DE102007059915A1 - Printing press has inkjet discharge located between coating station and printer gap at the coating cylinder - Google Patents

Abstract

A printing press has an inkjet printing stage (11) located between a coating stage (6) and printer gap (12) at lacquer coating cylinder (5). The lacquer and ink colour are balanced with respect to each other, such that the ink cohesion forces, and the adhesion forces between the ink and lacquer layer (16), are greater than the cohesion forces in the lacquer layer, so that the lacquer layer splits on emerging from the print gap (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Rotationsdruckmaschine.The The invention relates to an apparatus and a method for coating of substrates in a rotary press.

Um in kleinen Auflagen einen Bedruckstoff wirtschaftlich mit einem Druckbild zu beschichten, werden üblicherweise Digitaldruckmaschinen, insbesondere tintenstrahlbasierte Druckmaschinen eingesetzt.Around in short runs a substrate economically with a To coat print images are usually digital printing machines, in particular inkjet-based printing machines used.

Bei Digitaldruckmaschinen werden keine Druckformen benötigt. Die Tintenstrahldüsen können variabel mittels digitaler Daten angesteuert werden, so dass ein Motiv zum Druck flexibel und auf Anforderung (on demand) gewechselt werden kann. Das Wechseln der Druckmotive kann online, d. h. in direkter Interaktion mit der Steuereinheit ohne Zeitverlust durch das Wechseln irgendwelcher Druckformen vorgenommen werden. Es entstehen hierbei keine Kosten für die Herstellung und den Austausch der Druckformen. Der Tintenstrahldruck ist ein berührungsloses Druckverfahren (non impact). Winzige Mengen Tinte werden aus einer oder mehreren, extrem kleinen Düsen elektronisch gesteuert auf den Bedruckstoff geschleudert. Da der Tintenstrahl-Drucker über Druckbilddaten angesteuert wird, ist das Druckbild variabel gestaltbar und auf kürzestem Wege, mit einem Minimum an Funktionselementen, auf den Bedruckstoff übertragbar.at Digital printing machines require no printing plates. The inkjet nozzles can variably by means of Digital data can be accessed, making a subject to print flexible and on demand (on demand) can be changed. Changing the print motifs online, d. H. in direct interaction with the control unit without loss of time by changing any Printing forms are made. There are no costs for the production and exchange of printing plates. Inkjet printing is a non-contact printing process (non impact). Tiny amounts of ink are made from one or more, extremely small nozzles electronically controlled on the substrate spun. Because the inkjet printer has print image data is controlled, the print image is variably framed and on shortest path, with a minimum of functional elements, transferable to the substrate.

Um mit dem Tintenstrahldruck hochwertige Bilder zu erzielen, muss der Abstand zwischen Bedruckstoff und Druckkopf möglichst klein und immer konstant gehalten werden. Heutige Druckprodukte werden entweder im Rollendruck oder im Bogendruck auf Rotationsdruckmaschinen erzeugt. Um auf diesen Maschinen ein Druckbild hoher Qualität zu erhalten, ist die exakte Führung des Bedruckstoffes erforderlich. Diese Forderung ist in einer Rollendruckmaschine leichter zu erfüllen als in einer Bogendruckmaschine. Die Ursache liegt darin, dass der Bogen nur an seiner Vorderkante durch mechanische Greifer gehalten wird. Die Bogenhinterkante ist nicht auf der Zylinder- oder Trommeloberfläche fixiert. Durch Abspreizen der Bogenhinterkante beim Bogendurchlauf kann es zur Beschädigung der Druckköpfe kommen. Ein weiteres Problem ergibt sich daraus, dass die Greifer die Bedruckstoffoberfläche um ein gewisses Maß überragen und deshalb ein relativ großen Abstand zwischen Druckkopf und Bedruckstoff erforderlich machen. Ein größerer Abstand der Druckköpfe führt aber zu einer deutlichen Verrinderung der Druckqualität.Around To achieve high quality images with inkjet printing, the Distance between substrate and printhead as small as possible and always kept constant. Becoming today's printed products either in web-fed printing or sheetfed on rotary printing presses generated. To print a high quality image on these machines to obtain, is the exact guidance of the printing material required. This requirement is easier in a web press to meet than in a sheetfed press. The cause lies in the fact that the bow only at its leading edge by mechanical Gripper is held. The sheet trailing edge is not on the cylinder or drum surface fixed. By spreading the sheet trailing edge During the sheet pass it can damage the print heads come. Another problem arises from the fact that the gripper project beyond the printing surface by a certain amount and therefore a relatively large distance between printhead and substrate required. A bigger one Distance of the printheads but leads to a significant Reduction of print quality.

Um dieses Problem zu beseitigen, ist bereits vorgeschlagen worden, einen Tintenstrahldruck nicht direkt auf den Bedruckstoff aufzutragen, sondern indirekt über einen Zwischenträger.Around to remedy this problem has already been proposed do not apply inkjet printing directly to the substrate, but indirectly via an intermediate carrier.

In DE 10 2005 054 349 A1 wird zur Kennzeichnung von Bogenmaterial vorgeschlagen, die Kennzeichnung mittels Tintenstrahldruck auf ein bewegtes, flexibles Bandmaterial aufzutragen und anschließend in einer Kontaktzone unter Druckpressung auf ein Bogenmaterial synchron zur Maschinengeschwindigkeit zu übertragen. Das flexible Bandmaterial wird von einer Rolle abgerollt und von einer anderen Rolle aufgerollt und ist nach einer Reinigung wieder einsetzbar (auch in JP 2001-270099 ).In DE 10 2005 054 349 A1 is proposed for marking sheet material to apply the marking by means of ink jet printing on a moving, flexible strip material and then transferred in a contact zone under pressure on a sheet material synchronously with the machine speed. The flexible strip material is unrolled from a roll and rolled up by another roll and can be reused after cleaning (also in JP 2001-270099 ).

Aus DE 10 2005 021 186 A1 ist bekannt, die Druckköpfe gegen den Gummizylinder oder Formzylinder zu richten und einen Lack mit einem Beschichtungsmotiv aufzusprühen. Der Auftrag von Deckweiß oder einer Effektfarbschicht mittels eines oder mehrerer Ink-Jet-Druckköpfe kann nach DE 10 2005 021 185 A1 direkt auf den Bedruckstoff oder indirekt über das Gummituch oder die Druckform auf den Bedruckstoff erfolgen. Eine solche Effektschicht kann z. B. ein Iriodinlack sein mit eingearbeiteten Glimmerplättchen.Out DE 10 2005 021 186 A1 It is known to direct the print heads against the blanket cylinder or form cylinder and to spray a paint with a coating motif. The application of opaque white or an effect color layer by means of one or more ink-jet printheads can after DE 10 2005 021 185 A1 directly on the substrate or indirectly on the blanket or the printing form on the substrate. Such an effect layer can, for. As an iriodin paint with incorporated mica platelets.

