DE102007004676A1 - Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton - Google Patents

Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton Download PDF

Info

Publication number
DE102007004676A1
DE102007004676A1 DE200710004676 DE102007004676A DE102007004676A1 DE 102007004676 A1 DE102007004676 A1 DE 102007004676A1 DE 200710004676 DE200710004676 DE 200710004676 DE 102007004676 A DE102007004676 A DE 102007004676A DE 102007004676 A1 DE102007004676 A1 DE 102007004676A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support structure
web
tape according
layer material
polymeric layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200710004676
Other languages
English (en)
Inventor
Arved H. Westerkamp
Matthias Dr. Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE200710004676 priority Critical patent/DE102007004676A1/de
Publication of DE102007004676A1 publication Critical patent/DE102007004676A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/10Seams thereof

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Band für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Last aufnehmenden flächig ausgedehnten Trägerstruktur und einer mit der Trägerstruktur verbundenen Schichtstruktur, wobei die Seite der Schichtstruktur die der mit der Trägerstruktur verbundenen Seite gegenüberliegt, eine bahnberührende Seite des Bandes bereitstellt, das Band offen gefertigt ist und durch Verbinden der Endabschnitte der Trägerstruktur unter Ausbildung eines Nahtbereichs endlos gemacht ist, wobei die Schichtstruktur in endlosem Zustand des Bandes den Bereich der Naht überdeckt und die Schichtstruktur insbesondere im Nahtbereich durch einen Spalt unterbrochen ist, der durch die Schichtstruktur von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur und über die Breite des Bandes verläuft. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf des Spalts, von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur betrachtet, eine Komponente in Längserstreckung des Bandes hat, die gleich oder größer ist als der Abstand zwischen der bahnberührenden Seite und der Trägerstruktur.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Band, das in Maschinen zur Herstellung von Bahnmaterial, wie z. B. Papier, Karton oder Tissue, eingesetzt wird bzw. eingesetzt werden kann.
  • Bekannte Bänder für Maschinen zur Herstellung von Bahnmaterial sind entweder bereits vor der Installation auf der Maschine endlos ausgebildet oder werden als offene Bänder in die Maschine eingezogen und anschließend durch Verbindung ihrer Endabschnitte über die Breite des Bandes endlos gemacht.
  • Herkömmliche offen gefertigte Bänder für solche Maschinen weisen eine flächige Trägerstruktur und eine oftmals als Polymerschicht ausgebildete Schichtstruktur auf, welche mit der Trägerstruktur flächig verbunden ist und die bahnberührende Seite des Bandes zu Verfügung stellt. Beim Endlosmachen des Bandes werden die Endabschnitte der Trägerstruktur unter Ausbildung eines Nahtbereichs miteinander verbunden.
  • Um eine kontinuierliche bahnberührende Seite des Bandes zur Verfügung zu stellen, überdeckt die Polymerschicht den Nahtbereich. Da das Band offen hergestellt und erst auf der Maschine endlos gemacht ist, ist die Polymerschicht im Nahtbereich durch einen Spalt unterbrochen, der durch die gesamte Dicke der Schichtstruktur von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur und über die Breite des Bandes verläuft. Die Ausgestaltung des Spalts, der in der Regel senkrecht zur bahnberührenden Seite bzw. Fläche des Bandes verläuft, stellt eine mechanische Schachstelle des Bandes dar.
  • So wird der Spalt beim Umlauf des Bandes um eine Walze geöffnet. Des weiteren ist die stirnseitige Kontaktfläche der im Spalt einander gegenüberstehenden Endabschnitte der Polymerschicht sehr gering, so dass sich bei den aus dem Stand bekannten Bändern der Spalt mittels einer Verklebung oder dgl. nur ungenügend schließen lässt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Band der eingangs genannten Art mit einer verbesserten Nahtüberlappung vorzuschlagen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Band für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Last aufnehmenden flächig ausgedehnten Trägerstruktur und einer mit der Trägerstruktur insbesondere flächig verbundenen Schichtstruktur, wobei die Seite der Schichtstruktur die der zur Trägerstruktur weisenden Seite gegenüberliegt, eine bahnberührende Seite des Bandes bereitstellt, das Band offen gefertigt ist und durch Verbinden der Endabschnitte der Trägerstruktur unter Ausbildung eines Nahtbereichs endlos gemacht ist, wobei die Schichtstruktur in endlosem Zustand des Bandes den Nahtbereich in Längserstreckung und quer zur Längserstreckung des Bandes betrachtet überdeckt und wobei die Schichtstruktur im Nahtbereich durch einen Spalt unterbrochen ist, der durch die gesamte Dicke der Schichtstruktur von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur und über die Breite des Bandes verläuft.
