gesaugt wird, das in dem Trennteil
offen ist.The lower cylindrical part communicates with an oil reservoir where the compressor oil remains on the bottom side of the housing through four notches, and from where the compressor oil into the outlet pipe 40 through a filter 72 and an oil hole 71 is sucked, which is open in the separating part.
Das
Filter 72 wird geformt, indem ein rostfreies Stahlgewebe
in eine halbkugelförmige Gestalt gedrückt wird
und durch Verstemmen gegen die Unterseite des Ölloches 71 in
dem Trennteil befestigt wird, unter Verwendung einer Vielzahl von
Klauen vermittels eines Halterings aus rostfreiem Stahl, der nicht gezeigt
ist. Die Klauen sind einteilig ausgebildet, indem sie gegen die
untere Flächenseite des Trennteils eines äußeren
Distanzstückes 70 vorgedruckt werden (being protuded).
Der äußere Abstandshalter 70 verfügt
auf seiner unteren Seite über ein positionierendes Element
zum Positionieren der einzubauenden Teile und über eine
Bodenplatte 80, bei der es sich um ein Element zur Aufnahme
des Trocknungsmittels 90 handelt.The filter 72 is formed by pressing a stainless steel mesh into a hemispherical shape and caulking against the bottom of the oil hole 71 in the partition member, using a plurality of claws by means of a stainless steel retainer ring, not shown. The claws are integrally formed by being against the lower surface side of the separating part of an outer spacer 70 to be preprinted (being protuded). The outer spacer 70 has on its lower side a positioning element for positioning the parts to be installed and a bottom plate 80 , which is an element for receiving the desiccant 90 is.
Die
Bodenplatte 80 besteht aus Aluminiumblech und verfügt über
einen konischen Vorsprung 81, der die Positionierung erleichtert.
Die Bodenplatte 80 hat weiterhin hierin perforierte Löcher,
gegen die bogenförmige Wandungen auf der Unterseite des äußeren
Abstandshalters 70 passen und ist gegen den äußeren
Abstandshalter 70 gekuppelt, indem er hiermit durch Verlöten
in einem Zustand verbunden wird, in dem die Bogenwandungen hieran
angesetzt werden. Wenn die einzubauenden Teile in das Gehäuse 10 eingeführt
sind, wird der Vorsprung 81 an den gezahnten Teil 14 auf
der Seite des Gehäuses 10 angebracht, wodurch
es möglich wird, dass die eingebauten Teile hierin in Position
befestigt werden.The bottom plate 80 consists of aluminum sheet and has a conical projection 81 that facilitates the positioning. The bottom plate 80 further has perforated holes therein against the arcuate walls on the underside of the outer spacer 70 fit and is against the outer spacer 70 coupled by being connected by soldering in a state in which the arched walls are attached thereto. When the parts to be installed in the housing 10 are introduced, the lead becomes 81 to the toothed part 14 on the side of the case 10 attached, thereby making it possible that the installed parts are fixed in position herein.
Das
Auslassrohr 40 wird erhalten, indem ein Aluminiumrohr auf
vorbestimmte Länge geschnitten wird, seine obere Endseite
wird in die Unterseite des äußeren Lochs 22 der
Kappe 20 eingeführt, und die untere Endseite hiervon
verfügt über einen hierge gen eingepassten Abstandshalter 60,
wobei sowohl die obere Stirnseite wie die untere Stirnseite durch
Löten verbunden sind. Weiterhin wird ein Ausgleichsloch 41 in
einem Teil des Auslassrohres 40 perforiert, der höher
als der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 liegt. Das
Ausgleichsloch 41 dient dazu, zu verhindern, dass das flüssige
Kühlmittel im Auslassrohr 40 auf der Kompressorseite
austritt, wenn der Kühlzyklus angehalten ist.The outlet pipe 40 is obtained by cutting an aluminum tube to a predetermined length, its upper end side being in the bottom of the outer hole 22 the cap 20 and the lower end side thereof has a spacer fitted thereto 60 , wherein both the upper end side and the lower end side are connected by soldering. Furthermore, a compensation hole 41 in a part of the outlet pipe 40 perforated, which is higher than the gas-liquid separator part 30 lies. The compensation hole 41 serves to prevent the liquid coolant in the outlet pipe 40 on the compressor side, when the refrigeration cycle is stopped.
