DE102007052056A1 - Shaft lower part manufacturing method, involves providing shaft lower part in reverse natural position, and manufacturing variable concretions by concrete abrasion, where shaft lower part is partially hardened - Google Patents

Shaft lower part manufacturing method, involves providing shaft lower part in reverse natural position, and manufacturing variable concretions by concrete abrasion, where shaft lower part is partially hardened Download PDF

Info

Publication number
DE102007052056A1
DE102007052056A1 DE102007052056A DE102007052056A DE102007052056A1 DE 102007052056 A1 DE102007052056 A1 DE 102007052056A1 DE 102007052056 A DE102007052056 A DE 102007052056A DE 102007052056 A DE102007052056 A DE 102007052056A DE 102007052056 A1 DE102007052056 A1 DE 102007052056A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
concrete
variable
manhole
channel
manhole base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007052056A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik GmbH
Prinzing Georg Co KG GmbH
Original Assignee
Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik GmbH
Prinzing Georg Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik GmbH, Prinzing Georg Co KG GmbH filed Critical Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik GmbH
Priority to DE202007019147U priority Critical patent/DE202007019147U1/en
Priority to DE102007052056A priority patent/DE102007052056A1/en
Priority to EP20080008337 priority patent/EP2011615B1/en
Priority to EP12005952A priority patent/EP2527118A1/en
Publication of DE102007052056A1 publication Critical patent/DE102007052056A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/30—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor to form contours, i.e. curved surfaces, irrespective of the method of working used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
    • B28D7/043—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work the supporting or holding device being angularly adjustable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)

Abstract

The method involves molding variable attachments (2) and variable concretions (3) by a shaking roll process or casting process. A shaft lower part (1) is provided in a reverse natural position, and the variable concretions are manufactured by a concrete abrasion (4). The shaft lower part is partially hardened according to the molding in 1-10 hours, such that the concrete abrasion is enabled via a rotatable milling cutter (5) for manufacturing the variable concretions. An independent claim is also included for a device for manufacturing a shaft lower part.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Schachtunterteilen mit variablen Gerinneausführungen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruches 1 und 19 sowie Schachtunterteile mit den Merkmalen des Oberbegriffs gemäß Anspruch 35.The This invention relates to methods and apparatus for manufacture of manhole bases with variable channel designs with the features in the preamble of claim 1 and 19 and manhole bases with the features of the preamble according to claim 35th

Betonfertigteile wie Rohre, Schachtelemente und Schachtunterteile werden in großen Stückzahlen mit weitgehend automatisierten Anlagen hergestellt. Dabei wird der Beton bei gleichzeitiger Rüttlung in die Form eingefüllt und verdichtet. Zusätzlich erfolgt eine weitere Formgebung und Verdichtung durch das Einpressen der Obermuffe im Bereich der Formeinfüllöffnung. Anschließend erfolgt sofort die Entschalung und der Weitertransport der frischen Betonteile auf Profilringe oder Paletten. Mit dem Rüttelpressverfahren lassen sich alle Massenprodukte gleicher Form und Struktur rationell herstellen. Schachtunterteile sind ebenfalls Massenprodukte, wobei jedoch das Gerinne eine Variantenvielfalt aufweißt, die eine automatische rationelle Produktion bisher nicht zulässt.Precast concrete products such as pipes, manhole elements and manhole bases are in large Quantities produced with largely automated equipment. there The concrete is mixed with shaking in the mold filled and compacted. Additionally done a further shaping and compression by the pressing of the Upper sleeve in the area of the mold filling opening. Subsequently Immediately the demoulding and the further transport of the fresh Concrete parts on profile rings or pallets. With the vibrating press method All mass products of the same shape and structure can be rationalized produce. Manhole bases are also mass-produced, with However, the channel has a variety of variants that an automatic rational production so far does not allow.

Bei einem bekannten Verfahren gemäß DE 696 04 961 T2 wird das Schachtelement vor dem Bohren der seitlichen Öffnungen mit einem härtbaren Füllmaterial gefüllt. Nach ausreichender Erhärtung dieses Füllmaterials wird das Gerinne von oben herausgefräst. Nachteilig hierbei ist, dass das Schachtunterteil nicht monolithisch in einem Guss hergestellt ist und mindestens zwei Vorgänge für das Betonieren des Schachtes erforderlich sind. Außerdem dauert der Fräsvorgang von oben sehr lange, da größere Mengen Beton oder Füllmaterial abgetragen und entfernt werden müssen.In a known method according to DE 696 04 961 T2 For example, the well element is filled with a curable filler prior to drilling the side openings. After sufficient hardening of this filler, the channel is milled from above. The disadvantage here is that the manhole base is not monolithically produced in one casting and at least two operations for concreting the shaft are required. In addition, the milling process from the top takes a very long time, as larger amounts of concrete or filler material must be removed and removed.

Bei einem weiteren Verfahren gemäß DE 198 28 094 C1 wird ein Schachtunterteil-Rohling durch Verdichten des erdfeuchten Betons geformt. Nach dem Entschalen des Schachtunterteil-Rohlings steht dieser mit seiner dicken Sohlplatte (Bodenplatte) auf dem Untergrund. In dieser Position wird in den noch erdfeuchten (noch nicht erhärteten) Beton mittels eines Fräswerkzeugs ein Rohgerinne gefräst. Nachteilig ist, dass der Fräsvorgang durch den abgetragenen Beton stark beeinträchtigt wird und die Gerinneoberfläche beschädigt wird. Das Absaugen des abgefrästen, noch erdfeuchten Betons ist nur zum Teil möglich und sehr aufwendig. Durch das Entschalen im Wendeverfahren des Schachtunterteil-Rohlings aus noch erdfeuchtem Beton und das Herausziehen der Aussparkerne und das Fräsen des Rohgerinnes entstehen am Spitzende Deformierungen (Unebenheiten), welche die Dichtheit und Statik des Schachtbauwerks beeinträchtigen.In another method according to DE 198 28 094 C1 For example, a manhole blank is formed by compacting the earth-moist concrete. After demoulding the manhole base blank, it stands with its thick base plate (base plate) on the ground. In this position, a raw channel is milled into the still earth-moist (not yet hardened) concrete by means of a milling tool. The disadvantage is that the milling process is greatly affected by the removed concrete and the channel surface is damaged. The suction of the milled, still earth-moist concrete is only partially possible and very expensive. Deformation (unevenness), which adversely affects the tightness and statics of the shaft structure, results from the demoulding in the turning process of the manhole base blank from still earth-moist concrete and the extraction of the recess cores and the milling of the rough coarse.

Bei einem weiteren Verfahren gemäß DE 103 17 321 A1 wird für jedes Gerinne ein Modell aus Styropor hergestellt. Dieses Modell wird in den Gießformen befestigt und anschließend der flüssige Beton eingegossen. Die Entschalung erfolgt nachdem der Beton weitgehend abgebunden ist und die erforderliche Festigkeit aufweist. Das Modell wird nach dem Entschalungsvorgang zerstört. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass es nur für das Gießverfahren geeignet ist. Es werden also sehr viele Formen benötigt, deren Handhabung aufwendig ist und die hohe Investitionen voraussetzen. Die Herstellung der Modelle kann nicht vollkommen automatisiert werden. Es bleibt also noch viel Handarbeit übrig. Die Materialkosten für die verlorenen Modelle sind sehr hoch. Eine wirtschaftliche rationelle Fertigung mit diesem Verfahren ist nicht gegeben.In another method according to DE 103 17 321 A1 For each channel a Styrofoam model is produced. This model is fixed in the molds and then poured the liquid concrete. The demoulding takes place after the concrete has largely set and has the required strength. The model is destroyed after the demoulding process. A disadvantage of this method is that it is only suitable for the casting process. So it requires a lot of forms, their handling is complex and require high investment. The production of the models can not be completely automated. So there is still a lot of manual work left. The material costs for the lost models are very high. An economic rational production with this method is not given.

In der Regel werden deshalb die Gerinne manuell nachträglich in Schachtunterteilrohlinge eingebracht. Diese Arbeit ist anstrengend und zeitaufwendig. Die Kosten liegen jedoch immer noch weit unter den Kosten für die bisherigen bekannten Verfahren.In As a rule, therefore, the channels are manually retrofitted introduced into manhole blank blanks. This work is exhausting and time consuming. However, the costs are still far below the cost of the previous known methods.

Die Aufgabe ist bei dem Verfahren, der im Oberbegriff des Anspruches 1 definierten Art gemäß der Erfindung, durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst.The Task is in the method, in the preamble of the claim 1 defined type according to the invention, by the Characteristics solved in the characterizing part of claim 1.

Die Herstellung der Schachtunterteile, jedoch noch ohne variablem Gerinne, erfolgt im Rüttelpressverfahren oder Gießverfahren. Hierbei werden die Schachtunterteile in umgekehrter natürlicher Lage in Formeinrichtungen hergestellt. Das Herstellen der variablen Gerinne erfolgt durch schichtweises Abtragen von Beton ebenfalls in umgekehrter natürlicher Lage. Der Beton kann schnell und ohne großen Energieaufwand abgetragen werden, weil der Beton nur zum Teil erhärtet ist. Der abgetragene Beton fällt durch die Schwerkraft nach unten, sodass der Fräsvorgang selbst durch die Betonreste nicht behindert wird. Der Betonabtrag wird aufgefangen und zur Weiterverwertung verwendet. Die Schachtunterteile sind monolithisch aus einem Guss hergestellt. Zur Herstellung der Gerinne werden keine Modelle benötigt. Der gesamte Fertigungsablauf kann mit diesem Verfahren automatisiert werden. Die Gerinne selbst sind maßgenau und können strömungstechnisch optimiert ausgeführt werden. Es sind beliebige Formen der Gerinne machbar. Die Spitzenden der Schachtunterteile sind sehr maßgenau, da die Schachtunterteile auf den Profilringen in umgekehrter natürlicher Lage abbinden.The Production of manhole bases, but still without variable flume, takes place by means of vibratory pressing or casting. Here, the manhole bases are in the reverse natural position manufactured in molding equipment. Creating the variable flume done by stratified removal of concrete also in reverse natural location. The concrete can be done quickly and without much energy be removed because the concrete hardens only partially is. The removed concrete falls by gravity down, so that the milling process itself by the concrete residues not hindered. The concrete removal is collected and reused used. The manhole bases are monolithic in one piece produced. For the production of the channels no models are needed. Of the entire production process can be automated with this method become. The channels themselves are accurate and can be designed fluidically optimized. Any forms of channels are possible. The spikes of the Manhole bases are very accurate, as the manhole bases Tighten on the profile rings in reverse natural position.

Weitere vorteilhafte Verfahrensmerkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 15.Further advantageous process characteristics emerge from the claims 2 to 15.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die die Durchführung der Verfahren nach der Erfindung ermöglicht, ist in dem Anspruch 16 gekennzeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtungen ergeben sich aus den Ansprüchen 17 bis 34, die durch die Gestaltung der Vorrichtung erreichten Vorteile liegen in dem geringen Aufwand und in der erreichbaren vollen Mechanisierung der Schachtunterteilherstellung mit variabler Gerinneausbildung und variablen Anschlüssen.The device according to the invention, which makes it possible to carry out the methods according to the invention, is characterized in claim 16. Advantageous developments of these devices he emerge from the claims 17 to 34, the advantages achieved by the design of the device are the low cost and the achievable full mechanization of manhole base production with variable channel formation and variable connections.

Das erfindungsgemäße Schachtunterteil, das mit dem neuen Verfahren und Vorrichtungen hergestellt wird, ist in dem Anspruch 35 gekennzeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Schachtunterteile ergeben sich aus den Ansprüchen 36 bis 40. Das Schachtunterteil besteht monolithisch aus feinkörnigem Beton und ist an der gesamten Oberfläche feinkörnig und maßgenau. Die Gerinnekanäle sind strömungstechnisch optimal ausgeführt und aufgrund der besonderen Geometrie gut herstellbar.The shaft lower part according to the invention, with the new method and apparatus is made in the claim 35 marked. Advantageous developments of these manhole bases emerge from the claims 36 to 40. The manhole base consists of monolithic fine-grained concrete and is in the entire surface fine-grained and dimensionally accurate. The channel channels are fluidically optimal executed and easy to produce due to the special geometry.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further Details and advantages of the invention will become apparent from the following Description.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und als erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben oder insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.Of the full text of the claims is above not shown to avoid unnecessary repetition, but instead only by naming the claim numbers on it However, all of these claims are incorporated by reference at this point expressly and as essential to the invention disclosed to have to apply. Here are all in the above and following features mentioned as well as the solely from the drawing removable features further components of the invention, even if not particularly highlighted or in particular not mentioned in the claims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert und zeigt:The Invention is shown below with reference to the drawing Embodiments explained in more detail and shows:

1 eine schematische Darstellung eines Schachtunterteiles mit Einarbeitung des variablen Gerinnes durch die schichtweise Abtragung des teilerhärteten Betons mit einem rotierenden Fräser, der programmgesteuert arbeitet 1 a schematic representation of a manhole base with incorporation of the variable channel through the stratified removal of the partially cured concrete with a rotating cutter, which operates programmatically

2 eine Formeinrichtung zur Herstellung des Schachtunterteiles im ersten Schritt mit Auftritt noch ohne Gerinneausbildung sowie eine Vertikalhubeinrichtung zum Ausstoßen der Schachtunterteile 2 a molding device for the production of the manhole base in the first step with appearance still without Gerinausbildung and a vertical lifting device for ejecting the manhole bases

3 eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Schachtunterteils auf der Fräsvorrichtung. Für die Handhabung des rotierenden Fräsers und weiterer Werkzeuge ist ein Industrieroboter dargestellt. 3 a schematic three-dimensional representation of a manhole base on the milling device. For handling the rotary cutter and other tools, an industrial robot is shown.

4 eine schematische Darstellung des rotierenden Fräsers und der Glättkugel mit jeweils hydraulischem Antriebsmotor, ausgelegt als Wechseleinheit, sowie dreidimensionale Darstellung eines Scheibenfräsers 4 a schematic representation of the rotating cutter and the smoothing ball, each with hydraulic drive motor, designed as a change unit, as well as three-dimensional representation of a disc milling cutter

5 Draufsicht auf das Schachtunterteil in Einbaulage, mit einem durchgehenden Hauptkanal und zwei Zuläufen 5 Top view of the manhole base in installation position, with a continuous main channel and two inlets

Die Erfindung bezieht sich auf Schachtunterteile (1) aus Beton, die in umgekehrter natürlicher Lage in Formen (19) gerüttelt oder gegossen werden. Das variable Gerinne (3) wird dabei jedoch noch nicht hergestellt, sondern lediglich die komplette Auftrittsfläche ohne Gerinne (13), die in der Regel kegelförmig ist. In diesen Formeinrichtungen (19) sind auch die Aussparkerne (10) für die Zuläufe und den Ablauf eingebracht. Das variable Gerinne (3) wird in einem zweiten Arbeitsgang durch Betonabtrag (4) hergestellt, wobei sich auch das Schachtunterteil bei diesem Vorgang in umgekehrter natürlicher Lage befindet, sodass in kurzer Zeit große Mengen Beton abgetragen werden können, der durch die Schwerkraft nach unten fällt und den Fräsvorgang nicht behindert. Wie im schematischen Schnitt der 1 dargestellt wird der rotierende Fräser (5) geführt und programmgesteuert (18) über die Betonoberfläche geführt und der Beton (4, 14, 16) somit schichtweise abgefräst.The invention relates to manhole bases ( 1 ) made of concrete, in reverse natural position in forms ( 19 ) are shaken or poured. The variable channel ( 3 ) is not yet produced, but only the complete surface area without flume ( 13 ), which is usually cone-shaped. In these molding devices ( 19 ) are also the Aussparkerne ( 10 ) for the inlets and the process. The variable channel ( 3 ) is removed in a second operation by concrete removal ( 4 ), wherein also the manhole base is in this process in reverse natural position, so that in a short time large quantities of concrete can be removed, which falls by gravity down and does not hinder the milling process. As in the schematic section of the 1 the rotating cutter ( 5 ) and guided program-controlled (18) over the concrete surface and the concrete ( 4 . 14 . 16 ) thus milled off in layers.

Gemäß 2 ist die Formeinrichtung (19) zur Herstellung der Schachtunterteile noch ohne Gerinne zu sehen. Die Form kann sowohl für das Gießverfahren mit selbstverdichtendem Beton (16), als auch für das Rüttelpressverfahren für Beton (14) ausgelegt werden.According to 2 is the molding device ( 19 ) to make the manhole bases still without flume. The mold can be used both for casting with self-compacting concrete ( 16 ), as well as for the vibratory pressing process for concrete ( 14 ) are designed.

Mit der Vertikalhubeinrichtung (44), die in vorteilhafter Weise mit einem Hydraulikzylinder (45) betätigt wird, wird der Stützkern (11) mit dem Deckel (12) und dem Profilring (6) vertikal in den Formmantel (9) abgesenkt und nach erfolgtem Füll- und Verdichtungsvorgang des Betons (14), das Schachtunterteil (1) nach oben ausgestoßen.With the vertical lifting device ( 44 ), which advantageously with a hydraulic cylinder ( 45 ), the support core ( 11 ) with the lid ( 12 ) and the profile ring ( 6 ) vertically into the mold jacket ( 9 ) and after completion of the filling and compression process of the concrete ( 14 ), the manhole base ( 1 ) ejected upwards.

Gemäß Anspruch 2 erfolgt das Abtragen des Betons (4, 14, 16) im Bereich der variablen Gerinne (3) nach einer Teilerhärtung von 1 bis 10 Stunden. Erst nach einer Teilerhärtung von 1 bis 3 Stunden kann der Deckel (12) vom Schachtunterteil (1) entfernt werden, sodass die Auftrittsfläche ohne Gerinne (13) zur Betonabtragung (4) zugänglich ist. Die Teilerhärtung kann beschleunigt werden, indem die Schachtunterteile (1) durch eine Härterkammer geführt werden.In accordance with claim 2, the removal of the concrete ( 4 . 14 . 16 ) in the area of the variable channel ( 3 ) after a Teilerhärtung of 1 to 10 hours. Only after a Teilerhärtung 1 to 3 hours, the lid ( 12 ) from the manhole base ( 1 ), so that the tread surface without channel ( 13 ) for concrete removal ( 4 ) is accessible. The Teilerhärtung can be accelerated by the manhole bases ( 1 ) are passed through a hardener chamber.

Gemäß Anspruch 3 ist dargelegt, dass der Betonabtrag (4) durch mindestens einen rotierenden Fräser (5) erfolgt. Der Fräser (5) hat einen Durchmesser von ca. 140 mm und ist bestückt mit 8 bis 40 Hartmetallzähnen. Der Fräser (5) kann sowohl links als auch rechts rotieren und arbeiten. Mit dem Fräser (5) können Betonmengen (4) von etwa 0,1 bis 1,0 dcm3 pro Sekunde abgetragen werden, sodass ein variables Gerinne (3) innerhalb von 3 bis 10 Minuten herausgefräst ist. Der teilerhärtete Beton (14, 16) kann schnell und mit geringer Antriebsleistung und geringem Verschleiß abgetragen werden.According to claim 3 it is stated that the concrete removal ( 4 ) by at least one rotating cutter ( 5 ) he follows. The cutter ( 5 ) has a diameter of approx. 140 mm and is equipped with 8 to 40 carbide teeth. The cutter ( 5 ) can rotate and work both left and right. With the cutter ( 5 ) concrete quantities ( 4 ) of about 0.1 to 1.0 dcm 3 per second so that a variable channel ( 3 ) is milled out within 3 to 10 minutes. The semi-hardened concrete ( 14 . 16 ) can be removed quickly and with low drive power and low wear.

Gemäß Anspruch 4 wird das Schachtunterteil (1) in umgekehrter natürlicher Lage auf Profilringe (6) gehalten, dies ermöglicht einen sicheren Transport und eine genaue Position der Schachtunterteile (1) beim Fräsen. Außerdem entstehen dadurch sehr maßhaltige Spitzenden. Die Profilringe (6) werden erst nach endgültigem Aushärten der Schachtunterteile (1) vom Spitzende entfernt. Unter umgekehrter natürlicher Lage des Schachtunterteils (1) ist zu verstehen, dass das Spitzende (30) waagerecht oder schräg nach unten zeigt.According to claim 4, the manhole base ( 1 ) in reverse natural position on profile rings ( 6 ), this enables a safe transport and a precise position of the manhole bases ( 1 ) when milling. In addition, this creates very accurate spikes. The profile rings ( 6 ) are only after final curing of the manhole bases ( 1 ) away from the spigot. Under inverted natural position of the manhole base ( 1 ) is to be understood that the spigot ( 30 ) horizontally or diagonally downwards.

Gemäß Anspruch 5 ist dargelegt, dass die variablen Gerinne (3) programmgesteuert (18) in jeder verlangten geometrischen Vielfalt herstellbar sind. Die Maßhaltigkeit und Geometrie der variablen Gerinne (3) ist sehr genau, da die teilerhärteten Schachtunterteile (1) bereits formstabil sind. Der Betonabtrag (4) der teilerhärteten Schachtunterteile (1) erfolgt in wesentlich höherer Geschwindigkeit als bei ausgehärteten Schachtunterteilen (1).According to claim 5 it is stated that the variable channels ( 3 ) programmatically ( 18 ) can be produced in any requested geometric diversity. The dimensional accuracy and geometry of the variable channels ( 3 ) is very accurate because the partially hardened manhole bases ( 1 ) are already dimensionally stable. The concrete removal ( 4 ) of the semi-hardened manhole bases ( 1 ) takes place at a significantly higher speed than with hardened manhole bases ( 1 ).

Gemäß Anspruch 6 wird das Schachtunterteil (1) in vorteilhafter Weise aus feinkörnigem Material hergestellt. Dies hat den Vorteil, dass beim Abfräsen des teilerhärteten Betons eine möglichst saubere Oberfläche erzielt wird, die zusätzlich durch einen nachfolgenden Glättvorgang besser geglättet werden kann, als der Beton, der üblicher Weise für Schachtunterteile verwendet wird. Bisher wird ein Beton für Schachtunterteile verwendet, mit einer Korngröße bis 16 mm. Insgesamt gesehen, werden alle Oberflächen des Schachtunterteiles durch Verwendung des feinkörnigen Betons besser.According to claim 6, the manhole base ( 1 ) made of fine-grained material in an advantageous manner. This has the advantage that the best possible clean surface is achieved when milling the partially hardened concrete, which can be smoothed out better by a subsequent smoothing process, as the concrete, the usual way is used for manhole bases. So far, a concrete is used for manhole bases, with a grain size up to 16 mm. Overall, all surfaces of the manhole base are better by using the fine-grained concrete.

Gemäß Anspruch 7 werden die variablen Anschlüsse, die bereits bei der ersten Formgebung in Formen hergestellt wurden, vermessen und aufgrund dieser Daten wird das Fräsprogramm für die dazu passenden variablen Gerinne erzeugt. Dies hat den Vorteil, dass das variable Gerinne (3) zu den variablen Anschlüssen (2) sehr maßgenau fluchtet.According to claim 7, the variable terminals, which have already been manufactured in molds during the first shaping, are measured and on the basis of these data the milling program for the matching variable channels is produced. This has the advantage that the variable channel ( 3 ) to the variable connections ( 2 ) is aligned very accurately.

Gemäß Anspruch 8 und 9 werden die variablen Anschlüsse (2) nicht mehr bei der ersten Formgebung durch die Aussparkerne (10) hergestellt und geformt, sondern ebenfalls mit der Fräsvorrichtung aus dem teilerhärteten Beton ausgefräst. Der Industrieroboter (22) ist so angeordnet, dass er mit dem Fräser (5) sowohl die variablen Gerinne, als auch alle variablen gefrästen Anschlüsse fräsen kann. Hierzu wird zusätzlich das Schachtunterteil um seine vertikale Achse (34) gedreht, sodass am gesamten Umfang des Schachtunterteiles variabel gefräste Anschlüsse angebracht werden können.According to claims 8 and 9, the variable connections ( 2 ) no longer at the first shaping by the Aussparkerne ( 10 ) and milled but also milled from the semi-hardened concrete with the milling device. The industrial robot ( 22 ) is arranged so that it with the cutter ( 5 ) can mill both the variable channels and all variable milled connections. For this purpose, in addition, the manhole base is about its vertical axis ( 34 ), so that variable milled connections can be made on the entire circumference of the manhole base.

Gemäß Anspruch 10 wird die Oberfläche des variablen Gerinnes unmittelbar nach dem Fräsvorgang glattgestrichen. Um die Glättwirkung zu verbessern, kann zusätzlich Wasser aufgespritzt werden.According to claim 10, the surface of the variable channel becomes immediate smoothed after the milling process. To the smoothing effect In addition, water can be sprayed on.

Gemäß Anspruch 11 wird unmittelbar nach dem Fräsvorgang eine Flüssigkeit aufgespritzt. Dies erfolgt programmgesteuert, in sehr gleichmäßiger und exakter Schichtdicke.According to claim 11 becomes a liquid immediately after the milling process sprayed. This is programmatically, in very uniform and exact layer thickness.

Gemäß Anspruch 12 wird die Oberfläche des variablen Gerinnes (3) durch Sandstrahlen nachbehandelt. Dabei kann zusätzlich auch die Auftrittsfläche (41) sandgestrahlt werden, sodass eine rutschhemmende, aufgeraute Oberfläche sowohl im variablen Gerinne (3) als auch auf der Auftrittsfläche (41) entsteht.According to claim 12, the surface of the variable channel ( 3 ) treated by sandblasting. In addition, the tread ( 41 ), so that a slip-resistant, roughened surface in both the variable channel ( 3 ) as well as on the tread surface ( 41 ) arises.

Gemäß Anspruch 13 ist dargelegt, dass der Betonabtrag (4), der in großen Mengen in kurzer Zeit anfällt, selbsttätig durch die Schwerkraft entfernt wird, nämlich durch Herabfallen in einen Behälter (7). Der Weitertransport dieses Betonabtrages (4) ist einfach, zum Beispiel über ein Förderband (8), sodass diese Betonreste (4) in der Fertigungsmaschine oder Mischanlage weiter verwertet werden können.According to claim 13 it is stated that the concrete removal ( 4 ), which is obtained in large quantities in a short time, is automatically removed by gravity, namely by falling into a container ( 7 ). The further transport of this concrete removal ( 4 ) is simple, for example via a conveyor belt ( 8th ), so that these concrete remains ( 4 ) can be further utilized in the production machine or mixing plant.

Die Vorrichtung gemäß Anspruch 16 weist eine Formeinrichtung (19) auf, die aus Formmantel, Formkern, Profilring und den Aussparkernen besteht.The device according to claim 16 comprises a molding device ( 19 ), which consists of mold shell, mold core, profile ring and Aussparkernen.

Die Aussparkerne (10) sind am Formmantel (9) variabel befestigt, sodass jeder Anschlusswinkel realisiert werden kann. Der Stützkern (11) weist einen Deckel (12) zur Bildung des Auftrittes (13) auf, jedoch im ersten Arbeitsgang also bei der Herstellung ohne Gerinne, wobei der Deckel (12) flach oder kegelförmig ist. In die Vorrichtung ist die Fräsvorrichtung (17) integriert, die das variable Gerinne (3) nach einer Teilerhärtung von ca. 1 bis 10 Stunden herausarbeitet.The savings bank ( 10 ) are on the Formmantel ( 9 ) variably attached, so that each connection angle can be realized. The support core ( 11 ) has a lid ( 12 ) to form the appearance ( 13 ), but in the first operation so in the production without channel, the lid ( 12 ) is flat or cone-shaped. In the device, the milling device ( 17 ), which is the variable channel ( 3 ) worked out after a Teilerhärtung of about 1 to 10 hours.

Gemäß Anspruch 19 ist die Formeinrichtung (19) so ausgeführt, dass der Beton (14) durch Rütteln der Formeinrichtung (19) verdichtet wird und gegebenenfalls durch zusätzliches Einpressen der Pressplatte (15). Beim so genannten Rüttelpressverfahren hat der Beton (14) schon eine so große Grünstandsfestigkeit, dass sofort nach dem Verdichtungsvorgang der Formmantel (9) und die Pressplatte (15) entfernt werden können. Anschließend werden die Aussparkerne (10) herausgezogen, sodass diese ebenfalls gleich wieder verwendet werden können. Bei der Verwendung von integrierten Dichtungen in den Anschlüssen (2) verbleiben lediglich noch Aufsteckkerne (20) bis zum endgültigem Abbinden im Betonteil. Das Schachtunterteil (1) wird auf dem Profilring (6) gemeinsam mit dem Stützkern (11) und dem Deckel (12) weiter transportiert und gegebenenfalls durch eine Härtekammer geführt, sodass die Teilerhärtung schneller erfolgt. Nach ca. 1 bis 5 Stunden wird der Stützkern (11) mit dem Deckel (12) herausgezogen und das Schachtunterteil (1) steht nur noch auf dem Profilring (6), sodass das variable Gerinne (3) durch schichtweises Herausfräsen des Betons (4, 14, 16) hergestellt werden kann.According to claim 19, the molding device ( 19 ) designed so that the concrete ( 14 ) by shaking the shaping device ( 19 ) and optionally by additional pressing of the pressing plate ( 15 ). In the so-called vibratory pressing process, the concrete ( 14 ) already has such a large green strength, that immediately after the compression process of the mold shell ( 9 ) and the pressing plate ( 15 ) can be removed. Then the Ausspar nuclei ( 10 ), so that they can also be used immediately. When using integrated seals in the connections ( 2 ) remain only Aufsteckkerne ( 20 ) until the final setting in the concrete part. The manhole base ( 1 ) is placed on the profile ring ( 6 ) together with the support core ( 11 ) and the lid ( 12 ) transported and given if passed through a curing chamber, so that the Teilerhärtung takes place faster. After about 1 to 5 hours, the support core ( 11 ) with the lid ( 12 ) and the manhole base ( 1 ) is only on the profile ring ( 6 ), so that the variable channel ( 3 ) by stratifying the concrete ( 4 . 14 . 16 ) can be produced.

Gemäß Anspruch 20 werden mehrere Formeinrichtungen (19) benötigt, die mit selbstverdichtendem Beton (16) befüllt werden. Nach der gewünschten Teilerhärtung des Betons (16) können die Stützkerne (11), die Deckel (12) und die Aussparkerne (10) entfernt werden, sodass auch hier das Schachtunterteil (1) nur noch auf dem Profilring (6) in umgekehrter natürlicher Lage steht und auch hier das variable Gerinne (3) schnell und problemlos herausgefräst werden kann.According to claim 20, a plurality of shaping devices ( 19 ) with self-compacting concrete ( 16 ). After the desired particle hardening of the concrete ( 16 ), the support cores ( 11 ), the lids ( 12 ) and the Aussparkerne ( 10 ), so that here too the manhole base ( 1 ) only on the profile ring ( 6 ) is in reverse natural position and again the variable channel ( 3 ) can be milled out quickly and easily.

Gemäß Anspruch 21 wird das Schachtunterteil (1) relativ zum Formmantel (9) nach oben entformt. Dies erfolgt mit der Vertikalhubeinrichtung (44), die das Schachtunterteil (1) samt Stützkern (11), Deckel (12), Profilring (6) und Aussparkernen (11) nach oben aus dem Mantel (9) herausschiebt. Dies ist ein sehr einfacher und sicherer Entschalungsvorgang und das Schachtunterteil (1) ist zum Herausnehmen der Aussparkerne (11) und zum Weitertransport von oben sehr gut zugänglich.According to claim 21, the manhole base ( 1 ) relative to the mold shell ( 9 ) removed from the top. This is done with the vertical lifting device ( 44 ), which the manhole base ( 1 ) with supporting core ( 11 ), Lid ( 12 ), Profile ring ( 6 ) and save-out cores ( 11 ) up out of the jacket ( 9 ). This is a very simple and safe demoulding process and the manhole base ( 1 ) is to remove the Aussparenkerne ( 11 ) and for further transport from above very easily accessible.

Gemäß Anspruch 25 erfolgt das Drehen des Profilrings (6) samt Schachtunterteil (1) mit mindestens drei Bundrollen (26) und elektrischem Drehantrieb. Es besteht auch die nicht gezeigte Variante, dass zu jedem Drehantrieb mehrere Bundrollen zugeordnet sind, die dann zur Aufnahme von Schachtunterteilen (1) mit verschiedenen Nenndurchmessern, z. B. Nennweite 1000, 1200 und 1500 mm ausgelegt sind.According to claim 25, the turning of the profile ring ( 6 ) including manhole base ( 1 ) with at least three coil rollers ( 26 ) and electric rotary drive. There is also the variant, not shown, that for each rotary drive a plurality of coil rollers are assigned, which then for receiving shaft bottoms ( 1 ) with different nominal diameters, z. B. nominal width 1000, 1200 and 1500 mm are designed.

Gemäß Anspruch 26 ist eine Messeinrichtung (27) vorgesehen, zum Vermessen der vorgefertigten variablen Anschlüsse (2). Hierzu wird das Schachtunterteil (1) um seine vertikale Achse (34) gedreht und mit der Messeinrichtung die Umfangsfläche des Schachtunterteiles (1), entweder durch Ultraschall oder durch Laserstrahlen, abgetastet. Damit können die Messdaten der variablen Gerinne (3) in Bezug auf Durchmesser, Höhenlage und Winkel exakt erfasst werden, sodass das Herausfräsen des variablen Gerinnes (3) gemäß den Istabmessungen der Anschlüsse (2) erfolgt.According to claim 26, a measuring device ( 27 ), for measuring the prefabricated variable connections ( 2 ). For this purpose, the manhole base ( 1 ) about its vertical axis ( 34 ) and with the measuring device, the peripheral surface of the manhole base ( 1 ), either by ultrasound or by laser beams. This allows the measurement data of the variable channels ( 3 ) are accurately detected in terms of diameter, altitude and angle, so that the milling out of the variable channel ( 3 ) according to the actual dimensions of the connections ( 2 ) he follows.

Gemäß Anspruch 27 wird der rotierende Fräser (5) mit dem Industrieroboter (22) programmgesteuert geführt. Üblicher Weise hat ein solcher Industrieroboter sechs Achsen. Damit lassen sich das variable Gerinne (3), als auch variabel gefräste Anschlüsse (24) schnell und exakt aus dem teilerhärteten Beton (14, 16) ausfräsen. Durch die Anordnung des Industrieroboters (22) unterhalb und seitlich zu dem Schachtunterteil (1) kann sowohl außen als auch innen im Schachtunterteil (1) gefräst werden und der Betonabtrag (4) kann frei in die Auffangwanne (29) herunter fallen.According to claim 27, the rotating cutter ( 5 ) with the industrial robot ( 22 ) guided programmatically. Usually, such an industrial robot has six axes. This allows the variable flume ( 3 ), as well as variable milled connections ( 24 ) quickly and precisely from the partially cured concrete ( 14 . 16 ). Due to the arrangement of the industrial robot ( 22 ) below and laterally to the manhole base ( 1 ) can both outside and inside the manhole base ( 1 ) and the concrete removal ( 4 ) can freely into the drip tray ( 29 ) falling off.

Gemäß Anspruch 28 ist der rotierende Fräser (5) mit Hartmetall oder Diamantzähnen bestückt. Die Schneidkanten (38) dieser Zähne tangieren eine gedachte Kugel (36).According to claim 28 of the rotating cutter ( 5 ) equipped with carbide or diamond teeth. The cutting edges ( 38 ) of these teeth affect an imaginary sphere ( 36 ).

Gemäß Anspruch 29 und 30 ist die Glättkugel (23) etwas größer als die gedachte Kugel (36) des rotierenden Fräsers (5). Damit kann für den Glättvorgang nahezu noch mal das gleiche Programm abgefahren werden, wie beim Fräsvorgang. Lediglich die Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl der Glättkugel (23) wird variiert. Durch die Durchmesserdifferenz der Glättkugel (23) zum Fräser (5) wird der Anpressdruck beim Glätten auf dem Beton vorgegeben.According to claim 29 and 30, the smoothing ball ( 23 ) slightly larger than the imaginary sphere ( 36 ) of the rotary milling cutter ( 5 ). This means that almost the same program can be traversed for the smoothing process as during the milling process. Only the feed rate and speed of the smoothing ball ( 23 ) is varied. Due to the difference in diameter of the smoothing sphere ( 23 ) to the router ( 5 ), the contact pressure is specified when smoothing on the concrete.

Gemäß Anspruch 35 handelt es sich bei dem Schachtunterteil (1) um ein monolithisches Teil, das homogen aus Beton hergestellt ist. Sowohl das Gerinne als auch die Schachtwand ist aus einem Stück gegossen oder gerüttelt. Es wird ein feinkörniger Beton (14, 16) verwendet. Korngröße etwa 0–4 mm. Dieser Beton (14, 16) lässt sich in vorteilhafter Weise gut verarbeiten und ist besonders gut für das neue automatische Fertigungsverfahren geeignet. Das gesamte Schachtunterteil (1) hat eine gleichmäßige feine Oberflächenstruktur.According to claim 35, the manhole base ( 1 ) around a monolithic part made of homogeneous concrete. Both the channel and the shaft wall are cast or vibrated in one piece. It is a fine-grained concrete ( 14 . 16 ) used. Grain size about 0-4 mm. This concrete ( 14 . 16 ) can be processed well in an advantageous manner and is particularly well suited for the new automatic manufacturing process. The entire manhole base ( 1 ) has a uniform fine surface texture.

Gemäß Anspruch 36 wird dargelegt, dass das variable Gerinne (3) aufgrund des neuen Verfahrens eine Formgenauigkeit und Oberfläche aufweist, die bisher nicht möglich war. Dies insbesondere durch den exakten maschinellen automatischen Fräsvorgang bei teilerhärtetem, feinkörnigen Beton (14, 16).According to claim 36 it is stated that the variable channel ( 3 ) has a dimensional accuracy and surface due to the new method, which was previously not possible. This is especially due to the exact automatic automatic milling process for semi-hardened, fine-grained concrete ( 14 . 16 ).

Gemäß Anspruch 37 ist dargelegt, dass die variablen Gerinne (3) gemäß dem neuen Verfahren durch eine weitere Nachbehandlung verbessert werden können, insbesondere auch deshalb, weil durch die programmgesteuerte Bearbeitung exakte Daten über die Geometrie des Gerinnes (3) vorhanden sind und so eine weitere automatische Bearbeitung der Teile möglich wird. Auch wird das variable Gerinne (3) nach vollständigem Aushärten der Schachtunterteile (1) und Wenden in natürlicher Lage, zur Verbesserung der Oberfläche mit einer Beschichtung oder mit Mörtel versehen, oder die Oberfläche des Gerinnes (3) wird durch Schleifen oder Fräsen weiter verbessert. Hierbei muss nur noch eine dünne Schicht abgetragen werden, da bereits ein geometrisch einwandfreies Gerinne (3) vorhanden ist, das lediglich noch geglättet wird.According to claim 37 it is stated that the variable channels ( 3 ) can be improved according to the new method by a further post-treatment, in particular also because the program-controlled processing exact data on the geometry of the channel ( 3 ) are present and so a further automatic machining of the parts is possible. Also, the variable channel ( 3 ) after complete hardening of the manhole bases ( 1 ) and turning in natural position, to improve the surface with a coating or mortar, or the surface of the channel ( 3 ) is further improved by grinding or milling. In this case, only a thin layer has to be removed, since already a geometrically perfect channel ( 3 ) is present, which is only smoothed.

Gemäß Anspruch 38 kann das variable Gerinne (3) als auch die Auftrittsfläche (41) durch Sandstrahlen nachbehandelt werden. Dadurch entsteht eine aufgeraute, rutschsichere Struktur.According to claim 38, the variable Ge gutter ( 3 ) as well as the tread surface ( 41 ) are treated by sandblasting. This creates a roughened, non-slip structure.

Gemäß Anspruch 39 ist dargelegt, dass durch das neue Fertigungsverfahren sehr maßhaltige Teile erzielt werden.According to claim 39 is shown that the dimensional stability of the new manufacturing process very accurate parts be achieved.

Gemäß Anspruch 40 ist dargelegt, dass die Gerinnekanäle (43) strömungstechnisch optimal ausgeführt sind, durch eine einfache Gesetzmäßigkeit, die besagt, dass die Gerinnekanalachsen (42) immer Radien (R) sind, die in etwa senkrecht auf die Achsen der Anschlüsse (2, 24) treffen, bzw. senkrecht auf die innere Schachtwand auftreffen. Diese einfache Gesetzmäßigkeit lässt es zu, dass nur aufgrund der Position und des Durchmessers der Anschlüsse (2, 24), das Fräsprogramm automatisch erzeugt und berechnet werden kann, sodass der Programmieraufwand für das Fräsprogramm gering ist. Der Fräsvorgang selbst wird in vorteilhafter Weise durch einen Industrieroboter (22) durchgeführt. Dieser kann zusätzlich auch Anschlüsse (24) von außen in den teilerhärteten Beton (14, 16) fräsen und auch die Nachbehandlung der Schachtunterteile (1) übernehmen, wie z. B. Glätten und Beschichten oder auch Beschriften.According to claim 40 it is stated that the channel channels ( 43 ) are optimally designed in terms of flow, by a simple law which states that the channel channel axes ( 42 ) are always radii (R), which are approximately perpendicular to the axes of the connections ( 2 . 24 ), or impinge perpendicularly on the inner shaft wall. This simple law allows only because of the position and the diameter of the connections ( 2 . 24 ), the milling program can be automatically generated and calculated, so that the programming effort for the milling program is low. The milling process itself is advantageously performed by an industrial robot ( 22 ) carried out. This can additionally also connections ( 24 ) from the outside into the semi-hardened concrete ( 14 . 16 ) and also the aftertreatment of the manhole bases ( 1 ) take over, such. B. smoothing and coating or labeling.

