DE102007023432A1 - Connection profile strip, in particular soffit connection profile strip - Google Patents

Abstract

Anschlussprofilleiste, insbesondere Laibungsanschlussprofilleiste, mit einem Profilkörper mit einem Außenschenkel und vorzugsweise einem mit diesem über Verbindungsstege beweglich verbundenen Rahmenbefestigungsabschnitt zum Befestigen der Leiste an einem Rahmen- oder Schienenbauteil, insbesondere einem Tür- oder Fensterrahmen oder einer Rolloschiene, über eine Klebefläche, wobei am Profilkörper ein in der Montagestellung äußerer Einputzsteg, der vorzugsweise vertikal vom Außensteg absteht, vorgesehen ist, dessen Außenseite mit einem die Haftung einer aufzubringenden Putz- oder Farbschicht verbessernden Belag versehen ist.Connection profile strip, in particular soffit connection profile strip, with a profile body with an outer leg and preferably a movable thereto via connecting webs frame mounting portion for attaching the bar to a frame or rail component, in particular a door or window frame or a roller blind rail, via an adhesive surface, wherein the profile body a in the mounting position outer Einputzsteg, which preferably projects vertically from the outer web, is provided, the outside of which is provided with a liability of applying a plaster or paint layer improving coating.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussprofilleiste, insbesondere Laibungsanschlussprofilleiste, mit einem Profilkörper mit einem Außenschenkel und vorzugsweise einem mit diesem über Verbindungsstege beweglich verbundenen Bauteilbefestigungsabschnitt zum Befestigen der Leiste an einem Rahmen- oder Schienenbauteil, insbesondere einem Tür- oder Fensterrahmen oder einer Rolloschiene, über eine KlebeflächeThe The invention relates to a connection profile strip, in particular soffit connection profile strip, with a profile body with an outer thigh and preferably one with this movable via connecting webs connected component mounting portion for attaching the bar on a frame or rail component, in particular a door or Window frame or a roller blind rail, via an adhesive surface

Derartige Profilleisten dienen zumeist der Herstellung eines Übergangs zwischen einem Fenster- oder Türrahmen oder einer Rolloschiene und einer daran anschließenden Wand, wobei bekannte Anschlussprofile entweder an eine Putzschicht anschließen, oder aber der Aufnahme von Verkleidungsplatten oder dergleichen dienen. Bei bekannten Leisten ist mitunter eine relative Beweglichkeit des Bauteilbefestigungsabschnitts, also des Profilkörperteils, der über die Klebefläche am Rahmen oder der Schiene befestigt ist, zum Außenschenkel über Verbindungsstege realisiert, die den Außenschenkel und den Bauteilbefestigungsabschnitt verbinden, und die aus einem weicheren Material als der Außenschenkel und der Bauteilbefestigungsabschnitt bestehen, beispielsweise Weich-PVC, während die anderen Profilkörperteile aus Hart-PVC bestehen. Diese relative Beweglichkeit ermöglicht es zu einem gewissen Grad, etwaige sich im Laufe der Zeit einstellende Bewegungen zwischen dem Rahmen- oder Schienenbauteil und der Putzfläche, mit der der Außenschenkel verbunden ist, kompensieren zu können und gleichzeitig die über die Leiste realisierte Anbindung und Abdichtung aufrecht zu halten. Bei anderen Leistenausführungen ist kein über Verbindungsstege angebundener separater Bauteilbefestigungsabschnitt vorgesehen, vielmehr befindet sich die Klebefläche oder ein diese tragendes Klebeband, den Bauteilbefestigungsabschnitt bildend, an der Unterseite des Außenschenkels. Häufig ist am Außenschenkel ein von diesem im Wesentlichen vertikal abstehender seitlicher Steg vorgesehen, an den sich nach dem Aufbringen der Putzschicht auf das benachbarte Mauerwerk o. dgl. die Putzschicht anschließt. Der Steg ist also in der Montagestellung sichtbar, was aber aus optischen Gründen, insbesondere bei Verwendung farbigen Putzes, mitunter nicht ansprechend ist.such Moldings are mostly used to make a transition between a window or door frame or a roller blind rail and an adjoining wall, wherein known connection profiles either connect to a layer of plaster, or the recording serve of cladding panels or the like. In known strips is sometimes a relative mobility of the component mounting portion, So the profile body part, the over the adhesive surface attached to the frame or rail, to the outer leg via connecting webs realized that the outer thigh and connect the component mounting portion, and from a softer material than the outer leg and the component mounting portion, for example, soft PVC, while the other profile body parts made of hard PVC. This relative mobility makes it possible to a degree, eventually adjusting over time Movements between the frame or rail component and the plaster surface, with the outer thigh is connected to be able to compensate and at the same time the over to maintain the bar realized connection and sealing upright. For other strip designs is not over Connecting webs connected separate component mounting section provided, but rather is the adhesive surface or a supporting this Tape, forming the component mounting section, at the bottom of the outer thigh. Often is on the outer thigh a substantially vertically projecting from this side web provided on the after the application of the plaster layer on the adjacent masonry o. The like. Connects the plaster layer. Of the Bridge is thus visible in the mounting position, but what optical Establish, especially when using colored plaster, sometimes not appealing is.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Anschlussprofilleiste anzugeben, die bei Sicherstellung einer guten Anbindung an die Putzschicht optisch ansprechender verarbeitet werden kann.Of the The invention is thus based on the problem of a connection profile strip indicate that, while ensuring a good connection to the plaster layer visually appealing can be processed.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Anschlussprofilleiste der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass am Profilkörper ein in der Montagestellung äußerer Einputzsteg, der vorzugsweise im Wesentlichen vertikal vom Außensteg absteht, vorgesehen ist, dessen Außenseite mit einem die Haftung einer aufzubringenden Putz- oder Farbschicht verbessernden Belag versehen ist.to solution This problem is at a terminal strip of the beginning mentioned type provided according to the invention, that on the profile body in the mounting position outside Einputzsteg, which preferably protrudes substantially vertically from the outer web provided is, its outside with a liability of a applied plaster or paint layer is provided with improving lining.

Erfindungsgemäß ist ein Einputzsteg vorgesehen, der also selbst eingeputzt wird, in der Montagestellung also unter Putz liegt. Er dient also als Putz- oder Farbträger, das heißt, er wird außenseitig vollständig eingeputzt oder gestrichen, so dass er in der Montagestellung nicht sichtbar ist. Um eine optimale Haftung des Putzes oder einer Farbschicht zu ermöglichen, ist die Außenseite des Einputzsteges mit einem entsprechenden haftungsverbessernden Belag versehen. Über diesen Belag wird eine sichere Verankerung der aufgebrachten Putz- oder Farbschicht auf der Einputzstegaußenfläche gewährleistet, so dass vermieden wird, dass es im Laufe der Zeit zu einem Ablösen der Putz- oder Farbschicht kommt. In der Montagestellung ist damit von der Profilleiste wenn überhaupt nur noch der unterhalb des Außenstegs anschließende Leistenteil sichtbar.According to the invention is a Einputzsteg provided, which is so even plastered, in the Assembly position is therefore under plaster. So he serves as cleaning or Color carrier, this means, it is completely plastered on the outside or painted so that it is not visible in the mounting position is. For optimal adhesion of the plaster or a coat of paint to enable is the outside the plasterboard with a corresponding adhesion-improving coating Mistake. about This covering will ensure a secure anchoring of the applied plaster or color layer on the Einputzstegaußenfläche guaranteed, so that avoided It will come over that in the course of time to a detachment of the plaster or paint layer. In the mounting position is thus off the profile bar if at all only the one below the outer bridge subsequent Rail part visible.

Hinsichtlich des verwendbaren Belags sind unterschiedliche Möglichkeiten gegeben. Nach einer ersten Erfindungsalternative kann der Belag ein vorzugsweise aufgeklebtes strukturiertes Band, z. B. ein Kunststoff- oder Textilband, oder ein aufgeklebtes Gewebe (z. B. ein Glasfasergewebe) oder nach Art einer Beflockung aufgebrachte Fasern, jeweils insbesondere aus Kunststoff oder Textil, sein. Über das Band oder Gewebe oder die Fasern wird eine Oberflächenstrukturierung erreicht, die es ermöglicht, dass sich insbesondere die Putzschicht fest in die Oberflächenstruktur verkrallen kann. Das Band oder das Gewebe bzw. die Flocken können aus Kunststoff sein. Beispielsweise kann ein perforiertes oder anderweitig dreidimensional verformtes Kunststoffband, gegebenenfalls rückseitig mit einer selbstklebenden Schicht versehen, aufgeklebt werden. Das Gewebe kann beispielsweise ein aus Kunstfasern hergestelltes Textilgewebe sein, das beispielsweise sehr grob gewebt ist bzw. aus dicken Fasern besteht, so dass sich eine entsprechende „offenporige" Webstruktur ergibt. Zur „Beflockung" können bevorzugt Kunststofffasern von einem oder mehreren Millimetern Länge verwendet werden, die beispielsweise auf eine zuvor aufgebrachte Klebeschicht aufgebracht werden, oder die gegebenenfalls in einer aushärtenden oder selbstklebenden Trägermasse enthalten sind, die auf die Außenseite des Einputzsteges und gegebenenfalls des Verkleidungsstegs aufgetragen wird. Die in die Trägermasse eingebetteten Fasern stehen aus dieser vor, bilden also eine dreidimensional strukturierte Oberfläche, wenn das Trägermaterial, beispielsweise ein aushärtender Klebstoff oder Kunstharz, ausgehärtet ist. Hinsichtlich des verwendeten Bandes bzw. Gewebes bzw. der Fasern sind keine Beschränkungen gegeben, so lange sich die haftungsverbessernde Strukturierung der Stegoberfläche erzielen lässt.With regard to the usable surface different possibilities are given. According to a first alternative of the invention, the pad may be a preferably glued structured band, z. Example, a plastic or textile tape, or a glued fabric (eg., A glass fiber fabric) or on the type of flocking applied fibers, each in particular of plastic or textile, be. Over the tape or fabric or fibers, a surface structuring is achieved, which makes it possible that in particular the plaster layer can dig into the surface structure. The tape or fabric or flakes may be plastic. For example, a perforated or otherwise three-dimensionally deformed plastic tape, optionally provided on the back with a self-adhesive layer, are glued. The woven fabric can be, for example, a textile fabric made of synthetic fibers which, for example, is very coarse woven or consists of thick fibers, resulting in a corresponding "open-pored" weave structure which are applied, for example, to a previously applied adhesive layer, or which are optionally contained in a curing or self-adhesive carrier mass, which is applied to the outside of the Einputzsteges and optionally the panel web. The fibers embedded in the carrier mass protrude from this, thus forming a three-dimensionally structured surface when the carrier material, for example a curing adhesive or synthetic resin, has hardened. With regard to the used band or the fabric or the fibers are no restrictions, as long as the adhesion-improving structuring of the web surface can be achieved.

Alternativ zu den beschriebenen Belägen kann der Belag auch ein klebendes oder ausgehärtetes Trägermedium mit darauf aufgebrachten oder darin eingebrachten Partikeln, insbesondere Quarzmehl oder Sand, sein. Die Strukturierung erfolgt hier über auf- oder eingebrachte Partikel, wobei vornehmlich Quarzmehl oder Sand verwendet wird, zumal Quarzmehl oder Sand alkalisch beständig sind, was im Hinblick auf aufzubringende Putzschichten von Vorteil ist. Die Partikel, unabhängig davon, welche Partikel eingebracht oder aufgebracht werden, sollten eine Größe von wenigstens 0,5 mm, vorzugsweise 1 mm oder mehr, haben, um eine hinreichende Oberflächenrauigkeit zu verleihen. Dabei kann das Aufbringen der Partikel derart erfolgen, dass zunächst auf die Stegaußenseite eine Klebeschicht oder ein Trägermedium aufgebracht wird, auf das dann die Partikel gestreut werden. Denkbar ist aber auch die Verwendung einer entsprechend applizierbaren viskosen Masse, bestehend aus dem Trägermedium und darin eingemischten Partikeln, vorzugsweise Sand, welche Masse auf die Stegaußenseite aufgebracht wird und anschließend aushärtet.alternative to the described coverings can the covering also an adhesive or cured carrier medium with it applied or incorporated therein particles, in particular quartz powder or Sand, be. The structuring takes place here over or introduced Particles, mainly quartz powder or sand being used, Especially since quartz flour or sand are alkaline resistant, which means on applying plaster layers is an advantage. The particles, independently of which particles should be introduced or applied a size of at least 0.5 mm, preferably 1 mm or more, to have a sufficient surface roughness to rent. In this case, the application of the particles can take place in such a way that first on the bridge outside an adhesive layer or a carrier medium is applied, then scattered on the particles. Conceivable but is also the use of a correspondingly applicable viscous Mass consisting of the carrier medium and particles mixed therein, preferably sand, which mass Applied to the bridge outside and then cures.

Schließlich kann der Belag auch eine Haftbrücke sein, also eine Beschichtung, die per se keine dreidimensionale Strukturierung aufweist, sondern aufgrund ihrer chemischen oder physikalischen Eigenschaften einen besonders haftfähigen Untergrund für die darauf aufzubringende Putz- oder Farbschicht bietet. Diese Haftbrückenbeschichtung wird im flüssigen Zustand auf die Außenseite aufgetragen und härtet anschließend aus.Finally, can the pavement also a bonding bridge be, so a coating that per se no three-dimensional Structuring but due to its chemical or physical properties of a particularly adhesive substrate for the offers to be applied plaster or paint layer. This adhesive bridge coating becomes in the liquid Condition on the outside applied and cured subsequently out.

Wenngleich bei der erfindungsgemäßen Leiste in der Montagestellung der äußere Einputzsteg vorteilhaft nicht mehr sichtbar, weil eingeputzt ist, liegt in der Montagestellung dennoch der unterhalb des Außenschenkels befindliche Bereich umfassend z. B. die gegebenenfalls vorgesehenen die Verbindungsabschnitte sowie der Befestigungsabschnitt gegebenenfalls nebst dort befindlichem Schaumstoffklebeband oder das direkt am Außenschenkel befindliche Schaumstoffklebeband frei. Das heißt, von außen ist zumindest z. B. der äußere Verbindungssteg sowie der Bauteilbefestigungsabschnitt und gegebenenfalls das Schaumstoffklebeband sichtbar. Mitunter ist am Befestigungsabschnitt eine zur Seite vorspringende Dichtlippe angeformt, die das Schaumstoffklebeband überdeckt, so dass in diesem Fall diese Dichtlippe sichtbar wäre. Insgesamt sind also von der Leiste diverse Teile unterhalb des Außenschenkels in der Montagestellung sichtbar, was nicht zuletzt aus optischen Gesichtspunkten nicht immer vorteilhaft ist oder gewünscht wird. Um dem entgegenzuwirken, sieht eine zweckmäßige Erfindungsausgestaltung vor, dass am Profilkörper ein den in der Montagestellung äußeren Verbindungssteg zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig verdeckender Verkleidungssteg vorgesehen ist. Dieser Verkleidungssteg, der bevorzugt nahe der oder an der Kante des Außenschenkels angeordnet ist, erstreckt sich also um ein gewisses Stück seitlich der gegebenenfalls vorgesehenen Verbindungsstege und gegebenenfalls des Schaumstoffklebebands, deckt also den unterhalb des Außenstegs befindlichen Bereich zumindest teilweise ab. Es verbleibt in der Montagestellung damit eine Schattenfuge zum Rahmenbauteil, die je nachdem, wie weit der Verkleidungssteg gezogen ist, mehr oder weniger breit ist. Die endgültige Fugenbreite ist letztlich von der konkreten Ausgestaltung der Profilleiste, insbesondere der eigentlichen Größe bzw. dem Profilkörperaufbau abhängig. Sie liegt z. B. im Bereich zwischen ca. 1–10 mm, vorzugsweise zwischen 1–5 mm, insbesondere zwischen 1–3 mm, wobei bei kleineren Leisten eine Fugenbreite von beispielsweise 1–3 mm realisierbar ist, da die von diesen Leisten aufzunehmenden Bau teilverschiebungen anzunehmenderweise nicht allzu groß sind, während bei großen Profilleisten auch Fugen von beispielsweise 5 mm und mehr verbleiben können. Diese verbleibende Schattenfuge, die jedoch in der Montagestellung grundsätzlich möglichst klein gehalten werden sollte, ist optisch ansprechend, sichtseitig ist also letztlich lediglich der Verkleidungssteg als geradliniges Sichtelement zu sehen, was optisch ansprechend ist.Although in the bar according to the invention in the mounting position, the external plasterboard advantageous no longer visible because plastered is located in the Assembly position nevertheless the area located below the outer leg comprehensively z. B. the optionally provided the connecting sections as well as the attachment section, if appropriate, there befindlichem Foam adhesive tape or the foam tape directly on the outer leg free. That is, from Outside is at least z. B. the outer connecting web and the component mounting portion and optionally the foam adhesive tape visible. Occasionally, a side projecting at the attachment portion Sealing lip formed, which covers the foam tape, so that in this case this sealing lip would be visible. All in all So are from the bar various parts below the outer thigh visible in the mounting position, not least from optical Aspects is not always advantageous or desired. To counter this, sees a useful embodiment of the invention in front of that on the profile body an outer in the mounting position connecting web at least partially, preferably completely concealing fairing web is provided. This fairing web, which prefers close to the or on the edge of the outer thigh is arranged, so extends to a certain extent laterally the optionally provided connecting webs and, where appropriate the foam adhesive tape, so covers the below the outer ridge located at least partially from. It remains in the Assembly position thus a shadow gap to the frame component, the ever depending on how far the fairing web has moved, more or less is wide. The final Joint width is ultimately on the specific design of the profile strip, especially the actual size or the profile body structure dependent. she is z. B. in the range between about 1-10 mm, preferably between 1-5 mm, especially between 1-3 mm, with smaller strips a joint width of, for example 1-3 mm is feasible, since the inclusion of these strips construction partial shifts assuming that they are not too large, while large profile strips Even joints of, for example, 5 mm and more may remain. These Remaining shadow gap, but in the mounting position basically possible should be kept small, is visually appealing, visible Ultimately, therefore, only the fairing web is straightforward Visual element to see what is visually appealing.

Auch dieser Verkleidungssteg kann jedoch optisch ansprechend versteckt werden, wenn, wie erfindungsgemäß ferner vorgesehen ist, auch der Verkleidungssteg mit einem solchen die Haftung der aufzubringenden Putz- oder Farbschicht verbessernden Belag versehen ist. Insbesondere wenn der Einputzsteg verlängert ist und unmittelbar in den Verkleidungssteg übergeht, ist es ohne weiteres möglich, den haftungsverbessernden Belag auf der gesamten Profilkörperaußenseite, gebildet durch die Außenseite des Einputzsteges und des Verkleidungssteges, aufzubringen. Die Profilleiste ist dann vollständig unter Putz oder Farbe verschwunden, es ist lediglich noch die Schattenfuge zu sehen. Gleichzeitig aber bleiben die hervorragenden Eigenschaften der erfindungsgemäßen Leiste hinsichtlich der Aufnahme von Längs- und Querkräften aufgrund des arbeitenden Bauwerks erhalten.Also This fairing can, however, hidden visually appealing if, as further according to the invention is provided, the fairing web with such a the Adhesion of applied plaster or paint layer improving coating is provided. Especially when the plasterboard is extended and goes directly into the fairing web, it is easy possible, the adhesion-improving coating on the entire profile body outside, formed by the outside of the plasterboard and the fairing web. The Profile bar is then complete disappeared under plaster or paint, it is only the shadow gap to see. At the same time, however, the excellent properties remain the bar according to the invention with regard to the uptake of and shear forces obtained due to the working structure.

Dabei kann nach einer ersten Erfindungsausgestaltung der äußere Einputzsteg, der vorzugsweise vertikal vom Außensteg absteht, zur Bildung des Verkleidungsstegs verlängert ausgebildet sein. Der Einputzsteg wird nun erfindungsgemäß nach unten verlängert, so dass der Verkleidungssteg in unmittelbarer Verlängerung ausgebildet wird. In der Montagestellung ist von der Leiste nichts mehr sichtbar, es bleibt lediglich die möglichst schmale Schattenfuge. Hieraus ergibt sich ein sehr ansprechendes, homogenes Erscheinungsbild.In this case, according to a first embodiment of the invention, the outer Einputzsteg, which preferably protrudes vertically from the outer web, be formed extended to form the fairing web. The Einputzsteg is now extended according to the invention downwards, so that the fairing web is formed in the immediate extension. In the assembly position, nothing is visible from the strip, leaving only the narrowest possible shadow gap. This results in a very appealing, homogeneous appearance.

Denkbar ist es aber alternativ auch, dass am Profilkörper ein in der Montagestellung äußerer Einputzsteg, der vorzugsweise vertikal vom Außenschenkel absteht, vorgesehen ist, der bezüglich des Verkleidungsstegs horizontal versetzt angeordnet ist. Bei dieser Erfindungsausgestaltung ist der Einputzsteg nicht an der Außenschenkelkante angeformt, sondern etwas weiter innen liegend. Auch hier verbleibt in der Montagestellung, wenn der Einputz- und der Verkleidungssteg unter Putz liegen, nur noch die Schattenfuge von einem oder wenigen Millimetern Breite. Von der Profilleiste ist nichts mehr sichtbar, gegebenenfalls lediglich, sofern noch vorgesehen, die Dichtlippe, die möglicherweise in der Schattenfuge ausläuft, ansonsten ist die Profilleiste jedoch vollständig verschwunden.Conceivable but it is alternatively also that on the profile body in the mounting position outer Einputzsteg, which preferably protrudes vertically from the outer leg provided is that respect the fairing web is arranged offset horizontally. At this Inventive design is the Einputzsteg not on the outer leg edge molded, but a little further inside. Also here remains in the mounting position, when the plaster and the Verkleidungssteg under plaster, only the shadow gap of one or a few Millimeters wide. From the profile bar nothing is visible, if necessary only, if provided, the sealing lip, possibly in the shadow gap expires, otherwise the profile bar is completely gone.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung zeichnet sich die erfindungsgemäße Anschlussprofilleiste ferner dadurch aus, dass die aus einem verformbaren Material bestehenden Verbindungsstege derart flexibel und gebogen ausgebildet sind, dass sie bei einer horizontalen Verschiebung des Befestigungsabschnitts relativ zum Außenschenkel in einer abrollartigen Bewegung verformbar sind. Sie zeichnet sich also durch hochflexible Verbindungsstege aus, die also aus einem sehr weichen, elastisch sehr leicht verformbarem Material bestehen, so dass mithin die Verbindungsstege einer einwirkenden Bewegungs- oder Verschiebekraft einen kaum merklichen Widerstand entgegensetzen. Das verwendete Kunststoff- oder Gummimaterial sollte also eine möglichst niedrige Shore-Härte aufweisen, beispielsweise eine Härte Shore ≤ A50, vorzugsweise ≤ A30. Diese hohe Flexibilität ermöglicht es, dass sich die Profilleiste sehr einfach und vollständig einer etwaigen Bauwerksbewegung anpassen kann und insbesondere auf den Verbindungsbereich des Bauteilbefestigungsabschnitts zum Rahmen- oder Schienenbauteil bei einer Verschiebung wenn überhaupt nur minimale Kräfte einwirken, da die Verbindungsstege aufgrund ihrer sehr leichten Verformbarkeit keine Spannungen oder Kräfte auf den Rahmenbefestigungsabschnitt und über diesen die Klebeverbindung zum Rahmen- oder Schienenbauteil ausüben.According to one appropriate training draws the connection profile strip according to the invention Furthermore, characterized in that the existing of a deformable material Connecting webs are designed so flexible and curved that they relative to a horizontal displacement of the mounting portion to the outer thigh are deformable in a roll-like movement. It stands out So by highly flexible connecting webs, ie from a very soft, elastically very easily deformable material, so that the connecting webs of an acting movement or displacement force to oppose a barely noticeable resistance. The plastic or rubber material used should therefore have the lowest possible Shore hardness have, for example, a hardness Shore ≤ A50, preferably ≤ A30. This high flexibility allows it that the profile strip is very simple and complete one Any building movement can adapt and in particular to the Connecting portion of the component mounting portion to the frame or rail component at a shift, if any only minimal forces act as the connecting webs due to their very light Deformability no stresses or forces on the frame attachment section and over this exercise the adhesive bond to the frame or rail component.

Weiterhin zeichnet sich die Anschlussprofilleite dadurch aus, dass die hochflexiblen Verbindungsstege gebogen ausgebildet sind, so dass sie eine einfache Horizontalverschiebung ermöglichen und bei dieser eine abroll- oder abwälzartige Bewegung durchführen. Das heißt, die Verbindungsstege sind von Haus aus gebogen ausgeführt, bevorzugt nach außen gebogen. Wirkt nun eine Kraft auf die Verbindungsstege in Horizontal- oder Querrichtung ein, so reagieren diese aufgrund ihrer hohen Flexibilität sofort und rollen oder wälzen sich, der Kraft folgend, zur Seite hin ab. Über diese Abroll- oder Abwälzeigenschaft kann eine beachtliche Bewegungsstrecke, längs welcher also die Relativverschiebung des Rahmenbe festigungsabschnitts zum Außenschenkel möglich ist, realisiert werden. Bewegungsstrecken von 3–4 mm nach jeder Seite, ausgehend von der Mittenstellung, sind ohne weiteres realisierbar. Die erfindungsgemäße Anschlussprofilleiste lässt also eine Bewegungskompensation der verbundenen Bauwerksteile zu, wobei sie bereits bei minimalen Bewegungen bzw. einwirkenden Kräften im Verbindungsstegbereich reagiert und imstande ist, auch große bauwerksseitige Bewegungsstrecken vollständig aufnehmen zu können, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Anschluss beispielsweise im Bereich der Verklebung des Bauteilbefestigungsabschnitts aufreißt.Farther the connection profile is characterized by the fact that the highly flexible Connecting webs are bent, so they are simple Allow horizontal shift and in this one rolling or rolling-like Perform movement. This means, the connecting webs are designed bent from the house, preferably after Outside bent. Now acts a force on the connecting bars in horizontal or transverse direction, they respond immediately because of their high flexibility and roll or roll following the force, sideways. About this rolling or tumbling feature can be a considerable movement distance, along which so the relative displacement of Rahmenbe fastening section to the outer leg is possible, will be realized. Movements of 3-4 mm to each side, starting from the center position, are readily feasible. The connection profile strip according to the invention thus leaves a motion compensation of the connected building parts, wherein they already with minimal movements or acting forces in the connecting bridge area responds and is able to fully absorb even large building-side movement distances to be able to without the risk that the connection for example ruptures in the area of bonding of the component mounting portion.

Um eine möglichst große Abroll- oder Abwälzstrecke zu realisieren, münden die Verbindungsstege unter einem möglichst kleinen, spitzen Winkel am Außenschenkel bzw. dem Befestigungsabschnitt, bevorzugt stehen sie zum Außenschenkel und zum Befestigungsabschnitt unter einem Winkel ≤ 45°, insbesondere ≤ 30°. Die gebogenen Stege münden also möglichst flach, woraus sich eine relativ große, freie gebogene Steglänge ergibt, und daraus resultierend eine große Verschiebe- oder Abrolllänge. Der Abstand des Außenschenkels zum Befestigungsabschnitt, bezogen auf die Innenseiten, beträgt wenigstens 2 mm. In Verbindung mit dem sehr flachen Winkel der Stege relativ zu dem Außenschenkel und dem Befestigungsabschnitt ergeben sich hieraus zwangsläufig große freie Schenkellängen. Die Dicke der Verbindungsstege sollte ≤ 2 mm, insbesondere ≤ 1 mm, und vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5–0,7 mm liegen. Je dünner die Verbindungsstege sind, um so größer ist die Flexibilität dieses Verformungsabschnitts, wobei die Dicke der Verbindungsstege natürlich auch unter Berücksichtigung des Abstands des Außenschenkels vom Befestigungsabschnitt wie auch des Abstands der Verbindungsstege voneinander selbst, mithin also letztlich der Größe des Profilkörpers gewählt werden kann. Jedoch hat sich eine Stegbreite ≤ 1 mm, insbesondere im angegebenen Bereich zwischen 0,5–0,7 mm bei den üblichen Anschlussprofilleistengrößen als besonders zweckmäßig erachtet. Dabei ist hier darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich auch alle anderen Werte oberhalb von 0,7 mm und unterhalb von 0,5 mm als erfindungswesentlich offenbart gelten.Around one possible size Rolling or rolling line to realize the connecting webs under a small, acute angle on outer leg or the attachment portion, preferably they stand to the outer leg and the attachment portion at an angle ≤ 45 °, in particular ≤ 30 °. The curved ones Footbridges lead to it as possible flat, resulting in a relatively large, free curved web length, and as a result, a large displacement or Abrolllänge. Of the Distance of the outer leg to the attachment portion, based on the insides, is at least 2 mm. In connection with the very shallow angle of the webs relative to the outer thigh and the attachment portion inevitably result in large free Leg lengths. The thickness of the connecting webs should be ≤ 2 mm, in particular ≤ 1 mm, and preferably in the range between 0.5-0.7 mm. The thinner the Connecting webs are, the larger it is the flexibility this deformation section, wherein the thickness of the connecting webs Naturally also considering the distance of the outer leg from the attachment portion as well as the distance of the connecting webs each other, so therefore ultimately the size of the profile body can be selected can. However, a web width ≤ 1 mm, especially in the specified range between 0.5-0.7 mm at the usual Connection profile list sizes as particularly appropriate. It should be noted here that, of course, too all other values above 0.7 mm and below 0.5 mm apply as disclosed essential to the invention.

Die Verbindungsstege, die aus einem möglichst weichen, elastischen Kunststoff- oder Gummimaterial bestehen, werden zweckmäßigerweise mit den sonstigen Bauteilen des Profilkörpers, soweit diese aus Kunststoff extrudiert werden, gemeinsam in einem Coextrusionsverfahren hergestellt, mithin also angeformt. Dies gilt bezüglich jeder erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Anschlussprofilleite. Dabei kann nach einer ersten Erfindungsalternative vorgesehen sein, dass die Verbindungsstege Teil einer einstückigen, am Außensteg angeordneten Schlaufe sind, die den oder zumindest einen Teil des Befestigungsabschnitts bildet. Bei dieser Ausgestaltung der Leiste ist am beispielsweise aus Hart-PVC bestehenden Außensteg eine beispielsweise aus sehr weichem Weich-PVC einstückig ausgebildete Schlaufe angeformt, die quasi eine Hohlkammer darstellt und die beiden Verbindungsstege bildet. Ferner bildet sie auch entweder den Befestigungsabschnitt selbst, auf den dann unmittelbar die Klebeschicht aufgebracht ist oder beispielsweise ein Schaumstoffband mit der unterseitigen Klebeschicht, oder sie bildet einen Teil des Befestigungsabschnitts, an welchem Teil dann eine weitere Leiste oder dergleichen aus härterem Material angeformt ist, die dann die Klebeschicht oder das Schaumstoffband etc. trägt. Hierauf wird nachfolgend noch eingegangen. Bei dieser Erfindungsausgestaltung wird also am Außensteg eine komplette Schlaufe angeformt, die multifunktional ist und eben die Verbindungsstege wie auch den Befestigungsabschnitt selbst bzw. zumindest eines Teils davon bildet. Dabei kann die Dicke des Schlaufenabschnitts, der den oder einen Teil des Befestigungsabschnitts bildet, gleicher oder größer als die Dicke des Verbindungssteges sein. Aus Stabilitäts- oder Festigkeitsgründen ist es ausreichend, wenn die Schlaufe überall eine einheitliche Dicke aufweist. Mitunter kann es aber, beispielsweise wenn auf dem den Befestigungsabschnitt bildenden Teil des Schlaufenabschnitts unmittelbar eine Klebeschicht oder ein diese tragendes Schaumstoffklebeband aufgeklebt wird, zweckmäßig sein, diesen Schlaufenabschnitt etwas stärker, also stabiler auszuführen.The connecting webs, which consist of the softest possible, elastic plastic or rubber material, are expediently produced together with the other components of the profile body, insofar as they are extruded from plastic, in a coextrusion process, thus also formed. This applies with respect to each embodiment of the invention the Anschlussprofilleite. It can after a first invention alternative be provided that the connecting webs are part of an integral, arranged on the outer web loop, which forms the or at least a part of the fastening portion. In this embodiment, the strip is formed on the existing example of hard PVC outer web, for example, a very soft soft PVC integrally formed loop, which is virtually a hollow chamber and forms the two connecting webs. Further, it also forms either the attachment portion itself, then directly on the adhesive layer is applied or, for example, a foam tape with the underside adhesive layer, or it forms part of the mounting portion on which part then another strip or the like is formed of a harder material, the then wear the adhesive layer or the foam tape, etc. This will be discussed below. In this embodiment of the invention, therefore, a complete loop is formed on the outer web, which is multifunctional and just forms the connecting webs as well as the attachment portion itself or at least a part thereof. In this case, the thickness of the loop portion which forms the part or part of the fastening portion may be equal to or greater than the thickness of the connecting web. For stability or strength reasons, it is sufficient if the loop has a uniform thickness everywhere. Sometimes, however, it may be expedient, for example if an adhesive layer or a foam adhesive tape carrying it is glued directly to the part of the loop section forming the fastening section, to make this loop section somewhat stronger, ie more stable.

Alternativ oder zusätzlich hierzu kann, wie bereits beschrieben, an der Schlaufe auch ein einen weiteren Teil des Befestigungsabschnitts bildendes versteifendes Teil in Form einer Versteifungsleiste angeordnet, also ebenfalls bevorzugt coextrudiert sein. Dies ist beispielsweise dann denkbar, wenn die Schlaufe insge samt überall die gleiche Dicke aufweist, mithin also auch im mittleren Schlaufenabschnitt, der einen Teil des Befestigungsabschnitts bildet, sehr dünn ist. Über diese Versteifungsleiste, beispielsweise wiederum aus Hart-PVC, kann dann, wenn gewünscht, eine noch größere Festigkeit oder Steifigkeit im Befestigungsabschnittsbereich realisiert werden.alternative or additionally this can, as already described, at the loop also another one Part of the fastening portion forming stiffening part in Form arranged a stiffening strip, so also preferred be coextruded. This is conceivable, for example, if the loop Overall, everywhere has the same thickness, thus also in the middle loop section, which forms part of the fastening section is very thin. About these Reinforcement strip, for example, again made of rigid PVC, can then, if desired an even greater strength or rigidity can be realized in the attachment portion area.

Neben der Erfindungsalternative mit einer am Außenschenkel einstückig angeformten, hoch elastischen bzw. flexiblen Schlaufe ist es auch denkbar, am Außenschenkel lediglich die beiden Verbindungsstege anzuordnen, und diese unter Bildung des Befestigungsabschnitts am anderen Ende an einer Schenkelleiste, die bevorzugt wiederum entsprechend dem restlichen Profilkörper aus einem härteren Material wie Hart-PVC gebildet ist, anzubinden. Bei dieser Ausgestaltung ist wiederum eine Hohlkammer gebildet, jedoch in Verbindung mit der zusätzlichen Schenkelleiste.Next the invention alternative with an integrally formed on the outer leg, highly elastic or flexible loop, it is also conceivable on outer leg just to arrange the two connecting webs, and this under Formation of the attachment section at the other end on a side rail, in turn preferred according to the rest of the profile body a harder one Material like hard PVC is made to bind. In this embodiment In turn, a hollow chamber is formed, but in conjunction with the additional Leg bar.

Grundsätzlich sind auch hinsichtlich der Anbindung der Verbindungsstege am Außenschenkel zwei Möglichkeiten gegeben. Zum einen können diese voneinander beabstandet am Außenschenkel angeordnet sein, mithin also an zwei separaten Befestigungspunkten am Außenschenkel angeformt sein. Alternativ ist es, insbesondere bei Ausbildung einer Schlaufe, aber auch möglich, die Verbindungsstege in einen Verbindungsabschnitt übergehen zu lassen, der dann großflächig am Außenschenkel angeformt ist. Wenn eine Schlaufe ausgebildet wird, ist es möglich, diese also in zwei separaten Punkten am Außenschenkel zu fixieren, oder aber vollflächig über einen Verbindungsabschnitt, das heißt, die Schlaufe selbst ist quasi ein angeformter Schlauch.Basically also with regard to the connection of the connecting webs on the outer leg two options given. For one thing these be spaced apart on the outer leg, So therefore at two separate attachment points on the outer leg be formed. Alternatively, in particular when forming a loop, but also possible go over the connecting webs in a connecting section to leave, then the large on outer leg is formed. If a loop is formed, it is possible this So to fix in two separate points on the outer leg, or but completely over a connecting section, this means, The loop itself is almost a molded hose.

Wie bereits beschrieben, kann unmittelbar auf dem Befestigungsabschnitt, insbesondere der Schlaufe oder dem Schlaufenabschnitt oder der Verbindungsleiste, die Klebeschicht aufgebracht sein. Alternativ ist es auch denkbar, daran ein die Klebeschicht aufweisendes Schaumstoffband anzuordnen. Dieses Schaumstoffband ist ein beidseits klebendes Band, über die eine Klebeschicht erfolgt die Fixierung des Bandes an dem Befestigungsabschnitt, sei es die Schlaufe bzw. der Schlaufenabschnitt oder die Versteifungsleiste, über die andere Klebeschicht wird die Profilleiste an dem Rahmenbauteil fixiert. Selbstverständlich ist diese Klebeschicht mit einem abziehbaren Schutzband, üblicherweise einem Silikon beschichteten Band, abgedeckt. Denkbar ist es aber auch, unmittelbar auf dem Befestigungsabschnitt eine Klebeschicht ohne Schaumstoffträger aufzubringen und mit einem Abdeckband abzudecken.As already described, can directly on the attachment section, in particular the loop or the loop section or the connecting strip, the adhesive layer applied. Alternatively, it is also conceivable to arrange a foam tape exhibiting the foam tape. This Foam tape is a double-sided adhesive tape over the an adhesive layer is the fixation of the tape to the attachment portion, be it the loop or the loop section or the stiffening strip, over the another adhesive layer, the profile strip is fixed to the frame member. Of course This adhesive layer is usually with a peelable protective tape a silicone coated tape, covered. It is also conceivable directly on the attachment portion an adhesive layer without foam backing apply and cover with a masking tape.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:Further Advantages, features and details of the invention will become apparent the embodiments described below and with reference to the Drawings. Showing:

1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste einer ersten Ausführungsform, 1 a sectional view of a connection profile strip according to the invention of a first embodiment,

2 die Anschlussprofilleiste aus 1 in der Montagestellung, 2 the connection profile strip 1 in the assembly position,

3+4 zwei Ansichten der Anschlussprofilleiste aus 1 mit nach rechts und links verschobenem Bauteilbefestigungsabschnitt, 3 + 4 two views of the connection profile strip 1 with component mounting section shifted to the right and left,

5–10 verschiedene weitere erfindungsgemäße Anschlussprofilleisten unterschiedlicher Ausführungsformen, 5 - 10 various further connecting profile strips according to the invention of different embodiments,

11 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste mit einem haftungsverbessernden Belag in Form eines Gewebes, 11 a schematic representation of an invent Connection profile strip according to the invention with an adhesion-improving covering in the form of a fabric,

12 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste mit einem haftungsverbessernden Belag in Form eines strukturierten Bandes, 12 a schematic representation of a connection profile strip according to the invention with an adhesion-improving coating in the form of a structured band,

13 eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Anschlussprofilleiste mit einem haftungsverbessernden Belag in Form von eingebundenen Partikeln, 13 a perspective view of a connection profile strip according to the invention with an adhesion-improving coating in the form of incorporated particles,

14 eine erfindungsgemäße Anschlussprofilleiste mit einem haftungsverbessernden Belag in Form aufgebrachter Fasern, und 14 a connection profile strip according to the invention with an adhesion-improving covering in the form of applied fibers, and

15–18 verschiedene weitere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Anschlussprofilleisten. 15 - 18 Various other embodiments of the invention connecting profiled strips.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Anschlussprofilleiste 1 mit einem Profilkörper 2 umfassend einen Außenschenkel 3 sowie einem Bauteilbefestigungsabschnitt 4, wobei der Außenschenkel 3 und der Bauteilbefestigungsabschnitt 4 über flexible Verbindungsstege 5 vertikal zueinander und quer zueinander bewegbar sind, wie durch die gekreuzten Doppelpfeile dargestellt ist. 1 shows a connection profile strip according to the invention 1 with a profile body 2 comprising an outer leg 3 and a component mounting portion 4 , where the outer leg 3 and the component mounting portion 4 via flexible connecting bridges 5 vertically and mutually movable, as shown by the crossed double arrows.

Am Außenschenkel 3 sind zwei im Wesentlichen vertikal abstehende Einputzstege 6, 7 vorgesehen, wobei der äußere Einsputzsteg 7 bis in den Bereich unterhalb des Außenschenkels 3 verlängert ausgebildet ist und einen Verkleidungssteg 8 bildet, der sich ersichtlich bis weit seitlich neben dem äußeren Verbindungssteg 5 erstreckt, diesen also in der Montagestellung abdeckt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Unterkante des Verkleidungssteges 6, gestrichelt dargestellt, eine angeformte Dichtlippe dargestellt, die aus einem weicheren Kunststoffmaterial besteht, als die harten Profilkörperteile in Form des Außenschenkels 3 sowie der Einputzschenkel 6, 7 und des Verkleidungsstegs 8. Während diese beispielsweise aus Hart-PVC bestehen, ist die Dichtlippe 9, so sie vorgesehen ist, aus sehr weichem, flexiblem Weich-PVC mit niedriger Shore-Härte in einem Coextrusionsverfahren angeformt. An dem Verkleidungssteg 8 ist, im Wesentlichen rechtwinklig dazu abstehend, eine Abdecklasche 10 über eine Sollbruchstelle 11, hier z. B. in Form einer Materialschwächung, angeformt, die ein Klebeelement 12, beispielsweise in Form eines doppelseitig klebenden Klebebandes (Schaumstoffklebeband) trägt, das auf die Oberseite der Abdecklasche 10 aufgeklebt ist. Die obere Klebefläche ist mit einem Schutzstreifen abgedeckt, sie kann bei Bedarf freigelegt werden. Auf diese Abdecklasche 10 kann eine Schutzfolie aufgeklebt werden, die zum Abdecken eines anschließenden Fensters oder dergleichen dient. Nach Gebrauch kann die Abdecklasche 10 im Bereich der Sollbruchstelle 11 vom Profilkörper 3 abgetrennt werden.On the outer thigh 3 are two substantially vertically projecting Einputzstege 6 . 7 provided, wherein the outer Einsputzsteg 7 into the area below the outer thigh 3 is formed elongated and a fairing web 8th forms, which can be seen until far laterally next to the outer connecting web 5 extends, so this covers in the mounting position. In the embodiment shown is at the lower edge of the panel web 6 , shown by dashed lines, a molded sealing lip shown, which consists of a softer plastic material than the hard profile body parts in the form of the outer leg 3 as well as the Einputzschenkel 6 . 7 and the fairway 8th , While these consist for example of rigid PVC, the sealing lip 9 , provided it is provided, formed of very soft, flexible soft PVC with low Shore hardness in a coextrusion process. At the Verkleidungssteg 8th is, at right angles to this projecting, a cover flap 10 over a predetermined breaking point 11 , here z. B. in the form of a material weakening, which forms an adhesive element 12 , For example, in the form of a double-sided adhesive tape (foam adhesive tape) carries on the top of Abdecklasche 10 is glued on. The upper adhesive surface is covered with a protective strip, it can be exposed if necessary. On this cover flap 10 For example, a protective film may be adhered to cover a subsequent window or the like. After use, the cover flap 10 in the area of the predetermined breaking point 11 from the profile body 3 be separated.

Weiterhin zeigt 1 einen auf die Außenseite des äußeren Einputzsteges 7 und des Verkleidungssteges 8 aufgebrachten Belag 13, der der Verbesserung der Haftung einer aufzubringenden Putzschicht dient, worauf bezüglich 2 noch näher eingegangen wird. Bei diesem Belag kann es sich um ein aufgebrachtes Gewebe oder ein strukturiertes Band oder aufgebrachte Fasern oder Schnitzel etc. handeln. Geeignet ist jedes Material, das eine ausreichende Oberflächenstrukturierung oder -profilierung erzeugt, die sicherstellt, dass der aufgebrachte Putz oder dergleichen gut haftet.Further shows 1 one on the outside of the outer Einputzsteges 7 and the fairing web 8th applied coating 13 , which serves to improve the adhesion of a applied plaster layer, with respect to 2 will be discussed in more detail. This covering can be an applied fabric or a structured tape or applied fibers or chips etc. Any material which produces sufficient surface texturing or profiling to ensure that the applied plaster or the like adheres well is suitable.

Wie beschrieben ist der Außenschenkel 3 und der Bauteilbefestigungsabschnitt 4 über die flexiblen Verbindungsstege 5 miteinander verbunden. Die Verbindungsstege 5 selbst sind Teil einer einstückigen Schlaufe 14, die einerseits am Außenschenkel 3 befestigt ist und mit dem unteren Schlaufenabschnitt 15 einen Teil des Bauteilbefestigungsabschnitts 4 bildet. Der Bauteilbefestigungsabschnitt 4 wird hier aus dem Schlaufenabschnitt 15 gebildet, auf den im gezeigten Beispiel ein doppelseitig klebendes Schaumstoffklebeband 16 mit einer unteren Klebeschicht 17, die mit einem zum Ankleben abzuziehenden Schutzband (Silikonband) abgedeckt ist, aufgeklebt ist. Über diese Klebeschicht 17 erfolgt die Befestigung an dem Rahmen- oder Schienenbauteil, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Am Außenschenkel 3 sind die beiden Verbindungsstege 5 in den Bereichen 18 fest mit dem Außenschenkel verbunden. Das Anformen der Schlaufe 14 an den Außenschenkel 3 erfolgt zweckmäßigerweise ebenfalls in einem Coextrusionsverfahren. Das Material der Schlaufe 14 und damit das der Verbindungsstege 15 ist sehr weich und flexibel zu wählen, es kann sich beispielsweise ebenfalls um Weich-PVC handeln, wobei auch hier eine möglichst niedrige Shore-Härte (z. B. Shore A ≤ 30) zu wählen ist, damit die Verbindungsstege 5 hochflexibel sind und eine Relativbewegung des Bauteilbefestigungsabschnitts zum Außenschenkel auch bei sehr niedrigen einwirkenden Quer- oder Längskräften ermöglichen. Auch andere weiche Kunststoffe sind verwendbar, wie auch eine Schlaufe oder die Verbindungsstege aus Gummi oder einem gummiartigen Material sein können. Hierzu sind die Verbindungsstege auch möglichst dünn auszuführen, die Wandstärke der Verbindungsstege 5 sollte ≤ 1 mm sein, sie sollte vorzugsweise im Bereich zwi schen 0,5–0,7 mm liegen, wobei es aber auch nicht ausgeschlossen ist, noch dünnere Wandstärken von beispielsweise 0,3 oder 0,4 mm zu verwenden, je nach verwendetem Material und Größe der Leiste sowie Einsatzzweck. Die Verbindungsstege 5 sind ersichtlich nach außen gebogen geformt. Sie stehen unter einem sehr flachen Winkel zur Unterseite des Außenschenkels 3, laufen also von diesem möglichst flach aus und gehen dann in die Biegung über. In entsprechender Weise laufen sie möglichst flach auch in den Befestigungsabschnitt 4 ein, so dass sich insgesamt eine relativ große Biegung oder Rundung ergibt. Diese Geometrie in Verbindung mit der hohen Flexibilität der Verbindungsstege, realisiert über das verwendete Material und die geringe Stegstärke, lässt eine hochflexible Relativbewegung des Bauteilbefestigungsabschnitts 4 zum Außenschenkel zu, indem die Verbindungsstege 5 nach Art einer Rollbewegung deformiert bzw. verformt werden können, worauf nachfolgend noch eingegangen wird.As described, the outer leg 3 and the component mounting portion 4 over the flexible connecting bridges 5 connected with each other. The connecting bridges 5 themselves are part of a one-piece loop 14 on the one hand on the outer thigh 3 is attached and with the lower loop portion 15 a part of the component mounting portion 4 forms. The component mounting portion 4 is here from the loop section 15 formed on the example shown in the example, a double-sided adhesive foam tape 16 with a lower adhesive layer 17 , which is covered with a protective tape (silicone tape) to be peeled off for adhering. About this adhesive layer 17 the attachment to the frame or rail component, which will be discussed below. On the outer thigh 3 are the two connecting bridges 5 in the fields of 18 firmly connected to the outer leg. The molding of the loop 14 on the outer thigh 3 suitably also takes place in a co-extrusion process. The material of the loop 14 and thus that of the connecting bridges 15 is very soft and flexible to choose, it can also be, for example soft PVC, where also the lowest possible Shore hardness (eg Shore A ≤ 30) is to choose, so that the connecting webs 5 are highly flexible and allow a relative movement of the component mounting portion to the outer leg, even at very low acting transverse or longitudinal forces. Other soft plastics can be used, as well as a loop or the connecting webs may be made of rubber or a rubber-like material. For this purpose, the connecting webs are to be made as thin as possible, the wall thickness of the connecting webs 5 should be ≤ 1 mm, it should preferably be in the range between 0.5-0.7 mm, but it is not excluded to use even thinner wall thicknesses, for example, 0.3 or 0.4 mm, depending on the used Material and size of the bar and purpose. The connecting bridges 5 are obviously shaped bent outwards. They stand at a very shallow angle to the Un side of the outer thigh 3 , so run as flat as possible from this and then go into the bend. In a corresponding manner they run as flat as possible in the attachment section 4 so that overall results in a relatively large bend or rounding. This geometry in conjunction with the high flexibility of the connecting webs, realized on the material used and the low web thickness, allows a highly flexible relative movement of the component mounting portion 4 to the outer leg by the connecting webs 5 can be deformed or deformed in the manner of a rolling motion, which will be discussed below.

2 zeigt die Profilleiste 1 aus 1 in der Montagestellung. Ersichtlich ist sie über die Klebeschicht 17 an einem Bauteil 19 befestigt, beispielsweise am Fensterrahmen, der über eine Klebe- oder Isolationsschicht 20 mit einem Mauerwerk 21 verbunden ist. Die Profilleiste 1 ist in eine Putzschicht 22 eingebettet, die die Einputzstege 6, 7 umschließt wie auch den U-förmigen Bereich zwischen den Einsputzstegen 6, 7 und dem Außenschenkel 3 ausfüllt. Ersichtlich ist die Putzschicht 22 auch auf die Außenseite des Einputzsteges 7 bzw. den dortigen Belag 13 aufgetragen, so dass die Profilleiste 1 annähernd vollständig versteckt ist. Der Profilkörper 2 ist also nicht sichtbar. Es verbleibt lediglich eine sehr schmale Schattenfuge 23 zwischen der Unterkante des Verkleidungssteges 8 und dem Bauteil 19. Diese Schattenfuge beträgt beispielsweise 1–2 mm, das heißt, die Fuge lässt eine Vertikalbewegung des Befestigungsabschnitts 4 relativ zum Außenschenkel bei einer Bauwerksbewegung zu. Selbstverständlich ist die Größe der Schattenfuge letztlich auch abhängig von der Größe der Profilleiste. Grundsätzlich sollte die Schattenfuge im Bereich eines oder weniger Millimeter liegen. 2 shows the profile bar 1 out 1 in the assembly position. It is visible on the adhesive layer 17 on a component 19 attached, for example, on the window frame, which has an adhesive or insulating layer 20 with a masonry 21 connected is. The profile bar 1 is in a plaster layer 22 embedded, the the Einputzstege 6 . 7 encloses as well as the U-shaped area between the Einsputzstegen 6 . 7 and the outer thigh 3 fills. Visible is the plaster layer 22 also on the outside of the plasterboard 7 or the local surface 13 applied, leaving the profile bar 1 is almost completely hidden. The profile body 2 is not visible. There remains only a very narrow shadow gap 23 between the lower edge of the fairing web 8th and the component 19 , This shadow gap is for example 1-2 mm, that is, the joint allows a vertical movement of the attachment portion 4 relative to the outer leg in a building movement. Of course, the size of the shadow gap ultimately depends on the size of the profile strip. Basically, the shadow gap should be in the range of one or less millimeters.

In jedem Fall kann über die Ausbildung des Verkleidungssteges 8 in Verbindung mit dem aufgebrachten Haftbelag 13 die Außenseite der Profilleiste 1 vollständig unter Putz gelegt werden, so dass die Profilleiste nicht sichtbar ist und sich eine saubere, optisch ansprechende Schattenfuge 23 ausbildet, die so schmal gehalten werden kann, dass der Bereich dahinter nicht einsehbar ist.In any case, about the training of the fairing web 8th in conjunction with the applied adhesive coating 13 the outside of the profile strip 1 be completely put under plaster, so that the profile bar is not visible and a clean, visually appealing shadow gap 23 training, which can be kept so narrow that the area behind it is not visible.

Die 3 und 4 zeigen zwei Ansichten, bei denen der Bauteilbefestigungsabschnitt 4 relativ zum Außenschenkel 3 verschoben ist. In 3 ist der Bauteilbefestigungsabschnitt 4, wie durch den Pfeil dargestellt ist, weit nach rechts verschoben. Dies ist mit geringstem Kraftaufwand möglich, da die Verbindungsstege 5 derart flexibel sind und in Form ihrer gebogenen Geometrie derart leicht verformt werden können, dass eine Abrollbewegung bei einer Krafteinleitung in horizontaler Richtung erfolgt. Ersichtlich verschieben sich die einander überlappenden Verbindungsstegabschnitte der beiden Verbindungsstege 5 in diesem Fall, sie schieben sich übereinander weg, so dass es insgesamt zu einer abroll- oder abwälzartigen Bewegung kommt, wie es bei einer solchen Schlaufengeometrie an sich bekannt ist. Die gebogene Ausgestaltung lässt einen beachtlichen Bewegungs- oder Verschiebeweg zur Seite hin zu, sei es nach rechts oder (siehe 4) links zu. Die maximale Bewegungslänge hängt letztlich von der freien Länge der Verbindungsstege 5 ab, die wiederum vom Abstand des Bauteilbefestigungsabschnitts 4 zum Außenschenkel und dem Biegeradius abhängt. Bewegungswege von 2–4 mm in jede Richtung sind denkbar und realisierbar, bei großen Profilleisten durchaus auch mehr. Auch eine vertikale Bewegung im Bereich mehrerer Millimeter ist, je nach Abstand vom Bauteilbefestigungsabschnitt zum Außenschenkel 3, gegeben, wobei der Bauteilbefestigungsabschnitt 4 bei einer horizontalen Bewegung auch etwas vertikal zum Außenschenkel 3 bewegt wird. Insgesamt lässt also die hochflexible Ausgestaltung der Verbindungsabschnitte 5, resultierend aus dem sehr weichen, flexiblen Kunststoffmaterial in Verbindung mit der geringen Dicke und der erfindungsgemäßen gebogenen Ausgestaltung, die besonders vorteilhafte abrollartige Verformbarkeit der Verbindungsstege bei Einwirken einer Querkraft zu, so dass ein hochflexibles System geschaffen ist, das auch geringe Bauteilbewegungen sicher kompensieren kann, ohne dass über die Bewegungskopplung zwischen Befestigungsabschnitt und Außenschenkel einer solchen Kompensation ein Widerstand entgegengesetzt wird und es zu irgendeiner Ablösung im Anschlussbereich kommt.The 3 and 4 show two views in which the component mounting portion 4 relative to the outer thigh 3 is moved. In 3 is the component mounting portion 4 , as shown by the arrow, moved far to the right. This is possible with minimal effort, since the connecting webs 5 are so flexible and can be deformed so easily in the form of their curved geometry that a rolling movement takes place at a force in the horizontal direction. As can be seen, the overlapping connecting web sections of the two connecting webs are displaced 5 In this case, they slide over each other, so that it comes to a total of a rolling or rolling-like movement, as is known in such a loop geometry in itself. The curved configuration allows a considerable movement or displacement path to the side, be it to the right or (see 4 ) left to. The maximum movement length ultimately depends on the free length of the connecting webs 5 in turn, from the distance of the component mounting portion 4 depends on the outer leg and the bending radius. Movement distances of 2-4 mm in each direction are conceivable and feasible, with larger profile strips certainly more. Also, a vertical movement in the range of several millimeters, depending on the distance from the component mounting portion to the outer leg 3 given, wherein the component mounting portion 4 in a horizontal movement also slightly vertical to the outer leg 3 is moved. Overall, therefore leaves the highly flexible design of the connecting sections 5 , resulting from the very soft, flexible plastic material in conjunction with the small thickness and the curved configuration according to the invention, the particularly advantageous roll-like deformability of the connecting webs when acting on a lateral force, so that a highly flexible system is created, which can compensate for even small component movements safely, without a resistance being counteracted by means of the movement coupling between the fastening section and the outer limb, and any detachment occurring in the connection region.

Die 5–10 zeigen verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Anschlussprofilleisten. Soweit möglich werden gleiche Bezugszeichen zur Bezeichnung gleicher Elemente verwendet. Grundsätzlich ist der Aufbau jeder Profilleiste im Wesentlichen der gleiche. Es ist jeweils ein Außenschenkel 3 aus hartem Kunststoffmaterial vorgesehen, mit dem ein Befestigungsabschnitt 4 über die Verbindungsstege 5 hochflexibel bewegungsgekoppelt ist. In 5 sind die Verbindungsstege 5 im Bereich der Befestigung am Außenschenkel 3 über einen Verbindungsabschnitt 24 verbunden, das heißt, es bildet sich hier insgesamt eine schlauchartige Schlaufe 14 aus, die also vollständig geschlossen ist. Hieraus ergibt sich eine sehr großflächige Anbindung am Außenschenkel 3 in einem einzigen, sehr breiten Verbindungsbereich 18, anders als bei der Ausgestaltung nach 1, wo zwei separate Verbindungsbereiche 18 vorgesehen sind. Unabhängig von der Art der Anbindung ergibt sich auch hier die extrem hohe Flexibilität und Bewegungsfreiheit. Am Außenschenkel 3 ist hier zusätzlich zu den beiden randseitig liegenden Einputzstegen 6, 7 ein weiterer mittiger Verankerungssteg 25 vorgesehen, der jedoch optional ist. Der Übersicht halber sind bei dieser und den folgenden Ausgestaltungen jeweils die Abdecklaschen 10 nicht dargestellt. Diese können vorgesehen sein, müssen aber nicht. Anders als bei der zuvor beschriebenen Ausführung ist hier exemplarisch die Klebeschicht 17 direkt auf die Schlaufe 14 bzw. den Schlaufenabschnitt 15 aufgebracht, es ist kein Schaumstoffband dazwischen angeordnet.The 5 - 10 show various embodiments of the invention connecting profiled strips. As far as possible, the same reference numerals are used to designate the same elements. Basically, the structure of each profile strip is essentially the same. It is each an outer thigh 3 made of hard plastic material, with which a mounting portion 4 over the connecting bridges 5 highly flexible motion coupled. In 5 are the connecting bridges 5 in the attachment to the outer leg 3 via a connecting section 24 connected, that is, it forms here a total of a tubular loop 14 which is completely closed. This results in a very large connection to the outer leg 3 in a single, very wide connection area 18 , unlike the embodiment according to 1 where two separate connection areas 18 are provided. Regardless of the type of connection, the extremely high flexibility and freedom of movement result here as well. On the outer thigh 3 is here in addition to the two edge-mounted Einputzstegen 6 . 7 another central anchoring bar 25 provided, which is optional. For clarity, in this and the following embodiments, the Abdeckla rule 10 not shown. These can be provided, but not necessarily. Unlike the previously described embodiment, the adhesive layer is exemplary here 17 directly on the loop 14 or the loop section 15 applied, there is no foam tape between them.

Bei der Profilleiste 1 aus 6 ist ebenfalls eine geschlossene, schlauchartige Schlaufe 14 vorgesehen, entsprechend der Ausgestaltung nach 4. Dort ist jedoch der Bauteilbefestigungsabschnitt 4 nicht über ein Schaumstoffklebeband 16 mit darunter befindlicher Klebeschicht 17 gebildet, vielmehr ist am Schlaufenabschnitt 15 eine relativ steife, weil bevorzugt ebenfalls aus härterem Material (entsprechend dem Material des Außenschenkels 3, z. B. Hart-PVC) gebildete Versteifungsleiste 26 angeordnet, die ebenfalls in einem Coextrusionsverfahren angeformt werden kann. Hieraus ergibt sich ein steiferer Befestigungsabschnitt 4, verglichen mit dem elastischeren Befestigungsabschnitt 4, der das weiche Schaumstoffklebeband 16 umfasst. In jedem Fall ist auch an der Versteifungsleiste 26 eine Klebeschicht 17 aufgebracht, in diesem Fall direkt. Weiterhin ist bei der Ausgestaltung nach 6 zwischen die beiden Einputzstege 6, 7 über einen Halte- oder Klemmabschnitt 27 ein Einputzgewebe 28 aufgenommen, das in die Putzschicht zur noch besseren Verankerung eingebunden wird.At the profile bar 1 out 6 is also a closed, tubular loop 14 provided, according to the embodiment according to 4 , There, however, is the component mounting portion 4 not over a foam tape 16 with underlying adhesive layer 17 formed, rather, is on the loop section 15 a relatively stiff, because preferably also made of harder material (corresponding to the material of the outer leg 3 , z. B. hard PVC) formed stiffening strip 26 arranged, which can also be formed in a co-extrusion process. This results in a stiffer attachment section 4 , compared to the more elastic attachment portion 4 who made the soft foam tape 16 includes. In any case, is also on the stiffening strip 26 an adhesive layer 17 applied, in this case directly. Furthermore, according to the embodiment 6 between the two plaster bars 6 . 7 via a holding or clamping section 27 a plaster fabric 28 absorbed, which is incorporated into the plaster layer for even better anchoring.

Bei Ausgestaltung nach 7 ist die Weichkunststoff-Schlaufe 14 wiederum in zwei separaten Befestigungsbereichen 18 am Außenschenkel 3 angeordnet. Auch hier ist auf den Schlaufenabschnitt 15 eine Versteifungsleiste 26 gesetzt, auf die hier jedoch ein Schaumstoffklebeband 16, das die Klebeschicht 17 trägt, aufgebracht ist. Der Verkleidungsschenkel 8 ist etwas weiter heruntergezogen, da der gesamte Aufbau unterhalb des Außenschenkels 3 etwas stärker ist, um diesen weitgehend unter Bildung der Schattenfuge abzudecken.In embodiment after 7 is the soft plastic loop 14 again in two separate attachment areas 18 on the outer thigh 3 arranged. Also here is on the loop section 15 a stiffener 26 put on, but here is a foam tape 16 that the adhesive layer 17 carries, is upset. The fairing leg 8th is pulled down a bit further, because the entire structure below the outer thigh 3 is somewhat stronger to cover this largely to form the shadow gap.

Eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Profilleiste 1 zeigt 8. Auch dort ist die Materialschlaufe 14 aus hochflexiblem weichem Kunststoffmaterial in einem einzigen, großflächigen Befestigungsabschnitt am Außenschenkel 3 angeordnet. Die Enden der Verbindungsstege 5 sind hier jedoch in separaten Befestigungsbereichen 29 an einer Versteifungsleiste 26 angeordnet, es bildet sich hier also kein mittiger Schlaufenabschnitt 15 wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen aus. Gleichwohl kann auch bei einer solchen Ausgestaltung die hohe Relativbeweglichkeit realisiert werden, da auch hier die Verbindungsstege 5 die erfindungsgemäße Abroll- oder Abwälzbewegung bei Einleiten einer Querkraft infolge ihrer Geometrie und hochflexiblen Ausgestaltung vollziehen können. Denkbar wäre es auch, die beiden Verbindungsstege 5 bei dieser Ausgestaltung auch am Außenschenkel 3 in zwei separaten Befestigungsbereichen 18 anzuordnen.A further embodiment of a profile strip according to the invention 1 shows 8th , Also there is the material loop 14 Made of highly flexible soft plastic material in a single, large-scale attachment section on the outer leg 3 arranged. The ends of the connecting webs 5 are here in separate attachment areas 29 on a stiffening strip 26 arranged, it forms so here no central loop section 15 as in the previously described embodiments. Nevertheless, even with such an embodiment, the high relative mobility can be realized, since here too the connecting webs 5 the rolling or rolling movement according to the invention when introducing a transverse force due to their geometry and highly flexible design can perform. It would also be conceivable, the two connecting bridges 5 in this embodiment also on the outer leg 3 in two separate attachment areas 18 to arrange.

9 zeigt eine weitere Profilleiste, die vom Aufbau her der Profilleiste 1 aus 1 entspricht. Dort ist jedoch eine separate Dichtlippe 9 vorgesehen, die an der Unterseite des Außenschenkels 3 angeformt ist und in der Montagestellung in der Schattenfuge 23 endet. Wie beschrieben ist auch eine solche Dichtlippe optional. 9 shows another profile strip, the structure of the profile strip 1 out 1 equivalent. There, however, is a separate sealing lip 9 provided at the bottom of the outer thigh 3 is molded and in the mounting position in the shadow gap 23 ends. As described, such a sealing lip is optional.

10 zeigt eine erfindungsgemäße Profilleiste, die vom Grundaufbau her, was die Ausgestaltung der Bewegungskopplung etc. angeht, im gezeigten Beispiel der Leiste aus 1 entspricht. Jedoch ist hier der äußere Einputzsteg 7 nicht an der Kante des Außenschenkels 3 angeordnet, sondern etwas nach innen versetzt, so dass sich quasi eine Stufenform ergibt. Der Verkleidungssteg 8 wiederum ist kantenseitig am Außenschenkel 3 angeformt. Beide sind hier jeweils mit einem haftungsverbessernden Belag 13 versehen und können, wie exemplarisch dargestellt ist, mit einer Putzschicht 22 belegt werden. 10 shows a profiled strip according to the invention, the forth from the basic structure, as far as the design of the movement coupling, etc., in the example shown, the bar off 1 equivalent. However, here is the outer Einputzsteg 7 not on the edge of the outer thigh 3 arranged, but slightly offset inwards, so that there is a kind of step shape. The fairing web 8th again, the edge is on the outer leg 3 formed. Both are here each with a adhesion-improving coating 13 provided and, as shown by way of example, with a plaster layer 22 be occupied.

Die 11–13 zeigen drei weitere Ausgestaltungen, die verschiedene haftungsverbessernde Beläge zeigen. 11 zeigt eine Profilleiste 1, bei der es sich um eine beliebige Profilleiste der vorbeschriebenen Art handeln kann. Der haftungsverbessernde Belag 13 besteht hier aus einem strukturierten Gewebe 30, wie durch die einander kreuzenden Gewebefäden angedeutet ist. Das Gewebe 30 ist aus Kunststoff, kann aber auch aus Textilfasern gebildet sein. Auch die Verwendung eines Glasfasergewebes ist denkbar. Bevorzugt weist das Gewebe rückseitig selbst eine Klebefläche auf, über die es auf die Außenseite des Einputzsteges 7 aufgeklebt ist. Denkbar ist es aber auch, zunächst auf die Außenseite des Außensteges 7 eine Klebeschicht aufzubringen, auf die dann das Gewebe aufgeklebt wird. Das Gewebe, das beispielsweise relativ grobmaschig gewebt sein kann, damit sie eine möglichst offene Struktur, in die sich die Putzschicht verkrallen kann, erstreckt sich auch über den Verkleidungssteg 8, so dass auch dieser vollständig eingeputzt werden kann. Das Material, das zur Bildung des Gewebes 30 verwendet wird, kann ein beliebiges sein, gegebenenfalls ist darauf zu achten, dass das Material insoweit chemisch resistent ist, dass er nicht durch etwaige in der Putzschicht enthaltenden Inhaltsstoffe angegriffen werden kann.The 11 - 13 show three further embodiments that show various adhesion-improving coverings. 11 shows a profile strip 1 in which it may be any profile strip of the type described above. The adhesion-improving coating 13 here consists of a structured fabric 30 as indicated by the crossing fabric threads. The tissue 30 is made of plastic, but can also be made of textile fibers. The use of a glass fiber fabric is conceivable. The fabric itself preferably has an adhesive surface on which it rests on the outside of the plasterboard 7 is glued on. It is also conceivable, first on the outside of the outer bar 7 apply an adhesive layer to which the fabric is then adhered. The fabric, which may be woven relatively coarse mesh, for example, so that they as open structure as possible, in which the plaster layer can dig, also extends over the fairing web 8th so that even this can be completely plastered. The material used to form the tissue 30 If necessary, care must be taken that the material is chemically resistant to the extent that it can not be attacked by any ingredients contained in the plaster layer.

12 zeigt eine Profilleiste 1 mit einem haftungsverbessernden Belag 13 in Form eines aufgeklebten, strukturierten Bandes 31. Dieses Band ist beispielsweise aus Kunststoff und über die Fläche zur Ausbildung von im gezeigten Beispiel noppenartigen Erhebungen 32 geprägt. Das Band 31 kann selbstklebend sein, mithin also eine eigene Klebefläche aufweisen, über die es auf die Außenseite des Einputzsteges 7 und des Verkleidungssteges 8 geklebt ist. Auch kann alternativ die jeweilige Außenseite mit einer Klebeschicht versehen werden, auf die dann das Band 31 geklebt wird. Anstelle der noppenartigen Erhebungen 32 wäre es selbstver ständlich auch denkbar, Ausnehmungen zu bilden, mithin also das Band 31 zu perforieren, um so die Oberfläche zu strukturieren. Auch können längs laufende Erhebungen oder schräg laufende Erhebungen oder Rillen ausgeprägt werden etc. Die Art der dreidimensionalen Strukturierung ist beliebig. Auch dieses Kunststoffband, beispielsweise ein Band aus PVC, bietet die Möglichkeit, dass sich die Putzschicht fest daran verankert. Denkbar ist aber auch die Verwendung eines textilen Filzbandes oder eines beflockten, also sehr dünne, dichte abstehende Fasern aufweisenden Bandes. 12 shows a profile strip 1 with an adhesion-improving coating 13 in the form of a glued, structured band 31 , This band is for example made of plastic and over the surface for the formation of knob-like elevations in the example shown 32 embossed. The ribbon 31 may be self-adhesive, so therefore have its own adhesive surface over which it is on the outside of the Einputzsteges 7 and the fairing web 8th ge sticks. Also, alternatively, the respective outer side can be provided with an adhesive layer on which then the tape 31 is glued. Instead of the knob-like elevations 32 Of course, it would also be conceivable to form recesses, hence the band 31 to perforate, so as to structure the surface. Also longitudinal elevations or obliquely running elevations or grooves can be pronounced etc. The type of three-dimensional structuring is arbitrary. Also this plastic band, for example, a band of PVC, offers the possibility that the plaster layer firmly anchored. It is also conceivable, however, the use of a textile felt or a flocked, so very thin, dense protruding fibers having tape.

13 zeigt eine Anschlussprofilleiste 1, bei der auf der Außenseite des Einputzsteges 7 und des Verkleidungssteges 8 Partikel 33 die Oberflächenstrukturierung erzeugen. Die Partikel 33 sind in ein Trägermedium 34, beispielsweise einen ausgehärteten Kleber oder eine Harzschicht, eingebettet. Auch hieraus ergibt sich eine raue, strukturierte Oberfläche, an der der Putz großflächig und sicher haftet. Dabei kann im Rahmen der Herstellung zunächst das Trägermedium auf die Außenseite gebracht, beispielsweise aufgestrichen oder aufgespritzt werden, wonach die Partikel 33, bei denen es sich beispielsweise um Sand oder Quarzmehl handelt, aufgestreut werden. Denkbar ist es aber auch, diese Partikel in das noch viskose Trägermedium einzumischen und die Mischung dann aufzubringen und das Trägermedium auszuhärten. Anstelle der Sand- oder Quarzmehlpartikel wäre es auch denkbar, Glas- oder Kunststoff- oder Holz- oder Metallpartikel zur Strukturierung aufzubringen. 13 shows a connection profile strip 1 , on the outside of the plasterboard 7 and the fairing web 8th particle 33 create the surface structuring. The particles 33 are in a carrier medium 34 , For example, a cured adhesive or a resin layer embedded. This also results in a rough, textured surface to which the plaster adheres over a large area and safely. In this case, in the context of production, the carrier medium may first be brought to the outside, for example brushed or sprayed on, after which the particles 33 , which are, for example, sand or quartz powder, are sprinkled. It is also conceivable, however, to mix these particles into the still viscous carrier medium and then apply the mixture and cure the carrier medium. Instead of the sand or quartz flour particles, it would also be conceivable to apply glass or plastic or wood or metal particles for structuring.

14 zeigt schließlich noch eine Profilleiste 1, bei der der Belag 13 durch in einem Trägermedium 35 fixierte Fasern 36 gebildet ist. Bei den Fasern 36 kann es sich beispielsweise um Kunststoff- oder Textilfasern handeln. Wenngleich in 14 die Fasern 36 relativ grob gezeichnet sind, so können diese auch sehr fein, also dünn und kurz sein, so dass sich insgesamt eine Art Beflockung ausbildet, wie sie in 14 anhand der sehr kurzen Fasern 36' zusätzlich dargestellt ist. 14 Finally shows a profile strip 1 in which the covering 13 through in a carrier medium 35 fixed fibers 36 is formed. With the fibers 36 it may be, for example, plastic or textile fibers. Although in 14 the fibers 36 are relatively coarse drawn, so they can also be very fine, so thin and short, so that a total of flocking forms, as they are in 14 on the basis of the very short fibers 36 ' additionally shown.

Die 15 bis 18 zeigen schließlich weiter Ausführungen erfindungsgemäßer Leiste. 15 zeigt eine sehr einfach aufgebaute Leiste mit einem U-förmigen Profilkörper 2, an dessen Außenschenkel 3 direkt das doppelseitig klebende Schaumstoffklebeband 16 mit seiner Klebeschicht 17 abgeordnet ist. Das Klebeband 16 mit seiner Klebeschicht 17 bildet hier den Bauteilbefestigungsabschnitt 4. Am seitlichen, in der Montagestellung äußeren Einputzsteg 7 ist wiederum der haftungsverbessernde Belag 13 für die aufzubringende Putz- oder Farbschicht vorgesehen. Bei diesem Belag 13 kann es sich um einen beliebigen der vorher beschriebenen Beläge handeln.The 15 to 18 Finally show further embodiments of the invention bar. 15 shows a very simple bar with a U-shaped profile body 2 , on the outer thigh 3 directly the double-sided adhesive foam tape 16 with its adhesive layer 17 seconded. The tape 16 with its adhesive layer 17 here forms the component mounting section 4 , On the side, in the mounting position outer plasterboard 7 is again the adhesion-improving coating 13 provided for the applied plaster or paint layer. With this covering 13 it can be any of the previously described pads.

16 zeigt eine Leiste, bei der am Außenschenkel 3 über im Vergleich zu den Verbindungsstegen 5 wesentlich festere, stabilere Verbindungsstege 37 eine den Bauteilbefestigungsabschnitt 4 bildende Versteifungsleiste 26 mit dem daran angeklebten Schaumstoffklebeband 16 mit der Klebeschicht 17 vorgesehenen ist. Auch hier ist am äußeren Einputzsteg 7 ein haftungsverbessernder Belag 13 beliebiger Art vorgesehen. Exemplarisch gezeigt ist ferner eine an der Versteifungsleiste 26 angeformte weichelastische Dichtlippe 9 sowie ein zwischen die beiden Stege 6, 7 eingesetzter Halte- oder Klemmabschnitt 27 (Keder) mit einem Einputzgewebe 28. 16 shows a bar, at the outer leg 3 over in comparison to the connecting webs 5 much firmer, more stable connecting webs 37 a component mounting portion 4 forming stiffening strip 26 with the foam adhesive tape adhered to it 16 with the adhesive layer 17 is provided. Here too is on the outer Einputzsteg 7 an adhesion-improving coating 13 of any kind provided. As an example, one is shown on the stiffening strip 26 molded soft elastic sealing lip 9 as well as between the two bars 6 . 7 inserted holding or clamping section 27 (Piping) with a plaster fabric 28 ,

Die in 17 gezeigte Leiste entspricht im Aufbau im wesentlichen der Leiste aus 16, jedoch ist hier der Einputzsteg 7 nach unten zur Bildung des Verkleidungsstegs 8 verlängert. Der Einputz- und der Verkleidungssteg 7, 8 sind beide mit dem haftungsverbessernden Belag 13 versehen.In the 17 The bar shown in the construction essentially corresponds to the bar 16 , but here is the Einputzsteg 7 down to the formation of the fairing web 8th extended. The plaster and the fairing web 7 . 8th Both are with the adhesion-improving coating 13 Mistake.

Schließlich zeigt 18 eine Leiste mit einem einfachen U-förmigen Profilkörper 2, an dem ein im Vergleich zur Ausführung aus 15 deutlich dickeres Schaumstoffklebeband 16 mit Klebeschicht 17 vorgesehen ist. Seitlich davon ist eine weichelastische Dichtlippe 9 angeformt. Wiederum ist am Einputzsteg 7 ein haftungsverbessernder Belag 13 beliebiger Art vorgesehen. Auch hier bildet das Schaumstoffklebeband 16 mit seiner Klebeschicht 17 den Bauteilbefestigungsabschnitt 4.Finally shows 18 a strip with a simple U-shaped profile body 2 at the one compared to the execution 15 much thicker foam tape 16 with adhesive layer 17 is provided. Laterally there is a soft elastic lip 9 formed. Again, at the plasterboard 7 an adhesion-improving coating 13 of any kind provided. Here, too, forms the foam adhesive tape 16 with its adhesive layer 17 the component mounting portion 4 ,

An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass die beschriebenen unterschiedlichen Ausgestaltungen selbstverständlich nicht abschließend sind. So können die verschiedenen gezeigten Profilkörper 2 bzw. Ausgestaltungen des Aufbaus am Au ßenschenkel etc. mit beliebigen Ausgestaltungen des Befestigungsabschnitts 4 wie auch beliebigen Ausgestaltungen der Verbindungsstege 5 bzw. deren Anbindung am Außenschenkel 3 oder am Befestigungsabschnitt 4 kombiniert werden. Auch sind selbstverständlich Ausgestaltungen anderer Form hinsichtlich der am Außenschenkel 3 angeordneten Einputzstege oder Verankerungsstege etc. denkbar. Auch können die verschiedenen Leisten mit jeweils einer seitlichen Abdecklasche versehen sein. Ferner kann auch anstelle eines Schaumstoffbands mit Klebeschicht die Klebeschicht unmittelbar auf den Schlaufenabschnitt bzw. den Befestigungsabschnitt aufgebracht werden.It should be noted at this point that the described different embodiments are of course not exhaustive. So can the different profile bodies shown 2 or embodiments of the structure on Au ßenschen etc. with arbitrary embodiments of the attachment portion 4 as well as any embodiments of the connecting webs 5 or their connection to the outer leg 3 or at the attachment section 4 be combined. Also, of course, embodiments of other shape with respect to the outer leg 3 arranged Einputzstege or anchoring bars, etc. conceivable. Also, the various strips can be provided with a lateral Abdecklasche. Furthermore, instead of a foam tape with adhesive layer, the adhesive layer can be applied directly to the loop portion or the fastening portion.

Claims (19)

Anschlussprofilleiste, insbesondere Laibungsanschlussprofilleiste, mit einem Profilkörper mit einem Außenschenkel und vorzugsweise einem mit diesem über Verbindungsstege beweglich verbundenen Rahmenbefestigungsabschnitt zum Befestigen der Leiste an einem Rahmen- oder Schienenbauteil, insbesondere einem Tür- oder Fensterrahmen oder einer Rolloschiene, über eine Klebefläche, dadurch gekennzeichnet, dass am Profilkörper (2) ein in der Montagestellung äußerer Einputzsteg (7), der vorzugsweise vertikal vom Außensteg (3) absteht, vorgesehen ist, dessen Außenseite mit einem die Haftung einer aufzubringenden Putz- oder Farbschicht verbessernden Belag (13) versehen ist.Connection profile strip, in particular soffit connection profile strip, with a profile body with an outer leg and preferably one with this frame connecting portion movably connected via connecting webs for fastening the strip to a frame or rail component, in particular a door or window frame or a roller blind rail, via an adhesive surface, characterized in that on the profile body ( 2 ) in the mounting position outer Einputzsteg ( 7 ), preferably vertically from the outer web ( 3 ), is provided, the outside of which with the adhesion of a applied plaster or paint layer improving coating ( 13 ) is provided. Anschlussprofilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (13) ein vorzugsweise aufgeklebtes strukturiertes Band (31) oder ein aufgeklebtes Gewebe (30) oder nach art einer Beflockung aufgebrachte Fasern (36, 36'), jeweils insbesondere aus Kunststoff oder Textil, ist.Connection profile strip according to claim 1, characterized in that the covering ( 13 ) a preferably glued structured band ( 31 ) or a glued-on fabric ( 30 ) or by type of flocking applied fibers ( 36 . 36 ' ), in each case in particular made of plastic or textile, is. Anschlussprofilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (13) ein klebendes oder ausgehärtetes Trägermedium (34, 35) mit darauf aufgebrachten oder darin eingebrachten Partikeln (33), insbesondere Quarzmehl oder Sand, istConnection profile strip according to claim 1, characterized in that the covering ( 13 ) an adhesive or cured carrier medium ( 34 . 35 ) with particles applied thereto or incorporated therein ( 33 ), in particular quartz powder or sand Anschlussprofilleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (13) eine Haftbrückenbeschichtung ist.Connection profile strip according to claim 1, characterized in that the covering ( 13 ) is an adhesive bridge coating. Anschlussprofilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Profilkörper (2) ein den Bereich unterhalb des Außenschenkels (3), insbesondere den äußeren Verbindungssteg (5) in der Montagestellung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig verdeckender Verkleidungssteg (8) vorgesehen ist.Connection profile strip according to one of the preceding claims, characterized in that the profile body ( 2 ) the area below the outer leg ( 3 ), in particular the outer connecting web ( 5 ) in the assembly position at least partially, preferably completely concealing fairing web ( 8th ) is provided. Anschlussprofilleiste nach Anspruch 5 und einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Verkleidungssteg (8) mit einem solchen Belag (13) versehen ist.Connection profile strip according to claim 5 and one of claims 1 to 4, characterized in that also the fairing web ( 8th ) with such a coating ( 13 ) is provided. Anschlussprofilleiste nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verkleidungssteg (8) nahe der oder an der Kante des Außenschenkels (3) angeordnet ist.Connection profile strip according to claim 5 or 6, characterized in that the fairing web ( 8th ) near or at the edge of the outer thigh ( 3 ) is arranged. Anschlussprofilleiste nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einputzsteg (7) zur Bildung des Verkleidungsstegs (8) verlängert ausgebildet ist.Connection profile strip according to one of claims 5 to 7, characterized in that the plasterboard ( 7 ) for the formation of the cladding web ( 8th ) is formed extended. Anschlussprofilleiste nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einputzsteg (7), der vorzugsweise vertikal vom Außenschenkel (3) absteht, bezüglich des Verkleidungsstegs (8) horizontal versetzt angeordnet ist.Connection profile strip according to one of claims 5 to 7, characterized in that the plasterboard ( 7 ), preferably vertically from the outer leg ( 3 ), with respect to the fairing web ( 8th ) is arranged horizontally offset. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einem verformbaren Material bestehenden Verbindungsstege (5) derart flexibel und gebogen ausgebildet sind, dass sie bei einer horizontalen Verschiebung des Befestigungsabschnitts (4) relativ zum Außenschenkel (3) in einer abrollartige Bewegung verformbar sind.Terminal block according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting webs consisting of a deformable material ( 5 ) are formed so flexible and curved that they in a horizontal displacement of the mounting portion ( 4 ) relative to the outer leg ( 3 ) are deformable in a rolling movement. Anschlussprofilleiste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (5) nach außen gebogen sind.Connection profile strip according to claim 10, characterized in that the connecting webs ( 5 ) are bent outwards. Anschlussprofil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (5) unter einem Winkel ≤ 45°, insbesondere ≤ 30° zum Außenschenkel (3) und zum Befestigungsabschnitt (4) stehen.Connecting profile according to claim 11, characterized in that the connecting webs ( 5 ) at an angle ≤ 45 °, in particular ≤ 30 ° to the outer leg ( 3 ) and to the attachment section ( 4 ) stand. Anschlussprofilleiste nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (5) eine Dicke ≤ 2 mm, insbeson dere ≤ 1 mm und vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5–0,7 mm aufweisen.Connection profile strip according to one of claims 10 to 12, characterized in that the connecting webs ( 5 ) have a thickness ≤ 2 mm, in particular ≤ 1 mm and preferably in the range between 0.5-0.7 mm. Anschlussprofilleiste nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (5) Teil einer einstückigen, am Außensteg (3) angeordneten Schlaufe (14) sind, die den oder zumindest einen Teil des Befestigungsabschnitts (4) bildet.Connection profile strip according to one of claims 10 to 13, characterized in that the connecting webs ( 5 ) Part of a one-piece, on the outer dock ( 3 ) arranged loop ( 14 ), which support the or at least a part of the fastening section ( 4 ). Anschlussprofilleiste nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Schlaufenabschnitts (15), der den oder einen Teil des Befestigungsabschnitts (4) bildet, gleich oder größer als die Dicke der Verbindungsstege (5) ist.Connection profile strip according to claim 14, characterized in that the thickness of the loop portion ( 15 ), which covers the part or parts of the fixing section ( 4 ), equal to or greater than the thickness of the connecting webs ( 5 ). Abschlussprofilleiste nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schlaufe (14) eine einen weiteren Teil des Befestigungsabschnitts (4) bildendes Versteifungsleiste (26) angeordnet ist.End profile strip according to claim 14 or 15, characterized in that on the loop ( 14 ) a further part of the attachment portion ( 4 ) forming stiffening strip ( 26 ) is arranged. Anschlussprofilleiste nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (4) von einer Schenkelleiste gebildet (26) ist, an der die Verbindungsstege (5) angeordnet sind.Connection profile strip according to one of claims 10 to 13, characterized in that the fastening portion ( 4 ) formed by a thigh bar ( 26 ) at which the connecting webs ( 5 ) are arranged. Anschlussprofilleiste nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (5) am Außenschenkel (3) voneinander beabstandet angeordnet sind, oder insbesondere bei Ausbildung einer Schlaufe (14) in einen Verbindungsabschnitt (24) übergehen, der am Außenschenkel (3) angeordnet ist.Connection profile strip according to one of claims 14 to 17, characterized in that the connecting webs ( 5 ) on the outer leg ( 3 ) are spaced from each other, or in particular when forming a loop ( 14 ) in a connecting section ( 24 ) on the outer leg ( 3 ) is arranged. Anschlussprofilleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar auf dem Befestigungsabschnitt (4), insbesondere der Schlaufe (14) oder dem Schlaufenabschnitt (15) oder der Versteifungs- oder Schenkelleiste (26) die Klebeschicht (17) aufgebracht ist, oder dass daran ein die Klebeschicht (17) aufweisenden Schaumstoffband (16) angeordnet ist.Connection profile strip according to one of the preceding claims, characterized in that directly on the fastening section ( 4 ) especially the loop ( 14 ) or the loop section ( 15 ) or the stiffener or thigh bar ( 26 ) the adhesive layer ( 17 ), or that the adhesive layer ( 17 ) having foam tape ( 16 ) is arranged.