DE102007040603A1 - Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder - Google Patents

Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder Download PDF

Info

Publication number
DE102007040603A1
DE102007040603A1 DE102007040603A DE102007040603A DE102007040603A1 DE 102007040603 A1 DE102007040603 A1 DE 102007040603A1 DE 102007040603 A DE102007040603 A DE 102007040603A DE 102007040603 A DE102007040603 A DE 102007040603A DE 102007040603 A1 DE102007040603 A1 DE 102007040603A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
wear
tubular body
ring holder
impact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007040603A
Other languages
German (de)
Inventor
Hubert Beele
Roland Aust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esser Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Esser Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esser Werke GmbH and Co KG filed Critical Esser Werke GmbH and Co KG
Priority to DE102007040603A priority Critical patent/DE102007040603A1/en
Publication of DE102007040603A1 publication Critical patent/DE102007040603A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

The method involves providing a single-layer tubular body (2) made of a hardenable steel material and hardening the tubular body. The tubular body is cut in lengths and a coupling shoulder (4) is welded to the tubular body to form a ring holder (12). The ring holder is formed at an inner side (11) of a tube end (3) provided within area of a welding influence zone. A wear component is fixed in the ring holder and in the coupling shoulder. The wear component is formed by a wear ring and by an impact wear liner, where the wear ring is mounted in the ring holder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Förderrohrs sowie ein Förderrohr für den Feststofftransport.The The invention relates to a method for producing a delivery pipe and a conveyor tube for the solids transport.

Durch die DE 198 09 529 C2 zählt ein Förderrohr für den Feststofftransport zum Stand der Technik. Das Förderrohr besitzt einen einlagigen, gehärteten Rohrkörper aus einem Stahlwerkstoff. Um die Förderrohre zu einem Rohrstrang zusammensetzen zu können, sind die Rohrkörper an jedem Rohrende mit Kupplungsbunden ausgerüstet. Die Kupplungsbunde werden zur Sicherstellung einer zugfesten Verbindung an den Rohrenden mit der äußeren Oberfläche des Rohrkörpers verschweißt. Zur Vermeidung von nachteiligen Gefügeveränderungen und Härte- bzw. Festigkeitssprüngen im Verbindungsbereich durch die Wärmeeinwirkung beim Schweißvorgang ist es üblich, die Rohrkörper beim Verschweißen der Kupplungsbunde von innen zu kühlen. Dies ist herstellungstechnisch aufwendig.By the DE 198 09 529 C2 includes a conveyor pipe for the transport of solids to the prior art. The conveyor tube has a single-layer, hardened tubular body made of a steel material. In order to assemble the delivery pipes to form a pipe string, the pipe bodies are equipped at each pipe end with coupling collars. The coupling collars are welded to ensure a tensile connection at the pipe ends with the outer surface of the tubular body. To avoid adverse structural changes and hardness or strength jumps in the connection area by the heat during the welding process, it is customary to cool the tubular body from the inside when welding the clutch collars. This is manufacturing technically complex.

Trotz einer ausgereiften Schweißtechnik und aufwendiger Kühlmaßnahmen werden in der Praxis immer wieder nachteilige Gefügeveränderungen und eine Beeinflussung der Verschleißfestigkeit des Rohrkörpers, durch die beim Schweißvorgang auftretende Wärmeeinwirkung festgestellt. Besonders betroffen hiervon sind Förderrohre bzw. aus Förderrohren zusammengesetzte Rohrstränge, die im Betrieb hohen Förderdrücken bis zu einem Druck von 85 bar oder darüber unterworfen sind. Bei einlagig gehärteten Rohrkörpern ist das Anschweißen des Kupplungsbundes mit gekühlter Schweißnaht praktisch nicht möglich, weil die Grenzzone der Schweißnaht aufhärtet und das Förderrohr für den Einsatz im Hochdruckbereich untauglich wäre.In spite of a mature welding technology and complex cooling measures become in practice always adverse structural changes and influencing the wear resistance of the tubular body, by the heat occurring during the welding process detected. Particularly affected by this are delivery pipes or pipe strings composed of conveying pipes, the operating pressures high up to a Pressure of 85 bar or more are subjected. In one layer hardened tubular bodies is the welding of the coupling collar with cooled weld practically impossible because the boundary zone of the weld hardens and the delivery pipe for use in the high pressure area would be unfit.

Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde ein Verfahren aufzuzeigen, welches die Herstellung von einlagigen, gehärteten Förderrohren mit angeschweißten Kupplungsbunden ermöglicht, welche für den praktischen Einsatz auch bei hohen Drücken tauglich sind sowie ein für den praktischen Einsatz verbessertes einlagiges Förderrohr mit einer erhöhten Standzeit zu schaffen.Of the Invention is therefore based on the prior art, the task on the basis of a method which shows the production of single-layer, hardened conveyor tubes with welded-on coupling collars allows, which for practical use are also suitable for high pressures and a for the practical use improved single-layer conveyor pipe to create an increased service life.

Der verfahrensmäßige Teil der Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.Of the procedural part of the task is through a A method according to the features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen die abhängigen Ansprüchen 2 bis 4 auf.advantageous Embodiments of the method according to the invention show the dependent claims 2 to 4.

