DE102007030311A1 - Membranpumpe - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe (1), aufweisend eine Membrane (11), einen Hubmagneten mit beweglichem Magnetanker (8) als Antriebselement für die Membrane (11) und ein Anschlagselement (9) zur Hubeinstellung für das Antriebselement (8). Die erfindungsgemäße Membranpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antriebselement (8) und Anschlagselement (9) mindestens ein elastischer Dämpfer (36) vorgesehen ist, der wenigstens eine Kompressionskammer (26) aufweist, die durch mindestens eine elastische Begrenzungswand und durch zumindest eine starre Begrenzungswand des Antriebs- (8) und/oder des Anschlagselements (9) umschlossen und gebildet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Membranpumpe aufweisend eine Membrane, einen Hubmagneten mit beweglichem Magnetanker als Antriebselement für die Membrane und ein Anschlagselement zur Hubeinstellung für das Antriebselement.
- Solche Membranpumpen sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der
US Patentschrift 6,568,926 B1 oder derUS 4,143,998 und werden vielfach eingesetzt. Bauartbedingt ist bei solchen Pumpen die Geräuschentwicklung recht hoch. - Aufgabe der Erfindung ist es eine Membranpumpe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, deren Betriebsgeräusch deutlich reduziert ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen Antriebselement und Anschlagselement mindestens ein elastischer Dämpfer vorgesehen ist, der wenigstens eine Kompressionskammer aufweist, die durch mindestens eine elastische Begrenzungswand und durch zumindest eine starre Begrenzungswand des Antriebs- und/oder des Anschlagselements umschlossen und gebildet ist.
- In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die elastische Begrenzungswand durch einen Ring aus elastischem Material gebildet.
- Bei der Abwärtsbewegung des Antriebselements wirkt der elastische Ring als erster Dämpfer. Durch den Kontakt des Rings mit der gegenüberliegenden Begrenzungswand wird im Innern des Rings eine Kompressionskammer gebildet, die für eine zusätzliche Abbremsung der Bewegung des Antriebselements sorgt. Die Komprimierung der Luft in der Kompressionskammer bewirkt eine progressive Dämpfungscharakteristik, so dass mit geringer werdendem Abstand die Dämpfung immer größer wird. Bis das Antriebselement auf dem Anschlagselement aufschlägt, ist es so weit gebremst, dass die Geräuschentwicklung nur noch gering ist. Der Dämpfer mit der Kompressionskammer wirkt somit als Gasfeder. Durch das die Bewegung mit abbremsende Luftpolster in der Kompressionskammer wird der elastische Ring entlastet und somit dessen Lebensdauer verlängert.
- Für den Betrieb wird der elastische Dämpfer so dimensioniert, dass es bei jedem Hub, den das Antriebselement ausführt, zu einem Kontakt zwischen dem Antriebs- und dem Anschlagselement kommt. Dadurch führt das Antriebselement einen definierten Hub aus und die Pumpe fördert ein exakt definiertes Volumen, das auch bei einem Ausfall des Dämpfers konstant bleibt.
- Besonders zweckmäßig ist der elastische Ring in eine Nut oder auf einem Absatz des Antriebs- und/oder des Anschlagselements eingesetzt. Hierdurch wird die Montage des Rings vereinfacht und im Betrieb verhindert, dass der Ring verrutscht oder beschädigt wird. Der Ring ragt dabei über die jeweilige Begrenzungswand hinaus, wobei durch den Überstand die Dämpfung beeinflussbar ist.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in wenigstens einer starren Begrenzungswand des Antriebs- und/oder Anschlagselements im Innenbereich des elastischen Rings eine Ausnehmung angeordnet, die das Luftvolumen der Kompressionskammer erhöht und somit auch die Dämpfungscharakteristik beeinflusst. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ist, dass die Ausnehmung auf einer kleinen Fläche das Kompressionsvolumen wirksam vergrößert, so dass der Arbeitsspalt zwischen Antriebs- und Anschlagselement kleiner gewählt werden kann, ohne auf die zusätzliche Dämpfung verzichten zu müssen. Durch den geringeren Abstand wird der Widerstand für den magnetischen Fluss, der durch den Arbeitsspalt zwischen Antriebs- und Anschlagselement gebildet wird, verringert und die Pumpe kann dadurch bei verringertem Hub einen größeren Druck aufbauen.
- Eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit verbessertem Magnetfluss sieht vor, dass die starre Begrenzungswand bündig mit dem die Nut eingesetzten oder dem auf den Absatz aufgesetzten elastischen Ring abschließt oder übersteht und dass auf der gegenüberliegenden starren Begrenzungswand ein den Ring in Anschlagstellung beaufschlagender umlaufender Ringflansch angeordnet ist.
- Bei allen Ausführungen ist der elastische Ring nicht auf eine Kreisform beschränkt. Vielmehr sind beliebige geschlossene Formen möglich, solange im Inneren durch Abdecken der Flachseiten ein Volumen gebildet werden kann.
- Weitere Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Zeichnungen sowie den Unteransprüchen und durch Kombination einzelner Merkmale.
- Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Membranpumpe sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Membranpumpe, -
1a eine Detailansicht des Pumpenteils einer erfindungsgemäßen Membranpumpe, -
2 eine vergrößerte Darstellung der Membranpumpe im Bereich des elastischen Dämpfers, und -
3 –7 Darstellungen weiterer Ausführungsformen von elastischen Dämpfern. - In
1 ist eine im Ganzen mit1 bezeichnete Membranpumpe gezeigt. Die Pumpe1 weist im wesentlichen einen Antriebsteil2 und einen Pumpenteil3 auf. - Das Antriebsteil
2 hat einen Hubmagneten mit einer Magnetspule5 , die von einem Rückschlussblech6 umgeben in dem Antriebsgehäuse7 gehalten ist und den Stator des Antriebs bildet. - Innerhalb der Magnetspule
5 ist hin- und her beweglich ein Anker8 als Antriebselement geführt, der über eine Antriebshülse10 mit der Membrane11 verbunden ist. Der Anker8 ist in Arbeitshubrichtung (Pfeil Pf 1) durch eine Druckfeder30 beaufschlagt, so dass der Anker8 mit der Membrane11 gegen den Membranraum37 bewegt wird. Bei Bestromung der Magnetspule5 wird der Anker8 umgekehrt in Saughubrichtung entgegen der Pfeilrichtung Pf 1 bewegt. - Die der Membrane
11 abgewandte Stirnseite des Ankers8 ist einem Anschlagselement9 aus ferromagnetischem Material zugewandt, das drehfest mit einer Hülse4 verbunden ist. Die Hülse4 erstreckt sich über das Anschlagselement9 hinaus, wobei innerhalb der Hülse4 der Anker8 geführt ist. Am pumpenkopfseitigen Ende ist die Hülse4 über ein Gewinde14 mit dem Pumpengehäuse29 verschraubt. Auf einem Absatz der Hülse4 stützt sich die Druckfeder30 ab. - Durch Drehen des Anschlagselements
9 in dem Gewinde14 kann die axiale Lage des Anschlagselements9 verändert werden und damit der Arbeitsspalt28 zwischen Anker8 und Anschlagselement9 . Der Arbeitsspalt28 entspricht dem maximalen Hub des Ankers8 und bestimmt dadurch das Fördervolumen pro Hub. Das Anschlagselement9 ist an seinem äußeren Endbereich durch eine Tellerfeder18 nach außen zugbelastet. - Zwischen der Hülse
4 und dem Anker8 ist ein Ringspalt17 gebildet, so dass der Anker8 leichtgängig in der Hülse4 geführt ist. - Zusätzlich bildet der Ringspalt
17 einen Entlüftungskanal, über den die Luft, die der Anker8 bei Annäherung an das Anschlagelement9 aus dem Arbeitsspalt28 verdrängt, entweichen kann. - Der Pumpenteil
3 der Membranpumpe1 ist zur besseren Übersicht in1a vergrößert dargestellt. Die ringförmige Membrane11 liegt an ihrem Außendurchmesser auf dem Rand des Pumpengehäuses29 auf und wird dort durch die Membranabdeckung12 eingespannt. Am Innenrand der Membrane11 greift eine Aufhängung32 an, die durch die Spannschraube33 gegen die Membranabdeckung12 gezogen wird und somit die Membrane11 einspannt. - Die Membrane
11 begrenzt zusammen mit der Membranabdeckung12 den Membranraum37 und damit das eigentliche Arbeitsvolumen. Die Einlass-22 und Auslassventile19 befinden sich in der Membranabdeckung12 und dem darauf aufliegenden Pumpendeckel13 und sind jeweils mit dem Membranraum37 und andererseits mit Ein-21 und Auslassanschlüssen20 der Pumpe verbunden. Im Betrieb führt der Anker8 mit der Membrane11 eine Auf- und Abbewegung durch, die durch die Membranabdeckung12 einerseits und durch das Anschlagselement9 andererseits begrenzt ist. - Im unteren Totpunktbereich ist erfindungsgemäß zwischen dem Anker
