DE102007053991A1 - Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen - Google Patents
Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007053991A1 DE102007053991A1 DE200710053991 DE102007053991A DE102007053991A1 DE 102007053991 A1 DE102007053991 A1 DE 102007053991A1 DE 200710053991 DE200710053991 DE 200710053991 DE 102007053991 A DE102007053991 A DE 102007053991A DE 102007053991 A1 DE102007053991 A1 DE 102007053991A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- steam
- suction
- steam generator
- extraction unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Dampfs, vorzugsweise Wasserdampfs, bestehend aus einer Dampfdüseneinheit zur Dampfbeaufschlagung eines Stoffes, einem der Dampfdüseneinheit vorgeordneten Dampferzeugeordnet ist. Erfindugnsgemäß ist vorgesehen, dass der Dampferzeuger (3) verbunden ist mit einem Wärmetauscher (13, 13A), welcher in thermischem Kontakt mit der Absaugung (5) steht.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen, vorzugsweise Wasserdampf, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Aus der
EP 1 553 222 A1 ist eine Einrichtung zur Beaufschlagung einer Vliesstoffbahn mittels überhitzten Dampf bekannt. Die Beaufschlagung erfolgt über einen Hohlkörper, der sich über die Breite der zu behandelnden Bahn erstreckt. An dessen Unterseite weist der mit überhitzten Dampf beaufschlagbare Hohlkörper eine Vielzahl Austrittsdüsen auf, aus denen heißer Dampf auf die in dichtem Abstand unter dem Körper hindurch geführten Bahn gerichtet wird. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu verbessern.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Vorrichtungsanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
- Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Wärmetauscher die überschüssige Energie des abgesaugten Dampfes zurückgewinnt und diese der Dampfaufbereitung zugeschlagen wird. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass der Zulauf des Dampferzeugers einem Wärmetauscher, welcher in thermischen Kontakt mit einer der Absaugung (nachgeordneten Leitung steht, vorgeordnet ist. Mittels dem Wärmetauscher wird das dem Dampferzeuger zugeführte Frischwasser vorgewärmt. Je nach Maschinenkonfiguration kann der Wärmetauscher hierbei direkt in der Saugtrommel, der Absaugleitung der Saugtrommel nach- und dem Konden satabscheider vorgeordnet oder dem Kondensatabscheider nebst Saugpumpe nachgeordnet sein.
- Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.
-
1 zeigt eine Dampfdüseneinheit1 , welche über eine Leitung von einem Überhitzer2 mit überhitztem Dampf versorgt wird. Der Dampf wird durch einen der Überhitzereinheit vorgeordneten Dampferzeuger3 bereitgestellt. - Mittels der Dampfdüseneinheit
1 erfolgt die Dampfbeaufschlagung eines in den1 und2 nicht dargestellten Stoffes, der während dieser Dampfbeaufschlagung von einer dampfdurchlässigen Trommel4 (Siebtrommel) getragen wird. Im Innern der drehbar gelagerten Trommel4 ist eine Absaugung (Absaugkammer)5 angebracht, welche mit einer Absaugleitung6 mit einem Kondensatabscheider7 verbunden ist. Die flüssigen Bestandteile des im Kondensatabscheider7 aufgefangenen Bestandteile des abgesaugten Dampfes (Absaugkammer5 ) werden über einen Ablauf8 entsorgt. Über eine Saugleitung9 ist die gasförmige Phase des Inhaltes des Kondensatabscheiders7 mit einer Saugpumpe10 verbunden. Über eine Ausleitung11 wird der abgesaugte Dampf entsorgt. - Der Zulauf
12 (Frischwasser) für den Dampferzeuger3 ist einem Wärmetauscher13 vorgeordnet, der thermisch eng mit der Ausleitung11 der Saugpumpe10 gekoppelt ist. Mittels der thermischen Energie des durch die Pumpe10 abgesaugten Dampfes wird so das Frischwasser des Zulaufes12 vorgewärmt und mit entsprechender Temperatur dem Dampferzeuger3 zugeführt. Der Energiebedarf des Dampferzeugers reduziert sich so entsprechend der Vorwärmung des zugeführten Frischwassers. - Bei der Ausführung nach
2 weisen die Komponenten mit den Bezugszeichen1 –11 die gleiche Bezeichnung und Funktion wie bei dem Beispiel nach1 auf. Im Unterschied hierzu ist der Wärmetauscher13A mit dem Zulauf12A für Frischwasser thermisch mit der Absaugleitung6 zwischen Absaugkammer5 und Kondensatabscheider7 gekoppelt. Hierdurch läßt sich das Frischwasser des Zulaufes12A auf eine höhere Temperatur verbringen – die Energieeinsparung des Dampferzeugers ist entsprechend höher. - Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist der Wärmetauscher zur Aufwärmung des Frischwassers direkt in der Trommel
4 integriert. Durch die dort herrschenden hohen Temperaturen ist der Grad der Energierückgewinnung entsprechend höher. -
