DE102007048984A1 - Process for the decoking of cracking furnaces - Google Patents

Process for the decoking of cracking furnaces Download PDF

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Entkokung eines Spaltofens (1) zur Spaltung von Kohlenwasserstoffen. Während der Entkokung wird in die Spaltrohre (2) und die anschließenden Spaltgaskühler (3) ein Gemisch aus Luft und Wasserdampf geschickt. Während der Entkokung wird dabei die Strahlungszone (1a) des Spaltofens (1) über die Brenner (4) auf einer Temperatur von ca. 1100°C gehalten. Das dabei entstehende Entkokungsabgas (5) wird zu einem Zyklonabscheider (6) geleitet. Vor dem Zyklonabscheider (6) wird Wasser (7) in regelmäßigen Zeitabständen in das Entkokungsabgas (5) eingedüst. Im Zyklonabscheider (6) werden feste Partikel, wie beispielsweise Kokspartikel oder Staubpartikel, aus dem gasförmigen Entkokungsabgas herausgetrennt (8). Das von festen Bestandteilen befreite Entkokungsabgas (9) wird in den Feuerraum der Strahlungszone (1a) des Spaltofens (1) geführt. Bei den dort herrschenden Temperaturen wird das im Entkokungsabgas (9) noch vorhandene Kohlenmonoxid nahezu vollständig zu Kohlendioxid umgewandelt. Das dem Spaltofen entweichende Abgas (10) ist somit nunmehr befreit von Koks- bzw. Staubpartikeln und Kohlenmonoxid.The invention describes a process for decoking a cracking furnace (1) for the cracking of hydrocarbons. During decoking, a mixture of air and water vapor is sent into the cracking tubes (2) and the subsequent quenching gas coolers (3). During decoking, the radiation zone (1a) of the cracking furnace (1) is kept at a temperature of about 1100 ° C. via the burners (4). The resulting Entkokungsabgas (5) is passed to a cyclone separator (6). Before the cyclone separator (6) water (7) is injected at regular intervals in the Entkokungsabgas (5). In the cyclone separator (6), solid particles, such as coke particles or dust particles, are separated from the gaseous decoke exhaust gas (8). The freed from solid components Entkokungsabgas (9) is fed into the combustion chamber of the radiation zone (1a) of the cracking furnace (1). At the temperatures prevailing there, the carbon monoxide still present in the decoking exhaust gas (9) is almost completely converted to carbon dioxide. The slit furnace escaping exhaust gas (10) is thus now freed from coke or dust particles and carbon monoxide.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entkokung eines Spaltofens zur thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen, bei dem ein Entkokungsgas durch verkokte Anlagenteile geleitet wird, wobei ein Entkokungsabgas entsteht.The The invention relates to a process for decoking a cracking furnace for the thermal cracking of hydrocarbons, in which a Entkokungsgas passed through coked plant parts, with a decoking exhaust gas arises.

Die thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere die auf die Bildung von Ethylen und anderen niederen Olefinen gerichtete thermische Spaltung, ist von großer technischer Bedeutung. Dabei werden bekanntermaßen Spaltöfen mit zumindest einer Konvektion- und Strahlungszone verwendet. Die eigentliche thermische Spaltung wird in der brennerbeheizten Strahlungszone durchgeführt, während in der Konvektionszone die Kohlenwasserstoffe und andere Fluide durch dort angeordnete Wärmetauscher gegen das Rauchgas erhitzt werden. Üblicherweise werden Kohlenwasserstoff und Prozessdampf in den Wärmetauschern der Konvektionszone vorgewärmt und den in der Strahlungszone angeordneten Rohrschlangen ein Kohlenwasserstoff/Dampfgemisch zugeführt. In einem nachgeordneten Spaltgaskühler werden die erzeugten Spaltgase zur Unterbrechung der Reaktionen rasch abgekühlt. Derartige Spaltverfahren und Spaltöfen sind beispielsweise aus DE 2830824 und DE 2854061 bekannt.The thermal cracking of hydrocarbons, especially the thermal cracking directed to the formation of ethylene and other lower olefins, is of great industrial importance. As is known, cracking furnaces with at least one convection and radiation zone are used. The actual thermal splitting is carried out in the burner-heated radiation zone, while in the convection zone, the hydrocarbons and other fluids are heated by arranged there heat exchanger against the flue gas. Usually, hydrocarbon and process steam are preheated in the heat exchangers of the convection zone and fed to the arranged in the radiation zone coils a hydrocarbon / vapor mixture. In a downstream quench cooler, the generated cracking gases are rapidly cooled to stop the reactions. Such splitting methods and cracking furnaces are for example made DE 2830824 and DE 2854061 known.

Bei der Durchführung derartiger Verfahren treten jedoch eine Reihe von Nebenreaktionen auf, die zu wirtschaftlich uninteressanten oder störenden Produkten führen. Eine derartig störende Nebenreaktion ist die Verkokung von Anlagenteilen, insbesondere der Spaltrohre und des Spaltgaskühlers. Da der sich in den Spaltrohren ablagernde Koks ein ausgezeichneter Wärmeisolator ist, geht mit der Verkokung mit einer deutlichen Verschlechterung des Wärmeübergangs und ein Anstieg der Temperaturen der Spaltrohre einher. Der fortschreitenden Verkokung und dem damit verbundenen Anstieg der Rohrwandtemperaturen der Spaltrohre sind werkstofftechnische Grenzen gesetzt.at However, the implementation of such methods occur Series of side reactions that are too economically uninteresting or disturbing products. Such a thing annoying side reaction is the coking of plant components, in particular the split tubes and the quench cooler. There the coke deposited in the cans is an excellent one Heat Insulator is, goes with the coking with a significant deterioration the heat transfer and an increase in temperatures associated with the split tubes. The progressive coking and the so Associated increase in the tube wall temperatures of the split tubes are material engineering Set limits.

Es ist daher erforderlich, die thermische Spaltung von Zeit zu Zeit zu unterbrechen und eine Entkokung der Anlage durchzuführen. Dies erfolgt üblicherweise durch die Zufuhr eines Entkokungsgases, z. B. aus Luft und/oder Wasserdampf, welches durch die weiterhin von außen beheizten Spaltrohre und den weiterhin gekühlten Spaltgaskühler geführt wird. Bei den hohen Temperaturen der Entkokung, die beispielsweise zwischen 600°C und 1050°C liegen, erfolgt ein Abbrand der Ablagerungen. Ein Teil der Ablagerungen wird dabei mechanisch ausgetragen.It is therefore necessary, the thermal decomposition from time to time to interrupt and perform a decoking of the plant. This is usually done by the supply of a decoking gas, z. B. from air and / or water vapor, which continue through the externally heated crevices and the still cooled Split gas cooler is performed. At the high temperatures the decoking, for example, between 600 ° C and 1050 ° C. lie, there is a burning of the deposits. Part of the deposits is discharged mechanically.

Das dabei entstehende Entkokungsabgas kann z. B. Spitzenwerte bis zu etwa 20.000 Vol.-ppm Kohlenmonoxid in trockenen Abgas aufweisen. Eine unmittelbare Abgabe dieses Entkokungsabgases an die Atmosphäre sollte daher aus Umweltschutzgründen vermieden werden.The thereby resulting Entkokungsabgas can z. B. Peak values up to about 20,000 ppm by volume of carbon monoxide in dry exhaust gas. An immediate release of this decoke exhaust gas to the atmosphere should therefore be avoided for environmental reasons.

Nach dem, in EP 0497155 als Stand der Technik beschriebenen, Verfahren wird das Entkokungsabgas zur Nachverbrennung der Kokspartikel und des Kohlenmonoxides in den Feuerraum des Spaltofens eingeleitet. Da die Menge des Entkokungsabgases im Verhältnis zur aus der unterfeuerten Leistung des Spaltofens resultierenden Rauchgasmenge während der Entkokung groß ist, muss ein großer Aufwand für eine gleichmäßige Zuführung des Entkokungsabgases über den gesamten Feuerraum betrieben werden, um die Ofenbrenner sicher und störungsfrei betreiben zu können. Hierzu ist ein aufwendiges Gas-Kanalsystem erforderlich. Zusätzlich wird bei dieser, in EP 0497155 als Stand der Technik beschriebenen, Verfahrensweise eine relativ große Abgasmenge in den Feuerraum geführt. Diese relativ große Abgasmenge muss aufgeheizt werden, wodurch der Heizbedarf während der Entkokung erhöht wird.After, in EP 0497155 As the prior art described method, the Entkokungsabgas for afterburning of the coke particles and the carbon monoxide is introduced into the furnace of the cracking furnace. Since the amount of Entkokungsabgases in relation to the resulting from the unterfeuerten power of the cracking furnace flue gas during decoking is large, a great deal of effort for a uniform supply of Entkokungsabgases must be operated over the entire furnace to operate the oven burner safely and trouble-free. For this purpose, a complex gas channel system is required. Additionally, at this, in EP 0497155 As described in the prior art, procedure performed a relatively large amount of exhaust gas into the furnace. This relatively large amount of exhaust gas must be heated, which increases the heating demand during decoking.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wird in EP 0497155 vorgeschlagen, das Entkokungsabgas nicht in den Feuerraum sondern zu einer katalytisch Behandlung zu führen. Durch die Verwendung eines Katalysators für die Oxidation von unvollständig verbrannten Komponenten im Entkokungsabgases wird das Verfahren vereinfacht. Die Kohlenmonoxidanteile und andere unverbrannte Bestandteile im Entkokungsabgas werden weiter vermindert, die mechanisch ausgetragenen Ablagerungen verbleiben jedoch im Entkokungsabgas.To avoid these disadvantages, is in EP 0497155 proposed not to lead the decoke exhaust gas into the furnace but to a catalytic treatment. By using a catalyst for the oxidation of incompletely combusted components in the decoking exhaust gas, the process is simplified. The carbon monoxide and other unburned components in the decoke exhaust gas are further reduced, but the mechanically discharged deposits remain in the decoke exhaust gas.

Ein alternatives Verfahren zur Entkokung eines Spaltgasofens und eines anschließenden Spaltgaskühlers wird in US 5186815 beschrieben. Bei dem in US 5186815 beschriebenen Verfahren werden dem kohlenwasserstoffhaltigen Einsatz kontinuierlich Feststoffpartikel mit einem Durchmesser von weniger als 150 μm über ein Trägergas zugeführt. Diese kleinen Feststoffpartikel passieren mit dem kohlenwasserstoffhaltigen Einsatz beständig die Spaltrohre und den Spaltgaskühler und sorgen für eine ständige Erosion der Koksablagerung auf dem Inneren der Spaltgasrohre bzw. des Spaltgaskühlers. Über einen Zyklonabscheider am Ausgang des Spaltgaskühlers werden die Feststoffpartikel von den gasförmigen Produkten der Spaltung abgetrennt und erneut in den kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzstoff der thermischen Spaltung zurückgeführt.An alternative method of decoking a fission gas furnace and a subsequent quench cooler is disclosed in US Pat US 5186815 described. At the in US 5186815 described method, the hydrocarbon-containing feed is continuously fed solid particles having a diameter of less than 150 microns via a carrier gas. These small solid particles consistently pass through the split tubes and the quench cooler with the hydrocarbonaceous feed and provide for constant erosion of coke on the interior of the fission gas tubes or quench cooler. About a cyclone at the exit of the quench cooler, the solid particles are separated from the gaseous products of the cleavage and recycled back into the hydrocarbonaceous feedstock of the thermal cleavage.

Beide Verfahren nach dem Stand der Technik weisen Nachteile auf. Bei der in EP 0497155 geschilderten Rückführung des Entkokungsabgases in den Feuerraum oder zu einer katalytischen Behandlung lässt sich Kohlenmonoxid von nahezu vollständig zu Kohlendioxid oxidieren, wobei jedoch die im Entkokungsabgas enthaltenen festen Kokspartikel nicht abgebrannt bzw. entfernt werden. Die Staub- bzw. Koksemission kann daher bei einem Verfahren nach EP 0497155 teilweise deutlich über den Grenzwert von 50 mg/Nm3 der Europäischen Abgasnorm liegen.Both prior art methods have disadvantages. At the in EP 0497155 described recycling of Entkokungsabgases into the furnace or to a catalytic treatment can be almost completely oxidize carbon monoxide to carbon dioxide, but the solid coke particles contained in Entkokungsabgas are not burned or removed. The dust or coke emission can therefore in a process after EP 0497155 sometimes well above the limit of 50 mg / Nm 3 of the European emission standard.

Bei einem Verfahren, wie in US 5186815 beschrieben, werden zwar feste Koks- bzw. Staubpartikel zusammen mit den zugeführten Feststoffpartikeln über den Zyklonabscheider aus dem Gasstrom abgetrennt, jedoch muss der gesamte Produktgasstrom über den Abscheider geführt werden. Da im Zyklonabscheider jedoch keine hundertprozentige Abscheidung aller Feststoffpartikel erreicht werden kann, gelangen bei einem Verfahren nach US 5186815 feste Koks- und Staubpartikel mit dem Produktgasstrom in stromabwärts gelegene Anlagenteile, wie beispielsweise den Tieftemperaturzerlegungsteil, wo sie zu Verlegungen führen können.In a procedure such as in US 5186815 Although solid coke or dust particles are separated together with the supplied solid particles via the cyclone separator from the gas stream, but the entire product gas stream must be passed through the separator. However, since no complete separation of all solid particles can be achieved in the cyclone separator, a process is used US 5186815 solid coke and dust particles with the product gas stream into downstream equipment parts, such as the cryogenic decomposition part, where they can lead to linings.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Verfahren zur Entkokung eines Spaltofens zu entwickeln.Of the The present invention is therefore based on the object, an alternative To develop a method for decoking a cracking furnace.

Die vorliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Entkokungsabgas über einen Zyklonabscheider in den Feuerraum des Spaltofens zurückgeführt oder zu einer katalytischen Behandlung geführt wird, wobei der überwiegende Teil an Feststoffpartikeln im Zyklonabscheider aus dem Entkokungsabgas entfernt wird.The This object is achieved in that the decoke exhaust via a cyclone separator fed back into the furnace of the cracking furnace or is led to a catalytic treatment, wherein the majority of solid particles in the cyclone is removed from the decoking exhaust gas.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Entkokungsgas während einer Reinigungsphase durch die verkokten Anlagenteile geleitet, wobei ein Entkokungsabgas entsteht. Das entstehende Entkokungsabgas enhält neben Sauerstoff, Stickstoff und Wasserdampf überwiegend Kokspartikeln (Staubpartikeln), Kohlenmonoxid und Kohlendioxid. Im Sinne der Erfindung wird das Entkokungsabgas als erstes über einen Zyklonabscheider geführt. In einem derartigen Zyklonabscheider können feste Bestandteile von gasförmigen Teilen getrennt werden. Im Zyklonabscheider wird daher der überwiegende Teil an Feststoffpartikeln (Kokspartikel, Staubpartikel) aus dem Entkokungsabgas entfernt. Der gasförmige Teil des Entkokungsabgases wird vom Zyklonabscheider in geeigneter Weise in den Feuerraum des Spaltofens geführt, wo bei den herrschenden Temperaturen Kohlenmonoxid nahezu vollständig in Kohlendioxid umgewandelt wird und ein weitgehender Abbrand der nicht abgeschiedenen Kokspartikel erfolgt. Alternativ kann der gasförmige Teil des Entkokungsabgases vom Zyklonabscheider zu einer katalytische Behandlung geführt werden. Bei der katalytische Behandlung (Oxidation) wird Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid umgewandelt. Das Entkokungsabgas, wie es letztendlich den Spaltofen oder die katalytischen Behandlung verlässt, ist daher nahezu frei von Feststoffpartikeln wie Kokspartikeln und nahezu frei von Kohlenmonoxid. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt somit eine umweltfreundliche Alternative zur Entkokung von Spaltöfen dar.at The process according to the invention becomes a decoking gas during a cleaning phase through the coking plant parts directed, wherein a decoking exhaust gas is formed. The resulting decoking exhaust gas contains mainly oxygen, nitrogen and water vapor Coke particles (dust particles), carbon monoxide and carbon dioxide. For the purposes of the invention, the decoke exhaust gas is the first on passed a cyclone. In such a cyclone separator For example, solid components can be separated from gaseous parts become. In Zyklonabscheider is therefore the predominant Part of solid particles (coke particles, dust particles) from the Decoking exhaust gas removed. The gaseous part of the decoking exhaust gas is in a suitable manner in the combustion chamber of the cyclone separator Slit furnace led, where at the prevailing temperatures Carbon monoxide almost completely converted to carbon dioxide is and a far-burning of the non-deposited coke particles he follows. Alternatively, the gaseous part of the decoking exhaust gas led from the cyclone separator to a catalytic treatment become. In the catalytic treatment (oxidation) becomes carbon monoxide converted to carbon dioxide. The decoke exhaust, as it ultimately leaves the cracking furnace or the catalytic treatment, is therefore almost free of solid particles such as coke particles and almost free of carbon monoxide. The invention Process thus provides an environmentally friendly alternative to decoking of cracking furnaces.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird Wasser in das Entkokungsabgas vor dem Zyklonabscheider eingedüst. Durch die Eindüsung von Wasser in das Entkokungsabgas wird der Abscheidegrad des Zyklonabscheiders deutlich verbessert. Die Emission von Staub- bzw. Kokspartikeln kann somit weiter reduziert werden. Die Feststoffpartikel des Entkokungsabgases lassen sich durch die regelmäßige Eindüsung von Wasser befeuchten, wodurch die Abtrennung der Feststoffpartikel durch den Zyklonabscheider verbessert wird.According to one preferred embodiment of the invention is water in the decoking exhaust gas injected in front of the cyclone separator. Through the injection of water in the decoking exhaust gas is the separation efficiency of the cyclone separator clearly improved. The emission of dust or coke particles can thus be further reduced. The solid particles of the decoking exhaust gas let yourself through the regular injection moisten with water, causing the separation of the solid particles is improved by the cyclone separator.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung bei einer Anlage mit einer aus mehreren Spaltöfen bestehenden Ofenstraße werden die während der Reinigungsprozedur anfallenden Entkokungsabgase zweckmäßiger Weise über einen einzigen Zyklonabscheider zur Nachverbrennung in den Feuerraum eines ausgewählten Spaltofens oder in eine katalytische Behandlung geführt.In another embodiment of the invention in a system with a furnace kiln consisting of several slit kilns become the decoke exhaust gases generated during the cleaning procedure conveniently over a single Cyclone separator for afterburning in the combustion chamber of a selected Slit furnace or in a catalytic treatment.

Mit der vorliegenden Erfindung gelingt es insbesondere, ein alternatives und umweltfreundliches Verfahren zum Stand der Technik zu stellen. Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung werden sowohl Koks- bzw. Staubemissionen als auch der Kohlenmonoxidanteil des Entkokungsabgases vor dem Ablassen in die Atmosphäre minimiert.With In particular, the present invention succeeds in providing an alternative and to provide environmentally friendly methods of the prior art. With the aid of the present invention, both coke and dust emissions as well as the carbon monoxide content of the decoke exhaust before deflation minimized to the atmosphere.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.in the The invention is based on a shown in the figure Embodiment explained in more detail become.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit der Rückführung in den Feuerraum des Spaltofens und 1 An embodiment of the invention with the return to the furnace of the cracking furnace and

2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer katalytischen Behandlung. 2 an embodiment of the invention with a catalytic treatment.

1 zeigt einen aus Strahlungszone (1a) und Konvektionszone (1b) bestehenden Spaltofen (1). Während der Entkokung wird in die Spaltrohre (2) und die anschließenden Spaltgaskühler (3) ein Gemisch aus Luft und Wasserdampf geschickt. Während der Entkokung wird dabei die Strahlungszone (1a) des Spaltofens (1) über die Brenner (4) auf einer Temperatur von ca. 1100°C gehalten. Das in den Spaltrohren entstehende Entkokungsabgas (5) wird zu einem Zyklonabscheider (6) geleitet. Vor dem Zyklonabscheider (6) wird Wasser (7) in regelmäßigen Zeitabständen in das Entkokungsabgas (5) eingedüst. Im Zyklonabscheider (6) werden feste Partikel, wie beispielsweise Kokspartikel oder Staubpartikel, aus dem gasförmigen Entkokungsabgas herausgetrennt (8). Das von festen Bestandteilen befreite Entkokungsabgas (9) wird in den Feuerraum der Strahlungszone (1a) des Spaltofens (1) geführt. Bei den dort herrschenden Temperaturen wird das im Entkokungsabgas (9) noch vorhandene Kohlenmonoxid nahezu vollständig zu Kohlendioxid umgewandelt. Das, dem Spaltofen entweichende, Abgas (10) ist somit nunmehr befreit von Koks- bzw. Staubpartikeln und Kohlenmonoxid. 1 shows a radiation zone ( 1a ) and convection zone ( 1b ) existing cracking furnace ( 1 ). During the decoking is in the crevices ( 2 ) and the subsequent split gas cooler ( 3 ) sent a mixture of air and water vapor. During decoking, the radiation zone ( 1a ) of the cracking furnace ( 1 ) over the burners ( 4 ) maintained at a temperature of about 1100 ° C. The decoke exhaust gas ( 5 ) becomes a cyclone separator ( 6 ). Before the cyclone separator ( 6 ), water ( 7 ) at regular intervals in the decoking exhaust gas ( 5 ) injected. In the cyclone separator ( 6 ) solid particles, such as coke particles or dust particles, are separated from the gaseous decoke exhaust gas ( 8th ). The decarburization off-gas released from solid constituents ( 9 ) is placed in the firebox of the radiation zone ( 1a ) of the cracking furnace ( 1 ) guided. At the prevailing temperatures in the decoking exhaust gas ( 9 ) remaining carbon monoxide almost completely converted to carbon dioxide. The, the cracking furnace escaping, exhaust gas ( 10 ) is thus now exempt from coke or dust particles and carbon monoxide.

Die bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung gemessenen Staub- und Kohlenmonoxidkonzentrationen im Abgas an den verschiedenen Positionen (5, 9 sowie 10) sind in der nachfolgenden Tabelle dargestellt. Ausführungsbeispiel: Position 5 9 10 Gasmenge [Nm3/h] 29.000 29.000 71.000 (inkl. Rauchgas) Druck [bar über Atmosphäre] 0.25 0.15 0 Temperatur [°C] 450 450 180 Kohlenmonoxid* [ppmv] 1.800 1.800 < 20 Staub (Koks)* [mg/Nm3] 1.050 50 < 20 *Mittelwert über den EntkokungszeitraumThe measured in this embodiment of the invention dust and carbon monoxide concentrations in the exhaust gas at the various positions (5, 9 and 10) are shown in the following table. Embodiment: position 5 9 10 Gas quantity [Nm 3 / h] 29,000 29,000 71,000 (including flue gas) Pressure [bar over atmosphere] 12:25 12:15 0 Temperature [° C] 450 450 180 Carbon monoxide * [ppmv] 1800 1800 <20 Dust (coke) * [mg / Nm 3 ] 1050 50 <20 * Mean over the decoking period

