DE102007035009A1 - Method for providing a coating - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche eines Bauteils (Detail), wobei das Verfahren umfasst: die Schritte des Vorsehens eines ersten pulvers auf der Oberfläche, des Erhitzens dieses erste Pulvers durch Lichtbogenerhitzen, wodurch die erste Schicht gebildet wird, des Vorsehens eines zweiten Pulvers auf der ersten Schicht und des Erhitzens dieser zweiten Schicht durch Lichtbogenerhitzen, wodurch eine zweite Schicht gebildet wird, wobei das erste Pulver Nickel oder Nickel und Kobalt umfasst, wobei das zweite Pulver Nickel und Kobalt umfasst und wobei der Anteil an Kobalt im ersten Pulver niedriger als der Anteil an Kobalt im zweiten Pulver ist.The present invention relates to a method for providing a coating on a surface of a component (detail), the method comprising: the steps of providing a first powder on the surface, heating this first powder by arc heating, thereby forming the first layer, by providing a second powder on the first layer and heating this second layer by arc heating, thereby forming a second layer, the first powder comprising nickel or nickel and cobalt, the second powder comprising nickel and cobalt and wherein the proportion of cobalt lower than the proportion of cobalt in the second powder in the first powder.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche.The The present invention relates to a method for providing a Coating on a surface.

Insbesondere in der Maschinenbautechnologie und vor allem bei der Fertigung von Profilverbundwerkzeugen und -instrumenten ist es erforderlich, Funktionsflächen vorzusehen, die für den geforderten Zweck ausgelegt sind. Häufig umfassen geforderte Eigenschaften, dass die Funktionsfläche abriebfest, verschleißfest und korrosionsbeständig ist.Especially in engineering technology and especially in the production of Profile composite tools and instruments, it is necessary to provide functional surfaces, the for are designed for the required purpose. Often, required properties include that the functional area abrasion-resistant, wear-resistant and corrosion resistant is.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, an den Oberflächen Beschichtungen vorzusehen oder die Oberflächen eines Materials zu behandeln, um spezifische Eigenschaften des Materials zu verbessern.Out In the prior art it is known to coat the surfaces to provide or the surfaces of a material to treat specific properties of the material to improve.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche an die Hand zu geben, die eine ausgezeichnete Qualität aufweist.The The object of the present invention is a method to provide a coating on a surface to the hand, the an excellent quality having.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren die Schritte des Vorsehens eines ersten Pulvers auf der Oberfläche des Bauteils, des Erhitzens dieses ersten Pulvers durch Lichtbogenerhitzen, wodurch eine erste Schicht gebildet wird, des Vorsehens eines zweiten Pulvers auf der ersten Schicht und des Erhitzens dieser zweiten Schicht durch Lichtbogenerhitzen, wodurch eine zweite Schicht gebildet wird, wobei das erste Pulver Nickel oder Nickel und Kobalt umfasst, wobei das zweite Pulver Nickel und Kobalt umfasst und wobei der Anteil an Kobalt im ersten Pulver niedriger als der Anteil an Kobalt im zweiten Pulver ist.These The object is achieved by a method having the features of claim 1 solved. According to the invention the method comprises the steps of providing a first powder the surface of the component, the heating of this first powder by arc heating, whereby a first layer is formed, providing a second one Powder on the first layer and heating this second Layer by arc heating, whereby a second layer formed where the first powder comprises nickel or nickel and cobalt, wherein the second powder comprises nickel and cobalt and wherein the Portion of cobalt in the first powder lower than the proportion of cobalt in the second powder.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, eine Verbesserung der Qualität der Oberfläche vorzusehen, die durch das beanspruchte Verfahren behandelt wurde.By the inventive method Is it possible, an improvement in quality to provide the surface, which was treated by the claimed method.

Die wesentlichen Arbeitsgänge und Ausnutzungslauffähigkeiten von Hartlegierungen solcher Bauteil-Komplexverbindungen wie Wolframcarbid(WC)-Kobalt-(Co)-Nickel-(Ni)-Chrom-(Cr)-Mischungen hängen vom Kobaltanteil in der Legierung ab. Je höher der Kobaltanteil ist, desto niedriger ist die Temperatur des isothermen Durchwärmens beim Lichtbogenerhitzen, die in dem Bereich von 1.350°C–1.480°C schwankt. Bei Erhitzung werden Wolframcarbidpartikel zunächst mit Kobalt gesättigt, und dann setzt bei den Temperaturen von 1.150°C–1.200°C eine signifikante Flüssigphasenverdichtung ein, die einige Minuten dauert. Beim isothermen Sintern unter Lichtbogenerhitzen kann man an der Bauteiloberfläche des gesinterten Pulvers und an der Elektrode, beispielsweise einer Rollenelektrode, den Aufbau und die Kristallisierung von Wolframcarbidpartikeln beobachten.The essential operations and Exploitation Skills hard alloys of such component complex compounds as tungsten carbide (WC) cobalt (Co) nickel (Ni) chromium (Cr) mixtures depend on Cobalt content in the alloy. The higher the cobalt content, the better lower is the temperature of isothermal soak Arc heating, which varies in the range of 1,350 ° C-1,480 ° C. When heated are Tungsten carbide particles first Saturated with cobalt, and then sets at the temperatures of 1150 ° C-1200 ° C, a significant liquid phase compression one that takes a few minutes. During isothermal sintering under arc heating you can at the component surface of the sintered powder and on the electrode, for example one Roll electrode, observe the structure and crystallization of tungsten carbide particles.

Unter weiterem Erhitzen der Kontaktzone zwischen dem Bauteil aus hartlegiertem Pulver und einer Elektrode, beispielsweise einer Rollenelektrode, auf die Temperatur von 1.400°C und höher kommt es zu einer weiteren Auflösung des Wolframcarbids in der Flüssigphase, und unter Rekristallisierung durch die γ-Phase nehmen Wolframcarbidpartikel zu.Under further heating the contact zone between the component made of hard-alloyed Powder and an electrode, for example a roller electrode, to the temperature of 1,400 ° C and higher there is another resolution tungsten carbide in the liquid phase, and recrystallization by the γ-phase takes tungsten carbide particles to.

Es wurde experimentell festgestellt, dass sich in diesem Fall eine ausgedehnte Beschichtung ergibt, die das Bilden von Schneiderändern an der Bauteiloberfläche ermöglicht.It was experimentally determined that in this case a Extensive coating results in the formation of cutting edges the component surface allows.

Bei einem niedrigen Kobaltphasenanteil in dem hartlegierten Pulver ergibt sich eine flache und feinkörnige Beschichtung mit der maximalen Dicke von 200 μm–300 μm. In diesem Fall kann praktisch nur Nickel als Bindeelement dienen.at low cobalt phase content in the hard alloy powder itself a flat and fine-grained Coating with the maximum thickness of 200 μm-300 μm. In this case can be practical only nickel serve as a binding element.

Um daher eine qualitative Rohbeschichtung zu bilden, die Schneidemerkmale an der Bauteiloberfläche besitzt, wurde von den Erfindern der vorliegenden Patentanmeldung festgestellt, dass das Durchführen des Arbeitsprozesses in zwei Stufen erforderlich ist. In der ersten Stufe wird eine feine ebene Beschichtung vorgesehen, wobei die vorliegende Erfindung den Fall einschließt, dass diese Beschichtung praktisch kein Kobalt enthält und eine qualitative diffundierte Zone auf der gesamten Bauteiloberfläche mit hohen physiomechanischen Eigenschaften bildet. Natürlich ist es auch möglich, diesem ersten Pulver Kobalt beizufügen.Around therefore to form a qualitative raw coating, the cutting features on the component surface owned by the inventors of the present patent application found that performing the Work process in two stages is required. In the first Stage is provided a fine flat coating, the present Invention includes the case that this coating contains virtually no cobalt and a qualitative diffused zone on the entire component surface with forms high physiomechanical properties. of course is it also possible To add cobalt to this first powder.

In der zweiten Stufe wird eine Rohbeschichtung mit Kobaltphase vorgesehen, wobei die Schneideränder der festgelegten Größe und Form gebildet werden.In the second stage is a raw coating with cobalt phase provided where the tailoring the specified size and shape be formed.

Es wurde experimentell ermittelt, dass ein höchst wirksamer Bereich des Prozesses des Lichtbogenerhitzens bei 2 kA bei einer Spannung von 3 V–5 V liegt. Dies ist aber lediglich ein Beispiel und eine nicht einschränkende Ausführung der vorliegenden Erfindung.It has been experimentally determined that a highly effective area of the arc process heating at 2 kA at a voltage of 3 V-5 V. However, this is merely an example and a non-limiting embodiment of the present invention.

Wie vorstehend erläutert ist es möglich, dass das erste Pulver kein Kobalt umfasst.As explained above Is it possible, that the first powder does not comprise cobalt.

Alternativ ist es auch möglich, dass im ersten Pulver Kobalt vorhanden ist, zum Beispiel mit einem Anteil von 1 bis 5 Gew.% und bevorzugt von 2 bis 3 Gew.%.alternative it is also possible that cobalt is present in the first powder, for example with a Proportion of 1 to 5 wt.% And preferably from 2 to 3 wt.%.

Der Kobaltanteil in dem zweiten Pulver kann bei 10 bis 14 Gew.% und bevorzugt bei 11 bis 13 Gew.% liegen. In jedem Fall ist der Kobaltanteil im zweiten Pulver erfindungsgemäß höher als der Kobaltanteil im ersten Pulver.Of the Cobalt content in the second powder may be 10 to 14% by weight and preferably at 11 to 13 wt.% Are. In any case, the cobalt content in the second powder according to the invention higher than the cobalt content in the first powder.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn das erste Pulver, das auf der zu beschichtenden Oberfläche verteilt ist, und/oder das zweite Pulver, das auf dem ersten Pulver verteilt ist, ein oder mehrere Carbide und bevorzugt die gleiche Art von Carbiden enthält.From It is particularly advantageous if the first powder on the zu coating surface is distributed, and / or the second powder, on the first powder is distributed, one or more carbides and preferably the same Contains type of carbides.

Weiterhin ist es möglich, dass das erste Pulver und/oder das zweite Pulver ein oder mehrere hartlegierte Pulver enthält und bevorzugt aus verschiedenen Arten von hartlegierten Pulvern gebildet werden kann.Farther Is it possible, that the first powder and / or the second powder one or more contains hard-alloyed powder and preferably from different types of hard-alloyed powders can be formed.

Um die genannten Eigenschaften zu erzielen, ist es vorteilhaft, dass das Pulver Wolframcarbide und/oder Titancarbide und/oder Chromcarbide umfasst.Around To achieve the above properties, it is advantageous that the powder tungsten carbides and / or titanium carbides and / or chromium carbides includes.

Abhängig von der Art und Menge der verwendeten Carbide verleiht dies den Oberflächen festgelegte Eigenschaften wie Abrieb- und Verschleißfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeitseigenschaften.Depending on The type and amount of carbides used gives this surface properties like abrasion and wear resistance and corrosion resistance properties.

Das Verfahren des Lichtbogenerhitzens kann durch Anlegen eines elektrischen Stroms, bevorzugt eines Wechselstroms, zwischen der Oberfläche und einer Elektrode durchgeführt werden. Somit wird die Oberfläche durch eine Elektrode repräsentiert und der Lichtbogen wird zwischen dieser Elektrode und der folgenden Elektrode vorgesehen. Bevorzugt wird Wechselstrom zusammen mit Metallpulver durch die Kontaktzone zwischen der Elektrode und dem Bauteil oder seiner Oberfläche geleitet.The Method of arc heating can by applying an electrical Electricity, preferably an alternating current, between the surface and performed an electrode become. Thus, the surface becomes represented by an electrode and the arc is between this electrode and the following Electrode provided. AC is preferred together with metal powder through the contact zone between the electrode and the component or its surface directed.

Die Elektrode, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren angelegt wird, kann eine sich drehende Rolle sein, die von der ausgebildeten Pulverbeschichtung, die durch das Verfahren des Lichtbogenerhitzens erhalten wird, entfernt ist.The Electrode which is applied in the method according to the invention, may be a rotating roller made of the formed powder coating, which is obtained by the method of arc heating removed is.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführung wird die Rolle auf die Oberfläche des Bauteils gepresst, zum Beispiel durch Verwendung einer Feder oder eines anderen entsprechenden Mittels.In a preferred embodiment of the invention is the roll on the surface of the component, for example by using a spring or any other appropriate means.

In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführung wird das Pulver in dem Raum zwischen der Rolle und der Oberfläche des Bauteils vorgesehen.In According to a further preferred embodiment of the invention, the powder is in the Space provided between the roller and the surface of the component.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung umfasst das erste und/oder das zweite Pulver C und/oder Si und/oder B und/oder Fe und/oder Cr und/oder Wolframcarbid. In den folgenden Tabellen werden zwei Beispiele gegeben, die für die Zusammensetzung des ersten Pulvers und des zweiten Pulvers nicht einschränkend sind, wobei alle Zahlen bezogen auf Gew.% angegeben werden. Anteile des eingesetzten hartlegierten Pulvers Erstes Pulver Anteile in Gew.% C Si B Fe Cr Ni 0,7–0,8 3,9–4,9 3,0–3,4 2,5–4,6 10 ÷ 12 der Rest Co = 2–3% WC = 70% Zweites Pulver Anteile in Gew.% C Si B Fe Cr Ni 0,7–0,8 3,9–4,9 3,0–3,4 2,4–4,6 10 ÷ 12 der Rest Co = 11–13% WC = 54% In a preferred embodiment of the invention, the first and / or the second powder comprises C and / or Si and / or B and / or Fe and / or Cr and / or tungsten carbide. In the following tables, two examples are given which are not restrictive of the composition of the first powder and the second powder, all numbers being by weight. Proportions of the hard alloy powder used First powder Proportions in% by weight C Si B Fe Cr Ni 0.7-0.8 3.9 to 4.9 3.0-3.4 2.5 to 4.6 10 ÷ 12 the rest Co = 2-3% WC = 70% Second powder Proportions in% by weight C Si B Fe Cr Ni 0.7-0.8 3.9 to 4.9 3.0-3.4 2.4 to 4.6 10 ÷ 12 the rest Co = 11-13% WC = 54%

Die vorliegende Erfindung richtet sich weiterhin auf Einrichtungen, die mindestens eine mit einer Beschichtung vorgesehene Oberfläche aufweisen, wobei die Beschichtung nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellt wird.The The present invention is further directed to devices, which have at least one surface provided with a coating, wherein the coating according to a method according to any one of claims 1 to 14 is produced.

Die Oberfläche mit der Beschichtung kann Schneidemerkmale aufweisen. Dieses kann ein Schneiderand oder eine andere Funktionsfläche sein, die bestimmte Eigenschaften bieten muss.The surface with the coating may have cutting features. This can a cutting edge or other functional surface that has certain properties must offer.

Die Vorrichtung ist zum Beispiel ein Profilverbundinstrument, das eine kurvenförmige Form der Arbeitsfläche aufweisen kann, oder ein Werkstoff bearbeitendes Instrument oder ein Stempel oder ein anderes Werkzeug oder Instrument, das mit den gewünschten Eigenschaften zu versehen ist. Beispiele für die erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind Vorrichtungen zum Bearbeiten von Verbundflächen von Marmor und Granit, Walzenbahnen von Walzwerken, Trennscheibensägen, Fräswerkzeuge, Fräsräder für Steinschleifen etc.The Device is, for example, a profile composite instrument, the one curved Shape of the work surface or material processing instrument or a stamp or other tool or instrument that works with the desired Features to be provided. Examples of the devices according to the invention are devices for processing marble and granite composite surfaces, Roller tracks of rolling mills, cutting wheel saws, milling tools, milling wheels for stone grinding Etc.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung gehen aus der Ausführung der Erfindung hervor, die im Folgenden erläutert wird.Further Advantages and details of the present invention will be apparent from the execution of the invention, which will be explained below.

1 zeigt schematisch die Anordnung des Bauteils (Detail), dessen Oberfläche zu beschichten ist, sowie die Rollenelektrode. 2 ist eine schematische Querschnittansicht durch die Anordnung von 1. 1 schematically shows the arrangement of the component (detail) whose surface is to be coated, as well as the roller electrode. 2 is a schematic cross-sectional view through the arrangement of 1 ,

Die Ausführung bezieht sich auf die Fertigung von Profilverbundwerkzeugen und -instrumenten, deren Schneideränder erfindungsgemäß in einem zweistufigen Prozess gebildet werden.The execution refers to the manufacture of profile composite tools and instruments, their tailoring according to the invention in one be formed two-stage process.

In einer ersten Stufe wird eine aus einem ersten Pulver hergestellte Vollmetallbeschichtung der Oberfläche eines Bauteils zugeführt. Das Pulver enthält Wolframcarbid und/oder Titancarbid und/oder Chromcarbid und/oder Hartlegierungen sowie ein Gemisch aus Nickel und Kobalt in geringem Anteil. Dieses Pulver wird mittels Lichtbogenerhitzen unter Verwendung einer sich drehenden Rolle, die eine Elektrode ist, zu einer Schicht ausgebildet. Die andere Elektrode ist das Bauteil oder dessen Oberfläche selbst.In a first stage is made of a first powder Full metal coating supplied to the surface of a component. The Contains powder Tungsten carbide and / or titanium carbide and / or chromium carbide and / or Hard alloys and a mixture of nickel and cobalt in low Proportion of. This powder is used by means of arc heating a rotating roller, which is an electrode, formed into a layer. The other electrode is the component or its surface itself.

Wechselstrom zusammen mit dem ersten Pulver wird durch die Kontaktzone zwischen der Rolle und der Oberfläche des Bauteils geleitet.alternating current along with the first powder is through the contact zone between the role and the surface passed the component.

Das Verfahren umfasst das Einarbeiten der aus Kohlenstoffstahl bestehenden Funktionsflächen durch eine sich drehende Rolle. Unter Einarbeiten versteht sich Folgendes: damit das Pulver von der Rollenelektrode ständig gegriffen wird, gleitet die Rolle auf Kosten von Linearvorschub oder Quertischvorschub der Reihe nach entlang der gesamten Bauteiloberfläche. Wenn das Bauteil ein sich drehender Körper ist, dann erfährt die Rolle Drehung von dem sich drehenden Bauteil, das in einer eine Maschine drehenden Spindel befestigt ist, wie in 1 und 2 gezeigt wird.The method involves incorporating the carbon steel functional surfaces through a rotating roller. The term "incorporation" is understood to mean that in order for the powder to be constantly gripped by the roller electrode, the roller slides along the entire surface of the component at the expense of linear feed or transverse table feed. If the component is a rotating body, then the roller undergoes rotation from the rotating component mounted in a machine rotating spindle, as in FIG 1 and 2 will be shown.

In der zweiten Stufe wird ein Pulver mit der gleichen Zusammensetzung wie die erste Zusammensetzung, aber mit einem höheren Anteil der Nickel und Kobalt enthaltenden Mischung der ersten Pulverschicht zugeführt und dann wie vorstehend beschrieben mit dem Lichtbogenerhitzen behandelt.In the second stage becomes a powder of the same composition like the first composition, but with a higher proportion of nickel and Cobalt-containing mixture fed to the first powder layer and then treated with arc heating as described above.

Das Verfahren dieser Ausführung sieht abriebbeständige, verschleißfeste und korrosionsbeständige Oberflächen von zum Beispiel Vorrichtungen wie Stempeln, Profilverbund-Stanz- und/oder Werkstoffbearbeitungswerkzeugen, -instrumenten etc. vor.The Method of this embodiment looks abrasion resistant, wear resistant and corrosion resistant surfaces of For example, devices such as stamping, profile composite stamping and / or Material processing tools, instruments, etc. before.

Die 1 und 2 zeigen das Bauteil (Detail) 10, dessen Oberfläche durch Anwenden des erfindungsgemäßen Verfahrens zu beschichten ist. Aus diesem Grund wird eine Wechselstromquelle 20 vorgesehen, die einen Wechselstrom zwischen dem Bauteil 10, das eine Elektrode ist, und einer Rollenelektrode 30 erzeugt, die durch Verwendung der Feder 40 an die Oberfläche des Bauteils 10 gepresst wird. In der vorliegenden Ausführung wird der gesamte Arbeitsgang des Vorsehens von Pulver unter ständigem Leiten von elektrischem Strom und entsprechendem Erhitzen der Erhitzungs-/Sinterzone sowohl während des Vorsehens der ersten Schicht als auch während des Vorsehens der zweiten Schicht ausgeführt.The 1 and 2 show the component (detail) 10 whose surface is to be coated by applying the method of the invention. For this reason, becomes an AC power source 20 provided that an alternating current between the component 10 , which is an electrode, and a roller electrode 30 generated by using the spring 40 to the surface of the component 10 is pressed. In the present embodiment, the entire operation of providing powder under constant conduction of elek thermal current and heating of the heating / sintering zone both during the provision of the first layer and during the provision of the second layer.

Wie in 2 gezeigt läuft das Pulver 50 ständig aus einem Behälter heraus durch das Bauteil 10 und die Rollenelektrode 30, die mittels der Feder 40 eng an das Bauteil 10 gepresst wird. Pulver gelangt in den Raum zwischen dem Bauteil 10 und der Rollenelektrode 30, wird dann zusammengepresst und bis zum endgültigen Erhitzen von dem elektrischen Strom erhitzt. Elektrischer Strom wird durch das Bauteil 10 und die Rolle 30 geleitet. Wie in 1 und 2 gezeigt wird, ist eine der Elektroden ein Bauteil 10 und die andere ist die Rolle 30. Das Pulver 50 ist elektrisch leitend, so dass der Strom durch das Pulver zwischen den Elektroden fließen kann.As in 2 shown runs the powder 50 constantly out of a container through the component 10 and the roller electrode 30 , by means of the spring 40 close to the component 10 is pressed. Powder enters the space between the component 10 and the roller electrode 30 , is then compressed and heated until the final heating of the electric current. Electricity is flowing through the component 10 and the role 30 directed. As in 1 and 2 is shown, one of the electrodes is a component 10 and the other is the role 30 , The powder 50 is electrically conductive so that the current through the powder can flow between the electrodes.

Die Rollenelektrode 30 gleitet durch Verwendung eines Linear- oder Quervorschubs ständig der Reihe nach entlang der gesamten Bauteiloberfläche. Die Rolle 30 kann mit einer Antriebseinrichtung versehen sein, die die Drehbewegung der Rolle 30 vorsieht. Es ist aber auch denkbar, dass die Rolle 30 ihre Drehung aus dem sich drehenden Bauteil 10 erhält, das in der Spindel einer Drehmaschine befestigt ist, wie in 1 und 2 gezeigt wird.The roller electrode 30 By using a linear or cross feed, it will constantly slide along the entire component surface sequentially. The role 30 may be provided with a drive means which controls the rotational movement of the roller 30 provides. It is also conceivable that the role 30 their rotation from the rotating component 10 obtained in the spindle of a lathe, as in 1 and 2 will be shown.

Wie in 2 gezeigt wird, wird das Pulver 50 von dem Schwinggefäßförderer 60 durch einen gleichmäßigen Strom ständig vorgesehen. Das Pulver, das nicht in die Erhitzungszone geliefert wurde, wird gesammelt und dann erneut zu dem Schwinggefäßförderer 60 geleitetAs in 2 is shown, the powder becomes 50 from the vibrating vessel conveyor 60 constantly provided by a steady current. The powder that was not delivered to the heating zone is collected and then returned to the vibrating vessel conveyor 60 directed

Die Rollenelektrode 30 ist ein bewegliches Element, das mittels zum Beispiel einer Feder 40 an das Bauteil 10 gepresst wird. Während des Prozesses des Vorsehens von Pulver bleiben bei ständigem Drehen des Bauteils 10 Pulverpartikel 50 zwischen dem Bauteil 10 und der Rolle 30 stecken. Das Bauteil (Detail) 10 kann mittels der Rolle 30 gedreht werden oder die Rolle 30 kann mittels des Bauteils 10 gedreht werden. Alternativ werden sowohl das Bauteil 10 als auch die Rolle 30 durch eine Antriebseinrichtung angetrieben. Die Rolle 30 wird durch eine Feder 40 zusammengepresst. Während der Übertragung des elektrischen Stroms wird entsprechendes Pulvererhitzen mit gleichzeitigem Zusammenpressen des Pulvers auf der Bauteiloberfläche beobachtet.The roller electrode 30 is a movable element that by means of, for example, a spring 40 to the component 10 is pressed. During the process of providing powder remain with constant rotation of the component 10 powder particles 50 between the component 10 and the role 30 stuck. The component (detail) 10 can by means of the role 30 be turned or the roll 30 can by means of the component 10 to be turned around. Alternatively, both the component 10 as well as the role 30 driven by a drive device. The role 30 is by a spring 40 compressed. During the transfer of electric current, corresponding powder heating is observed with simultaneous compression of the powder on the component surface.

Wie in 2 gezeigt wird, berührt die Rolle 30 das Pulver 50 direkt.As in 2 is shown, touches the role 30 the powder 50 directly.

Wie vorstehend erläutert, ist es bei Sintern der ersten Beschichtung, wobei das Ausbilden einer massive flachen Beschichtung erforderlich ist, möglich, ein erstes Pulver ohne Kobaltanteil, aber mit dem erforderlichen Nickelanteil zu verwenden. In diesem Fall sinkt aber die Produktivität der Technologie, da aufgrund der Tatsache, dass dessen Dämpfungswinkel an der Wolframcarbidfläche null ist, der optimale Träger für die Wolframcarbidpartikel Kobalt ist. Ohne Verfügbarkeit von Kobalt sollte der Prozess des Bauteileinarbeitens durch die Rolle wiederholt werden. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt der Kobaltanteil des ersten Pulvers 1 bis 5 Gew.%.As explained above, it is during sintering of the first coating, wherein the forming a massive flat coating is required, a possible first powder without cobalt, but with the required nickel content to use. In this case, however, the productivity of the technology drops, due to the fact that its attenuation angle at the tungsten carbide surface is zero is, the optimal carrier for the Tungsten carbide particles is cobalt. Without availability of cobalt should the process of component incorporation by the roller are repeated. In a preferred embodiment of the invention the cobalt content of the first powder is 1 to 5% by weight.

Bei Sintern der zweiten Beschichtung sollte das Pulver sowohl Kobalt als auch Nickel zum Bilden einer dicken Rohbeschichtung bevorzugt von 1 bis 3 mm umfassen, wobei Schneideränder gebildet werden.at Sintering the second coating, the powder should be both cobalt and nickel are preferred for forming a thick green coating from 1 to 3 mm, forming cutters.

Claims (17)

Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche eines Bauteils (Detail), wobei das Verfahren umfasst: die Schritte des Vorsehens eines ersten Pulvers auf der Oberfläche, des Erhitzens dieses ersten Pulvers durch Lichtbogenerhitzen, wodurch eine erste Schicht gebildet wird, des Vorsehens eines zweiten Pulvers auf der ersten Schicht und des Erhitzens dieser zweiten Schicht durch Lichtbogenerhitzen, wodurch eine zweite Schicht gebildet wird, wobei das erste Pulver Nickel oder Nickel und Kobalt umfasst, wobei das zweite Pulver Nickel und Kobalt umfasst und wobei der Anteil an Kobalt im ersten Pulver niedriger als der Anteil an Kobalt im zweiten Pulver ist.A method of providing a coating a surface of a component (detail), the method comprising: the steps the provision of a first powder on the surface, the Heating this first powder by arc heating, whereby forming a first layer, providing a second powder on the first layer and heating this second layer by arc heating, whereby a second layer is formed, wherein the first powder comprises nickel or nickel and cobalt, wherein the second powder comprises nickel and cobalt and wherein the proportion Cobalt in the first powder lower than the proportion of cobalt in the second powder is. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pulver kein Kobalt umfasst.Method for providing a coating on one surface according to claim 1, characterized in that the first powder no Cobalt includes. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Kobalt in dem ersten Pulver 1 bis 5 Gew.% beträgt.Method for providing a coating on one surface according to claim 1, characterized in that the proportion of cobalt in the first powder is 1 to 5 wt.%. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Kobalt in dem ersten Pulver 2 bis 3 Gew.% beträgt.A method of providing a coating on a surface according to claim 3, characterized indicates that the content of cobalt in the first powder is 2 to 3% by weight. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Kobalt in dem zweiten Pulver 10 bis 14 Gew.% beträgt.Method for providing a coating on one surface according to one of the preceding claims, characterized the proportion of cobalt in the second powder is 10 to 14% by weight is. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Kobalt in dem zweiten Pulver 11 bis 13 Gew.% beträgt.Method for providing a coating on one surface according to claim 5, characterized in that the proportion of cobalt in the second powder is 11 to 13 wt.%. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pulver und/oder das zweite Pulver ein oder mehrere Carbide enthält.Method for providing a coating on one surface according to one of the preceding claims, characterized that the first powder and / or the second powder one or more Carbide contains. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pulver und/oder das zweite Pulver ein oder mehrere hartlegierte Pulver enthält.Method for providing a coating on one surface according to one of the preceding claims, characterized that the first powder and / or the second powder one or more contains hard-alloyed powder. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbide Wolfram- und/oder Titan- und/oder Chromcarbide sind.Method for providing a coating on one surface according to claim 7 or 8, characterized in that the carbides Tungsten and / or Titanium and / or chromium carbides are. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtbogenerhitzen durch Anlegen bevorzugt eines Wechselstroms zwischen der Oberfläche und der Elektrode ausgeführt wird.Method for providing a coating on one surface according to one of the preceding claims, characterized that the arc heating by applying preferably an alternating current between the surface and the electrode executed becomes. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Elektroden eine drehbare Rolle ist und die andere der Elektroden das Bauteil (Detail) ist.Method for providing a coating on one surface according to claim 10, characterized in that one of the electrodes a rotatable roller and the other of the electrodes is the component (Detail) is. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle auf die Oberfläche des Bauteils (Detail) gepresst wird.Method for providing a coating on one surface according to claim 11, characterized in that the roller on the surface of the component (detail) is pressed. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver in dem Raum zwischen der Rolle und der Oberfläche des Bauteils vorgesehen wird.Method for providing a coating on one surface according to claim 12, characterized in that the powder in the Space provided between the roller and the surface of the component becomes. Verfahren zum Vorsehen einer Beschichtung auf einer Oberfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Pulver C und/oder Si und/oder B und/oder Fe und/oder Cr und/oder Wolframcarbid umfasst.Method for providing a coating on one surface according to one of the preceding claims, characterized that the first and / or second powder C and / or Si and / or B and / or Fe and / or Cr and / or tungsten carbide. Einrichtung mit mindestens einer Oberfläche, die mit einer Beschichtung versehen ist, die nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellt ist.Device with at least one surface, the provided with a coating according to a method according to one of the claims 1 to 14 is made. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche mit der Beschichtung Schneidemerkmale besitzt.Device according to claim 15, characterized in that that the surface has cutting features with the coating. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung durch ein Profilverbundinstrument oder ein Werkstoff bearbeitendes Instrument oder einen Stempel dargestellt wird.Apparatus according to claim 15 or 16, characterized that the device by a composite profile instrument or a Material processing instrument or a stamp shown becomes.
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