Allen diesen Lösungsvorschlägen ist gemein, dass das Druckbild mit einem konventionellen Druckverfahren erzeugt wird und der Tintenstrahldruck lediglich zur Kennzeichnung oder zur Motiv- oder Effektlackierung eines fertigen Druckbildes eingesetzt wird.all These solutions are common that the Print image is generated using a conventional printing process and the inkjet printing only for identification or motif or Effect painting a finished print image is used.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit denen das Aufbringen von variierbaren, ein- und mehrfarbigen Druckbildern auf einen Bedruckstoff in hoher Qualität und Geschwindigkeit ermöglicht wird.Of the Invention is therefore based on the object, a device and to provide a method by which the application of variable, one- and multi-color print images on a substrate in high Quality and speed is possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des 1. Anspruchs und ein Verfahren mit den Merkmalen des 9. Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.According to the invention the object by a device having the features of the first claim and a method having the features of claim 9 is achieved. Advantageous embodiments are in the subclaims listed.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass das Druckbild indirekt über eine auf dem Gummizylinder eines Offsetdruckwerkes oder über eine auf dem Formzylinder eines separaten Beschichtungswerkes aufgebrachte Lackschicht als Zwischenträger auf den Bedruckstoff übertragen wird. Dazu sind die Druckköpfe einer Tintenstrahldruckeinheit gegen die frische Lackschicht auf dem Gummizylinder einer Offsetdruckeinheit oder dem Formzylinder eines Lackmoduls gerichtet. Das Druckbild wird als Spiegelbild auf die Lackschicht aufgetragen und von dort indirekt bei Durchlaufen des zwischen dem Gummizylinder bzw. dem Formzylinder und einem Druckzylinder gebildeten Druckspalts auf den Bedruckstoff übertragen. Das Druckbild weist nun die richtige Orientierung auf. Die Beschichtungswerkstoffe: Lack und Druckfarbe für den Tintenstrahldruck, müssen so aufeinander abgestimmt sein, dass es im Druckspalt zur Spaltung der Lackschicht kommt. Dadurch gelingt es, dass die auf dem Gummizylinder bzw. Formzylinder zurückbleibende Lackschicht frei von Druckfarbe ist. Die auf dem Tintenstrahlbild nach der Lackspaltung verbleibende Lackschicht führt zu einer Verbesserung der Gebrauchseigenschaften (Oberflächenschutz) und zu einer veredelnden Wirkung (z. B. Glanz) der Tintenstrahlfarbschicht.The invention has the advantage that the printed image is transferred indirectly via an applied on the blanket cylinder of an offset printing unit or via an applied on the forme cylinder of a separate coating layer paint layer as an intermediate carrier to the substrate. For this purpose, the printheads of an inkjet printing unit are directed against the fresh lacquer layer on the blanket cylinder of an offset printing unit or the forme cylinder of a lacquer module. The printed image is applied as a mirror image on the paint layer and transferred from there indirectly when passing through the pressure gap formed between the blanket cylinder or the forme cylinder and a printing cylinder to the substrate. The printed image now has the correct Ori on. The coating materials: paint and ink for inkjet printing, must be coordinated so that it comes in the nip for splitting the paint layer. This makes it possible that the remaining on the blanket cylinder or forme cylinder paint layer is free of ink. The paint layer remaining on the ink jet image after paint splitting leads to an improvement in the use properties (surface protection) and to a refining effect (eg gloss) of the ink jet ink layer.

Da der Gummizylinder bzw. der Formzylinder keine den Bedruckstoff führenden Elemente aufweist, können die Tintenstrahl-Druckköpfe in einem verfahrensgemäß optimierten geringen Abstand zu dem Gummituch bzw. Zwischenträger angeordnet werden. Eine vorteilhafte drucktechnische Auflösung des Druckbildes und damit eine hohe Druckqualität werden damit sichergestellt.There the blanket cylinder or the forme cylinder does not guide the substrate Elements, the inkjet printheads in a process optimized low Distance to the blanket or intermediate carrier can be arranged. An advantageous printing technology resolution of the printed image and thus a high print quality are ensured.

Für das Druckverfahren wird keine Druckform benötigt. Die Tintenstrahldruckköpfe können variabel mittels digitaler Daten angesteuert werden. Der Zeitaufwand zur Umsetzung eines neuen Druckauftrages kann gegenüber konventionellen Druckprozessen wesentlich verkürzt werden.For the printing process no printing form is needed. The inkjet printheads can be controlled variably by means of digital data. The time required to implement a new print job can be compared considerably shortened in conventional printing processes.

Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise in jeder Rotationsdruckmaschine angewendet werden, egal ob Bogen- oder Rollendruck. Es besteht die Möglichkeit, bestehende Druckmaschinen erfindungsgemäß mit einer Tintenstrahldruckeinheit zu ergänzen und so eine Druckmaschine bereitzustellen, die sowohl bei großen als auch bei geringen Auflagen wirtschaftlich einsetzbar ist.The The invention can advantageously be used in any rotary printing press be applied, whether sheet or web printing. There is a possibility existing printing presses according to the invention an inkjet printing unit to complete and so on To provide printing machine, both large and Even with small editions is economically usable.

Im Folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen stellen dabei dar:in the The invention will be explained by way of example below. The accompanying drawings represent:

1: Schematische Darstellung eines Druckwerkes 1 : Schematic representation of a printing unit

2: Schematische Darstellung eines Lackwerkes 2 : Schematic representation of a coating unit

3: Schematische Darstellung der Bildübertragung 3 : Schematic representation of image transmission

In 1 ist ein Druckwerk 1 mit einem Farbwerk 2 und einem Feuchtwerk 3, einem Plattenzylinder 4, einem als Gummizylinder ausgebildeten Beschichtungszylinder 5 und einem als Druckzylinder ausgebildeten Transportzylinder 7 einer Bogenoffset-Druckmaschine dargestellt. Der Transportzylinder 7 weist zum Halten des bogenförmigen Bedruckstoffes 8 mindestens eine Greiferreihe 9 auf. Dem Transportzylinder 7 sind in bekannter Weise zwei Transporttrommeln 10 zugeordnet. Am Beschichtungszylinder 5 sind in Drehrichtung nach dem Druckspalt zwischen Plattenzylinder 4 und Beschichtungszylinder 5 eine Tintenstrahldruckeinheit 11 angeordnet.In 1 is a printing unit 1 with an inking unit 2 and a dampening unit 3 , a plate cylinder 4 a coating cylinder designed as a rubber cylinder 5 and a transport cylinder designed as a pressure cylinder 7 a sheetfed offset printing press shown. The transport cylinder 7 indicates the holding of the sheet-shaped substrate 8th at least one row of grippers 9 on. The transport cylinder 7 are in a known manner two transport drums 10 assigned. At the coating cylinder 5 are in the direction of rotation after the pressure gap between plate cylinder 4 and coating cylinder 5 an inkjet printing unit 11 arranged.

Die Tintenstrahldruckeinheit 11 kann aus mehreren Druckköpfen bestehen, die an einem Balken angeordnet sind. Der Balken erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des Beschichtungszylinders 5. Die Tintenstrahleinheit 11 kann aber auch aus mehreren, in Umfangsrichtung des Beschichtungszylinders 5 nacheinander angeordneten Reihen von Druckköpfen bestehen. Um eine gleichmäßige Auflösung über das gesamte Bildmotiv zu erlangen, kann es erforderlich sein, dass die Druckköpfe in einer Vorrichtung so montiert werden, dass alle Druckköpfe annähernd äquidistant zur Oberfläche des Beschichtungszylinders 5 montiert sind. Die Tintenstrahldruckeinheit 11 ist mit einer Steuereinrichtung verbunden, mit der die einzelnen Druckköpfe oder die Druckköpfe in Gruppen steuerbar sind (nicht dargestellt). Über den Druckspalt 12 zwischen dem Beschichtungszylinder 5 und den Transportzylinder 7 wird das Druckbild auf den Bedruckstoff 8 übertragen.The inkjet printing unit 11 can consist of several printheads, which are arranged on a beam. The beam extends substantially over the entire width of the coating cylinder 5 , The ink jet unit 11 but can also consist of several, in the circumferential direction of the coating cylinder 5 consist successively arranged rows of printheads. In order to achieve uniform resolution throughout the image motif, it may be necessary to mount the printheads in a device so that all the printheads are approximately equidistant from the surface of the coating cylinder 5 are mounted. The inkjet printing unit 11 is connected to a control device, with which the individual print heads or the print heads are controllable in groups (not shown). About the pressure gap 12 between the coating cylinder 5 and the transport cylinder 7 the print image is printed on the substrate 8th transfer.

In 2 ist ein Lackwerk 13 dargestellt. Jedes Lackwerk 13 weist in bekannter Weise einen als Lackformzylinder ausgebildeten Beschichtungszylinder 5 sowie ein Dosiersystem, hier gebildet aus einer gerasterten Auftragswalze 14 und einer Kammerrakel 15, auf. Kammerrakel 15 und Auftragswalze 14 zusammen bilden im Lackwerk 13 die Beschichtungseinrichtung 6. Der Lack könnte aber auch auf andere Weise aufgetragen werden, so z. B. mit Sprühdüsen. Dem Beschichtungszylinder 5 ist auch hier ein als Druckzylinder ausgebildeter Transportzylinder 7 unter Bildung eines Druckspaltes 12 zugeordnet. Erfindungsgemäß ist zwischen der Auftragwalze 14 und dem Druckspalt 12 an dem als Lackformzylinder ausgebildeten Beschichtungszylinder 5 eine Tintenstrahldruckeinheit 11 angeordnet.In 2 is a coating plant 13 shown. Every coating unit 13 has in a known manner designed as a paint-forming cylinder coating cylinder 5 and a dosing system, here formed from a screened application roller 14 and a chambered scraper 15 , on. chambered doctor blade 15 and applicator roll 14 together in the coating plant 13 the coating device 6 , The paint could also be applied in other ways, such. B. with spray nozzles. The coating cylinder 5 is here also designed as a pressure cylinder transport cylinder 7 forming a pressure gap 12 assigned. According to the invention is between the applicator roll 14 and the pressure nip 12 on the coating cylinder formed as a paint cylinder 5 an inkjet printing unit 11 arranged.

In 3 ist die Druckbildübertragung im Druckspalt 12 vergrößert dargestellt. Es zeigt die Spaltung der Lackschicht 16 im Druckspalt 12.In 3 is the print image transfer in the printing nip 12 shown enlarged. It shows the cleavage of the paint layer 16 in the printing gap 12 ,

Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung:
Auf einen Beschichtungszylinder 5 wird eine Lackschicht 16, vorzugsweise ein wasserbasierter Dispersionslack, mit einer Beschichtungseinrichtung 6 aufgetragen. Dabei kann der Beschichtungszylinder 5 der Gummizylinder eines Druckwerkes 1, der Lackformzylinder eines Lackwerkes 13 oder der Formzylinder eines Flexodruckwerkes sein. Erfolgt der Lackauftrag in einem Druckwerk 1, so kann vorteilhaft das Farbwerk 2 oder das Feuchtwerk 3 zusammen mit dem Plattenzylinder 4 als Beschichtungseinrichtung 6 für den Lackauftrag genutzt werden. Der Lackauftrag kann natürlich auch mittels einer separaten Lackauftragseinrichtung z. B einer Sprüheinrichtung erfolgen. Der Lackauftrag wird in der Regel vollflächig erfolgen. Es ist aber auch ein teilflächiger Auftrag denkbar.For the operation of the device according to the invention:
On a coating cylinder 5 becomes a varnish layer 16 , preferably a water-based dispersion varnish, with a coating device 6 applied. In this case, the coating cylinder 5 the blanket cylinder of a printing unit 1 , the paint cylinder of a coating plant 13 or the forme cylinder of a flexographic printing unit. If the paint job in a printing unit 1 , so can the inking advantageous 2 or the dampening unit 3 together with the plate cylinder 4 as a coating device 6 be used for the paint job. The paint on contract can of course also by means of a separate paint application device z. B of a spray done. The application of varnish will generally take place over the entire surface. But it is also conceivable a partial area order.

Anschließend wird auf die noch frische Lackschicht mit der Tintenstrahldruckeinheit 11 das Druckbild ganz- oder teilflächig aufgetragen und im Druckspalt 12 auf den Bedruckstoff 8 übertragen. Dabei spaltet sich die gegenüber der Tintenstrahlfarbschicht vergleichsweise dicke Lackschicht 16. Um diesen Effekt zu erreichen, müssen die Werkstoffe aufeinander abgestimmt werden. Die Kohäsionskräfte der Tintenstrahlfarbe sowie die Adhäsionskräfte zwischen der Tintenstrahlfarbe und der Lackschicht 16 müssen im Druckspalt 12 größer sein als die Kohäsionskräfte der Lackschicht 16.Subsequently, the still fresh paint layer with the inkjet printing unit 11 the print image is applied over the whole or partial area and in the printing gap 12 on the substrate 8th transfer. In doing so, the lacquer layer, which is comparatively thick with respect to the ink jet ink layer, splits 16 , To achieve this effect, the materials must be coordinated. The cohesive forces of the ink jet ink as well as the adhesion forces between the ink jet ink and the lacquer layer 16 have to be in the nip 12 be greater than the cohesive forces of the paint layer 16 ,

Als Tintenstrahlfarben kommen Ölfarben, UV-Farben oder Lösemittelfarben zum Einsatz.When Inkjet paints come in oil paints, UV inks, or solvent paints for use.

11

Druckwerkprinting unit

22

Farbwerkinking

33

Feuchtwerkdampening

44

Plattenzylinderplate cylinder

55

Beschichtungszylindercoating cylinder

66

Beschichtungseinrichtungcoater

77

Transportzylindertransport cylinder

88th

Bedruckstoffsubstrate

99

Greiferreihegripper row

1010

Transporttrommeltransport drum

1111

TintenstrahldruckeinheitInkjet printing unit

1212

Druckspaltnip

1313

Lackwerkcoating unit

1414

Auftragwalzeapplicator roll

1515

Kammerrakelchambered doctor blade

1616

Lackschichtpaint layer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - DE 102005054349 A1 [0006] DE 102005054349 A1 [0006]
• - JP 2001-270099 [0006] - JP 2001-270099 [0006]
• - DE 102005021186 A1 [0007] DE 102005021186 A1 [0007]
• - DE 102005021185 A1 [0007] DE 102005021185 A1 [0007]

Claims (18)

Vorrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in einer Rotationsdruckmaschine, umfassend einen den Bedruckstoff (8) führenden Transportzylinder (7), dem unter Bildung eines Druckspaltes (12) ein Beschichtungszylinder (5) mit flexibler Oberfläche zugeordnet ist, wobei an dem Beschichtungszylinder (5) eine Beschichtungseinrichtung (6) zum Auftragen von Lack angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Beschichtungseinrichtung (6) und dem Druckspalt (12) am Beschichtungszylinder (5) dem Lackauftrag nachfolgend eine Tintenstrahldruckeinheit (11) angeordnet ist.Device for coating substrates in a rotary printing machine, comprising a substrate ( 8th ) leading transport cylinder ( 7 ), with the formation of a pressure gap ( 12 ) a coating cylinder ( 5 ) is associated with a flexible surface, wherein on the coating cylinder ( 5 ) a coating device ( 6 ) Is arranged for application of paint, characterized in that between the coating device ( 6 ) and the pressure gap ( 12 ) on the coating cylinder ( 5 ) the paint job below an ink jet printing unit ( 11 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungszylinder (5) ein Gummizylinder eines Druckwerkes (1) ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the coating cylinder ( 5 ) a blanket cylinder of a printing unit ( 1 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungszylinder (5) ein Lackformzylinder eines Lackwerkes (13) ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the coating cylinder ( 5 ) a paint cylinder of a coating unit ( 13 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungszylinder (5) ein Formzylinder eines Flexodruckwerkes ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the coating cylinder ( 5 ) is a forme cylinder of a flexographic printing unit. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tintenstrahldruckeinheit (11) aus einer Mehrzahl von Druckköpfen besteht.Apparatus according to claim 1, characterized in that the ink jet printing unit ( 11 ) consists of a plurality of printheads. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe an einem Balken angeordnet sind, der sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des Beschichtungszylinders (5) erstreckt.Apparatus according to claim 5, characterized in that the print heads are arranged on a beam which extends substantially over the entire width of the coating cylinder ( 5 ). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tintenstrahldruckeinheit (11) aus mehreren, in Umfangsrichtung des Beschichtungszylinders (5) nacheinander angeordneten Reihen von Druckköpfen besteht.Apparatus according to claim 5, characterized in that the inkjet printing unit ( 11 ) of several, in the circumferential direction of the coating cylinder ( 5 ) consists successively arranged rows of printheads. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe einzeln oder in Gruppen steuerbar sind.Device according to claim 5, characterized in that the printheads can be controlled individually or in groups. Verfahren unter Anwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Beschichtungseinrichtung (6) eine transparente Lackschicht (16) auf den Beschichtungszylinder (5) aufgebracht wird, dass auf die noch frische Lackschicht (16) mit der Tintenstrahldruckeinheit (11) das Druckbild aufgetragen und anschließend im Druckspalt (12) auf den Bedruckstoff (8) übertragen wird.Method using the device according to claim 1, characterized in that with the coating device ( 6 ) a transparent lacquer layer ( 16 ) on the coating cylinder ( 5 ) is applied, that on the still fresh paint layer ( 16 ) with the inkjet printing unit ( 11 ) applied the printed image and then in the nip ( 12 ) on the substrate ( 8th ) is transmitted. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack und die Tintenstrahlfarbe so aufeinander abgestimmt ausgewählt werden, dass die Kohäsionskräfte der Tintenstrahlfarbe sowie die Adhäsionskräfte zwischen der Tintenstrahlfarbe und der Lackschicht (16) größer sind als die Kohäsionskräfte der Lackschicht (16), so dass im Druckspalt (12) eine Spaltung der Lackschicht (16) erfolgt.A method according to claim 9, characterized in that the paint and the ink jet color are selected so coordinated that the cohesive forces of the ink jet ink and the adhesion forces between the ink jet ink and the paint layer ( 16 ) are greater than the cohesive forces of the lacquer layer ( 16 ), so that in the nip ( 12 ) a cleavage of the lacquer layer ( 16 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (16) und/oder das Druckbild ganzflächig aufgetragen werden.Method according to claim 9, characterized in that the lacquer layer ( 16 ) and / or the printed image are applied over the entire surface. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (16) und/oder das Druckbild teilflächig aufgetragen werden.Method according to claim 9, characterized in that the lacquer layer ( 16 ) and / or the printed image are applied over part of the area. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (16) in einer Dicke von 2 μm bis etwa 20 μm aufgetragen wird.Method according to claim 9, characterized in that the lacquer layer ( 16 ) is applied in a thickness of 2 microns to about 20 microns. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (16) aus einer wasserbasierten Dispersion besteht.Method according to claim 9, characterized in that the lacquer layer ( 16 ) consists of a water-based dispersion. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (16) mit einem Farbwerk (2) des Druckwerkes (1) aufgetragen wird.Method according to claim 9, characterized in that the lacquer layer ( 16 ) with an inking unit ( 2 ) of the printing unit ( 1 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (16) mit einem Feuchtwerk (3) des Druckwerkes (1) aufgetragen wird.Method according to claim 9, characterized in that the lacquer layer ( 16 ) with a dampening unit ( 3 ) of the printing unit ( 1 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht (16) aufgesprüht wird.Method according to claim 9, characterized in that the lacquer layer ( 16 ) is sprayed on. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Tintenstrahlfarben Ölfarben, UV-Farben oder Lösemittelfarben verwendet werden.Method according to claim 9, characterized as inkjet inks, oil paints, UV inks or solvent inks be used.