5 ist
ein vergrößerter Schnitt längs der Linie
V-V in 2. Der innere Distanzhalter 60 ist ein Aluminiumteil,
das fast in eine zylindrische Gestalt geformt wurde, und ein Auslassrohr 40 ist
innen eingeführt. Weiterhin strecken sich eine Vielzahl
von Rippen 61 (vier Rippen in 5) auf der
Außenumfangsseite des zylindrischen Teils. Das Auslassrohr 40 ist
in der Mitte des Außenrohres 50 aufgrund der Rippen 61 positioniert,
und die äußeren Strömungsbahnen 51 des
Doppelrohres stehen in Verbindung mit dem Innenteil des Auslassrohres 40,
bei dem es sich um den inneren Strömungsweg des Doppelrohres
durch Räume handelt, die durch die Rippen 61 gebildet
sind. 5 is an enlarged section along the line VV in 2 , The inner spacer 60 is an aluminum part that has been formed into a nearly cylindrical shape and an outlet pipe 40 is introduced in. Furthermore, stretch a variety of ribs 61 (four ribs in 5 ) on the outer peripheral side of the cylindrical part. The outlet pipe 40 is in the middle of the outer tube 50 due to the ribs 61 positioned, and the outer flow paths 51 of the double pipe are in communication with the inner part of the outlet pipe 40 , which is the inner flow path of the double tube through spaces passing through the ribs 61 are formed.
Das
Auslassrohr 40 wird in das Außenrohr 50 zusammen
mit dem inneren Abstandshalter 60 eingeführt.
Das Trocknungsmittel 90 wird erhalten, indem granulatförmiger
Zeolith in einem Beutel aus Filz eingefüllt wird. Das Trocknungsmittel 90 wird
auf die Bodenplatte 80 gesetzt, so dass es die Außenfläche
des Außenrohres 50 umschließt und wird
montiert, indem es an etwa drei Stellen unter Verwendung von harzartigen
Umschlingungen, die als Bänder 91 dienen, befestigt
wird.The outlet pipe 40 gets into the outer tube 50 along with the inner spacer 60 introduced. The drying agent 90 is obtained by filling granular zeolite in a bag of felt. The drying agent 90 gets on the bottom plate 80 set, making it the outer surface of the outer tube 50 encloses and is mounted by placing it in about three places using resinous wraps that act as ligaments 91 serve, is attached.
Als
Nächstes soll die Strömung des Kühlmittels
kurz im Sammler 5, der, wie vorstehend erläutert, aufgebaut
wurde, beschrieben werden. Das Kühlmittel strömt
in den Sammler 5 durch das Einlassrohr 21 und
wird umgeformt in einen Kühlmittelstrom in einer Richtung
längs des Innenumfangs des Gehäuses 10, während
es den Bogenteil des Gas-Flüssigkeits-Separatorteils 30 entlang
durch das Einlassrohr 31 nach unten fließt bzw.
strömt. Der Kühlmittelstrom wird zu einem Wirbelstrom,
der nach unten unter Verwirbelung längs der Innenwandung
des Gehäuses 10 strömt, die Gas-Flüssigkeits-Trennung
wird während der Verwirbelung erreicht. Das flüssige
Kühlmittel bleibt nach der Gas-Flüssigkeits-Trennung
auf der Unterseite des Gehäuses 10, wo das flüssige
Kühlmittel sowie das Kompressoröl (Kühleröl),
das im Kühl mittel enthalten ist, sich voneinander trennen; das
Kompressoröl bleibt im untersten Teil des flüssigen
Kühlmittels.Next, the flow of the coolant should briefly in the collector 5 which has been constructed as explained above. The coolant flows into the collector 5 through the inlet pipe 21 and is reformed into a flow of coolant in a direction along the inner circumference of the housing 10 while it is the arc part of the gas-liquid separator part 30 along the inlet pipe 31 flows down or flows. The coolant stream becomes an eddy current, which swirls down along the inner wall of the housing 10 flows, the gas-liquid separation is achieved during the turbulence. The liquid coolant remains on the bottom of the housing after gas-liquid separation 10 where the liquid coolant and the compressor oil (radiator oil) contained in the coolant, separate from each other; the compressor oil remains in the lowest part of the liquid coolant.
