DE102007034616A1 - Kolben - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolben für einen Zylinder, insbesondere Kolben für einen Geberzylinder oder Nehmerzylinder eines hydraulischen Systems, insbesondere eines hydraulischen Systems zur Betätigung einer Fahrzeugkupplung oder Betriebsbremse eines Kraftfahrzeuges, wobei der Kolben und der Zylinder einen Druckraum einschließen, der mittels einer Dichtung gegenüber einem Nachlaufraum oder gegenüber der Umgebung abgedichtet ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kolbens.
- Zur axialen Fixierung der bewegten Dichtung in einem Geber- oder Nehmerzylinder befindet sich die Dichtung im Stand der Technik entweder in einer Nut auf dem Kolben oder sie wird durch ein zusätzliches Bauteil axial fixiert. Bei einem Kunststoffkolben mit Nut befindet sich die Werkzeugtrennebene unter anderem auch im Nutgrund. Da im Nutgrund die Dichtung des Zylinders abdichtet sind entstehen bei bekannten Anordnungen von Dichtungen an Kolben aufgrund von zu großem Werkzeugversatz und einem daraus resultierenden axial verlaufendem Grat nach der Entformung des Spritzgussbauteils aus der Form bzw. Matrize Probleme bei der Dichtigkeit.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Zuverlässigkeit der Dichtungswirkung zwischen Kolben und Dichtung zu verbessern.
- Dieses Problem wird gelöst durch einen Kolben für einen Zylinder, insbesondere Kolben für einen Geberzylinder oder Nehmerzylinder eines hydraulischen Systems, insbesondere eines hydraulischen Systems zur Betätigung einer Fahrzeugkupplung oder Betriebsbremse eines Kraftfahrzeuges, wobei der Kolben und der Zylinder einen Druckraum einschließen, der mittels einer Dichtung gegenüber einem Nachlaufraum oder gegenüber der Umgebung abgedichtet ist, wobei der Kolben eine Dichtungsaufnahme mit einem im Wesentlichen kegelförmigen Dichtungssitz zur Aufnahme der Dichtung aufweist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dichtungsaufnahme eine umlaufende Ringnut umfasst, in die eine umlaufende Ausbuchtung der Dichtung eingreift. Durch das umgreifen der Ringnut durch die Ausbuchtung wird eine formschlüssige Verbindung zwischen Kolben und Dichtung hergestellt. Die Dichtung kann zur Montage über den kegelförmigen Dichtungssitz aufgeschoben werden.
- Die Dichtung besitzt am Innendurchmesser des Dichtungsrückens also zusätzlich eine Ausbuchtung. Diese greift in die umlaufende Nut des Kolbens ein. Hierdurch wird die Dichtung am Kolben fixiert. Die Abdichtung zwischen Kolben und Dichtung findet an der inneren Lippe der Dichtung statt. An dieser Stelle kann der Kunststoffkolben in axiale Richtung entformt werden wodurch der Dichtungssitz keinen Werkzeugversatz besitzt bzw. Gratfrei ist.
- Die umlaufende Ringnut hat bevorzugt einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die umlaufende Ausbuchtung einen zu der umlaufenden Ringnut korrespondierenden Querschnitt hat. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die umlaufende Ringnut an der dem Druckraum abgewandten Seite der Dichtungsaufnahme angeordnet ist. Der Kolben ist bevorzugt aus Kunststoff z.B. als Spritzgussteil gefertigt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der kegelförmige Dichtungssitz mittels einer axial entformbaren Matrize hergestellt wurde. Der Dichtungssitz ist vorzugsweise gratfrei ausgebildet, vorzugsweise indem der kegelförmige Dichtungssitz mittels einer axial entformbaren Matrize hergestellt wird.
- Da eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kolbens, wobei dieser durch Gießen, insbesondere Spritzgießen, hergestellt wird, wobei der kegelförmige Dichtungssitz bevorzugt mittels einer axial entformbaren Matrize hergestellt wird.
- Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung eines hydraulischen Systems anhand eines Ausführungsbeispiels einer Kupplungsausrückvorrichtung; -
2 einen Teilschnitt durch einen Hydraulikzylinder mit einem erfindungsgemäßem Kolben und einer erfindungsgemäßen Dichtung. -
1 zeigt in schematischer Darstellung eine mögliche Ausgestaltung eines hydraulischen Systems1 mit einem Druckbegrenzungsventil (Kribbelfilter)2 , einem Geberzylinder4 , einem Nehmerzylinder5 . Der Nehmerzylinder5 betätigt eine Kupplungsausrückvorrichtung3 . Die Kupplungsausrückvorrichtung3 betätigt die Kupplung8 hydraulisch durch Beaufschlagung des Geberzylinders4 mittels eines Betätigungsgliedes9 , das ein Fußpedal, ein Aktor, beispielsweise ein elektrischer Aktor, oder dergleichen sein kann. Hierdurch wird mittels einer mechanischen Übertragung10 Druck im Geberzylinder4 aufgebaut, der über die Druckleitung7 sowie über das darin angeordnete Druckbegrenzungsventil2 einen Druck im Nehmerzylinder5 aufbaut. Der Nehmerzylinder5 betätigt über eine Ausrückmechanik6 einen nicht näher dargestellten Ausrücker, beispielsweise ein Ausrücklager, der z.B. über eine Tellerfeder eine Kupplungsscheibe betätigt. Der Nehmerzylinder5 kann alternativ konzentrisch um die Getriebeeingangswelle11 angeordnet sein und sich axial an einem – nicht dargestellten – Getriebegehäuse abstützen und die nötige Ausrückkraft über das Ausrücklager an der Kupplung8 , beziehungsweise an deren Ausrückelementen wie einer Tellerfeder, aufbringen. Zum Aufbringen der Ausrückkraft ist der Nehmerzylinder5 jeweils gehäusefest am Getriebegehäuse, das hier nicht näher dargestellt ist, oder an einem anderen gehäusefesten Bauteil angebracht. Die Getriebeeingangswelle11 überträgt bei geschlossener Kupplung8 das Drehmoment der Brennkraftmaschine12 auf ein nicht näher dargestelltes Getriebe und anschließend auf die Antriebsräder eines Kraftfahrzeuges. Das Druckbegrenzungsventil2 ist zur Dämpfung von Schwingungen, die durch die Kurbelwelle und die Kupplung über den Nehmerzylinder in das hydraulische System eingebracht werden, in der Druckleitung7 angeordnet. -
2 zeigt einen Teilschnitt durch eine Kolben/Zylinderanordnung14 . Die Kolben/Zylinderanordnung14 kann beispielsweise der Geberzylinder4 oder der Nehmerzylinder5 gemäß1 sein. Die Kolben/Zylinderanordnung14 umfasst einen Kolben15 , der beweglich in einem Zylinder16 angeordnet ist. Der Kolben15 und der Zylinder16 schließen einen Druckraum17 ein. In2 nicht dargestellt sind hydraulische Zu- und Ableitungen des Druckraums17 , hier ist bei einem Geber- sowie einem Nehmerzylinder ein Hydraulikanschluss zur Verbindung mit der Druckleitung7 vorgesehen, bei einem Geberzylinder ist zusätzlich eine Schnüffeleinrichtung vorhanden, die beispielsweise mit dem Kolben15 nach Art eines Ventils zusammenwirken kann. Der Kolben15 wird durch eine Vorlastfeder18 in eine Richtung gedrückt, die Anordnung und Druckrichtung der Vorlastfeder18 hängt vom Verwendungszweck der Kolben/Zylinderanordnung als Geberzylinder4 oder Nehmerzylinder5 ab. - Eine Dichtung
19 dichtet den Druckraum17 gegenüber einem Nachlaufraum oder der Umgebung, über die der Druckraum17 vermittels eines Spaltes20 zwischen Kolben15 und Zylinder16 verbunden ist, ab. Entlang des Spaltes20 können sich weitere Dichtungen anschließen, so kann z.B. die Dichtung19 bei einem Geberzylinder eine Primärdichtung sein, an die sich eine Sekundärdichtung zur Dichtung des zwischen beiden eingeschlossenen Nachlaufraumes gegenüber der Umgebung anschließen kann. Der Kolben15 umfasst einen Kolbenkörper21 , der in etwa einen Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Zylinders16 aufweist, so dass zwischen beiden eine Spielpassung ist. In Richtung des Druckraums17 schließt sich an den Kolbenkörper21 eine Dichtungsaufnahme22 an. Die Dichtungsaufnahme22 hat einen geringeren Durchmesser als der Kolbenkörper21 . Die Dichtungsaufnahme22 umfasst einen im Wesentlichen konischen Dichtungssitz23 . Die Kegeloberfläche des Dichtungssitzes23 ist folglich um einen Winkel α gegenüber einer Rotationsachse24 der Kolben/Zylinderanordnung14 geneigt. Der Übergang des Kolbenkörpers21 zur Dichtungsaufnahme22 wird durch eine scheibenförmige Anlagefläche25 gebildet, die in Richtung des Druckraums17 gesehen in eine im Wesentlichen trapezförmige umlaufende Ringnut26 übergeht. Die umlaufende Ringnut26 umfasst eine erste Schräge27 , die von der Anlagefläche25 aus gesehen in Richtung der Rotationsachse24 geneigt ist, sowie eine zweite Schräge28 , die in etwa senkrecht zur Rotationsachse24 und damit in etwa parallel zur Anlagefläche25 angeordnet ist. Die umlaufende Ringnut26 bildet so eine Hinterschneidung, die zwischen dem Dichtungssitz23 und der Anlagefläche25 angeordnet ist. Der Kolben15 ist zumindest im Bereich der Aufnahme der Dichtung19 aus einem thermoplastischen Kunststoff als Spritzgussteil gefertigt. - Die Dichtung
19 umfasst eine kolbenseitige Dichtlippe29 , die in Richtung der Anlagefläche25 in eine umlaufende Ausbuchtung30 übergeht. Die umlaufende Ausbuchtung30 ist an einem Dichtungsrücken31 angeordnet, der in eine zylinderseitige Dichtlippe32 übergeht. Die kolbenseitige Dichtlippe29 sowie die umlaufende Ausbuchtung30 korrespondieren mit der umlaufenen Ringnut26 sowie dem Dichtungssitz23 und bilden mit diesem zusammen eine formschlüssige Verbindung. - Der Dichtungssitz
23 ermöglicht durch die Schräge α ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Matrize eines Druck- oder Spritzgussteiles in Richtung des Pfeils33 abgezogen werden kann. Die übrigen Teile des Kolbens14 können beispielsweise mit einer in der Zeichenebene der2 getrennten Matrize geformt werden. Dabei kann auch gleichzeitig die umlaufende Ringnut26 geformt werden. Mit dieser Maßnahme ist an dem Dichtungssitz23 kein Entformungsgrat vorhanden. Dadurch wird die Dichtwirkung zwischen Dichtungssitz23 und der kolbenseitigen Dichtlippe29 nicht beeinträchtigt. -
- 1
- Hydraulisches System
- 2
- Druckbegrenzungsventil
- 3
- Kupplungsausrückvorrichtung
- 4
- Geberzylinder
- 5
- Nehmerzylinder
- 6
- Ausrückmechanik
- 7
- Druckleitung
- 8
- Kupplung
- 9
- Betätigungsglied
- 10
- mechanischen Übertragung
- 11
- Getriebeeingangswelle
- 12
- Brennkraftmaschine
- 13
- Kurbelwelle
- 14
- Kolben/Zylinderanordnung
- 15
- Kolben
- 16
- Zylinder
- 17
- Druckraum
- 18
- Vorlastfeder
- 19
- Dichtung
- 20
- Spalt
- 21
- Kolbenkörper
- 22
- Dichtungsaufnahme
- 23
- Dichtungssitz
- 24
- Rotationsachse
- 25
- Anlagefläche
- 26
- Umlaufende Ringnut
- 27
- Erste Schräge
- 28
- Zweite Schräge
- 29
- Kolbenseitige Dichtlippe
- 30
- Umlaufende Ausbuchtung
- 31
- Dichtungsrücken
- 32
- Zylinderseitige Dichtlippe
- 33
- Pfeil
Claims (11)
- Kolben (
15 ) für einen Zylinder (16 ), insbesondere Kolben (15 ) für einen Geberzylinder (4 ) oder Nehmerzylinder (5 ) eines hydraulischen Systems (1 ), insbesondere eines hydraulischen Systems (1 ) zur Betätigung einer Fahrzeugkupplung oder Betriebsbremse eines Kraftfahrzeuges, wobei der Kolben (15 ) und der Zylinder (16 ) einen Druckraum (17 ) einschließen, der mittels einer Dichtung (19 ) gegenüber einem Nachlaufraum oder gegenüber der Umgebung abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (15 ) eine Dichtungsaufnahme (22 ) mit einem im Wesentlichen kegelförmigen Dichtungssitz (23 ) zur Aufnahme der Dichtung (19 ) aufweist. - Kolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsaufnahme (
22 ) eine umlaufende Ringnut (26 ) umfasst, in die eine umlaufende Ausbuchtung (30 ) der Dichtung (19 ) eingreift. - Kolben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Ringnut (
26 ) einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt hat. - Kolben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Ausbuchtung (
30 ) einen zu der umlaufenden Ringnut (26 ) korrespondierenden Querschnitt hat. - Kolben nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Ringnut (
26 ) an der dem Druckraum (17 ) abgewandten Seite der Dichtungsaufnahme (22 ) angeordnet ist. - Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben aus Kunststoff ist.
- Kolben nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben ein Spritzgussteil ist.
- Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der kegelförmige Dichtungssitz (
23 ) mittels einer axial entformbaren Matrize hergestellt wurde. - Kolben nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungssitz (
23 ) gratfrei ausgebildet ist. - Verfahren zur Herstellung eines Kolbens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieser durch Gießen, insbesondere Spritzgießen, hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der kegelförmige Dichtungssitz (
23 ) mittels einer axial entformbaren Matrize hergestellt wird.
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WO2012038791A1 (en) * | 2010-09-21 | 2012-03-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Clutch control apparatus for vehicle |
WO2015086010A1 (de) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Geberzylinder |
CN112483566A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-12 | 江苏德立密封科技有限公司 | 一种汽车制动***用多级磁性橡胶密封装置 |
CN112576656A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-30 | 江苏德立密封科技有限公司 | 一种汽车盘式制动器用精密橡胶密封装置 |
-
2007
- 2007-07-25 DE DE102007034616A patent/DE102007034616A1/de not_active Ceased
Cited By (5)
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US8910768B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-12-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Clutch control apparatus for vehicle |
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R081 | Change of applicant/patentee |
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