8 und dem Anschlagselement9 ein elastischer Dämpfer36 vorgesehen, der einen elastischen Ring15 aufweist, der in eine ringförmigen Nut31 in der eine Begrenzungswand bildenden, unteren Stirnwand des Ankers8 eingesetzt ist. (1 ) Der elastische Ring15 kann auch auf einen Absatz31a aufgesetzt sein, wie dies in2 strichliniert angedeutet ist. Die Abwärtsbewegung des Ankers8 bei Bestromung der Magnetspule5 wird beim Kontakt des elastischen Rings15 mit der Begrenzungswand des Anschlagselements9 gedämpft. Wie in2 zu sehen, bildet sich beim Kontakt des Rings15 mit der Stirnseite des Anschlagselements9 im Ringinnenraum zwischen den Begrenzungswänden des Ankers8 und des Anschlagselements9 eine Kompressionskammer26 aus, die ein Luftvolumen einschließt. - Durch die Kompression der Luft wird zusätzliche zu der elastischen Verformung des Rings
15 eine Dämpfungswirkung erzielt, die umso größer wird, je weiter sich die beiden Begrenzungswände annähern. Durch eine zusätzliche Ausnehmung16 (2 ) kann das Kompressionsvolumen vergrößert und der jeweiligen Anwendung angepasst werden. - Der verbleibende äußere Arbeitsspalt
28 ist über den Ringspalt17 entlüftet und beeinflusst daher nicht die Dämpfung. Dadurch ist eine definierte, von den Umgebungsbedingungen weitgehend unabhängige Dämpfung gewährleistet. - Im oberen Totpunkt wird die Bewegung des Ankers
8 durch die elastische Membrane11 gebremst und gedämpft. Auch im Pumpenbereich kann ebenfalls eine Dämpfung nach dem Prinzip der Kompressionskammer vorgesehen sein, wie dies in1a erkennbar ist. Dazu sind in der Membranabdeckung12 an den Mündungsöffnungen der Ventilverbindungskanäle39 umlaufende Dichtränder23 ,23a angeordnet, die in die Membrankammer37 ragen. Bei Anlage der Membrane11 an den Dichträndern23 ,23a bildet die dann nach außen abgeschlossene Membrankammer37 eine Kompressionskammer34 und dämpft die Hubbewegung nahe dem oberen Totpunkt. - In
3 ist eine weitere Ausführungsform des elastischen Dämpfers36 gezeigt. Im Unterschied zu der in2 gezeigten Ausführung, ist der elastische Ring15 in einer Nut31 in der Begrenzungsstirnwand des Anschlagselements9 eingesetzt. Dadurch ist der Ring15 im Betrieb keinen Beschleunigungskräften ausgesetzt und damit der Sitz in der Nut31 gesichert. - Zur Entlüftung des Arbeitsspalts
28 ist bei diesem Ausführungsbeispiel in der Hülse4 eine seitliche Öffnung27 angeordnet, so dass die durch den Anker8 verdrängte Luft schneller entweichen kann und nicht bremsend auf die Bewegung des Ankers wirkt. - Eine weitere Variante des elastischen Dämpfers
36 ist in4 gezeigt. Dem Ring15 im Anker8 ist dabei ein weiterer elastischer Ring35 im Anschlagselement9 zugeordnet, so dass im Betrieb das Kompressionsvolumen zwischen den beiden Ringen gebildet wird. Durch den „Gummi auf Gummi" Kontakt wird einerseits das Betriebsgeräusch nochmals reduziert und andererseits Verschleißerscheinungen durch Reibung auf der starren Begrenzungswand eliminiert. - Bei der Ausführung eines elastischen Dämpfers
36 gemäß5 ist der elastische Ring15a als Flachring ausgeführt. Solche flachen Ringe können beispielsweise aus einem elastischen Plattenmaterial gestanzt oder geschnitten werden. Der Ring ist auf einfache Weise in beliebigen Maßen herstellbar, so dass eine feinere Abstimmung der Dämpfung möglich ist. Durch die größere, flache Kontaktfläche ist die Dämpfung zudem wesentlich härter und ermöglicht auch auf kurzen Wegen große Dämpfungswirkungen. Dadurch kann die Dämpfung auf einem sehr kurzen Weg erfolgen und dementsprechend der Arbeitsspalt28 für hohe Förderdrücke klein gehalten werden. - In
6 ist eine weitere Ausführungsform des elastischen Dämpfers36 gezeigt, bei der die stirnseitige Begrenzungswand des Ankers8 über den in der Nut31 befindlichen, elastischen Ring15 hinausragt. - Auf der gegenüberliegenden Begrenzungswand des Anschlagselements