- 1
- Dampfdüseneinheit
- 2
- Überhitzer
- 3
- Dampferzeuger
- 4
- Trommel
- 5
- Absaugung (Absaugkammer)
- 6
- Absaugleitung
- 7
- Kondensatabscheider
- 8
- Ablauf
- 9
- Saugleitung
- 10
- Saugpumpe
- 11
- Ausleitung
- 12
- Zulauf (Frischwasser)
- 12A
- Zulauf (Frischwasser)
- 13
- Wärmetauscher
- 13A
- Wärmetauscher
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 1553222 A1 [0002]
Claims (8)
- Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißem Dampf, vorzugsweise Wasserdampf, bestehend aus einer Dampfdüseneinheit zur Dampfbeaufschlagung eines Stoffes, einem der Dampfdüseneinheit vorgeordneten Dampferzeuger sowie einer Absaugung, der eine Saugpumpe nachgeordnet ist, gekennzeichnet durch, der Dampferzeuger (
3 ) ist verbunden mit einem Wärmetauscher (13 ,13A ), welcher in thermischen Kontakt mit der Absaugung (5 ) steht. - Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, der Zulauf (
12 ,12A ) des Dampferzeugers (3 ) ist dem Wärmetauscher (13 ,13A ), welcher in thermischen Kontakt mit der Absaugung (5 ) steht, vorgeordnet. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch, der Wärmetauscher (
13 ) ist mit einer der Absaugung (5 ) nachgeordneten Leitung (6 ,9 ) thermisch gekoppelt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch, der Wärmetauscher (
13 ) ist der Saugpumpe (10 ) nachgeordnet. - Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch, der Wärmetauscher (
13A ) ist zwischen Absaugung (5 ) und Saugpumpe (10 ) angeordnet. - Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch, der Wärmetauscher (
13 ,13A ) ist der Absaugung (5 ) direkt zugeordnet. - Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch, die Absaugung (
5 ) ist innerhalb einer drehbaren, dampfdurchlässigen Trommel (4 ) angeordnet. - Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch, der Wärmetauscher (
13 ,13A ) ist innerhalb der Trommel (4 ) angeordnet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710053991 DE102007053991A1 (de) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710053991 DE102007053991A1 (de) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007053991A1 true DE102007053991A1 (de) | 2009-05-14 |
Family
ID=40530658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200710053991 Withdrawn DE102007053991A1 (de) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007053991A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202015104671U1 (de) | 2015-09-03 | 2016-12-06 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Prägeeinrichtung |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE952617C (de) * | 1951-02-20 | 1956-11-22 | Krantz Soehne H | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen laufender Stoffbahnen, insbesondere in Spann-, Rahmen- und Trockenmaschinen mit Luft oder Dampf als Trockenmittel |
DE1560792A1 (de) * | 1951-01-28 | 1971-03-04 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen,die siegelfaehige Fasern enthalten |
DE2005343A1 (en) * | 1970-02-06 | 1971-08-19 | Fa. A. Monforts, 4050 Mönchengladbach | Thermal bonding for non-wovens of two-component fibres |
DE3418942A1 (de) * | 1984-05-22 | 1985-11-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von synthesefasermaterial |
US4773133A (en) * | 1981-11-04 | 1988-09-27 | Institut Textile De France | Method and device for relaxing knitted fabric |
DE19740338A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-03-18 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, Fasermischungen u. dgl. |
DE20102637U1 (de) * | 2001-02-15 | 2001-05-31 | Schmidt, Gunter F., 79312 Emmendingen | Schmiegsamer Vliesstoff, insbesondere für Oberbekleidung |
DE20102639U1 (de) * | 2001-02-15 | 2001-06-07 | Schmidt, Gunter F., 79312 Emmendingen | Isotroper Vliesstoff, insbesondere als Oberstoff für Bekleidungszwecke |
EP1553222A1 (de) | 2002-10-08 | 2005-07-13 | Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. | Druckdampfstrahldüse sowie verfahren und gerät zur herstellung von vlies unter verwendung der düse |
EP1629968B1 (de) * | 2004-08-23 | 2007-04-04 | Le Commercialiste | Recyclingfähiger Bodenbelag für Messen und Austellungen |
-
2007
- 2007-11-13 DE DE200710053991 patent/DE102007053991A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1560792A1 (de) * | 1951-01-28 | 1971-03-04 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen,die siegelfaehige Fasern enthalten |
DE952617C (de) * | 1951-02-20 | 1956-11-22 | Krantz Soehne H | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen laufender Stoffbahnen, insbesondere in Spann-, Rahmen- und Trockenmaschinen mit Luft oder Dampf als Trockenmittel |
