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Die
Erfindung betrifft ein Montageelement für zu isolierende,
flexible Rohrleitungen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung
ein Rohrsystemmodul, insbesondere für die Verwendung in
Solar- Heizungs-, Wärmepumpen-, Kälte- und Industrieanlagen,
mit wenigstens zwei flexiblen Rohrleitungen für den Transport
von fluiden Medien und einem solchen Montageelement.
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Bei
Aufputzrohrinstallationen für Solar-, Heizungs-, Wärmepumpen-,
Kälte- und Industrieanlagen werden zumeist starre Rohrleitungen
verwendet. Diese Rohrleitungen werden in einem ersten Schritt an
Bauteilen, wie bspw. Böden, Decken, Wänden oder
speziellen Tragkonstruktionen befestigt, beispielsweise mit Hilfe
von Rohrschellen oder dergleichen. In einem zweiten Schritt werden
die befestigten Rohrleitungen dann mit einer Wärmeisolierung
versehen. Um solche Installationen schneller, kostengünstiger
und flexibler zu gestalten, ist es bereits bekannt, vorisolierte
Rohrsysteme zu verwenden, also Systeme, bei denen eine oder mehrere
Rohrleitungen bereits vor der Montage an einem Bauteil mit einer
Isolierung versehen sind. Ein Nachteil dieser bekannten vorisolierten
Rohrsysteme ist es, daß die Rohrleitungen in dem Isoliermaterial
mehr oder weniger lose einliegen. Dies führt dazu, daß die
Rohrleitungen in das Isoliermaterial eindrücken, wodurch
die Isolierwirkung verringert wird und es bei Wärmeleitungen
zu erhöhtem Wärmeverlust bzw. bei Kälteleitungen
zu Schwitzwasserbildung kommt. Darüber hinaus ist es bei
den bekannten vorisolierten Rohrsystemen von Nachteil, daß diese
nur dann an Bauteilen befestigt werden können, wenn ein
Teil der Isolierung wieder entfernt wird bzw. die Isolierung an
den entsprechenden Befestigungsstellen aufgeschnitten oder anderweitig
beschädigt wird.
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Ein
solches bekanntes vorisoliertes Rohrsystem ist in dem deutschen
Gebrauchsmuster
DE
296 17 936 U1 beschrieben. Dort werden zwei Rohrkörper
in dafür vorgesehene Öffnungen eines einteiligen Weichschaumisolierkörpers
geschoben.
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Es
wäre zwar grundsätzlich möglich, ein
derartiges vorisoliertes Rohrsystem mit Hilfe von außen auf
die Isolierung aufzusetzenden Rohrschellen oder dergleichen an Bauteilen
zu befestigen. Hierdurch würde jedoch das Isoliermaterial
zusammengepreßt, wodurch es an diesen Befestigungsstellen
zu einem erhöhten Wärmeverlust bzw. zu Schwitzwasserbildung
kommen würde.
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Rohrsystem bereitzustellen,
das eine sichere Befestigung an Bauteilen bei gleichzeitig sehr
guter Wärmedämmung (kein erhöhter Wärmeverlust,
keine Schwitzwasserbildung) ermöglicht. Diese Aufgabe wird
durch ein Montageelement nach Anspruch 1 bzw. durch ein Rohrsystemmodul
nach Anspruch 13 gelöst.
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Eine
Grundidee der Erfindung ist es, ein Montageelement für
Rohrleitungen vorzusehen, welches sowohl eine Abstandhalter- und
Fixierfunktion, als auch eine Befestigungsfunktion erfüllt.
Das Montageelement dient mit anderen Worten nicht nur dazu, wenigstens
zwei Rohrleitungen voneinander beabstandet zu fixieren, sondern
zugleich auch dazu, die derart beabstandeten und fixierten Rohrleitungen bzw.
ein Rohrsystemmodul mit solchen Rohrleitungen an einem Bauteil zu
befestigen.
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Vorteilhafte
Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben. Insbesondere ist die Befestigungsfunktion des Montageelements derart
verwirklicht, daß nach einem Isolieren der Rohrleitungen
das Befestigen an einem Bauteil ohne ein nachträgliches
Entfernen oder Beschädigen der Isolierung ausführbar
ist. Mit anderen Worten läßt sich mit der Erfindung
eine sichere Befestigung von Rohrsystemmodulen mit flexiblen Rohrleitungen
an Bauteilen verwirklichen, ohne daß die Befestigung zu einer
wesentlichen Beeinträchtigung der Isolierwirkung führt.
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Durch
die Fixierung der Rohrleitungen mit Hilfe des Montageelements ist
es zugleich möglich, nicht nur starre Rohrleitungen zu
verwenden. Mit der vorliegenden Erfindung können vorisolierte,
fertig montierbare Rohrsystemmodule auch mit flexiblen Rohrleitungen
aufgebaut werden. Ein Mindestmaß an Eigenstabilität
der flexiblen Rohrleitungen vorausgesetzt, lassen sich somit vorkonfektionierte
Rohrsystemmodule definierter Baulänge herstellen, die auf
der Baustelle lediglich noch an den entsprechenden Bauteilen befestigt
werden müssen und damit zu einem fertigen Rohrsystem zusammengesetzt
werden können.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigen:
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1 eine
Darstellung eines erfindungsgemäßen Montageelements,
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2 eine
Darstellung eines ersten Rohrsystemmoduls,
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3 eine
Darstellung eines zweiten Rohrsystemmoduls,
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4 eine
Darstellung eines dritten Rohrsystemmoduls und
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5 eine
Darstellung eines vierten Rohrsystemmoduls.
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Sämtliche
Figuren zeigen die Erfindung lediglich schematisch und mit ihren
wesentlichen Bestandteilen.
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In 1 ist
ein erfindungsgemäßes Montageelement 1 für
zu isolierende, flexible Rohrleitungen abgebildet. Das Montageelement 1 besteht
im wesentlichen aus einem formstabilen Grundkörper 5 mit einer
Anzahl Verbindungselementen, die weiter unten näher beschrieben
werden. Der Grundkörper 5 besteht aus einem wärmeisolierenden
Material, vorzugsweise aus einem geschäumten Werkstoff,
bei dem Lufteinschlüsse zur Isolierung dienen. Er weist eine
im wesentlichen quaderförmige Grundform auf. An seinen
sich gegenüberliegende Längsseiten sind Aufnahmekonturen 10 in
Form halbschalenförmiger Aufnahmenuten vorhanden. Diese
sind zur Aufnahme von jeweils einer Rohrleitung 4 (in 1 nicht
abgebildet) ausgebildet derart, daß zwei parallel zueinander
verlaufende Rohrleitungen 4 mit gleichen Außendurchmessern
voneinander beabstandet an dem Grundkörper 5 fixierbar
und anschließend mit einer Isolierung versehbar sind. Die
Aufnahmekonturen 10 können auch derart ausgebildet
sein, daß Rohrleitungen 4 mit unterschiedlichen
Außendurchmessern an dem Grundkörper 5 fixierbar
sind. „Formstabil" bedeutet, daß der Grundkörper 5 in
der Lage ist, die Rohrleitungen 4 sicher voneinander zu
beabstanden und in ihrer Lage in den Aufnahmekonturen 10 zu halten,
ohne daß es zu wesentlichen Formänderungen (bspw.
Eindrücken, Verkanten oder dergleichen) des Grundkörpers 5 kommt.
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Das
Verbindungselement des Montageelements 1 dient zur Befestigung
des Montageelements 1 an einem Bauteil, beispielsweise
einem Tragkörper (nicht abgebildet). Im dargestellten Beispiel
umfaßt das Verbindungselement eine durchgehende, also den
Grundkörper 5 vollständig durchdringende
Befestigungshülse 3, wodurch eine Befestigungsöffnung 2 ausgebildet
wird, deren Länge größer ist als die
Höhe des Grundkörpers 5. Die Befestigungshülse 3 ragt
aus der Oberseite und der Unterseite des Grundkörpers 5 heraus.
Die Befestigungshülse 3 kann jedoch auch zweigeteilt
und auf den Grundkörper 5 beidseitig aufgesetzt
sein. Die Befestigungshülse 3 kann jedoch auch
dreigeteilt ausgeführt sein, insbesondere in der Form,
daß eine Mittelhülse im Grundkörper 5 angeordnet
ist und zwei weitere äußere Befestigungshülsen
aus gleichem oder anderen Material beidseitig auf den Grundkörper 5 aufgesetzt und
daran befestigt werden. Je nach Art der gewünschten Befestigung
an dem Bauteil kann die Befestigungshülse 3 auch
mit einem als Innen- oder Außengewinde ausgeführten
Schraubgewinde oder dergleichen ausgestattet sein.
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Die
Befestigungshülse 3 ist vorzugsweise aus wasserdampfdichten
Material, beispielsweise Kunststoff mit hoher Dichte oder Metall,
gefertigt, so daß keine Wasserdampfdiffusion zwischen den Rohrleitungen 4 und
dem Außenbereich möglich ist. Ist das Material
der Befestigungshülse 3 schallabsorbierend bzw.
schallabweisend, wird also eine Schallübertragung durch
das verwendete Material verhindert, kann die Übertragung
von Fließgeräuschen von den Rohrleitungen 4 auf
ein mit dem Montageelement 1 verbundenes Bauteil wirkungsvoll
verhindert werden. Gleichzeitig kann dadurch auch die Übertragung
von Vibrationen, bspw. eines Verdichtermotors einer zum Einsatz
kommenden Wärmepumpe, über den Grundkörper 5 auf
das Bauteil unterbunden werden. Als schallabweisendes Material wird
vorzugsweise Gummi verwendet.
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Der
Grundkörper 5 weist zudem eine parallel zu den
zu fixierenden Rohrleitungen 4 verlaufende, in die Oberseite
des Grundkörpers 5 eingebrachte Aufnahmenut 7 für
ein elektrisches Kabel oder dergleichen auf. Dadurch wird auch eine
besonders sichere Verlegung derartiger Kabel in Rohrsystemmodulen möglich.
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Das
in 1 dargestellte Montageelement 1 kommt
in einem erfindungsgemäßen Rohrsystemmodul 8 zum
Einsatz, insbesondere für die Verwendung in Solar-, Heizungs-,
Wärmepumpen-, Kälte- oder Industrieanlagen. Beispiele
für derartige Rohrsystemmodule 8, 8', 8'', 8''' sind
in den 2, 3, 4 und 5 abgebildet
und werden weiter unten näher erläutert.
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Ein
Rohrsystemmodul 8 weist wenigstens zwei flexible Rohrleitungen 4 für
den Transport von fluiden Medien auf, wie bspw. Wasser, Gase, Glykol-Wasser-Gemisch
oder Chemikalien. Mit Hilfe des oben beschriebenen Montageelements 1 lassen
sich die beiden Rohrleitungen 4 voneinander beabstandet fixieren,
anschließend isolieren und an einem Bauteil befestigen.
Dabei sind die Rohrleitungen 4 in den 2, 3, 4 und 5 nicht
vollständig abgebildet. Vielmehr sind lediglich die an
dem einen Ende des Rohrsystemmoduls 8 sichtbaren Rohrleitungsöffnungen
dargestellt. Das in den 2, 3, 4 und 5 mit
durchbrochenen Linien dargestellte Montageelement 1 befindet
sich im Inneren der Rohrsystemmodule 8. Nur die Enden der
Befestigungshülsen 3 mit ihren Öffnungen 2 sind
von außen sichtbar.
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Die
Rohrleitungen 4 bestehen vorzugsweise aus einem Kautschuk-
oder Kunststoffmaterial. Flexible Rohrleitungen können
jedoch auch aus einem gewellten Stahlblech oder einem anderen Metallmaterial
gefertigt sein. Die Rohrleitungen 4 sind an dem Grundkörper 5 des
Halteelements 1, genauer in den Aufnahmekonturen 10 des
Grundkörpers 5, vorzugsweise mit Hilfe einer Klebeverbindung
fixiert. Anstelle einer Klebeverbindung kann jedoch auch eine andere
mechanische Fixierung der Rohrleitungen an dem Grundkörper 5,
beispielsweise unter Verwendung eines Kabelbandes oder dergleichen,
erfolgen.
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Das
Isolieren der Rohrleitungen 4 erfolgt vorzugsweise derart,
daß zur Bildung einer Außenisolierung eine oder
mehrere Kunststoffmatten oder -platten 9, insbesondere
aus einem elastomeren oder thermoplastischen Schaumstoffmaterial,
um die beiden am Montageelement 1 gehaltenen Rohrleitungen 4 herumgelegt
und aneinander und/oder an den Rohrleitungen 4 befestigt
wird, siehe 2. Der aufgrund des Montageelements 1 entstandene
Zwischenraum zwischen den Rohrleitungen 4 wird mit Hilfe
einer Zwischenisolierung 6 ausgefüllt, die vorzugsweise
aus Isolierstreifen oder isolierenden Kleinkörpern des
gleichen Materials besteht („thermische Entkopplung").
Zur Aufnahme der Befestigungshülse 3 sind in der
Außenisolierung an den benötigten Stellen Öffnungen 11 vorgesehen,
die ein Plazieren der Befestigungshülse 3 in der
Isolierung 9 und damit einen freien Zugang zu der Befestigungshülse 3 von außen
ermöglichen. Evtl. zwischen der Befestigungshülse 3 und
der Isolierung 9 verbleibende Öffnungen werden
mittels Kleber, Klebeband oder dergleichen im Werk dicht verschlossen.
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Alternativ
zu dieser Ausführung kann das Isolieren der Rohrleitungen 4 auch
mit Hilfe einer einteiligen extrudierten Vollisolierung 12 aus
den o. g. Materialien erfolgen, wie in 3 dargestellt.
Das Montageelement 1 kann dabei bereits in die Vollisolierung 12 einextrudiert
sein.
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Eine
weitere Möglichkeit besteht darin, einen schlauchförmigen
Isolierkörper 13 aus den o. g. Materialien zu
verwenden, der zur Montage gedehnt und über die zu isolierenden
Rohrleitungen 4 gezogen wird, siehe 4. In diesem
Fall ist wieder eine Zwischenisolierung 6, wie oben beschrieben
vorgesehen. Die für die Befestigungshülse 3 benötigten Öffnungen 11 in
dem Isolierkörper 13 werden beispielsweise ausgestanzt.
Evtl. zwischen der Befestigungshülse 3 und dem
Isolierkörper 13 verbleibende Öffnungen
werden mittels Kleber, Klebeband oder dergleichen im Werk dicht
verschlossen.
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In 5 ist
eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt,
bei der die Rohrleitungen 4 einzeln isoliert sind. Zur
Isolierung dienen dabei einteilig extrudierte Isolierschläuche 14.
Das Montageelement 1 ist dabei derart zwischen den Isolierschläuchen 14 positioniert,
daß die Isolierschläuche nebeneinander fixiert
sind. Hierzu wird das Montageelement 1 nach einem Auftrennen
der Isolierschläuche im Mittelbereich eingesetzt. Bei dem
Auftrennen der Isolierschläuche 14 bleiben vorzugsweise
mindestens 2/3 der Isolierung unberührt. Nach dem Einsetzen
des Montageelements 1 werden evtl. verbleibende Öffnungen
in der Isolierung mit Hilfe von Kleber, Klebeband oder dergleichen
im Werk dicht verschlossen.
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Das
Verbindungselement des Montageelements 1, hier also die
Befestigungshülse 3, ist derart ausgebildet, daß ein
Befestigen des Montageelements 1 an dem Bauteil nach dem
Isolieren der Rohrleitungen 4 ohne ein nachträgliches
Entfernen oder Beschädigen der Isolierung ausführbar
ist. Insbesondere ein schädliches Eindrücken oder
Quetschen der Isolierung wird vermieden. Dies wird im wesentlichen dadurch
erreicht, daß die Betätigungsenden des Verbindungselements,
im vorliegenden Beispiel also die Öffnungsenden 2 der
Befestigungshülse 3, von den Oberflächen
des Montageelements 1 beabstandet sind. Die aus dem Grundkörper 5 herausragenden Teile
des Verbindungselements sind durch das unbeschädigte Isoliermaterial
bis in den Bereich der Isoliermaterialoberfläche hindurchgeführt
und damit auch bei bereits erfolgter Isolierung der Rohrleitungen 4 von
außen frei zugänglich.
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Durch
den Einsatz von Isoliermaterial für den Grundkörper 5 und
seine Bestandteile, einschließlich der Aufnahmekonturen 10 und
des Verbindungselements 2, 3, kann eine sehr gute
Wärmedämmung erreicht werden. Erhöhte
Wärmeverluste bzw. Schwitzwasserbildung können
somit vermieden werden. Zugleich ist eine sichere Befestigung des
Rohrsystems an Bauteilen gewährleistet. Dies trifft wegen
der isolierenden Wirkung des Grundkörpers 5 des
Montageelements 1 selbst dann zu, wenn das Verbindungselement 2, 3 aus
Festigkeitsgründen aus einem nichtisolierendem Material,
beispielsweise Stahl oder dergleichen, gefertigt ist.
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Werden
sowohl flexible Rohrleitungen 4, als auch flexible Isoliermaterialien
verwendet, so kann die Installation der Rohrsystemmodule 8, 8', 8'', 8''' darüber
hinaus selbst bei schwierigen Platzverhältnissen (enge
Kurven usw.) problemlos erfolgen. Bei Umlenkungen werden keine zusätzlichen
Form- oder Stützteile benötigt. Ist der größte
Außendurchmesser der verwendeten Rohrleitungen mit R bezeichnet,
so beträgt der Biegeradius B bei Rohrleitungen aus gewelltem
Stahlblech B < 2,5
R, bei Rohrleitungen aus Kautschukmaterial B < 5 R, bei Rohrleitungen aus PE-X Kunststoffmaterial
B < 6 R und bei
Rohrleitungen aus HDPE-Kunststoffmaterial B < 11 R.
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Das
vorliegende Rohrsystem wird vorzugsweise in Gebäuden für
den Transport von fluiden Medien verwendet. Außerhalb von
Gebäuden kann das vorisolierten Rohrsystem in Leerrohren
verlegt werden, wenn dessen Ringsteifigkeit zu gering ist.
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Die
Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen
beschränkt. So kann das Montageelement 1 beispielsweise
auch für die Halterung von mehr als zwei Rohrleitungen 4 ausgebildet
sein.
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Alle
in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der
Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln
als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich
sein.
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- 1
- Montageelement
- 2
- Verbindungsöffnung
- 3
- Verbindungshülse
- 4
- Rohrleitung
- 5
- Grundkörper
- 6
- Zwischenisolierung
- 7
- Aufnahmenut
- 8
- Rohrsystemmodul
- 9
- Isoliermatte
- 10
- Aufnahmekontur
- 11
- Durchtrittsöffnung
- 12
- Vollisolierung
- 13
- Isolierkörper
- 14
- Isolierschlauch
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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