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Die
Erfindung betrifft eine Anordnung für den Einsatz in der
Prozessmesstechnik, umfassend ein mindestens zweiteiliges Kompaktgehäuse
mit hülsenförmigem Gehäuseunterteil und
Gehäuseoberteil, wobei die Gehäuseteile als Aufnahme
für notwendige elektronische Bauelemente dienen und an mindestens
einem Gehäuseteil Prozessanschlussmittel vorgesehen sind,
gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
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Aus
der gattungsbildenden
DE
197 24 309 A1 ist eine Anordnung in Form eines Sensorgehäuses
mit Prozessanschluss vorbekannt, wobei dort von einem zweiteiligen
Gehäuse, z. B. für Druck- oder Strömungssensoren,
umfassend ein Gehäuseunterteil und ein Oberteil, ausgegangen
wird.
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Das
Unterteil dient als Prozessanschluss, wobei das Oberteil elektronische
Bauteile aufnimmt. Das Zusammenfügen von Unterteil und
Oberteil soll dadurch erfolgen, dass das Unterteil und das Oberteil durch
eine elastische Pressverbindung miteinander verbunden und im Bereich
der Presspassung gerade Flächen und gekrümmte
Flächen vorhanden sind. Durch die vorgesehene elastische
Pressung und die unterschiedliche Flächengestaltung sollen
die Toleranzen des Innendurchmessers bzw. des Außendurchmessers
des Ober- und Unterteils des Gehäuses nicht besonders eng
auslegbar sein, so dass Beschädigungen von Ober- oder Unterteil
des Gehäuses verringert werden. Die notwendigen geraden
und gekrümmten Flächen befinden sich vorzugsweise
im Bereich des Unterteils und bilden dort eine Presspassungsfläche.
Beim Zusammenfügen des Oberteils und des Unterteils liegt
dann das Oberteil im Bereich der gekrümmten Flächen
am Unterteil an, während es im Bereich der geraden Flächen
nicht oder nur wenig am Unterteil anliegt, so dass ein Freiraum
zwischen Oberteil und Unterteil resultiert. Das Oberteil kann sich
dadurch in Richtung der geraden Flächen verformen, ohne
dass es zu Rissen kommt. Bei einer Ausgestaltung der Lösung
dieses Standes der Technik ist am Unterteil unterhalb der Presspassungsfläche
eine Nut zur zusätzlichen Aufnahme eines O-Rings vorhanden.
Erst mit diesem O-Ring ergibt sich die notwendige Dichtheit des
Gehäuses.
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Um
das Zusammenfügen des Ober- und Unterteils des Gehäuses
nach
DE 197 24 309
A1 zu erleichtern, ist der obere Rand des Unterteils oberhalb der
Presspassungsfläche als Einführungskonus ausgebildet.
Weiterhin soll das Zusammenfügen dadurch erleichtert werden,
dass die Wandstärke des Oberteils im Presspassungsbereich
abnimmt. Diese Abnahme der Wandstärke in Richtung auf das
Unterteil soll sowohl stufenförmig als auch kontinuierlich
erfolgen. Das Oberteil wird gemäß der Lösung
des Standes der Technik als geschweißte Hülse
hergestellt und weist eine Bohrung für einen Steckeranschluss auf.
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Es
hat sich gezeigt, dass die elastische Presspassung gemäß der
Lehre nach
DE 197
24 309 A1 nicht die notwendigen Anforderungen an Mediendichtheit,
insbesondere Gasdichtheit erfüllt, so dass die Langzeitstabilität
einer entsprechenden Gehäuseanordnung und einem darin aufgenommenen
Sensor mit Auswerteelektronik nur unzureichend ist. Darüber
hinaus ist das Vorsehen unterschiedlicher Flächen, umfassend
gekrümmte und gerade Bereiche, technologisch aufwendig,
so dass insgesamt höhere Kosten bei der Realisierung des
erläuterten zweiteiligen Gehäuses für
Sensoren entstehen.