  • Das erfindungsgemäße Band ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf des im wesentlichen parallelen Spalts, von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur betrachtet, eine Komponente in Längserstreckung des Bandes hat, die gleich oder größer ist als der Abstand zwischen der bahnberührenden Seite und der Trägerstruktur.
  • In einer Vielzahl von Fällen hat somit der Verlauf des Spalts, von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur betrachtet, eine Komponente in Längserstreckung des Bandes, die gleich oder größer ist als die Komponente des Verlaufs des Spalts senkrecht zur bahnberührenden Seite.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bandes wird erreicht, dass die im endlosen Zustand des Bandes im Nahtbereich einander gegenüberstehenden Stirnflächen der den Nahtbereich in Längserstreckung und quer zur Längserstreckung überdeckenden Schichtstruktur bei gegebener Schichtdicke größer oder gleich das 1,41-fache der Dicke der Schichtstruktur ist. Hierdurch werden große Stirnflächen der Endabschnitte des Schichtstruktur geschaffen. Ein öffnen des Spalts beim Umlauf des Bandes um eine Walze wird minimiert. Ferner kommen die beiden Stirnflächen der Schichtstruktur aufeinander flächig zur An-lage, wodurch auf der bahnberührenden Seite ein Höhenversatz zwischen den beiden Endabschnitte der Schichtstruktur im Bereich des Spalt minimiert wird. Dies hat eine geringere Markierungsneigung zur Folge. Des weiteren werden durch die großen Stirnflächen große Flächen zur Verklebung des Spalts geschaffen.
  • Die oben genannten Vorteile gelten verstärkt, wenn der Verlauf des Spalts, von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur betrachtet, eine Komponente in Längserstreckung des Bandes hat, die das 1,2-fache oder mehr des Abstands zwischen der bahnberührenden Seite und der Trägerstruktur ist.
  • Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schichtstruktur polymeres Schichtmaterial umfasst und dass insbesondere die bahnberührende Seite des Bandes durch die Polymerschicht bereitgestellt wird.
  • Unter polymerem Schichtmaterial soll in diesem Zusammenhang eine flächige nicht textile Lage aus polymerem Material verstanden werden, die bspw. als Folie, als gegosssene oder gerakelte oder gesprühte Beschichtung ausgebildet ist.
  • In diesem Zusammenhang ist es denkbar, dass in das polymere Schichtmaterial Füllstoffe eingebettet sind.
  • Eine flächige Verbindung zwischen Schichtstruktur und Trägerstruktur umfasst je nach Ausbildung von Träger- und Schichtstruktur bspw. ein Laminieren der eine Folie umfassenden Trägerstruktur mit der eine Polymerfolie umfassenden Schichtstruktur. Ferner kann die Schichtstruktur ein auf eine – bspw. als Gewebe oder Fadengelege ausgebildete – Trägerstruktur aufgegossenes oder aufgerakeltes oder aufgesprühtes polymeres Schichtmaterial umfassen oder aus diesem gebildet sein und somit mit der Trägerstruktur flächig verbunden sein.
  • Vorzugsweise ist die Trägerstruktur zumindest abschnittweise in polymeres Schichtmaterial eingebettet.
  • Des weiteren sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass ein erster Abschnitt des polymeren Schichtmaterials die Schichtstruktur bildet wobei die Trägerstruktur in einen zweiten, sich an den ersten Abschnitt anschließenden Abschnitt des polymeren Schichtmaterials zumindest abschnittweise, bevorzugt vollständig, eingebettet ist.
  • Konkret kann darunter bspw. ein Band verstanden werden, dessen bspw. textile Trägerstruktur in ein Polymermaterial vollständig eingebettet ist, wobei sich an den die Trägerstruktur einbettenden Abschnitt des Polymermaterials ein Abschnitt des Polymermaterials anschließt, der die Schichtstruktur mit ihrer bahnberührenden Seite bildet. Solche Bänder sind in der Regel für Fluide impermeabel und werden als Transport- oder Transferbänder eingesetzt.
  • Um das erfindungsgemäße Band im Spaltbereich dauerhaft beständig auszubilden, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Höhe der aus polymerem Schichtmaterial gebildeten Schichtstruktur gleich oder größer ist als die Höhe der in das polymere Schichtmaterial eingebetteten Trägerstruktur. Durch die entsprechend Dicke Ausbildung der die Schichtstruktur bildenden Polymerschicht im Verhältnis zur Trägerstruktur wird eine entsprechende Biegesteifigkeit erzielt, welche die aus der inneren Trägerstruktur herrührenden punktuellen Drücke (besonders in den Kröpfungsumtritten der Gewebestruktur) auf der papierberührenden Seite flächig verteilt. Damit wird das Markierungsverhalten des Bandes signifikant verbessert.
  • Vorzugsweise ist der Spalt mittels Verklebung, Vernetzung – z. B. Vulkanisieren – oder Verschweißung geschlossen. Durch einen geschlossenen Spalt wird zum einen ein Öffnen des Spalts – und damit verbunden eine Unterbrechung der bahnberührenden Oberfläche – verhindert, zum anderen wird ein Ausfransen der aufeinander stoßenden Endkanten der Schichtstruktur durch den Betrieb des Bandes in der bahnherstellenden Maschine unterbunden.
  • Um eine effektive, zugbeständige und einfach herzustellende und wieder lösbare Verbindung zwischen den Endabschnitten der Trägerstruktur herstellen zu können sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Endabschnitte der Trägerstruktur mittels einer Stecknaht lösbar verbunden sind.
  • Bevorzugt umfasst die Trägerstruktur allein oder in Kombination: eine Fadenanordnung, insbesondere ein Fadengelege, ein Fadengewirke oder ein Gewebe, oder eine Folienanordnung.
  • Das erfindungsgemäße Band ist bevorzugt ein Transportband oder ein Transferband, das bevorzugt für Luft und/oder Wasser impermeabel ist.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die folgenden schematischen Zeichnung weiter beschrieben. Es zeigt:
  • 1 eine Ansicht im Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßen Bandes.
  • Die 1 zeigt eine Ansicht im Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Band 1. Das Band 1 ist als für Wasser und Luft impermeables Transportband ausgebildet und hat eine Gesamtdicke von ca. 3,5 mm.
  • Das Band 1 umfasst eine Last aufnehmende flächig ausgedehnte Trägerstruktur 2. Die Trägerstruktur 2 ist im vorliegenden Fall ein Gewebe, das durch Kettfäden 4 die mit Schussfäden 5 verwoben sind gebildet wird. Mit der Trägerstruktur 2 ist eine Schichtstruktur 3 verbunden. Die Schichtstruktur 3 wird im vorliegenden Fall durch polymeres Schichtmaterial gebildet. Die eine Polymerschicht bildende Schichtstruktur 3 weist eine zur Trägerstruktur 2 weisende und mit dieser verbundene Seite 6 und eine der Seite 6 gegenüberliegend angeordnete Seite 7 auf. Die Seite 7 stellt die bahnberührende Seite des Bandes 1 bereit.
  • In die Polymerschicht 3 sind vorliegend Füllstoffe 14 eingebettet.
  • In das polymere Schichtmaterial welches abschnittweise die Schichtstruktur 3 bildet ist die Trägerstruktur 2 eingebettet, so dass im Ergebnis ein erster Abschnitt des polymeren Schichtmaterials – mit der Höhe h1 bezeichnet – die Schichtstruktur 3 bildet und in einen zweiten, sich an den ersten Abschnitt anschließenden Abschnitt des polymeren Schichtmaterials – mit der Höhe h2 bezeichnet – die Trägerstruktur 2 vollständig eingebettet ist.
  • Das in der 1 dargestellte Band 1 ist offen gefertigt und wurde nach dem Einzug in eine Papiermaschine endlos gemacht. Hierzu wurden die beiden Endabschnitte 8, 9 der offen gefertigte Trägerstruktur 2 unter Ausbildung eines Nahtbereichs 10 miteinander verbunden.
  • Die Verbindung der beiden Endabschnitte 8, 9 der Trägerstruktur 2 ist als Stecknaht ausgebildet. Hierzu bilden die Kettfäden 4 jedes Endabschnitts 8 und 9 jeweils Schlaufen 11 und 11', so dass der Endabschnitt 8 durch eine Vielzahl von über die Breite des Bandes 1 betrachtet hintereinander angeordnete Schlaufen 11 und der Endabschnitt 9 durch eine Vielzahl von über die Breite des Bandes 1 betrachtet hintereinander angeordnete Schlaufen 11' abgeschlossen wird.
  • Zur Verbindung der beiden Endabschnitte 8 und 9 werden die Schlaufen 11 und 11' in eine einander gegenüberliegende und einander abschnittweise überlappende Anordnung gebracht und durch den Überlappungsbereich ein Steckdraht 12 geführt.
  • Wie aus der Darstellung der 1 zu erkennen ist, überdeckt die Polymerschicht 3 in endlosem Zustand des Bandes 1 den Bereich der Naht 10. Des weiteren ist die Polymerschicht 3 im Nahtbereich 10 durch einen im wesentlichen parallelen Spalt 13 unterbrochen, der durch die Polymerschicht 3 von der bahnberührenden Seite 7 bis zur Trägerstruktur 2 und über die gesamte Breite des Bandes 1 verläuft.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Verlauf des Spalts 13, von der bahnberührenden Seite 7 bis zur Trägerstruktur 2 betrachtet, eine Komponente X1 in Längserstreckung des Bandes 1, die gleich oder größer ist als der Abstand X2 zwischen der bahnberührenden Seite 7 und der Trägerstruktur 2.
  • Hierdurch wird erreicht, dass die beiden Endabschnitte 17 und 18 der Polymerschicht 3 große Stirnflächen 15 und 16 haben, die im Spalt 13 aufeinander stoßen. Ferner kommen die beiden Stirnflächen 15, 16 der Endabschnitte 17 und 18 der Polymerschicht 3 aufeinander flächig zur Anlage, wodurch auf der bahnberührenden Seite 7 ein Höhenversatz zwischen den beiden Endabschnitte 17, 18 der Polymerschicht 3 im Bereich des Spalt 13 minimiert wird. Durch die großen Stirnflächen 15 und 16 wird des weiteren eine große Klebefläche zur Verklebung des Spalts 13 geschaffen.
  • Im vorliegenden Fall erstreckt sich der Spalt 13 von der bahnberührenden Seite 7 bis zur Trägerstruktur als relativ zur bahnberührenden Seite 7 schräge Geradenlinie, die mit der bahnberührenden Seite 7 (Bern: die bahnberührende Seite ist als Fläche zu sehen) in der in der 1 gezeigten Schnittebene (diese erstreckt sich senkrecht zur Breitenerstreckung des Bandes) einen spitzen Winkel von 30° einschließt.