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Förderrohrs wird ein einlagiger Rohrkörper aus einem härtbaren Stahlwerkstoff, beispielsweise der Stahlsorte C60, bereitgestellt. Anschließend wird der Rohrkörper gehärtet und auf die erforderliche Länge geschnitten. Der Rohrkörper kann vollständig durchgehärtet oder auch nur partiell an der Innenseite gehärtet werden. Nach dem Schneiden werden die Kupplungsbunde an den Rohrkörper angeschweißt. Dies erfolgt ohne zusätzliche Kühlmaßnahmen. Durch die Wärmeeinwirkung in Folge des Schweißvorgangs wird der Rohrkörper in der Schweißeinflusszone weich. Hierdurch verliert der Rohrkörper im Bereich der Schweißeinflusszone an der Innenseite die gewünschte Härte und hohe Verschleißfestigkeit. Diese zumindest an der Innenseite des Rohrkörpers nachteilige Gefügeveränderung wird erfindungsgemäß dadurch beseitigt das an der Innenseite der Rohrenden der erweichte und damit geschwächte Bereich abgetragen wird. Hierdurch entsteht eine Ringaufnahme. Die Breite der Ringaufnahme in Rohrlängsachse richtet sich nach den Abmessungen der Schweißeinflusszone. Zweckmäßigerweise wird der erweichte Bereich soweit abgetragen bis an der Innenseite des Rohrkörpers wieder für den praktischen Einsatz der Förderrohre taugliche Härtewerte vorliegen.to Production of a conveyor pipe according to the invention is a single-layer tubular body made of a curable Steel material, for example, the steel grade C60 provided. Subsequently, the tube body is hardened and cut to the required length. The pipe body can be completely through hardened or only partially hardened on the inside. After cutting will be the coupling collars welded to the pipe body. This takes place without additional cooling measures. By the heat effect as a result of the welding process the pipe body becomes in the welding influence zone soft. As a result, the tubular body loses in the area of Welding zone on the inside of the desired Hardness and high wear resistance. This at least on the inside of the tubular body disadvantageous structural change is inventively eliminated by the the inside of the pipe ends of the softened and thus weakened area is removed. This creates a ring recording. The width the ring receiver in tube longitudinal axis depends on the Dimensions of the welding influence zone. Conveniently, the softened area is removed as far as the inside the tubular body again for practical use the delivery pipes suitable hardness values are available.

In der Ringaufnahme wird dann ein Verschleißring festgelegt. Dieser besteht zweckmäßigerweise aus einem hochverschleißfesten Material. Hierbei kann es sich um ein gedrehtes und gehärtetes Bauteil aus einem Stahlwerkstoff oder auch um ein Gussbauteil handeln.In The ring holder is then set a wear ring. This expediently consists of a highly wear-resistant Material. This can be a turned and hardened Component of a steel material or act on a cast component.

Der Verschleißring kann zusammen mit einer Prallverschleißbuchse ein einteiliges Verschleißbauteil bilden, welches jeweils stirnseitig vor den Rohrkörper gesetzt wird. Hierbei greift der Verschleißring in die Ringaufnahme ein und die Prallverschleißbuchse liegt innerhalb der Kupplungsbunde.Of the Wear ring can be used together with an impact wear bushing form a one-piece wear component, which respectively frontally placed in front of the tubular body. This attacks the wear ring in the ring receiver and the impact wear bushing lies within the clutch coils.

Verschleißring und Prallverschleißbuchse können auch jeweils separate Bauteile sein, die nacheinander in der Ringaufnahme bzw. in dem Kupplungsbund montiert werden und in der Kombination ein Verschleißbauteil bilden.wear ring and impact wear bushing can also each be separate components that successively in the ring receptacle or be mounted in the coupling collar and in the combination Forming wear component.

Die Prallverschleißbuchse schließt stirnseitig bündig mit den Kupplungsbunden ab.The Impact wear bushing closes flush on the front side off with the clutch collars.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist rationell und ermöglicht die Herstellung von qualitativ hochwertigen, einlagigen Förderrohren mit angeschweißten Kupplungsbunden, welche auch unter hohen, betrieblichen Drücken lange Standzeiten erreichen. Der Kerngedanke besteht darin, einen gehärteten Rohrkörper zu verwenden, an welchen man die Kupplungsbunde anschweißt, wobei man in Kauf nimmt, dass beim Schweißvorgang der Kupplungsbunde der Rohrkörper im Bereich der Schweißeinflusszone erweicht. Anschließend wird an der Innenseite des Rohrkörpers der erweichte Bereich entfernt und durch einen hochverschleißfesten Verschleißring ersetzt. Der Verschleißring kann Bestandteil eines Verschleißbauteils sein, welches auch eine vorgelagerte Prallverschleißbuchse umfasst. Verschleißring und Prallverschleißbuchse können auch als separate Bauteile montiert werden.The inventive method is efficient and allows the production of high-quality, single-layer conveyor tubes with welded coupling collars, which reach long service life even under high operating pressures. The core idea is to use a hardened tubular body to which one welds the coupling collars, taking into account that during the welding process of the coupling collars, the tubular body softens in the region of the weld-affected zone. Subsequently, the softened area is removed on the inside of the tubular body and replaced by a highly wear-resistant wear ring. The wear ring may be part of a wear component, which also includes an upstream impact wear bushing. Wear ring and impact wear bushing can also be mounted as separate components.

Die Kupplungsbunde werden an den Rohrkörpern mittels einer anwendungs- und serientauglichen Schweißnaht festgelegt. Kühlmaßnahmen oder Ähnliches sind hierbei nicht erforderlich. Hierdurch kann eine Zugfesteverbindung der Kupplungsbunde an den Rohrkörpern sichergestellt werden.The Clutch collars are on the tubular bodies by means of a Specified application and production-suitable weld. Cooling measures or the like are here not mandatory. This can be a tensile strength of the coupling collars be ensured the tubular bodies.

Vorzugsweise wird die Ringaufnahme durch eine spanende Formgebung hergestellt. Insbesondere erfolgt die Herstellung der Ringaufnahme durch Drehen mit geometrisch bestimmter Schneide und kreisförmiger Schnittbewegung, wobei der Rohrkörper bzw. das Förderrohr die Drehbewegung ausführt.Preferably The ring holder is produced by a cutting shaping. In particular, the production of the ring receiving takes place by turning with geometrically defined cutting edge and circular cutting movement, wherein the tubular body or the conveying tube, the rotational movement performs.