11
SchachtunterteileManhole bases
22
variable Anschlüssevariable connections
33
variable Gerinnevariable Flume
44
BetonabtragConcrete removal
55
rotierter Fräserof rotated milling cutter
66
Profilringeprofile rings
77
Behältercontainer
88th
Förderbandconveyor belt
99
FormmantelBarrel
1010
Aussparkernerecess cores
1111
Stützkernsupporting core
1212
Deckelcover
1313
Auftrittsfläche ohne Gerinnetread without flume
1414
Betonconcrete
1515
Pressplattepress plate
1616
selbstverdichtender Beton (SVB)self compacting Concrete (SVB)
1717
Fräsvorrichtungmilling
1818
programmgesteuert geführtprogrammatically guided
1919
Formeinrichtungforming device
2020
AufsteckkernAufsteckkern
2121
Drehantriebrotary drive
2222
Industrieroboterindustrial robots
2323
GlättkugelGlättkugel
2424
variabel gefräster Anschlussvariable milled connection
2525
Werkzeugwechslertool changer
2626
Bundrollenflanged rollers
2727
Messeinrichtungmeasuring device
2828
Werkzeugmagazintool magazine
2929
Auffangwannedrip tray
3030
Spitzendespigot
3131
Abstreiferscraper
3232
Auslassöffnungoutlet
3333
Gitterrostgrating
3434
vertikale Achsevertical axis
3535
Zähneteeth
3636
gedachte Kugelimaginary Bullet
3737
Scheibenfräserrouters disc
3838
äußere Schneidkantenouter cutting edges
3939
Hydraulikmotorhydraulic motor
4040
Wechseleinheitexchange unit
4141
Auftrittsflächetread
4242
GerinnekanalachseGerinnekanalachse
4343
GerinnekanalGerinnekanal
4444
VertikalhubeinrichtungVertical lifting device
4545
Hydraulikzylinderhydraulic cylinders

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 69604961 T2 [0003] - DE 69604961 T2 [0003]
  • - DE 19828094 C1 [0004] - DE 19828094 C1 [0004]
  • - DE 10317321 A1 [0005] - DE 10317321 A1 [0005]

Claims (40)

