DE102007011396A1 - Method and device for producing hollow chamber profiles - Google Patents

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben eines Doppelbandkalibrators zur Herstellung von Hohlkammerprofilplatten, welche ebene Außenwände und diese verbindende Stege sowie an ihren seitlichen Stirnwänden Seitenstege aufweisen, die bei der Extrusion der Hohlkammerprofile an- bzw. in diese eingeformt werden, wobei die Seitenstege in Strangrichtung verlaufen und in ihrer Form zueinander komplementär ausgebildet sind, sodass benachbarte derartige Hohlkammerprofilplatten nach einem Steck- oder Schnappsystem miteinander verbunden werden können. Ferner ist hierzu eine geeignete Einrichtung vorgesehen, bei welcher zur Kalibrierung der Seitenstege spezielle leistenartige Formschuhe verwendet werden.In a method for operating a Doppelbandkalibrators for the production of hollow chamber profile plates, which have planar outer walls and connecting webs and on their side end walls side webs on in the extrusion of the hollow chamber profiles on or molded into this, the side bars extend in strand direction and in their shape are complementary to each other, so that adjacent such hollow chamber profile plates can be connected to each other by a plug-in or snap system. Furthermore, for this purpose, a suitable device is provided in which special strip-like form shoes are used for the calibration of the side bars.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Doppelbandkalibrators zur Herstellung von Hohlkammerprofilen, welche ebene Außenwände und diese verbindende Stege aufweisen, die durch Extrusion von mindestens einem thermoplastischen Kunststoff mittels mindestens einer formgebenden Düse gebildet werden und sodann gemeinsam als Hohlkammerprofilstränge den Walzenspalt des Doppelbandkalibrators durchlaufen. Die Erfindung betrifft ferner eine geeignete Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a method for operating a Doppelbandkalibrators for the production of hollow chamber profiles, which have flat outer walls and these connecting webs, which by extrusion of at least a thermoplastic material by means of at least one shaping Nozzle are formed and then together as hollow chamber profile strands go through the nip of Doppelbandkalibrators. The invention further relates to a suitable device for implementation of the procedure.

Hohlkammerprofile aus Kunststoff werden vielfach in der Fassadentechnik oder z. B. für sparrenlose Lichtbänder in Dach und Wand verwendet. Zu diesem Zweck ist es auch bekannt, die Hohlkammerprofile aus einem schlagzähen, witterungsbeständigen Kunststoff wie Polykarbonat herzustellen.Hollow profiles made of plastic are often in the facade technology or z. B. used for rafterless rooflights in roof and wall. For this purpose it is also known, the hollow chamber profiles from a impact-resistant, weather-resistant plastic how to make polycarbonate.

Ein mögliches Verfahren zur Herstellung derartiger Hohlkammerprofile ist z. B. in der EP 0 484 721 A2 beschrieben, die aus zwei ebenen, ein- oder beidseitig geglätteten Außenwänden und diese verbindende Stege bestehen. Sie werden hergestellt durch Extrusion von zwei die Außenwände bildende Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff auf zwei in Abzugsrichtung bewegten umlaufenden Endlosbändern und gleichzeitiger Extrusion einer Mehrzahl von Stegen in Form von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff. Dabei werden die Kanten der Stege im schmelzflüssigen Zustand mit den beiden an den erhitzten Endlosbändern haftenden als Gurte dienende Bahnen in Berührung gebracht und mit diesen zu einem Hohlkammerprofilstrang verschweißt. Anschließend wird der Hohlkammerprofilstrang unter die Erweichungstemperatur abgekühlt und dadurch von den Endlosbändern abgelöst.One possible method for producing such hollow chamber profiles is z. B. in the EP 0 484 721 A2 described, consisting of two flat, one or both sides smoothed outer walls and connecting webs. They are produced by extrusion of two outer sheets forming sheets of thermoplastic material on two moving in the withdrawal direction circulating endless belts and simultaneous extrusion of a plurality of webs in the form of strands of thermoplastic material. In this case, the edges of the webs are brought in the molten state with the two adhering to the heated endless belts serving as belts tracks in contact and welded to a hollow section profile strand. Subsequently, the hollow profile profile strand is cooled below the softening temperature and thereby detached from the endless belts.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine geeignete Einrichtung hierzu aufzuzeigen, mit dem bzw. mit der Hohlkammerprofilplatten für insbesondere Steck- oder Schnappsysteme in einfacher und wirtschaftlicher Weise hergestellt werden können.outgoing From this prior art, the invention is based on the object to disclose a method and a suitable device therefor, with or with the hollow chamber profile plates for particular Plug-in or snap-in systems in a simple and economical way can be produced.

Diese Aufgabe wird zum einen dadurch gelöst, dass bei der Extrusion der Hohlkammerprofile an deren seitlichen Stirnwänden in Strangrichtung verlaufende und in ihrer Form zueinander komplementär ausgebildete Seitenstege an- bzw. in diese eingeformt werden.These Task is solved on the one hand, that in the extrusion the hollow chamber profiles at the lateral end walls in Strangrichtung extending and complementary in shape to each other formed side bars on or be molded into this.

Nach Maßgabe der vorliegenden Erfindung ist es dabei zweckmäßig, dass die geformten Seitenstege mittig angeordnet sind und parallel zur Längsrichtung der Hohlkammerprofile an deren Stirnwänden an- bzw. eingeformt werden. Die an den seitlichen Seitenwänden angeformten Seitenstege stehen dabei senkrecht von diesen ab und die eingeformten Seitenstege ragen von den seitlichen Seitenwänden senkrecht ins Innere des jeweiligen Strangs. Die Seitenstege werden dabei vorteilhaft im Querschnitt klöppelartig ausgebildet, damit in der Praxis jede erzeugte Hohlkammerprofilplatte mit benachbarten und entsprechend ausgebildeten Hohlkammerprofilplatten in einfacher und sicherer Art und Weise nach einem Steck- oder Schnappsystem mit einander verbunden werden können.To In accordance with the present invention, it is expedient in that the shaped side webs are arranged centrally and in parallel to the longitudinal direction of the hollow chamber profiles on the end walls be formed or molded. The on the side sidewalls molded side bars stand perpendicularly from these and the molded side bars protrude from the lateral side walls vertically into the interior of the respective strand. The sidewalks will be advantageous in cross-section formed like a clapper, so that in practice every generated hollow profile plate with adjacent and trained hollow chamber profile plates in a simple and safe way to a plug or snap system can be connected with each other.

Je nach Breite des verwendeten Doppelbandkalibrators, können auch zwei oder mehr Hohlkammerprofilstränge diesen durchlaufen, wobei dann abwechselnd je Hohlkammerprofilstrang ein senkrecht abstehender und ein als Ausnehmung ins Innere ragender Seitensteg an die seitlichen Stirnwände an- bzw. in diese eingeformt wird.ever according to the width of Doppelbandkalibrators used, can also pass through two or more hollow profile sections this, then alternately per hollow profile profile strand a vertically projecting and a side bar projecting into the interior as a recess on the lateral side End walls on or is formed in this.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorteilhaft ausgehend von einem Extruder plastifizierter Kunststoff über mindestens eine formgebende Mehrschichtendüse dem Walzenspalt des Doppelbandkalibrators in der Form als mindestens einen Hohlkammerprofilstrang zugeführt, wobei im Falle eines Strangs sowohl der senkrecht abstehende als auch der als Ausnehmung ins Innere ragende Seitensteg durch die formgebende Mehrschichtdüse gebildet wird. Dabei ist es zweckmäßig, dass für die Kalibrierung der Seitenstege im Walzenspalt des Doppelbandkalibrators entsprechend ausgebildete leistenartige Formschuhe verwendet werden.at the method according to the invention is advantageous starting from an extruder plasticized plastic over at least one shaping multilayer nozzle the nip the Doppelbandkalibrators in the form of at least one hollow profile profile strand supplied, wherein in the case of a strand both the perpendicular protruding as well as the recess projecting into the interior side bar is formed by the shaping multilayer nozzle. there it is appropriate for calibration the side bars in the nip of Doppelbandkalibrators accordingly trained strip-like form shoes are used.

Um die von den erzeugten Hohlkammerprofilsträngen später abgelängten Hohlkammerprofilplatten mit möglichst glatten Oberflächen zu erhalten, ist es vorteilhaft, die auf etwa Schmelztemperatur erhitzten umlaufenden Endlosbänder des Doppelbandkalibrators mit Kühlzonen auszubilden, die je Durchlauffortschritt der Hohlkammerprofilstränge durch den Walzenspalt in ihrer Intensität unterschiedlich gesteuert werden.Around that of the generated hollow profile sections later cut hollow profile sheets with as possible To obtain smooth surfaces, it is advantageous to the heated to about melting temperature circulating endless belts of Doppelbandkalibrators with cooling zones, the per continuous progress of the hollow chamber profile strands The nip controlled differently in intensity become.

Die zur Durchführung des aufgezeigten Verfahrens vorgesehene Einrichtung umfasst einen üblichen Extruder, mindestens eine formgebende Düse und einen Doppelbandkalibrator, wobei letzterer zwei auf Trommeln umlaufende Endlosbänder besitzt, die einen längsverlaufenden Walzenspalt zur Aufnahme mindestens eines Hohlkammerprofilstranges begrenzen.The intended to carry out the process indicated Device includes a standard extruder, at least a shaping nozzle and a Doppelbandkalibrator, wherein the latter has two endless belts running on drums, a longitudinal nip for receiving at least one Limit hollow section profiles.

Um maßgenaue Seitenstege letztlich an bzw. in den fertigen Hohlkammerprofilplatten zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn der Walzenspalt des Doppelbandkalibrators beidseitig durch jeweils einen leistenartigen Formschuh zur Kalibrierung der durch die Mehrschichtendüse gebildeten Seitenstege begrenzt ist. Zusätzlich hierzu, falls relativ schmale Hohlkammerprofilplatten erwünscht sind, kann auch in Querrichtung des Walzenspaltes mittig ein weiterer leistenartiger Formschuh vorgesehen werden, wobei dieser dazu jeweils zu beiden Breitseiten klöppelartig ausgebildete Arme aufweist, mit denen dieser Formschuh in die jeweils entsprechend ausgeformten Ausnehmungen der Hohlkammerprofilstränge formschlüssig eingreift.Around dimensionally accurate side bars ultimately on or in the finished To obtain hollow profile sheets, it is advantageous if the Nip of Doppelbandkalibrators on both sides by one strip-like form shoe for calibration through the multi-layer nozzle formed side bars is limited. In addition to this, if relatively narrow hollow profile plates desired are, can also in the transverse direction of the nip in the middle of another be provided strip-like form shoe, this to each has bobbin-shaped arms on both broad sides, with which this form shoe into each correspondingly shaped recesses the hollow chamber profile strands positively engages.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung; es zeigenFurther Details and advantages of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments in connection with the drawing; show it

1 eine stirnseitige schematische Ansicht eines Doppelbandkalibrators, 1 a frontal schematic view of a Doppelbandkalibrators,

2 eine Seitenansicht des Doppelbandkalibrators gemäß 1, 2 a side view of the Doppelbandkalibrators according to 1 .

3 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt „III" in 1, 3 an enlarged detail "III" in 1 .

4 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt „IV" in 1 und 4 an enlarged detail "IV" in 1 and

5 eine schematisch dargestellte Einrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. 5 a schematically illustrated device for carrying out the method according to the invention.

Die in 1 dargestellte Frontansicht eines Doppelbandkalibrators 1 dient zur Herstellung von Hohlkammerprofilsträngen 2 und 3, an deren seitlichen Stirnwänden 4–7 (3 und 4) in Strangrichtung 8 (2) verlaufende, zueinander komplementär ausgebildete Seitenstege 9–12 an- bzw. eingeformt sind.In the 1 illustrated front view of a Doppelbandkalibrators 1 used for the production of hollow profile sections 2 and 3 , on the lateral end walls 4 - 7 ( 3 and 4 ) in strand orientation 8th ( 2 ) extending, complementary to each other formed side bars 9 - 12 are formed or molded.

Die Seitenstege 9 und 12 haben einen klöppelartigen Querschnitt und stehen jeweils senkrecht von den seitlichen Stirnwänden 4 und 7 ab, wobei sie mittig angeordnet sind und parallel zur Längserstreckung der Hohlkammerprofilstränge 2 und 3 leistenartig verlaufen.The sidewalks 9 and 12 have a clapper-like cross-section and are each perpendicular to the lateral end walls 4 and 7 from, wherein they are arranged centrally and parallel to the longitudinal extent of the hollow chamber profile strands 2 and 3 run like a strip.

Die Seitenstege 10 und 11 dagegen sind als ins Innere der Hohlkammerprofilstränge 2 und 3 ragende Ausnehmungen ausgebildet, welche ebenfalls mittig angeordnet sind und parallel zur Längserstreckung der Hohlkammerprofilstränge 2 und 3 verlaufen, wobei ihr lichter Querschnitt derart klöppelartig ausgebildet ist, dass jeweils bei einem späteren Zusammenbau mehrere derartige Hohlkammerprofilpatten, die Seitenstege 9 bzw. 12 in diese Ausnehmungen passen.The sidewalks 10 and 11 On the other hand, as inside the hollow chamber profile strands 2 and 3 projecting recesses formed, which are also arranged centrally and parallel to the longitudinal extent of the hollow chamber profile strands 2 and 3 run, their light cross-section is formed such a bobbin-like, that in each case at a later assembly a plurality of such hollow chamber profile plates, the side bars 9 respectively. 12 fit in these recesses.

Die Hohlkammerprofile 2 und 3 sind jeweils aus zwei ebenen Außenwänden 13 und 14 und diese verbindende Stege 15 und 16 sowie den seitlichen Stirnwänden 4–7, die jeweils verstärkt für die Seitenstege 9–12 ausgebildet sind, zusammengesetzt.The hollow chamber profiles 2 and 3 each consist of two flat outer walls 13 and 14 and these connecting webs 15 and 16 as well as the lateral end walls 4 - 7 , each reinforced for the sidewalls 9 - 12 are formed, assembled.

Der Doppelbandkalibrator 1 besitzt zwei auf Trommeln 17–20 umlaufende Endlosbänder 21 und 22 aus Metall, die einen Walzenspalt 23 zur Aufnahme der Hohlkammerprofilsträne 2 und 3 begrenzen. Beidseitig dieses Walzenspaltes 23 sind in diesen leistenartige Formschuhe 24 und 25 zum Kalibrieren der Seitenstege 9 und 12 eingesetzt, d. h. der Walzenspalt 23 wird durch die Formschuhe 24 und 25 jeweils seitlich begrenzt bzw. abgeschlossen.The double band calibrator 1 owns two on drums 17 - 20 circulating endless belts 21 and 22 made of metal, which has a nip 23 for receiving the hollow profile tears 2 and 3 limit. On both sides of this nip 23 are in these strip-like form shoes 24 and 25 for calibrating the side bars 9 and 12 used, ie the nip 23 is through the form shoes 24 and 25 each bounded laterally or completed.

In der Mitte des Walzenspaltes 23 ist ein mittlerer Formschuh 26 eingesetzt, der jeweils an beiden Seiten mittig angeordnete im Querschnitt klöppelartige Arme 27 und 28 besitzt und der die zwei Hohlkammerprofilstränge 2 und 3 voneinander trennt.In the middle of the nip 23 is a medium form shoe 26 used, in each case on both sides centrally arranged cross-section bobbin-like arms 27 and 28 owns and the two hollow profile sections 2 and 3 separates each other.

Die erfindungsgemäße Einrichtung als solche ist in 5 schematisch dargestellt, und zwar umfasst diese einen üblichen Extruder 29 mit einem Materialtrichter 30 für die Aufnahme von thermoplastischen Kunststoffe in Pulver- oder Granulatform, sowie eine formgebende Mehrschichtendüse 31 und den Doppelbandkalibrator 1.The device according to the invention as such is in 5 schematically, and that includes a conventional extruder 29 with a material funnel 30 for the absorption of thermoplastic plastics in powder or granular form, as well as a forming multi-layer nozzle 31 and the double band calibrator 1 ,

Der Doppelbandkalibrator 1 ist mit mehreren Kühlzonen 32–35 ausgestattet, die in Strangrichtung 8 je Durchlauffortschritt der Hohlkammerstränge 2 und 3 durch den Walzenspalt 23 in ihrer Intensität unterschiedlich steuerbar ausgebildet sind, was durch die unterschiedlichen Größen in 5 angedeutet ist.The double band calibrator 1 is with several cooling zones 32 - 35 equipped, in line direction 8th each passage progress of the hollow chamber strands 2 and 3 through the nip 23 formed in their intensity differently controllable, which is due to the different sizes in 5 is indicated.

In der schematischen Darstellung des Doppelbandkalibrators 1 in 5 sind die leistenartigen Formschuhe 24 und 25 nicht gezeigt, wohl aber Vakuumboxen 36, die zusätzlich zu den Kühlzonen 32–35 oder auch ausschließlich mit integrierter Kühlung verwendet werden können. Ferner können die Kühlzonen 32–35 statt der Vakuumboxen auch auf der oberen Seite des Endlosbandes 22 vorgesehen sein. Anstelle der Vakuumboxen kann wahlweise durch magnetische Kraft des oberen Endlosbandes 22 an die Kühlzonen 32 bis 34 zur Gewährleistung eines guten Wärmeübergangs permanent angelegt werden.In the schematic representation of Doppelbandkalibrators 1 in 5 are the strip-like shape Shoes 24 and 25 not shown, but probably vacuum boxes 36 in addition to the cooling zones 32 - 35 or can be used exclusively with integrated cooling. Furthermore, the cooling zones 32 - 35 instead of the vacuum boxes also on the upper side of the endless belt 22 be provided. Instead of the vacuum boxes can optionally by magnetic force of the upper endless belt 22 to the cooling zones 32 to 34 permanently applied to ensure good heat transfer.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Hohlkammerprofilplatten wird anhand der Einrichtung gemäß 5 nachfolgend beschrieben.The inventive method for the production of hollow chamber profile plates is based on the device according to 5 described below.

Durch den Materialtrichter 30 der Extruderanlage 29 gelangt Granulat aus PC – oder anderen technischen Kunststoffen – in den Extruder und wird dort aufgeheizt und dann stetig in plastifizierter Form durch die Mehrschichtendüse 31 gepresst. Die durch die Mehrschichtendüse 31 vorgegebene Profilform wird durch zwei parallele Austrittsschlitze zur Erzeugung der Gurte 13 und 14 und eine Vielzahl von Quer- und Längsschlitzen zur Ausbildung der Verbindungsstege 15 und 16 erhalten und in der nachfolgenden Kalibrierung maßhaltig ausgeprägt.Through the material funnel 30 the extruder plant 29 granules of PC - or other engineering plastics - enters the extruder and is heated there and then continuously in plasticized form through the multi-layer nozzle 31 pressed. The through the multi-layer nozzle 31 given profile shape is made by two parallel exit slots for the production of the straps 13 and 14 and a plurality of transverse and longitudinal slots for forming the connecting webs 15 and 16 received and in the following calibration true to scale.

In der Mehrschichtendüse 31 sind ferner Profilöffnungen für die Bildung der Seitenstege 9–12 vorgesehen, die dann durch die äußeren Formschuhe 24 und 25 und dem mittleren Formschuh 26 beim Verfahrensdurchlauf entlag der Wegstrecke des Walzenspaltes 23 maßhaltig kalibriert werden.In the multi-layer nozzle 31 are also profile openings for the formation of the side bars 9 - 12 provided by the outer form shoes 24 and 25 and the middle form shoe 26 in the process run entlag the distance of the nip 23 be calibrated.

Um nun Hohlkammerprofilplatten mit parallelen ebenen Außenwänden zu erzeugen, ist es erforderlich, die Gurte 13 bzw. 14 beim Durchlauf durch den Walzenspalt 23 in Kontakt mit parallelen ebenen Kühlflächen der Kühlzonen 32–35 zu halten, was auch in bestimmten Fällen gut durch die Vakuumboxen 36 zu erreichen ist. Die so entstandenen Hohlkammerprofilstränge 2 und 3 verlassen dann den Doppelbandkalibrator 1 zu nicht dargestellten Nachfolgeinrichtungen, die z. B. ein Ablängen zu Platten vornehmen.To produce now hollow chamber profile plates with parallel flat outer walls, it is necessary, the straps 13 respectively. 14 when passing through the nip 23 in contact with parallel flat cooling surfaces of the cooling zones 32 - 35 which is also good in certain cases due to the vacuum boxes 36 can be reached. The resulting hollow chamber profile strands 2 and 3 then leave the dual band calibrator 1 to downstream devices, not shown, the z. B. make a cut to plates.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel werden zwei Hohlkammerprofilstränge 2 und 3 gleichzeitig erzeugt, jedoch ist es auch möglich, lediglich einen Hohlkammerprofilstrang herzustellen. In diesem Fall entfällt der mittlere Formschuh 26 und der seitliche Formschuh 25 muss mit einem im Querschnitt klöppelartigen Arm – entsprechend dem Arm 27 – ausgebildet werden. Natürlich muss dann auch die Mehrschichtendüse 31 entsprechend ausgestaltet sein.In the described embodiment, two hollow chamber profile strands 2 and 3 generated simultaneously, but it is also possible to produce only a hollow section profile strand. In this case, the middle form shoe is eliminated 26 and the lateral form shoe 25 must have a cross-section clapper arm - according to the arm 27 - be formed. Of course, then has the multi-layer nozzle 31 be designed accordingly.

Insgesamt ist somit mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der dazugehörenden Einrichtung eine kostengünstige technisch ausgereifte Lösung zur Herstellung von Hohlkammerprofilplatten mit längsseitigen Verbindungsstegen aufgezeigt, die höchsten Ansprüchen an Qualität und Montierbarkeit gerecht werden. Bezugszeichenliste 1 Doppelbandkalibrator 2 linker Hohlkammerprofilstrang 3 rechter Hohlkammerprofilstrang 4 seitliche Stirnwand 5 seitliche Stirnwand 6 seitliche Stirnwand 7 seitliche Stirnwand 8 Strangrichtung 9 Seitensteg Arm 10 Seitensteg Ausnehmung 11 Seitensteg Ausnehmung 12 Seitensteg Arm 13 Gurt oben 14 Gurt unten 15 Verbindungssteg 16 Verbindungssteg 17 Trommel 18 Trommel 19 Trommel 20 Trommel 21 Endlosband unten 22 Endlosband oben 23 Walzenspalt 24 Formschuh links 25 Formschuh rechts 26 mittlerer Formschuh 27 klöppelartiger Arm 28 klöppelartiger Arm 29 Extruder 30 Materialtrichter 31 Mehrschichtendüse 32 Kühlzone 33 Kühlzone 34 Kühlzone 35 Kühlzone 36 Vakuumbox/Magnetfeld Overall, therefore, a cost-effective technically mature solution for the production of hollow profile plates with longitudinal connecting webs is shown with the method and the associated device, the highest standards of quality and mountability are justified. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 Doppelbandkalibrator 2 left hollow section profile strand 3 right hollow chamber profile strand 4 lateral end wall 5 lateral end wall 6 lateral end wall 7 lateral end wall 8th strand direction 9 Side bridge arm 10 Side bridge recess 11 Side bridge recess 12 Side bridge arm 13 Strap up 14 Strap down 15 connecting web 16 connecting web 17 drum 18 drum 19 drum 20 drum 21 Endless band below 22 Endless band above 23 nip 24 Shoe left 25 Shoe right 26 medium form shoe 27 bobbin-like arm 28 bobbin-like arm 29 extruder 30 material hopper 31 multilayer die 32 cooling zone 33 cooling zone 34 cooling zone 35 cooling zone 36 Vacuum / magnetic field

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (20)

Verfahren zum Betreiben eines Doppelbandkalibrators zur Herstellung von Hohlkammerprofilen, welche ebene Außenwände und diese verbindende Stege aufweisen, die durch Extrusion von mindestens einem thermoplastischen Kunststoff mittels mindestens einer formgebenden Düse gebildet werden und sodann gemeinsam zur Bildung von Hohlkammerprofilsträngen den Walzenspalt des Doppelbandkalibrators durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Extrusion der Hohlkammerprofilstränge (2; 3) an deren seitlichen Stirnwänden (4–7) in Strangrichtung (8) verlaufende und in ihrer Form zueinander komplementär ausgebildete Seitenstege (9–12) an- bzw. in diese eingeformt werden.Method for operating a Doppelbandkalibrators for producing hollow chamber profiles, which have flat outer walls and connecting webs, which are formed by extrusion of at least one thermoplastic material by means of at least one shaping nozzle and then go through together to form Hohlkammerprofilsträngen the nip of the Doppelbandkalibrators, characterized that in the extrusion of the hollow chamber profile strands ( 2 ; 3 ) on the lateral end walls ( 4 - 7 ) in strand orientation ( 8th ) extending and complementary in shape to each other formed side bars ( 9 - 12 ) or molded into these. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geformten Seitenstege (9–12) mittig angeordnet sind und parallel zur Längserstreckung (8) der Hohlkammerprofilstränge (2; 3) an- bzw. eingeformt werden.Method according to claim 1, characterized in that the shaped side bars ( 9 - 12 ) are arranged centrally and parallel to the longitudinal extent ( 8th ) of the hollow chamber profile strands ( 2 ; 3 ) or molded. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der einen seitlichen Stirnwand (4 bzw. 7) eines Hohlkammerprofilstrangs (2 bzw. 3) der Seitensteg (9 bzw. 12) senkrecht abstehend und an der zugehörigen anderen seitlichen Stirnwand (5 bzw. 6) der Seitensteg (10 bzw. 11) ins Innere ragend als Ausnehmung ausgebildet wird. Method according to claim 2, characterized in that on the one lateral end wall ( 4 respectively. 7 ) of a hollow chamber profile strand ( 2 respectively. 3 ) the side bar ( 9 respectively. 12 ) projecting vertically and at the associated other lateral end wall ( 5 respectively. 6 ) the side bar ( 10 respectively. 11 ) is formed projecting into the interior as a recess. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung (8) der Hohlkammerprofile (2; 3) verlaufenden Seitenstege (9–12) gegenüber den übrigen Stegen (15) und Gurten (13, 14) des jeweiligen Hohlkammerprofils (2; 3) verstärkt ausgebildet werden.Method according to one of claims 1-3, characterized in that in the longitudinal direction ( 8th ) of the hollow chamber profiles ( 2 ; 3 ) extending side bars ( 9 - 12 ) opposite the other bridges ( 15 ) and straps ( 13 . 14 ) of the respective hollow chamber profile ( 2 ; 3 ) be formed reinforced. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenstege (9; 12) im Querschnitt und der lichte Querschnitt der Ausnehmungen der Seitenstege (10; 11) zueinander passend klöppelartig ausgebildet werden.Method according to at least one of claims 1-4, characterized in that the side bars ( 9 ; 12 ) in cross section and the clear cross section of the recesses of the side bars ( 10 ; 11 ) are formed to match each other like a bobbin. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Hohlkammerprofilstränge (2 und 3) den Doppelbandkalibrator (1) durchlaufen, wobei abwechselnd ein senkrecht abstehender (9 bzw. 12) und ein als Ausnehmung ins Innere ragender Seitensteg (10 bzw. 11) an die seitlichen Stirnwände (4–7) dieser Hohlkammerprofilstränge (2 und 3) geformt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two hollow chamber profile strands ( 2 and 3 ) the double band calibrator ( 1 ), wherein alternately a vertically projecting ( 9 respectively. 12 ) and a recess projecting into the interior side web ( 10 respectively. 11 ) to the lateral end walls ( 4 - 7 ) of this hollow chamber profile strands ( 2 and 3 ) are formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von einem Extruder (29) plastifizierter Kunststoff über eine formgebende Mehrschichtendüse (31) als Hohlkammerprofilstrang dem Walzenspalt (23) des Doppelbandkalibrators (1) zugeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that starting from an extruder ( 29 ) plasticized plastic via a shaping multilayer nozzle ( 31 ) as hollow chamber profile strand the nip ( 23 ) of the double band calibrator ( 1 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der senkrecht abstehende Seitensteg bzw. Seitenstege (9; 12) als auch der als Ausnehmung ins Innere ragende Steg bzw. Stege (10; 11) durch die formgebende Mahrschichtendüse (31) gebildet werden.A method according to claim 7, characterized in that both the vertically projecting side web or side webs ( 9 ; 12 ) and the web projecting into the interior as a recess ( 10 ; 11 ) through the shaping Mahrschichtendüse ( 31 ) are formed. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass für die Kalibrierung der Seitenstege (9–12) im Walzenspalt (23) des Doppelbandkalibrators (1) eingreifende und entsprechend der Seitenstege (9–12) ausgebildete leistenartigen Formschuhe (24–26) verwendet werden.A method according to claim 7 and 8, characterized in that for the calibration of the side bars ( 9 - 12 ) in the nip ( 23 ) of the double band calibrator ( 1 ) engaging and according to the side bars ( 9 - 12 ) formed strip-like form shoes ( 24 - 26 ) be used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelbandkalibrator (1) mit Kühlzonen (32–35) ausgebildet wird, die je Durchlauffortschritt der Hohlkammerprofilstränge (2 und 3) durch den Walzenspalt (23) in ihrer Intensität unterschiedlich gesteuert werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Doppelbandkalibrator ( 1 ) with cooling zones ( 32 - 35 ) is formed, the per progress progression of the hollow chamber profile strands ( 2 and 3 ) through the nip ( 23 ) are controlled differently in intensity. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Doppelbandkalibrator (1) mit Vakuumboxen (36) ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that Doppelbandkalibrator ( 1 ) with vacuum boxes ( 36 ) is formed. Einrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Betreiben eines Doppelbandkalibrators zur Herstellung von Holkammerprofilen, insbesondere nach den Ansprüchen 1–11, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Extruder (29), mindestens eine formgebende Mehrschichtendüse (31) und einen Doppelbandkalibrator (1) umfasst.Device for carrying out a method for operating a Doppelbandkalibrators for the production of Holkammerprofilen, in particular according to claims 1-11, characterized in that this an extruder ( 29 ), at least one shaping multilayer nozzle ( 31 ) and a Doppelbandkalibrator ( 1 ). Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelbandkalibrator (1) zwei auf Trommeln (17–20) umlaufende Endlosbänder (21, 22) besitzt, die einen längsverlaufenden Walzenspalt (23) zur Aufnahme mindestens eines Hohlkammerstrangs (2 + 3) begrenzen.Device according to claim 13, characterized in that the Doppelbandkalibrator ( 1 ) two on drums ( 17 - 20 ) continuous endless belts ( 21 . 22 ) having a longitudinal nip ( 23 ) for receiving at least one hollow chamber strand ( 2 + 3 ) limit. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenspalt (23) des Doppelbandkalibrators (1) beidseitig durch jeweils einen leistenartigen Formschuh (24; 25) zur Kalibrierung der durch die Mehrschichtendüse (31) gebildeten Seitenstege (9; 12) begrenzt ist.Device according to claim 13, characterized in that the nip ( 23 ) of the double band calibrator ( 1 ) on both sides by a respective strip-like form shoe ( 24 ; 25 ) for calibration through the multi-layer nozzle ( 31 ) formed side bars ( 9 ; 12 ) is limited. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Querrichtung des Walzenspalts (23) mittig ein weiterer in Längsrichtung des Doppelbandkalibrators (1) verlaufender leistenartiger mittlerer Formschuh (26) vorgesehen ist.Device according to claim 14, characterized in that in the transverse direction of the nip ( 23 ) in the middle of another in the longitudinal direction of Doppelbandkalibrators ( 1 ) extending strip-like middle form shoe ( 26 ) is provided. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der mittige Formschuh (26) jeweils an beiden Seiten klöppelartige Arme (27; 28) aufweist, mit denen dieser in jeweils in eine entsprechend ausgeformte Ausnehmung (10; 11) benachbarter Hohlkammerprofilstränge (2; 3) eingreift.Device according to claim 15, characterized in that the central form shoe ( 26 ) each on both sides clapper-like arms ( 27 ; 28 ), with which this in each case in a correspondingly shaped recess ( 10 ; 11 ) adjacent hollow chamber profile strands ( 2 ; 3 ) intervenes. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Doppelbandkalibrator (1) mit Kühlzonen (32–35) ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that Doppelbandkalibrator ( 1 ) with cooling zones ( 32 - 35 ) is trained. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlzonen (32–35) je Durchlauffortschritt der Hohlkammerprofilstränge (2; 3) durch den Walzenspalt (23) in ihrer Intensität unterschiedlich steuerbar sind.Device according to claim 17, characterized in that the cooling zones ( 32 - 35 ) per pass progress of the hollow chamber profile strands ( 2 ; 3 ) through the nip ( 23 ) are differently controllable in intensity. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich oder ausschließlich Vakuumboxen (36) im Bereich des Walzenspaltes (23) des Doppelbandkalibrators (1) vorgesehen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that additionally or exclusively vacuum boxes ( 36 ) in the region of the nip ( 23 ) of the double band calibrator ( 1 ) are provided. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Mehrschichtdüse (31) und dem Eintrittsbereich des Doppelbandkalibrators (1) ein- oder beidseitig des Walzenspaltes (23) eine Kaschierstation (37 und/oder 38) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the multi-layer nozzle ( 31 ) and the entrance area of the Doppelbandkalibrators ( 1 ) one or both sides of the nip ( 23 ) a laminating station ( 37 and or 38 ) is arranged.
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