Andererseits
wird das gasförmige Kühlmittel nach der Gas-Flüssigkeits-Trennung
vom oberen Ende des äußeren Strömungswegs 51 des
Doppelrohres abgesaugt, das gegen die Oberseite des Gas-Flüssigkeits-Separatorteils 30 offen
ist und strömt nach unten durch den äußeren
Strömungsweg 51, kehrt zurück, während
es das Kompressoröl aus dem Kompressorloch 71 auf
der unteren Endseite des äußeren Rohres 50 saugt
und strömt nach oben durch das Auslassrohr 40,
bei dem es sich um den inneren Strömungsweg des Doppelrohres
handelt. Damit wird gasförmiges das Kompressoröl
enthaltende Kühlmittel aus dem Auslassloch 22 der
Kappe 20 ausgeblasen.On the other hand, after the gas-liquid separation, the gaseous refrigerant becomes the upper end of the outer flow path 51 aspirated from the double tube, which is against the top of the gas-liquid separator 30 is open and flows down through the outer flow path 51 , returns while it's the compressor oil from the compressor hole 71 on the lower end side of the outer tube 50 sucks and flows up through the outlet tube 40 , which is the inner flow path of the double tube. Thus, gaseous refrigerant containing the compressor oil becomes out of the exhaust hole 22 the cap 20 blown out.
Als
Nächstes sollen das Merkmal und die Wirkung dieser Ausführungsform
erläutert werden. Zunächst wird das zylindrische
Gehäuse 10 mit Boden vorgesehen, der in der Lage
ist, eine plastische Verformung zu erleiden und als Kühlmittelbehälter dient,
um das Kühlmittel zu speichern, welches im Kühlmittelkreislauf
zirkuliert; weiterhin ist eine Kappe 20 vorgesehen, die
auf den Öffnungsteil 12 des Gehäuses 10 passt.
Das Gehäuse 10 wird zieh- oder streckbearbeitet,
derart, dass ein zweiter Außendurchmesser D2 des Öffnungsteils 12 kleiner
als ein erster Außendurchmesser D1 des zylindrischen Körperteils
wird, und dass eine zweite Wanddicke T2 des Öffnungsteils 12 größer
als eine erste Wanddicke T1 des zylindrischen Körperteils
wird. Die Kappe 20 wird auf den Öffnungsteil 12 des
Gehäuses 10 gesetzt, und der Passteil 13 des
Gehäuses 10 und der Passteil 23 der Kappe 20 werden
miteinander durch Schweißen verbunden.Next, the feature and effect of this embodiment will be explained. First, the cylindrical housing 10 provided with bottom, which is able to undergo a plastic deformation and serves as a coolant tank to store the coolant circulating in the coolant circuit; furthermore is a cap 20 provided on the opening part 12 of the housing 10 fits. The housing 10 is drawn or stretched, such that a second outer diameter D2 of the opening part 12 becomes smaller than a first outer diameter D1 of the cylindrical body part, and that a second wall thickness T2 of the opening part 12 becomes larger than a first wall thickness T1 of the cylindrical body part. The cap 20 gets on the opening part 12 of the housing 10 set, and the fitting part 13 of the housing 10 and the fitting part 23 the cap 20 are joined together by welding.
Der
Bereich des Öffnungsteils 12 des Gehäuses 10 wird
nämlich durch Ziehen verhindert, was zu einer Abnahme in
dem den Innendruck aufnehmenden Bereich der Kappe 20 führt,
die den Öffnungsteil 12 abdichtet, und es ergibt
sich damit eine Verminderung der Kraft, die auf den Schweißteil
WE wirkt und versucht, die Kappe 20 abzureißen.
Weiterhin kann die Schweißzeit verkürzt werden,
da die Umfangslänge des Schweißteils WE kleiner
geworden ist. Hierdurch wird ein Temperaturanstieg des Kühlmittelbehälters
während des Schweißvorgangs unterdrückt
und daher der Bereich minimiert, wo die Festigkeit aufgrund der
Schweißwärme abnimmt.The area of the opening part 12 of the housing 10 namely, is prevented by pulling, resulting in a decrease in the internal pressure receiving portion of the cap 20 that leads the opening part 12 seals, and it results in a reduction of the force acting on the welding part WE and tries to cap 20 demolish. Furthermore, the welding time can be shortened because the circumferential length of the welding part WE become smaller that is. This suppresses a temperature rise of the coolant tank during the welding operation, and therefore minimizes the area where the strength decreases due to the welding heat.
Bei
dieser Ausführungsform wird der zylindrische Körperteil
mit einer gleichförmigen Wanddicke so gezogen, dass dessen Öffnungsteil 12 eine
vergrößerte Wanddicke hat, das heißt,
der Schweißteil WE verfügt über eine
gesteigerte Wanddicke. Eine Abnahme in der Festigkeit des Materials,
hervorgerufen durch die Schweißwärme, wird so
durch eine vergrößerte Wanddicke kompensiert.
Der Kühlmittelbehälter zeitigt somit eine verbesserte
Druckbeständigkeit. Weiterhin hält der Schweißteil
WE mit einer gesteigerten Wanddicke die Kantengestalt mit einer Größe
aufrecht, die groß genug ist, und darüber hinaus
hält die Wand eine Wanddicke aufrecht, die ausreicht, um
keine Schweißperlen oder Schweißwülste, die
durch Schweißen hervorgerufen werden, zu bilden. Vom Standpunkt
des gesamten Behälters verfügt der Körper-
oder Gehäuseteil über eine verminderte Wanddicke,
was zu einer Gewichtsverminderung und zu einer Materialeinsparung
führt.In this embodiment, the cylindrical body part having a uniform wall thickness is pulled so that the opening part thereof 12 has an increased wall thickness, that is, the welding part WE has an increased wall thickness. A decrease in the strength of the material caused by the welding heat is compensated by an increased wall thickness. The coolant container thus provides improved pressure resistance. Furthermore, the welding part WE with an increased wall thickness maintains the edge shape with a size large enough, and moreover, the wall maintains a wall thickness sufficient to form no weld beads or welding beads caused by welding. From the standpoint of the entire container, the body or housing part has a reduced wall thickness, resulting in weight reduction and material saving.
Das
Gehäuse 10 wird unter Verwendung von Aluminium
des Typs Al-Mg oder Al-Mg-Si geformt. Das Al-Mg oder Al-Mg-Si-Aluminium
wird zu einem erheblichen Grad durch plastische Verformung gehärtet.
Daher wird ein Aluminiumrohling plastisch durch Schmieden in einen
Zylinder mit Boden verformt und wird weiter plastisch in eine gezogene
Gestalt verformt, um das Gehäuse 10 von großer
Festigkeit und hoher Druckbeständigkeit zu bilden.The housing 10 is formed using Al-Mg or Al-Mg-Si type aluminum. The Al-Mg or Al-Mg-Si-aluminum is hardened to a considerable degree by plastic deformation. Therefore, an aluminum blank is plastically deformed by forging into a bottomed cylinder and is further plastically deformed into a drawn shape around the casing 10 to form of high strength and high pressure resistance.
Das
Gehäuse 10 ist derart, dass die zweite Wanddicke
T2 des Öffnungsteils 12 um 10% größer oder
mehr als die erste Wanddicke T1 des zylindrischen Wandteils ist.
Daher kann eine Verminderung in der Festigkeit des Aluminiums, hervorgerufen durch
die Schweißwärme, kompensiert werden durch eine
vergrößerte Wanddicke. Weiterhin handelt es sich
beim Schweißen um Lichtbogenschweißen. Somit können
das Gehäuse 10 und die Kappe 20 durch Lichtbogenschweißen,
beispielsweise MIG-Schweißen oder WIG-Schweißen
verschweißt werden, und der Kühlmittelbehälter
kann schnell und preiswert hergestellt werden.The housing 10 is such that the second wall thickness T2 of the opening part 12 is 10% greater or more than the first wall thickness T1 of the cylindrical wall portion. Therefore, a reduction in the strength of the aluminum caused by the welding heat can be compensated by an increased wall thickness. Furthermore, welding involves arc welding. Thus, the housing can 10 and the cap 20 welded by arc welding, for example MIG welding or TIG welding, and the coolant container can be made quickly and inexpensively.
Der
Einpassteil 23 der Kappe 20 ist in zylindrischer
Gestalt geformt, und eine dritte Wanddicke T3 des zylindrischen
Teils hiervon ist geringer als die zweite Wanddicke T2 des Öffnungsteils 12 des
Gehäuses 10. Wenn daher das Gehäuse 10 die
Erweiterung bzw. Expansion und den Richt- oder Wiederherstellungsvorgang
wiederholt und aufgrund einer Zunahme und Abnahme im Innendruck
erfährt, erleidet auch der zylindrische Passteil 23 der
Kappe 20 die Verformung anschließend an die Verfor mung
des Gehäuses 10. Dadurch wird verhindert, dass übermäßige
Spannungen im Schweißteil WE oder in den angrenzenden Schweißflächen
in der Nachbarschaft hiervon auftreten, wodurch eine hohe und verlässliche
Druckbeständigkeit erhalten werden kann.The fitting part 23 the cap 20 is formed in a cylindrical shape, and a third wall thickness T3 of the cylindrical part thereof is smaller than the second wall thickness T2 of the opening part 12 of the housing 10 , Therefore, if the case 10 the expansion and the straightening or restoring process is repeated and undergoes an increase and decrease in internal pressure, also suffers the cylindrical fitting part 23 the cap 20 the deformation subsequent to the deformation of the housing 10 , This prevents excessive stresses from occurring in the welding part WE or in the adjacent welding surfaces in the vicinity thereof, whereby a high and reliable pressure resistance can be obtained.
