DE102007030342B4 - Method and device for die casting of articulated metal castings - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Druckgießen von Aluminiumgussstücken mit Kanälen, Druckrohren oder gegliederten Wandabschnitten in einer Druckgussform unter Verwendung von Schiebern, Gravurelementen und Einlegeteilen, die vor dem Gießen positioniert und fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile als offene oder geschlossene Hohlprofilteile mit Ausbuchtungen oder Verdickungen in ihrer Wandung versehen werden, wobei die offenen Hohlprofilteile vor dem Gießen verschlossen werden, dass die Einlegeteile an ihren Ausbuchtungen oder Verdickungen an punktförmigen Kontaktstellen in der Druckgussform positioniert und beim Schließen der Druckgussform zwischen den Formhälften, Schiebern oder Schiebern und Formhälften fixiert werden und dann vollständig bis auf die Punktauflage an der Formwand vom Druckgusswerkstoff umgossen werden und anschließend die verschlossenen Hohlprofilteile mechanisch bearbeitet und dabei offengelegt werden.Method for die casting aluminum castings with channels, pressure pipes or articulated wall sections in a die casting mold using slides, engraving elements and inserts which are positioned and fixed prior to casting, characterized in that the inserts are formed as open or closed hollow profile parts with bulges or thickenings in their Be provided wall, wherein the open hollow profile parts are sealed before pouring that the inserts are positioned at their bulges or thickenings at point contact points in the die and fixed when closing the die between the mold halves, slides or slides and mold halves and then completely up The point support on the mold wall are encapsulated by the diecasting material and then the machined hollow profile parts are mechanically processed and thereby exposed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckgießen von Aluminiumgussstücken mit Kanälen, Druckrohren oder gegliederten Wandabschnitten in einer Druckgussform unter Verwendung von Schiebern, Gravurelementen und Einlegeteilen, die vor dem Gießen positioniert und fixiert werden.The The invention relates to a method and a device for die casting Aluminum castings with channels, Pressure pipes or articulated wall sections in a die-casting mold using slides, engraving elements and inserts, the before pouring be positioned and fixed.

Druckgießformen mit einem Einlegeteil, im Folgenden auch Druckrohr genannt, werden für die Herstellung von Leichtmetalldruckgussteilen in unterschiedlichsten Formen eingesetzt. Druckrohre können beispielsweise im Bereich von Lagern, die die Ölversorgung bei Motoren- und Getriebegehäuse sicherstellen, eingesetzt werden.dies with an insert, hereinafter also called pressure tube be for the production used by light metal die castings in various forms. Pressure pipes can For example, in the area of bearings, the oil supply to engine and gearbox ensure they are used.

Für die Herstellung solcher Druckgusserzeugnisse müssen die Einlegeteile hochgenau im Werkzeug bzw. in der Formhälfte positioniert werden und während des Druckgussprozesses mit Hilfe von Positionierelementen stabil in dieser Lage gehalten werden. Nach Entnahme des Druckgusswerkstücks aus der Gießform ist das Einlegeteil außer an den Angriffsstellen der Positionierelemente vollständig mit Gusswerkstoff umhüllt.For the production such die-cast products The inserts are positioned with high precision in the tool or in the mold half be and while the die-casting process with the help of positioning stable be kept in this position. After removal of the die cast workpiece the mold is the insert except at the points of attack of positioning completely with Casting material wrapped.

Um das Eindringen von Gusswerkstoff in das Innere von Druckrohren zu verhindern, kann dieses durch Verstemmen oder durch Verschlussstopfen verschlossen werden. Nach dem Gießen wird zum Öffnen des Druckrohrs eine mechanische Bearbeitung durchgeführt.Around the penetration of casting material into the interior of pressure pipes too prevent this can be closed by caulking or by sealing plug become. After casting will open the pressure tube carried out a mechanical processing.

