DE102007049703A1 - Form shoulder for forming a film tube - Google Patents

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Abstract

The invention relates to a shaping shoulder (30) for shaping a film tube, comprising a shoulder jacket (44) as the support surface for a packing material web (26) to be fed and a shoulder wall (50) adjoining the shoulder jacket (44) along a shaping edge (46) and defining an axial direction (z) as a support surface for a film tube (32) formed from the packing material web (26) on the shaping edge (46), said film tube having a tube axis positioned in the axial direction (z). At least one opening (52), which can be connected to a vacuum source, is provided below the shaping edge (46) in the shoulder wall (50) for suctioning the film tube (32) to the shoulder wall (50).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Formschulter zum Formen eines Folienschlauches, mit einem Schultermantel als Auflagefläche für eine zuzuführende Packstoffbahn und mit einer an den Schultermantel entlang einer Umformkante angrenzenden, eine Achsrichtung definierende Schulterwand als Auflagefläche für einen an der Umformkante aus der Packstoffbahn geformten Folienschlauch mit in Achsrichtung liegender Schlauchachse. Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Schlauchbeutelmaschine mit einer erfindungsgemässen Formschulter.The Invention relates to a forming shoulder for forming a film tube, with a shoulder coat as support surface for a supplied packaging material web and with one on the shoulder coat along a forming edge adjacent, defining an axial direction shoulder wall as bearing surface for one at the Umformkante formed from the packaging material film tube with in the axial direction lying hose axis. Within the scope of the invention is also a Tubular bag machine with a form shoulder according to the invention.

Stand der TechnikState of the art

Aus US-A-6 006 501 ist eine mehrbahnige vertikale Schlauchbeutelmaschine mit Formschultern der eingangs genannten Art bekannt. Bei Maschinen dieser Art fällt das Füllgut aus einer Dosiereinrichtung von oben in den durch eine Formschulter oder ein Formrohr erstellten Folienschlauch. Wesentlich für die Anlagenleistung ist dabei die Fallhöhe, die das Füllgut vom Verlassen der Dosiereinrichtung bis in die Packung zurücklegen muss, da die Fallgeschwindigkeit vor allem durch die Erdbeschleunigung gegeben ist und nicht weiter erhöht werden kann. Zu diesem Zweck ist der Einsatz so genannter Formschultern vorteilhaft, die eine besonders niedrige Bauhöhe aufweisen. Dabei ist die Bauhöhe umso geringer, je steiler der Folieneinlaufwinkel ist, d. h., je stärker die Folie an der Umformkante, dem so genannten „Kragen", umgelenkt wird. Problematisch an sehr steilen Einlaufwinkeln ist jedoch, dass die Folie durch die starke Verformung nicht mehr flach läuft, sondern zu Wellen- und Knitterbildung neigt. Dies kann zu Verletzungen des Packmaterials (z. B. Delaminierung), undichten Siegelnähten durch Faltenbildung und optisch wenig ansprechenden Packungen führen. Dieser Effekt wird durch Abstützen der Folie von Innen mittels eines Dosierrohres verringert, kann aber auf diese Weise bei sehr steilen Einlaufwinkeln nicht verhindert werden.Out US-A-6,006,501 is a multi-lane vertical bag machine with forming shoulders of the type mentioned above. In machines of this type, the filling material falls from a metering device from above into the film tube created by a forming shoulder or a forming tube. Essential for the performance of the system is the drop height, which must cover the contents from leaving the metering device to the pack, since the falling speed is given mainly by the gravitational acceleration and can not be increased further. For this purpose, the use of so-called form shoulders is advantageous, which have a particularly low height. In this case, the steeper the foil inlet angle, the lower the overall height, ie, the more strongly the foil is deflected at the forming edge, the so-called "collar." However, the problem with very steep inlet angles is that the foil no longer forms due to the great deformation This may lead to injuries of the packaging material (eg delamination), leaky seal seams due to wrinkling and visually unattractive packings, this effect being reduced by supporting the film from inside by means of a metering tube. but can not be prevented in this way at very steep inlet angles.

