DE102007025527A1 - Method and plant for producing packaging materials - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Flaschen oder dergleichen Behältern durch Blasformen unter Verwendung von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise aus PET, wobei die Vorformlinge vor dem Blasformen durch Energieeintrag vorerhitzt werden.The invention relates to a method for producing bottles or similar containers by blow molding using preforms made of thermoplastic material, for example made of PET, wherein the preforms are pre-heated prior to blow molding by energy input.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Anlage gemäß Oberbegriff Patentanspruch 12.The The invention relates to a method according to the preamble of the patent claim 1 and on a system according to the preamble Claim 12.

Bekannt sind u. a. Verfahren zum Herstellen von Flaschen oder Behältern unter Verwendung von Vorformlingen (Preforms) aus thermoplastischen Kunststoff als Ausgangsmaterial, wobei die Vorformlinge zunächst auf einer Heizstrecke aufgeheizt bzw. erhitzt und anschließend in einer Blasmaschine durch Blasen zu dem jeweiligen Behälter geformt werden. Die Vorformlinge sind in der dem Fachmann bekannten Weise als an einem Ende geschlossene und am anderen Ende mit einem überstehenden Flansch versehene Röhrchen ausgebildet.Known are u. a. Process for producing bottles or containers under Use of preforms made of thermoplastic material as starting material, wherein the preforms initially on a heating line heated or heated and then in a blow molding machine Bubbles to the respective container be formed. The preforms are known in the art As closed at one end and at the other end with a protruding flange provided tubes educated.

Das Aufheizen der Vorformlinge erfolgt in der Heizstrecke durch Energieeintrag, und zwar bei bekannten Heizstrecken oder Anlagen durch Aufheizen mittels Infrarot-Strahler. Nachteilig hierbei ist u. a., dass relativ lange Aufheiz- oder Behandlungszeiten erforderlich sind, d. h. Aufheiz- oder Behandlungszeiten in der Regel in der Größenordnung zwischen 10 und 12 Sekunden. Speziell bei hohen Leistungen (Anzahl der hergestellten Behälter je Zeiteinheit) erfordert dies eine Heizstrecke mit entsprechend großer Länge, in der während des Fertigungsprozesses eine Vielzahl von Vorformlingen aufgenommen sind. Eine kurze und kompakte Bauform ist daher nicht oder nur in aufwendiger Weise möglich. Da weiterhin einmal erhitzte Vorformlinge sofort weiterverarbeitet werden müssen und es auch nicht möglich ist, bereits einmal erhitzte Vorformlinge nach dem Abkühlen nochmals zu erhitzen und für das Blasformen zu verwenden, ist es bei Störungen in einem auf die Heizstrecke folgenden Teil der Anlage, beispielsweise bei Störungen in der Blasformmaschine notwendig, nicht nur die Zufuhr von Vorformlingen an die Heizstrecke zu sperren, sondern die Heizstrecke auch leer zu fahren und dabei die erhitzten Vorformlinge auszuschleusen und zu verwerfen. Bei der relativ großen Länge der bekannten Heizstrecken ist hiervon jeweils eine große Anzahl von Vorformlingen betroffen.The Heating of the preforms takes place in the heating section by energy input, namely in known heating sections or systems by heating means Infrared emitters. The disadvantage here is u. a. that relatively long Heating or treatment times are required, d. H. heating or treatment times usually in the order of 10 to 12 seconds. Especially at high power levels (number of produced container per unit of time) this requires a heating section with accordingly greater Length, in the while recorded a variety of preforms of the manufacturing process are. A short and compact design is therefore not or only in consuming way possible. Because once heated preforms are processed immediately have to and it is not possible is once again heated preforms after cooling again to heat up and for to use the blow molding, it is in case of disturbances in one on the heating line following part of the system, for example in case of malfunctions in the blow molding machine necessary, not only the supply of preforms to the heating section too lock, but also to drive the heating section empty and thereby the remove heated preforms and discard. In the relatively large length of Known heating sections thereof is in each case a large number affected by preforms.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die vorgenannten Nachteile vermieden werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Anlage zum Herstellen von Packmitteln ist Gegenstand des Patentanspruches 12.task The invention is to provide a method by which the aforementioned Disadvantages are avoided. To solve this problem is a method formed according to claim 1. A plant for manufacturing of packaging is the subject of claim 12.

Bei der Erfindung erfolgt das Erhitzen des für die Herstellung der Packmittel verwendeten Ausgangsmaterials, beispielsweise der Vorformlinge, durch Beaufschlagung des Ausgangsmaterials mit wenigstens einem Laserstrahl bzw. durch Beaufschlagung mit Laserstrahlenergie.at the invention, the heating is carried out for the production of the packaging used starting material, for example, the preforms, by Loading of the starting material with at least one laser beam or by exposure to laser beam energy.

Insbesondere bei der Herstellung von Flaschen oder dergleichen Behälter kann die Behandlungsdauer beim Erhitzen der Vorformlinge gegenüber den bisher verwendeten Verfahrensweisen wesentlich reduziert werden. Hierdurch ist es dann u. a. auch möglich, bei vorgegebener Leistung einer Anlage zum Herstellen von Behältern durch Blasformen (Anzahl der hergestellten Behälter je Zeiteinheit) die Länge der Heizstrecke und damit die Anzahl der im Falle einer Störung auszuschleusenden und zu verwerfenden Vorformlinge klein zu halten. Weiterhin ist durch die verkürzte Behandlungsdauer ein schnelles Anfahren einer Anlage, insbesondere auch nach Behebung einer Störung möglich.Especially in the manufacture of bottles or the like can container the treatment time when heating the preforms against the previously used procedures are significantly reduced. This makes it u. a. also possible, for a given power a plant for producing containers by blow molding (number the manufactured container per time unit) the length the heating distance and thus the number of auszuschleusenden in case of failure and to be discarded preforms to keep small. Furthermore, by the shortened Treatment time a quick startup of a plant, in particular even after a fault has been rectified possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet ferner die Möglichkeit, durch entsprechende Ansteuerung des wenigstens einen Laserstrahls und/oder durch entsprechende Relativbewegung zwischen dem wenigstens einen Laserstrahl und dem jeweiligen Vorformling diesen partiell unterschiedlich zu erhitzen, so dass sich ein Erhitzungs- oder Behandlungsmuster ergibt, welches stärker erhitzte Bereiche und nicht oder weniger stark erhitzte Bereiche aufweist. Hierdurch können beim anschließenden Streck- oder Blasformen Wandstrukturen für die Behälter gebildet werden, die neben dünnwandigen Wandbereichen auch verstärkende Wandbereiche größerer Wanddicke aufweisen. Hierdurch können z. B. dünnwandige Behälter oder Flaschen hergestellt werden, die an Griffbereichen, beispielsweise am Flaschenrumpf oder -bauch verstärkt ausgebildet sind, beispielsweise durch steg- und/oder gitterartige Strukturen usw.The inventive method also offers the possibility by appropriate control of the at least one laser beam and / or by corresponding relative movement between the at least a laser beam and the respective preform this partial to heat differently, so that a heating or treatment pattern which gives stronger heated areas and non or less heated areas having. This allows during the subsequent stretching or blow molding wall structures for the containers be formed, in addition to thin-walled wall areas also reinforcing Wall areas of greater wall thickness exhibit. This allows z. B. thin-walled container or bottles are made to handle areas, for example formed reinforced on the bottle body or belly, for example through web and / or lattice-like structures, etc.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, Advantages and applications The invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All are described and / or illustrated illustrated features for itself or in any combination in principle the subject of the invention, independently from their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims becomes a part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the figures of embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 in vereinfachter Darstellung eine Anlage zum Herstellen von Flaschen oder dergleichen Behälter aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zum Herstellen von PET-Flaschen oder Behälter; 1 in a simplified representation of a plant for producing bottles or similar containers made of thermoplastic material, in particular for the production of PET bottles or containers;

2 in vereinfachter schematischer Schnittdarstellung eine Heizstrecke zum Erhitzen bzw. Aufheizen von Vorformlingen (Preforms) der Anlage der 1; 2 in a simplified schematic sectional view of a heating section for heating or heating of preforms of the system of 1 ;

3 in Einzeldarstellung einen Laser, zusammen mit einer Fokussier-Optik und einem Schnitt durch die Wandung eines Vorformlings; 3 in single view a laser, together with a focusing optics and a section through the wall of a preform;

4 in Einzeldarstellung einen Vorformling mit unterschiedlichen Behandlungsmustern; 4 in detail a preform with different treatment patterns;

5 in schematischer Darstellung und in Seitenansicht eine durch Blasformen hergestellte Flasche. 5 in schematic representation and in side view of a bottle produced by blow molding.

Die in der 1 allgemein mit 1 bezeichnete Anlage dient zum Herstellen von Flaschen 2 aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise von PET-Flaschen durch Blasformen unter Verwendung von Preforms oder Vorformlingen 3 aus thermoplastischem Kunststoffmaterial bzw. PET.The in the 1 generally with 1 designated plant is used to produce bottles 2 thermoplastic, preferably PET bottles by blow molding using preforms or preforms 3 made of thermoplastic material or PET.

Die Anlage 1 umfasst im Wesentlichen eine Preformaufgabe 4, in der die Vorformlinge 3 als ungeordnete Menge bereitgestellt werden und aus der sie dann in einer vorgegebenen Orientierung, nämlich an einem Transporteur 5 mit ihrem den späteren Mündungsflansch 2.1 der Flaschen 2 bildenden Flansch 3.1 hängend an eine Heizstrecke 6 zum Aufheizen auf eine Temperatur von z. B. etwa 135°C zugeführt werden. Die Anlage umfasst weiterhin eine unmittelbar an die Heizstation anschließende Blasmaschine 7, die z. B. in der dem Fachmann bekannten Weise an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor mehrere Blasformen aufweist, in denen aus den vorerhitzten Vorformlingen 3 durch Blasformen die Flaschen 2 geformt werden. Die fertigen Flaschen 2 werden aus der Blasmaschine 7 mit ihrem Mündungsflansch 2.1 an einem Transporteur 8 hängend einer weiteren Verwendung zugeführt.The attachment 1 essentially comprises a preform task 4 in which the preforms 3 be provided as a disordered amount and from which they then in a given orientation, namely at a transporter 5 with her later muzzle flange 2.1 the bottles 2 forming flange 3.1 hanging on a heating track 6 for heating to a temperature of z. B. about 135 ° C are supplied. The plant also includes a subsequent directly to the heating station blowing machine 7 that z. B. in the manner known to those skilled in a circulating around a vertical axis of the machine driven rotor has a plurality of blow molds in which from the preheated preforms 3 by blowing the bottles 2 be formed. The finished bottles 2 be from the blowing machine 7 with its mouth flange 2.1 at a transporter 8th suspended for further use.

Die Besonderheit der Anlage 1 besteht in der Ausbildung der Heizstrecke bzw. darin, dass die Vorformlinge 3 in der Heizstrecke durch Laserstrahl-Energie aufgeheizt werden. Hierfür ist an der innerhalb eines beispielsweise tunnelartigen Gehäuses vorgesehenen und von einem Transporteur 9 gebildeten Heizstrecke 6 eine Laseranordnung 10 vorgesehen, die im Wesentlichen aus einem Laser 11 und einer Laseroptik 12 zum Formen und/oder Fokussieren des Laserstrahls 13 besteht und so angeordnet ist, dass der Laserstrahl 13 zumindest auf denjenigen Bereich der auf der Transportstrecke 6 in Transportrichtung A bewegten und dabei mit ihrem Flansch 3.1 am Transporteur 9 hängend gehaltenen Vorformlinge 3 auftrifft, der (Bereich) beim Blasformen der jeweilige Flasche 2 in der Blasmaschine 7 verformt werden soll. Für dieses Vorerhitzen wird der Laserstrahl 13 entlang des Vorformlings 3 bewegt, wie dies in der 2 mit dem Doppelpfeil B angedeutet ist. Das Bewegen des Laserstrahls 13 erfolgt beispielsweise durch eine entsprechende Bewegung der gesamten Laseranordnung 10 oder aber durch Schwenken des Laserstrahls 13 mit geeigneten optischen Mitteln, beispielsweise mit wenigstens einem bewegten Spiegel usw.The special feature of the plant 1 consists in the formation of the heating section or in that the preforms 3 be heated in the heating section by laser beam energy. For this purpose is provided on the inside of a tunnel-like housing, for example, and by a transporter 9 formed heating section 6 a laser arrangement 10 provided, essentially from a laser 11 and a laser optics 12 for shaping and / or focusing the laser beam 13 exists and is arranged so that the laser beam 13 at least on the area of the transport route 6 moved in the transport direction A and thereby with its flange 3.1 at the conveyor 9 hanging preforms 3 impinges, the (area) during blow molding of the respective bottle 2 in the blowing machine 7 to be deformed. For this preheating, the laser beam 13 along the preform 3 moved, like this in the 2 indicated by the double arrow B. Moving the laser beam 13 For example, by a corresponding movement of the entire laser array 10 or by pivoting the laser beam 13 with suitable optical means, for example with at least one moving mirror etc.

Um den jeweiligen Vorformling 3 bzw. dessen Wandung 14 am gesamten Umfang ausreichend zu erhitzen, wird jeder Vorformling 3 auf dem Transporteur 9 z. B. zugleich um seine vertikale Achse gedreht, wie dies in der 2 mit dem Pfeil C angedeutet ist.To the respective preform 3 or its wall 14 to heat sufficiently all over the circumference, every preform becomes 3 on the conveyor 9 z. B. at the same time rotated about its vertical axis, as shown in the 2 indicated by the arrow C.

Es versteht sich, dass zur Erzielung einer möglichst hohen Leistung der Anlage 1 (Anzahl der erhitzten Vorformlinge 3 bzw. der hergestellten Flaschen 2 je Zeiteinheit) an der Heizstrecke 6 mehrere Laser 11 oder auch mehrere Laseranordnungen 10 zur parallelen oder zeitgleichen Beaufschlagung der Vorformlinge 3 mit mehreren Laserstrahlen 13 an verschiedenen Bereichen vorgesehen sein können oder aber die verwendete Laseranordnung 10 so ausgebildet ist, dass durch eine Optik, beispielsweise durch eine einen Strahlsplitter aufweisende Optik der von einem oder aber mehreren Lasern 11 erzeugte Primärstrahl in eine Vielzahl von Einzel- bzw. Laserstrahlen 13 aufgeteilt und jeder Vorformling 3 zum Vorerhitzen mit diesen Laserstrahlen 13 an unterschiedlichen Bereichen zeitgleich mit Laserenergie beaufschlagt wird.It is understood that in order to achieve the highest possible performance of the plant 1 (Number of heated preforms 3 or the bottles produced 2 per unit of time) on the heating section 6 several lasers 11 or even several laser arrangements 10 for parallel or simultaneous loading of the preforms 3 with several laser beams 13 may be provided on different areas or the laser arrangement used 10 is formed so that by optics, for example, by a beam splitter having optics of one or more lasers 11 generated primary beam into a plurality of individual or laser beams 13 split and each preform 3 for preheating with these laser beams 13 At different areas at the same time is applied to laser energy.

Bestehen die Vorformlinge 3 aus einem für Laserlicht durchlässigen Material, z. B. PET, so ist es entsprechend der 3 in besonders vorteilhafter Weise möglich, den oder die Laserstrahlen 13 mit Hilfe der verwendeten Optik 12 so zu fokussieren, dass der Fokus 13.1 des jeweiligen Laserstrahls 13 innerhalb der Wandung 14 des jeweiligen Vorformlings 3 liegt, so dass ein symmetrisches Erhitzen der Wandung 14 ausgehend von der Wandmitte nach außen und innen erfolgen kann.Pass the preforms 3 from a material permeable to laser light, z. B. PET, it is according to the 3 in a particularly advantageous manner possible, the one or more laser beams 13 with the help of the used optics 12 to focus so that the focus 13.1 of the respective laser beam 13 inside the wall 14 of the respective preform 3 lies, allowing a symmetrical heating of the wall 14 can be done from the center of the wall to the outside and inside.

Die Steuerung der Temperatur beim Vorerhitzen erfolgt beispielsweise durch Steuerung der Leistung der wenigstens einen Laseranordnung 10, beispielsweise durch Pulsweitenmodulation des oder der Laserstrahlen 13 und/oder zeitgesteuert, d. h. durch Steuerung der Behandlungsdauer.The control of the temperature during preheating takes place, for example, by controlling the power of the at least one laser arrangement 10 , For example, by pulse width modulation of the laser or the beams 13 and / or time-controlled, ie by controlling the duration of treatment.

Unabhängig von der speziellen Ausbildung der Heizstrecke 6 besteht der generelle Vorteil der Erhitzung der Vorformlinge 3 durch Laserstrahlenergie darin, dass die für das Erhitzen benötigte Zeitdauer (Behandlungsdauer) gegenüber anderen, bisher üblichen Verfahrensweisen, nämlich gegenüber einem Erhitzen der Vorformlinge 3 durch Infrarot-Strahlung wesentlich verkürzt werden kann. Durch die Verkürzung der Behandlungsdauer ist bei vorgegebener Länge der Heizstrecke 6 eine wesentliche Steigerung der Leistung (vorerhitzte Vorformlinge je Zeiteinheit) möglich. Umgekehrt ist es aber auch möglich, bei vorgegebener Leistung (Anzahl der erhitzten Vorformlinge bzw. hergestellten Flaschen 2 je Zeiteinheit) die Länge der Heizstrecke 6 wesentlich zu verkürzen, was ebenfalls erhebliche Vorteile hat. Hierdurch wird nicht nur eine kompakte Ausbildung der Heizstrecke 6 möglich, sondern es wird auch die Anzahl derjenigen Vorformlinge 3, die bei einer Störung der Anlage 1, beispielsweise bei einer Störung der Blasmaschine 7 oder eines anderen, auf die Heizstrecke 6 folgenden Teils der Anlage 1 aus der Heizstrecke 6 ausgeschleust und verworfen werden müssen, ist im Vergleich zu Heizstrecken, die mit Infrarotstrahlung betrieben werden, wesentlich reduziert. Hierbei ist zu beachten, dass die in der Heizstrecke 6 vorerhitzten Vorformlinge 3 in der Blasmaschine 7 jeweils unmittelbar verarbeitet werden müssen. Bei einer Störung in einem auf die Heizstrecke 6 folgenden Teil der Anlage 1 entfällt diese Möglichkeit, d. h. bei einer solchen Störung ist es notwendig, die Heizstrecke für das Einbringen neuer Vorformlinge 3 zu sperren und leer zu fahren, wobei die dabei anfallenden Vorformlinge ausgeschleust und verworfen werden müssen. Eine Wiederverwendung von einmal erhitzten Vorformlingen 3 ist nicht möglich, da dies zu Fehlern in den hergestellten Flaschen führen würde. Ein weiterer Vorteil der Heizstrecke 6 besteht darin, dass durch die für das Vorerhitzen benötigte kurze Behandlungsdauer nach einer Störung auch ein schnelles Anfahren der Anlage 1 möglich ist.Independent of the special design of the heating section 6 there is the general advantage of heating the preforms 3 by laser beam energy in that the time required for the heating (treatment time) over other, conventional procedures, namely against heating of the preforms 3 can be significantly shortened by infrared radiation. By shortening the treatment time is at a given length of the heating section 6 a significant increase in performance (preheated preforms per unit time) possible. Conversely, it is also possible for a given power (number of heated Vor moldings or bottles produced 2 per unit of time) the length of the heating section 6 significantly shorten, which also has significant benefits. As a result, not only a compact design of the heating system 6 possible, but it is also the number of those preforms 3 that in case of a fault of the plant 1 , For example, in a malfunction of the blow molding machine 7 or another, on the heating track 6 following part of the attachment 1 from the heating section 6 must be discharged and discarded, compared to heating sections, which are operated with infrared radiation, significantly reduced. It should be noted that in the heating section 6 preheated preforms 3 in the blowing machine 7 must be processed immediately. In case of a fault in one on the heating route 6 following part of the attachment 1 eliminates this possibility, ie in such a disturbance, it is necessary, the heating section for the introduction of new preforms 3 to block and empty, whereby the resulting preforms must be ejected and discarded. A reuse of once heated preforms 3 is not possible, as this would lead to errors in the bottles produced. Another advantage of the heating section 6 is that due to the short treatment time required for the preheating after a fault also a quick start-up of the system 1 is possible.

Weiterhin bietet die Behandlung der Vorformlinge 3 mit den Laserstrahlen 13 die Möglichkeit, z. B. durch entsprechende Modulation des wenigstens einen Laserstrahls 13 und/oder durch entsprechendes Bewegen des wenigstens einen Laserstrahls 13 über den zu erhitzenden Bereich der Vorformlinge 3, diesen Bereich partiell oder aber in bestimmten Teilbereichen nicht oder nur weniger zu erhitzen, wie dies in der 4 für die Bereiche 15.1–15.5 angedeutet ist, so dass dann beim Blasformen diese weniger stark erhitzten Bereiche auch weniger stark verformt werden, insbesondere dahingehend, dass diese Bereiche 15.1–15.5 bei den hergestellten Flaschen 2 verstärkte Wandbereiche 2.2 mit vergrößerter Wanddicke bilden (auch 5). Hierdurch ist es möglich, an dem bei geblasenen PET- Flaschen 2 in der Regel sehr dünnwandigen und daher wenig stabilen Flaschenrumpf oder -bauch insbesondere auch zur Erzielung eines stabilen Griffbereichs verstärkende Strukturen 2.2 auszubilden, beispielsweise mit den Bereichen 15.1 gitterartige Strukturen, mit den Bereichen 15.2 stegartige sich in Richtung der Flaschenachse erstreckende Strukturen, mit den Bereichen 15.3 diagonal verlaufende Strukturen, mit den Bereichen 15.3 ringartige, die die jeweilige Flaschenachse umschließende Strukturen, mit den Bereichen 15.5 punktuell verstärkte Bereiche usw.Furthermore, the treatment offers the preforms 3 with the laser beams 13 the possibility, for. B. by appropriate modulation of the at least one laser beam 13 and / or by appropriately moving the at least one laser beam 13 over the area of the preforms to be heated 3 to heat this area partially or in certain areas not or only slightly, as in the 4 for the areas 15.1 - 15.5 is indicated, so that then blow molding these less heated areas are less deformed, in particular to the effect that these areas 15.1 - 15.5 in the bottles produced 2 reinforced wall areas 2.2 form with increased wall thickness (also 5 ). This makes it possible for the blown PET bottles 2 usually very thin-walled and therefore less stable bottle hull or belly especially for achieving a stable grip area reinforcing structures 2.2 train, for example, with the areas 15.1 grid-like structures, with the areas 15.2 web-like structures extending in the direction of the bottle axis, with the areas 15.3 diagonal structures, with the areas 15.3 annular, the structures surrounding the respective bottle axis, with the areas 15.5 punctually reinforced areas, etc.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The The invention has been described above with reference to exemplary embodiments. It is understood that changes as well as modifications are possible without thereby the inventive concept underlying the invention will leave.

11
Anlage zum Herstellen von Flaschen oder Behältern durch Blasformeninvestment for the manufacture of bottles or containers by blow molding
22
Flaschebottle
2.12.1
MündungsflanschMündungsflansch
2.22.2
verstärkte Strukturenreinforced structures
33
Vorformling (Preform)preform (Preform)
3.13.1
Flanschflange
44
PreformaufgabePreformaufgabe
55
Transporteurcarrier
66
Heizstreckeheating section
77
Glasmaschineglass machine
8, 98th, 9
Transporteurcarrier
1010
Laseranordnunglaser assembly
1111
Laserlaser
1212
Laseroptiklaser optics
1313
Laserstrahllaser beam
1414
Wandungwall
15.1–15.415.1-15.4
Bereich geringerer Erwärmung beim VorerhitzenArea less heating when preheating
AA
Transportrichtungtransport direction
BB
Bewegung des Laserstrahls 13 Movement of the laser beam 13
CC
Schwenken oder Drehen der Vorformlinge 3 beim LaserstrahlerhitzenPivoting or rotating the preforms 3 during laser beam heating

Claims (16)

Verfahren zum Herstellen von Packmitteln, insbesondere Flaschen oder dergleichen Behälter (2), unter Verwendung eines Ausgangsmaterials (3) aus thermoplastischem Kunststoff, welches durch Energieeintrag erhitzt und dann in das jeweilige Packmittel verformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Energieeintrag zum Erhitzen durch Beaufschlagung mit wenigstens einem Laserstrahl (13) erfolgt.Method for producing packaging, in particular bottles or similar containers ( 2 ), using a starting material ( 3 ) of thermoplastic material, which is heated by energy input and then deformed into the respective packaging material, characterized in that the energy input for heating by application of at least one laser beam ( 13 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formen des Packmittels (2) durch Blasen bzw. Blasformen erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the molding of the packaging material ( 2 ) by blowing or blowing. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von Flaschen oder dergleichen Behälter (2) als Ausgangsmaterial Vorformlinge (3) aus dem thermoplastischen Kunststoff verwendet werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that for the production of bottles or similar containers ( 2 ) as starting material preforms ( 3 ) are used from the thermoplastic material. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Energieeintrag zum Erhitzen durch Beaufschlagung mit mehreren Laserstrahlen (13) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the energy input for heating by application of a plurality of laser beams ( 13 ) he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturen beim Vorerhitzen durch Änderung der Leistung des wenigstens einen Laserstrahls (13) und/oder durch Änderung der Behandlungsdauer des jeweiligen Vorformlings (3) mit dem wenigstens einen Laserstrahl (13) gesteuert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperatures during preheating by changing the power of the at least one laser beam ( 13 ) and / or by changing the duration of treatment of the respective preform ( 3 ) with the at least one laser beam ( 13 ) is controlled. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines Ausgangsmaterials, beispielsweise von Vorformlingen (3) aus einem für den wenigstens einen Laserstrahl (13) transparenten Kunststoff, der wenigstens eine Laserstrahl (13) so fokussiert ist, dass der Fokus (13.1) des fokussierten Laserstrahls (13) innerhalb des Ausgangsmaterials bzw. innerhalb einer Wandung (14) des jeweiligen Vorformlings (3) liegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when using a starting material, for example of preforms ( 3 ) from one for the at least one laser beam ( 13 ) transparent plastic, the at least one laser beam ( 13 ) is so focused that the focus ( 13.1 ) of the focused laser beam ( 13 ) within the starting material or within a wall ( 14 ) of the respective preform ( 3 ) lies. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das Vorerhitzen der wenigstens einen Laserstrahl (13) und der jeweilige Vorformling (3) relativ zueinander bewegt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for preheating the at least one laser beam ( 13 ) and the respective preform ( 3 ) are moved relative to each other. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Laserstrahl (13) entlang des Vorformlings (3) bewegt wird.Method according to claim 7, characterized in that the at least one laser beam ( 13 ) along the preform ( 3 ) is moved. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (3) relativ zu dem wenigstens eine Laserstrahl (13) bewegt bzw. gedreht oder geschwenkt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the preform ( 3 ) relative to the at least one laser beam ( 13 ) is moved or rotated or pivoted. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Laserstrahl (13) während der Behandlung moduliert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one laser beam ( 13 ) is modulated during treatment. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung des Ausgangsmaterials (3) mit dem wenigstens einen Laserstrahl (13) so erfolgt, dass sich an dem Ausgangsmaterial (3) ein Erhitzungs- oder Behandlungsmuster mit erhitzten Bereichen und nicht oder weniger erhitzten Bereichen (15.1–15.4) ergibt, und zwar zur Erzeugung von die Wandung des jeweiligen Packmittels (2) verstärkenden Wandabschnitten (2.2).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment of the starting material ( 3 ) with the at least one laser beam ( 13 ) is carried out so that on the starting material ( 3 ) a heating or treatment pattern with heated areas and no or less heated areas ( 15.1 - 15.4 ), and indeed for the production of the wall of the respective packaging ( 2 ) reinforcing wall sections ( 2.2 ). Anlage zum Herstellen von Packmitteln, beispielsweise zum Herstellen von Flaschen oder dergleichen Behältern (2), aus einem Ausgangsmaterial (3) aus thermoplastischen Kunststoff, mit einer Formmaschine (7) und einer der Formmaschine (7) vorausgehenden Heizstrecke (6, 6a) zum Erhitzen bzw. Vorheizen des der Formmaschine (7) zugeführten Ausgangsmaterials (3) durch Energieeintrag in das Ausgangsmaterial (3), dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Heizstrecke (6) für ein Erhitzen des Ausgangsmaterials (3) durch Beaufschlagung mit wenigstens einem Laserstrahl (13) ausgebildet ist.Plant for the production of packaging materials, for example for the production of bottles or similar containers ( 2 ), from a starting material ( 3 ) made of thermoplastic material, with a molding machine ( 7 ) and one of the molding machine ( 7 ) preceding heating section ( 6 . 6a ) for heating or preheating the molding machine ( 7 ) supplied starting material ( 3 ) by energy input into the starting material ( 3 ), characterized in that the at least one heating section ( 6 ) for heating the starting material ( 3 ) by applying at least one laser beam ( 13 ) is trained. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Heizstrecke (6) wenigstens eine Laseranordnung (10) mit wenigstens einem Laser (11) zur Abgabe mindestens eines Laserstrahls (13) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that on the heating section ( 6 ) at least one laser arrangement ( 10 ) with at least one laser ( 11 ) for emitting at least one laser beam ( 13 ) is provided. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Laseranordnung (10) zur Abgabe mehrerer Laserstrahlen (13) ausgebildet ist.Plant according to claim 13, characterized in that the laser arrangement ( 10 ) for delivering a plurality of laser beams ( 13 ) is trained. Anlage nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch eine Laseroptik (12) zur Fokussierung des wenigstens einen Laserstrahls (13) in der Weise, dass der Fokus (13.1) innerhalb der Wandung (14) des jeweils behandelten Vorformlings (3) liegt.Plant according to claim 13 or 14, characterized by a laser optics ( 12 ) for focusing the at least one laser beam ( 13 ) in such a way that the focus ( 13.1 ) within the wall ( 14 ) of the respective preform treated ( 3 ) lies. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Laserstrahl (13) derart steuerbar ist, dass beim Behandeln bzw. beim Erhitzen an jedem Vorformling (3) eine Behandlungsstruktur mit erhitzten und mit nicht oder weniger erhitzten Bereichen (15.1–15.4) erhalten wird.Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one laser beam ( 13 ) is controllable in such a way that during treatment or heating on each preform ( 3 ) a treatment structure with heated and with no or less heated areas ( 15.1 - 15.4 ).
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