DE102007027389A1 - Container sealing method for food packaging industry, involves making relative movement between punching tool and container, releasing container from restraint, and transporting heat sealing film for sealing subsequent containers - Google Patents

Container sealing method for food packaging industry, involves making relative movement between punching tool and container, releasing container from restraint, and transporting heat sealing film for sealing subsequent containers Download PDF

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Abstract

The method involves sealing an opening of a container (1) while a stamp is pressed on a side of a heat sealing film (2) against an opening edge of the container. The stamp is heated to thermally seal the film with the opening edge. A relative movement between a punching tool (6) and the container is made, so that the punching tool punches the film in an area of the opening, and a sealing plate is separated from the film. The container is released from a restraint (9), and the film is transported for sealing subsequent containers. An independent claim is also included for a device for sealing a container in a food packaging industry.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Versiegeln von Behältern, insbesondere in der Lebensmittelverpackungsindustrie gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11.The The present invention relates generally to a method and a device for sealing containers, in particular in the Food packaging industry according to the preamble of the claim 1 or according to the preamble of patent claim 11.

Herkömmliche Verfahren und Vorrichtungen zum Versiegeln eines Behälters, insbesondere in der Lebensmittelverpackungsindustrie, benutzen sogenannte Platinen aus Aluminium, die den Deckel für den Behälter darstellen. Diese Platinen sind aus 3/10 mm dünnem Alublech vorgefertigt und werden an die Öffnung des zu verschließenden Behälters in der Form angepaßt. Für gewöhnlich werden diese Platinen in großer Anzahl in Magazinen zu Hunderten oder Tausenden aufeinander gestapelt angeliefert und in Fertigungsstraßen zum Verpacken von beispielsweise Lebensmitteln an einer Versiegelstation eingesetzt. Der Vorgang des Versiegelns nach diesem Stand der Technik ist in der 1 in drei Schritten schematisch dargestellt.Conventional methods and apparatus for sealing a container, particularly in the food packaging industry, use so-called aluminum circuit boards which constitute the lid for the container. These boards are prefabricated from 3/10 mm thin aluminum sheet and are adapted to the opening of the container to be closed in the mold. Usually these boards are delivered in large numbers in magazines stacked on hundreds or thousands of each other and used in production lines for packaging, for example, foodstuffs at a sealing station. The process of sealing according to this prior art is in the 1 shown schematically in three steps.

Die Versiegelungsstation hat hierzu einen Greifer mit in der Regel einem Saugwerkzeug 15, der eine Platine 16 aus einem Magazin 14 entnimmt und in die Versiegelstation einlegt, und zwar oberhalb einer Öffnung des zu verschließenden bzw. zu versiegelnden Behälters 1. Mittels eines Stempels 4, der beheizbar ist, wird die Platine 16 auf den Rand der Öffnung des Behälters 1 gedrückt und dort thermisch versiegelt. Es entsteht ein dauerhafter Verschluß des mit einem Lebensmittel gefüllten Behälters 1.The sealing station for this purpose has a gripper with usually a suction tool 15 who has a circuit board 16 from a magazine 14 removes and inserts into the sealing station, above an opening of the container to be sealed or sealed 1 , By means of a stamp 4 which is heated, becomes the board 16 on the edge of the opening of the container 1 pressed and thermally sealed there. The result is a permanent closure of the container filled with a food 1 ,

Ein normalerweise überstehender Rand der Platine 16 wird in einem weiteren Arbeitsschritt über den Öffnungsrand des Behälters umgebördelt. Das ist in der 1 in der rechten Darstellung gezeigt.A normally protruding edge of the board 16 is flanged over the opening edge of the container in a further step. That is in the 1 shown in the right-hand illustration.

Dieser Stand der Technik weist einige Nachteile auf:
Das für die Platine 16 verwendete Aluminium ist teuer; zudem ist die Handhabung von vielen Tausenden solcher Platinen in den Magazinen 14 umständlich und der Arbeitsschritt des Versiegelns dadurch kompliziert. Das Saugwerkzeug muss jede Platine 16 aus dem Magazin 14 entnehmen, verschwenken in Richtung des Pfeils A und anschließend die Platine 16 korrekt auf dem zu verschließenden Behälter 1 positionieren, bevor der Stempel 4 die Platine auf dem Rand der Öffnung versiegelt.This prior art has some disadvantages:
That for the board 16 used aluminum is expensive; In addition, the handling of many thousands of such boards in the magazines 14 cumbersome and the step of sealing thereby complicates. The suction tool needs every circuit board 16 from the magazine 14 remove, pivot in the direction of arrow A and then the board 16 correctly on the container to be closed 1 position before the stamp 4 the board is sealed on the edge of the opening.

In solchen Fertigungsstraßen, wie oben erwähnt, beispielsweise beim Abfüllen von Joghurt, Joghurtgetränken, etc., werden Dutzende bis Hunderte von Millionen solcher Behälter abgefüllt und mit den Platinen versiegelt. Jede noch so kleine Einsparung beim Verpacken der Lebensmittel bringt in Folge der Vielzahl der zu verpackenden Einheiten eine Steigerung der Produktivität mit sich.In such production lines, as mentioned above, for example, when filling of yoghurt, yoghurt drinks, etc., tens to hundreds of millions of such containers are bottled and sealed with the boards. Every little saving in the Packaging of food brings in consequence of the variety of packaging Units increase productivity.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Arbeitsschritt des Versiegelns der Behälter zu vereinfachen und Kosten einzusparen.It is therefore the object of the present invention, the working step sealing the container to simplify and save costs.

Zudem ist die Entnahme der herkömmlichen Platinen aus dem Magazin sowie die Zuführung jeder Platine in die Versiegelstation mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden. Es ist offensichtlich, dass bei Millionen Verpackungsabläufen jede noch so geringe Zeiteinsparung einen erheblichen Vorteil mit sich bringt.moreover is the removal of conventional boards from the magazine as well as the feeder Each board in the sealing station associated with a considerable amount of time. It's obvious that with millions of packaging runs each even so little time savings a significant advantage with it brings.

Hierzu wird erfindungsgemäß Abstand genommen von den herkömmlich eingesetzten Platinen aus Aluminium. Es wird stattdessen eine Siegelfolie zum Einsatz gebracht, die in großen Siegelfolien-Rollen angeliefert wird, wobei ein Kernpunkt der vorliegenden Erfindung darin zu sehen ist, dass diese Siegelfolie in der Versiegelstation während des Versiegelns eines Behälters in Form gestanzt wird, um die Öffnung des Behälters exakt abzudecken und zu verschließen.For this is according to the invention distance taken from the conventional ones used aluminum circuit boards. It is instead a sealing film for Use brought in large Sealing film rolls is delivered, with a key point of the present Invention is seen in that this sealing film in the sealing station while sealing a container is punched in the mold, around the opening of the container exactly cover and close.

Die Erfindung weist zur Lösung der oben genannten Aufgabe die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Unteransprüchen 2 bis 10 angegeben.The Invention points to the solution the above object the features specified in claim 1 on. Advantageous embodiments thereof are in the further subclaims 2 to 10 specified.

Demnach umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zum Versiegeln von Behältern, insbesondere in der Lebensmittelverpackungsindustrie, die Folgenden Schritte: Zuführen von zumindest einem Behälter zu einer Versiegelstation; Greifen des Behälters mit einer Halteeinrichtung und Fixieren des Behälters in der Versiegelstation; Zuführen einer Siegelplatine von einer kontinuierlich zugeführten bandförmigen Siegelfolie, die oberhalb einer Öffnung des Behälters durchgefädelt wird; Festklemmen der Siegelfolie im Bereich der Öffnung des Behälters mittels eines Niederhalters, so dass die Siegelfolie parallel zu einem Öffnungsrand der Öffnung des Behälters angeordnet ist; Versiegeln der Öffnung des Behälters, indem ein Stempel auf der dem Behälter gegenüberliegenden Seite der Siegelfolie gegen den Öffnungsrand des Behälters drückt, wobei der Stempel beheizbar ist, um die Siegelfolie mit dem Öffnungsrand des Behälters thermisch zu versiegeln; wobei gleichzeitig mit dem Schritt des Versiegelns oder nach dem Schritt des Versiegelns eine Relativbewegung zwischen einem Stanzwerkzeug und dem Behälter stattfindet, so dass das Stanzwerkzeug die Siegelfolie im Bereich der Öffnung des Behälters ausstanzt, um die Siegelplatine aus der Siegelfolie abzutrennen; und anschließendes Freigeben des so versiegelten Behälters aus der Halteeinrichtung und Weitertransport der Siegelfolie für den nächsten zu versiegelnden Behälter.Accordingly, the method according to the invention for sealing containers, in particular in the food packaging industry, comprises the following steps: feeding at least one container to a sealing station; Gripping the container with a holding device and fixing the container in the sealing station; Feeding a sealing board from a continuously fed band-shaped sealing foil, which is threaded through above an opening of the container; Clamping the sealing film in the region of the opening of the container by means of a hold-down, so that the sealing film is arranged parallel to an opening edge of the opening of the container; Sealing the mouth of the container by pressing a punch on the side of the sealing foil opposite the container against the opening edge of the container, the punch being heatable to thermally seal the sealing foil to the mouth edge of the container; wherein a relative movement between a punch and the container takes place simultaneously with the step of sealing or after the step of sealing so that the punch punches the sealing foil in the region of the opening of the container to separate the sealing plate from the sealing foil; and then releasing the thus sealed container from the holding device and further transport of the sealing film for the next sealing container.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach dem Patentanspruch 11 löst die gestellte Aufgabe mit einer Halteeinrichtung zum Halten und Fixieren des Behälters in einer Versiegelstation; einer Zuführeinrichtung für Siegelplatinen; einem Niederhalter, der die Siegelplatinen im Bereich oberhalb einer Öffnung des Behälters positioniert; einem Stempel, der auf der dem Behälter gegenüberliegenden Seite der Siegelplatine angeordnet ist und gegen die Siegelplatine und einen Öffnungsrand des Behälters verfahrbar und andrückbar ist, wobei der Stempel beheizt ist und die Siegelplatine auf dem Öffnungsrand des Behälters thermisch versiegelt, wobei die Siegelplatine in Form einer kontinuierlich zugeführten bandförmigen Siegelfolie mittels Führungsrollen zugeführt wird; wobei der Niederhalter die Siegelfolie im Bereich der Öffnung des Behälters derart festgeklemmt, dass die Siegelfolie parallel zu einem Öffnungsrand der Öffnung des Behälters angeordnet ist; sowie ein in der Versiegelstation integriertes Stanzwerkzeug gleichzeitig mit dem Versiegeln oder nach dem Versiegeln eine Relativbewegung zum Behälter ausführt, so dass das Stanzwerkzeug die Siegelfolie im Bereich der Öffnung des Behälters ausstanzt und die Siegelplatine aus der Siegelfolie abtrennt; die Halteeinrichtung derart ansteuerbar ist, dass diese den Behälter nach dem Stanzen freigibt; und der Niederhalter derart ansteuerbar ist, dass dieser die Siegelfolie nach dem Stanzen freigibt und für den nächsten zu versiegelnden Behälter abschnittsweise über die Führungsrollen weiter transportiert.A inventive device according to claim 11 triggers the task with a holding device for holding and Fix the container in a sealing station; a feeding device for sealing blanks; a hold - down holding the sealing plates in the area above an opening of the container positioned; a stamp, on the side opposite the container of the sealing plate is arranged and against the sealing plate and an opening edge of the container movable and pushable is, with the punch is heated and the sealing plate on the opening edge of the container thermally sealed, with the sealing plate in the form of a continuous supplied band-shaped sealing foil by means of guide rollers supplied becomes; wherein the hold down the sealing film in the region of the opening of the container clamped so that the sealing film is parallel to an opening edge the opening of the container is arranged; and a stamping tool integrated in the sealing station simultaneously with the sealing or after sealing a relative movement to the container executing, so that the punching tool seals the film in the area of the opening of the container punched out and the sealing board from the sealing film separated; the Holding device is controlled such that this the container after releasing the punching; and the hold-down is so controllable, that this releases the sealing film after punching and for the next sealing container in sections over the leadership roles transported further.

Bevorzugte Ausführungsformen sind der Gegenstand von weiteren Unteransprüchen 12 bis 19, wobei eine erfindungsgemäße Vorrichtung der Gegenstand des Patentanspruchs 11 ist sowie eine erfindungsgemäße Versiegelstation in der Patentansprüchen 20 bis 22 beansprucht ist.preferred embodiments are the subject of further subclaims 12 to 19, wherein a inventive device the subject of claim 11 and a sealing station according to the invention in the claims 20 to 22 is claimed.

Die Siegelfolie ist vorzugsweise deutlich dünner als die herkömmlich eingesetzten Aluminiumplatinen. Die Siegelfolie weist eine Dicke von etwa 20 μm bis 80 μm auf und ist deutlich preiswerter in der Beschaffung als die Aluminiumplatinen. Die Handhabung der Platinen mit Bezug zu der Versiegelstation ist deutlich vereinfacht, da kein Magazin und kein eigener Greifer mit Saugwerkzeug zur Entnahme der einzelnen Platinen erforderlich ist.The Sealing film is preferably much thinner than the conventionally used Aluminum blanks. The sealing film has a thickness of about 20 microns to 80 microns and is much cheaper to buy than the aluminum boards. The handling of the boards with respect to the sealing station is much easier, since no magazine and no own gripper with Suction tool for removing the individual boards is required.

Die Taktzeit der Versiegelstation kann verkürzt werden, da die Platinen nicht mehr von außerhalb, aus dem Magazin, entnommen und eingeschwenkt sowie eingelegt werden müssen.The Cycle time of the sealing station can be shortened because the boards no longer from outside, from the magazine, removed and swung in and inserted have to.

Die vorstehende Aufgabe, die Merkmale und Vorteile nach der vorliegenden Erfindung können unter Berücksichtigung der folgenden, detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen besser verstanden werden.The above object, the features and advantages of the present invention Invention can considering the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention and with reference to the accompanying drawings to be better understood.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen in:The Invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. These show in:

1 eine schematische Darstellung des Standes der Technik; 1 a schematic representation of the prior art;

2 eine perspektivische schematische Ansicht einer Versiegelstation nach der vorliegenden Erfindung; 2 a perspective schematic view of a sealing station according to the present invention;

3 eine seitliche Teilquerschnittdarstellung der erfindungsgemäßen Versiegelstation in einer Grundstellung; 3 a partial side cross-sectional view of the sealing station according to the invention in a basic position;

4 eine seitliche Teilquerschnittdarstellung der erfindungsgemäßen Versiegelstation in einer Klemmstellung, in der eine Siegelfolie zwischen zwei Platten eines Niederhalters festgehalten ist; 4 a partial side cross-sectional view of the sealing station according to the invention in a clamping position in which a sealing foil between two plates of a hold-down is held;

5 eine seitliche Teilquerschnittdarstellung der erfindungsgemäßen Versiegelstation in einer Stanz- und Versiegelstellung; 5 a partial side cross-sectional view of the sealing station according to the invention in a punching and sealing position;

6 eine vergrößerte Querschnittansicht durch ein Kombinationswerkzeug als Teil der erfindungsgemäßen Versiegelstation; 6 an enlarged cross-sectional view through a combination tool as part of the sealing station according to the invention;

7 eine Frontansicht der Versiegelstation in der Grundstellung; 7 a front view of the sealing station in the basic position;

8 eine perspektivische Ansicht ähnlich der 2; und 8th a perspective view similar to the 2 ; and

9 eine vergrößerte Seitenansicht im Teilquerschnitt ähnlich der 6. 9 an enlarged side view in partial cross section similar to 6 ,

Ausführliche Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung.Full Description of a preferred embodiment according to the present invention Invention.

In den 2 bis 9 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Versiegeln von Behältern 1 dargestellt. Eine Versiegelstation 10, die als Teil einer Fertigungsstraße zum Verpacken von Lebensmitteln dient, ist in den 2 bis 9 schematisch gezeigt und umfasst im wesentlichen eine Basisplatte 19, an der die einzelnen Komponenten der Versiegelstation 10 angeordnet bzw. angebracht sind.In the 2 to 9 is a device according to the invention for sealing containers 1 shown. A sealing station 10 , which serves as part of a production line for food packaging, is in the 2 to 9 shown schematically and essentially comprises a base plate 19 at which the individual components of the sealing station 10 are arranged or attached.

Eine erste Folienrolle 12 mit einer Siegelfolie 2 ist auf einem Dorn 17 angeordnet und die Siegelfolie 2 wird über Führungselemente die in der bevorzugten Ausführungsform als Führungsrolle 7 ausgebildet sind, durch ein Kombinationswerkzeug, bestehend aus im wesentlichen einem Niederhalter 11, einem Stanzwerkzeug 6, einem Stempel 4, einer Halteeinrichtung 9, hindurch geführt. Nach dem Kombinationswerkzeug befindet sich eine weitere Führungsrolle 7 (2), um die die Siegelfolie 2 wieder nach oben verläuft, um auf einem weiteren Dorn 17 als zweite Folienrolle 13 wieder aufgewickelt zu werden.A first roll of film 12 with a sealing foil 2 is on a thorn 17 arranged and the sealing film 2 is via guide elements in the preferred embodiment as a guide role 7 are formed by a combination tool, consisting essentially of a hold-down 11 a punching tool 6 , a stamp 4 , a hal teeinrichtung 9 , guided through. After the combination tool is another leadership role 7 ( 2 ) to the the sealing film 2 back up to another thorn 17 as a second film roll 13 to be wound up again.

Die Siegelfolie 2 wird also von der ersten Folienrolle 12 abgewickelt, durchläuft mittels der Führungsrollen 7 das Kombinationswerkzeug und wird auf die zweite Folienrolle 13 wieder aufgewickelt. Der Antrieb der Folienrollen ist nicht dargestellt. Im Kombinationswerkzeug wird aus der Siegelfolie 2 mittels des Stanzwerkzeuges 6 jeweils eine Platine (nicht dargestellt) ausgestanzt, wobei diese Platine zum Verschließen bzw. Versiegeln einer Öffnung 3 des Behälters 1 dient.The sealing foil 2 So it is from the first roll of film 12 unwound, passes through the guide rollers 7 the combination tool and is on the second roll of film 13 wound up again. The drive of the film rolls is not shown. In the combination tool is made of the sealing film 2 by means of the punching tool 6 each punched out a board (not shown), said board for closing or sealing an opening 3 of the container 1 serves.

Der gezeigte Behälter 1 ist lediglich beispielhaft dargestellt – mit der vorliegenden Erfindung können Behälter jeder Form und mit jeder Öffnungsform versiegelt werden. Es muss lediglich das Stanzwerkzeug 6 in der Form auf die Öffnungsform des Behälters 1 abgestimmt werden.The container shown 1 is merely exemplified - with the present invention, containers of any shape and opening shape can be sealed. It only has to be the punching tool 6 in the mold on the opening shape of the container 1 be matched.

In den 2 und 3 ist zudem zu erkennen, dass der Stempel 4, der die Siegelfolie 2 auf einen Öffnungsrand 5 der Öffnung 3 in dem Behälter 1 drückt, innerhalb einer Stempelführung 18 geführt ist.In the 2 and 3 is also to recognize that the stamp 4 that the sealing film 2 on an opening edge 5 the opening 3 in the container 1 pushes, inside a punch guide 18 is guided.

Der Niederhalter 11 ist im wesentlichen aus zwei parallelen Platten gebildet, die mittels Führungen und Schraubenfedern 20 zueinander auf Abstand gehalten werden. In der Grundstellung nach der 3 sind die beiden Platten des Niederhalters 11 durch einen Spalt 21 voneinander getrennt, so dass die Siegelfolie 2 zwischen den beiden Platten und im Spalt 21 hindurch geführt werden kann.The hold down 11 is essentially formed of two parallel plates, by means of guides and coil springs 20 held each other at a distance. In the basic position after the 3 are the two plates of the hold-down 11 through a gap 21 separated, leaving the sealing film 2 between the two plates and in the gap 21 can be passed through.

Der Behälter 1 wird in einer Halteeinrichtung 9 gehalten und sicher fixiert.The container 1 is in a holding device 9 held and securely fixed.

Das eigentliche Versiegeln des Behälters 1 mittels einer Platine, die aus der Siegelfolie 2 ausgestanzt wird, erfolgt, indem zuerst der Niederhalter 11 geschlossen wird. Dieser Zustand ist in der 4 gezeigt. Dort sind die beiden Platten des Niederhalters 11 eng aneinander anliegend dargestellt. Der Antrieb für das Schließen der beiden Platten des Niederhalters 11 ist nicht gezeigt. Diese Stellung des Kombinationswerkzeuges wird Klemmstellung genannt.The actual sealing of the container 1 by means of a board made of the sealing foil 2 is punched out by first the hold-down 11 is closed. This condition is in the 4 shown. There are the two plates of the holddown 11 shown close to each other. The drive for closing the two plates of the blank holder 11 is not shown. This position of the combination tool is called clamping position.

Im darauffolgenden Schritt wird mittels eines Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) der Stempel 4 nach unten gefahren und dieser drückt die im Niederhalter 11 eingespannte Siegelfolie 2 gegen den Öffnungsrand 5 der Öffnung 3 des Behälters 1. Dieser Zustand ist in den 5 und 6 gut zu erkennen. Da der Stempel 4 beheizbar ist und eine entsprechende Steuerung für die Versiegelstation 10 den Stempel 4 beheizt, wenn dieser die Siegelfolie 2 auf den Behälter 1 presst, kann die Siegelfolie 2 mit dem Behälter 1 thermisch versiegelt werden.In the subsequent step, by means of a drive mechanism (not shown) of the stamp 4 drove down and this presses in the holddown 11 clamped sealing film 2 against the opening edge 5 the opening 3 of the container 1 , This condition is in the 5 and 6 clearly visible. Because the stamp 4 is heated and a corresponding control for the sealing station 10 the stamp 4 heated when this the sealing film 2 on the container 1 can squeeze the sealing film 2 with the container 1 be thermally sealed.

Die Beheizung des Stempels 4 kann beispielsweise über eine elektrische Heizung erfolgen. Grundsätzlich ist gemäß einer nicht dargestellten, aber bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Stempel 4 als Ultraschallstempel bzw. Sonotrode ausgebildet, wobei die Wärme über die Ultraschallschwingungen erzeugt wird. Der Ultraschallstempel bzw. die Sonotrode ist ein dem Behälter 1 im Öffnungsbereich angepasstes Werkzeug. Durch Druck mit der Sonotrode auf den zu versie gelnden Artikel wird die Schwingung eingeleitet. An der Berührungsstelle kommt es zu einer Relativbewegung die zum thermischen Versiegeln führt.The heating of the stamp 4 can be done for example via an electric heater. Basically, according to a non-illustrated, but preferred embodiment of the present invention, the stamp 4 designed as an ultrasonic punch or sonotrode, wherein the heat is generated by the ultrasonic vibrations. The ultrasonic stamp or sonotrode is a container 1 in the opening area adapted tool. By pressure with the sonotrode on the article to versie ing the vibration is initiated. At the point of contact, there is a relative movement leading to thermal sealing.

Vorzugsweise und gleichzeitig mit dem Verfahren des Stempels 4 und der thermischen Versiegelung des Behälters 1 wird auch das Stanzwerkzeug 6, welches eine scharfe Schneide aufweist, von oben nach unten bewegt und das Stanzwerkzeug 6 durchtrennt die Siegelfolie 2 im wesentlichen konzentrisch zur Öffnung 3 des Behälters 1. Diese Stanz- und Versiegelstellung ist in der 5 dargestellt.Preferably and simultaneously with the method of the stamp 4 and the thermal sealing of the container 1 is also the punching tool 6 , which has a sharp edge, moved from top to bottom and the punch 6 cuts through the sealing film 2 essentially concentric with the opening 3 of the container 1 , This punching and sealing position is in the 5 shown.

Die beiden Platten des Niederhalters 11 verlaufen parallel zueinander und sind mittels Führungen aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ausgebildet. Schraubenfedern 20 dienen bei der gezeigten Ausführungsform vorzugsweise als Kraftspender in Öffnungsrichtung der beiden Platten des Niederhalters 11. Alternativ kann auch eine pneumatische Öffnung der beiden Platten des Niederhalters erfolgen. Andere mechanisch oder elektromechanisch wirkende Öffnungsmechanismen für die beiden Platten des Niederhalters sind ebenso denkbar.The two plates of the hold-down 11 run parallel to each other and are by means of guides towards each other and away from each other movable. coil springs 20 serve in the embodiment shown preferably as a power dispenser in the opening direction of the two plates of the blank holder 11 , Alternatively, a pneumatic opening of the two plates of the holddown can take place. Other mechanically or electromechanically acting opening mechanisms for the two plates of the blank holder are also conceivable.

Der Behälter 1 ist in der Halteeinrichtung 9 in der Versiegelstation 10 fixiert. Selbstverständlich kann die Halteeinrichtung 9 geöffnet werden, um den Behälter 1 freizugeben. Ein weiterer Behälter 1' kann in die Halteinrichtung 9 eingeführt werden und dort fixiert werden, damit dieser weitere Behälter 1' mit der Platine aus der Siegelfolie 2 thermisch versiegelt werden kann. Der Ablauf des Festhaltens, Versiegelns und Freigebens des Behälters 1 bzw. 1' wird in der Fertigungsstraße in der erfindungsgemäßen Versiegelstation 10 ständig wiederholt.The container 1 is in the holding device 9 in the sealing station 10 fixed. Of course, the holding device 9 be opened to the container 1 release. Another container 1' can in the holding device 9 be introduced and fixed there for this additional container 1' with the board from the sealing foil 2 can be thermally sealed. The process of holding, sealing and releasing the container 1 respectively. 1' is in the production line in the sealing station according to the invention 10 constantly repeated.

Für gewöhnlich sind in einer Fertigungsstraße zum Verpacken von Lebensmitteln in Behälter 1 mehrere Versiegelstationen parallel nebeneinander angeordnet, um den Durchsatz der Fertigungsstraße zu erhöhen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Versiegeln der Behälter 1 kann in beliebiger Anzahl nebeneinander in einer Fertigungsstraße eingesetzt werden. Selbstverständlich wird die erfindungsgemäße Vorrichtung auch hintereinander in der Fertigungsstraße eingesetzt, wobei vorzugsweise 12 Versiegelstationen in Form eines Clusters bzw. Rechtecks angeordnet werden – drei hintereinander in vier nebeneinanderliegenden Reihen.Usually are in a production line for packaging food into containers 1 several sealing stations arranged side by side in parallel to increase the throughput of the production line. The inventive device for sealing the container 1 can be used in any number next to each other in a production line. Of course, the device according to the invention also in succession in the Ferti used, preferably 12 sealing stations are arranged in the form of a cluster or rectangle - three consecutively in four adjacent rows.

In den beiden Platten des Niederhalters 11 sind etwa mittig Öffnungen vorgesehen, so dass der Öffnungsrand 5 der Öffnung 3 des Behälters 1 von unten her in diesen Öffnungen mittig positionierbar ist. Diese Stellung ist in der 6 am besten zu erkennen. Von oben her wird die Siegelfolie 2, die zwischen den beiden Platten des Niederhalters 11 zugeführt wird, durch den Stempel 4, der in seiner Form auf die Form des Öffnungsrandes 5 des Behälters 1 abgestimmt ist und komplementär ausgebildet ist, auf den Öffnungsrand 5 des Behälters 1 gedrückt und dort thermisch versiegelt.In the two plates of the hold-down 11 are provided approximately centrally openings, so that the opening edge 5 the opening 3 of the container 1 from below in the middle of these openings can be positioned. This position is in the 6 best to recognize. From above is the sealing film 2 between the two plates of the hold-down 11 is fed through the stamp 4 that in its shape to the shape of the opening edge 5 of the container 1 is tuned and complementary is formed on the opening edge 5 of the container 1 pressed and thermally sealed there.

Die dem Behälter 1 zugewandte Seite des Kopfes des Stempels 4 kann konkav nach außen gewölbt (nicht dargestellt) ausgebildet sein, um die Siegelfolie 2 in das Innere der Öffnung 3 des Behälters 1 vorzuwölben, wenn der Behälter 1 versiegelt wird.The container 1 facing side of the head of the stamp 4 may be concavely outwardly curved (not shown) formed around the sealing film 2 into the interior of the opening 3 of the container 1 to bulge when the container 1 is sealed.

Dadurch soll verhindert werden, dass sich die Platine, die aus der Siegelfolie 2 ausgestanzt wird, nach dem Versiegeln nach außen, aus dem Behälter 1 heraus, wölbt.This is to prevent the board from being out of the sealing film 2 is punched out, after sealing to the outside, from the container 1 out, arch.

Der Vorgang des Stanzens und Versiegelns wurde oben als etwa zur gleichen Zeit ablaufend beschrieben. Offensichtlich kann durch entsprechende Ansteuerung der Antriebsmechanismen für den Stempel 4, das Stanzwerkzeug 6, den Niederhalter 11 und die Förderung der Siegelfolie 2 die zeitliche Zuordnung zwischen im wesentlichen dem Versiegeln mittels des beheizbaren Stempels 4 und dem Ausstanzen der Platine aus der Siegelfolie 2 mittels des Stanzwerkzeuges 6, derart festgelegt werden, dass eine optimale Taktung der Versiegelstation 10 möglich ist.The process of punching and sealing has been described above as occurring at about the same time. Obviously, by appropriate control of the drive mechanisms for the stamp 4 , the punching tool 6 , the hold-down 11 and the promotion of the sealing film 2 the time allocation between essentially the sealing by means of the heatable stamp 4 and the punching of the board from the sealing film 2 by means of the punching tool 6 , are set such that optimum timing of the sealing station 10 is possible.

Durch die zeitliche Überlagerung des Stempel- bzw. Versiegelschrittes und des Stanzschrittes kann gegenüber dem Stand der Technik eine Erhöhung des Durchsatzes der erfindungsgemäßen Versiegelstation 10 erreicht werden. Indem der Stanzschritt ausgeführt wird, nachdem der Stempel 4 die Siegelfolie 2 auf den Öffnungsrand 5 der Öffnung 3 in dem Behälter 1 drückt, wird zuverlässig verhindert, dass irgendwelche Fremdkörper, wie beispielsweise Siegelfolienteilchen, die beim Stanzen anfallen könnten, in den Behälter 1 und das Lebensmittel gelangen.The temporal superimposition of the stamping or sealing step and the stamping step can increase the throughput of the sealing station according to the invention compared to the prior art 10 be achieved. By performing the stamping step after the punch 4 the sealing film 2 on the opening edge 5 the opening 3 in the container 1 presses, is reliably prevented that any foreign matter, such as sealing foil particles that might occur during punching, in the container 1 and get the food.

Die erfindungsgemäße Versiegelstation mit einem Kombinationswerkzeug, wie oben erläutert, weist ein Stanzwerkzeug 6 auf, welches in einer Führung 18 geführt ist und welches konzentrisch um den Stempel 4 herum angeordnet ist. Der im wesentlichen ringförmige Spalt zwischen dem Außenumfang des Stempels 4 und dem Innenumfang des Stanzwerkzeuges 6 ist wählbar und definiert später den Rand bzw. die Breite des Randes der Siegelplatine, der über den Öffnungsrand 5 der Öffnung 3 des Behälters 1 nach dem Versiegeln übersteht.The sealing station according to the invention with a combination tool, as explained above, has a punching tool 6 on which one in a guide 18 is guided and which concentrically around the stamp 4 is arranged around. The substantially annular gap between the outer periphery of the punch 4 and the inner periphery of the punching tool 6 is selectable and later defines the edge or width of the edge of the sealing board that is above the opening edge 5 the opening 3 of the container 1 survives after sealing.

Die Antriebe in der Versiegelstation 10 sind vorzugsweise mit Servomotoren realisiert, da diese exakt anzusteuern sind und bei hohen Durchsätzen durch die Versiegelstation kurze Taktzeiten anfallen, die dann problemlos eingehalten werden können. Zudem fällt bei servomotorischen Antrieben das Problem von Verunreinigungen weg; im Gegensatz zu hydraulischen oder pneumatischen Antrieben, bei denen immer eine gewisse Menge an Öl vorhanden ist. Im Bereich der Fertigungsstraßen zum Verpacken von Lebensmitteln ist absolute Hygiene gefordert, welche durch die vorzugsweise servomotorische Ansteuerung eingehalten werden kann.The drives in the sealing station 10 are preferably realized with servomotors, as they are to be controlled accurately and at high throughputs through the sealing station incur short cycle times, which can then be easily complied with. In addition, the problem of impurities disappears in servomotor drives; in contrast to hydraulic or pneumatic drives, where there is always a certain amount of oil. In the field of production lines for food packaging absolute hygiene is required, which can be maintained by the preferably servo-motor control.

Die Siegelfolie kann eine PP-Folie sein. Andere Werkstoffe für die Folie sind denkbar, solange die Voraussetzungen für eine dauerhafte Abdichtung bzw. Versiegelung der Behälter 1 gewährleistet ist. Besonders bevorzugt werden auch PET (Polyethylenterephthalat) oder PLA (Polymilchsäure oder Polylactid) als Werkstoff für die Siegelfolie eingesetzt.The sealing film may be a PP film. Other materials for the film are conceivable, as long as the conditions for a permanent sealing or sealing of the container 1 is guaranteed. It is also particularly preferable to use PET (polyethylene terephthalate) or PLA (polylactic acid or polylactide) as the material for the sealing film.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung erlauben eine auslaufsichere und aromadichte Versiegelung der Behälter 1 bei hohem Durchsatz durch die Fertigungsstraße zum Abpacken der Lebensmittel.The inventive method and apparatus of the invention allow a leak-proof and aroma-tight sealing of the container 1 with high throughput through the production line for packing the food.

Die Platinen aus der Siegelfolie 2, die die Behälter 1 versiegeln, sind vorzugsweise peelfähig, d. h. der Behälter 1 ist von einem Verbraucher leicht zu öffnen, obwohl absolut dicht auf dem Behälter 1 thermisch versiegelt. Die Platinen weisen eine hohe Reißfestigkeit auf.The boards from the sealing film 2 holding the containers 1 seal, are preferably peelable, ie the container 1 is easy to open by a consumer, although absolutely tight on the container 1 thermally sealed. The boards have a high tensile strength.

Grundsätzlich läßt sich der überstehende Rand um die Öffnung 3 des Behälters 1 individuell in der Form wählen, bevorzugt wird jedoch ein überstehender Rand von 0 mm bis 5 mm rund um die Öffnung gewählt, wobei eine Lasche oder ein Griffabschnitt an einer Stelle des überstehenden Randes vorgesehen wird, um das spätere Öffnen des Behälters 1 durch den Benutzer zu erleichtern.Basically, the protruding edge can be around the opening 3 of the container 1 however, it is preferred to choose a protruding rim of 0mm to 5mm around the opening, with a tab or handle portion provided at a location of the overhanging edge to allow subsequent opening of the container 1 facilitated by the user.