Der Verschleißring wird in die Ringaufnahme gefügt. Eine herstellungstechnisch vorteilhafte Art der Festlegung des Verschleißrings in der Ringaufnahme besteht darin den Verschleißring in die Ringaufnahme zu pressen. Auch eine klebetechnische Festlegung des Verschleißrings in der Ringaufnahme ist möglich.Of the Wear ring is joined in the ring holder. A manufacturing technology advantageous way of determining the wear ring in the ring receiver is the wear ring in to press the ring receiver. Also a gluing technique the wear ring in the ring holder is possible.

Die Lösung des gegenständlichen Teils der Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Förderrohr gemäß den Merkmalen von Anspruch 5.The Solution of the objective part of the task consists according to the invention in a delivery pipe according to the Features of claim 5.

Das erfindungsgemäße Förderrohr umfasst einen einlagigen gehärteten Rohrkörper, wobei an jedem Rohrende des Rohrkörpers ein Kupplungsbund vorgesehen ist, welcher mit dem Rohrkörper über eine umfangsseitige Schweißnaht verbunden ist. An der Innenseite der Rohrenden ist jeweils eine Ringaufnahme vorgesehen, in welcher ein Verschleißring festgelegt ist. Die Ringaufnahme ist, wie zuvor aufgeführt, nach dem Anschweißen der Kupplungsbunde hergestellt. Die Ringaufnahme dient zur Eliminierung des durch den Schweißvorgang in der Schweißeinflusszone geschwächten Gefügebereichs an der Innenseite der Rohrenden. Dieser wird abgetragen und durch den Verschleißring ersetzt.The Delivery pipe according to the invention comprises a single-layer hardened tubular body, with each at Pipe end of the tubular body is provided a coupling collar, which with the tubular body via a peripheral Weld seam is connected. On the inside of the pipe ends in each case a ring receptacle is provided, in which a wear ring is fixed is. The ring receiver is, as previously stated, after the Welding of the coupling collars made. The ring recording serves to eliminate the by the welding process in the weld influence zone weakened structural area on the inside of the pipe ends. This is removed and through replaced the wear ring.

Das erfindungsgemäße Förderrohr ist für den praktischen Einsatz verbessert und lässt eine deutliche Steigerung der Standzeit erwarten.The conveyor tube according to the invention is for the improved practical use and leaves a clear Expect increase in service life.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und praktische Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Förderrohrs sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 6 bis 12.advantageous Embodiments and practical developments of the invention Delivery pipe are the subject of the dependent claims 6 to 12.

Die Breite der Ringaufnahme in Rohrlängsachse gemessen ist so ausgelegt, dass der durch den Schweißvorgang an der Innenseite des Rohrkörpers geschwächte Bereich entfernt wird. Für die Praxis ist davon auszugehen, dass die Breite größer oder gleich der zweifachen Wandstärke des Rohrkörpers bemessen ist.The Width of the ring holder is measured in the tube longitudinal axis designed so that by the welding process at the Weakened area inside the pipe body Will get removed. In practice, it can be assumed that the width is greater than or equal to twice the wall thickness the pipe body is dimensioned.

Der Verschleißring steht gegenüber der Stirnseite des Rohrendes vor und ragt in den Kupplungsbund hinein.Of the Wear ring is opposite the front side of the pipe end and protrudes into the coupling collar.

Vor dem Verschleißring ist innerhalb des Kupplungsbundes eine Prallverschleißbuchse angeordnet. Diese besteht vorzugsweise aus einem keramischen Verschleißwerkstoff, Chromcarbid-Guss, martensitischem Nickelhartguss oder ähnlichen Verschleißwerkstoffen. Die Prallverschleißbuchse kann im Kupplungsbund kraft- und/oder formschlüssig festgelegt sein. In der Praxis bewährt hat sich eine formschlüssige Festlegung durch Umbördelung einer stirnseitigen Ringnase am Kupplungsbund. Auch eine klebetechnische Festlegung der Prallverschleißbuchse ist möglich.In front the wear ring is within the clutch collar one Impact wear bushing arranged. This is preferably made of a ceramic wear material, chromium carbide casting, martensitic Nickel hard casting or similar wear materials. The impact wear bushing can be installed in the clutch and / or form-fitting. Proven in practice has a positive determination by flanging a frontal ring nose on the coupling collar. Also a gluing technique Determination of the impact wear bushing is possible.

Ein Verschleißring und eine Prallverschleißbuchse können auch ein einteiliges Verschleißbauteil bilden, welches als Ganzes in den ein- bzw. auslaufseitigen Bereich eines Förderrohrs eingesetzt wird und in der Ringaufnahme bzw. im Kupplungsbund festgelegt wird.One Wear ring and an impact wear bushing can also form a one-piece wear component, which as a whole in the inlet and outlet side area of a Delivery pipe is used and in the ring receiver or is determined in the clutch collar.

Die Verschleißfestigkeit, insbesondere einlaufseitig des Förderrohrs kann dadurch verbessert werden, dass der Innendurchmesser des Verschleißrings größer ist, als der Innendurchmesser der Prallverschleißbuchse und/oder der Innendurchmesser des Rohrkörpers größer ist als der Innendurchmesser des Verschleißrings. Hierdurch kann vermieden werden, dass das Fördergut beim Eintritt in das Förderrohr bzw. beim Übergang von der Prallverschleißbuchse auf den Verschleißring und wiederum vom Verschleißring auf den Rohrkörper, auf eine vorspringende Kante trifft. Die jeweils nachgeschalteten Bauteilkomponenten liegen geschützt hinter einem Vorsprung. So können auch laminare Strömungsverhältnisse im Förderstrom unterstützt werden. Auslaufseitig des Förderrohrs kommt dieser Anordnung weniger Bedeutung zu, da hier erfahrungsgemäß der Verschleiß generell niedriger ist.The Wear resistance, in particular inlet side of the conveyor tube can be improved by making the inner diameter of the wear ring larger is greater than the inside diameter of the impact wear bushing and / or the inner diameter of the tubular body larger is the inner diameter of the wear ring. hereby can be avoided that the conveyed at entry in the delivery pipe or at the transition from the impact wear bushing on the wear ring and turn of the wear ring on the pipe body, meets a projecting edge. The respective downstream component components are protected behind a lead. This also allows laminar flow conditions be supported in the flow. Trailing of the conveyor tube this arrangement is less important to, since experience shows that the wear in general is lower.

Die Prallverschleißbuchse weist vorzugsweise zwei Längenabschnitte mit von einander verschiedenen Dicken auf. Hierbei ist der Außendurchmesser des stirnseitig des Förderrohres angeordneten ersten Längenabschnitts größer als der Außendurchmesser des zweiten in Richtung zum Rohrkörper hin angeordneten Längenabschnitts. Der erste Längenabschnitt ist folglich dicker als der zweite Längenabschnitt. Dies gewährleistet eine stabile Abstützung der Prallverschleißbuchse in den Kupplungsbunden und eine einfache Montage.The Impact wear bushing preferably has two longitudinal sections with different thicknesses. Here, the outer diameter of the front side of the conveying tube arranged first length section larger than the outer diameter of the second in the direction of the tubular body arranged length section. The first length section is consequently thicker than the second length section Length section. This ensures a stable Supporting the impact wear bush in the clutch collars and a simple assembly.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:The Invention is described below with reference to the drawings Embodiments described in more detail. Show it:

1 bis 6 den Fertigungsablauf bei der Herstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Förderrohrs und 1 to 6 the manufacturing process in the manufacture of a first embodiment of a conveyor pipe according to the invention and

7 und 8 die Endfertigung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Förderrohrs. 7 and 8th the final production of a second embodiment of a conveyor pipe according to the invention.

Dargestellt ist in den 1 bis 8 jeweils ein Ausschnitt aus dem einlaufseitigen Ende eines Rohrkörpers bzw. eines Förderrohrs.Shown in the 1 to 8th in each case a section of the inlet-side end of a tubular body or a conveying tube.

Ein erfindungsgemäßes Förderrohr 1, wie in der 6 zu erkennen, weist einen einlagigen gehärteten Rohrkörper 2 aus einem Stahlwerkstoff auf. An jedem Rohrende 3 des Rohrkörpers 2 ist ein Kupplungsbund 4 festgelegt. Hierzu ist der Kupplungsbund 4 mit der Außenseite 5 des Rohrkörpers 2 über eine umfangseitige Schweißnaht 6 gefügt.An inventive delivery pipe 1 , like in the 6 to recognize, has a single-layer hardened tubular body 2 made of a steel material. At each end of the pipe 3 of the tubular body 2 is a clutch collar 4 established. This is the clutch collar 4 with the outside 5 of the tubular body 2 via a circumferential weld 6 together.

Zur Herstellung des Förderrohrs 1 wird zunächst der einlagige Rohrkörper 2 bereitgestellt, gehärtet und auf Länge geschnitten. Der einlagige und gehärtete Rohrkörper 2 ist in 1 dargestellt.For the production of the conveyor pipe 1 is first the single-layer tubular body 2 provided, hardened and cut to length. The single-layered and hardened tubular body 2 is in 1 shown.

Anschließend werden an den Rohrkörper 2 die Kupplungsbunde 4 angeschweißt (2). Der Kupplungsbund 4 weist einen stirnseitigen Flansch 7 und einen sich in Richtung zum Rohrkörper 2 erstreckenden Stutzen 8 mit einem rohrkörperseitigen, verbreiterten Endabschnitt 9 auf. Innenseitig im Endabschnitt 9 ist ein Ringabsatz 10 vorgesehen. Der Kupplungsbund 4 wird auf das Rohrende 3 des Rohrkörpers 2 aufgesteckt. Das Rohrende 3 kommt hierbei im Ringabsatz 10 bündig zur Anlage. Anschließend wird der Kupplungsbund 4 mit dem Rohrkörper 2 über die Schweißnaht 6 verschweißt.Subsequently, to the pipe body 2 the clutch coils 4 welded ( 2 ). The coupling collar 4 has a frontal flange 7 and one towards the tubular body 2 extending neck 8th with a tubular body side, widened end portion 9 on. Inside in the end section 9 is a ring heel 10 intended. The coupling collar 4 gets on the pipe end 3 of the tubular body 2 attached. The pipe end 3 comes here in the ring heel 10 flush with the system. Subsequently, the clutch collar 4 with the tubular body 2 over the weld 6 welded.