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Bekannt
ist darüber hinaus eine Baueinheit aus einem Näherungsschalter
und einem Kabelanschlussteil gemäß
DE 101 08 350 C1 . Der Näherungsschalter
weist ein Außengehäuse und ein Isolationsteil
auf und es ist das Isolationsteil an einer Stirnseite des Außengehäuses
vorgesehen. Das Anschlusselement weist nach außen führende
Anschlüsse auf, wobei diese als Steckhülsen ausgebildet
sind. Das Kabelanschlussteil umfasst ein Kabel und ein Verbindungsteil,
wobei das Kabel im Verbindungsteil befestigt ist und die Enden der
Adern des Kabels mit Steckhülsen des Anschlusselements
in elektrisch leitender Verbindung stehen. Um notwendigen Dichtheits-
und Festigkeitsansprüchen zu genügen, weist das
Kabelanschlussteil eine zumindest das Verbindungsteil umschließende
Kappe auf. Das Kabelanschlussteil ist mit Hilfe der Kappe am Außengehäuse
befestigt. Diese Befestigung erfolgt über eine Rastverbindung
und/oder eine Verprägung mit dem Außengehäuse.
Das Ende der Kappe kann sich an seinem dem Näherungsschalter
abgewandten Ende verjüngen.
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Um
die notwendige Dichtheit und eine Zugentlastung zu gewährleisten,
ist dem Verbindungsteil ein Ring zugeordnet. Der Ring kann aus einer
ersten Form, in der der Innendurchmesser des Ringes größer
oder gleich dem Außendurchmesser des Verbindungsteils bzw.
größer oder gleich den Außenabmessungen
des Kabels ist, in eine zweite Form, in der der Innendurchmesser
des Ringes kleiner als die Außenabmessungen des Verbindungsteils
bzw. kleiner als die Außenabmessungen des Kabels ist, verformt
werden. Bevorzugt ist der Ring in einer im Verbindungsteil ausgebildeten
Nut angeordnet und besteht aus einem metallischen Material.
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Bei
dieser Ausbildung eines Kabelanschlussteils ist eine Vielzahl von
Teilen erforderlich, die zu einem höheren Kosten- und auch
steigenden Montageaufwand führt.
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Zum
firmeninternen Stand der Technik gehören noch lasergeschweißte
Gehäuse mit geschraubter Kabeldurchführung und
Zugentlastung. Derartige Gehäuse erfordern eine hohe Teileanzahl
und erreichen keine Gasdichtheit.
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Aus
dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine weiterentwickelte
Anordnung für den Einsatz in allen Bereichen der Automatisierungs- und
Prozessmesstechnik, umfassend ein mindestens zweiteiliges Kompaktgehäuse
mit hülsenförmigem Gehäuseunterteil und
Gehäuseoberteil anzugeben, derart, dass die Verbindung
zwischen den Gehäuseteilen in einfacher technologischer
Weise sowie ausreichend mediendicht, insbesondere heliumdicht und
damit langzeitstabil ausführbar ist.
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Eine
weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung einer sicheren
Gestaltung der Verbindungsstelle, an der notwendige elektrische
Kabel in das Gehäuse einzuführen sind, wobei die
Verbindungsstelle ebenfalls mediendicht zu gestalten ist und gleichzeitig
für die erforderliche Zugentlastung des Kabels sorgt. Die
Anordnung soll als Sensorgehäuse, zur Aufnahme eines Messgeräts mit
und ohne Signalverarbeitungskomponenten oder einer Anzeigeeinheit,
aber auch z. B. für Näherungsschalter einsetzbar
sein.
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Die
Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt gemäß der
Merkmalskombination nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche
mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
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Bei
der erfindungsgemäßen Anordnung, z. B. für
die Verwendung als Sensor für den Einsatz in der Prozessmesstechnik
wird von einem mindestens zweiteiligen Gehäuse mit hülsenförmigem
Gehäuseunterteil und Gehäuseoberteil ausgegangen,
wobei z. B. das Gehäuseoberteil als Aufnahme für
den überwiegenden Anteil notwendiger elektronischer Bauelemente
dient und am Gehäuseunterteil Prozessanschlussmittel in
an sich bekannter Weise vorgesehen sind.
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Erfindungsgemäß sind
Gehäuseober- und Gehäuseunterteil jeweils einstückig
aus einem kriechfesten Material, z. B. Edelstahl, V2A oder V4A ausgebildet.
Gehäuseober- und Gehäuseunterteil weisen einen
sich in axialer Richtung erstreckenden Überlappungsbereich
auf, wobei die Querschnittsform von Gehäuseoberteil und
Gehäuseunterteil mindestens in diesem Überlappungsbereich
komplementär, z. B. zylindrisch ist und das Übermaß der
Gehäuseteile zueinander vorliegt.
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Gehäuseober-
und -unterteil werden durch eine axiale Einpresskraft unter Übermaßverlust
mediendicht gefügt verbunden. Durch diese Verbindungsart
könnten weitere Dichtmittel, wie z. B. ein O-Ring entfallen.
Auch ist es nicht notwendig, im Bereich der Verbindungsstelle zusätzlich
für einen Stoffschluss, z. B. durch Schweißen
zu sorgen.
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Die
Gehäuseteile bestehen bei einer bevorzugten Ausführungsform
aus einem tiefgezogenen metallischen Material, können aber
auch durch Drehen oder gusstechnisch hergestellt werden.
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Zur
Fügewegbegrenzung kann eines der Gehäuseteile
eine radial umlaufende Wulst besitzen.
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Wiederum
in bevorzugter Ausgestaltung ist das Gehäuseoberteil als
Haube ausgebildet und weist an seiner offenen Unterseite einen innendurchmessererweiterten
umlaufenden Bund auf, so dass im Montagezustand, d. h. mit eingepresstem
Gehäuseunterteil die Gehäuseinnenseite glattflächig
verläuft.
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An
der Bundunterseite des Gehäuseoberteils ist eine Einführfase
oder eine Einfuhrschräge vorgesehen. Diese Einführfase
oder Einfuhrschräge kann im Tiefziehprozess mit ausgebildet
werden, so dass ein zusätzlicher Bearbeitungsschritt entfällt.
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Bei
einer Ausgestaltung der Erfindung besitzt das Gehäuseunterteil
einen Übermaßdurchmesser bezogen auf das innere
Bundmaß des Gehäuseoberteils.
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Die
Durchmessererweiterung des umlaufenden Bundes entspricht im Wesentlichen
dem Doppelten der Wandstärke des Gehäuseunterteils.
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Sowohl
am Gehäuseober- als auch am Gehäuseunterteil kann
eine Durchgangsöffnung vorhanden sein. Die Durchgangsöffnung
am Gehäuseoberteil dient dem Anschluss der im Gehäuseinneren befindlichen
elektronischen Bauelemente mit Hilfe eines an sich bekannten mehradrigen
Kabels.
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Die Öffnung
am Gehäuseunterteil dient der Befestigung eines z. B. Rohrstutzens
mit Außengewinde und Schraubfläche, mit deren
Hilfe der Sensor mit einer entsprechenden Öffnung an der
medienführenden Leitung verbindbar ist.
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Zum
Schutz der elektronischen Bauelemente kann im Gehäuseoberteil
ein Isoliereinsatz vorgesehen oder das Gehäuseinnenteil
mit einer Isolierbeschichtung ausgerüstet werden.
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Die
Durchgangsöffnung des Gehäuseoberteils ist von
einem nach außen vorstehenden, umlaufenden Stutzen oder
Ring umgeben, wobei das erwähnte Anschlusskabel über
die Durchgangsöffnung in das Gehäuseoberteil eingeführt
ist und das Anschlusskabel eine tüllenartige Umspritzung
sowie eine metallische Kappe umfasst.
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Der
Stutzen oder der Ring kann entweder im Tiefziehvorgang, durch Prägung
oder durch Anschweißen eines entsprechenden separaten Bauteils realisiert
werden.
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Die
tüllenartige Umspritzung weist über ihre Längsausdehnung
Bereiche mit unterschiedlichem, abgestuftem Durchmesser sowie am
gehäuseseitigen Ende mehrere radial umlaufende, zueinander beabstandete
Dichtlamellen auf.
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Die
bevorzugt metallisch ausgeführte Kappe besitzt eine zum
abgestuften Durchmesser der Umspritzung komplementäre Form,
wobei das zum Gehäuseoberteil gerichtete Kappenende mit
dem Stutzen oder Ring stoffschlüssig und das gegenüberliegende
Ende der Kappe mit der Umspritzung formschlüssig, z. B.
durch Crimpen verbindbar ist.
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Aus
dem Voranstehenden ergibt sich, dass die Weiterentwicklung der Anordnung,
z. B. für einen Sensor oder eine Sensorbaugruppe von einem
zweiteiligen Gehäuse umfassend Oberteil oder Oberhülse
und Unterteil oder Unterhülse ausgeht, die jeweils durch
einen Tiefziehschritt fertigbar sind. Die Hülsen weisen
gegeneinander ein Übermaß von z. B. 5/10 mm auf
und werden mit ihren offenen Enden entsprechend zueinander positioniert
mittels Presspassung verbunden. Diese Presspassung ergibt sich in
Form einer Längspressverbindung durch das Einwirken einer
axialen Einpresskraft. Durch die Gleitbewegung der Fugenflächen
der entsprechenden Abschnitte von Ober- und Unterteil des Gehäuses
erfolgt ein teilweises Einebnen der Rauheit dieser Flächen,
was den erwähnten Übermaßverlust zur
Folge hat. Um eine zeitliche Konstanz der Fugenpressung zu gewährleisten,
werden Materialien, die nicht kriechen, also der mechanischen Spannung
nicht nachgeben, d. h. Metalle eingesetzt.
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Bei
der erläuterten Ausführungsform von Gehäuseober-
und Gehäuseunterteil wird davon ausgegangen, dass das Gehäuseunterteil
in das innendurchmessererweiterte Gehäuseoberteil oder
den dort vorgesehenen umlaufenden Bund eingepresst wird. Selbstverständlich
ist hier auch eine alternative Einpressung des Oberteils in das
Unterteil bei entsprechendem Durchmesserverhältnis möglich,
ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.
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Um
die notwendige Gasdichtheit zu gewährleisten, soll die
Länge des axialen Überlappungsbereichs nicht weniger
als ein Fünftel der Längsausdehnung des gesamten
Gehäuses unterschreiten bzw. nicht wesentlich kleiner als
eine Wegstrecke von > = 5
mm sein. Das Verhältnis Material- bzw. Wandstärke zu
Fügeweg sollte im Bereich von 8–35 und die Wandstärke
bei etwa 0,3 bis 1,4 mm liegen. Das Verhältnis von Länge
bzw. Tiefe der Hülsen zu deren Durchmesser ist im Bereich
von 0,5 bis 6 gewählt.
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Die
Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels
sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert.
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Hierbei
zeigen:
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1a–d verschiedene Darstellungen
der erfindungsgemäßen Anordnung als Sensor mit
zweiteiligem Gehäuse nach Ausführen der Längspressverbindung
zur Fügung der Gehäuseteile;
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2a, b Darstellungen ähnlich denjenigen nach 1a, b, jedoch vor ausgeführter
Längspressverbindung;
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3 eine
Darstellung des Anschlusskabels mit umspritzter Kabeltülle
sowie Kappe einschließlich der Einzelheit X (Umspritzungsbereich)
sowie der Einzelheit J (Lamellenform im Endabschnitt der Tülle);
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4a–d Darstellungen verschiedener
Formen möglicher metallischer Kappen für das Fixieren des
Anschlusskabels;
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5a–c verschiedene Ausführungsformen des
metallischen Ringes als Adapter für die Kappe zum Fixieren
des Anschlusskabels;
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6a, b Darstellungen von Ausführungsformen
des Gehäuseoberteils mit und ohne Wulst bzw. Innendurchmessererweiterung;
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7 verschiedene
Ansichten des Gehäuseunterteils;
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8 eine
Darstellung eines verpressten Gehäuseober- und -unterteils,
noch ohne metallischen Ring als Adapter für die Kappe zum
Fixieren des Anschlusskabels;
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9a, b Darstellungen des Gehäuseoberteils
mit im Tiefziehschritt realisiertem Adapter für die Kappe
zum Fixieren des Anschlusskabels;
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10 eine
Darstellung der verpressten Anordnung mit Adapter;
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11a, b Darstellungen der verpressten Anordnung
mit stufiger metallischer Kappe (11a) und
geradliniger Kappe (11b) sowie
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12a, b Darstellungen des Details der Kabelabdichtung
mit separat fixiertem und angeformtem Adapter für die metallische
Kappe.
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Gemäß den
Darstellungen nach 1 und 2 weist
die Anordnung, z. B. als Sensor für den Einsatz in der
Prozessmesstechnik ein zweiteiliges Gehäuse mit einem Gehäuseoberteil 1 und
einem Gehäuseunterteil 2 auf.
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Am
Gehäuseoberteil 1 ist an einer dort stirnseitig
vorgesehenen Durchgangsöffnung ein metallischer Ring 3 bevorzugt
durch Verschweißen befestigt.
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Am
metallischen Ring 3 schließt sich eine metallische
Kappe 4 an, an deren Ende ein elektrisches Anschlusskabel 5 austritt.
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Das
Gehäuseunterteil 2 weist den Prozessanschluss 6 mit
Schraubfläche 7 auf.
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Wie
sich aus der Schnittdarstellung nach den 1 und 2 ergibt,
besitzt sowohl das Gehäuseoberteil als auch das Gehäuseunterteil 1; 2 eine
einseitig offene Hülsenform. Im Inneren des Gehäuseoberteils 1 ist
eine Leiterplatte 8 mit den zur Signalvorverarbeitung notwendigen
elektronischen Bauelementen vorhanden.
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Enden 9 des
Anschlusskabels 5 sind mit der Leiterplatte 8 elektrisch
kontaktiert.
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Innenseitig
des Gehäuseoberteils 1 befindet sich ein Isoliereinsatz 10,
der beispielsweise als Kunststoffspritzteil oder aber auch durch
eine isolierende Innenbeschichtung ausführbar ist.
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Das
Gehäuseoberteil 1 entspricht in seiner Grundform
einer Haube und kann an seiner offenen Unterseite einen innendurchmessererweiterten
umlaufenden Bund 11 aufweisen. Die axiale Länge
des umlaufenden Bundes 11 kann den Fügeweg begrenzen.
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An
der Bundunterseite ist eine Einführfase oder Einfuhrschräge 12 vorgesehen.
Diese Einfuhrschräge 12 dient dem leichteren Aufnehmen
und sichert die Führung des Gehäuseunterteils 2 beim
Ausführen der Längspressverbindung durch Relativbewegung
von Gehäuseoberteil und Gehäuseunterteil 1; 2 zueinander.
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Das
Gehäuseunterteil 2 weist einen Außen-Übermaßdurchmesser
bezogen auf das innere Bundmaß des Gehäuseoberteils 1 auf.
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Die
Durchmessererweiterung des umlaufenden Bundes 11 entspricht
im Wesentlichen dem Doppelten der seitlichen Wandstärke
des Gehäuseunterteils 2.
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Um
eine Riefenbildung beim Ausführen der Längspressverbindung
von Gehäuseober- und Gehäuseunterteil zu verhindern,
ist sowohl der umlaufende Bund 11 als auch das offene Ende
des Gehäuseunterteils 2 trowalisiert, d. h. gratfrei.
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Bei
einer beispielhaften Wandstärke von Gehäuseober-
und Gehäuseunterteil 1; 2 im Bereich
von etwa 0,8 bis 1,0 mm, einer Längsfügestrecke
von z. B. 10 mm und einermaximalen Rautiefe Rmax < = 6,3 erfolgt das
Fügen mit einem Kraftaufwand von ca. 22 kN ohne unerwünschte
Formveränderung der Gehäusestruktur außerhalb
des Fügebereichs.
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Um
die Dichtheit der gesamten Sensoranordnung auch im Bereich des elektrischen
Anschlusskabels 5 zu gewährleisten, wird unter
Beachtung der Darstellung nach 3 eine neuartige
Kabeldurchführung realisiert.
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Wie
bereits erläutert, befindet sich im Bereich einer Durchgangsöffnung 13 des
Gehäuseoberteils 1 ein metallischer Ring 3 als
Adapter für die metallische Kappe 4.
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Dieser
metallische Ring 3 nimmt in seinem Inneren ein Ende einer
tüllenartigen Umspritzung 14 des Anschlusskabels 5 auf.
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Die
tüllenartige Umspritzung 14 weist einen vom freien
Kabelende zum Bereich des Gehäuseoberteils abgestuft steigenden
Durchmesser auf.
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Am
gehäuseseitigen Ende besitzt die Umspritzung 14 mehrere,
im gezeigten Beispiel drei beabstandete, radial umlaufende Dichtlamellen 15.
Außenumfangsseitig gelangen die Dichtlamellen 15 mit der
Innenoberfläche des metallischen Ringes 3 bzw. dem
gehäuseseitigen Ende der metallischen Kappe 4 in
Kontakt.
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Die
beabstandeten Dichtlamellen 15 bilden hier eine Labyrinthdichtung.
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Das
zum Gehäuseoberteil weisende Ende der metallischen Kappe 4 wird
mit dem metallischen Ring 3 bevorzugt durch Pressen verbunden.
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Am
außenseitigen, d. h. vom Gehäuseoberteil 1 weg
weisenden Ende wird an der metallischen Kappe 4 ein Crimpschritt
vollzogen. Dieser Crimpschritt fixiert das Kabel 5 über
die Umspritzung 14.
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Die
Umspritzung 14 wirkt als Dichttülle, wobei das
Umspritzungsmaterial ein thermoplastischer Polyurethan-Kunststoff
mit einer Shorehärte von A77 ± 5 ist.
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Durch
den abgestuften Durchmesser der Umspritzung 14 in Verbindung
mit den Dichtlamellen 15 sowie dem Crimpschritt und dem
stoffschlüssigen Verbinden der metallischen Kappe 4 mit
dem Gehäuseoberteil 1 ergibt sich die notwendige
Zugentlastung des Anschlusskabels 5 und die erforderliche
Mediendichtheit.
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Die
metallische Kappe 4 wird bei einer Ausführungsform
der Erfindung nicht bündig mit dem metallischen Ring 3,
sondern durch Überstülpen fixiert, was die Dichtheit
weiter verbessert.
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Die 4a und b zeigen eine Seitenansicht sowie
eine Schnittdarstellung einer metallischen Kappe 4, die
eine mehrfache durchmesserseitige Abstufung aufweist. Die Abstufung
mit der größeren, im Bild linksseitigen Öffnungsweite
dient zum Fixieren der Kappe 4 am Ring 3, und
zwar durch überstülpendes Verpressen.
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Der
Mittelabschnitt der metallischen Kappe 4 nimmt einen Teil
der Umspritzung 14 des Anschlusskabels 5 auf,
wobei der im Bild rechtsseitige Teil mit dem kleinsten Durchmesser
den Vercrimpungsabschnitt bildet.
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Bei
der Darstellung nach 4c wird von einer
einfachen Stufung ausgegangen und bei der Darstellung nach 4d von einer Null-Stufung, d. h. hier
liegt die metallische Kappe 4 als Zylinderhülse vor.
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Anhand
der 5 sollen verschiedene Gestaltungsvarianten des
Ringes 3 als Adapter für die Kappe 4 zum Fixieren
des Anschlusskabels 5 erläutert werden.
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Bei
der Ausführungsform nach 5a ist
anhand der Detaildarstellung zu erkennen, dass der obere Abschnitt
des Ringes 3 einen umlaufenden Vorsprung 16 sowie
einen umlaufenden Rücksprung 17, als Nut ausgebildet,
umfasst.
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Sowohl
der umlaufende Vorsprung 16 als auch der umlaufende Rücksprung 17 befinden
sich in einem durchmesserreduzierten Abschnitt 18.
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Wird
das durchmessergrößte Ende der Kappe 4 (siehe 4)
auf den durchmesserreduzierten Abschnitt 18 unter Wirkung
einer Presskraft aufgeschoben, ergibt sich eine kombinierte form-
und kraftschlüssige Verbindung der metallischen Kappe 4 mit dem
Ring 3, wobei der umlaufende Vorsprung 16 einen
Widerhaken bildet.
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Wie
in der Darstellung nach 5b als Ausführungsvariante
ersichtlich ist, kann auf Vorsprung 16 und Rücksprung 17 verzichtet
werden und der durchmesserreduzierte Abschnitt 18 eine
Keilform aufweisen, d. h. der Durchmesser verringert sich vom Bereich
der Stufung bis zum oberen, freien Ende des Ringes 3 kontinuierlich
oder diskontinuierlich.
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Letztendlich
kann aber der Ring 3 auch als durchmesserkonstante Hülse,
wie in 5c gezeigt, ausgebildet sein.
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Die 6a und 6b zeigen
Darstellungen in Seitenansicht, Schnitt sowie Perspektive von Ausführungsformen
des Gehäuseoberteils 1 mit und ohne Wulst 11 bzw.
Innendurchmessererweiterung.
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Die 7 zeigt
verschiedene Ansichten sowie eine Schnittdarstellung des Gehäuseunterteils 2, bevorzugt
als metallisches Tiefziehformteil gefertigt.
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Bei
der Darstellung nach 8 wird eine Ausführungsform
der Erfindung ersichtlich, bei der das Gehäuseunterteil 2 über
einen unteren Abschnitt des Gehäuseoberteils 1 verpresst
wird. Hier ist ersichtlich, dass nicht zwingend das Gehäuseoberteil 1 einen
innendurchmessererweiterten Abschnitt aufweisen muss. Auch das Gehäuseunterteil 2 kann
derart innendurchmessererweitert ausgeführt sein, dass sich
die gewünschte Längspressverbindung beim Zusammenfügen
von Gehäuseoberteil 1 und Gehäuseunterteil 2 einstellt.
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Anhand
der 9a und 9b sowie
der Detaildarstellung X wird deutlich, dass anstelle eines separaten
Ringes 3 auch ein Ringadapter 19 in einem Tiefzieh-
oder Prägeschritt einstückig mit dem Gehäuseoberteil 1 realisierbar
ist.
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Der
Tiefziehringadapter 19 kann gemäß der Darstellung
nach 9a und dem Detail X durch mechanische
Nachbearbeitung ebenfalls einen umlaufenden Vorsprung 16 als
Widerhaken mit den erläuterten Vorteilen aufweisen.
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10 zeigt
eine Seitenansicht einer verpressten Anordnung, umfassend Gehäuseoberteil 1 und
Gehäuseunterteil 2 und am Gehäuseoberteil 1 fixierten
Adapter 3 zur späteren Aufnahme der metallischen
Kappe, die in ihrem Inneren das Anschlusskabel aufnimmt.
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Bei
der Darstellung nach 11a und 11b wird wiederum von einer verpressten
Anordnung, umfassend Gehäuseoberteil 1 und Gehäuseunterteil 2 ausgegangen,
wobei hier bereits jeweils eine Kappe 4 auf dem Ring 3 angeordnet
ist, und zwar in einer Ausführungsform einer stufigen metallischen
Kappe 4 nach 11a bzw. einer
zylindrischen Kappe 4 gemäß 11b.
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Wie
anhand der Seitenansicht sowie der Schnittdarstellung nach 12a ersichtlich, dient der bereits mehrfach
erwähnte Ring 3, der im Bereich der Durchgangsöffnung 13 am
Gehäuseoberteil 1 z. B. durch Verschweißen
befestigt wurde, der inneren Aufnahme und Führung der Umspritzung 14 des
Anschlusskabels, insbesondere dem dort vorhandenen Abschnitt mit
den Dichtlamellen 15 (siehe 3).
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Die
metallische Kappe 4 fixiert nun das umspritzte Teil des
Anschlusskabels, wobei das äußere obere Ende der
Kappe 4 einen Crimpabschnitt 20 bildet.
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Die
Darstellung nach 12b entspricht im Wesentlichen
derjenigen nach 12a, jedoch mit dem
Unterschied, dass dort ein Tiefziehringadapter 19 aus dem
Boden des Gehäuseoberteils 1 geformt wurde.
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- 1
- Gehäuseoberteil
- 2
- Gehäuseunterteil
- 3
- metallischer
Ring
- 4
- metallische
Kappe
- 5
- elektrisches
Anschlusskabel
- 6
- Prozessanschluss
- 7
- Schraubfläche
- 8
- Leiterplatte
- 9
- Ende
des Anschlusskabels
- 10
- Isoliereinsatz
- 11
- umlaufender
Bund
- 12
- Einfuhrschräge
- 13
- Durchgangsöffnung
- 14
- Umspritzung
- 15
- Dichtlamelle
- 16
- umlaufender
Vorsprung
- 17
- umlaufender
Rücksprung
- 18
- durchmesserreduzierter
Abschnitt
- 19
- Tiefziehringadapter
- 20
- Crimpabschnitt
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 19724309
A1 [0002, 0004, 0005]
- - DE 10108350 C1 [0006]