Das Material PP (Polypropylen) besitzt hervorragende Materialeigenschaften wie eine hohe Bruchsicherheit und Formstabilität. Es zeichnet sich durch eine gute Wasserdampf- und Fettdichtigkeit aus. Selbstverständlich sind PP-Siegelfolien umweltfreundlich durch den geringen Ressourcenverbrauch und die gute Recyclingfähigkeit.The Material PP (polypropylene) has excellent material properties such as high resistance to breakage and dimensional stability. It is characterized by a good water vapor and greaseproofness. Of course they are PP sealing films environmentally friendly due to the low consumption of resources and the good recyclability.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Versiegeln der Behälter 1 (bzw. eines folgenden Behälters 1'), welches insbesondere in der Lebensmittelverpackungsindustrie einsetzbar ist, umfasst die folgenden Schritte: Zuführen von zumindest einem Behälter 1 zu der Versiegelstation 10, wobei die Halteeinrichtung 9 den Behälter 1 greift und fixiert; Zuführen der (Siegel-) Platine von einer kontinuierlich zugeführten bandförmigen Siegelfolie 2, die oberhalb der Öffnung 3 des Behälters 1 durchgeführt wird; Festklemmen der Siegelfolie 2 im Bereich der Öffnung 3 des Behälters 1 mittels des Niederhalters 11, so dass die Siegelfolie 2 im wesentlichen parallel zu dem Öffnungsrand 5 der Öffnung 3 des Behälters 1 ausgerichtet und angeordnet ist; Versiegeln der Öffnung 3 des Behälters 1, indem der Stempel 4 auf der dem Behälter 1 gegenüberliegenden Seite der Siegelfolie 2 gegen den Öffnungsrand 5 des Behälters 1 drückt, wobei der Stempel 4 beheizbar ist, um die Siegelfolie 2 mit dem Öffnungsrand 5 des Behälters 1 thermisch zu versiegeln; wobei gleichzeitig mit dem Schritt des Versiegelns oder nach dem Schritt des Versiegelns eine Relativbewegung zwischen dem Stanzwerkzeug 6 und dem Behälter 1 stattfindet, so dass das Stanzwerkzeug 6 die Siegelfolie 2 im Bereich der Öffnung 3 des Behälters 1 ausstanzt, um die Siegelplatine aus der Siegelfolie abzutrennen; und Freigeben des so versiegelten Behälters 1 aus der Halteeinrichtung 9 und Weitertransport der Siegelfolie 2 für den nächsten zu versiegelnden Behälter 1'.The inventive method for Ver seal the containers 1 (or a subsequent container 1' ), which is particularly applicable in the food packaging industry, comprises the following steps: supplying at least one container 1 to the sealing station 10 , wherein the holding device 9 the container 1 attacks and fixes; Feeding the (sealing) board from a continuously fed band-shaped sealing foil 2 that are above the opening 3 of the container 1 is carried out; Clamp the sealing foil 2 in the area of the opening 3 of the container 1 by means of the hold-down 11 so that the sealing film 2 substantially parallel to the opening edge 5 the opening 3 of the container 1 aligned and arranged; Sealing the opening 3 of the container 1 by the stamp 4 on the container 1 opposite side of the sealing film 2 against the opening edge 5 of the container 1 presses, with the stamp 4 is heated to the sealing film 2 with the opening edge 5 of the container 1 thermally seal; wherein, simultaneously with the step of sealing or after the step of sealing, relative movement between the punching tool 6 and the container 1 takes place, leaving the punching tool 6 the sealing film 2 in the area of the opening 3 of the container 1 punched out to separate the sealing plate from the sealing film; and releasing the container thus sealed 1 from the holding device 9 and further transport of the sealing film 2 for the next container to be sealed 1' ,

Das erfindungsgemäße Verfahren kann parallel und gleichzeitig für eine Vielzahl von Behältern 1, die nebeneinander und hintereinander angeordnet sind, ausgeführt werden.The inventive method can be parallel and simultaneously for a plurality of containers 1 , which are arranged side by side and in succession, are executed.

Im Anschluß an das erfindungsgemäße Verfahren zum Versiegeln des Behälters 1 kann vorzugsweise ein über die Öffnung 3 des Behälters 1 überstehender Rand der Siegelplatine nach der Versiegelstation 10 mittels einer Bördeleinrichtung um den Öffnungsrand 5 herum gebördelt werden.Following the inventive method for sealing the container 1 may preferably be over the opening 3 of the container 1 projecting edge of the sealing plate after the sealing station 10 by means of a crimping device around the opening edge 5 to be beaded around.

Bevorzugt ist die Breite des Randes der Siegelplatine, die über den Öffnungsrand 5 der Öffnung 3 nach dem Stanzen übersteht, frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform beträgt die Breite des Randes der Siegelplatine 0–5 mm.Preferably, the width of the edge of the sealing plate, which is above the opening edge 5 the opening 3 survives after punching, freely selectable. According to a particularly advantageous embodiment, the width of the edge of the sealing plate is 0-5 mm.

Vorteilhafterweise kann der Rand der Siegelplatine eine Grifflasche aufweisen, um das spätere Öffnen durch den Verbraucher zu erleichtern.advantageously, For example, the edge of the sealing plate may have a tab to grip the later open through to facilitate the consumer.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Umbördeln des überstehenden Randes der Siegelfolie 2 nach dem thermischen Versiegeln der Öffnung 3 des Behälters 1 in einer weiteren Station der Fertigungsstraße zum Verpacken der Lebensmittel erfolgen. Allerdings kann das Umbördeln dieses überstehenden Randes auch in der Versiegelstation 10 selber erfolgen. Hierzu ist der Stempel dann vorzugsweise zweiteilig ausgeführt (zeichnerisch nicht dargestellt), wobei die beiden Teile des Stempels jeweils unabhängig voneinander axial verlagerbar sind und vorzugsweise zeitlich nacheinander in axialer Richtung bewegt werden. Der radial innenliegende Teil des Stempels dient dem Versiegeln der Öffnung 3, während der konzentrisch dazu angeordnete und außenliegende Teil des Stempels das (Um-) Bördeln des überstehenden Randes der Siegelfolie 2 bewirkt. Die Beheizung des Stempels kann dabei elektrisch erfolgen oder wie oben bereits erwähnt worden ist, kann der Stempel auch als Sonotrode ausgebildet sein.According to the present invention, the beading of the protruding edge of the sealing film 2 after the thermal sealing of the opening 3 of the container 1 take place in another station of the production line for packaging the food. However, the beading of this protruding edge can also in the sealing station 10 yourself. For this purpose, the stamp is then preferably made in two parts (not shown in the drawing), wherein the two parts of the punch are each axially displaceable independently and preferably are moved sequentially in the axial direction. The radially inner part of the punch serves to seal the opening 3 During the concentrically arranged and external part of the stamp, the (re) flanging of the protruding edge of the sealing film 2 causes. The heating of the stamp can be done electrically or as already mentioned above, the stamp can also be designed as a sonotrode.

Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird in übrigen ausdrücklich auf die Patentansprüche und die Zeichnungen verwiesen.Regarding not in detail above Illustrated Features of the invention will become apparent expressly to the claims and the drawings referenced.

11
Behältercontainer
1'1'
Behältercontainer
22
Siegelfoliesealing film
33
Öffnungopening
44
Stempelstamp
55
Öffnungsrandopening edge
66
Stanzwerkzeugpunching tool
77
Führungsrolleleadership
88th
Aussparungrecess
99
Halteeinrichtungholder
1010
Versiegelstationsealing station
1111
NiederhalterStripper plate
1212
erste Folienrollefirst film roll
1313
zweite Folienrollesecond film roll
1414
Magazinmagazine
1515
Saugwerkzeugsuction tool
1616
Platinecircuit board
1717
Dornmandrel
1818
Stempelführungpunch guide
1919
Basisplattebaseplate
2020
Schraubenfedercoil spring
2121
Spaltgap
AA
Schwenkrichtungpan direction

Claims (22)

Verfahren zum Versiegeln von Behältern (1), insbesondere in der Lebensmittelverpackungsindustrie, mit den Schritten: – Zuführen von zumindest einem Behälter (1) zu einer Versiegelstation (10); – Greifen des Behälters (1) mit einer Halteeinrichtung (9) und Fixieren des Behälters (1) in der Versiegelstation (10); gekennzeichnet durch die Schritte: – Zuführen einer Siegelplatine von einer kontinuierlich zugeführten bandförmigen Siegelfolie (2), die oberhalb einer Öffnung (3) des Behälters (1) durchgefädelt wird; – Festklemmen der Siegelfolie (2) im Bereich der Öffnung (3) des Behälters (1) mittels eines Niederhalters (11), so dass die Siegelfolie (2) parallel zu einem Öffnungsrand (5) der Öffnung (3) des Behälters (1) angeordnet ist; – Versiegeln der Öffnung (3) des Behälters (1), indem ein Stempel (4) auf der dem Behälter (1) gegenüberliegenden Seite der Siegelfolie (2) gegen den Öffnungsrand (5) des Behälters (1) drückt, wobei der Stempel (4) beheizbar ist, um die Siegelfolie (2) mit dem Öffnungsrand (5) des Behälters (1) thermisch zu versiegeln; – wobei gleichzeitig mit dem Schritt des Versiegelns oder nach dem Schritt des Versiegelns eine Relativbewegung zwischen einem Stanzwerkzeug (6) und dem Behälter (1) stattfindet, so dass das Stanzwerkzeug (6) die Siegelfolie (2) im Bereich der Öffnung (3) des Behälters (1) ausstanzt, um die Siegelplatine aus der Siegelfolie abzutrennen; und – Freigeben des so versiegelten Behälters (1) aus der Halteeinrichtung (9) und Weitertransport der Siegelfolie (2) für den nächsten zu versiegelnden Behälter (1').Method for sealing containers ( 1 ), in particular in the food packaging industry, comprising the steps of: - supplying at least one container ( 1 ) to a sealing station ( 10 ); - gripping the container ( 1 ) with a holding device ( 9 ) and fixing the container ( 1 ) in the sealing station ( 10 ); characterized by the steps of: feeding a sealing board from a continuously fed band-shaped sealing film ( 2 ), which are above an opening ( 3 ) of the container ( 1 ) by is threaded; - clamping the sealing film ( 2 ) in the region of the opening ( 3 ) of the container ( 1 ) by means of a hold-down ( 11 ), so that the sealing film ( 2 ) parallel to an opening edge ( 5 ) of the opening ( 3 ) of the container ( 1 ) is arranged; - sealing the opening ( 3 ) of the container ( 1 ) by placing a stamp ( 4 ) on the container ( 1 ) opposite side of the sealing film ( 2 ) against the opening edge ( 5 ) of the container ( 1 ), whereby the stamp ( 4 ) is heated to the sealing film ( 2 ) with the opening edge ( 5 ) of the container ( 1 ) to be thermally sealed; Wherein, at the same time as the step of sealing or after the step of sealing, a relative movement between a punching tool ( 6 ) and the container ( 1 ) takes place, so that the punching tool ( 6 ) the sealing film ( 2 ) in the region of the opening ( 3 ) of the container ( 1 ) punched out to separate the sealing plate from the sealing film; and - releasing the thus sealed container ( 1 ) from the holding device ( 9 ) and further transport of the sealing film ( 2 ) for the next container to be sealed ( 1' ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelstation derart ausgebildet ist, dass mehrere Behälter (1, 1', ...) parallel und gleichzeitig versiegelt werden.A method according to claim 1, characterized in that the sealing station is designed such that a plurality of containers ( 1 . 1' , ...) are sealed in parallel and simultaneously. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Versiegelstationen (10) nebeneinander vorgesehen sind derart, dass mehrere Behälter (1, 1', ...) parallel und gleichzeitig versiegelt werden.Method according to claim 1, characterized in that a plurality of sealing stations ( 10 ) are provided side by side such that a plurality of containers ( 1 . 1' , ...) are sealed in parallel and simultaneously. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Versiegeln nach dem Befüllen des Behälters (1) mit einem Lebensmittel erfolgt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing after filling of the container ( 1 ) with a food. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig eine Vielzahl von Behältern versiegelt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that a large number of containers are sealed at the same time. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerung der Halteeinrichtung (9), des Niederhalters (11), des Stanzwerkzeuges (6), des Stempels (4) und eines Antriebs für den Weitertransport der Siegelfolie (2) servomotorisch erfolgt.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the control of the holding device ( 9 ), the hold-down ( 11 ), the punching tool ( 6 ), of the stamp ( 4 ) and a drive for the further transport of the sealing film ( 2 ) Servomotorisch. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein über die Öffnung (3) des Behälters (1) überstehender Rand der Siegelplatine in oder nach der Versiegelstation (10) mittels einer Bördeleinrichtung oder mittels einer thermischen Bördeleinrichtung um den Öffnungsrand (5) herum gebördelt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a via the opening ( 3 ) of the container ( 1 ) projecting edge of the sealing plate in or after the sealing station ( 10 ) by means of a crimping device or by means of a thermal crimping device around the opening edge ( 5 ) is beaded around. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Randes der Siegelplatine wählbar ist.Method according to claim 7, characterized in that that the width of the edge of the sealing plate is selectable. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Randes der Siegelplatine 0–5 mm beträgt.Method according to claim 7 or 8, characterized the width of the edge of the sealing board is 0-5 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand der Siegelplatine eine Grifflasche aufweist.Method according to one of claims 7 to 9, characterized the edge of the sealing plate has a grip tab. Vorrichtung zum Versiegeln von Behältern (1), insbesondere in der Lebensmittelverpackungsindustrie, mit – einer Halteeinrichtung (9) zum Halten und Fixieren des Behälters (1) in einer Versiegelstation (10); – einer Zuführeinrichtung für Siegelplatinen; – einem Niederhalter, der die Siegelplatinen im Bereich oberhalb einer Öffnung (3) des Behälters (1) positioniert; – einem Stempel (4), der auf der dem Behälter (1) gegenüberliegenden Seite der Siegelplatine angeordnet ist und gegen die Siegelplatine und einen Öffnungsrand (5) des Behälters (1) verfahrbar und andrückbar ist, wobei der Stempel (4) beheizt ist und die Siegelplatine auf dem Öffnungsrand (5) des Behälters (1) thermisch versiegelt, dadurch gekennzeichnet, dass – die Siegelplatine in Form einer kontinuierlich zugeführten bandförmigen Siegelfolie (2) mittels Führungsrollen (7) zugeführt wird; – der Niederhalter (11) die Siegelfolie (2) im Bereich der Öffnung (3) des Behälters (1) derart festgeklemmt, dass die Siegelfolie (2) parallel zu einem Öffnungsrand (5) der Öffnung (3) des Behälters (1) angeordnet ist; – ein in der Versiegelstation (10) integriertes Stanzwerkzeug (6) gleichzeitig mit dem Versiegeln oder nach dem Versiegeln eine Relativbewegung zum Behälter (1) ausführt, so dass das Stanzwerkzeug (6) die Siegelfolie (2) im Bereich der Öffnung (3) des Behälters (1) ausstanzt und die Siegelplatine aus der Siegelfolie abtrennt; – die Halteeinrichtung (9) derart ansteuerbar ist, dass diese den Behälter (1) nach dem Stanzen freigibt; und – der Niederhalter (11) derart ansteuerbar ist, dass dieser die Siegelfolie (2) nach dem Stanzen freigibt und für den nächsten zu versiegelnden Behälter (1') abschnittsweise über die Führungsrollen (7) weiter transportiert.Device for sealing containers ( 1 ), in particular in the food packaging industry, with - a holding device ( 9 ) for holding and fixing the container ( 1 ) in a sealing station ( 10 ); - a feeding device for sealing boards; - a hold-down holding the sealing plates in the area above an opening ( 3 ) of the container ( 1 ) positioned; - a stamp ( 4 ) placed on the container ( 1 ) opposite side of the sealing board and against the sealing plate and an opening edge ( 5 ) of the container ( 1 ) is movable and pressable, wherein the stamp ( 4 ) is heated and the sealing plate on the opening edge ( 5 ) of the container ( 1 ) thermally sealed, characterized in that - the sealing plate in the form of a continuously fed band-shaped sealing foil ( 2 ) by means of guide rollers ( 7 ) is supplied; - the hold-down ( 11 ) the sealing film ( 2 ) in the region of the opening ( 3 ) of the container ( 1 ) in such a way that the sealing film ( 2 ) parallel to an opening edge ( 5 ) of the opening ( 3 ) of the container ( 1 ) is arranged; - one in the sealing station ( 10 ) integrated punching tool ( 6 ) simultaneously with the sealing or after the sealing, a relative movement to the container ( 1 ), so that the punching tool ( 6 ) the sealing film ( 2 ) in the region of the opening ( 3 ) of the container ( 1 punched out and the sealing plate separated from the sealing film; The holding device ( 9 ) is controllable such that the container ( 1 ) releases after punching; and - the hold-down ( 11 ) is controllable such that this the sealing film ( 2 ) after punching and for the next container to be sealed ( 1' ) in sections via the guide rollers ( 7 ). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzwerkzeug (6) in die Versiegelstation (10) integriert ist.Apparatus according to claim 11, characterized in that the punching tool ( 6 ) into the sealing station ( 10 ) is integrated. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablaufsteuerung vorgesehen ist, die mittels einer Mehrzahl von Servomotoren die Halteeinrichtung (9), den Niederhalter (11), das Stanzwerkzeug (6), den Stempel (4) und den Weitertransport der Siegelfolie (2) bewirkt.Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that a sequence control is provided, which by means of a plurality of servo motors the holding device ( 9 ), the hold-down ( 11 ), the punching tool ( 6 ), the stamp ( 4 ) and the further transport of the sealing film ( 2 ) causes. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzwerkzeug (6) konzentrisch um den Stempel (4) herum ausgebildet ist.Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the punching tool ( 6 ) concentrically around the stamp ( 4 ) is formed around. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (4) das Stanzwerkzeug (6) durchgreift.Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the punch ( 4 ) the punching tool ( 6 ). Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stempel (4) und dem Stanzwerkzeug (6) ein ringförmiger Spalt vorgesehen ist, der den nach dem Stanzen überstehenden Rand der Siegelplatine definiert.Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that between the stamp ( 4 ) and the punching tool ( 6 ) An annular gap is provided which defines the protruding after punching edge of the sealing plate. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelfolie (2) von einer ersten Folienrolle (12) abgewickelt, über die Führungsrollen (7) zugeführt und abgeführt, sowie auf einer zweiten Folienrolle (13) aufgewickelt wird.Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the sealing film ( 2 ) from a first roll of film ( 12 ), via the guide rollers ( 7 ) and discharged on a second film roll ( 13 ) is wound up. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (4) einen mittig nach außen gewölbten Kopfabschnitt aufweist, der beim Versiegeln des Behälters (1) die Siegelfolie in der Öffnung (3) nach innen in den Behälter drückt.Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the punch ( 4 ) has a centrally outwardly arched head portion which, when sealing the container ( 1 ) the sealing film in the opening ( 3 ) pushes inwards into the container. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (4) als Sonotrode ausgebildet ist.Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that the punch ( 4 ) is designed as a sonotrode. Versiegelstation als Teil einer Fertigungsstraße, insbesondere zum Versiegeln von Behältern in der Lebensmittelverpackungsindustrie mit Siegelplatinen, dadurch gekennzeichnet, dass in die Versiegelstation (10) ein Stanzwerkzeug (6) integriert ist und derart ansteuerbar ist, das eine kontinuierlich zugeführte band förmige Siegelfolie (2) beim oder nach dem Versiegeln des Behälters (1) die Siegelplatine aus der Siegelfolie (2) ausstanzt.Sealing station as part of a production line, in particular for sealing containers in the food packaging industry with sealing blanks, characterized in that in the sealing station (in 10 ) a punching tool ( 6 ) is integrated and is controllable such that a continuously fed band-shaped sealing film ( 2 ) during or after sealing the container ( 1 ) the sealing board from the sealing film ( 2 punched out). Versiegelstation nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der Versiegelstation (10) das Umbördeln eines überstehenden Randes der Siegelplatine erfolgt.Sealing station according to claim 20, characterized in that in the sealing station ( 10 ) the beading of a protruding edge of the sealing plate takes place. Versiegelstation nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein beheizbarer Stempel (4), der die Siegelplatine auf einen Öffnungsrand (5) des Behälters (1) siegelt, derart ausgebildet ist, dass er auch das Umbördeln eines über den Öffnungsrand (5) überstehenden Randes der Siegelplatine ausführt.Sealing station according to claim 20 or 21, characterized in that a heatable stamp ( 4 ), the sealing board on an opening edge ( 5 ) of the container ( 1 ) seals, is designed such that it also the crimping over the opening edge ( 5 ) protruding edge of the sealing board executes.
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