DE102007005494A1 - Producing liquid methane from a gas containing methane and carbon dioxide comprises scrubbing the gas to remove carbon dioxide and using the liquefied carbon dioxide to liquefy the methane - Google Patents

Producing liquid methane from a gas containing methane and carbon dioxide comprises scrubbing the gas to remove carbon dioxide and using the liquefied carbon dioxide to liquefy the methane Download PDF

Info

Publication number
DE102007005494A1
DE102007005494A1 DE102007005494A DE102007005494A DE102007005494A1 DE 102007005494 A1 DE102007005494 A1 DE 102007005494A1 DE 102007005494 A DE102007005494 A DE 102007005494A DE 102007005494 A DE102007005494 A DE 102007005494A DE 102007005494 A1 DE102007005494 A1 DE 102007005494A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
methane
carbon dioxide
liquefied
heat exchanger
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007005494A
Other languages
German (de)
Inventor
Lothar Dr.-Ing. Günther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MT Biomethan GmbH
Original Assignee
DGE Dr Ing Guenther Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DGE Dr Ing Guenther Engineering GmbH filed Critical DGE Dr Ing Guenther Engineering GmbH
Priority to DE102007005494A priority Critical patent/DE102007005494A1/en
Priority to PCT/EP2008/000560 priority patent/WO2008092603A1/en
Priority to EP08707271A priority patent/EP2117677A1/en
Publication of DE102007005494A1 publication Critical patent/DE102007005494A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/02—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
    • C07C9/04—Methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/08—Production of synthetic natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0221—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using the cold stored in an external cryogenic component in an open refrigeration loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0254—Operation; Control and regulation; Instrumentation controlling particular process parameter, e.g. pressure, temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/05—Biogas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/42—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/50—Oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/66—Landfill or fermentation off-gas, e.g. "Bio-gas"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/80—Carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/62—Separating low boiling components, e.g. He, H2, N2, Air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/66—Separating acid gases, e.g. CO2, SO2, H2S or RSH
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/62—Details of storing a fluid in a tank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Producing liquid methane from a gas containing methane and carbon dioxide comprises contacting the gas with an amine-containing scrubbing solution to obtain methane, regenerating the scrubbing solution to obtain purified carbon dioxide, liquefying the carbon dioxide in a condenser, drying the methane and compressing it to at least 5 bar, and liquefying the methane by evaporating the liquid carbon dioxide. An independent claim is also included for a plant for carrying out the above process, comprising a scrubbing column; a recycle line including heat exchangers for heating the scrubbing solution, an expansion device for separating carbon dioxide and a heat exchanger for cooling the scrubbing solution; a gas discharge line with a heat exchanger for cooling the gas stream from the expansion device and a separator for separating carbon dioxide from the gas stream; a container for the carbon dioxide; a condenser for liquefying the carbon dioxide; a methane discharge line; a series of compressors for compressing the methane; and a heat exchanger for liquefying the methane connected to a line supplying liquefied carbon dioxide from the container.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung von flüssigem Methan aus methan- und kohlendioxidhaltigen Rohgasen, insbesondere Biogas, und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage.The The invention relates to a process for recovering liquid Methane from methane- and carbon dioxide-containing raw gases, in particular biogas, and an apparatus suitable for carrying out the method.

Biogas entsteht durch anaerobe (sauerstofffreie) Vergärung von organischem Material und wird als regenerative Energiequelle genutzt. In Abhängigkeit von den Ausgangsstoffen, biomassehaltige Rohstoffe, Wirtschaftsdünger, wie Gülle und Mist, nachwachsende Rohstoffe, wird in Klärgas, Deponiegas und Biogas unterschieden.biogas is formed by anaerobic (oxygen-free) fermentation of organic material and is used as a renewable energy source. Depending on the starting materials, biomass-containing Raw materials, manure, such as manure and manure, renewable raw materials, is used in sewage gas, landfill gas and Biogas distinguished.

Durch thermo-chemische Prozesse in der Industrie, wie die Vergasung, werden ebenfalls methanhaltige Gase gewonnen.By thermo-chemical processes in the industry, such as gasification, become also won methane-containing gases.

Auch das bei der Rohöldestillation anfallende Raffineriegas enthält Methan. Vorgenannte Gase enthalten außerdem noch Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff sowie geringe Restmengen anderer chemischer Stoffe.Also the refinery gas obtained during crude oil distillation contains methane. The aforementioned gases also contain still carbon dioxide and hydrogen sulfide and small residual amounts other chemical substances.

Aus der DE 10 200 051 952 B3 ist ein Verfahren zur Herstellung von Methan und flüssigem Kohlendioxid aus Raffinerie- und/oder Biogas bekannt, nach dem Methan mit einer Reinheit von bis zu 98% erhalten werden kann. Das als Nebenprodukt anfallende CO2 wird auf eine Temperatur von 40 bis 60°C abgekühlt, wobei das im Gasstrom enthaltene Wasser kondensiert und abgeführt wird. In einem gesonderten Wärmetauscher wird das CO2 mittels Kühlwasser verflüssigt, wobei im Gasstrom enthaltenes Kohlendioxid kondensiert. Nicht kondensierte Anteile werden in einem nachgeschalteten Abscheider abgetrennt. Das flüssige CO2 wird in einem weiteren Wärmetauscher auf Temperaturen von 0 bis –10°C gekühlt und in einem Absorber entspannt und anschließend unter Druck (20 bis 46 bar) in einem Behälter zwischengelagert.From the DE 10 200 051 952 B3 is a process for the production of methane and liquid carbon dioxide from refinery and / or biogas known, after the methane can be obtained with a purity of up to 98%. The by-produced CO 2 is cooled to a temperature of 40 to 60 ° C, wherein the water contained in the gas stream is condensed and removed. In a separate heat exchanger, the CO 2 is liquefied by means of cooling water, wherein condensed in the gas stream carbon dioxide condenses. Uncondensed fractions are separated in a downstream separator. The liquid CO 2 is cooled in a further heat exchanger to temperatures of 0 to -10 ° C and expanded in an absorber and then stored under pressure (20 to 46 bar) in a container.

Eine Einspeisung von Methan in ein herkömmliches Erdgasnetze ist nur zu bestimmten Zeiten in festgelegten Mengen möglich und erfordert eine Zwischenspeicherung des Methans, wobei dieses auf einen Druck von ca. 70 bar komprimiert werden muss.A Injecting methane into a conventional natural gas grid is only possible at certain times in specified quantities and requires caching of methane, this being must be compressed to a pressure of about 70 bar.

Methan kann nach an sich bekannten Verfahren mittels geeigneter Kältemittel, wie flüssiger Stickstoff, unter Normaldruck bei Temperaturen von unter –161,4°C durch Entspannung des flüssigen Stickstoffs verflüssigt werden.methane can according to known methods by means of suitable refrigerants, like liquid nitrogen, under normal pressure at temperatures from below -161.4 ° C by relaxation of the liquid nitrogen be liquefied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gewinnung von flüssigem Methan aus methan- und kohlendioxidhaltigen Rohgasen, insbesondere Biogas, zu schaffen, das eine Verflüssigung des Methans unter Verwendung von Nebenprodukten ermöglicht, die bei der Abtrennung von Methan aus Rohgas entstehen. Ferner soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage geschaffen werden.Of the Invention is based on the object, a method for obtaining of methane and carbon dioxide containing liquid methane Raw gases, especially biogas, to create a liquefaction of methane using by-products, which arise in the separation of methane from crude gas. Furthermore, should created a suitable for carrying out the process plant become.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensmerkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage ist Gegenstand des Anspruchs 7. Die Ansprüche 8 und 9 beziehen sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage.According to the invention the object by the method features specified in claim 1 solved. Advantageous developments are in the claims 2 to 6 indicated. One for carrying out the method suitable plant is the subject of claim 7. The claims 8 and 9 relate to advantageous embodiments of the system.

Zur Gewinnung von flüssigem Methan wird das Rohgas mit einer aminhaltigen Waschlösung in Kontakt gebracht, wobei im Rohgas enthaltenes CO2 und Schwefelverbindungen in der Waschlösung gebunden werden und Methan erhalten wird. Nachfolgend wird die verunreinigte Waschlösung regenerativ aufgearbeitet und dabei aus der Waschlösung ein CO2-haltiger Gasstrom abgetrennt. Aus diesem werden alle Verunreinigungen, wie Schwefelverbindungen, und Wasser abgetrennt. Das gereinigte CO2 wird anschließend in einem Kondensator verflüssigt.To obtain liquid methane, the crude gas is brought into contact with an amine-containing scrubbing solution, wherein CO 2 contained in the crude gas and sulfur compounds are bound in the scrubbing solution and methane is obtained. Subsequently, the contaminated wash solution is regenerated and thereby separated from the wash solution, a CO 2 -containing gas stream. From this all impurities, such as sulfur compounds, and water are separated. The purified CO 2 is then liquefied in a condenser.

Das aus der Waschkolonne abgetrennte, getrocknete Methan wird in einer oder mehreren Verdichterstufen auf einen Druck von mindestens 5 bar komprimiert. Ein hoher Druck von mindesten 50 bar, vorzugsweise bis 70 bar, ist erforderlich, wenn ausschließlich flüssiges CO2 zur Verflüssigung von Methan eingesetzt wird. Vorzugsweise wird das Methan bis auf einen Druck von 70 bar komprimiert und durch die Verdampfung von flüssigem CO2 mit Temperaturen von –75 bis –78°C verflüssigt.The separated from the scrubbing column, dried methane is compressed in one or more compressor stages to a pressure of at least 5 bar. A high pressure of at least 50 bar, preferably up to 70 bar, is required if only liquid CO 2 is used for the liquefaction of methane. Preferably, the methane is compressed to a pressure of 70 bar and liquefied by the evaporation of liquid CO 2 at temperatures of -75 to -78 ° C.

Eine Alternative zur Verflüssigung des Methans bei deutlich geringerem Druck, vorzugsweise 5 bis 10 bar, besteht in einem kombinierten Einsatz von flüssigem CO2 und flüssigem Stickstoff oder Sauerstoff. In diesem Fall erfolgt die Verflüssigung des Methans stufenweise, in zwei in Reihe geschalteten Wärmetauschern, wobei das Methan erst mittels flüssigem CO2 auf eine tiefe Temperatur gekühlt und nachfolgend mit flüssigem Stickstoff oder Sauerstoff verflüssigt wird.An alternative to liquefying the methane at significantly lower pressure, preferably 5 to 10 bar, is a combined use of liquid CO 2 and liquid nitrogen or oxygen. In this case, the liquefaction of the methane is carried out in stages, in two series-connected heat exchangers, wherein the methane is first cooled by means of liquid CO 2 to a low temperature and subsequently liquefied with liquid nitrogen or oxygen.

Das verflüssigte Methan wird abschließend zur Lagerung in einem Tank komprimiert. Die vorgeschlagene Verfahrensweise ermöglicht die Herstellung von flüssigem Methan in besonders wirtschaftlicher Weise innerhalb einer Anlage zur Trennung von Methan aus Biogas, unter Verwendung von als Nebenprodukt anfallendem CO2.The liquefied methane is finally compressed for storage in a tank. The proposed procedure allows the production of liquid methane in a particularly economical manner within a plant for the separation of methane from biogas, using by-produced CO 2 .

Für die weitere Verwendung des verflüssigten Methans ist es von großem Vorteil, wenn dieses eine hohe Reinheit (mindestens 99,5%) besitzt.For the further use of liquefied methane is of great advantage, if this one high purity (at least 99.5%).

Verfahrenstechnisch ist dies möglich, wenn die im Kreislauf gefahrene Waschlösung vor der Einleitung in die Waschkolonne vollkommen frei von Verunreinigungen ist und nur noch nicht mehr lösbares CO2 in geringen Mengen enthält.In terms of process technology, this is possible if the circulated washing solution is completely free from impurities before it is introduced into the wash column and contains only CO 2 that is no longer soluble in small amounts.

Wesentlich ist hierzu, dass die regenerative Aufarbeitung der Waschlösung in zwei Entspannungsstufen erfolgt, wobei in der ersten Entspannungsstufe chemisch gebundenes CO2 in der flüssigen Phase gelöst wird und entweicht. In der nachfolgenden zweiten Entspannungsstufe, in der bis auf Normaldruck entspannt wird, erfolgt eine weitere Rücklösung von noch physikalisch gebundenem CO2, das ebenfalls entweicht.It is essential for this purpose that the regenerative work-up of the washing solution takes place in two expansion stages, wherein in the first expansion stage chemically bound CO 2 is dissolved in the liquid phase and escapes. In the subsequent second expansion stage, in which is expanded to atmospheric pressure, there is a further redissolution of still physically bound CO 2 , which also escapes.

In bestimmten Fällen kann es auch zweckmäßig sein, wenn nur eine Teilmenge des aus der Waschlösung abgetrennten CO2 verflüssigt wird.In certain cases, it may also be expedient if only a partial amount of the CO 2 separated off from the washing solution is liquefied.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Anlage besteht aus einer ein- oder mehrstufigen Waschkolonne zur Abtrennung von Methan aus dem zu behandelnden Rohgas. Die Waschkolonne ist mit einer Kreislaufleitung verbunden, in die als Aggregate zur regenerativen Aufarbeitung der im Kreislauf gefahrenen Waschlösung mindestens ein Wärmetauscher zur Erwärmung der Waschlösung auf Reaktionstemperatur, mindestens eine Entspannungsvorrichtung zur Abtrennung von CO2 und ein Wärmetauscher zur Kühlung der Waschlösung auf Normaltemperatur eingebunden sind.A suitable for carrying out the process plant consists of a single or multi-stage scrubbing column for the separation of methane from the raw gas to be treated. The scrubbing column is connected to a circulation line, in which at least one heat exchanger for heating the scrubbing solution to reaction temperature, at least one expansion device for separating CO 2 and a heat exchanger for cooling the scrubbing solution to normal temperature are integrated as aggregates for regenerative workup of the circulating scrubbing solution.

Die aus der Entspannungsvorrichtung abführende Gasstromleitung ist mit mindestens einem Wärmetauscher zur Abkühlung des Gasstromes und einem Abscheider zur Abtrennung des CO2 aus dem Gasstrom verbunden. Die CO2-führende Leitung ist mit einem Kondensator zur Verflüssigung des CO2 verbunden, das über eine Leitung in einen Lagertank gelangt. In die aus der Waschkolonne abzweigende Leitung zur Abführung des Methans sind eine mehrstufige Verdichterstufe zur Komprimierung des Methans und nachfolgend mindestens ein Wärmetauscher zur Verflüssigung des zugeführten Methans eingebunden. Der Wärmetauscher steht mit einer Leitung zur Zuführung von verflüssigtem CO2 aus dem Lagertank in Verbindung.The laxative from the expansion device gas flow line is connected to at least one heat exchanger for cooling the gas stream and a separator for separating the CO 2 from the gas stream. The CO 2 -ring line is connected to a condenser for liquefying the CO 2 , which passes through a line in a storage tank. In the line branching off from the scrubbing column for the discharge of methane, a multi-stage compressor stage for compressing the methane and subsequently at least one heat exchanger for liquefying the methane supplied are integrated. The heat exchanger communicates with a conduit for supplying liquefied CO 2 from the storage tank.

Vorzugsweise ist in die Kreislaufleitung für die Waschlösung, nach der ersten Entspannungsvorrichtung, eine weitere Entspannungsvorrichtung zur Entfernung von rückgelöstem CO2 eingebunden.Preferably, in the circulation line for the washing solution, after the first expansion device, another expansion device for the removal of dissolved CO 2 is involved.

Bei einer Verflüssigung des Methans mit verflüssigtem CO2 und Stickstoff oder Sauerstoff sind nach der Verdichterstufe in die Methangas-Leitung zwei in Reihe geschaltete Wärmetauscher angeordnet, wobei der erste Wärmetauscher mit der Leitung zur Zuführung von verflüssigtem CO2 verbunden ist, zur Kühlung des Methans, und der zweite Wärmetauscher mit einer Leitung zur Zuführung von flüssigem Stickstoff oder Sauerstoff in Verbindung steht, zur Verflüssigung des aus dem ersten Wärmetauscher zugeführten gekühlten Methans.In a liquefaction of the methane with liquefied CO 2 and nitrogen or oxygen, two series-connected heat exchangers are arranged after the compressor stage in the methane gas line, wherein the first heat exchanger is connected to the line for supplying liquefied CO 2 , for cooling the methane, and the second heat exchanger communicates with a conduit for supplying liquid nitrogen or oxygen, for liquefying the cooled methane supplied from the first heat exchanger.

Die vorgeschlagene Anlage ermöglicht eine wirtschaftliche Herstellung von verflüssigtem Methan in Erdgasqualität als Endprodukt, z. B. ausgehend von Biogas, in einem durchgängigen Verfahrensprozess, wobei im Rahmen der Prozessstufen entstehende Nebenprodukte zur Verflüssigung genutzt werden.The proposed plant allows economical production of liquefied methane in natural gas quality as End product, eg. B. starting from biogas, in a continuous Procedural process, resulting in the process stages By-products can be used for liquefaction.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist das Funktionsschema einer Anlage zur Gewinnung von flüssigem Methan aus methan- und kohlendioxidhaltigem Biogas gezeigt.The Invention will hereinafter be an embodiment be explained. In the accompanying drawing is the functional diagram of a plant for the production of liquid Methane from methane and carbon dioxide-containing biogas shown.

Im Rahmen einer Biogasproduktion entsteht Biogas, welches vorentschwefelt wurde und aus dem auch andere störende Komponenten ohne Zuführung von Sauerstoff oder Luft entfernt wurden. Ein herkömmliches Biogas besitzt beispielsweise folgende Zusammensetzung:
Methan 52 Vol.-%
Kohlendioxid 44 Vol.-%
Wasser 3 Vol.-%
Wasserstoff 0,1 Vol.-%
Schwefelverbindungen 0,2 Vol.-% als H2S und COS (organische Schwefelverbindungen) oder Spuren im Bereich unter 2 ppm an Schwefel-Verbindungen, Ammoniak.As part of a biogas production, biogas is produced which has been desulphurized and from which other interfering components have been removed without the supply of oxygen or air. For example, a conventional biogas has the following composition:
Methane 52 vol.%
Carbon dioxide 44 Vol .-%
Water 3% by volume
Hydrogen 0.1% by volume
Sulfur compounds 0.2% by volume as H 2 S and COS (organic sulfur compounds) or traces in the range below 2 ppm of sulfur compounds, ammonia.

Das zu behandelnde Biogas (500 Nm3/h; N = Normzustand) wird unter den gegebenen Bedingungen bei einer Temperatur von 10 bis 60°C direkt (ohne zusätzliche Vorreinigung) einer Waschkolonne K01 zugeführt. In dieser wird unter Normaldruck oder geringem Vakuum (–10 bis 150 mbar) der Waschprozess zur Entfernung von CO2, H2S und COS aus dem Biogas durchgeführt. Dieser erfolgt mit einer im Kreislauf gefahrenen Waschlösung, die mindestens eine Aminkomponente, vorzugsweise Diethanolamin, mit einer Konzentration von 15 bis 50% enthält. Die Einsatzmenge an Waschlösung ist abhängig von der Aminkonzentration, der Wasseranteil sollte mindesten 20% betragen. Bei einem Einsatz einer Waschlösung mit einer Aminkonzentration von 20% werden zur Reinigung von 500 Nm3/h Biogas ca. 15 m3/h an Waschlösung benötigt. Bei einer Waschlösung mit einem Amingehalt von 30% beträgt die erforderliche Einsatzmenge 9 m3/h. Die im Biogas enthaltenen Schwefelverbindungen und CO2 werden beim Inkontaktbringen mit der Waschlösung vollständig in dieser gebunden. Das aus der Waschkolonne K01 über die Leitung 02 austretende gereinigte Biogas besteht aus wasserfreiem Methan mit einem sehr geringen Restanteil an CO2. Dieser kann über die zugeführte Menge an Waschlösung im Bereich von 0,001 bis 10 Vol.-% eingestellt werden. In einer vorgeschalteten Kühlstufe (Wärmetauscher W05) kondensiert im Methan enthaltenes Wasser, das in den Waschkreislauf zurückgeführt werden kann, um einen konstanten Wasseranteil in der Waschlösung zu erreichen.The biogas to be treated (500 Nm 3 / h, N = standard state) is fed under the given conditions at a temperature of 10 to 60 ° C directly (without additional pre-cleaning) a wash column K01. In this, the washing process to remove CO 2 , H 2 S and COS from the biogas is carried out under atmospheric pressure or low vacuum (-10 to 150 mbar). This is carried out with a circulating washing solution containing at least one amine component, preferably diethanolamine, with a concentration of 15 to 50%. The amount of wash solution depends on the amine concentration, the water content should be at least 20%. When using a washing solution with an amine concentration of 20%, about 15 m 3 / h of washing solution are required to purify 500 Nm 3 / h of biogas. In a washing solution with an amine content of 30%, the required amount is 9 m 3 / h. The sulfur compounds and CO 2 contained in the biogas are completely bound in the contacting with the washing solution in this. From the wash column K01 via the line 02 exiting purified biogas consists of anhydrous methane with a very low residual amount of CO 2 . This can be over the too Guided amount of washing solution can be adjusted in the range of 0.001 to 10 vol .-%. In an upstream cooling stage (heat exchanger W05), water contained in the methane condenses, which can be returned to the wash cycle to achieve a constant water content in the wash solution.

Über die am Boden der Waschkolonne abzweigende Kreislaufleitung 03, in die eine Kreislaufpumpe P01 eingebunden ist, wird die Waschlösung in einem ersten Wärmetauscher W01 auf eine Temperatur von 165°C und in einem nachfolgenden zweiten Wärmetauscher W02 bis auf 170°C bei einem Druck von 30 bar erwärmt. Der erste Wärmetauscher W01 wird mit bereits gereinigter Waschlösung und der zweite Wärmetauscher W02 mittels Thermalöl als Wärmeträger gespeist. In die Kreislaufleitung 03 ist nachfolgend eine erste Entspannungsvorrichtung F01 eingebunden. In dieser wird die zugeführte Waschlösung (170°C, 30 bar) durch eine Flashentspannung auf einen Druck von 28 bar entspannt.About the branching off at the bottom of the scrubbing circuit circulation 03 , in which a circulation pump P01 is integrated, the washing solution is heated in a first heat exchanger W01 to a temperature of 165 ° C and in a subsequent second heat exchanger W02 up to 170 ° C at a pressure of 30 bar. The first heat exchanger W01 is fed with already cleaned washing solution and the second heat exchanger W02 by means of thermal oil as a heat carrier. In the circulation line 03 Subsequently, a first expansion device F01 is involved. In this, the supplied washing solution (170 ° C, 30 bar) is relaxed by a flash relaxation to a pressure of 28 bar.

Unter diesen Bedingungen und bei Aufrechterhaltung einer Reaktionstemperatur von 170°C reduziert sich der Anteil von chemisch gebundenem Kohlendioxid und Schwefel im Waschwasser von 45 g/l auf 2 g/l innerhalb einer Nachreaktionszeit von 420 Sekunden. Zur Konstanthaltung der Reaktionstemperatur dient ein Wärmetauscher W04, der mittels Thermalöl als Wärmeträger auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird. Die aus der ersten Entspannungsvorrichtung F01 abgezogene Waschlösung wird über die Kreislaufleitung 03, dem Wärmetauscher W01 zugeführt, durchströmt diesen als Wärmeträger und wird dabei auf eine Temperatur von 34°C abgekühlt. Anschließend wird die Waschlösung einer zweiten Entspannungsvorrichtung F02 zugeführt und auf Normaldruck entspannt.Under these conditions, and maintaining a reaction temperature of 170 ° C, the amount of chemically bound carbon dioxide and sulfur in the wash water is reduced from 45 g / L to 2 g / L within a post-reaction time of 420 seconds. To keep constant the reaction temperature is a heat exchanger W04, which is heated by thermal oil as a heat transfer medium to the required temperature. The withdrawn from the first expansion device F01 wash solution is via the circulation line 03 , the heat exchanger W01, flows through this as a heat transfer medium and is thereby cooled to a temperature of 34 ° C. Subsequently, the washing solution is fed to a second expansion device F02 and depressurized to normal pressure.

In dieser Entspannungsstufe wird eine Rücklösung von physikalisch gebundenem CO2 bewirkt. Dabei entweicht restlich gelöstes Kohlendioxid aus der Waschlösung und wird über die Leitung 09 an die Umgebung abgegeben. Diese zweite Entspannungsstufe ermöglicht, einen sehr hohen Reinheitsgrad der Waschlösung zu erzielen. Da die Waschlösung im Kreislauf gefahren wird, beeinflusst deren Reinheitsgrad die Reinheit des in der Waschstufe abgetrennten Methans. Nur durch einen hohen Reinheitsgrad der zurückgeführten Waschlösung lässt sich aus Biogas ein Methan mit einer Reinheit von mindestens 99,5% erzielen. In der hochreinen Waschlösung sind noch ca. 2 bis 10% an CO2 chemisch gebunden, die sich für die erzielbare Reinheit des Methans nicht nachteilig auswirken.In this relaxation step, a return of physically bound CO 2 is effected. In this case, residual dissolved carbon dioxide escapes from the wash solution and is passed over the line 09 delivered to the environment. This second relaxation stage makes it possible to achieve a very high degree of purity of the washing solution. As the wash solution is circulated, its purity affects the purity of the methane separated in the wash step. Only a high degree of purity of the recirculated washing solution can be obtained from biogas methane with a purity of at least 99.5%. In the high-purity washing solution about 2 to 10% of CO 2 are chemically bound, which do not adversely affect the achievable purity of methane.

Die vollständig gereinigte Waschlösung wird mittels der Pumpe P02 zum Wärmetauscher 03 gefördert und in diesem auf eine Temperatur von 20 bis 28°C abgekühlt und unmittelbar danach in die Waschkolonne K01 zurückgeführt.The completely purified wash solution becomes a heat exchanger by means of pump P02 03 promoted and cooled in this to a temperature of 20 to 28 ° C and immediately thereafter returned to the wash column K01.

Das in der ersten Entspannungsstufe F01 über die Leitung 04 abgeführte Gasgemisch aus Kohlendioxid, Wasser und Schwefelverbindungen wird nachfolgend im Wärmetauscher W06 auf eine Temperatur von 60°C abgekühlt, wobei das im Gasgemisch enthaltene Wasser kondensiert. Die dabei frei werdende Kondensationswärme wird zur Herstellung von Warmwasser genutzt. Damit können 60% der im Wärmetauscher W02 zugeführten Wärme wieder zurück gewonnen werden. Das im Abscheider F03 abgeschiedene Wasser wird über die Leitung 05 der zweiten Entspannungsvorrichtung F02 zugeführt und vermischt sich mit der gereinigten Waschlösung. Der Gasstrom wird im nachgeschalteten Wärmetauscher W07 auf eine Temperatur von 25°C abgekühlt und in geeigneter Weise mit einem Adsorber A01 entschwefelt. Das so erhaltene CO2 wird im Kondensator W08 mit Kühlsole verflüssigt und im Abscheider F04 wird das kondensierte CO2 von den nicht kondensierbaren Anteilen getrennt. Das verflüssigte CO2 wird über die Leitung 06 einem Flüssigtank B01 zugeführt und die nicht kondensierten Anteile werden über die Leitung 07 abgeführt.That in the first expansion stage F01 over the line 04 discharged gas mixture of carbon dioxide, water and sulfur compounds is subsequently cooled in the heat exchanger W06 to a temperature of 60 ° C, wherein the water contained in the gas mixture condenses. The resulting heat of condensation is used to produce hot water. This 60% of the heat supplied in the heat exchanger W02 can be recovered back. The water separated in the separator F03 is sent via the pipe 05 supplied to the second expansion device F02 and mixes with the purified washing solution. The gas stream is cooled in the downstream heat exchanger W07 to a temperature of 25 ° C and desulfurized in a suitable manner with an adsorber A01. The CO 2 thus obtained is liquefied in the condenser W08 with cooling brine and in the precipitator F04 the condensed CO 2 is separated from the non-condensable fractions. The liquefied CO 2 is sent over the line 06 fed to a liquid tank B01 and the non-condensed portions are transferred via the line 07 dissipated.

Das über die am Kopf der Waschkolonne K01 über die Leitung 02 abgeführte trockene Methan wird mehreren Verdichtern V10A, V10B zugeführt und mittels dieser stufenweise auf einen Druck von mindestens 50 bar komprimiert. Mehrere Verdichter bzw. Verdichterstufen sind erforderlich, da in einer Stufe nur eine maximale Druckerhöhung um den Faktor 4 möglich ist. In bestimmten Fällen kann es auch notwendig sein, vier Verdichterstufen anzuordnen, um eine Druckerhöhung bis auf ca. 80 bar zu erreichen.The over the top of the wash column K01 via the line 02 discharged dry methane is fed to several compressors V10A, V10B and gradually compressed to a pressure of at least 50 bar. Several compressors or compressor stages are required because in one stage only a maximum pressure increase by a factor of 4 is possible. In certain cases, it may also be necessary to arrange four compressor stages in order to achieve a pressure increase up to about 80 bar.

Nach der ersten Verdichterstufe V10A sind in der Reihenfolge ein Wärmetauscher W10A, ein Wasserabscheider F10A, die zweite Verdichterstufe V10B und ein Wärmetauscher W10B angeordnet. Die während der Verdichtung anfallende Kompressionswärme wird in den nachgeschalteten Wärmetauschern W10A und W10B abgeführt. Anschließend wird das komprimierte Methan im Wärmetauscher W11 durch Verdampfung von flüssigem CO2 bei Temperaturen von –75 bis –78°C verflüssigt. Das verflüssigte CO2 wird aus dem Lagertank B01 über die Leitung 08 dem Wärmetauscher W11 zugeführt. Das nach der Verflüssigung von Methan anfallende gasförmige CO2 wird über die Leitung 10 abgeführt und das verflüssigte Methan über die Leitung 02 einem Abscheider F05 zugeführt. In diesem werden die nicht kondensierbaren Anteilen abgetrennt und in die Umgebung abgegeben. Über die Leitung 11 wird das flüssige Methan einem Lagertank B02 zugeführt, in dem es auf einen beliebigen Druck, z. B. von 250 bar, komprimiert werden kann.After the first compressor stage V10A, a heat exchanger W10A, a water separator F10A, the second compressor stage V10B, and a heat exchanger W10B are arranged in order. The compression heat generated during compression is dissipated in the downstream heat exchangers W10A and W10B. Subsequently, the compressed methane is liquefied in the heat exchanger W11 by evaporation of liquid CO 2 at temperatures of -75 to -78 ° C. The liquefied CO 2 is removed from the storage tank B01 via the pipe 08 fed to the heat exchanger W11. The resulting after the liquefaction of methane gaseous CO 2 via the line 10 discharged and the liquefied methane over the line 02 fed to a separator F05. In this, the non-condensable fractions are separated and released into the environment. About the line 11 the liquid methane is fed to a storage tank B02, in which it is at any pressure, for. B. of 250 bar, can be compressed.

Zur Verflüssigung von Methan mit verflüssigtem CO2 ist es erforderlich, das Methan auf einen relativ hohen Druck von beispielsweise ca. 60 bis 80 bar zu komprimieren.For the liquefaction of methane with liquefied CO 2 , it is necessary to compress the methane to a relatively high pressure of, for example, about 60 to 80 bar.

Dies ist mit einem hohen Energieaufwand verbunden. Durch eine stufenweise Kombination der Verflüssigung von Methan mit verflüssigtem CO2 und verflüssigtem Stickstoff oder Sauerstoff kann mit wesentlich geringeren Drücken (z. B. 5 bar) gearbeitet werden. In diesem Fall wird Methan bei Raumtemperatur bis auf einen Druck von ca. 5 bar komprimiert und in einer ersten Stufe in einem Wärmetauscher durch Zuführung von verflüssigtem CO2 auf eine Temperatur von –70°C gebracht und anschließend in einer zweiten Stufe in einem Wärmetauscher durch Zuführung von verflüssigtem Stickstoff oder Sauerstoff auf eine Temperatur von ca. –162°C und somit verflüssigt.This is associated with a high energy consumption. By a stepwise combination of the liquefaction of methane with liquefied CO 2 and liquefied nitrogen or oxygen, it is possible to work with much lower pressures (eg 5 bar). In this case, methane is compressed at room temperature to a pressure of about 5 bar and brought in a first stage in a heat exchanger by supplying liquefied CO 2 to a temperature of -70 ° C and then in a second stage in a heat exchanger by Supply of liquefied nitrogen or oxygen to a temperature of about -162 ° C and thus liquefied.

Diese Kombination lässt sich ohne größere Schwierigkeiten innerhalb der vorbeschriebenen Anlage realisieren. Durch die Kombination der Verflüssigung von Methan mit dem als Nebenprodukt anfallenden CO2 kann der ansonsten relativ hohe Aufwand für eine Verflüssigung von Methan ausschließlich Stickstoff oder Sauerstoff deutlich reduziert werden, wie nachfolgende Beispiele zeigen:This combination can be realized without major difficulties within the system described above. By combining the liquefaction of methane with the by-produced CO 2 , the otherwise relatively high cost of liquefying methane excluding nitrogen or oxygen can be significantly reduced, as the following examples show:

Beispiel 1example 1

Aus 500 Nm3/h Biogas entstehen nach erfolgter Reinigung auf Erdgasqualität (Methan) etwa 260 Nm3/h bzw. 187,2 kg/h Methan mit einer Temperatur von 20°C. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden neben dem Methan zusätzlich 220 Nm3/h bzw. 431,2 kg/h flüssiges Kohlendioxid gewonnen. Die Verdampfung des flüssigen Kohlendioxids von 431,2 kg/h ergibt eine Kondensationsleistung mit einer Kältetemperatur von –78°C von 68,8 kW. Damit kann also bei einer Kompression des Methans auf einen Druck von 55 bar die Verflüssigung des Methans ohne die Bereitstellung von zusätzlichem Stickstoff erfolgen. Damit werden nur etwa 63% der Kälteleistung aus dem flüssigen Kohlendioxid für die Herstellung von flüssigem Methan benötigt. Es kann daher auch nur eine Teilverflüssigung vom Kohlendioxid ausreichend sein. Alternativ kann das überschüssige flüssige Kohlendioxid anderweitig eingesetzt oder verkauft werden.From 500 Nm 3 / h of biogas produced after cleaning to natural gas quality (methane) about 260 Nm 3 / h or 187.2 kg / h of methane at a temperature of 20 ° C. When using the method according to the invention in addition to the methane additionally 220 Nm 3 / h and 431.2 kg / h liquid carbon dioxide recovered. The evaporation of the liquid carbon dioxide of 431.2 kg / h gives a condensation capacity with a cooling temperature of -78 ° C of 68.8 kW. Thus, with a compression of the methane to a pressure of 55 bar, the liquefaction of the methane can take place without the provision of additional nitrogen. Thus, only about 63% of the cooling capacity from the liquid carbon dioxide is needed for the production of liquid methane. It may therefore be sufficient only a partial liquefaction of carbon dioxide. Alternatively, the excess liquid carbon dioxide may be used or sold elsewhere.

Beispiel 2Example 2

Aus 500 Nm3/h Biogas entstehen nach erfolgter Reinigung auf Erdgasqualität (Methan) etwa 260 Nm3/h bzw. 187,2 kg/h Methan mit einer Temperatur von 20°C. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden neben dem Methan zusätzlich 220 Nm3/h bzw. 431,2 kg/h flüssiges Kohlendioxid gewonnen. Die Verdampfung des flüssigen Kohlendioxids von 431,2 kg/h ergibt eine Kondensationsleistung mit einer Kältetemperatur von –78°C von 68,8 kW. Mit dieser Kälteenergie kann das erzeugt Methan jetzt von 20 auf –70°C mit der Verdampfung von Kohlendioxid gekühlt werden. Dies entspricht einer Kühlleistung von 9 kW, wofür nur 56,5 kg/h flüssiges Kohledioxid erforderlich sind. Dies sind nur etwa 13% des im Biogas enthaltenen Kohlendioxids. Daher kann die vorteilhafte Anwendung des Verfahrens auch darin bestehen, dass eine konventionelle drucklose Biogasreinigung vorgenommen wird und nur ein Teil des abgeschiedenen Kohlendioxids für die Herstellung von flüssigem Methan verflüssigt wird. Wird jetzt die Verflüssigung des Methans mit flüssigem Stickstoff vorgenommen, so kann dies bei geringeren Drücken erfolgen, wobei jetzt nur noch 624 kg/h an flüssigem Stickstoff erforderlich sind. Der Bedarf an flüssigem Stickstoff kann damit um 20,5% reduziert werden, im Vergleich zu einer Verflüssigung des Methans mit Stickstoff.From 500 Nm 3 / h of biogas produced after cleaning to natural gas quality (methane) about 260 Nm 3 / h or 187.2 kg / h of methane at a temperature of 20 ° C. When using the method according to the invention in addition to the methane additionally 220 Nm 3 / h and 431.2 kg / h liquid carbon dioxide recovered. The evaporation of the liquid carbon dioxide of 431.2 kg / h gives a condensation capacity with a cooling temperature of -78 ° C of 68.8 kW. With this cooling energy, the produced methane can now be cooled from 20 to -70 ° C with the evaporation of carbon dioxide. This corresponds to a cooling capacity of 9 kW, which requires only 56.5 kg / h of liquid carbon dioxide. This is only about 13% of the carbon dioxide contained in the biogas. Therefore, the advantageous application of the method can also be that a conventional pressureless biogas purification is carried out and only a portion of the deposited carbon dioxide is liquefied for the production of liquid methane. Now that the liquefaction of the methane with liquid nitrogen is made, this can be done at lower pressures, which now only 624 kg / h of liquid nitrogen are required. The need for liquid nitrogen can thus be reduced by 20.5%, compared to a liquefaction of the methane with nitrogen.

Das flüssige Methan kann problemlos zwischengelagert und bei Bedarf in die jeweiligen Energienetze eingespeist oder für andere Einsatzwecke verwendet werden.The Liquid methane can be easily stored and at Need fed into the respective energy networks or for other purposes are used.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10200051952 B3 [0005] DE 10200051952 B3 [0005]

Claims (9)

Verfahren zur Gewinnung von flüssigem Methan aus methan- und kohlendioxidhaltigen Rohgasen, insbesondere Biogas, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohgas mit einer aminhaltigen Waschlösung in Kontakt gebracht, wobei im Rohgas enthaltenes CO2 und Schwefelverbindungen in der Waschlösung gebunden werden und Methan erhalten wird, und a) die verunreinigte Waschlösung regenerativ aufgearbeitet und dabei aus der Waschlösung ein CO2-haltiger Gasstrom abgetrennt wird, aus dem alle Verunreinigungen, wie Schwefelverbindungen, und Wasser abgetrennt werden, das gereinigte CO2 in einem Kondensator verflüssigt wird, und b) das abgetrennte Methan getrocknet und in einer Verdichterstufe auf einen Druck von mindestens 5 bar komprimiert wird und durch Verdampfung von in der Verfahrensstufe a) kondensiertem, flüssigem CO2 oder einer stufenweisen Verdampfung von flüssigem CO2 und flüssigem Stickstoff oder Sauerstoff verflüssigt und abschließend das verflüssigte Methan zur Lagerung komprimiert wird.A process for the production of liquid methane from methane and carbon dioxide-containing raw gases, in particular biogas, characterized in that the crude gas is contacted with an amine-containing scrubbing solution, wherein CO 2 contained in the crude gas and sulfur compounds are bound in the scrubbing solution and methane is obtained, and a ) the contaminated washing solution is regeneratively worked up and a CO 2 -containing gas stream is separated from the scrubbing solution, from which all impurities, such as sulfur compounds, and water are separated, the purified CO 2 is liquefied in a condenser, and b) the separated methane is dried and is compressed in a compressor stage at a pressure of at least 5 bar and by evaporation of condensed in step a), liquid CO 2 or a stepwise evaporation of liquid CO 2 and liquid nitrogen or oxygen liquefied and finally the liquefied methane storage compress is iert. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Methan auf einen Druck von mindestens 50 bar komprimiert und durch die Verdampfung von flüssigem CO2 mit Temperaturen von –75 bis –78°C verflüssigt wird.A method according to claim 1, characterized in that the methane is compressed to a pressure of at least 50 bar and liquefied by the evaporation of liquid CO 2 at temperatures of -75 to -78 ° C. Verfahren nach einem der Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Methan vor der Verflüssigung auf einen Druck von mindestens 0,5 bar komprimiert und mit flüssigem CO2 mit Temperaturen von –75 bis –78°C in einer ersten Stufe auf eine Temperatur von maximal –78°C abgekühlt und anschließend mit flüssigem Stickstoff oder flüssigem Sauerstoff verflüssigt wird.Method according to one of claim 1, characterized in that the methane before liquefaction to a pressure of at least 0.5 bar and compressed with liquid CO 2 at temperatures of -75 to -78 ° C in a first stage to a temperature of maximum Cooled to -78 ° C and then liquefied with liquid nitrogen or liquid oxygen. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Methan ein Methan mit einer Reinheit von mindestens 99,5% eingesetzt wirdMethod according to one of claims 1 to 3, characterized in that as methane, a methane with a Purity of at least 99.5% is used Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschlösung im Kreislauf gefahren und dabei nach erfolgter Komprimierung zur Entfernung von CO2 in einer ersten Entspannungsstufe um 1 bis 3 bar und in einer nachfolgenden zweiten Entspannungsstufe zur Entfernung von noch physikalisch gebundenem CO2 bis auf Normaldruck entspannt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the washing solution is circulated and thereby after compression to remove CO 2 in a first expansion stage by 1 to 3 bar and in a subsequent second expansion stage to remove even physically bound CO 2 is relaxed to normal pressure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass von dem aus der Waschlösung abgetrennten CO2 nur eine Teilmenge verflüssigt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that of the separated from the washing solution CO 2 only a subset is liquefied. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus einer ein- oder mehrstufigen Waschkolonne (K01) zur Abtrennung von Methan aus dem zu behandelnden Rohgas besteht, die mit einer Kreislaufleitung (03) verbunden ist, in die als Aggregate zu regenerativen Aufarbeitung der im Kreislauf gefahrenen Waschlösung mindestens ein Wärmetauscher (W02 oder W03) zur Erwärmung der Waschlösung auf Reaktionstemperatur, mindestens eine Entspannungsvorrichtung (F01) zur Abtrennung von CO2 und ein Wärmetauscher (W05) zur Kühlung der Waschlösung auf Normaltemperatur eingebunden sind; die aus der Entspannungsvorrichtung (F01) abführende Gasstromleitung (04) mit mindestens einem Wärmetauscher (W06) zur Abkühlung des Gasstromes und einem Abscheider (F03) zur Abtrennung des CO2 aus dem Gasstrom verbunden ist, wobei die CO2-führende Leitung (04) mit einem Kondensator (W08) zur Verflüssigung des CO2 verbunden ist, das über eine Leitung (06) in einen Behälter (B01) gelangt, und in die aus der Waschkolonne (K01) abzweigende Leitung (02) zur Abführung des Methans mehrere Verdichter (V10A, V10B) zur stufenweisen Komprimierung des Methans und nachfolgend mindestens ein Wärmetauscher (W11) zur Verflüssigung des zugeführten Methans eingebunden sind, der mit einer Leitung (08) zur Zuführung von verflüssigtem CO2 aus dem Behälter (B01) in Verbindung steht.Plant for carrying out the process according to at least one of the preceding claims, characterized in that it consists of a single-stage or multistage scrubbing column (K01) for the separation of methane from the raw gas to be treated, with a circulation line ( 03 ), in which as aggregates for regenerative workup of circulating washing solution at least one heat exchanger (W02 or W03) for heating the wash solution to reaction temperature, at least one expansion device (F01) for separating CO 2 and a heat exchanger (W05) for cooling the washing solution are incorporated at normal temperature; the gas flow line discharging from the expansion device (F01) ( 04 ) is connected to at least one heat exchanger (W06) for cooling the gas stream and a separator (F03) for separating the CO 2 from the gas stream, wherein the CO 2 -passing line ( 04 ) is connected to a condenser (W08) for the liquefaction of the CO 2 , which via a line ( 06 ) passes into a container (B01), and into the line branching off from the scrubbing column (K01) ( 02 ) for discharging the methane, a plurality of compressors (V10A, V10B) for gradually compressing the methane and subsequently at least one heat exchanger (W11) are integrated for liquefying the methane supplied with a line ( 08 ) for supplying liquefied CO 2 from the container (B01) is in communication. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kreislaufleitung (03), nach der ersten Entspannungsvorrichtung (F01) eine weitere Entspannungsvorrichtung (F02) zur Entfernung des physikalisch rückgelösten CO2 eingebunden ist.Plant according to claim 7, characterized in that in the circulation line ( 03 ), after the first expansion device (F01), a further expansion device (F02) is integrated for the removal of the physically released CO 2 . Anlage nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach jeder Verdichterstufe (V10A, V10B) in die Methangas-Leitung (02) zwei in Reihe geschaltete Wärmetauscher angeordnet sind, wobei der erste Wärmetauscher mit der Leitung (08) zur Zuführung von verflüssigtem CO2 verbunden ist, zur Kühlung des Methans und der zweite Wärmetauscher mit einer Leitung zur Zuführung von flüssigem Stickstoff oder Sauerstoff in Verbindung steht, zur Verflüssigung des aus dem ersten Wärmetauscher zugeführten gekühlten Methans.Installation according to one of claims 7 or 8, characterized in that after each compressor stage (V10A, V10B) into the methane gas line ( 02 ) are arranged two series-connected heat exchangers, wherein the first heat exchanger with the line ( 08 ) is connected to the supply of liquefied CO 2 , for cooling the methane and the second heat exchanger with a line for supplying liquid nitrogen or oxygen is in communication, for liquefying the supplied from the first heat exchanger cooled methane.
DE102007005494A 2007-01-30 2007-01-30 Producing liquid methane from a gas containing methane and carbon dioxide comprises scrubbing the gas to remove carbon dioxide and using the liquefied carbon dioxide to liquefy the methane Withdrawn DE102007005494A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007005494A DE102007005494A1 (en) 2007-01-30 2007-01-30 Producing liquid methane from a gas containing methane and carbon dioxide comprises scrubbing the gas to remove carbon dioxide and using the liquefied carbon dioxide to liquefy the methane
PCT/EP2008/000560 WO2008092603A1 (en) 2007-01-30 2008-01-25 Method and plant for extracting liquid methane from crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide
EP08707271A EP2117677A1 (en) 2007-01-30 2008-01-25 Method and plant for extracting liquid methane from crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007005494A DE102007005494A1 (en) 2007-01-30 2007-01-30 Producing liquid methane from a gas containing methane and carbon dioxide comprises scrubbing the gas to remove carbon dioxide and using the liquefied carbon dioxide to liquefy the methane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007005494A1 true DE102007005494A1 (en) 2008-07-31

Family

ID=39365633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007005494A Withdrawn DE102007005494A1 (en) 2007-01-30 2007-01-30 Producing liquid methane from a gas containing methane and carbon dioxide comprises scrubbing the gas to remove carbon dioxide and using the liquefied carbon dioxide to liquefy the methane

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2117677A1 (en)
DE (1) DE102007005494A1 (en)
WO (1) WO2008092603A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009016398U1 (en) 2009-12-02 2010-03-11 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Washing solution for the separation of carbon dioxide from biogas or sewage gas
EP2163293A1 (en) 2008-09-03 2010-03-17 Bwe biogas-weser-ems GmbH & Co. KG Method for separating carbon dioxide from gas mixtures, preferably biogas, and device for implementing the method
DE102009009753A1 (en) 2009-02-20 2010-09-02 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Detergent combination, useful for chemisorptively purifying biogas or sewage gas, comprises aqueous solution comprising an absorber component based on tertiary amine and an activator comprising di- or polyvalent aliphatic amine and water
DE102009056661A1 (en) 2009-12-02 2011-06-09 Mt-Biomethan Gmbh Washing solution, useful for removing carbon dioxide from biogas or sewage gas, comprises aqueous solution of many amines comprising absorber component, first activator, second activator, and residual water
DE102012110640A1 (en) 2012-10-25 2014-05-15 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Removing carbon dioxide from biogas, by dehumidifying biogas to be purified prior to absorption on specific dew point and supplying biogas to absorption step, and subjecting washing solution to absorption of biogas from carbon dioxide
EP2528192A3 (en) * 2011-05-25 2015-03-11 Erdgas Südwest GmbH Energy storage device, compound system with energy storage devices and method for operating an energy storage device
WO2021156814A3 (en) * 2020-02-06 2021-09-23 Eni S.P.A. Process and plant for gas mixtures containing acid gas treatment
CN113557219A (en) * 2019-03-19 2021-10-26 日立造船株式会社 Methane preparation system
WO2024008245A1 (en) 2022-07-06 2024-01-11 DGE Dr. Ing. Günther Engineering GmbH Method for preparing biogas and/or natural gas in order to produce liquefied methane, and preparation system

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101949633B (en) * 2010-09-15 2013-03-27 张永北 Vehicle-mounted methane freezing, liquefying and separating device
WO2017014200A1 (en) * 2015-07-23 2017-01-26 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Wet type flue gas desulfurization device and method for operating wet type flue gas desulfurization device
FR3114516B1 (en) 2020-09-28 2022-10-21 Maxime Brissaud Biogas treatment process – associated facility

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2354726A1 (en) * 1973-11-02 1975-05-07 Messer Griesheim Gmbh Liquefaction and conditioning of methane liquid nitrogen - for transport or storage in small amounts
DE2749673A1 (en) * 1976-04-02 1979-05-10 Air Prod & Chem PROCESS FOR MANUFACTURING LIQUIDED METHANE
WO1994005960A1 (en) * 1992-09-03 1994-03-17 Enerfex, Inc. Process and apparatus for producing liquid carbon dioxide
DE69416558T2 (en) * 1993-09-24 1999-06-17 Haffmans Bv Manufacturing process of pure gaseous carbon dioxide and apparatus for use therefor
WO1999035455A1 (en) * 1998-01-08 1999-07-15 Satish Reddy Autorefrigeration separation of carbon dioxide
DE19906602A1 (en) * 1999-02-17 2000-08-24 Linde Ag Production of pure methane comprises rectifying liquefied methane from a natural gas storage tank
DE10101295A1 (en) * 2001-01-12 2002-07-18 Linde Ag Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream, especially natural gas, comprises purifying the hydrocarbon-rich stream, cooling and partially condensing the purified stream, and removing higher hydrocarbons and carbon dioxide
DE602004001004T2 (en) * 2003-04-08 2006-12-14 Siad Macchine Impianti S.P.A. Nitrogen liquefaction process by exploiting the evaporative coldness of liquid methane
DE102005051952B3 (en) * 2005-10-29 2006-12-21 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Preparing methane and liquid carbon dioxide from biogas, comprises contacting prepurified biogas; absorbing carbon dioxide by wash solution; compressing obtained detergent; supplying to desorption column; and condensing carbon dioxide

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2014776A1 (en) * 1970-03-26 1971-09-30 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Liquid carbon dioxide as coolant for natural gas
US6929680B2 (en) * 2003-09-26 2005-08-16 Consortium Services Management Group, Inc. CO2 separator method and apparatus

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2354726A1 (en) * 1973-11-02 1975-05-07 Messer Griesheim Gmbh Liquefaction and conditioning of methane liquid nitrogen - for transport or storage in small amounts
DE2749673A1 (en) * 1976-04-02 1979-05-10 Air Prod & Chem PROCESS FOR MANUFACTURING LIQUIDED METHANE
WO1994005960A1 (en) * 1992-09-03 1994-03-17 Enerfex, Inc. Process and apparatus for producing liquid carbon dioxide
DE69416558T2 (en) * 1993-09-24 1999-06-17 Haffmans Bv Manufacturing process of pure gaseous carbon dioxide and apparatus for use therefor
WO1999035455A1 (en) * 1998-01-08 1999-07-15 Satish Reddy Autorefrigeration separation of carbon dioxide
DE19906602A1 (en) * 1999-02-17 2000-08-24 Linde Ag Production of pure methane comprises rectifying liquefied methane from a natural gas storage tank
DE10101295A1 (en) * 2001-01-12 2002-07-18 Linde Ag Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream, especially natural gas, comprises purifying the hydrocarbon-rich stream, cooling and partially condensing the purified stream, and removing higher hydrocarbons and carbon dioxide
DE602004001004T2 (en) * 2003-04-08 2006-12-14 Siad Macchine Impianti S.P.A. Nitrogen liquefaction process by exploiting the evaporative coldness of liquid methane
DE102005051952B3 (en) * 2005-10-29 2006-12-21 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Preparing methane and liquid carbon dioxide from biogas, comprises contacting prepurified biogas; absorbing carbon dioxide by wash solution; compressing obtained detergent; supplying to desorption column; and condensing carbon dioxide

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2163293A1 (en) 2008-09-03 2010-03-17 Bwe biogas-weser-ems GmbH & Co. KG Method for separating carbon dioxide from gas mixtures, preferably biogas, and device for implementing the method
DE102009009753A1 (en) 2009-02-20 2010-09-02 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Detergent combination, useful for chemisorptively purifying biogas or sewage gas, comprises aqueous solution comprising an absorber component based on tertiary amine and an activator comprising di- or polyvalent aliphatic amine and water
DE202009016398U1 (en) 2009-12-02 2010-03-11 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Washing solution for the separation of carbon dioxide from biogas or sewage gas
DE102009056661A1 (en) 2009-12-02 2011-06-09 Mt-Biomethan Gmbh Washing solution, useful for removing carbon dioxide from biogas or sewage gas, comprises aqueous solution of many amines comprising absorber component, first activator, second activator, and residual water
EP2528192A3 (en) * 2011-05-25 2015-03-11 Erdgas Südwest GmbH Energy storage device, compound system with energy storage devices and method for operating an energy storage device
DE102012110640A1 (en) 2012-10-25 2014-05-15 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Removing carbon dioxide from biogas, by dehumidifying biogas to be purified prior to absorption on specific dew point and supplying biogas to absorption step, and subjecting washing solution to absorption of biogas from carbon dioxide
CN113557219A (en) * 2019-03-19 2021-10-26 日立造船株式会社 Methane preparation system
US11807590B2 (en) 2019-03-19 2023-11-07 Hitachi Zosen Corporation Methane production system
CN113557219B (en) * 2019-03-19 2024-02-09 日立造船株式会社 Methane preparation system
WO2021156814A3 (en) * 2020-02-06 2021-09-23 Eni S.P.A. Process and plant for gas mixtures containing acid gas treatment
WO2024008245A1 (en) 2022-07-06 2024-01-11 DGE Dr. Ing. Günther Engineering GmbH Method for preparing biogas and/or natural gas in order to produce liquefied methane, and preparation system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008092603A1 (en) 2008-08-07
EP2117677A1 (en) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007005494A1 (en) Producing liquid methane from a gas containing methane and carbon dioxide comprises scrubbing the gas to remove carbon dioxide and using the liquefied carbon dioxide to liquefy the methane
EP1953130B1 (en) Method and installation for raw gases containing processing methane and carbon dioxide, in particular biogas, for extracting methane
DE102005051952B3 (en) Preparing methane and liquid carbon dioxide from biogas, comprises contacting prepurified biogas; absorbing carbon dioxide by wash solution; compressing obtained detergent; supplying to desorption column; and condensing carbon dioxide
EP2361138B1 (en) Method and unit for purifying raw gases, particularly biogas, for obtaining methane
EP2038045B1 (en) Method for purifying biogas from a biogas installation, and gas purification system
DE112011105958B4 (en) Process and plant for separating carbon dioxide from biogases containing methane and hydrogen sulfide
DE102007048565B3 (en) Process and plant for the regeneration of an amine-containing washing solution resulting from the purification of gases
DE1544080C3 (en)
DD207156A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR SEPARATING SULFUR HYDROGEN AND CARBON DIOXIDE FROM A GAS MIXTURE
DE102014110190B4 (en) Process for the separation of carbon dioxide from biogas by means of an amine-containing scrubbing solution and regeneration of the loaded scrubbing solution as well as systems for carrying out the process
EP2215009A2 (en) Method for treating a process gas flow containing co2
DE102012021478A1 (en) Method and apparatus for removing absorbable gases from pressurized, gas-contaminated industrial gases without supplying cooling energy
EP2373400B1 (en) Process for the purification of gases and recuperation of acid gases
EP1961697A1 (en) Creation of products form refinery waste gases
DE10229750B4 (en) Plant unit and method for the desorption of carbon dioxide from methanol
EP3333124B1 (en) Installation and method for the production of synthesis gas
EP3333123B1 (en) Method and plant for the production of synthesis gas
DE1567690A1 (en) Process for the production of hydrogen, especially for the synthesis of ammonia
DE102022116801A1 (en) Process for processing biogas and/or natural gas to produce liquefied methane and processing plant
DE102020007035A1 (en) Process and device for producing synthesis gas with recycling of carbon dioxide
DE2550205A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A METHANE-RICH GAS FROM WASTE, IN PARTICULAR FROM HOUSEHOLD WASTE
DD217788A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION, STORAGE AND USE OF BIOGASES
DD155516A1 (en) METHOD FOR OBTAINING HYDROGEN AND OTHER DISPOSAL PRODUCTS
DE2653869A1 (en) Coarse gas purification - by scrubbing and regenerating washing medium by heat exchange cooling, pressure release and stripping
DEG0009547MA (en)

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MT-BIOMETHAN GMBH, 27404 ZEVEN, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MT-BIOMETHAN GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: DGE DR.-ING. GUENTHER ENGINEERING GMBH, 06886 LUTHERSTADT WITTENBERG, DE

Effective date: 20110316

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130801