Aus der DE 10 2005 004 486 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Motorblocks mit eingegossener Laufbuchse bekannt. Dabei wird die Laufbuchse in eine Gussform eingelegt und umgossen, wobei die Außenfläche eines oberen Abschnitts der Laufbuchse wenigstens teilweise durch einen entfernbaren Kern vom Motorblock-Material freigehalten wird. Das Positionieren von Zylinderlaufbuchsen in den Zylinderkurbelgehäusen erfolgt üblicherweise mittels einer zylindrischen Pinole, die jeweils mit einer Zylinderlaufbuchse bestückt ist. Ein typisches Gießwerkzeug dieser Art zeigt beispielsweise die DE 101 53 721 B4 , nach der auf der Pinole ein Abstandshalter angebracht ist, der in Form eines Distanzringes ausgebildet ist und dabei ein- oder mehrfach unterbrochen sein kann. Der Abstandshalter soll sicherstellen, dass die Zylinderlaufbuchse mindestens 3 mm vor der zylinderkopfseitigen Wand des Gießwerkzeuges endet.From the DE 10 2005 004 486 A1 is a method of manufacturing a motor block with molded bushing known. In doing so, the liner is placed in a mold and cast, with the outer surface of an upper portion of the liner being at least partially kept clear of the engine block material by a removable core. The positioning of cylinder liners in the cylinder crankcases is usually carried out by means of a cylindrical sleeve, which is each equipped with a cylinder liner. A typical casting tool of this kind shows, for example, the DE 101 53 721 B4 , according to which a spacer is mounted on the sleeve, which is formed in the form of a spacer ring and can be interrupted one or more times. The spacer should ensure that the cylinder liner terminates at least 3 mm in front of the cylinder head side wall of the casting tool.

Die DE 102 18 999 B4 zeigt einen Kolben mit Ringträger und Formkühlkanal, wobei der Ringträger zusammen mit einem löslichen Kern als Einlegeteil in die Gießform eingesetzt und mit Gießschmelze umgeben wird. Zur Befestigung des Einlegeteils kann der Ringträger in einem Kolben zusammen mit dem koaxial innenliegenden löslichen Kern auf einer Pinole angeordnet und dann mittels Schmelze umgossen werden. Gemäß einer besonderen Ausführungsform zeigt der lösliche Kern Ausbuchtungen, womit erreicht werden soll, dass nach den Herauslösen des Kerns ein Kühlkanal entsteht, der nur par tiell am Ringträger anliegt. Somit erfolgt die Positionierung in mehreren Stufen, dadurch dass der Kolben mit einem Ringträger als Einlegeteil versehen und dieses Einlegeteil zusammen mit dem Kühlkanal nach dem Herauslösen des Kerns als einteiliges Bauteil ausgebildet wird.The DE 102 18 999 B4 shows a piston with ring carrier and mold cooling channel, wherein the ring carrier is used together with a soluble core as an insert in the mold and surrounded with molten casting. For attachment of the insert, the ring carrier can be arranged in a piston together with the coaxial inner soluble core on a quill and then encapsulated by melt. According to a particular embodiment of the soluble core bulges, which is to be achieved, that after the detachment of the core, a cooling channel is formed, which rests only par tially on the ring carrier. Thus, the positioning takes place in several stages, characterized in that the piston is provided with a ring carrier as an insert and this insert is formed together with the cooling channel after the detachment of the core as a one-piece component.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckgießen zu entwickeln, mit dem die Positionierung der Druckrohre relativ einfach und hochgenau durchgeführt werden kann. Ferner sollen das Verfahren und die Vorrichtung das möglichst vollständige Umgießen der Einlegeteile bzw. der Druckrohre ermöglichen und dadurch die Dichtheit insbesondere im Motoren- und Getriebebau verbessern.task It is the object of the present invention to provide a method and an apparatus for die-casting too develop, with the positioning of the pressure pipes relatively easy and performed with high accuracy can. Furthermore, the method and the device as possible full Pour over the Insert parts or the pressure pipes allow and thereby the tightness improve especially in engine and transmission construction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen 1 und 7 angegebenen Merkmale gelöst.These The object is achieved by the in the claims 1 and 7 specified characteristics solved.

Im Wesentlichen besteht die Erfindung darin, dass die Einlegeteile als Hohlprofilteile mit Ausbuchtungen oder Verdickungen in ihrer Wandung vorzugsweise aus einem mit dem Material des Gussstücks artgleichen Werkstoff bestehen und dass die Einlegeteile an ihren Ausbuchtungen oder Verdickungen punktförmig in der Druckgussform positioniert und beim Schließen der Druckgussform zwischen den Formhälften, bzw. zwischen Schiebern oder Schiebern und Formhälften fixiert werden.in the Essentially, the invention consists in that the inserts as hollow profile parts with bulges or thickenings in their Wall preferably made of a similar to the material of the casting Material consist of and that the inserts at their bulges or thickenings punctiform positioned in the die and when closing the Die casting mold between the mold halves, or between slides or slides and mold halves are fixed.