Verfahren zur Herstellung von Schachtunterteilen (1) aus Beton mit variablen Anschlüssen (2) und variablen Gerinnen (3), in dem die erste Formgebung durch das Rüttelpressverfahren oder Gießverfahren in Formen erfolgt, und die weitere Formgebung der variablen Gerinne (3) durch Abtragen von Beton erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schachtunterteile (1) in umgekehrter natürlicher Lage befinden und die variablen Gerinne (3) durch Betonabtrag (4) hergestellt werden,Method for producing manhole bases ( 1 ) made of concrete with variable connections ( 2 ) and variable channels ( 3 ), in which the first shaping is carried out by the Rüttelpressverfahren or casting method in molds, and the further shaping of the variable channels ( 3 ) by removing concrete, characterized in that the manhole bases ( 1 ) are in reverse natural position and the variable channels ( 3 ) by concrete removal ( 4 ) getting produced, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtunterteile (1) nach der Formgebung 1–10 Stunden teilerhärten und danach der Betonabtrag (4) zur Herstellung der variablen Gerinne (3) erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the manhole bases ( 1 ) after shaping for 1 to 10 hours and then the concrete removal ( 4 ) for the production of variable channels ( 3 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Betonabtrag (4) durch einen rotierten Fräser (5) erfolgt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the concrete removal ( 4 ) by a rotating cutter ( 5 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtunterteile (1) während der Formgebung der variablen Gerinne (3) durch Betonabtrag (4) in umgekehrter natürlicher Lage auf Profilringe (6) gehalten werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the manhole bases ( 1 ) during the shaping of the variable channels ( 3 ) by concrete removal ( 4 ) in reverse natural position on profile rings ( 6 ) being held. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Fräser (5) programmgesteuert geführt wird (18) und der Betonabtrag (4) schichtweise erfolgt bis das variable Gerinne (3) komplett hergestellt ist.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotating cutter ( 5 ) is guided programmatically ( 18 ) and the concrete removal ( 4 ) layer by layer until the variable channel ( 3 ) is completely made. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Beton (14) oder der selbstverdichtende Beton (SVB) (16) feinkörnig ist und die Korngröße im Bereich von etwa 0 bis 4 mm ist.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the concrete ( 14 ) or self-compacting concrete (SVB) ( 16 ) is fine-grained and the grain size is in the range of about 0 to 4 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser und/oder die Lage der variablen Anschlüsse (2) vermessen werden und danach das variable Gerinne (3) hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the diameter and / or the position of the variable connections ( 2 ) and then the variable channel ( 3 ) will be produced. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein variabel gefräster Anschluss (24) von außen gefräst wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one variably milled connection ( 24 ) is milled from the outside. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass weitere oder alle variabel gefrästen Anschlüsse (24) von außen gefräst werden, und dass das Schachtunterteil (1) relativ zum rotierenden Fräser (5) um seine vertikale Achse (34) gedreht wird und/oder mit seiner vertikalen Achse (34) bis zu 45° schräg gestellt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that further or all variably milled connections ( 24 ) are milled from the outside, and that the manhole base ( 1 ) relative to the rotating cutter ( 5 ) about its vertical axis ( 34 ) is rotated and / or with its vertical axis ( 34 ) is tilted up to 45 °. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des variablen Gerinnes (3) unmittelbar nach der Herstellung durch programmgesteuerte Reibung geglättet wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the surface of the variable channel ( 3 ) is smoothed immediately after production by program-controlled friction. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des variablen Gerinnes (3) unmittelbar nach der Herstellung durch programmgesteuertes Aufspritzen einer Flüssigkeit, die erhärtet, geglättet und verbessert wird.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the surface of the variable channel ( 3 ) immediately after production by program-controlled spraying of a liquid which is hardened, smoothed and improved. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des variablen Gerinnes (3) durch Strahlen (Sandstrahlen) nachbehandelt wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the surface of the variable channel ( 3 ) is treated by blasting (sandblasting). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Betonabtrag (4) in einen Behälter (7) fällt.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the concrete removal ( 4 ) into a container ( 7 ) falls. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Weitertransport des Betonabtrags (4) mit einem Förderband (8) erfolgt.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the further transport of the concrete removal ( 4 ) with a conveyor belt ( 8th ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Betonabtrag (4) zur Weiterverarbeitung der Fertigungsmaschine oder der Betonmischanlage zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that the concrete removal ( 4 ) is supplied for further processing of the production machine or the concrete mixing plant. Vorrichtung zur Herstellung von Schachtunterteilen (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 15 bestehend aus Formmantel (9), Aussparkernen (10), Profilring (6) und Formkern, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkern (11) einen Deckel (12) zur Bildung der Auftrittfläche ohne Gerinne (13) aufweist und die variablen Gerinne (3) nach Teilerhärtung des Betons (14, 16) mit einer Fräsvorrichtung (17) durch Betonabtrag (4) hergestellt werden.Device for producing manhole bases ( 1 ), in particular for carrying out the method according to claim 1 to 15 consisting of molding shell ( 9 ), Aussparkernen ( 10 ), Profile ring ( 6 ) and mold core, characterized in that the support core ( 11 ) a lid ( 12 ) for the formation of the tread without channel ( 13 ) and the variable channels ( 3 ) after particle hardening of the concrete ( 14 . 16 ) with a milling device ( 17 ) by concrete removal ( 4 ) getting produced. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (12) flach oder kegelförmig ist.Device according to claim 16, characterized in that the lid ( 12 ) is flat or cone-shaped. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel eine Auftrittfläche ohne Gerinne (13) bildet, in die das Gerinne durch Betonabtrag (4) mit rotierenden Fräsern (5) eingearbeitet wird, und je Sekunde 0,1–1 dm3 Beton (4, 14, 16) abgetragen wirdApparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the lid has a tread surface without channel ( 13 ), into which the channel by concrete removal ( 4 ) with rotating cutters ( 5 ) and per second 0.1-1 dm 3 concrete ( 4 . 14 . 16 ) is removed Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Beton (14) durch Rütteln der Formeinrichtung (19) verdichtet wird und zusätzlich mit der Pressplatte (15) verpresst wird, und danach der Formmantel (9) und die Pressplatte (15) entfernt werden und danach die Aussparkerne (10) entfernt werden und das Schachtunterteil auf dem Profilring (6), dem Stützkern (11) und dem Deckel (12) teilerhärtet.Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the concrete ( 14 ) by shaking the shaping device ( 19 ) is compressed and additionally with the press plate ( 15 ) is pressed, and then the Formmantel ( 9 ) and the pressing plate ( 15 ) and then the Aussparkerne ( 10 ) and the manhole base on the profile ring ( 6 ), the support core ( 11 ) and the lid ( 12 ) partially hardened. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass selbstverdichtender Beton (SVB) (16) in die Formeinrichtung (19) eingefüllt wird und teilerhärtet und danach Formmantel (9), Stützkern (11), Deckel (12) und Aussparkerne (10) vom Schachtunterteil (1) entfernt werden.Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that self-compacting concrete (SVB) ( 16 ) in the molding device ( 19 ) is filled and semi-hardened and then mold jacket ( 9 ), Support core ( 11 ), Lid ( 12 ) and Aussparkerne ( 10 ) from the manhole base ( 1 ) are removed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtunterteil (1) mit Stützkern (11), Deckel (12), Profilring (6), Aussparkernen (10) mittels der Vertikalhubeinrichtung (44) aus dem Formmantel (9) nach oben entfernt wird.Device according to one of claims 16 to 20, characterized in that the manhole base ( 1 ) with support core ( 11 ), Lid ( 12 ), Profile ring ( 6 ), Aussparkernen ( 10 ) by means of the vertical lifting device ( 44 ) from the mold shell ( 9 ) is removed upwards. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalhubeinrichtung (44) im Wesentlichen aus einem Hydraulikzylinder (45) besteht.Device according to one of claims 16 to 21, characterized in that the vertical lifting device ( 44 ) substantially from a hydraulic cylinder ( 45 ) consists. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtunterteil (1) mit dem Profilring (6) der Fräsvorrichtung (17) zugeführt wird.Device according to one of claims 16 to 22, characterized in that the manhole base ( 1 ) with the profile ring ( 6 ) of the milling device ( 17 ) is supplied. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Fräser (5) bahngesteuert und programmgesteuert (18) den Betonabtrag (4) durchführt und so jedes variable Gerinne (3) herstellt.Device according to one of claims 16 to 23, characterized in that the rotating cutter ( 5 ) track-controlled and programmatically ( 18 ) the concrete removal ( 4 ) and so each variable channel ( 3 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtunterteil (1) mit dem daran befindlichen Profilring (6) auf mindestens drei Bundrollen (26) steht und mindestens eine Bundrolle (26) einen Drehantrieb (21) zum Drehen des Schachtunterteils (1) um seine vertikale Achse (34) aufweist.Device according to one of claims 16 to 24, characterized in that the manhole base ( 1 ) with the profile ring ( 6 ) on at least three bundle rolls ( 26 ) and at least one bundle roll ( 26 ) a rotary drive ( 21 ) for rotating the manhole base ( 1 ) about its vertical axis ( 34 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Außendurchmessers des Schachtunterteils eine Messeinrichtung (27) angeordnet ist, zum Vermessen der variablen Anschlüsse (2) in Bezug auf Nenndurchmesser und/oder Höhenlage und/oder Winkellage und auf Grund dieser Messdaten das Fräsprogramm für das variable Gerinne (3) erzeugt wird.Device according to one of claims 16 to 25, characterized in that in the region of the outer diameter of the manhole base a measuring device ( 27 ) is arranged for measuring the variable connections ( 2 ) with regard to the nominal diameter and / or height and / or angular position and, on the basis of these measured data, the milling program for the variable channel ( 3 ) is produced. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsvorrichtung (17) im Wesentlichen ein Industrieroboter (22) ist, der unterhalb des Schachtunterteils (1) und seitlich versetzt zur vertikalen Achse (34) befestigt ist, und mit dem rotierenden Fräser (5) die variablen Gerinne (3) und/oder die variabel gefrästen Anschlüsse (24) erreicht.Device according to one of claims 16 to 26, characterized in that the milling device ( 17 ) essentially an industrial robot ( 22 ), which is below the manhole base ( 1 ) and offset laterally to the vertical axis ( 34 ) and with the rotating cutter ( 5 ) the variable channels ( 3 ) and / or the variably milled connections ( 24 ) reached. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Fräser (5) mit Zähnen (35) bestückt ist, die mit den äußersten Schneidkanten (38) eine gedachte Kugel (36) tangieren und die gedachte Kugel (36) einen Kugeldurchmesser von 80 mm bis 150 mm aufweist.Device according to one of claims 16 to 27, characterized in that the rotating cutter ( 5 ) with teeth ( 35 ) equipped with the outermost cutting edges ( 38 ) an imaginary sphere ( 36 ) and the imaginary sphere ( 36 ) has a ball diameter of 80 mm to 150 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättkugel (23) mit dem Industrieroboter (22) programmgesteuert mit gleitender Reibung über das fertig gefräste variable Gerinne (3) geführt wird.Device according to one of claims 16 to 28, characterized in that the smoothing sphere ( 23 ) with the industrial robot ( 22 ) programmatically with sliding friction over the finished milled variable channel ( 3 ) to be led. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättkugel (23) an der Reibfläche einen Kugeldurchmesser aufweist, der größer ist als die gedachte Kugel (36) des rotierenden Fräsers (5), und die Glättkugel (23) rotierend in gleicher Weise, in etwa mit dem gleichen Programm wie zuvor der rotierende Fräser (5), über die Oberfläche des variablen Gerinnes (3) geführt wird.Device according to one of claims 16 to 29, characterized in that the smoothing sphere ( 23 ) on the friction surface has a ball diameter which is larger than the imaginary sphere ( 36 ) of the rotary milling cutter ( 5 ), and the smoothing sphere ( 23 ) rotating in the same way, approximately with the same program as before the rotating cutter ( 5 ), over the surface of the variable channel ( 3 ) to be led. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass in etwa zentrisch zur vertikalen Achse (34) unterhalb des Schachtunterteils (1) die Auffangwanne (29) angeordnet ist, mit dem Gitterrost (33), den Abstreifer (31) und der Auslassöffnung (32).Device according to one of claims 16 to 30, characterized in that approximately centrally to the vertical axis ( 34 ) below the manhole base ( 1 ) the drip tray ( 29 ), with the grate ( 33 ), the scraper ( 31 ) and the outlet opening ( 32 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Industrieroboter (22) an der sechsten Achse einen Werkzeugwechsler (25) hat und die verwendeten Werkzeuge (z. B. rotierender Fräser (5), Glättkugel (23), Spritzpistole, Sandstrahldüse) in dem Werkzeugmagazin (28) gelagert werden.Device according to one of claims 16 to 31, characterized in that the industrial robot ( 22 ) on the sixth axis a tool changer ( 25 ) and the tools used (eg rotary milling cutter ( 5 ), Smoothing ball ( 23 ), Spray gun, sandblast nozzle) in the tool magazine ( 28 ) be stored. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Fräser (5) aus mehreren Scheibenfräsern (37) zusammengesetzt ist und die äußersten Schneidkanten (38) mit der gedachten Kugel (36) tangieren.Device according to one of claims 16 to 32, characterized in that the rotating cutter ( 5 ) from several disk cutters ( 37 ) and the outermost cutting edges ( 38 ) with the imaginary sphere ( 36 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Fräser (5) oder die Glättkugel (23) mit je einem Hydraulikmotor (39) eine Wechseleinheit (40) ist.Device according to one of claims 16 to 33, characterized in that the rotating cutter ( 5 ) or the smoothing ball ( 23 ) each with a hydraulic motor ( 39 ) an exchange unit ( 40 ). Schachtunterteil, insbesondere hergestellt durch die vorstehenden Verfahren und Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtunterteil (1) monolithisch aus feinkörnigem Beton (14, 16) besteht.Manhole base, in particular produced by the above methods and devices according to one of claims 1 to 34, characterized in that the manhole base ( 1 ) monolithic of fine-grained concrete ( 14 . 16 ) consists. Schachtunterteil nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das variable Gerinne (3) eine Formgenauigkeit und Oberfläche aufweist, die durch das maschinelle Fräsen von teilerhärtetem feinkörnigen Beton entsteht.Manhole base according to claim 35, characterized in that the variable flume ( 3 ) has a dimensional accuracy and surface, which results from the mechanical milling of semi-hardened fine-grained concrete. Schachtunterteil nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des variablen Gerinnes (3) durch Auftragen einer Beschichtung oder Mörtel verbessert ist, oder nach dem Abbinden des Betons durch Fräsen oder Schleifen verbessert ist.Manhole base according to claim 36, characterized characterized in that the surface of the variable channel ( 3 ) is improved by applying a coating or mortar, or improved after setting of the concrete by milling or grinding. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des variablen Gerinnes (3) und die Auftrittsfläche (41) eine sandgestrahlte Struktur aufweist.Manhole base according to one of claims 35 to 37, characterized in that the surface of the variable channel ( 3 ) and the tread surface ( 41 ) has a sandblasted structure. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Spitzende (30) und die Auftrittsfläche (41) eine Genauigkeit in Bezug auf Planebenheit und Durchmesser aufweist, die in etwa dem Profilring (6) und dem Deckel (12) entspricht.Manhole base according to one of claims 35 to 38, characterized in that the spigot end ( 30 ) and the tread surface ( 41 ) has an accuracy in terms of flatness and diameter, which is approximately the profile ring ( 6 ) and the lid ( 12 ) corresponds. Schachtunterteil nach einem der Ansprüche 35 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass in der Draufsicht der Auftrittsfläche (41) die Gerinnekanalachsen (42) Radien (R) sind, die in etwa rechtwinklig auf den Innendurchmesser (D) des Schachtunterteils (1) auftreffen.Manhole base according to one of claims 35 to 39, characterized in that in the plan view of the tread surface ( 41 ) the channel channel axes ( 42 ) Radii (R) are approximately perpendicular to the inside diameter (D) of the manhole base ( 1 ).
DE102007052056A 2007-05-08 2007-10-30 Shaft lower part manufacturing method, involves providing shaft lower part in reverse natural position, and manufacturing variable concretions by concrete abrasion, where shaft lower part is partially hardened Withdrawn DE102007052056A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007019147U DE202007019147U1 (en) 2007-05-08 2007-10-30 Device for producing manhole bases and manhole base
DE102007052056A DE102007052056A1 (en) 2007-05-08 2007-10-30 Shaft lower part manufacturing method, involves providing shaft lower part in reverse natural position, and manufacturing variable concretions by concrete abrasion, where shaft lower part is partially hardened
EP20080008337 EP2011615B1 (en) 2007-05-08 2008-05-02 Method and device for producing lower shaft parts with variable channels.
EP12005952A EP2527118A1 (en) 2007-05-08 2008-05-02 Lower part of shaft with channel

