DE102007050566A1 - Carbonic raw material e.g. coal, gasifying method, involves using superheated water vapor as gasification agent and energy carrier for gasification reaction at temperature above specified degree Celsius - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Rohstoffen, wie Kohle, anderen fossilen Brennstoffen, biogenen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen, als auch künstlichen Abfallstoffen.The The invention relates to a method and a device for gasification of carbonaceous raw materials, such as coal, other fossil Fuels, biogenic fuels, residues and waste, as well artificial waste.
Die bekannten Verfahren für die Vergasung von kohlenstoffhaltigen Rohstoffen sind autotherme, wie auch allotherme Verfahren. Bei den autothermen Verfahren ist das Vergasungsmittel Luft oder Sauerstoff, so dass die notwendige Vergasungsenergie durch die unvollständige Verbrennung von Rohstoffen erzeugt wird. Solche Verfahren sind relativ einfach, aber haben den Nachteil, dass dabei ein höherer Anteil an Kohlendioxid (CO2) entsteht. Ein Teil des eingeführten Rohstoffes wird als Brennstoff genutzt und steht nicht mehr für die Synthesegaserzeugung zur Verfügung. Ein weiterer Nachteil ist, dass bei der Nutzung von Luft als Vergasungsmittel das produzierte Synthesegas einen Anteil an Stickstoff hat, was seinen Heizwert deutlich senkt. Die Nutzung von reinem Sauerstoff ist mit höheren Betriebskosten verbunden.The known processes for the gasification of carbonaceous raw materials are autothermal, as well as allothermal process. In the autothermal process, the gasification agent is air or oxygen, so that the necessary gasification energy is generated by the incomplete combustion of raw materials. Such processes are relatively simple but have the disadvantage of producing a higher proportion of carbon dioxide (CO 2 ). Part of the imported raw material is used as fuel and is no longer available for synthesis gas production. Another disadvantage is that when using air as a gasification agent, the synthesis gas produced has a nitrogen content, which significantly lowers its calorific value. The use of pure oxygen is associated with higher operating costs.
Stand
der Technik sind autotherme Festbettvergaser (z. B. British-Gas-Lurgi-Typ
Bei
den allothermen Verfahren wird die notwendige Vergasungsenergie
von außen zugeführt, so dass im Vergaser selbst
keine zusätzliche Menge an CO2 entsteht
und es keinen Verlust für die Energieerzeugung gibt. Deswegen
ist es möglich, Wasserdampf als Vergasungsmittel zu nutzen
(endotherme Vergasungsreaktion), was in einer höheren Konzentration
von Wasserstoff (H2) im Synthesegas resultiert.
Das ist besonders vorteilhaft, falls das Synthesegas für
die Erzeugung von flüssigen Brennstoffen (z. B. durch die
Fischer-Tropsch-Synthese) oder von synthetischem Erdgas (SNG) genutzt
wird. Aus dem Stand der Technik ist der Wirbelschichtvergaser nach
dem „Güssing-Prinzip" bekannt (
Eine
Lösung dieses Problems wurde gesucht, indem das Abgas aus
der Fischer-Tropsch-Synthese, das noch immer einen bedeutsamen Heizwert
besitzt, für die Dampfüberhitzung auf 800–950°C
genutzt wird und anschließend dieser überhitzte
Dampf als Vergasungsmittel eingesetzt wird, wie im
- – Das Verfahren ist auf die Wirbelschichtvergasung begrenzt, die nicht für die Vergasung von Rohstoffen mit niedrigem Ascheschmelzpunkt (wie bei vielen Sorten von Biomasse, z. B. Stroh usw.) eingesetzt werden kann;
- – Die Dampftemperatur von 800–950°C ist nicht ausreichend um eine vollkommen allotherme Vergasung zu gewährleisten. Daher ist es erforderlich stets eine Menge an Luft zuzumischen, womit wiederum die genannten Probleme mit CO2 und N2 Anteil in dem Synthesegas entstehen.