Mit der Ausbildung von Ausbuchtungen oder Verdickungen an einem als Hohlprofilteil ausgeformten Einlegeteil ist es möglich, dieses in der Druckgießform ohne besondere Hilfsmittel zu positionieren. Ferner ist eine einfache Fixierung der Einlegeteile bzw. Druckrohre vorgesehen, um beispielsweise die Position zur Lager- und Anschlussstelle festzulegen. Dabei müssen die auf dem Einlegeteil bzw. Druckrohr ausgeformten Ausbuchtungen oder Verdickungen als Abstützelemente so angeordnet sein, dass sie die Lage zur Werkstückoberfläche und die Lage in der Gravur genau definiert.With the formation of bulges or thickenings on a Hollow profile part molded insert, it is possible this in the die without to position special aids. Further, a simple one Fixing the inserts or pressure pipes provided, for example, the Position to the storage and connection point. The must formed on the insert or pressure tube bulges or Thickenings as support elements be arranged so that they are the location to the workpiece surface and the location in the engraving exactly defined.

Wird nun der Druckgusswerkstoff in die Druckgussform eingepresst, so umgießt er das gesamte Einlegeteil mit Ausnahme der Punktauflage der Abstützelemente an der Formwand. Da die punktförmige Auflage praktisch keine Schwächung im Gefüge des Gussteils hervorruft, sind die Werte für Dichtheit und Beanspruchbarkeit wesentlich verbessert.Becomes Now the die-cast material pressed into the die, so umgießt he the entire insert with the exception of the point support of the support elements on the mold wall. Because the punctiform Edition virtually no weakening in the structure of the casting, are the values for tightness and strength significantly improved.

Beim Herstellen von komplizierten Strukturen bietet das erfindungsgemäße Verfahren besondere Vorteile, da die Einlegeteile – gegebenenfalls mehrteilig – vorgeformt bzw. ausgeformt werden können und positionsgenau über die als Abstützelemente ausgebildeten Ausformungen bzw. Verdickungen in der Form angeordnet werden können. Anhand von Versuchen hat sich immer wieder gezeigt, dass die Bearbeitung der Einlegeteile mit sehr hoher Genauigkeit in einfacher Weise durchgeführt werden kann, sodass bei entsprechend komplizierten Strukturen im Vergleich zu einer herkömmlichen Bearbeitung an einem fertigen Druckgussteil erhebliche Einsparungen erzielt werden können.At the Producing complicated structures provides the inventive method special advantages, since the inserts - possibly in several parts - preformed or can be formed and positionally accurate over as the support elements trained formations or thickenings arranged in the mold can be. Experiments have shown time and again that the processing the inserts are carried out in a simple manner with very high accuracy can be compared with accordingly complicated structures to a conventional one Machining achieved on a finished die casting significant savings can be.

Durch das vollständige Umgießen des Einlegeteils werden Spiegelgrate, die beim Abstützen eines Einlegeteils in herkömmlicher Weise an Druckgussformelementen entstehen, vermieden. Damit das Einspritzen des Druckgusswerkstoffes während des Gießvorgangs verhindert wird, werden die Enden des Druckrohrs erfindungsgemäß verschlossen. Die verschlossenen und eingegossenen Druckrohrenden können nach dem Druckgießvorgang durch eine mechanische Bearbeitung leicht geöffnet werden.By the whole recast of the insert are mirror burrs that support a Insert in conventional Way arise on die-cast features avoided. So that Injection of the die-cast material during the casting process is prevented, the ends of the pressure tube are sealed according to the invention. The sealed and cast-in pressure pipe ends can after the die casting process be easily opened by mechanical machining.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:in the The invention is based on several embodiments explained in more detail. Show it:

1: Einlegeteil in Form eines Druckrohres mit Ausbuchtungen/Verdickungen als Abstützelemente 1 : Insert in the form of a pressure tube with bulges / thickening as support elements

2a: Teilquerschnitt durch die bewegliche Formhälfte eines Druckgusswerkzeuges 2a : Partial cross section through the movable mold half of a die-casting tool

2b: Vergrößerter Teilquerschnitt nach 2a im Bereich des Auswerfers 2 B : Enlarged partial cross section after 2a in the area of the ejector

3: Prinzipbild zur Fixierung eines Druckrohres zwischen zwei beweglichen Formelementen 3 : Schematic diagram for fixing a pressure tube between two movable elements

4: Querschnitt nach 3 in einer zur Bildebene senkrechten Querschnittsfläche 4 : Cross section after 3 in a cross-sectional area perpendicular to the image plane

In 1 ist das Druckrohr 1 mit Ausformungen 2, 3 als Beispiel für einen Öl- oder Wasserkanal in einem Motor- oder Getriebeteil dargestellt. Wie eingangs erwähnt, kann das Druckrohr 1 an seinen Enden 4, 5 vorteilhafterweise verschlossen werden, damit ein Einspritzen des Druckgusswerkstoffes während des Gießvorganges verhindert wird.In 1 is the pressure tube 1 with formations 2 . 3 shown as an example of an oil or water channel in a motor or transmission part. As mentioned above, the pressure tube 1 at its ends 4 . 5 be closed advantageously so that injection of the die-cast material is prevented during the casting process.

2a und b zeigt als Teilquerschnitt die bewegliche Formhälfte eines Druckgusswerkzeuges in einer Druckgießmaschine. Das Einlegerohr 1 ist nach dem Gießen Bestandteil eines Rohteiles 6. Das Einlegerohr 1 wurde vor dem Druckgießen in einem Sackloch 7 einer Formhälfte fixiert. Die bewegliche Formhälfte 8 wird nach dem Abguss aufgefahren, sodass das Rohteil 6 mit dem eingegossenen Rohr 1 entnommen werden kann. 2a and b shows a partial cross section of the movable mold half of a die casting tool in a die casting machine. The insert ear 1 is part of a blank after casting 6 , The insert ear 1 was in a blind hole before die casting 7 fixed to a mold half. The movable mold half 8th is driven after the casting, so that the blank 6 with the cast-in pipe 1 can be removed.

2b verdeutlicht die Fixierung des Druckrohres 1 im Bereich eines Auswerfers 11. 2 B clarifies the fixation of the pressure tube 1 in the area of an ejector 11 ,

Die Fixierung des Druckrohres 1 wird noch einmal anhand der 3 und 4 näher erläutert. In 3 ist das Druckrohr 1 als Einlegeteil zwischen einem rechten und einem linken Schieber 9, 10 fixiert. 4 verdeutlicht dies in Form einer Schnittzeichnung. Das Fixieren kann auch durch Einstecken bzw. Klemmen zwischen festen und beweglichen Gravurelementen erfolgen.The fixation of the pressure tube 1 will once again be based on the 3 and 4 explained in more detail. In 3 is the pressure tube 1 as an insert between a right and a left slider 9 . 10 fixed. 4 clarifies this in the form of a sectional drawing. The fixing can also be done by inserting or clamping between fixed and movable engraving elements.

Der äußere Umfang der im Druckrohr 1 vorhandenen Verdickung 2 dient als Punktauflage zwischen festen und beweglichen Gravurelementen und ermöglicht eine hohe Dichtheit des Gussteils sowie eine exakte Positionierung in der Wandung des Gussteils. Mindestens zwei punktförmige Auflagen sind erforderlich, damit das Druckrohr 1 stabil positioniert ist.The outer circumference of the pressure tube 1 existing thickening 2 serves as a point support between fixed and movable engraving elements and allows a high density of the casting as well as an exact positioning in the wall of the casting. At least two punctiform pads are required to allow the pressure tube 1 is stably positioned.

Die Größe und Lage der als Abstandshalter fungierenden Ausbuchtungen bzw. Verdickungen 2 werden durch die geometri sche Gestalt des Gussteils im Bereich des Eingussteils bestimmt. Hierbei ist es insbesondere von Bedeutung, dass die Lage des Druckrohres 1 während des Einschießens des Metalls unter hohem Druck nicht verändert wird. Der Abstand der Abstandshalter bzw. Verdickungen 2, 3 sollte eine stabile Positionierung auf während des Druckgießens ermöglichen.The size and position of the spacers acting as bulges or thickening 2 are determined by the geometri cal shape of the casting in the region of the sprue. It is particularly important that the position of the pressure tube 1 is not changed during the pouring of the metal under high pressure. The distance of the spacers or thickenings 2 . 3 should allow stable positioning during die casting.

Vornehmlich werden korrosionsbeständige und fettfreie Materialien für das als Einlegeteil verwendete Druckrohr 1 eingesetzt. Die Korrosionsbeständigkeit ist dabei für die Vermeidung der Kontaktkorrosion bei längerer Lagerung des Druckrohres von Bedeutung. Die Fettfreiheit ist entscheidend für die Gussqualität.Primarily, corrosion-resistant and grease-free materials are used for the pressure pipe used as an insert 1 used. The corrosion resistance is important for avoiding the contact corrosion during prolonged storage of the pressure tube. The absence of grease is decisive for the casting quality.

Konstruktiv muss das Druckrohr so gestaltet bzw. dimensioniert sein, dass ein Zusammenpressen des Druckrohres während des Druckgießens verhindert wird. Hier kann auch die Materialauswahl vorteilhaft genutzt werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass im Bereich der Ausbuchtungen und Verdickungen eine gute Umformbarkeit des Druckrohrmaterials gegeben sein muss. Spezielle hochfeste Legierungen eignen sich hier besonders für Hochdruckverfahren oder im Einsatzbereich nahe der Einspritzöffnung.constructive the pressure pipe must be designed or dimensioned so that a Prevent compression of the pressure tube during die casting becomes. Here also the material selection can be used favorably, taking into account is that in the area of bulges and thickening a good Formability of the pressure tube material must be given. Specific High-strength alloys are particularly suitable for high-pressure processes or in the application area near the injection opening.

Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise nicht nur die Genauigkeit bei komplizierten Strukturen, insbesondere von Motoren und Getrieben mit Öl- oder Druckleitungen verbessert wird, sondern dass infolge der vereinfachten Konstruktion ein automatisierter Fertigungsablauf unter Verwendung von Robotern und Hantierungsautomaten erleichtert wird. Dies ermöglicht wiederum eine Steigerung der Produktivität und Senkung der Herstellungskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit.In summary, it can be stated that not only the accuracy of complicated structures, in particular of engines and transmissions with oil or pressure lines is improved, but that due to the simplified construction of an automated manufacturing process using robots and handling machines is facilitated. This in turn enables an increase in productivity and reduction of manufacturing costs while increasing the manufacturing accuracy.

Die Ausführungsbeispiele zeigen Druckgussteile mit Kanälen, wie z. B. Öl- oder Wasserkanälen. Dabei wurden Druckrohre als Einlegeteile verwendet und fest im Gefüge des Druckgussteils verankert. Selbstverständlich lassen sich in ähnlicher Weise auch gegliederte Druckgussteile, wie z. B. verschiedene Hohlkammerformen mit offenen Verrippungen bzw. Versteifungen an Druckgussteilen darstellen. Wichtig ist, dass die verwendeten Hohlprofile als Einlegeteile in punktförmigem Kontakt mit der Formwand stehen und von der Druckgusslegierung eingeschlossen werden.The embodiments show die-cast parts with channels, such as Eg oil or water channels. Here, pressure pipes were used as inserts and fixed in the structure of the diecasting anchored. Of course can be more similar Way also articulated die-castings, such. B. different hollow chamber shapes with open ribbing or stiffening of die castings. It is important that the hollow profiles used as inserts in point-like Contact with the mold wall stand and enclosed by the die-casting alloy become.

Claims (9)

Verfahren zum Druckgießen von Aluminiumgussstücken mit Kanälen, Druckrohren oder gegliederten Wandabschnitten in einer Druckgussform unter Verwendung von Schiebern, Gravurelementen und Einlegeteilen, die vor dem Gießen positioniert und fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile als offene oder geschlossene Hohlprofilteile mit Ausbuchtungen oder Verdickungen in ihrer Wandung versehen werden, wobei die offenen Hohlprofilteile vor dem Gießen verschlossen werden, dass die Einlegeteile an ihren Ausbuchtungen oder Verdickungen an punktförmigen Kontaktstellen in der Druckgussform positioniert und beim Schließen der Druckgussform zwischen den Formhälften, Schiebern oder Schiebern und Formhälften fixiert werden und dann vollständig bis auf die Punktauflage an der Formwand vom Druckgusswerkstoff umgossen werden und anschließend die verschlossenen Hohlprofilteile mechanisch bearbeitet und dabei offengelegt werden.Method for die casting aluminum castings with channels, pressure pipes or articulated wall sections in a die casting mold using slides, engraving elements and inserts which are positioned and fixed prior to casting, characterized in that the inserts are formed as open or closed hollow profile parts with bulges or thickenings in their Be provided wall, wherein the open hollow profile parts are sealed before pouring that the inserts are positioned at their bulges or thickenings at point contact points in the die and fixed when closing the die between the mold halves, slides or slides and mold halves and then completely up The point support on the mold wall are encapsulated by the diecasting material and then the machined hollow profile parts are mechanically processed and thereby exposed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile als Druckrohre ausgebildet sind, wobei die Ausbuchtungen oder Verdickungen als umlaufende Distanzringe auf der Außenseite der Druckrohre angeordnet sind, die an den punktförmigen Kontaktstellen zwischen der festen und beweglichen Formhälfte, Schiebern oder Schiebern und Formhälften der Druckgussform positioniert werden.Method according to claim 1, characterized in that that the inserts are formed as pressure pipes, wherein the Bulges or thickenings as circumferential spacers on the outside the pressure pipes are arranged at the point-shaped contact points between the fixed and movable mold halves, sliders or slides and mold halves the die are positioned. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr für die Ausbildung eines gegliederten Wandabschnittes im Gussstück über umlaufende Distanzringe in der Formhälfte positioniert wird und in einem Sackloch, das in der beweglichen Formhälfte der Druckgussform angeordnet ist, fixiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure tube for the formation of an articulated wall section in the casting over circumferential spacer rings in the mold half is positioned and in a blind hole in the moving Form half of Die casting mold is arranged, is fixed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr zwischen festen und beweglichen Gravurelementen, die in den Formhälften eingearbeitet sind, eingesteckt, geklemmt und/oder fixiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure tube between fixed and movable Engraving elements, which are incorporated in the mold halves, inserted, clamped and / or fixed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Druckrohres und der Druck während des Gießens so aufeinander abgestimmt werden, dass die Form und Fixierung des Druckrohres in der Druckgussform während des Gießvorganges unverändert stabil bleibt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the material of the pressure tube and the pressure while of the casting be coordinated so that the shape and fixation of the Pressure tube in the die casting during the casting process unchanged remains stable. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Hohlkammer-Druckgussteilen insbesondere mit Öl- oder Wasserkanälen die Druckrohre als konturbildende Einlegeteile für die Kanäle verwendet werden, wobei die Ausbuchtungen, Verdickungen oder Distanzringe als Abstandshalter zur Positionierung der Druckrohre auf ihrer Oberfläche so verteilt sind, dass sie das Innere der Formhälften an mindestens zwei Stellen punktförmig berühren.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that for the production of hollow-chamber die-cast parts in particular with oil- or water channels the pressure pipes are used as contour-forming inserts for the channels, wherein the bulges, thickenings or spacers as spacers for the positioning of the pressure pipes are distributed on their surface, that they are the interior of the mold halves touch punctiform at least two points. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus einer Druck gussform und mindestens zwei Formhälften, dadurch gekennzeichnet, dass in den Formhälften Sacklöcher, Gravuren oder andere Positionier- oder Fixierflächen angeordnet sind, zwischen denen Einlegeteile in Form von offenen oder geschlossenen Hohlprofilen, insbesondere von Druckrohren vor dem Gießen einbringbar sind und dass auf den Hohlprofilen oder Druckrohren Ausbuchtungen oder Verdickungen als Abstandshalter angeordnet sind, die an den Positionier- und Fixierflächen punktförmig aufliegen.Apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims, consisting of a pressure casting mold and at least two mold halves, characterized characterized in that in the mold halves blind holes, engravings or other Positioning or fixing surfaces are arranged, between which inserts in the form of open or closed hollow sections, in particular of pressure pipes before the casting are einbringbar and that on the hollow profiles or pressure pipes Bulges or thickenings are arranged as spacers, which lie punctiform on the positioning and fixing surfaces. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofile oder Druckrohre an ihren Enden verschlossen sind und vollständig vom Druckgusswerkstoff eingeschlossen sind.Device according to claim 7, characterized in that that the hollow profiles or pressure pipes closed at their ends are and completely from Diecasting material are included. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofile oder Druckrohre aus einem Aluminiumwerkstoff bestehen und die Ausbuchtungen oder Verdickungen als Distanzringe in Form von Aluminiumringen oder verdickten Wandungen ausgebildet sind.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized that the hollow profiles or pressure pipes made of an aluminum material exist and the bulges or thickenings as spacers in Form of aluminum rings or thickened walls are formed.