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007021998 2007-05-08
DE102007021998.0 2007-05-08
DE102007052056A DE102007052056A1 (en) 2007-05-08 2007-10-30 Shaft lower part manufacturing method, involves providing shaft lower part in reverse natural position, and manufacturing variable concretions by concrete abrasion, where shaft lower part is partially hardened

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007052056A1 true DE102007052056A1 (en) 2008-11-13

Family

ID=39829534

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202007019147U Expired - Lifetime DE202007019147U1 (en) 2007-05-08 2007-10-30 Device for producing manhole bases and manhole base
DE102007052056A Withdrawn DE102007052056A1 (en) 2007-05-08 2007-10-30 Shaft lower part manufacturing method, involves providing shaft lower part in reverse natural position, and manufacturing variable concretions by concrete abrasion, where shaft lower part is partially hardened

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202007019147U Expired - Lifetime DE202007019147U1 (en) 2007-05-08 2007-10-30 Device for producing manhole bases and manhole base

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2527118A1 (en)
DE (2) DE202007019147U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2986021A1 (en) * 2012-01-24 2013-07-26 Blard LOOK AT CONNECTING AT LEAST TWO PIPES
GB2465434B (en) * 2008-11-25 2013-09-04 Polypipe Ltd Inspection chambers
BE1024215B1 (en) * 2016-11-07 2017-12-13 Declercq Stortbeton Nv METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING A THREE-DIMENSIONAL CONCRETE OBJECT

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104018569B (en) * 2014-06-20 2016-01-20 洛阳城市建设勘察设计院有限公司 Prevent the draining four-way manhole of opposite jet flow
CN106498833B (en) * 2015-09-06 2019-07-05 常州杰和机械有限公司 Well lid digs milling apparatus
US11661846B2 (en) 2021-02-01 2023-05-30 Caterpillar Paving Products Inc. Systems and methods for replacing wear parts
CN113232152B (en) * 2021-04-25 2022-09-20 中国化学工程第三建设有限公司 Method for prefabricating concrete well chamber

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19828094C1 (en) 1998-06-24 1999-12-02 Merbeler Betonwerk Gmbh Method of producing concrete shaft-bases
DE69604961T2 (en) 1995-04-27 2000-10-05 Simat Fr Process for manufacturing a manhole base
DE10317321A1 (en) 2003-04-15 2004-12-30 SCHLÜSSELBAUER, Johann A method for production of concrete shaft bottom comprising a drain of defined shape , where the concrete is introduced into the bottom mold useful in the production of concrete shafts

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10309025A1 (en) * 2003-03-01 2004-09-09 Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. Construction apparatus for concrete stack partition, includes mold pieces arranged on disk and provided with recesses such that recesses enable lateral or frontal connection of mold pieces
EP1733857B1 (en) * 2005-06-14 2012-03-28 Creabeton Matériaux SA Method and apparatus for forming articles from a hydraulic binder, having at least one hollow section

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69604961T2 (en) 1995-04-27 2000-10-05 Simat Fr Process for manufacturing a manhole base
DE19828094C1 (en) 1998-06-24 1999-12-02 Merbeler Betonwerk Gmbh Method of producing concrete shaft-bases
DE10317321A1 (en) 2003-04-15 2004-12-30 SCHLÜSSELBAUER, Johann A method for production of concrete shaft bottom comprising a drain of defined shape , where the concrete is introduced into the bottom mold useful in the production of concrete shafts

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2465434B (en) * 2008-11-25 2013-09-04 Polypipe Ltd Inspection chambers
FR2986021A1 (en) * 2012-01-24 2013-07-26 Blard LOOK AT CONNECTING AT LEAST TWO PIPES
EP2620263A1 (en) * 2012-01-24 2013-07-31 Blard Manhole for connecting at least two pipes
BE1024215B1 (en) * 2016-11-07 2017-12-13 Declercq Stortbeton Nv METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING A THREE-DIMENSIONAL CONCRETE OBJECT
LU100513A1 (en) * 2016-11-07 2018-07-30 Declercq Stortbeton Nv Method and device for processing a three-dimensional, concrete object

Also Published As

Publication number Publication date
EP2527118A1 (en) 2012-11-28
DE202007019147U1 (en) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19825448C2 (en) Method and device for the direct production of a lost casting mold for metal castings
DE102007052056A1 (en) Shaft lower part manufacturing method, involves providing shaft lower part in reverse natural position, and manufacturing variable concretions by concrete abrasion, where shaft lower part is partially hardened
DE2605687C3 (en) Method and device for making sand molds
EP2011615B1 (en) Method and device for producing lower shaft parts with variable channels.
DE19828094C1 (en) Method of producing concrete shaft-bases
EP2316625B1 (en) Method for producing a mould for the production of shaft base sections
WO1987002304A1 (en) Form tool, in particular for processing plastic and synthetic resin concrete or mortar molding materials
EP2230058A2 (en) Base element for a manhole shaft with variable channel
DE10156332B4 (en) Method and modular system for the rapid production of molds
DE19756148C2 (en) Method and device for producing stone moldings for adapters
EP3715075B1 (en) Plate production system with attached distribution device
DE102009005354A1 (en) Method for manufacturing shaft bases made of concrete, involves pivoting shaft bases at pivoting angle, where concrete comprises connections and chutes that are manufactured by concrete removal of partially hardened concrete
DE3318150C2 (en) Working container for blow molding and sand shooting machines
EP3225371B1 (en) Method and device for providing a concrete product with a coating material
EP1473129B1 (en) Method and apparatus for producing multilayered concrete pipes
EP0764728B1 (en) Device for machining the studholes in the upper surface of an anode block
DE2207799A1 (en) Method and device for the continuous production of building elements based on gypsum
DE102006045984A1 (en) Manufacturing concrete parts, e.g. lower parts of shafts with variable channels and connectors, involves passing suction pipe over concrete surface, removing concrete using air suction and removing residual concrete via line
DE4129662C1 (en) Deburring ceramic cup handles by buffing tool - exerts in radial plane between cup handle and tool w.r.t. reciprocal movement
EP0476245B1 (en) Process for making concrete products
DE2549279C3 (en) Process for the production of a negative mold for an antenna mirror
DE810131C (en) Method and device for vibrating moldings made of soft concrete u. like
DE19848204A1 (en) Concrete slab producing process, involving applying negative pressure to mold box and concrete in it during shakedown
CH714834A2 (en) Method and device for producing a concrete work piece.
WO2020254656A1 (en) Method for producing a casting mould, and casting mould produced using said method

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120501