9 ist ein in Kontaktstellung den Ring15 beaufschlagender Ringflansch24 vorgesehen, der bei Kontakt mit dem Ring15 die Kompressionskammer umgrenzt. Da der Ring15 vollständig in der Nut31 versenkt angeordnet ist, ist der Ring15 besonders sicher gehalten. - Bei der in
7 gezeigten Ausführung ist der elastische Dämpfers36 im wesentlichen durch ein napfförmiges Formteil gebildet, das eine Platte25 mit außenrandseitig einstückig angeformtem Ring15b aufweist und aus elastischem Material besteht. Das napfförmige Formteil ist in eine Ausnehmung31b des Ankers8 eingesetzt. - Es ist auch möglich, nur das plattenförmige Teil
25 ohne angeformten, elastischen Ring15b , jedoch in Verbindung mit einer Ausnehmung16 , wie beispielsweise in2 gezeigt, oder auch in der Platte25 selbst, einzusetzen. - Erwähnt sei noch, dass auch mehrere Kompressionskammern
26 vorgesehen sein können, wenn entsprechende Platzverhältnisse vorhanden sind. Beispielsweise können anstatt eines zentralen Ringes15 , wie in1 gezeigt, mehrere, zum Beispiel drei Ringe15 an der unteren Stirnseite des Ankers8 nebeneinander angeordnet sein und dementsprechend drei Kompressionskammern in Verbindung mit der Stirnseite des Anschlagelements9 bilden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - US 6568926 B1 [0002]
- - US 4143998 [0002]
Claims (9)
- Membranpumpe (
1 ) aufweisend eine Membrane (11 ), einen Hubmagneten mit beweglichem Magnetanker (8 ) als Antriebselement für die Membrane (11 ) und ein Anschlagselement (9 ) zur Hubeinstellung für das Antriebselement (8 ), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antriebselement (8 ) und Anschlagselement (9 ) mindestens ein elastischer Dämpfer (36 ) vorgesehen ist, der wenigstens eine Kompressionskammer (26 ) aufweist, die durch mindestens eine elastische Begrenzungswand und durch zumindest eine starre Begrenzungswand des Antriebs- (8 ) und/oder des Anschlagselements (9 ) umschlossen und gebildet ist. - Membranpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Begrenzungswand durch einen elastischen Ring (
15 ), beispielsweise einen O-Ring, gebildet ist. - Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine starre Begrenzungswand des Antriebs- (
8 ) und/oder Anschlagselements (9 ) eine Nut (31 ) in die der elastische Ring (15 ) eingesetzt oder einen Absatz (31a ), auf den der elastische Ring (15 ) aufgesetzt ist, aufweist. - Membranpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der in die Nut (
31 ) eingesetzte oder auf den Absatz (31a ) aufgesetzte elastische Ring (15 ) über die starre Begrenzungswand hinausragt. - Membranpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die starre Begrenzungswand bündig mit dem in die Nut (
31 ) eingesetzten oder auf den Absatz (31a ) aufgesetzten, elastischen Ring (15 ) abschließt oder übersteht und dass auf der gegenüberliegenden starren Begrenzungswand ein den Ring (15 ) in Anschlagstellung beaufschlagender umlaufender Ringflansch (24 ) angeordnet ist. - Membranpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Ring (
15b ) an eine insbesondere elastische Platte (25 ) angeformt ist und vorzugsweise mit der Platte (25 ) einstückig ein napfförmiges Formteil bildet. - Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine starre Begrenzungswand des Antriebs- und/oder Anschlagselements im Innenbereich des Rings eine Ausnehmung (
16 ) aufweist. - Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Anker (
8 ) umschließende Hülse (4 ) vorgesehen ist, die eine Entlüftungsöffnung (27 ) zum Entlüften des zwischen dem Anker (8 ) und dem Anschlagselement (9 ) befindlichen Arbeitsgalt (28 ) aufweist. - Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kompressionskammer (
34 ) im Bereich des Membranraums (37 ) vorgesehen ist, und dass in den Membranraum (37 ) mündende Ventilverbindungskanäle (39 ) in den Membranraum (37 ) ragende Dichtränder (23 ,23a ) aufweisen.
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