In Folge der Wärmeeinwirkung beim Schweißvorgang verliert der Rohrkörper 2 im Bereich der Schweißeinflusszone S seine Härte und erweicht. An der Innenseite 11 des Rohrendes 3 wird der erweichte Bereich durch spanabhebende Bearbeitung abgetragen bzw. abgedreht (3). Hierdurch entsteht eine umlaufende Ringaufnahme 12. Im vertikalen Längsschnitt weist die Ringaufnahme 12 einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Breite bRA der Ringaufnahme 12 in Rohrlängsachse L wird so bemessen, dass der durch den Schweißvorgang an der Innenseite 11 des Rohrkörpers 2 erweichte Bereich entfernt wird und an der Innenseite 12 wieder ausreichend hohe Festigkeitswerte vorliegen. In der Praxis ist davon auszugehen, dass die Breite bRA größer oder gleich der zweifachen Wandstärke sR des Rohrkörpers 2 beträgt. Die Tiefe tRA der Ringaufnahme 12 entspricht im dargestellten Ausführungsbeispiel der halben Wanddicke sR.As a result of the heat during the welding process, the tube body loses 2 in the area of the weld impact zone S its hardness and softened. On the inside 11 of the pipe end 3 the softened area is removed by machining or turned off ( 3 ). This creates a circumferential ring recording 12 , In vertical longitudinal section, the ring receiver 12 a rectangular cross section. The width b RA of the ring receiver 12 in tube longitudinal axis L is dimensioned so that by the welding process on the inside 11 of the tubular body 2 softened area is removed and on the inside 12 again sufficiently high strength values are present. In practice, it can be assumed that the width b RA is greater than or equal to twice the wall thickness s R of the tubular body 2 is. The depth t RA of the ring holder 12 corresponds to half wall thickness s R in the illustrated embodiment.

In die Ringaufnahme 12 wird ein Verschleißring 13 eingepresst und hierdurch festgelegt (4). Der Verschleißring 13 besteht aus einem hochverschleißfesten Werkstoff. Der Verschleißring 13 steht gegenüber der Stirnseite 14 des Rohrendes 3 vor und ragt in den Kupplungsbund 4 hinein. Dort schließt der Verschleißring 13 bündig mit einem inneren Bundabschnitt 15 des Kupplungsbunds 4 ab. In den Kupplungsbund 4 wird des weiteren eine Prallverschleißbuchse 16 eingesetzt und festgelegt. Dies geschieht, wie anhand der 5 und 6 verdeutlicht, durch Umbördeln einer am Kupplungsbund 4 ausgebildeten umlaufenden Ringnase 17.In the ring recording 12 becomes a wear ring 13 pressed in and thereby determined ( 4 ). The wear ring 13 consists of a highly wear-resistant material. The wear ring 13 stands opposite the front 14 of the pipe end 3 in front and protrudes into the clutch collar 4 into it. There the wear ring closes 13 flush with an inner waistband section 15 of the clutch collar 4 from. In the clutch collar 4 Furthermore, it becomes an impact wear bushing 16 used and fixed. This happens as based on the 5 and 6 clarified, by crimping one on the clutch collar 4 trained circumferential ring nose 17 ,

Der Verschleißring 13 und die Prallverschleißbuchse 16 bilden in der Kombination ein Verschleißbauteil 18, welches den besonders verschleißgefährdeten Bereich an der Innenseite 11 der Rohrenden 3 und in dem Kupplungsbund 4 auskleidet.The wear ring 13 and the impact wear bush 16 form a wear component in the combination 18 , which is the particularly wear-prone area on the inside 11 the pipe ends 3 and in the clutch collar 4 lining.

Man erkennt, dass die Prallverschleißbuchse 16 gestuft ist und einen ersten Längeabschnitt 19 und einen zweiten Längenabschnitt 20 aufweist mit von einander verschiedenen Dicken. Der Außendurchmesser DA1 des ersten Längenabschnitts 19 ist größer bemessen als der Außendurchmesser DA2 des zweiten Längenabschnitts 20. Entsprechend an die Kontur der Prallverschließbuchse 16 angepasst ist der Kupplungsbund 4 ausgebildet. Der Kupplungsbund 4 weist einen im Durchmesser an den ersten Längenabschnitt 19 angepassten ersten Bundabschnitt 21 auf, der über eine Schulter 22 in einen zweiten Bundabschnitt 23 übergeht. Dieser ist im Durchmesser an den zweiten Längenabschnitt 20 der Prallverschleißbuchse 16 angepasst. Der zweite Bundabschnitt 23 grenzt über einen Absatz 24 an den Bundabschnitt 15. Dort kommt die Prallverschleißbuchse 16 mit dem zweiten Längenabschnitt 20 zur Anlage. Die Prallverschleißbuchse 16 ist vor dem Verschleißring 13 angeordnet und kammert diesen in der Ringaufnahme 12 ein.It can be seen that the impact wear bushing 16 is stepped and a first longitudinal section 19 and a second length section 20 has with different thicknesses from each other. The outer diameter D A1 of the first length section 19 is sized larger than the outer diameter D A2 of the second length section 20 , Corresponding to the contour of the impact sealing bushing 16 adapted is the coupling collar 4 educated. The coupling collar 4 has a diameter at the first length portion 19 adapted first waistband section 21 on, over one shoulder 22 in a second waistband section 23 passes. This is in diameter to the second length section 20 the impact wear bush 16 customized. The second fret section 23 borders on a paragraph 24 to the waistband section 15 , There comes the impact wear bushing 16 with the second length section 20 to the plant. The impact wear bush 16 is in front of the wear ring 13 arranged and chambers this in the ring recording 12 one.

Man erkennt des Weiteren, dass am Endabschnitt 9 ein im Querschnitt dreieckförmiger Distanzring 25 ausgebildet ist. Der Außendurchmesser des Distanzrings 25 ist größer bemessen als der Außendurchmesser des Flanschs 7, so dass der Distanzring 25 mit seiner Spitze geringfügig über den Flansch 7 vorsteht. Auf diese Weise berühren sich aufeinander gestapelte Förderrohre 1 nur punktuell. Beschädigungen an einer lackierten Oberfläche der Förderrohre 1 werden so vermieden bzw. verringert. Zwischen dem Flansch 7 und Endabschnitt 9 ist eine Kupplungsnut 26 ausgebildet. In der Kupplungsnut 26 kommen Schellen zur Kopplung der Förderrohe 1 zu einem Rohrstrang zum Eingriff.It can also be seen that at the end section 9 a triangular cross-section spacer ring 25 is trained. The outer diameter of the spacer ring 25 is larger than the outer diameter of the flange 7 so that the spacer ring 25 with its tip slightly above the flange 7 protrudes. In this way, stacked conveyor pipes touch each other 1 only selectively. Damage to a painted surface of the delivery pipes 1 are thus avoided or reduced. Between the flange 7 and end section 9 is a coupling groove 26 educated. In the coupling groove 26 come clamps for coupling the production straw 1 to a pipe string for engagement.

Anhand der 5 und 6 erkennt man des Weiteren, dass der Innendurchmesser DIR des Rohrkörpers 2 größer als der Innendurchmesser DIV des Verschleißrings 13 und der Innendurchmesser DIV des Verschleißrings 13 wiederum größer ist als der Innendurchmesser DIP der Prallverschleißbuchse 16. Hierdurch wird vermieden, dass das in Förderrichtung FR in das Förderrohr 1 eintretende Fördergut beim Übergang von der Prallverschleißbuchse 16 auf den Verschleißring 13 und wiederum vom Verschleißring 13 auf den Rohrkörper 2 auf eine vorspringende Kante trifft.Based on 5 and 6 one recognizes further that the inner diameter D IR of the tubular body 2 larger than the inner diameter D IV of the wear ring 13 and the inner diameter D IV of the wear ring 13 in turn larger than the inner diameter D IP of the impact wear bushing 16 , This avoids that in the conveying direction FR in the delivery pipe 1 Incoming conveyed at the transition from the impact wear bushing 16 on the wear ring 13 and again from the wear ring 13 on the tubular body 2 meets a protruding edge.

8 zeigt einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform eines Förderrohrs 27. Die grundsätzliche Herstellungsweise entspricht der zuvor anhand der 1 bis 4 beschriebenen Vorgehensweise, so dass auf eine nochmalige Erläuterung der einzelnen Fertigungsschritte im Detail verzichtet wird. 8th shows a section of a second embodiment of a conveyor pipe 27 , The basic manufacturing method corresponds to the previously based on the 1 to 4 described procedure, so that a further explanation of the individual production steps is omitted in detail.

Nachdem der Kupplungsbund 4 am Rohrende 3 des Rohrkörpers 2 festgeschweißt ist, wird der in Folge der Wärmeeinwirkung in der Schweißeinflusszone erweichte Bereich abgetragen, so dass die Ringaufnahme 12 entsteht. Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform wird in die Ringaufnahme 12 und in den Kupplungsbund 4 ein einteiliges Verschleißbauteil 28 eingesetzt. Das Verschleißbauteil 28 umfasst einen Verschleißring 29 und eine Prallverschleißbuchse 30. Durch das Verschleißbauteil 28 wird die Ringaufnahme 12 und der Kupplungsbund 4 von innen ausgekleidet und vor Verschleiß geschützt. Die Fixierung des Verschleißbauteils 28 am Förderrohr 27 erfolgt wiederum durch Umbördeln der Ringnase 17.After the clutch collar 4 at the end of the pipe 3 of the tubular body 2 is welded, the softened in consequence of the effect of heat in the Schweißeinflusszone area is removed, so that the ring receptacle 12 arises. In contrast to the embodiment described above is in the ring receiver 12 and in the clutch collar 4 a one-piece wear component 28 used. The wear component 28 includes a wear ring 29 and an impact wear bushing 30 , Through the wear component 28 becomes the ring recording 12 and the clutch collar 4 lined from the inside and protected from wear. The fixation of the wear component 28 on the conveyor pipe 27 in turn, by crimping the ring nose 17 ,

Man erkennt auch hier, dass der Innendurchmesser DIP des Verschleißbauteils 28 kleiner ist als der Innendurchmesser DIR des Rohrkörpers 2. Die Innenseite 11 des Rohrkörpers 2 liegt folglich gegenüber der rohrkörperseitigen Kante 31 des Verschleißbauteils 28 bzw. des Verschleißrings 29 versetzt. Dies hat am einlaufseitigen Ende des Förderrohrs 27 den Vorteil, dass die Innenseite 11 am Übergang des Verschleißbauteils 28 zum Rohrkörper 2 gegenüber dem einströmenden Fördergut geschützt ist.It can also be seen here that the inner diameter D IP of the wear component 28 smaller than the inner diameter DIR of the tubular body 2 , The inside 11 of the tubular body 2 is therefore opposite the tubular body side edge 31 of the wear component 28 or the wear ring 29 added. This has at the inlet end of the conveyor tube 27 the advantage that the inside 11 at the transition of the wear component 28 to the tubular body 2 is protected against the inflowing conveyed.

11
Förderrohrdelivery pipe
22
Rohrkörperpipe body
33
Rohrendepipe end
44
Kupplungsbundcoupling collar
55
Außenseite v. 2 Outside v. 2
66
SchweißnahtWeld
77
Flanschflange
88th
StutzenSupport
99
Endabschnittend
1010
Ringabsatzannular shoulder
1111
Innenseite v. 3 Inside v. 3
1212
Ringaufnahmering holder
1313
Verschleißringwear ring
1414
Stirnseite v. 3 Front side v. 3
1515
Bundabschnittcollar portion
1616
PrallverschleißbuchseImpact wear bushing
1717
Ringnasering nose
1818
Verschleißbauteilwear component
1919
Längenabschnitt v. 16 Length section v. 16
2020
Längenanschnitt v. 16 Longitudinal section v. 16
2121
Bundabschnitt v. 4 Bund section v. 4
2222
Schultershoulder
2323
Bundabschnitt v. 4 Bund section v. 4
2424
Absatzparagraph
2525
Distanzringspacer
2626
Kupplungsnutcoupling groove
2727
Förderrohrdelivery pipe
2828
Verschleißbauteilwear component
2929
Verschleißringwear ring
3030
PrallverschleißbuchseImpact wear bushing
3131
Kanteedge
LL
Rohrlängsachsetube longitudinal axis
FRFR
Förderrichtungconveying direction
SR S R
Wandstärke v. 2 Wall thickness v. 2
bb
Breite v. 12 Width v. 12
tt
Tiefe v. 12 Depth v. 12
DIV IV
Innendruchmesser v. 13 Inside diameter v. 13
DIP D IP
Innendurchmesser v. 16 bzw. 28 Inner diameter v. 16 respectively. 28
DIR D IR
Innendurchmesser v. 2 Inner diameter v. 2
DA1 D A1
Außendurchmesser v. 18 Outside diameter v. 18
DA2 D A2
Außendurchmesser v. 19 Outside diameter v. 19
SS
SchweißeinflusszoneWeld-affected zone

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 19809529 C2 [0002] - DE 19809529 C2 [0002]

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Förderrohrs, welches einen Rohrkörper (2) aufweist, wobei an jedem Rohrende (3) des Rohrkörpers (2) ein Kupplungsbund (4) schweißtechnisch festgelegt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – Bereitstellen eines einlagigen Rohrkörpers (2) aus einem härtbaren Stahlwerkstoff; – Härten des Rohrkörpers (2); – Schneiden des Rohrkörpers (2) auf Länge; – Anschweißen der Kupplungsbunde (4) an den Rohrkörper (2); – Ausbilden einer Ringaufnahme (12) an der Innenseite (11) der Rohrenden (3) im Bereich der Schweißeinflusszone (S); – Festlegen eines Verschleißbauteils (18, 28) in den Ringaufnahmen (12) und in den Kupplungsbunden (4).Process for the production of a conveying tube, which comprises a tubular body ( 2 ), wherein at each pipe end ( 3 ) of the tubular body ( 2 ) a clutch collar ( 4 ) is determined by welding, characterized by the following process steps: - providing a single-layer tubular body ( 2 ) made of a hardenable steel material; - hardening of the tubular body ( 2 ); - cutting the tubular body ( 2 on length; - Welding the clutch collars ( 4 ) to the tubular body ( 2 ); - forming a ring receiver ( 12 ) on the inside ( 11 ) of the pipe ends ( 3 ) in the area of the welding influence zone (S); - Determining a wear component ( 18 . 28 ) in the ring receivers ( 12 ) and in the clutch collars ( 4 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißbauteil (18) von einem Verschleißring (13) und von einer Prallverschleißbuchse (16) gebildet wird und zunächst der Verschleißring (13) in der Ringaufnahme (12) und anschließend die Prallverschleißbuchse (16) in dem Kupplungsbund (4) montiert wird.Method according to claim 1, characterized in that the wear component ( 18 ) of a wear ring ( 13 ) and an impact wear bushing ( 16 ) is formed and first the wear ring ( 13 ) in the ring receiver ( 12 ) and then the impact wear bushing ( 16 ) in the coupling collar ( 4 ) is mounted. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringaufnahme (12) durch spanende Formgebung hergestellt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the ring receiver ( 12 ) is produced by machining. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) in die Ringaufnahme (12) gefügt wird.A method according to claim 2 or 3, characterized in that the wear ring ( 13 ) in the ring receiver ( 12 ) is added. Förderrohr für den Feststofftransport, welches einen einlagigen gehärteten Rohrkörper (2) aufweist, wobei an jedem Rohrende (3) des Rohrkörpers (2) ein Kupplungsbund (4) vorgesehen ist, welcher mit dem Rohrkörper (2) über eine umfangsseitige Schweißnaht (6) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (11) der Rohrenden (3) eine Ringaufnahme (12) vorgesehen ist und in der Ringaufnahme (12) ein Verschleißring (13) festgelegt ist.Conveyor tube for solids transport, which is a single-layer hardened tubular body ( 2 ), wherein at each pipe end ( 3 ) of the tubular body ( 2 ) a clutch collar ( 4 ) is provided, which with the tubular body ( 2 ) via a peripheral weld ( 6 ), characterized in that on the inside ( 11 ) of the pipe ends ( 3 ) a ring receiver ( 12 ) is provided and in the ring receptacle ( 12 ) a wear ring ( 13 ). Förderrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißring (13) gegenüber der Stirnseite (14) des Rohrendes (3) vorsteht und in den Kupplungsbund (4) hineinragt.Delivery pipe according to claim 5, characterized in that the wear ring ( 13 ) opposite the front side ( 14 ) of the pipe end ( 3 ) protrudes and in the coupling collar ( 4 ) protrudes. Förderrohr nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschleißring (13) innerhalb des Kupplungsbunds (4) eine Prallverschleißbuchse (16) angeordnet ist.Delivery pipe according to claim 5 or 6, characterized in that in front of the wear ring ( 13 ) within the clutch collar ( 4 ) an impact wear bushing ( 16 ) is arranged. Förderrohr nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschleißring (29) und eine Prallverschleißbuchse (30) ein einteiliges Verschleißbauteil (28) bilden.Delivery pipe according to one of claims 5 to 7, characterized in that a wear ring ( 29 ) and an impact wear bushing ( 30 ) a one-piece wear component ( 28 ) form. Förderrohr nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (DIV) des Verschleißrings (13) größer ist als der Innendurchmesser (DIP) der Prallverschleißbuchse (16).Delivery pipe according to claim 7 or 8, characterized in that the inner diameter (D IV ) of the wear ring ( 13 ) is greater than the inner diameter (D IP ) of the impact wear bushing ( 16 ). Förderrohr nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (DIR) des Rohrkörpers (2) größer ist als der Innendurchmesser (DIV) des Verschleißrings (13).Delivery pipe according to claim 7 to 9, characterized in that the inner diameter (D IR ) of the tubular body ( 2 ) is greater than the inner diameter (D IV ) of the wear ring ( 13 ). Förderrohr nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringaufnahme (12) eine in Rohrlängsachse gemessene Breite (bRA) aufweist, welche größer oder gleich der zweifachen Wandstärke (SR) des Rohrkörpers (2) bemessen ist.Conveyor tube according to at least one of claims 5 to 10, characterized in that the ring receiver ( 12 ) has a width measured in the tube longitudinal axis (b RA ), which is greater than or equal to twice the wall thickness (S R ) of the tubular body ( 2 ) is dimensioned. Förderrohr nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallverschleißbuchse (16) zwei Längenabschnitte (19, 20), wobei der Außendurchmesser (DA1) des ersten Längenabschnitts (19) größer ist als der Außendurchmesser (DA2) des zweiten Längenabschnitts (20).Conveying tube according to at least one of claims 7 to 11, characterized in that the impact wear bushing ( 16 ) two lengths ( 19 . 20 ), wherein the outer diameter (D A1 ) of the first length section ( 19 ) is greater than the outer diameter (D A2 ) of the second length section ( 20 ).
DE102007040603A 2007-08-27 2007-08-27 Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder Withdrawn DE102007040603A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007040603A DE102007040603A1 (en) 2007-08-27 2007-08-27 Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007040603A DE102007040603A1 (en) 2007-08-27 2007-08-27 Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007040603A1 true DE102007040603A1 (en) 2009-03-05

Family

ID=40298860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007040603A Withdrawn DE102007040603A1 (en) 2007-08-27 2007-08-27 Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007040603A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104209712A (en) * 2014-09-24 2014-12-17 中联重科股份有限公司 Concrete conveying pipe, manufacturing method thereof and concrete pump truck
DE102015111458A1 (en) * 2015-07-15 2017-01-19 Esser-Werke Gmbh & Co. Kg Process for the production of a conveying tube for the transport of solids
WO2018171811A1 (en) 2017-03-21 2018-09-27 周朝辉 Method for preparing sectional-type high abrasion resistant double-layered straight pipe and corresponding abrasion resistant straight pipe

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4010555C1 (en) * 1990-04-02 1991-05-23 Esser-Brieden Gmbh & Co Kg, 4788 Warstein, De Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacket
DE19809529C2 (en) 1998-03-05 2002-12-12 Esser Werke Gmbh & Co Kg transport pipe

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4010555C1 (en) * 1990-04-02 1991-05-23 Esser-Brieden Gmbh & Co Kg, 4788 Warstein, De Non-wearing pipe for carrying abrasive fluids - includes hardened steel liner pipe enclosed by welded outer jacket
DE19809529C2 (en) 1998-03-05 2002-12-12 Esser Werke Gmbh & Co Kg transport pipe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104209712A (en) * 2014-09-24 2014-12-17 中联重科股份有限公司 Concrete conveying pipe, manufacturing method thereof and concrete pump truck
DE102015111458A1 (en) * 2015-07-15 2017-01-19 Esser-Werke Gmbh & Co. Kg Process for the production of a conveying tube for the transport of solids
WO2018171811A1 (en) 2017-03-21 2018-09-27 周朝辉 Method for preparing sectional-type high abrasion resistant double-layered straight pipe and corresponding abrasion resistant straight pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006038989B3 (en) Conveying pipe for transporting solid, has tubing body exhibiting coupling collars at inlet-sided pipe end and outlet-sided pipe end, respectively, where locking ring has length larger or equal to half inner diameter of tubing body
DE3839582C1 (en)
EP1827752B1 (en) Method for producing a welded connection and method for repairing a welded connection
DE10143290A1 (en) Curved pipe for transporting e.g. cement comprises inner abrasion -resistant pipe mounted between rings attached to steel connecting collars, outer steel pipe being welded to ribs on outside of collars
EP1167858A2 (en) Pipe bend for transport of abrasive materials
DE102010027182A1 (en) Producing a tubular component using metallic tubes, preferably steel tubes, comprises placing front sides of tubes with different wall thickness on each other, and welding with each other in blunt joints
DE102007040603A1 (en) Single-layer, hardened feed pipe manufacturing method for transporting solid, involves forming ring holder at inner side of tube end within area of welding influence zone and fixing wear component in ring holder and in coupling shoulder
WO2009052883A2 (en) Housing for a blade wheel
DE102007038713B4 (en) Process for the production of partially reinforced hollow profiles
EP2006591A1 (en) Compensation element for pipes
DE19809529C2 (en) transport pipe
DE102007026702A9 (en) Axle component and method for producing an axle component
DE102008050623B4 (en) exhaust manifold
DE3324658C2 (en) Process for producing a welding neck for solid transport pipes and welding neck for such pipes
EP1589311A1 (en) Heat exchanger, in particular for a motor vehicle
WO2017125580A1 (en) Piston having three ring grooves and a further groove having a joint
DE102015109268A1 (en) Fitting with fastener and method of making a tight connection
DE10221880B4 (en) Method for producing a reinforced pipe, such a pipe and its use
DE102008014702A1 (en) Motor suspension for axial flow fan, has segmented flange ring with four quarter segmental arches including front surfaces, where inner ends of rods are fastened between front surfaces that lie opposite to each other in assembled position
EP3543586A1 (en) Hybrid pipe with pipe collar and wear ring and method for producing the same
DE102007034895A1 (en) Method of producing hot-finished seamless tubes with optimized fatigue properties in the welded state
EP3141310A1 (en) Method for producing sealing rings with reformed profile
DE19501780C2 (en) Pipe-flange connection
EP1653140A1 (en) Conveying tube for transporting solid products
WO2013143867A1 (en) Connection of spring ends

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee