DE102008004751B3

DE102008004751B3 - clamping fitting

Info

Publication number: DE102008004751B3
Application number: DE102008004751A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Bauer
Original assignee: Geze GmbH
Current assignee: Geze GmbH
Priority date: 2008-01-16
Filing date: 2008-01-16
Publication date: 2009-08-06
Anticipated expiration: 2028-01-17
Also published as: EP2080862A2; EP2080862A3; EP2080862B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag für eine Scheibe, mit zwei gegenüberliegenden Klemmplatten, welche einen Randbereich der Scheibe umgreifen und klemmend haltern, wobei der Abstand der Klemmplatten an Scheiben unterschiedlicher Dicke anpassbar ist. Die Klemmplatten weisen jeweils einen Koppelschenkel auf, der sich jeweils zu der gegenüberliegenden Klemmplatte hin erstreckt, wobei die Koppelschenkel in mehreren Positionen mit unterschiedlicher Überdeckung miteinander verbindbar sind.The invention relates to a clamping fitting for a disc, with two opposing clamping plates, which surround an edge region of the disc and clamped, wherein the distance of the clamping plates is adapted to discs of different thickness. The clamping plates each have a coupling leg, which extends in each case to the opposite clamping plate, wherein the coupling legs are connected to each other in several positions with different coverage.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag für eine Scheibe der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 angegebenen Art.The The invention relates to a clamping fitting for a disc in the preamble specified by claim 1 Art.

Eine derartiger Klemmbeschlag für eine Scheibe ist aus der DE 201 04 198 U1 bekannt. Zwei gegenüberliegenden Klemmplatten umgreifen einen Randbereich der Scheibe und haltern ihn klemmend, wobei der Abstand der Klemmplatten an Scheiben unterschiedlicher Dicke anpassbar ist. Die Klemmplatten weisen jeweils einen Koppelschenkel auf, der sich jeweils zu der gegenüberliegenden Klemmplatte hin erstreckt, wobei die Koppelschenkel in mehreren Positionen mit unterschiedlicher Überdeckung miteinander verbindbar sind. Die Fixierung erfolgt durch eine von schräg oben in eine im Koppelschenkel der einen Klemmplatte befindliche Gewindebohrung eindrehbare Madenschraube, deren Schraubenschaft sich auf einem weiteren, unterhalb des Koppelschenkels angeordneten Schenkel der anderen Klemmplatte abstützt. Die Gewindebohrung und die Madenschraube sind jeweils relativ kurz, so dass hierdurch keine hohen Klemmkräfte erzeugt werden können. Die Klemmplatte ist außerdem durch den weiteren Schenkel in der Herstellung aufwändig, und die von oben erfolgende Betätigung der Madenschraube erlaubt kein nachträgliches Nachziehen der Schraube bei montiertem Flügel.Such a clamping fitting for a disc is from the DE 201 04 198 U1 known. Two opposing clamping plates engage around an edge region of the disk and hold it in a clamping manner, wherein the distance between the clamping plates is adaptable to disks of different thicknesses. The clamping plates each have a coupling leg, which extends in each case to the opposite clamping plate, wherein the coupling legs are connected to each other in several positions with different coverage. The fixation is effected by a screwed from above into a located in the coupling leg of a clamping plate threaded hole grub screw whose screw shaft is supported on a further, arranged below the coupling leg leg of the other clamping plate. The threaded hole and the grub screw are each relatively short, so that in this way no high clamping forces can be generated. The clamping plate is also complicated by the other leg in the manufacture, and the operation of the grub screw from above does not allow subsequent tightening of the screw with the wing mounted.

Aus der EP 1 052 363 A1 ist ein weiterer Klemmbeschlag für eine Scheibe bekannt. Eine der Klemmplatten weist einen Koppelschenkel auf, welcher in eine Nut des Koppelschenkels der anderen Klemmplatte eingreift. Nut und Koppelschenkel weisen jeweils sägezahnartige Verzahnungen auf, und die Nut ist durch einen Federschenkel elastisch ausgebildet, so dass der Koppelschenkel verras tend in die Nut einschiebbar ist. Ein gegebenenfalls erforderliches Lösen dieser Verbindung gestaltet sich somit kompliziert. Zudem sind die realisierbaren Scheibendicken abhängig von dem Abstand der Zähne der Verzahnung, so dass sich der Klemmbeschlag für dazwischenliegende, abweichende Scheibendicke nicht eignet.From the EP 1 052 363 A1 is another clamping fitting for a disc known. One of the clamping plates has a coupling leg, which engages in a groove of the coupling leg of the other clamping plate. Groove and coupling legs each have sawtooth teeth, and the groove is formed by a spring leg elastic so that the coupling leg verras tend in the groove can be inserted. An optionally required release of this connection is thus complicated. In addition, the achievable pane thicknesses are dependent on the distance of the teeth of the toothing, so that the clamping fitting is not suitable for intervening, deviating slice thickness.

Eine weiterer Klemmbeschlag für eine Scheibe ist aus der DE 699 23 615 T2 bekannt. Der als Klemmschuh ausgebildete Klemmbeschlag bildet eine Aufhängungsstelle eines Ganzglasflügels einer Schiebetür an einem Laufwagen, welcher in einer Führungsschiene des Türrahmens verschiebbar geführt ist. Der Abstand der Klemmplatten des Klemmbeschlags lässt sich mittels eines Abstandshalters zur Befestigung von Scheiben unterschiedlicher Dicken verstellen. Nachteilig ist die relativ eingeschränkte Anpassungsfähigkeit des Beschlags an verschiedene Scheibendicken; im konkret beschriebenen Ausführungsbeispiel werden beispielsweise nur zwei mögliche Scheibendicken durch den Abstandshalter abgedeckt.Another clamping fitting for a disc is from the DE 699 23 615 T2 known. Trained as a clamping shoe clamp fitting forms a suspension point of a full glass wing of a sliding door on a carriage, which is guided in a guide rail of the door frame slidably. The distance between the clamping plates of the clamping bracket can be adjusted by means of a spacer for fixing washers of different thicknesses. A disadvantage is the relatively limited adaptability of the fitting to different pane thicknesses; In the embodiment described concretely, for example, only two possible pane thicknesses are covered by the spacer.

Ferner wird in der DE 100 64 672 A1 ein Klemmbeschlag für eine Scheibe beschrieben, welcher sich mittels Distanzstücken an verschiedene Scheibendicken anpassen lässt. Nachteilig ist bei diesem Klemmbeschlag, dass für jede mögliche Scheibendicke ein spezieller Satz von Distanzstücken bereitgehalten werden muss.Furthermore, in the DE 100 64 672 A1 a clamping fitting for a disc described, which can be adjusted by means of spacers to different thicknesses. A disadvantage of this clamp fitting that for each possible thickness a special set of spacers must be kept ready.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Klemmbeschlag zu schaffen, der sich auf einfache Weise an Scheiben unterschiedlicher Dicke montieren lässt und eine geringe Anzahl von Bauteilen aufweist. Es sollen außerdem hohe Klemmkräfte ermöglicht werden.Of the Invention is therefore based on the object, a clamping fitting to create, in a simple way to discs of different thicknesses can be mounted and a small number of components. It should also be possible high clamping forces.

Diese Aufgabe wird durch einen Klemmbeschlag mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by a clamping fitting with the features of the claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.

Eine der Klemmplatten weist beabstandet zu den zusammenwirkenden Koppelschenkeln einen abgewinkelten Bohrungssteg auf, der sich auf eine Abstützfläche der anderen Klemmplatte zu erstreckt und von wenigstens einer Gewindebohrung für eine Klemmschraube durchsetzt ist.A the clamping plates has spaced from the cooperating coupling legs an angled bore web on which a support surface of the extending to another clamping plate and at least one threaded hole for a clamping screw is interspersed.

Hierdurch können entsprechend lange Gewindebohrungen eingebracht werden, die auch bei Klemmschrauben mit feinem Gewinde die notwendige Ausreißfestigkeit haben. Der Querschnitt dieses Bohrungsstegs im Mittelbereich der Klemmplatte kann zu einer Aufhängelasche vergrößert sein, die in eine gegenüberliegende Aussparung der anderen Klemmplatte formschlüssig eingreift. Hierdurch ergibt sich eine kompakte Bauweise für einen Klemmbeschlag, der über eine zentrale, in die Aufhängelasche eingreifende Halteschraube aufgehängt werden soll.hereby can correspondingly long tapped holes are introduced, which also with clamping screws with fine thread the necessary tear resistance to have. The cross section of this hole in the middle of the Clamp can become a hanging loop be enlarged in an opposite one Recess of the other clamping plate engages positively. This results a compact design for a clamp fitting that over a central, engaging in the hanger Retaining screw suspended shall be.

Die Anpassung des Klemmbeschlags an die zu klemmende Scheibendicke kann erfolgen, indem sich die Breitenüberdeckung der zusammenwirkenden Koppelschenkel in mehreren Stufen verstellen lässt. Da handelsübliche Glasscheiben für Ganzglastüren mit Dickenabstufungen von beispielsweise 2 mm geliefert werden, kann für solche Anwendungen des Klemmbeschlags ein entsprechendes Rastermaß über den gesamten Verstellbereich besonders zweckmäßig sein.The Adaptation of the clamping fitting to the pane thickness to be clamped can done by the latitude coverage the cooperating coupling leg can be adjusted in several stages. There commercial Glass panes for Glass Doors supplied with thickness increments of, for example, 2 mm, can for such applications of the clamping fitting a corresponding pitch over the entire adjustment range be particularly appropriate.

Bei Verwendung von geeigneten Koppelstrukturen für die Koppelschenkel kann eine stabile Fügung der Koppelschenkel durch zumindest teilweise formschlüssig ineinandergreifende Profile der Koppelschenkel erreicht werden, die beispielsweise als zueinander komplementäre Zahnprofile ausgebildet sein können.When using suitable coupling structures for the coupling legs, a stable joining of the coupling legs by at least partially interlocking profiles of the Coupling legs are achieved, which may be formed, for example, as mutually complementary tooth profiles.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klemmbeschlags anhand von Zeichnungen näher dargestellt und beschrieben.following is an embodiment the clamping fitting according to the invention closer by means of drawings shown and described.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine perspektivische Schrägansicht auf einen Randbereich einer Scheibe mit daran befestigtem Klemmbeschlag; 1 an oblique perspective view of an edge region of a disc with attached clamping fitting;

2a–2c den Verzahnungseingriff von Koppelschenkeln des Klemmbeschlags bei Klemmung drei unterschiedlich dicker Scheiben, jeweils im Detailschnitt; 2a - 2c the meshing engagement of coupling legs of the clamping fitting when clamping three differently thick slices, each in detail section;

3 eine Schnittdarstellung des montierten Klemmbeschlags gemäß 1; 3 a sectional view of the assembled clamping fitting according to 1 ;

4 eine perspektivische Schrägansicht des Klemmbeschlags in einer Vormontagestellung während des Anpassungsvorgangs an die Scheibendicke; und 4 a perspective oblique view of the clamping fitting in a pre-assembly during the adjustment process to the pane thickness; and

5a–5c die Ansetzposition für den Verzahnungseingriff der Koppelschenkeln zur Klemmung der drei unterschiedlich dicken Scheiben, jeweils im Detailschnitt. 5a - 5c the attachment position for the meshing engagement of the coupling legs for clamping the three different thickness discs, each in detail section.

In 1 ist ein in einem oberen Randbereich einer Scheibe 2 eines Ganzglasschiebeflügels angeordneter Klemmbeschlag 1 dargestellt. Der Klemmbeschlag 1 bildet dabei einen Aufhängungspunkt der Scheibe 2, wobei der Klemmbeschlag 1 ausschließlich über Reibungskräfte auf den Oberflächen der Scheibe 2 befestigt ist. An den Aufhängungspunkten wird die Scheibe 2 jeweils mittels des Klemmbeschlags 1 über eine Halteschraube 16 mit einem in einer Führungsschiene verschiebbar geführten Rollwagen verbunden.In 1 is one in an upper edge area of a disk 2 an all-glass sliding wing arranged clamp fitting 1 shown. The clamp fitting 1 forms a suspension point of the disc 2 , where the clamp fitting 1 solely by frictional forces on the surfaces of the disc 2 is attached. At the suspension points is the disc 2 each by means of the clamping impact 1 over a retaining screw 16 connected to a slidably guided in a guide rail trolley.

Der erfindungsgemäße Klemmbeschlag 1 weist zwei Klemmplatten 3, 8 auf. Im unteren Bereich sind die einander gegenüberliegenden Innenflächen der Klemmplatten 3, 8 zueinander parallel ausgebildet und liegen jeweils unter Zwischenschaltung einer rutschhemmenden Zwischenlage 15 mit der eingestellten Klemmkraft flächig auf der zugewandten Oberfläche der planparallelen Scheibe 2 auf. Oberhalb dieses Klemmbereiches erstreckt sich ein von der Innenseite der Klemmplatte 8 abstehender Koppelschenkel 9 unmittelbar oberhalb der oberen Stirnseite der Scheibe 2. Seine Breite ist geringfügig kleiner oder gleich der Dicke der Scheibe 2 mit der geringsten in den Verstellbereich fallenden Scheibendicke. Der Koppelschenkel 9 ist an seiner oberen Fläche mit einem Zahnprofil 10 verse hen, das sich über die gesamte Querschnittsbreite desselben erstreckt. Das Zahnprofil 10 umfasst im Querschnitt in diesem Ausführungsbeispiel insgesamt fünf gleich große Zähne im Wechsel mit fünf entsprechend großen Zahnlücken, wobei die Zähne leicht schräg nach oben in Richtung der Klemmplatte 8 geneigt sind. Diese Zähne erstrecken sich über die gesamte Länge der Klemmplatte 8.The clamping fitting according to the invention 1 has two clamping plates 3 . 8th on. In the lower area are the opposite inner surfaces of the clamping plates 3 . 8th formed parallel to each other and are each with the interposition of a slip-resistant intermediate layer 15 with the set clamping force flat on the facing surface of the plane-parallel disc 2 on. Above this clamping area extends from the inside of the clamping plate 8th protruding coupling leg 9 immediately above the upper end of the disc 2 , Its width is slightly less than or equal to the thickness of the disc 2 with the smallest disc thickness falling within the adjustment range. The coupling leg 9 is on its upper surface with a tooth profile 10 verse hen extending over the entire cross-sectional width of the same. The tooth profile 10 comprises in cross-section in this embodiment, a total of five equal teeth alternating with five correspondingly large tooth spaces, the teeth slightly obliquely upward in the direction of the clamping plate 8th are inclined. These teeth extend over the entire length of the clamping plate 8th ,

Wie es in 2a dargestellt ist, greift in dieses Zahnprofil 10 formschlüssig ein korrespondierendes Zahnprofil 5 ein, das in der unteren Fläche eines sich in entgegengesetzter Richtung zum Koppelschenkel 9 erstreckenden Koppelschenkels 4 angeformt ist. Dieser Koppelschenkel 4 mit ebenfalls länglichem Querschnitt erstreckt sich unmittelbar oberhalb des Koppelschenkels 9 rechtwinklig zu der Innenseite der anderen Klemmplatte 3.As it is in 2a is shown, engages in this tooth profile 10 positive fit a corresponding tooth profile 5 one in the lower surface of one in the opposite direction to the coupling leg 9 extending coupling leg 4 is formed. This coupling leg 4 with likewise elongate cross section extends directly above the coupling leg 9 perpendicular to the inside of the other clamping plate 3 ,

Oberhalb des Koppelschenkels 4 liegt bei montiertem Klemmbeschlag 1 die Unterseite eines Bohrungsstegs 11. Dieser Bohrungssteg 11 erstreckt sich im Querschnitt ebenfalls rechtwinklig von der Innenseite der Klemmplatte 8, wobei die plane Oberseite des Bohrungsstegs 11 auf gleicher Höhe liegt wie die obere Schmalseite der Klemmplatte 3. Der Bohrungssteg 11 ist in seiner Querschnittlängsrichtung von mehreren, im Ausführungsbeispiel insgesamt vier Gewindebohrungen durchsetzt, in welche jeweils eine Klemmschraube 14 einschraubbar ist. Die Enden der Schraubenschafte der vier in einer Reihe angeordneten Klemmschrauben 14 sind axial auf einer planen oberen Abstützfläche 6 der Klemmplatte 3 abgestützt. Die Klemmplatten 3, 8 werden beim Hineindrehen der Klemmschrauben 14 in den Bohrungssteg 11 im oberen Bereich auseinandergedrückt und dadurch im unteren, die Scheibe 2 umgreifenden Bereich zusammengedrückt.Above the coupling leg 4 lies with mounted clamping fitting 1 the bottom of a bore bar 11 , This bore bar 11 also extends at right angles in cross section from the inside of the clamping plate 8th , being the plane top of the bore web 11 at the same height as the upper narrow side of the clamping plate 3 , The bore web 11 is in its cross-sectional longitudinal direction of several, in the embodiment, a total of four threaded holes interspersed, in each of which a clamping screw 14 can be screwed. The ends of the screw shafts of the four clamping screws arranged in a row 14 are axially on a flat upper support surface 6 the clamping plate 3 supported. The clamping plates 3 . 8th when screwing in the clamping screws 14 in the bore web 11 pushed apart in the upper area and thus in the lower, the disc 2 encircling area compressed.

Der Bohrungssteg 11 ist im Mittelbereich der Klemmplatte 8 zu einer Aufhängelasche 12 vergrößert, wobei die Oberseite der Aufhängelasche 12 auf gleicher Höhe liegt wie der Bohrungssteg 11 selbst. Dabei greift die Aufhängelasche 12 in eine rechteckförmige Aussparung 7 ein, die aus dem gegenüberliegenden Bereich der Klemmplatte 3 ausgespart und zur oberen Schmalseite der Klemmplatte 3 hin offen ist.The bore web 11 is in the middle area of the clamping plate 8th to a hanging loop 12 enlarged, with the top of the suspension loop 12 at the same height as the pier 11 itself. The hanging loop grips 12 in a rectangular recess 7 one from the opposite area of the clamping plate 3 recessed and the upper narrow side of the clamping plate 3 is open.

Durch das Eingreifen der Aufhängelasche 12 in die Aussparung 7 der Klemmplatte 3 wird die Lage der Klemmplatten 3, 8 in Längsrichtung zueinander fixiert und gleichzeitig der Eingriff der Zahnprofile 5, 10 gegen Aushängen gesichert.By the intervention of the hanging loop 12 in the recess 7 the clamping plate 3 is the location of the clamping plates 3 . 8th fixed in the longitudinal direction to each other and at the same time the engagement of the tooth profiles 5 . 10 secured against being posted.

Die Einstellung des Klemmbeschlags 1 zur Anpassung an drei unterschiedliche Scheibendicken erfolgt dabei auf einfache Weise durch Festlegung der Überdeckung der Koppelschenkel 4, 9 durch entsprechendes Positionieren in einer Vormontagephase, wie es in der 4 dargestellt ist. Hierbei wird der Koppelschenkel 4 der Klemmplatte 3 in den Hohlraum zwischen dem Koppelschenkel 9 und dem Bohrungssteg 11 eingeschoben und die Zahnprofile der übereinanderliegenden Koppelschenkel 4, 9 miteinander in Eingriff gebracht. Ein vollständiger Eingriff der Zahnprofile 5, 10 kann bei der Scheibendicke von 8 mm gemäß 5a vorgesehen werden. Bei einer Scheibendicke von 10 mm muss die Überdeckung gemäß 5b um eine Zahnbreite reduziert werden. Eine weitere Reduzierung des Verzahnungseingriffs um eine Zahnbreite gemäß 5c ist zur Anpassung an eine Scheibendicke von 12 mm erforderlich.The adjustment of the clamp 1 to adapt to three different thicknesses is done in a simple manner by determining the coverage of the coupling leg 4 . 9 by appropriate positioning in a pre-assembly phase as it is in the 4 is shown. This is the coupling leg 4 the clamping plate 3 in the cavity between the coupling leg 9 and the bore web 11 inserted and the tooth profiles of the superposed coupling legs 4 . 9 engaged with each other. A complete engagement of the tooth profiles 5 . 10 can with the slice thickness of 8 mm according to 5a be provided. For a pane thickness of 10 mm, the coverage must be in accordance with 5b be reduced by one tooth width. A further reduction of the meshing engagement according to a tooth width according to 5c is required to fit a disc thickness of 12 mm.

Die eingehakten Zahnprofile 5, 10 werden danach vollständig in Eingriff gebracht, wonach die Klemmplatten 3, 8 in eine etwa parallele Ausrichtung gelangen und von den Zahnprofilen 5, 10 die entsprechende, in 2a bis 2c dargestellte Position eingenommen wird. Nun lässt sich der voreingestellte Klemmbeschlag 1 auf den vorgesehenen Randbereich der passenden Scheibe 2, 2', 2'' aufschieben, wonach die Klemmplatten 3, 8 im oberen Bereich durch gleichmäßiges Eindrehen der vier Klemmschrauben 14 auseinandergedrückt werden, wodurch die mit der Zwischenlage 15 versehenen Klemmschenkel mit entsprechender Klemmkraft zusammengedrückt und somit auf die zugeordnete Fläche der Scheibe 2, 2', 2'' gepresst werden. Nachdem die erforderliche Klemmkraft für eine sichere Halterung des Klemmbeschlags 1 auf der Scheibe 2 vorhanden ist, kann die Halteschraube 16 an dem Klemmbeschlag 1 angebracht werden. Wie in 1 durch einen abgewinkelten Pfeil angedeutet ist, lässt sich die Halteschraube 16 hierzu querverlagern und der Schraubenkopf 17 dabei unterhalb der Aufhängelasche 12 durch die Aussparung 7 in den Klemmbeschlag 1 einschieben, wobei der Schraubenschaft in montierter Position eine Nut 13 in der Aufhängelasche 12 durch dringt. In der Endlage liegt der Schraubenkopf 17 bereichsweise zwischen der Unterseite des Bohrungsstegs 11 und der Oberseite Koppelschenkels 4 und wird in dieser Position durch eine aufgedrehte Gewindemutter 18 an der Aufhängelasche 12 fixiert.The hooked tooth profiles 5 . 10 are then fully engaged, after which the clamping plates 3 . 8th get into an approximately parallel orientation and from the tooth profiles 5 . 10 the corresponding, in 2a to 2c shown position is taken. Now you can use the preset clamp fitting 1 on the intended edge area of the appropriate disc 2 . 2 ' . 2 '' postpone, after which the clamping plates 3 . 8th in the upper area by evenly screwing in the four clamping screws 14 be pressed apart, causing the with the liner 15 provided clamping leg compressed with appropriate clamping force and thus on the associated surface of the disc 2 . 2 ' . 2 '' be pressed. After the required clamping force for a secure mounting of the clamping fitting 1 on the disc 2 is present, the retaining screw 16 at the clamp fitting 1 be attached. As in 1 indicated by an angled arrow, the retaining screw can be 16 For this transversely shift and the screw head 17 while below the suspension loop 12 through the recess 7 in the clamp fitting 1 insert, wherein the screw shaft in the mounted position a groove 13 in the suspension loop 12 penetrates. In the end position is the screw head 17 partially between the bottom of the bore web 11 and the top coupling leg 4 and is in this position by a screwed nut 18 at the suspension loop 12 fixed.

Nach vollständiger Montage des Klemmbeschlags 1 kann dieser durch Abdeckblenden 19 verkleidet werden, welche auf die Klemmplatten 3, 8 aufklipsbar sind, wie es in der 3 dargestellt ist.After complete installation of the clamp fitting 1 this can be done through filler panels 19 be clad, which on the clamping plates 3 . 8th are clipped, as it is in the 3 is shown.

11: Klemmbeschlagclamping fitting
22: Scheibe (dünn)disc (thin)
2'2 ': Scheibe (mittel)disc (medium)
2''2 '': Scheibe (dick)disc (thick)
33: Klemmplatteclamp
44: Koppelschenkelcoupling leg
55: Zahnprofiltooth profile
66: Abstützflächesupporting
77: Aussparungrecess
88th: Klemmplatteclamp
99: Koppelschenkelcoupling leg
1010: Zahnprofiltooth profile
1111: Bohrungssteghole bridge
1212: Aufhängelaschehanger
1313: Nutgroove
1414: Klemmschraubeclamping screw
1515: Zwischenlageliner
1616: Halteschrauberetention screw
1717: Schraubenkopfscrew head
1818: Gewindemutterthreaded nut
1919: Abdeckblendecover panel

Claims

Klemmbeschlag für eine Scheibe, mit zwei gegenüberliegenden Klemmplatten, welche einen Randbereich der Scheibe umgreifen und klemmend haltern, wobei der Abstand der Klemmplatten an Scheiben unterschiedlicher Dicke anpassbar ist, und wobei die Klemmplatten jeweils einen Koppelschenkel aufweisen, der sich jeweils zu der gegenüberliegenden Klemmplatte hin erstreckt, und wobei die Koppelschenkel in mehreren Positionen mit unterschiedlicher Überdeckung miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Klemmplatten (3, 8) beabstandet zu den zusammenwirkenden Koppelschenkeln (4, 9) einen abgewinkelten Bohrungssteg (11) aufweist, der sich auf eine Abstützfläche der anderen Klemmplatte (3) zu erstreckt und von wenigstens einer Gewindebohrung für eine Klemmschraube (14) durchsetzt ist.Clamp fitting for a disc, with two opposing clamping plates, which surround a peripheral portion of the disc and clamped, wherein the distance of the clamping plates is adaptable to discs of different thickness, and wherein the clamping plates each have a coupling leg, which extends in each case to the opposite clamping plate , and wherein the coupling legs are connectable to each other in a plurality of positions with different cover, characterized in that one of the clamping plates ( 3 . 8th ) spaced from the cooperating coupling legs ( 4 . 9 ) an angled bore web ( 11 ), which is located on a support surface of the other clamping plate ( 3 ) and at least one threaded hole for a clamping screw ( 14 ) is interspersed.

Klemmbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdeckung der zusammenwirkenden Koppelschenkel (4, 9) in Stufen verstellbar ist.Clamp fitting according to claim 1, characterized in that the overlap of the cooperating coupling legs ( 4 . 9 ) is adjustable in steps.

Klemmbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelschenkel (4, 9) auf ihren einander überdeckenden Bereichen jeweils eine sich in deren Längsrichtung erstreckende Koppelstruktur mit Erhebungen und Vertiefungen aufweisen, wobei die Koppelstrukturen der beiden Koppelschenkel (4, 9) aufeinander und auf die unterschiedlichen Scheibendicken abgestimmt sind.Clamp fitting according to claim 2, characterized in that the coupling legs ( 4 . 9 ) have on their mutually overlapping areas in each case one extending in the longitudinal direction coupling structure with elevations and depressions, wherein the coupling structures of the two coupling legs ( 4 . 9 ) are matched to one another and to the different pane thicknesses.

Klemmbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelstrukturen der Koppelschenkel (4, 9) von ineinandergreifenden Zahnprofilen (5, 10) gebildet sind.Clamp fitting according to claim 3, characterized in that the coupling structures of the coupling legs ( 4 . 9 ) of interlocking tooth profiles ( 5 . 10 ) are formed.

Klemmbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die korrespondierenden Zahnprofile (5, 10) der beiden Koppelschenkel (4, 9) im Wesentlichen formschlüssig ineinander greifen.Clamp fitting according to claim 4, characterized in that the corresponding tooth profiles ( 5 . 10 ) of the two coupling legs ( 4 . 9 ) engage one another substantially in a form-fitting manner.

Klemmbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung der Zahnprofile (5, 10) der beiden Koppelschenkel (4, 9) im montierten Zustand formschlüssig gegen Ausheben gesichert ist.Clamp fitting according to claim 5, characterized in that the positive connection of the tooth profiles ( 5 . 10 ) of the two coupling legs ( 4 . 9 ) is positively secured against lifting in the mounted state.

Klemmbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Koppelschenkel (9) die Stirnseite der Scheibe (2, 2', 2'') übergreift.Clamp fitting according to claim 1, characterized in that one of the coupling legs ( 9 ) the face of the disc ( 2 . 2 ' . 2 '' ) overlaps.

Klemmbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Bohrungsstegs (11) im Mittelbereich der Klemmplatte (8) zu einer Aufhängelasche (12) vergrößert ist, die in eine gegenüberliegende Aussparung (7) der anderen Klemmplatte (3) eingreift.Clamp fitting according to claim 1, characterized in that the cross section of the bore web ( 11 ) in the middle region of the clamping plate ( 8th ) to a suspension tab ( 12 ) which is in an opposite recess ( 7 ) of the other clamping plate ( 3 ) intervenes.