- – Es wurde vorgeschlagen einen hochwertigen rekuperativen Wärmetauscher für die Wasserdampfüberhitzung einzusetzen (auf Inconel 800HT und/oder Haynes HR-120 Basis). Diese Wärmetauscher sind sehr teuer und die Praxis hat gezeigt, dass die Wartung sehr aufwendig und kostenintensiv ist.
- - The process is limited to fluidised bed gasification, which can not be used for the gasification of low ash melting point raw materials (as with many types of biomass, eg straw, etc.);
- - The steam temperature of 800-950 ° C is not sufficient to ensure a completely allothermal gasification. Therefore, it is always necessary to mix in an amount of air, which in turn causes the aforementioned problems with CO 2 and N 2 content in the synthesis gas.
- - It was proposed to use a high quality recuperative heat exchanger for steam overheating (on Inconel 800HT and / or Haynes HR-120 basis). These heat exchangers are very expensive and practice has shown that the maintenance is very expensive and expensive.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vergasungsverfahren und eine Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Rohstoffen zu entwickeln, welche die Nachteile nach dem Stand der Technik vollständig beseitigt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein völlig allothermes Vergasungsverfahren, dass eine effiziente Umsetzung des Rohstoffes und gleichzeitig ein richtiges H2/CO– Verhältnis im Synthesegas ermöglicht. Gleichzeitig bleibt die Anlage einfach und ist auch für kleinere Kapazitäten und eventuellen dezentralen Betrieb mit verschiedenen Einsatzstoffen gut geeignet, um ständig gute Wirtschaftlichkeit zu erreichen.The present invention has for its object to develop a gasification process and an apparatus for the gasification of carbonaceous raw materials, which completely eliminates the disadvantages of the prior art. The inventive method is a completely allothermic gasification process that efficient implementation of the raw material and at the same time a real H 2 / CO ratio in the synthesis gas allows. At the same time, the system remains simple and is well suited for smaller capacities and possible decentralized operation with different feedstocks in order to constantly achieve good cost-effectiveness.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Rohstoffen mit Wasserdampf als Vergasungsmittel und Energieträger gelöst, bei dem die verschiedenen Abfallenergien für die Erzeugung und Überhitzung von Wasserdampf ausgenutzt werden, um die gesamte Ausbeute und den Gesamtwirkungsgrad zu erhöhen.These The object is achieved by a process for the gasification of carbonaceous Raw materials with water vapor as gasification agent and energy source solved, in which the various waste energies for exploited the generation and overheating of water vapor to increase the overall yield and overall efficiency.
Erfindungsgemäß wird eine vollkommen allotherme Vergasung erreicht, indem überhitzter Wasserdampf sowohl als Vergasungsmittel als auch Energieträger für die Vergasungsreaktion dient und der eingesetzte Wasserdampf eine Temperatur deutlich über der mittleren Vergasungstemperatur aufweist. Das wird erfindungsgemäß mit einer Dampftemperatur von wenigstens 1000°C erreicht, bevorzugt jedoch von mehr als 1200°C und besonders bevorzugt von mehr als 1400°C.According to the invention achieved a completely allothermal gasification by superheated Water vapor both as a gasification agent and as an energy source is used for the gasification reaction and the water vapor used a temperature well above the average gasification temperature having. This is inventively with a steam temperature of at least 1000 ° C, but preferably more as 1200 ° C and more preferably of more than 1400 ° C.
Durch die Nutzung des hochüberhitzten Dampfes als Vergasungsmittel und Energieträger bekommt man einen hohen Wasserdampfüberschuss in dem Vergaser, der immer über 2, besonders bevorzugt über 3, liegt. Dieser Dampfüberschuss hat vielfach positiven Einfluss:
- – Teerbildung ist reduziert und die anfallende Teere sind deutlich kurzkettiger und dadurch dünnflüssiger als bei der Vergasung ohne Dampfüberschuss;
- – Verhältnis H2/CO im erzeugten Synthesegas ist gleich oder größer als 2, was besonders für eine nachgeschaltete Fischer-Tropsch-Synthese oder SNG-Synthese (synthetischer Erdgas) vorteilhaft ist;
- – Zerstörung von Restteeren im thermischen Cracker ist schneller und vollständiger in einer Atmosphäre mit höherem Dampfanteil.