DE2005343A1 (en) * | 1970-02-06 | 1971-08-19 | Fa. A. Monforts, 4050 Mönchengladbach | Thermal bonding for non-wovens of two-component fibres |
US4773133A (en) * | 1981-11-04 | 1988-09-27 | Institut Textile De France | Method and device for relaxing knitted fabric |
DE3418942A1 (de) * | 1984-05-22 | 1985-11-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von synthesefasermaterial |
DE19740338A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-03-18 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, Fasermischungen u. dgl. |
DE20102637U1 (de) * | 2001-02-15 | 2001-05-31 | Schmidt, Gunter F., 79312 Emmendingen | Schmiegsamer Vliesstoff, insbesondere für Oberbekleidung |
DE20102639U1 (de) * | 2001-02-15 | 2001-06-07 | Schmidt, Gunter F., 79312 Emmendingen | Isotroper Vliesstoff, insbesondere als Oberstoff für Bekleidungszwecke |
EP1553222A1 (de) | 2002-10-08 | 2005-07-13 | Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. | Druckdampfstrahldüse sowie verfahren und gerät zur herstellung von vlies unter verwendung der düse |
EP1629968B1 (de) * | 2004-08-23 | 2007-04-04 | Le Commercialiste | Recyclingfähiger Bodenbelag für Messen und Austellungen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202015104671U1 (de) | 2015-09-03 | 2016-12-06 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Prägeeinrichtung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60200756T2 (de) | Methode zur Nutzung von Abgaswärme zum Rückgewinnungsverfahren von Kohlendioxid | |
DE102007006960A1 (de) | Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn | |
DE102009007669A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Watteprodukten | |
DE102009041063A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Energie aus der Abluft mindestens einer mit Warmluft arbeitenden Wäschereimaschine | |
EP2275763A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Material, insbesondere von Gärresten oder Gärrestmischungen | |
DE10043165A1 (de) | Kreislaufverfahren zum umweltverträglichen Reinigen von Schadstoffbehafteten Textilien, insbesondere Industrie-Putztüchern mit Lösungsmittel-Rückständen | |
DE102012103805A1 (de) | Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe | |
DE102007053991A1 (de) | Vorrichtung zur Beaufschlagung von Stoffen mittels heißen Gasen | |
EP3359732B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer papiermaschine sowie papiermaschine | |
EP2735830B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln eines vorzugsweise bahnförmigen Guts mit einem gasförmigen Behandlungsmedium | |
DE2808139A1 (de) | Verfahren zum temperieren von formen, insbesondere druckgiess-, spritzguss- o.dgl. formen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2207035C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur verbrennungslosen Rückgewinnung der Expansionsenergie von Hochofengas | |
EP3084329A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum thermischen verfestigen einer textilen warenbahn | |
EP3192918B1 (de) | Vorrichtung zum mangeln von wäschestücken | |
DE60318366T2 (de) | Bügelvorrichtung für Bügelmaschine zum Bügeln von nicht gefalteten Hosen mit Vorrichtung zum Bügeln der unteren Hosenteile | |
EP2721213A1 (de) | Verfahren und system zur wärmerückgewinnung für eine trockenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn | |
WO2012175461A1 (de) | Verfahren und system zur wärmerückgewinnung in einer trockenpartie einer maschine zur herstellung einer materialbahn | |
DE102017212057A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Wasser in einem Kraftfahrzeug | |
DE102016215452A1 (de) | Trocknungsvorrichtung | |
EP2908079B1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Wärmeenergie bei der Vulkanisation eines Fahrzeugreifens | |
EP3000932B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung bzw. Bereitstellung eines Grundstoffes sowie Produktionsmaschine | |
DE500505C (de) | Einrichtung zum Betrieb von Dampfkesselanlagen, die mit Trocknungsanlagen, insbesondere Braunkohlentrocknern, verbunden sind | |
DE4231306A1 (de) | Verfahren zur reinigung von durch polymere verschmutzten maschinenteilen und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
DE2446050C3 (de) | Trockenpartie für eine Papiermaschine | |
AT516519B1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Textilien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: TRUETZSCHLER NONWOVENS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: FLEISSNER GMBH, 63329 EGELSBACH, DE Effective date: 20110705 |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20140322 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |