DE102008011140A1 - Metallic molded ring sealing element for electrical connection at melt flow paths for exhaust gas in internal-combustion engine, has deformations stamped in profile provided in peripheral areas and loaded by bending moments - Google Patents

Metallic molded ring sealing element for electrical connection at melt flow paths for exhaust gas in internal-combustion engine, has deformations stamped in profile provided in peripheral areas and loaded by bending moments Download PDF

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Abstract

The element (1) has a molded ring body (3) whose profile includes a set of profile side pieces (9) of radial extension in a longitudinal direction. The profile side pieces are connected with each other over a bending area, where the side pieces form sealing surfaces (13) at an outer side, and are elastically deformable by sealing forces acting on the side pieces under production of bending moment. Deformations (27) stamped in the profile are provided in peripheral areas, where deformations are loaded by the bending moments for reinforcing absorption capacity of the bending moments.

Description

Die Erfindung betrifft ein metallisches Formring-Dichtelement für Anschlußverbindungen an Strömungswegen für Heißgase, insbesondere Abgase von Brennkraftmaschinen, mit einem profilierten Ringkörper, dessen Profil, im Längsschnitt gesehen, Profilschenkel radialer Erstreckung aufweist, die über zumindest einen Biegebereich miteinander in Verbindung stehen, außenseitig Dichtflächen bilden und unter Erzeugung von Biegemomenten durch auf die Profilschenkel wirkende Dichtkräfte elastisch verformbar sind.The The invention relates to a metallic mold ring sealing element for Connection connections to flow paths for Hot gases, in particular exhaust gases of internal combustion engines, with a profiled ring body, whose profile, in longitudinal section seen, profile leg has radial extent, which over at least a bending area communicate with each other, outside Form sealing surfaces and generating bending moments elastic by acting on the profile legs sealing forces are deformable.

Metallische Formring-Dichtelemente dieser Art sind bekannt. Beispielsweise zeigt die DE 10 2004 060 845 A1 den Einsatz eines derartigen Dichtelementes für die Abgasleitung eines Hubkolbenmotors, wobei das Formring-Dichtelement einen C-förmigen Profilquerschnitt aufweist. Bei einer Benutzung derartiger Dichtelemente bei Anschlußverbindungen am Abgasstrang von Verbrennungsmotoren, beispielsweise für Anschlüsse an Katalysatoren oder Turboladern, unterliegen die Dichtelemente sowohl mechanischen als auch insbesondere sehr hohen thermischen Belastungen. Bei einem Einsatz bei verbrauchsoptimierten Ottomotoren oder Dieselmotoren können am Dichtelement Temperaturen von weit mehr als 600°C auftreten. Man ist daher gezwungen, Werkstoffe mit hinsichtlich der Wärmefestigkeit ausgesuchten Eigenschaften zu verwenden. Selbst wenn jedoch höchstlegierte Werkstoffe, beispielsweise Alloy 236, Alloy 282 oder Alloy 718, verwen det werden, verlieren die Dichtelemente bei herrschenden hohen Arbeitstemperaturen ihre für die Abdichtung zu fordernden funktionalen Eigenschaften, insbesondere verringert sich die Elastizität der Dichtelemente durch Kriechvorgänge aufgrund zu hoher thermischer Belastungen. Versuche, hier Abhilfe zu schaffen, indem spezielle Querschnittsformen angewendet werden, beispielsweise V-Formringe anstatt von C-Formringen, mit dem Ziel, spezifische Spannungen zu reduzieren, haben nicht zum Erfolg geführt. Wie sich gezeigt hat, verringert sich in den thermisch und mechanisch am höchsten belasteten Zonen die Aufnahmefähigkeit für Biegemomente, so dass durch Kriechvorgänge die elastische Funktion der Dichtung stark beeinträchtigt wird.Metallic mold ring sealing elements of this type are known. For example, the shows DE 10 2004 060 845 A1 the use of such a sealing element for the exhaust pipe of a reciprocating engine, wherein the mold ring sealing element has a C-shaped profile cross-section. When using such sealing elements in connection connections to the exhaust system of internal combustion engines, for example, for connections to catalysts or turbochargers, the sealing elements are subject to both mechanical and in particular very high thermal loads. When used with fuel-efficient gasoline engines or diesel engines temperatures of far more than 600 ° C may occur at the sealing element. It is therefore necessary to use materials with properties selected with regard to heat resistance. However, even if highly alloyed materials, such as Alloy 236, Alloy 282 or Alloy 718 verwen be used, lose the sealing elements at prevailing high operating temperatures their required for sealing functional properties, in particular, the elasticity of the sealing elements is reduced by creeping due to high thermal loads , Attempts to remedy this situation by using special cross-sectional shapes, for example V-shaped rings instead of C-shaped rings, with the aim of reducing specific stresses, have not been successful. As has been shown, in the thermally and mechanically highly loaded zones reduces the capacity for bending moments, so that by creeping the elastic function of the seal is greatly impaired.

Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Formring-Dichtelement zur Verfügung zu stellen, das sich durch eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegen thermische und mechanische Belastungen auszeichnet.in the With regard to this problem, the invention has the task to provide a mold ring sealing element, the characterized by a particularly high resistance to distinguishes thermal and mechanical loads.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein metallisches Formring-Dichtelement gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention this object is achieved by a metallic molding ring sealing element, having the features of claim 1 in its entirety.

Danach besteht die wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass in der am höchsten beanspruchten Zone des Dichtelementes durch gezielte Werkstoffverformung, indem Prägungen ausgebildet werden, eine Struktur-Optimierung bewirkt wird, so dass die betreffende Zone höhere Biegemomente aufnehmen kann. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Dauerelastizität bei verringerter Kriechgefahr.After that the essential feature of the invention is that in the most highly stressed zone of the sealing element targeted material deformation by embossing formed be, a structure optimization is effected so that the concerned Zone can absorb higher bending moments. This results an improved permanent elasticity at a reduced Kriechgefahr.

Besonders hohe Belastungen treten insbesondere im Biegebereich zwischen den Profilschenkeln auf. Vorzugsweise sind daher die Verformungen an der Außenseite von zwischen den Profilschenkeln gelegenen Biegebereichen vorgesehen.Especially high loads occur especially in the bending area between the Profile thighs on. Preferably, therefore, the deformations the outside of lying between the profile legs Bending areas provided.

In besonders vorteilhafter Weise kann die Anordnung so getroffen sein, dass die eingeprägten Verformungen ein sich über den gesamten Umfang des Ringkörpers erstreckendes Einprägungsmuster bilden.In Particularly advantageously, the arrangement can be made such that the impressed deformations are over form embossing pattern extending the entire circumference of the ring body.

Zur Bildung eines C- oder V-Profiles des Ringkörpers kann ein Biegebereich einen radial endseitigen Scheitelbereich zwischen den Profilschenkeln bilden, wobei sich das Einprägungsmuster vom Scheitelbereich ausgehend in den jeweiligen Anfangsbereich der Profilschenkel erstreckt. Hierbei kann die Anordnung so getroffen sein, dass der vom Einprägungsmuster freie Endrandbereich der Profilschenkel die eigentlichen Dichtflächen bildet.to Formation of a C or V profile of the ring body can be Bending area a radially end-side apex area between the Profile legs form, with the embossment pattern Starting from the apex area in the respective beginning of the Profile legs extending. Here, the arrangement can be made be that of the embossment pattern free end edge area the profile leg forms the actual sealing surfaces.

Das Einprägungsmuster kann durch eine dichte Folge von axial und radial vorstehenden Rippen gebildet sein, wobei sich die Rippen längs der Profilschenkel in radialer Richtung erstrecken können.The Imprint pattern can be defined by a dense sequence of axial and radially projecting ribs, wherein the ribs extend along the profile legs in the radial direction can.

Eine besonders vorteilhafte Verbesserung der Strukturfestigkeit ergibt sich, wenn derartige Rippen in regelmäßigen Abständen voneinander um den gesamten Umfang des Ringkörpers angeordnet sind.A gives particularly advantageous improvement of the structural strength yourself, if such ribs at regular intervals arranged one another around the entire circumference of the annular body are.

Dabei kann es sich um rippenartige Verformungen geringer Prägetiefe handeln, beispielsweise mit einer Prägetiefe, die geringer ist als die Materialstärke des Ringkörpers.there it may be rib-like deformations of small embossing depth act, for example, with an embossing depth that is lower is the material thickness of the ring body.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist die in Umfangsrichtung gemessene Breite der rippenartigen Verformungen nicht größer als etwa das Dreifache der Materialstärke des Ringkörpers, so dass sich ein im wesentlichen feines Einprägungsmuster ergibt.at advantageous embodiments is in the circumferential direction measured width of the rib-like deformations does not increase as about three times the material thickness of the ring body, so that there is a substantially fine embossing pattern results.

Hierbei kann es sich um ein regelmäßiges Muster handeln, bei dem die Abstände zwischen den rippenartigen Verformungen in etwa der in Umfangsrichtung gemessenen Breite der rippenartigen Verformungen entspricht. Anstelle eines kreisrundförmigen Dichtkörpers kann der Ringkörper auch eine ovale Ausgestaltung haben.This may be a regular pattern in which the distances between the rib-like deformations correspond approximately to the width of the rib-like deformations measured in the circumferential direction. Instead of a circular-shaped sealing body, the annular body can also be an oval Have design.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:below the invention with reference to an embodiment shown in the drawing explained in detail. Show it:

1 eine Draufsicht des Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Formring-Dichtelementes, wobei ein sich über den gesamten Umfang erstreckendes Einprägungsmuster lediglich in einem mit II bezeichneten Bezirk gezeigt ist und wobei rippenartige Prägungen zur Verdeutlichung der Erfindung übertrieben groß dargestellt sind; 1 a plan view of the embodiment of the mold ring sealing element according to the invention, wherein an over the entire circumference extending embossing pattern only in one with II designated district and wherein rib-like embossments to illustrate the invention are exaggerated in size;

2 den in 1 mit II bezeichneten Bezirk, der gegenüber 1 in größerem Maßstab dargestellt ist; 2 the in 1 With II designated district, opposite 1 is shown on a larger scale;

3 einen in wiederum größerem Maßstab gezeichneten Teilquerschnitt entsprechend der Schnittlinie III-III von 2 und 3 a drawn in turn on a larger scale partial cross section corresponding to the section line III-III of 2 and

4 einen abgebrochen, nicht maßstäblich und stark schematisch vereinfacht dargestellten Teillängsschnitt einer Anschlußstelle eines Heißgas-Strömungsweges, abgedichtet mit dem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dichtelementes. 4 a broken, not to scale and highly schematically simplified partial longitudinal section of a connection point of a hot gas flow path, sealed with the embodiment of the sealing element according to the invention.

In der Zeichnung ist ein metallisches Formring-Dichtelement dargestellt, das in 1 als Ganzes mit 1 bezeichnet und aus einer wärmefesten Metalllegierung, insbesondere Stahllegierung, hergestellt ist. Das Dichtelement 1 ist ein profilierter Formring mit einem kreisrunden Ringkörper 3. Zur Bildung einer in etwa V-förmigen Profilquerschnittsform, siehe 3 und 4, weist der Ringkörper 3 einen Biegebereich 5 auf, der einen radial am weitesten außenliegenden Scheitelbereich 7 bildet. Neben dem Biegebereich 5 ist vorzugsweise der Ringkörper 3 auch in seinen sonstigen Abschnittsbe reichen entsprechend nach der gewünschten vorgegebenen Geometrie gebogen. Der Ringkörper 3 muß nicht absolut kreisrund sein, sondern kann auch leicht oval ausgestaltet sein oder in der Art einer Sonderform ganz oval sein. Vom Scheitelbereich 7 ausgehend erstrecken sich Profilschenkel 9 und 11. Die 3 zeigt den Ringkörper 3 in unverformtem Zustand, d. h. in der Form, in der der Ringkörper 3 nicht zur Abdichtung einer Anschlußverbindung zwischen Anlageflächen eingespannt ist. Dieser eingespannte Zustand ist in 4 gezeigt, wo der Ringkörper 3 mit an der Außenseite der Schenkel 9 und 11 gebildeten Dichtflächen 13 bzw. 15 an Anlageflächen 17 bzw. 19 von Rohrleitungsflanschen 20 bzw. 23 eingespannt ist, um eine Anschlußverbindung an einem Abgas-Strömungsweg 25 zu bilden.In the drawing, a metallic mold ring sealing element is shown in FIG 1 as a whole with 1 designated and made of a heat-resistant metal alloy, in particular steel alloy. The sealing element 1 is a profiled form ring with a circular ring body 3 , To form an approximately V-shaped profile cross-sectional shape, see 3 and 4 , points the ring body 3 a bending area 5 on, which has a radially outermost peak area 7 forms. In addition to the bending area 5 is preferably the ring body 3 also in its other section range rich according to the desired predetermined geometry bent. The ring body 3 does not have to be absolutely circular, but may also be slightly oval or be completely oval in the manner of a special shape. From the vertex area 7 starting profile legs extend 9 and 11 , The 3 shows the ring body 3 in undeformed state, ie in the form in which the ring body 3 is not clamped to seal a connection between contact surfaces. This clamped state is in 4 shown where the ring body 3 with on the outside of the thighs 9 and 11 formed sealing surfaces 13 respectively. 15 at contact surfaces 17 respectively. 19 of pipeline flanges 20 respectively. 23 is clamped to a connection to an exhaust gas flow path 25 to build.

Wie der Vergleich der 3 und 4 zeigt, ist der Ringkörper 3 im eingebauten Zustand durch an den Dichtflächen 13 und 15 wirkende axiale Dichtkräfte elastisch verformt, d. h. die Profilschenkel 9 und 11 sind gegenüber dem unverbauten Zustand (3) aneinander angenähert. Im Scheitelbereich 7 des Biegebereiches 5 ergibt sich dadurch eine erhöhte spezifische Spannung. Bei vorherrschen von Arbeitstemperaturen, die in einem kritischen Bereich liegen, ist der Werkstoff in dieser, am höchsten belasteten Zone nicht im Stande, die unter den gegebenen Elastizitätskräften auftretenden Biegemomente aufzunehmen, so dass es zu den oben erwähnten Kriechvorgängen, einschließlich der Verringerung der elastischen Dichtkräfte, kommt.How the comparison of 3 and 4 shows is the ring body 3 when installed by on the sealing surfaces 13 and 15 acting axial sealing forces elastically deformed, ie the profile legs 9 and 11 are opposite the unopened state ( 3 ) approximated to each other. In the apex area 7 the bending area 5 this results in an increased specific voltage. At prevailing working temperatures which are within a critical range, the material in this most heavily loaded zone is incapable of absorbing the bending moments occurring under the given elasticity forces, thus leading to the above-mentioned creep, including the reduction of the elastic sealing forces , comes.

Um diese Gefahr zu vermeiden, sind, ausgehend vom Scheitelbereich 7, über einen angrenzenden Randbereich der Profilschenkel 9 und 11 Werkstoffverformungen in Form einer eingeprägten Mikrostruktur vorgesehen, die zu einer Strukturverfestigung im entsprechenden, an den Scheitelbereich 7 beidseits angrenzenden Biegebereich führen, so dass diese Zone höhere Biegemomente aufnehmen kann. Wie dargelegt, ist im Scheitelbereich 7 die höchste Spannung vorhanden aber auch in den sich anschlie ßenden Schenkelbereichen ist die Spannung entsprechend spezifisch erhöht.To avoid this danger, starting from the apex area 7 , over an adjacent edge region of the profile legs 9 and 11 Material deformations provided in the form of an embossed microstructure, which leads to a structural hardening in the corresponding, at the apex area 7 lead on both sides adjacent bending area, so that this zone can absorb higher bending moments. As stated, is in the apex area 7 the highest voltage but also in the subsequent sequent leg areas, the voltage is increased specifically.

Wie aus 1 und 2 zu entnehmen ist, handelt es sich beim gezeigten Beispiel um ein Prägemuster, durch das eine Art Rippen 27 gebildet wird. Dieses Prägemuster erstreckt sich über den gesamten, radial äußeren Umfangsbereich des Ringkörpers 3. Beim gezeigten Muster handelt es sich um Rippen 27, die sich entlang der Profilschenkel 9 und 11 in Radialrichtung erstrecken und dadurch gebildet sind, dass sich zwischen ihnen eingeprägte Vertiefungen 29 befinden, wobei die in Umfangsrichtung gemessene Breite der Rippen 27 in etwa der Breite der Vertiefungen 29 entspricht, so dass ein regelmäßiges Einprägungsmuster gebildet ist.How out 1 and 2 can be seen, it is in the example shown an embossing pattern, through which a kind of ribs 27 is formed. This embossing pattern extends over the entire, radially outer circumferential region of the annular body 3 , The pattern shown is ribs 27 that stretch along the profile legs 9 and 11 extend in the radial direction and are formed by that between them impressed depressions 29 wherein the circumferentially measured width of the ribs 27 in about the width of the wells 29 corresponds, so that a regular embossing pattern is formed.

Es sei bemerkt, dass das Einprägungsmuster zur Verdeutlichung der Erfindung in den Fig. übertrieben grob dargestellt ist. Es versteht sich, dass zur gewünschten Strukturverfestigung ein Mikromuster, das vom Werkstoffgefüge der verwendeten Werkstofflegierung abhängig gewählt ist, vorgesehen sein kann, wobei anstelle der gezeigten Rippen 27 und Vertiefungen 29 ein Muster mit abweichenden Prägeformen vorgesehen sein kann. Entsprechendes gilt für die Prägetiefe und die radiale Erstreckung des Prägemusters, welch letztere so gewählt ist, dass an den Profilschenkeln 9 und 11 außerhalb des Prägemusters ein ausreichend großer glattflächiger, die Dichtflächen 13 und 15 bildender Bereich verbleibt.It should be noted that the embossing pattern to illustrate the invention in the figure is exaggerated roughly. It is understood that for the desired structure strengthening a micro-pattern, which is selected depending on the material structure of the material alloy used, may be provided, wherein instead of the ribs shown 27 and depressions 29 a pattern with different embossing shapes can be provided. The same applies to the embossing depth and the radial extension of the embossing pattern, which latter is chosen so that on the profile legs 9 and 11 outside the embossing pattern a sufficiently large smooth surface, the sealing surfaces 13 and 15 forming area remains.

Das Prägemuster kann bei der eigentlichen Formgebung des Ringkörpers 3, also bei der Ausbildung der „Makrogeometrie" mitgeformt werden, indem Schieberstempel innerhalb der Pressenstempel die geprägten Bereiche gesenkartig mitformen. Entgegen der Ausführungsform nach der 4 kann die Öffnungsrichtung für den Ringkörper 3 bei einer nicht näher dargestellten geänderten Ausführungsform auch in umgekehrter Einbaulage nach außen hin geöffnet sein und nicht, wie gemäß der Darstellung nach der 4, nach innen. Vorzugsweise ist die Prägetiefe der rippenartigen Verformungen 27, 29 geringer gehalten als die Materialstärke des Ringkörpers 3. Insbesondere in radialer Einformrichtung kann die Prägetiefe aber auch tiefer gewählt sein.The embossing pattern can during the actual shaping of the ring body 3 Thus, in the formation of the "macrogeometry" be mitformed by sliding pusher within the press punches mitform the embossed areas like a die. Contrary to the embodiment of the 4 can the opening direction for the ring body 3 in a modified embodiment, not shown in the reverse installation position to be open to the outside and not, as shown in the according to the 4 , inside. Preferably, the embossing depth of the rib-like deformations 27 . 29 kept lower than the material thickness of the ring body 3 , In particular, in the radial Einformrichtung the embossing depth can also be chosen lower.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102004060845 A1 [0002] DE 102004060845 A1 [0002]

Claims (10)

Metallisches Formring-Dichtelement (1) für Anschlußverbindungen an Strömungswegen (25) für Heißgase, insbesondere Abgase von Brennkraftmaschinen, mit einem profilierten Ringkörper (3), dessen Profil, im Längsschnitt gesehen, Profilschenkel (9, 11) radialer Erstreckung aufweist, die über zumindest einen Biegebereich (5) miteinander in Verbindung stehen, außenseitig Dichtflächen (13, 15) bilden und unter Erzeugung von Biegemomenten durch auf die Profilschenkel (9, 11) wirkende Dichtkräfte elastisch verformbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsbereichen (5, 7), die durch Biegemomente am stärksten belastet sind, in das Profil eingeprägte Verformungen (27, 29) zur Verstärkung der Aufnahmefähigkeit für Biegemomente vorhanden sind.Metallic molding ring sealing element ( 1 ) for connections to flow paths ( 25 ) for hot gases, in particular exhaust gases of internal combustion engines, with a profiled annular body ( 3 ), whose profile, seen in longitudinal section, profile legs ( 9 . 11 ) has radial extent, which over at least one bending area ( 5 ) communicate with each other on the outside sealing surfaces ( 13 . 15 ) and by generating bending moments on the profile legs ( 9 . 11 ) acting sealing forces are elastically deformable, characterized in that in peripheral areas ( 5 . 7 ), which are loaded by bending moments most heavily, in the profile embossed deformations ( 27 . 29 ) are present to enhance the capacity for bending moments. Formring-Dichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungen (27, 29) an der Außenseite von zwischen den Profilschenkeln (9, 11) gelegenen Biegebereichen (5) vorgesehen sind.Forming ring sealing element according to claim 1, characterized in that the deformations ( 27 . 29 ) on the outside of between the profile legs ( 9 . 11 ) located bending areas ( 5 ) are provided. Formring-Dichtelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eingeprägten Verformungen (27, 29) ein sich über den gesamten Umfang des Ringkörpers (3) erstreckendes Einprägungsmuster bilden.Form ring sealing element according to claim 1 or 2, characterized in that the impressed deformations ( 27 . 29 ) over the entire circumference of the annular body ( 3 ) forming an embossing pattern. Formring-Dichtelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines C- oder V-Profiles des Ringkörpers (3) ein Biegebereich (5) einen radial endseitigen Scheitelbereich (7) zwischen den Profilschenkeln (9, 11) bildet und dass sich das Einprägungsmuster vom Scheitelbereich (7) ausgehend in den jeweiligen Anfangsbereich der Profilschenkel (9, 11) erstreckt.Forming ring sealing element according to claim 3, characterized in that to form a C or V profile of the annular body ( 3 ) a bending area ( 5 ) a radially end-side vertex region ( 7 ) between the profile legs ( 9 . 11 ) and that the embossment pattern from the vertex area ( 7 ) starting in the respective initial region of the profile legs ( 9 . 11 ). Formring-Dichtelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einprägungsmuster eine dichte Folge von axial und radial vorstehenden Rippen (27) aufweist.Forming ring sealing element according to claim 3 or 4, characterized in that the embossing pattern has a dense sequence of axially and radially projecting ribs (FIG. 27 ) having. Formring-Dichtelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rippen (27) längs der Profilschenkel (9, 11) in radialer Richtung erstrecken.Forming ring sealing element according to claim 5, characterized in that the ribs ( 27 ) along the profile legs ( 9 . 11 ) extend in the radial direction. Formring-Dichtelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (27) in regelmäßigen Abständen voneinander um den gesamten Umfang des Ringkörpers (3) angeordnet sind.Forming ring sealing element according to claim 5 or 6, characterized in that the ribs ( 27 ) at regular intervals from each other around the entire circumference of the annular body ( 3 ) are arranged. Formring-Dichtelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägetiefe der rippenartigen Verformungen (27, 29) geringer ist als die Materialstärke des Ringkörpers (3).Forming ring sealing element according to one of claims 5 to 7, characterized in that the embossing depth of the rib-like deformations ( 27 . 29 ) is less than the material thickness of the ring body ( 3 ). Formring-Dichtelement nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung gemessene Breite der rippenartigen Verformungen (27, 29) nicht größer als etwa das Dreifache der Materialstärke des Ringkörpers (3) beträgt.Forming ring sealing element according to one of claims 5 to 8, characterized in that the measured width in the circumferential direction of the rib-like deformations ( 27 . 29 ) not greater than about three times the material thickness of the annular body ( 3 ) is. Formring-Dichtelement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände (29) zwischen den rippenartigen Verformungen (27, 29) in etwa der in Umfangsrichtung gemessenen Breite der rippenartigen Verformungen (27, 29) entspricht.Forming ring sealing element according to claim 8 or 9, characterized in that the distances ( 29 ) between the rib-like deformations ( 27 . 29 ) in approximately the circumferentially measured width of the rib-like deformations ( 27 . 29 ) corresponds.
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