2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer katalytischen Behandlung. Das in den Spaltrohren entstehende Entkokungsabgas (5) wird in einen Zyklonabscheider (6) nach regelmäßiger Befeuchtung (7) geleitet, wo aus dem Entkokungsabgas (5) feste Bestandteile wie Koks- und Staubpartikel (8) herausgetrennt werden. Das von festen Bestandteilen befreite Entkokungsabgas (9) wird in eine katalytische Behandlung (11) geführt, wo bei von dem jeweiligen Katalysator abhängigen Temperaturen Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid sowie die restlich Kokspartikel oxidiert werden. Der in den Rauchauslass (10) geführte Abgasstrom ist somit nunmehr von Koks- bzw. Staubpartikeln sowie Kohlenmoxoxid befreit. 2 shows an embodiment of the invention with a catalytic treatment. The decoke exhaust gas ( 5 ) is transferred to a cyclone separator ( 6 ) after regular moistening ( 7 ), where from the decoking exhaust gas ( 5 ) solid components such as coke and dust particles ( 8th ) are separated out. The decarburization off-gas released from solid constituents ( 9 ) is converted into a catalytic treatment ( 11 ), where at temperatures dependent on the particular catalyst, carbon monoxide is oxidized to carbon dioxide and the remainder of the coke particles. The in the smoke outlet ( 10 ) guided exhaust stream is thus now freed from coke or dust particles and carbon monoxide.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - DE 2854061 [0002] - DE 2854061 [0002]
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  • - US 5186815 [0008, 0008, 0010, 0010] - US 5186815 [0008, 0008, 0010, 0010]

Claims (3)

Verfahren zur Entkokung eines Spaltofens (1) zur thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen, bei dem ein Entkokungsgas durch verkokte Anlagenteile geleitet wird, wobei ein Entkokungsabgas (5) entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Entkokungsabgas (5) über einen Zyklonabscheider (6) in den Feuerraum des Spaltofens (1) zurückgeführt oder zu einer katalytischen Behandlung (11) geführt wird, wobei der überwiegende Teil an Feststoffpartikeln im Zyklonabscheider (6) aus dem Entkokungsabgas entfernt wird.Process for decoking a cracking furnace ( 1 ) for the thermal cracking of hydrocarbons, in which a Entkokungsgas is passed through coked plant parts, wherein a decoke exhaust gas ( 5 ), characterized in that the decoke exhaust gas ( 5 ) via a cyclone separator ( 6 ) in the furnace of the cracking furnace ( 1 ) or to a catalytic treatment ( 11 ), whereby the majority of solid particles in the cyclone separator ( 6 ) is removed from the decoking exhaust gas. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Wasser (7) in das Entkokungsabgas (5) vor dem Zyklonabscheider (6) eingedüst wird.Process according to claim 1, characterized in that water ( 7 ) into the decoke exhaust gas ( 5 ) in front of the cyclone separator ( 6 ) is injected. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkokungsabgase (5) mehrerer gleichzeitig entkokter Spaltöfen (1) zusammengeführt und über einen Zyklonabscheider (6) in den Feuerraum eines Spaltofens (1) oder in eine katalytische Behandlung (11) geführt werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the decoking off-gases ( 5 ) of several simultaneously decoked cracking furnaces ( 1 ) and via a cyclone separator ( 6 ) in the furnace of a cracking furnace ( 1 ) or in a catalytic treatment ( 11 ).
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