Claims (13)

  1. Band für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Last aufnehmenden flächig ausgedehnten Trägerstruktur und einer mit der Trägerstruktur verbundenen Schichtstruktur, wobei die Seite der Schichtstruktur, die der zur Trägerstruktur weisenden Seite gegenüberliegt, eine bahnberührende Seite des Bandes bereitstellt, das Band offen gefertigt ist und durch Verbinden der Endabschnitte der Trägerstruktur unter Ausbildung eines Nahtbereichs endlos gemacht ist, wobei die Schichtstruktur in endlosem Zustand des Bandes den Bereich der Naht überdeckt und die Schichtstruktur insbesondere im Nahtbereich durch einen Spalt unterbrochen ist, der durch die Schichtstruktur von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur und über die Breite des Bandes verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf des Spalts, von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur betrachtet, eine Komponente in Längserstreckung des Bandes hat, die gleich oder größer ist als der Abstand zwischen der bahnberührenden Seite und der Trägerstruktur.
  2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf des Spalts, von der bahnberührenden Seite bis zur Trägerstruktur betrachtet, eine Komponente in Längserstreckung des Bandes hat, die das 1,2-fache oder mehr des Abstands zwischen der bahnberührenden Seite und der Trägerstruktur ist.
  3. Band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtstruktur polymeres Schichtmaterial umfasst.
  4. Band nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Seite des polymeren Schichtmaterial die bahnberührende Seite bildet.
  5. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in das polymere Schichtmaterial Füllstoffe eingebettet sind.
  6. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur zumindest abschnittweise in polymeres Schichtmaterial eingebettet ist.
  7. Band nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Abschnitt des polymeren Schichtmaterials die Schichtstruktur bildet und dass ein zweiter, sich an den ersten Abschnitt anschließender Abschnitt des polymeren Schichtmaterials die Trägerstruktur zumindest abschnittweise, bevorzugt vollständig, einbettet.
  8. Band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der aus dem polymeren Schichtmaterial gebildeten Schichtstruktur gleich oder größer ist als die Höhe der in das polymere Schichtmaterial eingebetteten Trägerstruktur.
  9. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt mittels Verklebung oder Verschweißung geschlossen ist.
  10. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Endabschnitte der Trägerstruktur mittels einer Stecknaht lösbar verbunden sind.
  11. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur allein oder in Kombination umfasst: eine Fadenanordnung, insbesondere ein Fadengelege, ein Fadengewirke oder ein Gewebe, oder eine Folienanordnung.
  12. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Band ein Transportband oder ein Transferband ist.
  13. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Band für Luft und/oder Wasser impermeabel ist.
DE200710004676 2007-01-25 2007-01-25 Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton Withdrawn DE102007004676A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710004676 DE102007004676A1 (de) 2007-01-25 2007-01-25 Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710004676 DE102007004676A1 (de) 2007-01-25 2007-01-25 Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007004676A1 true DE102007004676A1 (de) 2008-07-31

Family

ID=39563958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710004676 Withdrawn DE102007004676A1 (de) 2007-01-25 2007-01-25 Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007004676A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019134837A1 (de) * 2019-12-18 2021-06-24 Voith Patent Gmbh Bespannung
WO2023078613A1 (de) * 2021-11-04 2023-05-11 Voith Patent Gmbh Bespannung und verfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019134837A1 (de) * 2019-12-18 2021-06-24 Voith Patent Gmbh Bespannung
WO2023078613A1 (de) * 2021-11-04 2023-05-11 Voith Patent Gmbh Bespannung und verfahren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69822299T2 (de) Vorgeformte Gewebenaht
DE60007495T2 (de) Einseitenwellpappen-Maschinenband
DE3909534A1 (de) Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine
EP2686480B1 (de) Laminiertes endlosband
AT508364B1 (de) Transportsack und verfahren zur herstellung einer verstärkten gewebekante
DE3231039A1 (de) Biegsames band fuer eine presse zum entwaessern einer faserstoffbahn
DE69907995T2 (de) Zusatz von strömungsverringerndem Material zur Doppelnahtverbindung von Gewebene
WO2009077216A1 (de) Transportband und verfahren zu seiner herstellung
DE69908697T2 (de) Wellpappenmaschine mit einem mit polymeren Harzmaterial beschichtetem Gurt
EP2107159A1 (de) Pressfilz und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2128335B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filzbandes
EP1930498A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer bandartigen Bespannung für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
DE102007004676A1 (de) Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
EP2684998B1 (de) Endloses Band sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE102005023390A1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE10310814A1 (de) Kunststoffstreckfolie, Kunststoffnetz daraus und Verfahren zu deren Herstellung
WO2019007561A1 (de) Bespannung und herstellverfahren für eine solche bespannung
EP4150150B1 (de) Bespannung und herstellverfahren für eine solche bespannung
DE2118579A1 (de) Schichtstoff mit Netzschicht aus verschäumtem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3475481B1 (de) Bespannung für eine maschine zur herstellung einer faserbahn und verfahren zur herstellung einer derartigen bespannung
WO2015090797A1 (de) Bespannung und verfahren zu deren herstellung
EP1749653A2 (de) Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn
EP3760428B1 (de) Verbundbauteil und verfahren zum herstellen eines verbundbauteils
DE102005037162A1 (de) Papiermaschinenband
EP4039474B1 (de) Transportband für kaschieranlage, herstellverfahren für ein transportband und kaschieranlage

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110802