- - Tar formation is reduced and the tars are clearly short-chained and therefore less viscous than in the gasification without excess vapor;
- The ratio H 2 / CO in the synthesis gas produced is equal to or greater than 2, which is particularly advantageous for downstream Fischer-Tropsch synthesis or SNG synthesis (synthetic natural gas);
- Destruction of residual tar in the thermal cracker is faster and more complete in an atmosphere with higher vapor content.
Nach dem Stand der Technik ist es nicht möglich die hohen Dampftemperaturen in rekuperativen Wärmetauscher und/oder Kessel zu erreichen. Die erfindungsgemäß benötigten hohen Temperaturen von 1200–1400°C, können nur mit regenerativen Wärmeaustauschern erreicht werden. Offensichtlich wurde bisher die mögliche Anwendung von diesen Wärmeaustauschern für einen allotherme Vergasungsprozess nicht in Erwägung gezogen, weil dadurch wesentliche andere Probleme auftreten würden. Die bekannten Regeneratoren weisen in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen allothermen Vergasungsverfahren wesentliche Nachteile auf, wie z. B. lange Aufheizzeiten, wenig Flexibilität zur Anpassung an den Vergasungsprozess, nur ein kleiner Teil (ca. 10%) der gespeicherten Energie kann ausgenutzt werden, weshalb die Anlagen sehr aufwendig werden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei Verwendung von Schüttgutregeneratoren die aufgeführten Probleme nicht mehr vorhanden sind und dadurch auf einfache Weise Heißdampf, wie es für die allotherme Vergasung nötig ist, hergestellt werden kann.To In the prior art, it is not possible the high steam temperatures in recuperative heat exchangers and / or boilers. The According to the invention required high temperatures from 1200-1400 ° C, can only be used with regenerative heat exchangers be achieved. Obviously, so far the possible Application of these heat exchangers for one allotherme gasification process not considered, because this would cause significant other problems. The known regenerators have in connection with the inventive allothermal gasification process significant disadvantages, such. B. long heating times, little flexibility for adaptation the gasification process, only a small part (about 10%) of the stored Energy can be exploited, which is why the systems are very expensive. Surprisingly has been shown to be when using bulk regenerators the listed problems are no longer present and thereby in a simple way superheated steam, as is the case for the allotherme Gasification is needed, can be produced.
Als
Schüttgutregeneratoren werden hier vorzugsweise die aus
der
In einem bevorzugten Verfahren entsteht ein Synthesegas mit einem besonders hohen H2/CO-Verhältnis, welches über 2, oder sogar über 3, liegt. Damit ist eine direkte Weiterverarbeitung des Synthesegases in flüssige (CTL – „coal to liquid", BTL – „biomass to liquid"), oder gasförmige (SNG – „synthetic natural gas") Brennstoffe ermöglicht.In a preferred process, a synthesis gas having a particularly high H 2 / CO ratio, which is greater than 2, or even greater than 3, is formed. This makes it possible to directly process the synthesis gas into liquid (CTL - "coal to liquid", BTL - "biomass to liquid"), or gaseous (SNG - "synthetic natural gas") fuels.
In einem weiteren bevorzugten Verfahren wird dem Vergaser gemeinsam mit dem Wasserdampf ein weiteres Gas zugeführt. Vorzugsweise handelt es sich dabei um Sauerstoff oder Luft, wenn eine weitere Temperaturerhöhung im Vergaser erforderlich ist, oder um andere technische Gase (z. B. H2, CO, CO2, CH4, oder deren Mischung), wenn eine Anpassung des H2/CO-Verhältnisses erfolgen soll.In a further preferred method, another gas is supplied to the gasifier together with the steam. This is preferably oxygen or air, if a further increase in temperature in the gasifier is required, or other technical gases (eg H 2 , CO, CO 2 , CH 4 , or a mixture thereof), if an adaptation of the H 2 / CO ratio is to take place.
Es gibt die Möglichkeit verschiedene Vergasertypen nach dem Stand der Technik anzuwenden. Besonders vorteilhaft ist ein Gegenstrom-Festbettvergaser. Innerhalb dieses Reaktors bilden sich einzelne Zonen heraus, in welchen unterschiedliche Temperaturen und somit unterschiedliche Prozesse auftreten. Die unterschiedlichen Temperaturen gründen daher, dass die jeweiligen Prozesse stark endotherm sind und die Wärme nur von unten kommt. Auf diese Weise nutzt man am besten die hohen Dampftemperaturen aus. Da die höchsten Temperaturen in der Eintrittszone des Vergasungsmittels herrschen, ist es immer möglich die Bedingungen für einen flüssigen Ascheaustrag zu schaffen. Das ist besonders vorteilhaft bei der Biomassevergasung, weil die Ascheschmelzpunke, in Abhängigkeit von den Brennstoffsorten und den Bodeneigenschaften, sehr stark schwanken. Das gleiche Problem existiert bei der Nutzung verschiedener Abfallstoffe. Deswegen ist es nach dem Stand der Technik praktisch unmöglich in einem Vergasertyp verschiedene Brennstoffe umzusetzen und sich der Marktsituation anzupassen. Hier ist es grundsätzlich möglich Prozess so zu führen, dass die anfallende Asche in flüssiger Form ausgetragen wird. Falls der Ascheschmelzpunkt besonders hoch liegt, sind dem Brennstoff kleine Mengen an Flussmittel zuzugeben. Alternativ, kann man gemeinsam mit dem Dampf auch eine kleine Menge Sauerstoff oder Luft (wie oben schon beschrieben) überhitzen und in den Vergaser leiten, was zu einer weiteren Temperaturerhöhung in der Ascheaustragzone führt.There is the possibility to use different carburetor types according to the state of the art. Particularly advantageous is a countercurrent fixed-bed gasifier. Within this reactor, individual zones are formed, in which different temperatures and thus different processes occur. The different temperatures are based on the fact that the respective processes are strongly endothermic and the heat only comes from below. In this way it is best to use the high steam temperatures. Since the highest temperatures prevail in the entry zone of the gasification agent, it is always possible to create the conditions for a liquid ash discharge. This is particularly advantageous in biomass gasification, because the ash melting points, depending on the fuel types and the soil properties, vary greatly. The same problem exists when using different waste materials. Therefore, it is practically impossible according to the prior art in a carburettor type to convert different fuels and to adapt to the market situation. Here it is basically possible to conduct the process so that the resulting ash is discharged in liquid form. If the ash melting point is particularly high, the fuel is small quantities to add to flux. Alternatively, together with the steam, a small amount of oxygen or air (as described above) may be overheated and passed into the gasifier, resulting in a further increase in temperature in the ash discharge zone.
Da die Pyrolysegase keine weiteren heißen Zonen durchströmen ist der Teeranteil im Produktgas relativ hoch. Dieser Teer ist meistens nicht erwünscht und der hohe Energiegehalt des Teeres hat einen negativen Einfluss auf die Prozesseffizienz. Deswegen muss der Teer, gemeinsam mit dem anfallenden Staub, unmittelbar nach dem Vergaser in einen Zyklon, besonders bevorzugt in einen Multizyklon, abgetrennt und mit einer geeigneten Pumpe in die Hochtemperaturzone des Vergasers eingedüst werden. In besonderen Fällen kann ein geeigneter Elektrofilter für die Restteerentfernung eingesetzt werden.There the pyrolysis gases flow through no further hot zones the tar content in the product gas is relatively high. This tar is mostly not desirable and has the high energy content of the tar a negative impact on process efficiency. That's why the tar, together with the accumulating dust, immediately after the carburetor in a cyclone, particularly preferably in a multi-cyclone, separated and with a suitable pump in the high temperature zone be injected of the carburetor. In special cases can be a suitable electrostatic precipitator for residual tar removal be used.
Das Synthesegas wird in einem Gaskühler abgekühlt und der überschüssige Wasserdampf in einem nachgeschaltetem Kondensator auskondensiert. Damit reduziert sich die Synthesegasmenge und gleichzeitig steigen die Anteile der zwei wichtigsten Komponenten, CO und H2. Im Kondensator werden auch die Restmengen an Schadstoffen (Staub, Teere,...) ausgewaschen.The synthesis gas is cooled in a gas cooler and the excess water vapor condensed out in a downstream condenser. This reduces the amount of syngas and at the same time increases the proportions of the two most important components, CO and H 2 . In the condenser, the residual amounts of pollutants (dust, tars, ...) are washed out.
Um ein Verfahren mit sehr hoher Energieeffizienz zu bekommen, werden erfindungsgemäß alle Abfallenergieströme so weit wie möglich in den Vergasungsreaktor zurückgeführt. Für die Erzeugung von überhitztem Dampf als Vergasungsmittel, nutzt man z. B.:
- – die Energie aus dem Gaskühler für die Wasservorwärmung,
- – die Abwärme aus der Weiterverarbeitung des Synthesegases für die Sattdampf-Erzeugung,
- – die chemisch gebundene Energie des Off-Gases für die Dampfüberhitzung, durch Verbrennung oder Mitverbrennung in Schüttgutregeneratoren.
- - the energy from the gas cooler for water heating,
- The waste heat from the further processing of the synthesis gas for the saturated steam generation,
- - The chemically bound energy of the off-gas for the superheated steam, by combustion or co-combustion in bulk regenerators.
Auf diese Weise können die entstehenden Abfallenergieströme aus wenigstens einem der folgenden Prozesse in Form von überhitztem Dampf in den Vergaser zurückgeführt werden, was eine Effizienzsteigerung gegenüber dem Stand der Technik erlaubt.On this way, the resulting waste energy flows from at least one of the following processes in the form of overheated Steam can be recycled into the carburetor, which an increase in efficiency over the prior art allowed.
Bei einem weiteren vorteilhaften Verfahren wird aus dem Kondensator anfallendes Kondensat wieder für die Erzeugung des Sattdampfs genutzt. Auf diese Weise wird ein geschlossener Wasserkreislauf hergestellt.at Another advantageous method is from the capacitor accumulating condensate again for the production of saturated steam used. In this way, a closed water cycle produced.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind wenigstens zwei Dampfüberhitzungseinrichtungen in Form von Schüttgutregeneratoren vorgesehen. Bei einem gegenphasigen Betrieb, kann auf diese Weise ein kontinuierlicher Überhitzungsprozess des Vergasungsmittels erreicht werden.at a further advantageous embodiment are at least provided two steam superheating devices in the form of bulk regenerators. In an antiphase operation, this can be a continuous overheating process of the gasification agent can be achieved.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.The The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings explained.
In
Im
Zyklon (bevorzugt Multizyklon) (
Das
erzeugte Synthesegas (
Im
Schüttgutregenerator (
Statt
nur zwei Schüttgutregeneratoren (
Statt
reinen Sauerstoff oder Luft wird es auch möglich sein ein
anderes technisches Gas oder eine Gasmischung, (zum Beispiel H2, CO, CO2, CH4...) zum Dampf zuzumischen (
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All Features disclosed in the application documents are considered to be essential to the invention as far as they are individually or in combination the prior art are new.
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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