Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer
Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung
eignet sich insbesondere für Bogenmaterial verarbeitende
Druckwerke und/oder Lackwerke mit einer Einrichtung für
den automatischen Druckplattenwechsel.The
The invention relates to a device for printing plate change on a
Processing machine according to the preamble of claim 1. The invention
is particularly suitable for sheet material processing
Printing units and / or coating units with a device for
the automatic printing plate change.
Eine
Vorrichtung dieser Art ist aus DE 44 04 558 A1 bekannt, welche bekanntlich
jedem Druckwerk, alternativ Lackwerk, zugeordnet ist. Ein derartiges
Druck-/Lackwerk weist eine einem antreibbaren Platten-/Formzylinder
für die Zuführung und Abförderung wenigstens
einer Druckplatte zugeordnete Plattenwechseleinrichtung auf. In
einer ersten Dreh-/Förderrichtung des Platten-/Formzylinders
wird die vorzugsweise neue Druckplatte auf diesen aufgezogen und
in einer zweiten Dreh-/Förderrichtung wird eine bereits
abgedruckte Druckplatte vom Platten-/Formzylinder in Richtung Plattenwechseleinrichtung
abgefördert.A device of this kind is made DE 44 04 558 A1 known, which is known to each printing unit, alternatively coating unit assigned. Such a printing / coating unit has a plate changing / forme cylinder for the supply and removal of at least one printing plate associated plate changing device. In a first rotation / conveying direction of the plate / forme cylinder, the preferably new printing plate is mounted on this and in a second rotational / conveying direction an already printed printing plate is conveyed away from the plate / forme cylinder in the direction plate changing device.
Aus EP 0 812 683 A1 ist
ein Antrieb für eine Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine,
bekannt, nach dem von wenigstens einem Antriebsmotor eines Hauptantriebes
ein erster Antrieb für die einzelnen Bogenführungszylinder,
speziell Transferzylinder und Druckzylinder, sowie für
die in den Druckwerken vorgesehenen Gummituchzylinder über
einen gemeinsamen Räderzug erfolgt. Zusätzlich
erfolgt ein zweiter Antrieb direkt auf jeden in den Druckwerken
vorgesehenen Platten-/Formzylinder in Form je eines Einzelantriebes.
Der Hauptantrieb (erster Antrieb) sowie die Einzelantriebe sind
schaltungstechnisch mit einer Maschinensteuerung gekoppelt, wobei
die mit je einem Einzelantrieb gekoppelten Platten-/Formzylinder
in vorgebbarer Weise gegenüber den mittels Hauptantrieb
und Räderzug angetriebenen Zylindern antreibbar sind. Bei
dieser Antriebsart kann ebenso ein Druckplattenwechsel durchgeführt
werden. Hierzu ist bei gegenüber dem Platten-/Formzylinder
abgestelltem Gummituchzy linder der Platten-/Formzylinder mittels
Einzelantrieb in der entsprechend vorgesehenen Weise antreibbar.Out EP 0 812 683 A1 is a drive for a printing machine, in particular sheet-fed printing machine, known, according to at least one drive motor of a main drive, a first drive for the individual sheet guiding cylinder, especially transfer cylinder and impression cylinder, as well as provided for in the printing units blanket cylinder via a common gear train. In addition, a second drive takes place directly on each provided in the printing plates plate / forme cylinder in the form of a single drive. The main drive (first drive) and the individual drives are circuitry coupled with a machine control, the coupled with one individual drive plate / form cylinder can be driven in a predeterminable manner with respect to the driven by the main drive and gear train cylinders. With this type of drive, a printing plate change can also be carried out. For this purpose, when compared with the plate / forme cylinder stopped Gummituchzy cylinder the plate / form cylinder driven by single drive in the appropriate manner provided.
Aufgabe
der Erfindung ist es eine Vorrichtung der eingangs genannten Art
derart zu verbessern, dass ein prozessstabiler Druckplattenwechsel bei
einer zwischen Platten-/Formzylinder und einem unmittelbar benachbarten
Zylinder vorgenommenen Trennung realisierbar ist.task
The invention is a device of the type mentioned
to improve such that a process stable pressure plate change in
one between plate / form cylinder and an immediately adjacent
Cylinder made separation is feasible.
Die
Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The
Task is solved by the training features of claim 1.
Further developments emerge from the subclaims.
Ein
erster Vorteil ergibt sich daraus, dass bei einer Trennung in einer
Kontakt-/Trennstelle zwischen Platten-/Formzylinder und dem unmittelbar
benachbarten Zylinder, speziell einem unmittelbar zugeordneten Gummituchzylinder
oder einem unmittelbar zugeordneten Bogenführungszylinder,
die Druckplatten (einschließlich Lackplatten) beim Druckplattenwechsel
mittels einer Plattenwechseleinrichtung für den automatischen
Druckplattenwechsel am Platten-/Formzylinder und insbesondere an
der Plattenwechseleinrichtung problemlos geführt werden
können.One
first advantage arises from the fact that in a separation in a
Contact / separation point between plate / form cylinder and the immediate
adjacent cylinder, especially a directly associated blanket cylinder
or an immediately associated sheet guiding cylinder,
the printing plates (including coating plates) during printing plate change
by means of a plate changing device for the automatic
Pressure plate change on plate / forme cylinder and in particular to
the plate changing device are easily performed
can.
Bei
Bedarf kann zusätzlich im Bereich der Kontaktstelle (Kontakt-/Trennstelle)
von Platten-/Formzylinder und dem benachbarten Zylinder wenigstens
eine erste und gegebenenfalls eine zweite Führungseinrichtung
angeordnet sein, die beim Zu- und Abführen der Druck-/Lackplatten
diese nahe am bzw. auf dem Platten-/Formzylinder führt
bzw. führen und einen Kontakt zum benachbarten Zylinder (Gummituchzylinder
oder Bogenführungszylinder) vermeidet.at
Demand may additionally occur in the area of the contact point (contact / disconnection point)
of plate / form cylinder and the adjacent cylinder at least
a first and optionally a second guide means
be arranged when feeding and removing the printing / coating plates
this leads close to or on the plate / forme cylinder
or lead and a contact to the adjacent cylinder (blanket cylinder
or sheet guiding cylinder) avoids.
Als
zweiter Vorteil ist zu nennen, dass die Vorrichtung zum automatischen
Druckplattenwechsel für Druck-/Lackwerke geeignet ist,
deren Platten-/Formzylinder mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbar
oder mittels Einzelantrieb, mechanisch vom Hauptantrieb getrennt,
direkt antreibbar sind. Ein möglicherweise den Druckplattenwechsel
störender Kontakt der jeweiligen Druck-/Lackplatte mit
dem unmittelbar benachbarten, antreibbaren Zylinder, speziell dem
Gummituchzylinder oder dem Bogenführungszylinder, kann
mittels zumindest einer ersten Fördereinrich tung vermieden
werden.When
second advantage is to mention that the device for automatic
Printing plate change is suitable for printing / coating plants,
whose plate / form cylinder driven by the main drive and gear train
or by means of a single drive, mechanically separated from the main drive,
are directly drivable. A possibly the printing plate change
disturbing contact of the respective printing / coating plate with
the immediately adjacent, drivable cylinder, especially the
Blanket cylinder or the sheet guiding cylinder, can
avoided by means of at least one first Fördereinrich device
become.
Als
dritter Vorteil kann aufgeführt werden, dass insbesondere
an wenigstens einem mittels Einzelantrieb antreibbaren Platten-/Formzylinder
ein Druckplattenwechsel erfolgen kann und der unmittelbar benachbarte,
vom Hauptantrieb antreibbare Gummituchzylinder in einem Druckwerk
oder der unmittelbar benachbarte Bogenführungszylinder
in einem Lackwerk bzw. Flexodruckwerk kann mittels einer Waschvorrichtung
gereinigt werden. Alternativ kann beispielsweise während
an wenigstens einem Platten-/Formzylinder ein Druckplattenwechsel
erfolgt ein zugeordnetes Farbwerk gereinigt werden und/oder es kann
dort ein Farbeinlauf erfolgen. Somit sind mögliche Stillstandszeiten
beim Druckplattenwechsel vermeidbar und insgesamt durch zeitgleich oder
phasenversetzt ablaufende Verfahrensschritte am jeweiligen Druck-
bzw. Flexodruck-/Lackwerk können Rüstzeiten verkürzt
werden.When
third advantage can be listed that particular
on at least one drivable by single drive plate / form cylinder
a printing plate change can be made and the immediately adjacent,
from the main drive drivable blanket cylinder in a printing unit
or the immediately adjacent sheet guiding cylinder
in a coating unit or flexographic printing unit can by means of a washing device
getting cleaned. Alternatively, for example, during
on at least one plate / forme cylinder a printing plate change
An associated inking unit can be cleaned and / or it can
there is a color enema. Thus, possible downtime
avoidable during printing plate change and overall by at the same time or
phase-displaced process steps at the respective printing
or flexographic printing / coating unit can shorten set-up times
become.
Ein
vierter Vorteil besteht darin, dass die Vorrichtung zum Druckplattenwechsel
(Druckformwechsel) zumindest eine an-/abstellbare, antreibbare Fördereinrichtung
umfasst, welche die Druck-/Lackplatte beim Zuführen zum
Platten-/Formzylinder und beim Abfördern vom Platten-/Formzylinder
an der Rückseite gestrafft führt bzw. führen.
Derartige Fördereinrichtungen können zumindest
eine antreibbare Walze oder mehrere achsparallele Walzen bzw. Rollen
(in Dreh-/Förderrichtung der Druckplatte angeordnet) mit
zumindest einer antreibbaren Walze bzw. Rolle umfassen. Alternativ
können mehrere auf einer antreibbaren Achse in Abständen
angeordnete Rollen, angeordnet sein. Weiterhin kann eine derartige,
antreibbare Fördereinrichtung ein in Dreh-/Förderrichtung
der Druck-/Lackplatte umlaufendes Zugmittel, beispielsweise ein
umlaufendes Band, umfassen.A fourth advantage is that the device for printing plate change (printing plate change) comprises at least one on / offable, drivable conveyor which the printing / coating plate when feeding to the plate / forme cylinder and the removal from the plate / forme cylinder at the rear page streamlined leads or lead. Such conveyors may comprise at least one drivable roller or a plurality of axially parallel rollers or rollers (arranged in the rotational / conveying direction of the pressure plate) with at least one drivable roller or roller. Alternatively, a plurality of rollers arranged on a drivable axle at intervals may be arranged. Furthermore, such a drivable conveying device may comprise a traction means revolving in the direction of rotation / conveying direction of the printing / coating plate, for example a circulating belt.
Durch
die zumindest rückseitige Anordnung der antreibbaren Fördereinrichtung
bzw. Fördereinrichtungen ist eine mögliche Beeinträchtigung,
beispielsweise durch Kratzer, des auf der Vorderseite der Druck-/Lackplatte
angeordneten Drucksujets vermeidbar. In einer weiteren Ausbildung
kann die Vorrichtung eine zweite Fördereinrichtung umfassen, welche
frei drehbar der Vorderseite der Druck-/Lack platte an-/abstellbar
zugeordnet ist. Diese Fördereinrichtung kann alternativ
antreibbar ausgebildet sein und kann bevorzugt im Wesentlichen baugleich
zu der rückseitig angeordneten Fördereinrichtung
ausgebildet sein.By
the at least rear arrangement of the drivable conveyor
or conveyors is a possible impairment,
for example, by scratches on the front of the printing / lacquer plate
arranged Drucksujets avoidable. In a further education
the device may comprise a second conveyor, which
freely rotatable the front of the printing / lacquer plate on / off
assigned. This conveyor may alternatively
be formed drivable and may preferably substantially identical
to the rear side arranged conveyor
be educated.
Weiterhin
kann als fünfter Vorteil angegeben werden, dass die rückseitig
als auch die gegebenenfalls vorderseitig angeordneten Führungseinrichtungen
derart angeordnet sind, dass die bei der Aufnahme in Halte-/Spannmitteln
des Platten-/Formzylinders entstehende Abkantung im Druckanfang-
bzw. Druckendebereich der jeweiligen Druck-/Lackplatte durch die
Fördereinrichtungen beim Abfördern der Druck-/Lackplatte
spürbar beseitigt werden. Insofern erfüllen die
Fördereinrichtungen an der jeweiligen Druck-/Lackplatte
neben der Förderfunktion zusätzlich eine Richtfunktion.
Die abgedruckte, abgeförderte Druckplatte ist nach dem
Passieren der Fördereinrichtungen im Wesentlichen eben.Farther
can be given as the fifth advantage that the back
as well as possibly the front side arranged guide means
are arranged such that when receiving in holding / clamping means
of the plate / forme cylinder resulting edging in Druckanfang-
or Druckendebereich the respective printing / coating plate through the
Conveyors when conveying the printing / varnish plate
be noticeably eliminated. In that sense, the
Conveyors on the respective printing / coating plate
in addition to the conveying function additionally a straightening function.
The printed, abgegeförderte pressure plate is after the
Passing the conveyors essentially even.
Die
Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden. Dabei zeigen:The
Invention is intended to be closer to an embodiment
be explained. Showing:
1 ein
Offsetdruckwerk mit einem mittels Einzelantrieb direkt angetriebenen
Platten-/Formzylinder, 1 an offset printing unit with a directly driven by single drive plate / forme cylinder,
2 ein
Offsetdruckwerk mit einem mittels Hauptantrieb und Räderzug
angetriebenen Platten-/Formzylinder, 2 an offset printing unit with a plate / plate cylinder driven by a main drive and a gear train,
3 eine
Detaildarstellung einer Plattenwechseleinrichtung an einem Platten-/Formzylinder, 3 a detailed representation of a plate changing device on a plate / forme cylinder,
4 eine
Weiterbildung gemäß 3. 4 a training according 3 ,
Ein
Offsetdruckwerk besteht im Wesentlichen aus einem Platten-/Formzylinder 1 und
einem Gummituchzylinder 2, einem Farbwerk 6 und
bei Bedarf einem Feuchtwerk 5. Der Gummituchzylinder 2 ist
mit einem den Bedruckstoff, insbesondere Bogenmaterial, in Förderrichtung 3 transportierenden
Bogenführungszy linder 4, hier als Druckzylinder 4 dargestellt,
in Wirkverbindung und bildet einen Druckspalt 7. Platten-/Formzylinder 1,
Gummituchzylinder 2 und Bogenführungszylinder 4 weisen
Zylinderkanäle 8 für die Aufnahme von
Haltemitteln zum Druckplatten- bzw. Gummituchspannen oder zum Fixieren von
Bogenmaterial auf. Dem Platten-/Formzylinder 1 ist für
die Zuführung und Abförderung wenigstens einer
Druck-/Lackplatte 18 eine Plattenwechseleinrichtung 10 zugeordnet.
Zwischen der Plattenwechseleinrichtung 10 und einer Kontakt-Trennstelle 13,
welche durch den Platten-/Formzylinder 1 und einen benachbarten
Zylinder 2 (Gummituchzylinder 2) oder 4 (Bogenführungszylinder 4)
gebildet ist, kann ein frei drehbares, an-/abstellbares Andrückmittel 9,
beispielsweise eine Andrückwalze oder Andrückrollen zwecks
Führung der Druck-/Lackplatte 18 in Richtung des
Platten-/Formzylinders 1 bzw. auf dessen Mantelfläche
angeordnet sein.An offset printing unit essentially consists of a plate / forme cylinder 1 and a blanket cylinder 2 , an inking unit 6 and if necessary a dampening unit 5 , The blanket cylinder 2 is with a the substrate, in particular sheet material, in the conveying direction 3 transporting Bogenführungszy cylinder 4 , here as a printing cylinder 4 shown, in operative connection and forms a pressure nip 7 , Plate / form cylinder 1 , Blanket cylinder 2 and sheet guiding cylinder 4 have cylinder channels 8th for holding holding means for printing plate or blanket clamping or for fixing sheet material. The plate / form cylinder 1 is for the supply and removal of at least one printing / varnish plate 18 a plate changing device 10 assigned. Between the plate changing device 10 and a contact separation point 13 , which through the plate / forme cylinder 1 and an adjacent cylinder 2 (Blanket cylinder 2 ) or 4 (Sheet guiding cylinder 4 ), can be a freely rotatable, on / off pressure means 9 , For example, a pressure roller or pressure rollers for the purpose of guiding the printing / coating plate 18 in the direction of the plate / forme cylinder 1 or be arranged on the lateral surface thereof.
Eine
Druck-/Lackplatte 18 ist in einer ersten Dreh-/Förderrichtung 21 des
Platten-/Formzylinders 1 auf diesen aufziehbar und in einer
entgegen gesetzten, zweiten Dreh-/Förderrichtung 22 des
Platten-/Formzylinders 1 von diesem zur Plattenwechseleinrichtung 10 abförderbar.A printing / lacquer plate 18 is in a first turning / conveying direction 21 of the plate / forme cylinder 1 aufziehbar on this and in an opposite, second rotation / conveying direction 22 of the plate / forme cylinder 1 from this to the plate changing device 10 conveyed away.
Für
den Mehrfarbendruck sind vorzugsweise mehrere baugleiche Offsetdruckwerke
in Reihenbauweise angeordnet, wobei zwischen den Bogenführungszylindern 4 benachbarter
Druckwerke weitere Bogenführungszylinder (nicht gezeigt)
als Transferzylinder für den Bogentransport durch die Verarbeitungsmaschine
angeordnet sind.For the multicolor printing preferably a plurality of identical offset printing units are arranged in a row construction, wherein between the sheet guiding cylinders 4 adjacent printing units further sheet guiding cylinder (not shown) are arranged as a transfer cylinder for sheet transport through the processing machine.
In
einer weiteren Ausführung können die Offsetdruckwerke
mit Lackwerken bzw. Flexodruckwerken kombiniert in Reihe angeordnet
die Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial bilden. Alternativ können
ausschließlich mehrere Flexodruck-/Lackwerke in Reihe angeordnet
die Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial bilden. Hierbei
umfassen die Lack-/Flexodruckwerke jeweils einen mit einer Plattenwechseleinrichtung 10 sowie
der Vorrichtung zum Druckplattenwechsel in Wirkverbindung stehenden Platten-/Formzylinder 1.In a further embodiment, the offset printing units combined with coating units or flexographic printing units can be arranged in series to form the processing machine for sheet material. Alternatively, only a plurality of flexographic printing / coating units arranged in series can form the sheet material processing machine. Here, the varnish / flexographic printing units each include one with a plate changing device 10 and the device for printing plate change operatively connected plate / form cylinder 1 ,
Bei
Ausführung der Offsetdruckwerke gemäß 1 sind
sämtliche Bogenführungszylinder 4 und
die vorhandenen Gummituchzylinder 2 bzw. bei Ausführung der
Flexodruck-/Lackwerke ausschließlich die Bogenführungszylinder 4 über
einen gemeinsamen Räderzug mit einem Hauptantrieb 17 antreibbar.
Die zwischen den Druckwerken bzw. Flexodruck-/Lackwerken angeordneten
Bogenführungszylinder sind in den vom Hauptantrieb 17 angetriebenen
Räderzug eingeschlossen. Der Hauptantrieb 17 umfasst
zumindest einen ein Antriebsmoment auf den Räderzug einspeisenden
Motor. Sämtliche Platten-/Formzylinder 1 hingegen
sind jeweils mit einem vom Hauptantrieb 17 und Räderzug
mechanisch getrennten Einzelantrieb 16, speziell je einem
lagegeregelten Motor, gekoppelt antreibbar.When running the offset printing units according to 1 are all sheet guiding cylinders 4 and the existing blanket cylinders 2 or in the case of the flexographic printing / coating units only the sheet guiding cylinders 4 via a common gear train with a main drive 17 drivable. The arranged between the printing units or flexographic printing / coating units sheet guiding cylinder are in the main drive 17 driven gear train included. The main drive 17 comprises at least one motor driving a drive torque on the gear train. All plate / form cylinder 1 however, each one with the main drive 17 and gear train mechanically separate single drive 16 , specially each a position-controlled motor, coupled drivable.
Der
Hauptantrieb 17 sowie die Einzelantriebe 16 der
Platten-/Formzylinder 1 sind schaltungstechnisch und datentechnisch
mit einer Maschinensteuerung gekoppelt. Dabei sind die Einzelantriebe 16 direkt
und in vorgebbarer Weise gegenüber den vom Hauptantrieb 17 mit
Räderzug betriebenen Zylindern 2, 4 antreibbar.The main drive 17 as well as the individual drives 16 the plate / form cylinder 1 are coupled in terms of circuitry and data technology with a machine control. Here are the individual drives 16 directly and in a predeterminable way from those of the main drive 17 with gear train operated cylinders 2 . 4 drivable.
Bei
Ausführung der Offsetdruckwerke gemäß 2 sind
sämtliche Bogenführungszylinder 4, die
Gummituchzylinder 2 sowie die Platten-/Formzylinder 1 bzw.
bei Ausführung der Flexodruck-/Lackwerke sämtliche
Bogenführungszylinder 4 und die Platten-/Formzylinder 1 über
einen gemeinsamen Räderzug mit einem Hauptantrieb 17 antreibbar.
Die zwischen den Druckwerken bzw. Flexodruck-/Lackwerken angeordneten
Bogenführungszylinder sind in den vom Hauptantrieb 17 angetriebenen
Räderzug eingeschlossen. Der Hauptantrieb 17 umfasst
zumindest einen ein Antriebsmoment auf den Räderzug einspeisenden
Motor.When running the offset printing units according to 2 are all sheet guiding cylinders 4 , the blanket cylinder 2 as well as the plate / form cylinder 1 or when executing the flexo printing / coating units, all sheet guiding cylinders 4 and the plate / form cylinder 1 via a common gear train with a main drive 17 drivable. The arranged between the printing units or flexographic printing / coating units sheet guiding cylinder are in the main drive 17 driven gear train included. The main drive 17 comprises at least one motor driving a drive torque on the gear train.
Im
Zwickel zwischen dem Platten-/Formzylinder 1 und einem
unmittelbar benachbarten Zylinder 2 oder 4 ist
auf der zur Plattenwechseleinrichtung 10 abgewandten Seite
bevorzugt eine erste Führungseinrichtung 14 in
einem Abstand zum Platten-/Formzylinder 1 angeordnet, so
dass zwischen Platten-/Formzylinder 1 und der Führungseinrichtung 14 ein
Spalt vorliegt. In den Ausführungen nach den 1, 2 sind
Plattenwechseleinrichtungen 10 jeweils auf der Auslegerseite
und die erste Führungseinrichtung 14 jeweils auf
der Anlegerseite der Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
dargestellt. Die Führungseinrichtung 14 weist
zumindest eine erste, dem Platten-/Formzylinder 1 zugewandte
Führungskontur auf.In the gusset between the plate / forme cylinder 1 and an immediately adjacent cylinder 2 or 4 is on the plate changing device 10 opposite side preferably a first guide means 14 at a distance to the plate / forme cylinder 1 arranged so that between plate / form cylinder 1 and the guide device 14 there is a gap. In the comments after the 1 . 2 are plate changing devices 10 each on the boom side and the first guide device 14 each represented on the investor side of the processing machine for sheet material. The management device 14 has at least a first, the plate / forme cylinder 1 facing guide contour.
Zusätzlich
zu der ersten Führungseinrichtung 14 ist in einer
bevorzugten Ausbildung im Zwickel zwischen dem Platten-/Formzylinder 1 und
einem benachbarten Zylinder 2 oder 4 auf der Seite
der Plattenwechseleinrichtung 10 eine zweite Führungseinrichtung 15 in
einem Abstand zum Platten-/Formzylinder 1 angeordnet. Die
zweite Führungseinrichtung 14 weist eine dem Platten-/Formzylinder 1 zugewandte
Führungskontur auf.In addition to the first guide device 14 is in a preferred embodiment in the gusset between the plate / forme cylinder 1 and an adjacent cylinder 2 or 4 on the side of the plate changing device 10 a second guide device 15 at a distance to the plate / forme cylinder 1 arranged. The second guide device 14 has a plate / form cylinder 1 facing guide contour.
Eine
Plattenwechseleinrichtung 10 umfasst eine auf eine Rückseite 20 einer
Druck-/Lackplatte 18 wirkende und mit einem Antrieb gekoppelte,
erste Fördereinrichtung 11. Die erste Fördereinrichtung 11 erstreckt
sich bevorzugt über die Breite der Druck-/Lackplatte 18.
Diese Fördereinrichtung 11 kann zumindest eine
antreibbare Walze oder mehrere achsparallele Walzen bzw. Rollen
(in Dreh-/Förderrichtung 21, 22 der Druck-/Lackplatte 18 angeordnet)
mit zumindest einer antreibbaren Walze bzw. Rolle umfassen. Alternativ
können mehrere auf einer antreibbaren Achse in Abständen
angeordnete Rollen, angeordnet sein. Weiterhin kann eine derartige, antreibbare
Fördereinrichtung 11 ein in Dreh-/Förderrichtung 21, 22 der
Druck-/Lackplatte 18 umlaufendes Zugmittel, beispielsweise
ein umlaufendes Band, umfassen.A plate changing device 10 includes one on one back 20 a printing / lacquer plate 18 acting and coupled to a drive, first conveyor 11 , The first conveyor 11 preferably extends over the width of the printing / coating plate 18 , This conveyor 11 At least one drivable roller or a plurality of axially parallel rollers or rollers (in the rotational / conveying direction 21 . 22 the printing / varnish plate 18 arranged) with at least one drivable roll or roller. Alternatively, a plurality of rollers arranged on a drivable axle at intervals may be arranged. Furthermore, such a drivable conveyor 11 in a rotational / conveying direction 21 . 22 the printing / varnish plate 18 encircling traction means, such as a circulating belt include.
Beim
Abfördern (Dreh-/Förderrichtung 22) der
Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/Formzylinder 1 in
Richtung Plattenwechseleinrichtung 10 bzw. in der Plattenwechseleinrichtung 10 ist
die erste Fördereinrichtung 11 mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit
des Platten-/Formzylinders 1 größeren
Umfangsgeschwindigkeit antreibbar.During removal (turning / conveying direction 22 ) of the printing / varnish plate 18 from the plate / form cylinder 1 in the direction of plate changing device 10 or in the plate changing device 10 is the first conveyor 11 with a peripheral speed of the plate / forme cylinder 1 Driven larger peripheral speed.
Beim
Zuführen (Dreh-/Förderrichtung 21) der Druck-/Lackplatte 18 von
der Plattenwechseleinrichtung 10 zum Platten-/Formzylinder 1 ist
die erste Fördereinrichtung 11 mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit
des Platten-/Formzylinders 1 kleineren Umfangsgeschwindigkeit
antreibbar.When feeding (rotation / conveying direction 21 ) of the printing / varnish plate 18 from the plate changing device 10 to the plate / form cylinder 1 is the first conveyor 11 with a peripheral speed of the plate / forme cylinder 1 drivable smaller peripheral speed.
Durch
die beim Abfördern oder Zuführen der Druck-/Lackplatte 18 von
der ersten Fördereinrichtung 11 erzeugte jeweilige
Differenzgeschwindigkeit kann die entsprechende Druck-/Lackplatte 18 gestrafft
vom Platten-/Formzylinder 1 abgefördert oder diesem
zugeführt werden.By conveying or feeding the printing / varnish plate 18 from the first conveyor 11 generated respective differential speed can the corresponding printing / varnish plate 18 streamlined from the plate / form cylinder 1 be conveyed or supplied to this.
In
einer weiteren Ausbildung kann die Plattenwechseleinrichtung 10 eine
auf eine Vorderseite 19 der Druck-/Lackplatte 18 wirkende
und frei drehbar gelagerte zweite Fördereinrichtung 12 umfassen. Diese
Fördereinrichtung 12 kann alternativ mit einem Antrieb
gekoppelt sein. Bevorzugt umfasst diese Fördereinrichtung 12 zumindest
eine antreibbare Walze oder mehrere achsparallele Walzen bzw. Rollen
(in Dreh-/Förderrichtung 21, 22 der Druck-/Lackplatte 18 angeordnet)
mit zumindest einer antreibbaren Walze bzw. Rolle. Alternativ können
mehrere auf einer antreibbaren Achse in Abständen angeordnete
Rollen, angeordnet sein. Weiterhin kann eine derartige, antreibbare
Fördereinrichtung 12 ein in Dreh-/Förderrichtung 21, 22 der
Druck-/Lackplatte 18 umlaufendes Zugmittel, beispielsweise
ein umlaufendes Band, umfassen.In a further embodiment, the plate changing device 10 one on a front 19 the printing / varnish plate 18 acting and freely rotatably mounted second conveyor 12 include. This conveyor 12 may alternatively be coupled to a drive. This conveyor preferably comprises 12 at least one drivable roller or a plurality of axially parallel rollers or rollers (in the rotational / conveying direction 21 . 22 the printing / varnish plate 18 arranged) with at least one drivable roll or roller. Alternatively, a plurality of rollers arranged on a drivable axle at intervals may be arranged. Furthermore, such a drivable conveyor 12 in a rotational / conveying direction 21 . 22 the printing / varnish plate 18 encircling traction means, such as a circulating belt include.
In
einer Weiterbildung kann die zweite Fördereinrichtung 12 mit
einem Antrieb gekoppelt und synchron zur ersten Fördereinrichtung 11 antreibbar ausgebildet
sein. Beim Abfördern der Druck-/Lackplatte 18 vom
Platten-/Formzylinder 1 in Richtung Plattenwechseleinrichtung 10 sind
somit beide Fördereinrichtungen 11, 12 synchron
mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/Formzylinders 1 größeren
Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. Beim Zuführen der Druck-/Lackplatte 18 von
der Plattenwechseleinrichtung 10 zum Platten-/Formzylinder 1 sind
somit beide Fördereinrichtungen 11, 12 synchron
mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/Formzylinders 1 kleineren
Umfangsgeschwindigkeit antreibbar.In a development, the second conveyor 12 coupled to a drive and synchronous to the first conveyor 11 be formed drivable. When removing the printing / varnish plate 18 from the plate / form cylinder 1 in the direction of plate changing device 10 are thus both conveyors 11 . 12 synchronous with one to Um catching speed of the plate / forme cylinder 1 Driven larger peripheral speed. When feeding the printing / varnish plate 18 from the plate changing device 10 to the plate / form cylinder 1 are thus both conveyors 11 . 12 synchronous with a peripheral speed of the plate / forme cylinder 1 drivable smaller peripheral speed.
Die
Fördereinrichtungen 11, 12 sind vorzugsweise
am in Richtung Kontakt-/Trennstelle 13 von Platten-/Formzylinder 1 und
einem benachbarten Zylinder 2, 4 zeigenden Ende
der Plattenwechseleinrichtung 10 angeordnet. Weiterhin
können die Fördereinrichtungen 11, 12 an-/abstellbar
sowie justierbar zur Druck-/Lackplatte 18 ausgeführt
sein.The conveyors 11 . 12 are preferably on in the direction of contact / separation point 13 from plate / form cylinder 1 and an adjacent cylinder 2 . 4 pointing end of the plate changing device 10 arranged. Furthermore, the conveyors 11 . 12 can be turned on / off and adjusted to the printing / varnish plate 18 be executed.
In
einer weiteren Ausbildung gemäß 4 umfasst
die Plattenwechseleinrichtung 10 beide Fördereinrichtungen 11, 12.
Beispielsweise kann die erste Fördereinrichtung 11 durch
zwei in einem Abstand in Dreh-/Förderrichtung 21, 22 zueinander achsparallel
angeordnete Walzen gebildet sein. Zwischen beiden Walzen kann ein
Führungselement 25 angeordnet sein. Beispielsweise
kann die zweite Fördereinrichtung 12 durch eine
Walze gebildet sein, die den beiden Walzen (erste Fördereinrichtung 11)
gegenüberliegend angeordnet ist. Wenigstens eine der Walzen
ist antreibbar ausgebildet. Bevorzugt erstrecken sich die Walzen über
die volle Formatbreite. Die beiden Fördereinrichtungen 11, 12 bzw.
die Walzen bilden einen Spalt zum Fördern der jeweiligen Druck-/Lackplatte 18 mittels
Friktion in die jeweilige Dreh-/Förderrichtung 21, 22.In a further embodiment according to 4 includes the plate changing device 10 both conveyors 11 . 12 , For example, the first conveyor 11 by two at a distance in the rotational / conveying direction 21 . 22 be formed axially parallel to each other arranged rollers. Between both rollers, a guide element 25 be arranged. For example, the second conveyor 12 be formed by a roller, the two rollers (first conveyor 11 ) is arranged opposite one another. At least one of the rollers is designed drivable. Preferably, the rollers extend over the full format width. The two conveyors 11 . 12 or the rollers form a gap for conveying the respective printing / coating plate 18 by friction in the respective rotation / conveying direction 21 . 22 ,
Weiterhin
stellt dieser Spalt einen Richtspalt dar, indem eine bei der Aufnahme
der jeweiligen Druck-/Lackplatte 18 in Halte-/Spannmitteln
des Platten-/Formzylinders 1 entstandene erste Abkantung 23 im
Druckanfangbereich DA sowie eine zweite Abkantung 24 im
Druckendebereich DE der jeweiligen Druck-/Lackplatte 18 insbesondere
beim Abfördern der Druck-/Lackplatte 18 in zweiter
Dreh-/Förderrichtung 22 durch die Fördereinrichtungen 11, 12 jeweils spürbar
beseitigt, d. h. gerichtet, wird. Bevorzugt erfolgt das Richten
der jeweiligen Druck-/Lackplatte 18 mittels Biegeumformung.
Das Biegeumformen zählt zu den umformenden Verfahren mit
drehender Werkzeugbewegung und eignet sich im vorliegenden Fall für
die Umformung der metallischen Druck-/Lackplatte 18, speziell
im Bereich der entstandenen Abkantungen 23, 24.
Hierzu sind die Walzen der Fördereinrichtungen 11, 12 bevorzugt
unter Berücksichtigung der Neigungswinkel der Abkantungen 23, 24 justierbar.Furthermore, this gap represents a straightening gap by a in the recording of the respective printing / coating plate 18 in holding / clamping means of the plate / forme cylinder 1 resulting first fold 23 in the print start area DA and a second fold 24 in Druckendebereich DE of the respective printing / coating plate 18 especially when removing the printing / varnish plate 18 in the second rotary / conveying direction 22 through the conveyors 11 . 12 each noticeably eliminated, ie directed, will. Preferably, the straightening of the respective printing / coating plate takes place 18 by bending deformation. Bending forming is one of the forming processes with rotating tool movement and is suitable in the present case for the forming of the metallic printing / coating plate 18 , especially in the area of the developed folds 23 . 24 , For this purpose, the rollers of the conveyors 11 . 12 preferably taking into account the inclination angle of the bends 23 . 24 adjustable.
In
vorteilhafter Weise ist beim Abfördern einer Druck-/lackplatte 18 in
zweiter Dreh-/Förderrichtung 22 zwischen den beiden
Fördereinrichtungen 11, 12 eine Biegeumformung
der beiden Abkantungen 23, 24 der Druck-/Lackplatte 18 realisierbar.
Somit kann beim Abfördern (Dreh-/Förderrichtung 22) der
entsprechenden Druck-/Lackplatte 18 im Richtspalt zuerst
die zweite Abkantung 24 (die erste Abkantung 23 ist
noch in den Halte-/Spannmitteln am Platten-/Formzylinder 1 fixiert)
und anschließend die erste Abkantung 23 spürbar
mittels Biegeumformung aus der Druck-/Lackplatte 18 beseitigt
werden. Im Ergebnis liegt eine relativ ebene Druck-/Lackplatte 18 vor,
welche sich deutlich besser in der Plattenwechselein richtung 10 (einschließlich
einer späteren, erneuten Zuführung zum Platten-/Formzylinder 1) transportieren,
handhaben und/oder anschließend stapeln lässt.Advantageously, when conveying a printing / varnish plate 18 in the second rotary / conveying direction 22 between the two conveyors 11 . 12 a bending deformation of the two folds 23 . 24 the printing / varnish plate 18 realizable. Thus, in the conveying (rotation / conveying direction 22 ) of the corresponding printing / varnish plate 18 in the gauge gap, first the second fold 24 (the first fold 23 is still in the holding / clamping devices on the plate / forme cylinder 1 fixed) and then the first fold 23 noticeable by means of bending forming from the printing / coating plate 18 be eliminated. The result is a relatively flat printing plate 18 before, which is much better in the direction Plattenwechselein 10 (Including a later, refeed to the plate / forme cylinder 1 ), handle and / or then stack.
Zumindest
die erste Fördereinrichtung 11 kann mit einem
in seiner Drehrichtung umschaltbaren Antrieb gekoppelt sein. In
Weiterbildung kann die zweite Fördereinrichtung 12 mit
einem in seiner Drehrichtung umschaltbaren Antrieb gekoppelt sein. Bevorzugt
sind beide Fördereinrichtungen 11, 12 synchron
in mit einem in seiner Drehrichtung umschaltbaren Antrieb gekoppelt.At least the first conveyor 11 can be coupled with a switchable in its direction of rotation drive. In development, the second conveyor 12 be coupled with a switchable in its direction of rotation drive. Both conveyors are preferred 11 . 12 synchronously coupled with a switchable in its direction of rotation drive.
Alternativ
kann der Antrieb der ersten Fördereinrichtung 11 oder
der Antrieb beider Fördereinrichtungen 11, 12 mit
dem Antrieb 16 oder 17, speziell dem Einzelantrieb 16 oder
dem Hauptantrieb 17 (mit Räderzug), des Platten-/Formzylinder 8 gekopgelt
sein.Alternatively, the drive of the first conveyor 11 or the drive of both conveyors 11 . 12 with the drive 16 or 17 , especially the single drive 16 or the main drive 17 (with gear train), the plate / form cylinder 8th be gekkogelt.
Alternativ
kann der Antrieb der Fördereinrichtung 11 oder
der Antrieb beider Fördereinrichtungen 11, 12 mit
einem separaten Antrieb gekoppelt sein.Alternatively, the drive of the conveyor 11 or the drive of both conveyors 11 . 12 be coupled with a separate drive.
In
erster Ausführung ist beim Abfördern einer Druck-/Lackplatte 18 in
zweiter Dreh-/Förderrichtung 22 vom direkt mittels
Einzelantrieb 16 antreibbaren Platten-/Formzylinder 1 ein
dem Platten-/Formzylinder 1 benachbarter Gummituchzylinder 2 mittels Hauptantrieb 17 (und
Räderzug) in entgegen gesetzter Drehrichtung antreibbar.In the first embodiment is the removal of a printing / varnish plate 18 in the second rotary / conveying direction 22 from directly by single drive 16 drivable plate / forme cylinder 1 a plate / form cylinder 1 adjacent blanket cylinder 2 by means of the main drive 17 (and gear train) driven in the opposite direction of rotation.
In
zweiter Ausführung sind beim Abfördern einer Druck-/Lackplatte 18 der
Platten-/Formzylinder 1 und der benachbarte Gummituchzylinder 2 oder
der benachbarte Bogenführungszylinder 4 mittels
eines Hauptantriebs 17 mit Räderzug synchron antreibbar.In the second embodiment, when conveying a printing / varnish plate 18 the plate / form cylinder 1 and the adjacent blanket cylinder 2 or the adjacent sheet guiding cylinder 4 by means of a main drive 17 can be driven synchronously with gear train.
Die
Wirkungsweise ist bei einem Offsetdruckwerk in erster Ausbildung
(Platten-/Formzylinder 1 mit Einzelantrieb 16 gekoppelt)
wie folgt: Von der Plattenwechseleinrichtung 10 wird eine Druck-/Lackplatte 18 mit
einer Plattenkante für den Druckanfang DA (DA-Kante) in
einer ersten Dreh-/Förderrichtung 21 dem Platten-/Formzylinder 1 zugeführt.
Dabei ist zumindest die angetriebene erste Fördereinrichtung 11 mit
der Rückseite 20 der Druck-/Lackplatte 18 durch
Friktion in Kontakt. Der dem Platten-/Formzylinder 1 unmittelbar
benachbarte Gummituchzylinder 2 wurde in seiner Lagerung, beispielsweise
ein Exzenterlager, vom Platten-/ Formzylinder 1 abgestellt,
so dass in einer Kontakt-/Trennstelle 13 ein Freiraum vorliegt
(Gummituchzylinder 2'). Die Druck-/Lackplatte 18 wird
mit der DA-Kante mit Halte-/Spannmitteln auf dem Platten-/Formzylinder 1 fixiert
und der Platten-/Formzylinder 1 wird mittels Einzelantrieb 16 mit
vorgegebener Umfangsgeschwindigkeit in Richtung der ersten Dreh-/Förderrichtung 21 verdreht
bis die Druck-/Lackplatte 18 auf dem Platten-/Formzylinder 1 aufgezogen
ist und die Plattenkante für das Druckende DE (DE-Kante)
mit Halte-/Spannmitteln auf dem Platten-/Formzylinder 1 fixiert
werden kann. Während des Zuführens und Aufziehens
der Druck-/Lackplatte 18 auf den Platten-/Formzylinder 1 wird
die erste Fördereinrichtung 11 in Dreh-/Förderrichtung 21 mit
einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/Formzylinders 1 kleineren
Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Ist die Plattenkante für den
Druckanfang DA am Platten-/Formzylinder 1 fixiert, wirkt – bedingt
durch die kleinere Umfangsgeschwindigkeit zumindest der ersten Fördereinrichtung 11 – eine
Kraft entgegen der ersten Dreh-/Förderrichtung 21 derart,
dass die Druck-/Lackplatte 18 gestrafft auf den Platten-/Formzylinder 1 aufziehbar ist.The mode of action is in an offset printing unit in the first training (plate / form cylinder 1 with single drive 16 coupled) as follows: From the plate changing device 10 becomes a printing plate 18 with a plate edge for the beginning of printing DA (DA edge) in a first direction of rotation / conveying 21 the plate / form cylinder 1 fed. In this case, at least the driven first conveyor 11 with the back 20 the printing / varnish plate 18 by friction in contact. Of the the plate / form cylinder 1 immediately adjacent blanket cylinder 2 was in its storage, for example, an eccentric, from the plate / form cylinder 1 turned off so that in a contact / separation point 13 there is a free space (blanket cylinder 2 ' ). The printing / lacquer plate 18 is used with the DA edge with holding / clamping devices on the plate / forme cylinder 1 fixed and the plate / form cylinder 1 is by means of single drive 16 at a predetermined peripheral speed in the direction of the first rotational / conveying direction 21 twisted until the printing / varnish plate 18 on the plate / forme cylinder 1 is mounted and the plate edge for the end of printing DE (DE edge) with holding / clamping means on the plate / forme cylinder 1 can be fixed. During feeding and mounting of the printing plate 18 on the plate / form cylinder 1 becomes the first conveyor 11 in rotation / conveying direction 21 with a peripheral speed of the plate / forme cylinder 1 driven smaller peripheral speed. Is the plate edge for the beginning of print DA on the plate / forme cylinder 1 fixed, acts - due to the smaller peripheral speed of at least the first conveyor 11 - A force against the first rotational / conveying direction 21 such that the printing / varnish plate 18 tightened on the plate / forme cylinder 1 is windable.
Soll
eine abgedruckte Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/Formzylinder 1 abgefördert
werden, wird der Platten-/Formzylinder 1 in eine zweite Dreh-/Förderrichtung 22 mittels
Einzelantrieb 16 verdreht. Die Spannmittel für
die DE-Kante geben die Druck-/Lackplatte 18 frei, die Druck-/Lackplatte 18 löst
sich im Bereich der DE-Kante vom Platten-/Formzylinder 1 und
wird der Plattenwechseleinrichtung 10 (Dreh-/Förderrichtung 22)
zugeführt. Dabei ist die Plattenkante für das
Druckende DE und nachfolgend die noch an der DA-Kante in Halte-/Spannmitteln
fixierte, später frei gegebene Druck-/Lackplatte 18 zumindest
mit der angetriebenen ersten Fördereinrichtung 11 an
der Rückseite 20 der Druck-/Lackplatte 18 durch
Friktion in Kontakt. Der dem Platten-/Formzylinder 1 unmittelbar
benachbarte Gummituchzylinder 2 ist vom Platten-/Formzylinder 1 abgestellt,
so dass in der Kontakt-/Trennstelle 13 ein Freiraum vorliegt
(Gummituchzylinder 2'). Während des Abförderns
der Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/Formzylinder 1 wird
die ersten Fördereinrichtung 11 in Dreh-/Förderrichtung 22 mit
einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/Formzylinders 1 größeren
Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.Should a printed printing / varnish plate 18 from the plate / form cylinder 1 be conveyed, the plate / form cylinder 1 in a second rotational / conveying direction 22 by means of single drive 16 twisted. The clamping devices for the DE edge give the printing plate 18 free, the printing / lacquer plate 18 dissolves in the area of the DE edge of the plate / forme cylinder 1 and becomes the plate changing device 10 (Rotating / conveying direction 22 ). In this case, the plate edge for the printing end DE and then the still fixed to the DA edge in holding / clamping means, later released printing / varnish plate 18 at least with the driven first conveyor 11 at the back 20 the printing / varnish plate 18 by friction in contact. The plate / form cylinder 1 immediately adjacent blanket cylinder 2 is from the plate / form cylinder 1 turned off so that in the contact / separation point 13 there is a free space (blanket cylinder 2 ' ). During the removal of the printing / varnish plate 18 from the plate / form cylinder 1 becomes the first conveyor 11 in rotation / conveying direction 22 with a peripheral speed of the plate / forme cylinder 1 driven larger circumferential speed.
Ist
die Plattenkante für das Druckende DE in die Plattenwechseleinrichtung 10 eingeführt
wirkt – bedingt durch die größere Umfangsgeschwindigkeit zumindest
der ersten Fördereinrichtung 11 – eine Kraft
in Dreh-/Förderrichtung 22 derart, dass die Druck-/Lackplatte 18 gestrafft
vom Platten-/Formzylinder 1 abgefördert und in
die Plattenwechseleinrichtung 10 eingezogen wird.Is the plate edge for the printing end DE in the plate changing device 10 introduced acts - due to the greater peripheral speed of at least the first conveyor 11 - A force in rotation / conveying direction 22 such that the printing / varnish plate 18 streamlined from the plate / form cylinder 1 discharged and into the plate changing device 10 is withdrawn.
Ist
eine auf die Vorderseite 19 der Druck-/Lackplatte 18 durch
Friktion wirkende zweite Fördereinrichtung 12 vorgesehen,
so dreht diese frei im Gleichlauf zur ersten Fördereinrichtung 11 mit oder
ist im Gleichlauf synchron zur ersten Fördereinrichtung 11 antreibbar.
Der dem Platten-/Formzylinder 1 benachbarte Zylinder 2 oder 4 kann
während des Abförderns der Druck-/Lackplatte 18 mittels Hauptantrieb 17 und
Räderzug entgegen der Dreh-/Förderrichtung 22 angetrieben
werden. Beispielsweise kann auf diese Weise der Gummituchzylinder 2 gereinigt
werden. Alternativ kann der Gummituchzylinder 2 mittels
Hauptantrieb 17 still gesetzt (antriebslos) werden.Is one on the front 19 the printing / varnish plate 18 Friction acting second conveyor 12 provided, it rotates freely in synchronism with the first conveyor 11 with or is synchronous with the first conveyor 11 drivable. The plate / form cylinder 1 adjacent cylinders 2 or 4 can during the removal of the printing / varnish plate 18 by means of the main drive 17 and gear train against the rotation / conveying direction 22 are driven. For example, in this way the blanket cylinder 2 getting cleaned. Alternatively, the blanket cylinder 2 by means of the main drive 17 be set still (without power).
Die
Wirkungsweise ist bei einem Offsetdruckwerk in zweiter Ausbildung
(Platten-/Formzylinder 1 mit Hauptantrieb 17 und
Räderzug gekoppelt) wie folgt:
Von der Plattenwechseleinrichtung 10 wird
eine Druck-/Lackplatte 18 mit einer Plattenkante für
den Druckanfang DA (DA-Kante) in einer ersten Dreh-/Förderrichtung 21 dem
Platten-/Formzylinder 1 zugeführt. Dabei ist zumindest
die angetriebene erste Fördereinrichtung 11 mit
der Rückseite 20 der Druck-/Lackplatte 18 durch
Friktion in Kontakt. Der dem Platten-/Formzylinder 1 unmittelbar
benachbarte Gummituchzylinder 2 wurde in seiner Lagerung, beispielsweise
ein Exzenterlager, vom Platten-/Formzylinder 1 abgestellt,
so dass in einer Kontakt-/Trennstelle 13 ein Freiraum vorliegt
(Gummituchzylinder 2'). Die Druck-/Lackplatte 18 wird
mit der DA-Kante mit Halte-/Spannmitteln auf dem Platten-/Formzylinder 1 fixiert
und der Platten-/Formzylinder 1 wird mittels Hauptantrieb 17 und
Räderzug mit einer Umfangsgeschwindigkeit in Richtung der ersten
Dreh-/Förderrichtung 21 verdreht bis die Druck-/Lackplatte 18 auf
dem Platten-/Formzylinder 1 aufgezogen ist und die Plattenkante
für das Druckende DE (DE-Kante) mit Halte/Spannmitteln
auf dem Platten-/Formzylinder 1 fixiert werden kann. Während
des Zuführens und Aufziehens der Druck-/Lackplatte 18 auf
den Platten-/Formzylinder 1 wird die erste Fördereinrichtung 11 in
Dreh-/Förderrichtung 21 mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des
Platten-/Formzylinders 1 kleineren Umfangsgeschwindigkeit
angetrieben. Ist die Plattenkante für den Druckanfang DA
am Platten-/Formzylinder 1 fixiert, wirkt – bedingt
durch die kleinere Umfangsgeschwindigkeit zumindest der ersten Fördereinrichtung 11 – eine
Kraft entgegen der ersten Dreh-/Förderrichtung 21 derart,
dass die Druck-/Lackplatte 18 gestrafft auf den Platten-/Formzylinder 1 aufziehbar ist.The mode of action is in an offset printing unit in the second embodiment (plate / forme cylinder 1 with main drive 17 and gear train coupled) as follows:
From the plate changing device 10 becomes a printing plate 18 with a plate edge for the beginning of printing DA (DA edge) in a first direction of rotation / conveying 21 the plate / form cylinder 1 fed. In this case, at least the driven first conveyor 11 with the back 20 the printing / varnish plate 18 by friction in contact. The plate / form cylinder 1 immediately adjacent blanket cylinder 2 was in its storage, for example, an eccentric, from the plate / form cylinder 1 turned off so that in a contact / separation point 13 there is a free space (blanket cylinder 2 ' ). The printing / lacquer plate 18 is used with the DA edge with holding / clamping devices on the plate / forme cylinder 1 fixed and the plate / form cylinder 1 becomes by means of main drive 17 and gear train with a peripheral speed in the direction of the first rotational / conveying direction 21 twisted until the printing / varnish plate 18 on the plate / forme cylinder 1 is mounted and the plate edge for the printing end DE (DE edge) with holding / clamping means on the plate / forme cylinder 1 can be fixed. During feeding and mounting of the printing plate 18 on the plate / form cylinder 1 becomes the first conveyor 11 in rotation / conveying direction 21 with a peripheral speed of the plate / forme cylinder 1 driven smaller peripheral speed. Is the plate edge for the beginning of print DA on the plate / forme cylinder 1 fixed, acts - due to the smaller peripheral speed of at least the first conveyor 11 - A force against the first rotational / conveying direction 21 such that the printing / varnish plate 18 tightened on the plate / forme cylinder 1 is windable.
Soll
eine abgedruckte Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/Formzylinder 1 abgefördert
werden, wird der Platten-/Formzylinder 1 in eine zweite Dreh-/Förderrichtung 22 mittels
Hauptantrieb 17 und Räderzug verdreht. Die Halte-/Spannmittel
für die DE-Kante geben die Druck-/Lackplatte 18 frei,
die Druck-/Lackplatte 18 löst sich im Bereich
der DE-Kante vom Platten-/Formzylinder 1 und wird der Plattenwechseleinrichtung 10 (Dreh-/Förderrichtung 22)
zugeführt. Dabei ist die Plattenkante für das
Druckende DE und nachfolgend die noch an der DA-Kante fixierte,
später frei gegebene Druck-/Lackplatte 18 zumindest
mit der angetriebenen ersten Fördereinrichtung 11 an
der Rückseite 20 der Druck-/Lackplatte 18 durch
Friktion in Kontakt. Der dem Platten-/Formzylinder 1 unmittelbar
benachbarte Gummituchzylinder 2 ist vom Platten-/Formzylinder 1 abgestellt,
so dass in der Kontakt-/Trennstelle 13 ein Freiraum vorliegt
(Gummituchzylinder 2'). Während des Abförderns
der Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/Formzylinder 1 wird
die erste Fördereinrichtung 11 in Dreh-/Förderrichtung 22 mit
einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/Formzylinders 1 größeren
Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Ist die Plattenkante für
das Druckende DE in die Plattenwechseleinrichtung 10 eingeführt
wirkt – bedingt durch die größere Umfangsgeschwindigkeit
zumindest der ersten Führungswalze 11 – eine
Kraft in Dreh-/Förderrichtung 22 derart, dass
die Druck-/Lackplatte 18 gestrafft vom Platten-/Formzylinder 1 abgefördert
und in die Plattenwechseleinrichtung 10 eingezogen wird.Should a printed printing / varnish plate 18 from the plate / form cylinder 1 be conveyed, the plate / form cylinder 1 in a second rotational / conveying direction 22 by means of the main drive 17 and gear train twisted. The holding / clamping devices for the DE edge give the pressure / varnish plate 18 free, the printing / lacquer plate 18 dissolves in the area of the DE edge of the plate / forme cylinder 1 and becomes the plate changing device 10 (Rotating / conveying direction 22 ). In this case, the plate edge for the printing end DE and then the still fixed to the DA edge, later released print / varnish plate 18 at least with the driven first conveyor 11 at the back 20 the printing / varnish plate 18 by friction in contact. The plate / form cylinder 1 immediately adjacent blanket cylinder 2 is from the plate / form cylinder 1 turned off so that in the contact / separation point 13 there is a free space (blanket cylinder 2 ' ). During the removal of the printing / varnish plate 18 from the plate / form cylinder 1 becomes the first conveyor 11 in rotation / conveying direction 22 with a peripheral speed of the plate / forme cylinder 1 driven larger circumferential speed. Is the plate edge for the printing end DE in the plate changing device 10 introduced acts - due to the greater peripheral speed of at least the first guide roller 11 - A force in rotation / conveying direction 22 such that the printing / varnish plate 18 streamlined from the plate / form cylinder 1 discharged and into the plate changing device 10 is withdrawn.
Ist
eine auf die Vorderseite 19 der Druck-/Lackplatte 18 durch
Friktion wirkende zweite Fördereinrichtung 12 vorgesehen,
so dreht diese frei im Gleichlauf zur ers ten Fördereinrichtung 11 mit oder
ist im Gleichlauf synchron zur ersten Fördereinrichtung 11 antreibbar.
Der dem Platten-/Formzylinder 1 benachbarte Zylinder 2 oder 4 kann
während des Abförderns der Druck-/Lackplatte 18 mittels Hauptantrieb 17 und
Räderzug entgegen der Dreh-/Förderrichtung 22 angetrieben
werden. Beispielsweise kann auf diese Weise der Gummituchzylinder 2 gereinigt
werden. Alternativ kann der Gummituchzylinder 2 mittels
Hauptantrieb 17 still gesetzt (antriebslos) werden.Is one on the front 19 the printing / varnish plate 18 Friction acting second conveyor 12 provided, it rotates freely in synchronism with the first conveyor 11 with or is synchronous with the first conveyor 11 drivable. The plate / form cylinder 1 adjacent cylinders 2 or 4 can during the removal of the printing / varnish plate 18 by means of the main drive 17 and gear train against the rotation / conveying direction 22 are driven. For example, in this way the blanket cylinder 2 getting cleaned. Alternatively, the blanket cylinder 2 by means of the main drive 17 be set still (without power).
-
11
-
Platten-/FormzylinderPlate / form cylinder
-
22
-
GummituchzylinderBlanket cylinder
-
33
-
Förderrichtung
(Bogenmaterial)conveying direction
(Sheet material)
-
44
-
Druckzylinder
(Bogenführungszylinder)pressure cylinder
(Sheet guiding cylinder)
-
55
-
Feuchtwerkdampening
-
66
-
Farbwerkinking
-
77
-
Druckspaltnip
-
88th
-
Zylinderkanalcylinder gap
-
99
-
Andrückmittelpressure means
-
1010
-
PlattenwechseleinrichtungPlate changing device
-
1111
-
erste
Fördereinrichtungfirst
Conveyor
-
1212
-
zweite
Fördereinrichtungsecond
Conveyor
-
1313
-
Kontakt-/TrennstelleContact / separation point
-
1414
-
erste
Führungseinrichtungfirst
guide means
-
1515
-
zweite
Führungseinrichtungsecond
guide means
-
1616
-
Einzelantriebindividual drive
-
1717
-
Hauptantrieb
(mit Räderzug)main drive
(with gear train)
-
1818
-
Druck-/LackplattePrinting / coating plate
-
1919
-
Vorderseite
(Druck-/Lackplatte)front
(Printing / coating plate)
-
2020
-
Rückseite
(Druck-/Lackplatte)back
(Printing / coating plate)
-
2121
-
erste
Dreh-/Förderrichtungfirst
Rotating / conveying direction
-
2222
-
zweite
Dreh-/Förderrichtungsecond
Rotating / conveying direction
-
2323
-
erste
Abkantungfirst
fold
-
2424
-
zweite
Abkantungsecond
fold
-
2525
-
Führungselementguide element
-
DATHERE
-
Druckanfangprint start
-
DEDE
-
Druckendeprint end
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
- DE 4404558
A1 [0002] - DE 4404558 A1 [0002]
-
- EP 0812683 A1 [0003] - EP 0812683 A1 [0003]