Es besteht der Wunsch, längliche, schmale Schlauchbeutel – so genannte „StickPack"-Beutel – mit hoher Leistung in der Grössenordnung 100 Takte/Minute herzustellen. Um die Leistung weiter zu erhöhen, werden StickPack-Maschinen mehrbahnig ausgeführt, d. h., die Maschinen verarbeiten mehrere Packstoffbahnen über eine entsprechende Anzahl Formschultern, so dass mehrere Packungen parallel gefertigt werden.It there is a desire, elongated, narrow tubular bag - so called "StickPack" bags - with high performance in the order of 100 cycles / minute. Around To further increase performance, are StickPack machines multi-lane design, d. h., process the machines several packing material webs over a corresponding number of forming shoulders, so that several packs are made in parallel.

Darstellung der. ErfindungPresentation of the. invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formschulter der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass die Bauhöhe zur Erhöhung der Füllleistung ohne die sich aus einem steileren Einlaufwinkel auf das Verhalten der Folie nach der Umformkante ergebenden Nachteile weiter verringert werden kann.Of the Invention is based on the object, a forming shoulder of the beginning so-called type in such a way that the height to increase the filling capacity without resulting from a steeper inlet angle on the behavior of the film after the forming edge resulting disadvantages can be further reduced.

Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass unterhalb der Umformkante in der Schulterwand wenigstens eine mit einer Vakuumquelle verbindbare Öffnung zum Ansaugen des Folienschlauches an die Schulterwand vorgesehen ist.to inventive solution of the task leads, that below the forming edge in the shoulder wall at least one An intake port connectable to a vacuum source the film tube is provided on the shoulder wall.

Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemässen Formschulter ist eine Vielzahl von Öffnungen vorgesehen.at a preferred embodiment of the inventive Form shoulder is provided a variety of openings.

Durch einen über die Öffnungen aufgebrachten Unterdruck zwischen der Folie und der Formwand wird die Folie gegen die Formschulterwand gesaugt und läuft somit wellen- und knitterfrei. Durch den glatten Lauf wird das Verpackungsmaterial geschont, so dass z. B. ein Delaminieren vermieden werden kann, Ebenso werden Falten, die zu undichten Nähten und unschönen Packungen führen, vermieden. Durch die Stützwirkung des Vakuums kann im Einzelfall auf ein von innen stützendes Dosierrohr verzichtet werden.By a vacuum applied via the openings between the film and the mold wall, the film is against the Formschulterwand sucked and thus runs wave and wrinkle free. By the smooth running the packaging material is spared, so that z. B. Delamination can be avoided, as will wrinkles lead to leaky seams and unsightly packs, avoided. Due to the supporting effect of the vacuum can in individual cases be dispensed with an internally supporting dosing.

Die Öffnungen können erste Enden von die Formschulter durchsetzenden Bohrungen oder Schlitzen sein, die mit zweiten Enden bevorzugt in einen mit einem Hauptkanal verbindbaren Sammelkanal münden, wobei der Hauptkanal an eine Vakuumquelle anschliessbar ist.The openings can pass through first ends of the form shoulder Holes or slots are preferred with second ends in open a collecting channel which can be connected to a main channel, wherein the main channel is connectable to a vacuum source.

Die Öffnungen sind bevorzugt symmetrisch zu einer in Achsrichtung durch den höchsten Punkt der Umformkante verlaufenden Linie innerhalb eines durch 1/4 bis 1/3 der Umfangslinie der Schulterwand begrenzten und in Achsrichtung vom höchsten Punkt der Umformkante bis zu einem Abstand entsprechend 1/3 des Abstandes zwischen höchstem und tiefsten Punkt der Umformkante reichenden Flächenbereiches der Schulterwand angeordnet.The openings are preferably symmetrical to one in the axial direction through the highest Point of the forming edge running line within a by 1/4 limited to 1/3 of the circumferential line of the shoulder wall and in the axial direction from the highest point of the forming edge to a distance corresponding to 1/3 of the distance between highest and lowest Point of the forming edge reaching surface area of the shoulder wall arranged.

Bei Verwendung eines von innen stützenden Dosierrohres ist es normalerweise ausreichend, wenn die Öffnungen in einem verhältnismässig kleinen Bereich direkt unterhalb der Umformkante angeordnet sind. Soll jedoch auf ein Dosierrohr verzichtet werden, so sind die Öffnungen im wesentlichen über die gesamte Länge der Formschulter anzuordnen.at Use of an internally supporting metering tube is It is usually sufficient if the openings in one relatively small area directly below the Umformkante are arranged. But should be on a dosing tube are omitted, the openings are essentially on the to arrange the entire length of the forming shoulder.

Die Öffnungen weisen bevorzugt einen Durchmesser bzw. eine Schlitzbreite von etwa 0,5 bis 3 mm auf.The openings preferably have a diameter or a slot width of about 0.5 to 3 mm.

Der Zwischenraum zwischen den Öffnungen übt eine Stützfunktion auf die der Formschulter anliegenden Folie aus, während die Gesamtfläche der Öffnungen die durch das angelegte Vakuum auf die Folie wirkende Zugkraft beeinflusst. Für eine optimale Verfahrensführung ist ein geeignetes Verhältnis zwischen der der Fläche des Zwischenraumes und der Gesamtfläche der Öffnungen erforderlich.The space between the openings exerts a supporting function on the foil bearing the forming shoulder, while the total area of the Apertures affect the tensile force acting on the film by the applied vacuum. For optimum process control, a suitable ratio between the area of the gap and the total area of the openings is required.

Die als Stützfläche für die Folie dienende Fläche des Zwischenraumes zwischen den Öffnungen im Bereich der Öffnungen beträgt bevorzugt mindestens 40%, insbesondere 50 bis 70%, der aus dem Zwischenraum und den Öffnungen bestehenden Gesamtfläche dieses Bereiches.The as a support surface for the foil serving surface the space between the openings in the region of the openings is preferably at least 40%, in particular 50 to 70%, the existing of the gap and the openings Total area of this area.

Die sich mit der erfindungsgemässen Formschulter u. a. ergebenden Vorteile sind

  • – Kurze Bauhöhe, damit niedrige Fallhöhe und hohe Maschinenleistung.
  • – Schonung des Verpackungsmaterials, keine Beschädigung durch Delamination.
  • – Erhöhte Dichtigkeit und Prozesssicherheit.
  • – Erhöhte optische Qualität der Packungen.
  • – Möglicher Verzicht auf ein Dosierrohr.
  • – Der erforderliche Stütz- bzw. Unterdruck kann eingestellt und damit der Folienlauf über eine Beeinflussung der Reibung optimiert werden.
The advantages associated with the inventive forming shoulder include advantages
  • - Short height, so low drop height and high machine performance.
  • - Protection of the packaging material, no damage due to delamination.
  • - Increased tightness and process reliability.
  • - Increased optical quality of the packages.
  • - Possible waiver of a dosing tube.
  • - The required support or negative pressure can be adjusted and thus the film run can be optimized by influencing the friction.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch inFurther Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of preferred embodiments as well as from the drawing; this shows schematically in

1 eine Seitenansicht einer mehrbahnigen StickPack Maschine; 1 a side view of a multi-lane StickPack machine;

2 eine Schrägsicht auf ein Detail der Maschine von 1; 2 an oblique view on a detail of the machine of 1 ;

3 eine Schrägsicht auf die Vorderseite einer erfindungsgemässen Formschulter; 3 an oblique view of the front of a form of shoulder according to the invention;

4 eine Schrägsicht auf die Rückseite der Formschulter von 3; 4 an oblique view of the back of the form shoulder of 3 ;

5 eine Schrägsicht auf die Vorderseite der geöffneten Formschulter von 3; 5 an oblique view of the front of the open form shoulder of 3 ;

6 eine Schrägsicht auf eine erfindungsgemässe Formschulteranordnung für eine mehrbahnige StickPack-Maschine. 6 an oblique view of an inventive Formschulteranordnung for a multi-lane StickPack machine.

Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments

Bei einer in den 1 und 2 dargestellten, mehrbahnig ausgeführten Schlauchbeutelmaschine 10 zur Herstellung sogenannter "StickPack"-Beutel wird ein Packstoff von einer Vorratsrolle 12 abgewickelt und als breite Folienbahn 14 über ein Rollensystem 16 mit z. B. Spannrollen 18 und Umlenkrollen 20 zu einer Schneidstation 22 geführt und in der Schneidstation 22 mittels mehrerer rotierender Schneidmesser 24 zu streifenförmigen Packstoffbahnen 26 geschnitten. Nach der Schneidstation 22 werden die Packstoffbahnen 26 einer Umformstation 28 mit einer der Anzahl Packstoffbahnen 26 entsprechenden Anzahl Formschultern 30 zugeführt und in den Formschultern 30 zu einem je einem in vertikaler Richtung oder Achsrichtung z aus jeder Formschulter 30 austretenden Folienschlauch 32 umgeformt. Jede Formschulter 30 wird von einem in den Folienschlauch 32 einragenden Dosierrohr 34 durchgriffen. Die Seitenränder der zum Folienschlauch 32 umgeformten Packstoffbahn 26 werden in einer Längsnahtsiegelstation 36 zu einer Längsnaht verbunden. Über Abzugsrollen 38 wird der Folienschlauch 32 weitertransportiert. In einer Quernahtsiegel- und -schneidstation 40 wird nach Befüllen der Folienschlauches 32 über das Dosierrohr 34 mit Füllgut eine Quernaht gebildet, und durch einen in der Quernaht ausgeführten Trennschnitt werden einzelne StickPack Beutel 42 vom Ende des Folienschlauches 32 abgetrennt.At one in the 1 and 2 shown, multi-lane flow wrapper 10 for the production of so-called "StickPack" bags is a packaging material from a supply roll 12 unwound and as a wide film web 14 via a roller system 16 with z. B. tension rollers 18 and pulleys 20 to a cutting station 22 guided and in the cutting station 22 by means of several rotating cutting blades 24 to strip-shaped packaging material webs 26 cut. After the cutting station 22 become the packaging material webs 26 a forming station 28 with one of the number of packing material webs 26 corresponding number of form shoulders 30 fed and in the form shoulders 30 to one each in the vertical direction or axial direction z from each forming shoulder 30 exiting film tube 32 reshaped. Every form shoulder 30 gets from one into the film tube 32 protruding dosing tube 34 penetrated. The side edges of the film tube 32 Formed packaging material web 26 are in a longitudinal seam sealing station 36 connected to a longitudinal seam. About take-off rollers 38 becomes the film tube 32 transported. In a cross-seam-sealing and cutting station 40 is after filling the film tube 32 over the metering tube 34 a cross-seam is formed with the product, and a separation cut carried out in the cross-seam results in individual StickPack bags 42 from the end of the film tube 32 separated.

Die in den 3 bis 5 gezeigte Formschulter 30 zum Umformen einer ebenen Folienbahn – im vorstehend gezeigten Beispiel der ebenen Packstoffbahn 26 – in eine Schlauchform weist einen Schultermantel 44 als Auflagefläche für die zugeführte Packstoffbahn und eine an den Schultermantel 44 entlang einer Umformkante 46 angrenzende zylindrische Schulterwand 50 als Auflagefläche für die an der Umlenkkante 46 zu einem Folienschlauch umgeformte Packstoffbahn.The in the 3 to 5 Form shoulder shown 30 for forming a flat film web - in the example of the flat packaging material web shown above 26 - In a tubular shape has a shoulder coat 44 as support surface for the supplied packaging material web and one on the shoulder coat 44 along a forming edge 46 adjacent cylindrical shoulder wall 50 as bearing surface for the at the deflection 46 to a film tube formed packaging material web.

Direkt unterhalb der Umformkante 46 sind Öffnungen 52 in der Schulterwand 50 angeordnet. Die Öffnungen 52 sind Durchtrittsöffnungen von in der Zeichnung nicht wiedergegebenen, im Inneren der Formschulter 30 angeordneten Bohrungen, die über einen Sammelkanal 54 an der Rückseite der Formschulter 30 an eine mit einer Vakuumquelle verbundene Hauptleitung 56 anschliessbar sind (6).Directly below the forming edge 46 are openings 52 in the shoulder wall 50 arranged. The openings 52 are passage openings of not reproduced in the drawing, inside the forming shoulder 30 arranged bores via a collection channel 54 at the back of the form shoulder 30 to a main line connected to a vacuum source 56 can be connected ( 6 ).

Die in den 3 bis 5 dargestellte, zweiteilige ausgestaltete Formschulter 30 kann zu einer Umformeinheit mit beliebiger Anzahl Formschultern zusammengebaut werden. In 6 ist beispielhaft eine Anordnung mit zehn Formschultern 30 für eine zehnbahnige StickPack-Maschine dargestellt. Die Öffnungen 52 in der Schulterwand 50 jeder der aneinander gereihten Formschultern 30 stehen über die Hauptleitung 56 mit einer Vakuumquelle in Verbindung. Jede Formschulter 30 ist in Achsrichtung z von einem vertikal angeordneten Dosierrohr 34 durchsetzt.The in the 3 to 5 illustrated, two-piece configured form shoulder 30 can be assembled into a forming unit with any number of forming shoulders. In 6 is an example of an arrangement with ten form shoulders 30 for a ten-lane StickPack machine. The openings 52 in the shoulder wall 50 each of the aligned form shoulders 30 stand over the main line 56 in communication with a vacuum source. Every form shoulder 30 is in the axial direction z of a vertically arranged metering tube 34 interspersed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - US 6006501 A [0002] - US 6006501 A [0002]

Claims (14)

Formschulter zum Formen eines Folienschlauches, mit einem Schultermantel (44) als Auflagefläche für eine zuzuführende Packstoffbahn (26) und mit einer an den Schultermantel (44) entlang einer Umformkante (46) angrenzenden, eine Achsrichtung (z) definierende Schulterwand (50) als Auflagefläche für einen an der Umformkante (46) aus der Packstoffbahn (26) geformten Folienschlauch (32) mit in Achsrichtung (z) liegender Schlauchachse, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Umformkante (46) in der Schulterwand (50) wenigstens eine mit einer Vakuumquelle verbindbare Öffnung (52) zum Ansaugen des Folienschlauches (32) an die Schulterwand (50) vorgesehen ist.Form shoulder for forming a film tube, with a shoulder jacket ( 44 ) as bearing surface for a supplied packaging material web ( 26 ) and one on the shoulder coat ( 44 ) along a forming edge ( 46 ) adjacent, an axial direction (z) defining shoulder wall ( 50 ) as a support surface for one at the forming edge ( 46 ) from the packaging material web ( 26 ) shaped film tube ( 32 ) in the axial direction (z) lying hose axis, characterized in that below the Umformkante ( 46 ) in the shoulder wall ( 50 ) at least one connectable to a vacuum source opening ( 52 ) for sucking the film tube ( 32 ) to the shoulder wall ( 50 ) is provided. Formschulter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Öffnungen (52) vorgesehen sind.Form shoulder according to claim 1, characterized in that a plurality of openings ( 52 ) are provided. Formschulter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) erste Enden von die Formschulter (30) durchsetzenden Bohrungen oder Schlitzen sind.Forming shoulder according to claim 1 or 2, characterized in that the openings ( 52 ) first ends of the forming shoulder ( 30 ) passing holes or slots. Formschulter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen oder Schlitze mit zweiten Enden in einen mit einem Hauptkanal (56) verbindbaren Sammelkanal (54) münden und der Hauptkanal (56) an eine Vakuumquelle anschliessbar ist.Form shoulder according to claim 3, characterized in that the holes or slots with second ends in one with a main channel ( 56 ) connectable collection channel ( 54 ) and the main channel ( 56 ) Can be connected to a vacuum source. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) symmetrisch zu einer in Achsrichtung (z) durch den höchsten Punkt (P1) der Umformkante (46) verlaufenden Linie innerhalb eines durch 1/4 bis 1/3 der Umfangslinie begrenzten und in Achsrichtung (z) vom höchsten Punkt (P1) der Umformkante (46) bis zu einem Abstand entsprechend 1/3 des Abstandes zwischen höchstem (P1) und tiefstem Punkt (P2) der Umformkante (46) reichenden Flächenbereiches der Schulterwand (50) angeordnet sind.Form shoulder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the openings ( 52 ) symmetrical to one in the axial direction (z) through the highest point (P 1 ) of the Umformkante ( 46 ) extending line within a limited by 1/4 to 1/3 of the circumferential line and in the axial direction (z) from the highest point (P 1 ) of the Umformkante ( 46 ) up to a distance corresponding to 1/3 of the distance between the highest (P 1 ) and lowest point (P 2 ) of the forming edge ( 46 ) reaching surface area of the shoulder wall ( 50 ) are arranged. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) einen Durchmesser bzw. eine Schlitzbreite von 0,5 bis 3 mm aufweisen.Form shoulder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the openings ( 52 ) have a diameter or a slot width of 0.5 to 3 mm. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Öffnungen (52) die als Stützfläche dienende Fläche des Zwischenraumes zwischen den Öffnungen (52) mindestens 40%, insbesondere 50 bis 70%, der aus dem Zwischenraum und den Öffnungen (52) bestehenden Gesamtfläche dieses Bereiches beträgt.Form shoulder according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the region of the openings ( 52 ) serving as a support surface surface of the space between the openings ( 52 ) at least 40%, in particular 50 to 70%, of the gap and the openings ( 52 ) existing total area of this area. Schlauchbeutelmaschine mit einer Formschulter (30) mit einem Schultermantel (44) als Auflagefläche für eine zuzuführende Packstoffbahn (26) und mit einer an den Schultermantel (44) entlang einer Umformkante (46) angrenzenden, eine Achsrichtung (z) definierende Schulterwand (50) als Auflagefläche für einen an der Umformkante (46) aus der Packstoffbahn (26) geformten Folienschlauch (32) mit in Achsrichtung (z) liegender Schlauchachse, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschulter (30) unterhalb der Umformkante (46) in der Schulterwand (50) wenigstens eine mit einer Vakuumquelle verbindbare Öffnung (52) zum Ansaugen des Folienschlauches (32) an die Schulterwand (50) vorgesehen ist.Tubular bag machine with a forming shoulder ( 30 ) with a shoulder coat ( 44 ) as bearing surface for a supplied packaging material web ( 26 ) and one on the shoulder coat ( 44 ) along a forming edge ( 46 ) adjacent, an axial direction (z) defining shoulder wall ( 50 ) as a support surface for one at the forming edge ( 46 ) from the packaging material web ( 26 ) shaped film tube ( 32 ) in the axial direction (z) lying hose axis, characterized in that the forming shoulder ( 30 ) below the forming edge ( 46 ) in the shoulder wall ( 50 ) at least one connectable to a vacuum source opening ( 52 ) for sucking the film tube ( 32 ) to the shoulder wall ( 50 ) is provided. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Öffnungen (52) vorgesehen sind.Tubular bag machine according to claim 7, characterized in that a plurality of openings ( 52 ) are provided. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) erste Enden von die Formschulter (30) durchsetzenden Bohrungen oder Schlitzen sind.Tubular bag machine according to claim 8 or 9, characterized in that the openings ( 52 ) first ends of the forming shoulder ( 30 ) passing holes or slots. Schlauchbeutelmaschine nach 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen oder Schlitze mit zweiten Enden in einen mit einem Hauptkanal (56) verbindbaren Sammelkanal (54) münden und der Hauptkanal (56) an eine Vakuumquelle anschliessbar ist.Tubular bag machine according to 9, characterized in that the holes or slots with second ends in one with a main channel ( 56 ) connectable collection channel ( 54 ) and the main channel ( 56 ) Can be connected to a vacuum source. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) symmetrisch zu einer in Achsrichtung (z) durch den höchsten Punkt (P1) der Umformkante (46) verlaufenden Linie innerhalb eines durch 1/4 bis 1/3 der Umfangslinie der Schulterwand (50) begrenzten und in Achsrichtung (z) vom höchsten Punkt (P1) der Umformkante (46) bis zu einem Abstand entsprechend 1/3 des Abstandes zwischen höchstem (P1) und tiefsten Punkt (P2) der Umformkante (46) reichenden Flächenbereiches der Schulterwand (50) angeordnet sind.Tubular bag machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that the openings ( 52 ) symmetrical to one in the axial direction (z) through the highest point (P 1 ) of the Umformkante ( 46 ) extending within a line through 1/4 to 1/3 of the peripheral line of the shoulder wall ( 50 ) and in the axial direction (z) from the highest point (P 1 ) of the Umformkante ( 46 ) up to a distance corresponding to 1/3 of the distance between the highest (P 1 ) and lowest point (P 2 ) of the Umformkante ( 46 ) reaching surface area of the shoulder wall ( 50 ) are arranged. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) einen Durchmesser bzw. eine Schlitzbreite von 0,5 bis 3 mm aufweisen.Tubular bag machine according to one of claims 7 to 11, characterized in that the openings ( 52 ) have a diameter or a slot width of 0.5 to 3 mm. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Öffnungen (52) die als Stützfläche dienende Fläche des Zwischenraumes zwischen den Öffnungen (52) mindestens 40%, insbesondere 50 bis 70%, der aus dem Zwischenraum und den Öffnungen (52) bestehenden Gesamtfläche dieses Bereiches beträgt.Tubular bag machine according to one of claims 7 to 11, characterized in that in the region of the openings ( 52 ) serving as a support surface surface of the space between the openings ( 52 ) at least 40%, in particular 50 to 70%, of the gap and the openings ( 52 ) existing total area of this area.
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