Weiterhin
wird der Passteil 13 des Gehäuses 10 gegen
die Innenseite des Passteils 23 der Kappe 20 eingefügt,
so dass er als Stützband zum Zeitpunkt des Schweißens
dient. Daher muss das Stützband nicht durch den zylindrischen
Passteil 23 der Kappe 20 geformt werden, die Wanddicke
kann optimal vermindert werden, wodurch das Auslegen einer Konstruktion
erleichtert wird, welche sich an die Verformung des Gehäuses 10 anschließt.Furthermore, the fitting part 13 of the housing 10 against the inside of the fitting part 23 the cap 20 inserted so that it serves as a support band at the time of welding. Therefore, the support band does not need through the cylindrical fitting part 23 the cap 20 can be formed, the wall thickness can be optimally reduced, whereby the laying of a construction is facilitated, which is due to the deformation of the housing 10 followed.
Die
Wanddicke verfügt über einen Ausschnitt 24 auf
der Innenseite des Passteils 23 der Kappe 20. Hierdurch
kann das Volumen des Kühlmittelbehälters trotz
seiner geringen Außengestalt erhöht werden. Der
Kühlmittelbehälter enthält weiterhin
wenigstens das Einlassrohr 31, das Auslassrohr 40 und
das Auslassrohr 50, bei denen es sich um Kühlkanäle
handelt.The wall thickness has a cutout 24 on the inside of the fitting part 23 the cap 20 , In this way, the volume of the coolant container can be increased despite its small external shape. The coolant tank further contains at least the inlet pipe 31 , the outlet pipe 40 and the outlet pipe 50 , which are cooling channels.
Die
in den Kühlmittelbehälter einzubauenden Teile
sind hinsichtlich der Abmessungen begrenzt, die durch den Öffnungsteil 12 des
Gehäuses 10 eingeführt werden können.
In diesem Fall wird eine Gruppe von Teilen in der Kappe 20 außerhalb
des Gehäuses 10 zusammengebaut und wird auf einmal in
das Gehäuse 10, welches durch Ziehen auf Endmaße
geschnitten und gewaschen wurde, durch den Öffnungsteil 12 eingebaut,
was die Arbeit und die Montage erleichtert, und dies, ohne dass
Teile, die eingebaut werden sollen, beschädigt oder verunreinigt
werden.The parts to be installed in the coolant container are limited in terms of the dimensions, through the opening part 12 of the housing 10 can be introduced. In this case, a group of parts in the cap 20 outside the case 10 assembled and will at once in the housing 10 , which was cut and washed by drawing to final dimensions, through the opening part 12 which makes work and installation easier without damaging or contaminating parts to be installed.
Weiterhin
werden der Einkerbungsteil 14 sowie der Vorsprung 81,
die einander entsprechende Gestalt haben, in der Bodenplatte 80 des
eingebauten Teils und dem Boden des Gehäuses 10 in
dessen Mitte auf der Seite gegenüber der Kappe geformt. Daher
werden die einzubauenden Teile durch den Öffnungsteil 12 eingeführt,
und Gehäuse 10 und Kappe 20 werden einfach
zusammengesetzt, so dass die Teile, die eingebaut wurden, an ihrem
Ort gehalten werden.Furthermore, the notch part 14 as well as the lead 81 , which have corresponding shape, in the bottom plate 80 the built-in part and the bottom of the housing 10 shaped in the middle on the side opposite the cap. Therefore, the parts to be installed through the opening part 12 introduced, and housing 10 and cap 20 are simply assembled so that the parts that are installed are held in place.
Weiterhin
wird die Gas-Flüssigkeits-Trennung durchgeführt,
indem man auf das zentrifugale Trennsystem zurückgreift.
Bei der Benutzung des zentrifugalen Trennsys tems lassen sich die
Teile einbauen, indem man die zylindrische Innenwand auf der Seite
des Gehäuses 10 verwendet, ohne durch den Spalt
relativ zur Innenwand des Gehäuses 10 begrenzt
zu sein und ohne die Gas-Flüssigkeits-Trennleistung in
Richtung der Höhe aufzuopfern.Furthermore, the gas-liquid separation is performed by resorting to the centrifugal separation system. When using the centrifugal Trennsys system, the parts can be installed by the cylindrical inner wall on the side of the housing 10 used without passing through the gap relative to the inner wall of the housing 10 to be limited and without sacrificing the gas-liquid separation efficiency in the direction of the height.
Weiterhin
sind Vorkehrungen dahingehend getroffen, dass der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 die
Gas-Flüssigkeits-Trennung durch Zentrifugaltrennung durchführen
kann, wobei der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 unter
Verwendung eines Harzes geformt wurde. Weiterhin ist der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 von
einer Bauweise, die nicht in Kontakt mit der Innenwand des Gehäuses 10 kommt.
Da der Effekt der Wärme aufgrund von Schweißen
auf diese Weise verhindert wird, kann der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 erhalten
werden, indem ein Harz geformt wird, anstatt dass ein Metallelement
wie Aluminium geschmiedet und mechanisch bearbeitet wird, wodurch
die Kosten des Sammlers 5 sich reduzieren lassen.Furthermore, there are provisions to that effect hit that gas-liquid separator part 30 the gas-liquid separation can perform by centrifugal separation, wherein the gas-liquid separator part 30 was molded using a resin. Furthermore, the gas-liquid separator part 30 of a construction that is not in contact with the inner wall of the housing 10 comes. Since the effect of heat due to welding is prevented in this way, the gas-liquid separator part 30 can be obtained by molding a resin instead of forging and machining a metal element such as aluminum, thereby reducing the cost of the collector 5 can be reduced.
(Zweite Ausführungsform)Second Embodiment
6 erläutert
die Erscheinung, wenn der Sammler 5 an einer Konsole 100 gemäß einer
zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angebracht
ist. Nach dieser Ausführungsform sind die gleichen Bestandselemente
wie die der ersten Ausführungsform mit den gleichen Bezugszahlen
beschrieben, deren Beschreibung wird daher fortgelassen. Nachstehend
beschrieben werden daher charakteristische Teile, die unterschiedlich
zur obigen Ausführungsform sind. Diese Ausführungsform
ist ausgestattet mit einer Konsole 100, die den Sammler (Kühlmittelbehälter) 5 trägt,
die Konsole 100 verfügt über einen Gehäuseträgerteil 101,
der das Gehäuse 10 trägt, eine untere
Abstützung 102 und einen Kappenträgerteil 103,
der die Kappe 20 abstützt. 6 explains the appearance when the collector 5 on a console 100 according to a second embodiment of the present invention is mounted. According to this embodiment, the same constituent elements as those of the first embodiment are described by the same reference numerals, the description thereof is therefore omitted. Hereinafter, characteristic parts different from the above embodiment will be described. This embodiment is equipped with a console 100 collecting the collector (coolant tank) 5 carries, the console 100 has a housing carrier part 101 that's the case 10 carries, a lower support 102 and a cap carrier part 103 who the cap 20 supported.
Beim
Vorgang der Montage wird der Sammler 5 von der Oberseite
der Konsole 100 eingeführt, und der Gehäuseträgerteil 101 wird
durch einen Bolzen 110 befestigt. Hernach wird ein Bolzen 112 in
ein Innengewinde 25 eingeführt, bei dem es sich
um das Kupplungsmittel, vorgesehen in der Kappe 20, handelt,
und zwar von der Seite des Kappenträgerteils 103 der
Konsole 100, und wird dann über einen Distanzhalter 111 befestigt.
Die Konsole 100 wird nachher an einem Fahrzeugchassis oder
dergleichen an einer Vielzahl von Montageteilen 105 befestigt.During the process of assembly, the collector becomes 5 from the top of the console 100 introduced, and the housing support part 101 is by a bolt 110 attached. After that is a bolt 112 in an internal thread 25 introduced, which is the coupling agent provided in the cap 20 , acts from the side of the cap carrier part 103 the console 100 , and then over a spacer 111 attached. The console 100 is subsequently attached to a vehicle chassis or the like on a variety of mounting hardware 105 attached.
Selbst
für den Fall, dass der Schweißteil WE zwischen
dem Gehäuse 10 und der Kappe 20 aus irgend
einem Grunde bricht, werden Gehäuse 10 und Kappe 20 daran
gehindert, aufgrund des Innendrucks auseinander zufliegen. Weiterhin
ist die Kappe mit Kupplungsmitteln 25 zur Kupplung mit
der Konsole 100 versehen. Beim Formen des Innengewindes 25 oder
dergleichen als Kupplungsmittel in der Kappe 20 kann daher
die Kappe 20 mit der Konsole 100 gekuppelt werden,
um so das Auseinanderfliegen zu verhindern.Even in the event that the welding part WE between the housing 10 and the cap 20 For some reason breaks housing 10 and cap 20 prevented from flying apart due to internal pressure. Furthermore, the cap is with coupling means 25 for coupling with the console 100 Mistake. When molding the internal thread 25 or the like as a coupling agent in the cap 20 can therefore the cap 20 with the console 100 be coupled, so as to prevent divergence.
(Andere Ausführungsformen)Other Embodiments
Die
Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsformen allein
begrenzt. 7 ist eine Darstellung, die
einen Teil erklärt, wo der Sammler 5 an der Konsole 100 gemäß der
anderen Ausführungsform angebracht ist. In dieser Ausführungsform
erkennt man einen Flansch 26 in seiner Erstreckung zum Kuppeln
der Kappe 20. Ein Teil 104, der die Kappe 20 umschließt,
erstreckt sich vom Kappenträgerteil 103 der Konsole 100 wie
dem Gehäuseträgerteil 101 der 6 und
ist durch einen Bolzen 113, um den Sammler 5 zu
tragen, befestigt.The invention is not limited to the above embodiments alone. 7 is a representation that explains a part of where the collector 5 at the console 100 is mounted according to the other embodiment. In this embodiment, one recognizes a flange 26 in its extension to the coupling of the cap 20 , A part 104 who the cap 20 encloses, extends from the cap carrier part 103 the console 100 like the housing carrier part 101 of the 6 and is by a bolt 113 to the collector 5 to wear, fastened.
8 ist
ein Vertikalschnitt durch den Sammler 5A gemäß einer
weiteren Ausführungsform, und 9 ist ein
vertikaler Schnitt durch die Seitenfläche der 8,
in Richtung des Pfeils IX gesehen. In den Sammler 5A dieser
Ausführungsform ist eingebaut: ein Einlassrohr 31A,
dessen Ende so gerichtet ist, dass eine Wirbelströmung
erzeugt wird; ein Auslassrohr 40A, bei welchem es sich
um ein U-förmiges Rohr handelt, sowie ein Trocknungsmittel 90 sowie
Bänder 91. 8th is a vertical section through the collector 5A according to another embodiment, and 9 is a vertical section through the side surface of the 8th , seen in the direction of the arrow IX. In the collector 5A this embodiment is installed: an inlet pipe 31A whose end is directed to generate a vortex flow; an outlet pipe 40A , which is a U-shaped tube, and a desiccant 90 as well as bands 91 ,
Die
in den Kühlmittelbehälter einzubauenden Teile
können unterschiedlich, wie in 8 gezeigt, sein,
wenn sie nur auf Abmessungen begrenzt sind, die sich durch die Öffnung 12 einführen
lassen (begrenzt darauf, dass sie kleiner als der Innendurchmesser
D3 des Öffnungsteils 12 sind). Wie bei den anderen
Ausführungsformen ist der Sammler 5A von einem
Aufbau, bei dem das flüssige Kühlmittel gespeichert
und das gasförmige Kühlmittel ausgeblasen wird.The parts to be installed in the coolant tank may differ, as in 8th shown to be limited only to dimensions that extend through the opening 12 let in (limited to being smaller than the inner diameter D3 of the opening part 12 are). As with the other embodiments, the collector is 5A of a structure in which the liquid refrigerant is stored and the gaseous refrigerant is blown out.
10 ist
eine Draufsicht auf den Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30 gemäß einer
weiteren Ausführungsform, welche 3 entspricht,
und 11 ist eine perspektivische Darstellung des Gas-Flüssigkeits-Separatorteils 30A der 10.
Bei der oben genannten ersten Ausführungsform fließt
die Wirbelströmung nach unten, während sie entlang
der Innenwand des Gehäuses 10 verwirbelt. Wie
die 10 und 11 erkennen
lassen, kann jedoch der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30A einen
Trennraum 33 hierin bilden, in welchem das flüssige
Kühlmittel nach unten strömt, während
der Kühlmittelstrom in Verwirbelung versetzt ist, um die
Gas-Flüssigkeits-Trennung herbeizuführen. Bei
den oben genannten Ausführungsformen jedoch ist der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil
dadurch geformt, dass ein Harz verwendet wird, das jedoch auch geformt
sein kann, indem man Aluminium oder dergleichen zur Anwendung bringt. 10 is a plan view of the gas-liquid separator part 30 according to a further embodiment, which 3 corresponds, and 11 is a perspective view of the gas-liquid separator part 30A of the 10 , In the above-mentioned first embodiment, the swirling flow flows downward while passing along the inner wall of the housing 10 swirled. As the 10 and 11 can recognize, however, the gas-liquid separator part 30A a separation space 33 in which the liquid refrigerant flows downwardly while the flow of the refrigerant is fluidized to effect the gas-liquid separation. However, in the above-mentioned embodiments, the gas-liquid separator part is formed by using a resin, but it may be molded by using aluminum or the like.
Selbst
wenn der Gas-Flüssigkeits-Separatorteil 30, 30A aus
einem Harz besteht und dann in Kontakt mit der Innenwand des Gehäuses 10 kommt, dann
kann der Einfluss der Schweißwärme vermieden werden,
wenn Kontakt an einem Ort vom Schweißteil WE um 50 mm oder
mehr entfernt stattfindet. Weiterhin sind die positionierenden Ausbildungen 14 und 81 von
einer Einkerbungs- und Vorsprungsbeziehung, die umgekehrt zu der
der 2 ist.Even if the gas-liquid separator part 30 . 30A made of a resin and then in contact with the inner wall of the housing 10 If so, then the influence of the welding heat can be avoided if contact takes place at a location away from the welding part WE by 50 mm or more. Furthermore, the positioning training gene 14 and 81 from a notch and projection relationship inversely to that of the 2 is.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist
eine schematische Darstellung eines Kühlkreislaufs mit
einem Sammler; 1 is a schematic representation of a cooling circuit with a collector;
2 ist
ein Vertikalschnitt durch den Sammler unter Verwendung eines Kühlmittelbehälters
gemäß einer ersten Ausführungsform der
Erfindung; 2 is a vertical section through the collector using a coolant tank according to a first embodiment of the invention;
3 ist
ein vergrößerter Schnitt längs der Linie
III-III in 2; 3 is an enlarged section along the line III-III in 2 ;
4 ist
eine perspektivische Darstellung eines Gas-Flüssigkeits-Separatorteils
in den 2 und 3; 4 is a perspective view of a gas-liquid separator in the 2 and 3 ;
5 ist
ein vergrößerter Schnitt längs der Linie
V-V in 2; 5 is an enlarged section along the line VV in 2 ;
6 ist
eine Ansicht, die die Anbringung des Sammlers an einer Konsole gemäß einer
zweiten Ausführungsform der Erfindung erkennen lässt; 6 Fig. 13 is a view showing the attachment of the collector to a console according to a second embodiment of the invention;
7 ist
eine Teildarstellung und lässt erkennen, wie der Sammler
an der Konsole gemäß einer anderen Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung befestigt ist; 7 Figure 5 is a fragmentary view showing how the collector is attached to the console according to another embodiment of the present invention;
8 ist
ein Vertikalschnitt durch den Sammler gemäß einer
weiteren Ausführungsform der Erfindung; 8th is a vertical section through the collector according to another embodiment of the invention;
9 ist
ein Vertikalschnitt durch die Seitenfläche der 8 in
Richtung des Pfeils IX gesehen; 9 is a vertical section through the side surface of the 8th seen in the direction of arrow IX;
10 ist
eine Draufsicht auf den Gas-Flüssigkeits-Separatorteil
gemäß einer weiteren Ausführungsform
entsprechend 3; und 10 is a plan view of the gas-liquid separator part according to another embodiment according to 3 ; and
11 ist
eine perspektivische Darstellung des Gas-Flüssigkeits-Separatorteils
in 10. 11 is a perspective view of the gas-liquid separator in 10 ,
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
- JP 52-110665
U [0003] - JP 52-110665 U [0003]
-
- JP 2000-304384 [0003] - JP 2000-304384 [0003]
