DE102007001635B4 - Connector for connecting a multi-core cable - Google Patents

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Abstract

Steckverbinder mit einem Gehäuse (1), das an seinem ersten Ende einen Steckansatz (2) mit Steckkontakten (3) und an seinem zweiten, vom Steckansatz (2) abgewandten Ende eine Kabeleinführung (4) für ein vieladriges Kabel (5) aufweist und in dem nebeneinander Metallstäbe (8) angeordnet sind, die an ihren zur Kabeleinführung (4) hin liegenden Enden Schneidkontakte (7) für den Anschluß der Kabeladern (6) aufweisen und die mit ihren zweiten Enden in den Steckansatz (2) hineinragen und darin die Steckkontakte (3) bilden, wobei die Metallstäbe (8) an einer aus einem Isoliermaterial bestehenden Trägerplatte (9) angeordnet sind, die im Gehäuse (1) lagesicher aufgenommen ist, und wobei die Schneidkontakte (7) für den Anschluß der Kabeladern (6) an zumindest einer der beiden Oberseiten (9.1, 9.2) der Trägerplatte (9) rechtwinklig abstehend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (9) ein Kunststoff-Spritzgußteil ist, in welchem die Metallstäbe (8) mittels Umspritzen mit dem Kunststoffmaterial eingebettet sind, und daß die Metallstäbe (8) zumindest in ihren Bereichen, in denen sie mit der Trägerplatte (9) verbunden sind, als ebene Flachstäbe (8.1) ausgebildet sind, die mit ihren zu den Schneidkontakten (7) hin liegenden Oberseiten flächenbündig in der betreffenden Oberseite (9.1, 9.2) der Trägerplatte (9) einliegen.Connector having a housing (1) having at its first end a plug projection (2) with plug contacts (3) and at its second, from the plug neck (2) facing away from a cable entry (4) for a multi - core cable (5) and in the side by side metal rods (8) are arranged, which at their cable entry (4) lying towards end cutting contacts (7) for the connection of the cable cores (6) and which protrude with their second ends in the plug-in projection (2) and therein the plug contacts (3), wherein the metal rods (8) are arranged on an insulating material consisting of a support plate (9) which is received in the housing (1) positionally secure, and wherein the cutting contacts (7) for the connection of the cable cores (6) at least one of the two upper sides (9.1, 9.2) of the support plate (9) are arranged at right angles, characterized in that the support plate (9) is a plastic injection molded part, in which the metal rods (8) by means of Ums are embedded with the plastic material, and that the metal rods (8), at least in their areas where they are connected to the support plate (9), as flat flat bars (8.1) are formed with their to the cutting contacts (7) out lying tops flush with the respective top (9.1, 9.2) of the support plate (9) einliegen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a connector according to the features of the preamble of claim 1.

Aus dem Dokument US 6,932,640 B1 ist ein solcher Steckverbinder bekannt, bei dem die Metallstäbe mit den Steckkontakten und den Schneidkontakten an einer aus einem Isoliermaterial bestehenden Trägerplatte angeordnet sind. Hierbei liegen auf der ebenen Oberseite und der ebenen Unterseite der Trägerplatte die Metallstäbe mit ihren zwischen den Steckkontakten und den Schneidkontakten liegenden Bereichen auf und sind in diesen Bereichen als Flachstäbe ausgebildet. An die Oberseiten der Trägerplatte sind Deckplatten angesetzt, die Teile des Steckverbindergehäuses sind und an ihren Innenseiten Konturen aufweisen, die zum einen der formschlüssigen Aufnahme der Schneidkontakte und zum anderen der formschlüssigen Lagesicherung der Trägerplatte dienen.From the document US 6,932,640 B1 Such a connector is known, in which the metal rods are arranged with the plug contacts and the cutting contacts on a carrier plate made of an insulating material. Here are on the flat top and the flat bottom of the support plate, the metal rods with their lying between the plug contacts and the cutting contacts areas and are formed in these areas as flat bars. At the tops of the support plate cover plates are attached, which are parts of the connector housing and have on their inner sides contours that serve for a form-fitting recording of the cutting contacts and the other of the positive position securing the support plate.

Es sind vielpolige Steckverbinder in anderer Ausführung bekannt, die ein aus zwei zusammengesetzten Schalen gebildetes Gehäuse aufweisen. Zumindest in eine der Gehäuseschalen sind in der Steckrichtung des Steckverbinders verlaufende Konturen eingeformt, in welche die Metallstäbe eingelegt oder eingesteckt werden. Bei kleiner Teilung im Steckansatz, bei der die daran nebeneinander befindlichen Steckkontakte mit sehr geringem Abstand voneinander angeordnet sind, verlaufen auch die Metallstäbe und die sie aufnehmenden Konturen im Gehäuse mit geringem Abstand parallel miteinander. Um dennoch Platz für die anzuschließenden Kabeladern zu schaffen, sind die zur Kabeleinführung hin liegenden Enden der Metallstäbe mit den daran befindlichen Kontakten voneinander weg gespreizt. So haben die Kontakte an den Enden der Metallstäbe einen seitlichen Abstand voneinander, der größer als der der Steckkontakte im Bereich des Steckansatzes ist. Weiter sind die Kontakte zum Anschluß der Kabeladern als platzsparende Lötkontakte ausgebildet. Bei der Montage des Steckverbinders werden zuerst die Metallstäbe in die betreffende Gehäuseschale eingelegt, danach erfolgt der Anschluß der einzelnen Kabeladern an den endseitigen Kontakten der Metallstäbe. Dies ist innerhalb der Gehäuseschale ein komplizierter und entsprechend aufwendiger Vorgang. Umgekehrt können auch zuerst die Kabeladern an die Metallstäbe angelötet werden, das wiederum erschwert das Einlegen der Metallstäbe in die jeweilige Gehäuseschale.There are known multi-pin connectors in another embodiment, which have a housing formed from two composite shells. At least in one of the housing shells extending contours are formed in the insertion direction of the connector, in which the metal rods are inserted or inserted. At a small pitch in the plug-in approach, in which the side-by-side plug contacts are arranged at a very small distance from each other, and the metal rods and the contours receiving them run in the housing at a small distance parallel to each other. Nevertheless, to create space for the cable leads to be connected, the ends of the metal rods lying towards the cable entry are spread apart with the contacts located thereon. Thus, the contacts at the ends of the metal rods have a lateral distance from one another which is greater than that of the plug contacts in the region of the plug-in extension. Next, the contacts for connecting the cable cores are designed as space-saving solder contacts. During assembly of the connector, the metal rods are first inserted into the relevant housing shell, then the connection of the individual cable cores takes place at the end-side contacts of the metal rods. This is a complicated and correspondingly complex process within the housing shell. Conversely, the cable cores can first be soldered to the metal rods, which in turn makes it more difficult to insert the metal rods into the respective housing shell.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Lagefixierung der Metallstäbe durch die Schneidplatte selbst erfolgt, womit der Steckverbinder einfacher zu montieren ist.The invention has for its object to provide a connector of the type mentioned, in which the fixing of the position of the metal rods is done by the cutting plate itself, whereby the connector is easier to install.

Diese Aufgabe wird mit einem Steckverbinder gelöst, der die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.This object is achieved with a connector having the features of claim 1.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß mit den Metallstäben und der Trägerplatte eine vorgefertigte, einheitliche Baugruppe geschaffen ist, an der der Anschluß der Kabeladern mittels der Schneidklemmen erfolgt. Diese Baugruppe wird mit den bereits daran angeschlossenen Adern als Einheit in das Gehäuse des Steckverbinders eingesetzt, womit die Montage des mehr- oder vielpoligen Steckverbinders erheblich vereinfacht ist. Zudem wird das Gehäuse des Steckverbinders von denjenigen Kräften und Beanspruchungen gar nicht erst belastet, die beim Kontaktieren der Schneidkontakte mit den Kabeladern auftreten. Gerade bei der Verwendung von Schneidkontakten, die einen abisolierfreien Anschluß der Kabeladern ermöglichen, werden für das Eindrücken der Kabeladern senkrecht zur Ausrichtung der Schneidkontakte nicht unerhebliche Kräfte aufgewendet, die man durch einen sicheren Halt der die Metallstäbe haltenden Trägerplatte leicht kompensieren kann. So macht es die Erfindung möglich, das Steckverbindergehäuse schwächer auszuführen.For the invention it is essential that with the metal rods and the support plate, a prefabricated, unitary assembly is created at which the connection of the cable cores is done by means of the insulation displacement terminals. This assembly is used with the already connected wires as a unit in the housing of the connector, whereby the mounting of the multi-pin or multi-pin connector is considerably simplified. In addition, the housing of the connector is not charged by those forces and stresses that occur when contacting the cutting contacts with the cable wires. Especially with the use of cutting contacts that allow a stripping-free connection of the cable cores, not inconsiderable forces are expended for pressing the cable cores perpendicular to the alignment of the cutting contacts, which can be easily compensated by a secure hold of the metal bars holding carrier plate. Thus, the invention makes it possible to make the connector housing weaker.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous design features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the drawing of an embodiment. Showing:

1 eine perspektivische Wiedergabe eines Steckverbinders mit halb aufgeschnittenem Gehäuse, 1 a perspective view of a connector with half-cut housing,

2 die inneren Metallteile des Steckverbinders nach 1 vor dem Umspritzen und 2 the inner metal parts of the connector after 1 before the molding and

3 die durch Umspritzen miteinander verbundenen Metallteile nach 2. 3 the metal parts joined together by overmolding 2 ,

1 zeigt im einzelnen ein Gehäuse 1, an dessen in Steckrichtung vornliegenden Ende ein Steckansatz 2 vorsteht. Das Gehäuse 1 besteht aus Isolierstoff, der Steckansatz 2 ist vorzugsweise mit einem Metallmantel versehen. Im Steckansatz 2 sind von dessen Offenseite her zugänglich Steckkontakte 3 in Form von Steckzungen mit geringen Abständen nebeneinander angeordnet. 1 shows in detail a housing 1 , At its front in the insertion direction end a plug-in approach 2 protrudes. The housing 1 consists of insulating material, the plug-in approach 2 is preferably provided with a metal jacket. In the plug-in approach 2 are accessible from the open side plug contacts 3 in the form of tabs with small distances next to each other.

An dem vom Steckansatz 2 abliegenden Ende weist das Gehäuse 1 eine Kabeleinführung 4 für ein mehr- oder vieladriges Kabel 5 auf. Im Inneren des Gehäuses 1 sind die Kabeladern 6 mittels Schneidkontakten 7 an in der Steckrichtung sich erstreckenden Metallstäben 8 angeschlossen, die an einer Trägerplatte 9 vorstehen und die mit ihren einen Enden in den Steckansatz 2 hineinragen, in welchem sie mit entsprechender Umformung die Steckkontakte 3 bilden. Die Trägerplatte 9 ist ein Kunststoffteil, in welches die Metallstäbe 8 fest eingebettet sind.At the plug-in approach 2 the end facing the housing 1 a cable entry 4 for a multi-core or multi-core cable 5 on. Inside the case 1 are the cable wires 6 by means of cutting contacts 7 at in the insertion direction extending metal rods 8th connected to a support plate 9 protrude and with their one ends in the socket 2 protrude, in which they with appropriate deformation the plug contacts 3 form. The carrier plate 9 is a plastic part into which the metal rods 8th are firmly embedded.

Wie 2 veranschaulicht, werden die Metallstäbe 8 aus einer ebenen Metallplatte oder -folie freigestanzt und sind zunächst Bestandteil zweier Metallteile 10 und 12, die sich nur geringfügig voneinander unterscheiden. Bei den Metallteilen 10, 12 sind die Metallstäbe 8 noch über einen quer zu ihrer Längserstreckung verlaufenden Steg 11 einstückig miteinander verbunden. Die von den Steckkontakten 3 abgewandten Enden der Metallstäbe 8 sind als breitere Flachstege 8.1 ausgebildet, die in rechtwinklig abgewinkelte Schneidkontakte 7 übergehen, an denen die Kabeladern 6 abisolierfrei angeschlossen werden können, wie in 1 gezeigt ist. In der im nachhinein sich ergebenden Funktionslage an der Trägerplatte 9 liegen die jeweils in einer Ebene verlaufenden Flachstäbe 8.1 der Metallstäbe 8 jedes der Metallteile 10, 12 parallel nebeneinander, wobei die Flachstäbe 8.1 des ersten Metallteils 10 und die Flachstäbe 8.1 des zweiten Metallteils 12 einen für die Isolierung gegeneinander ausreichenden Abstand haben. Ferner sind in der Funktionslage an der Trägerplatte 9 durch Entfernen der Stege 11 die Metallstäbe 8 beider Metallteile 10, 12 voneinander getrennt. Des weiteren sind in der Funktionslage die aus dem ersten Metallteil 10 gebildeten Schneidkontakte 7 in entgegengesetzter Richtung zu den Schneidkontakten 7 abgewinkelt, die von dem zweiten Metallteil 12 stammen. An jedem der Metallteile 10, 12 sind die Schneidkontakte 7 alternierend in der Längsrichtung der Metall-stäbe 8 versetzt, so daß die Schneiden der Schneidkontakte 7 jedes Metallteils 10, 12 in zwei voneinander beabstandeten Ebenen angeordnet sind, die quer zu den Längsrichtungen aller Metallstäbe 8 liegen. Auch nach dem Entfernen der Stege 11, also in der Funktionslage, bleibt dieser Versatz der Schneidkontakte 7, die jeweils zu demselben Metallteil 10 oder 12 gehörten, erhalten, und es sind die Schneidkontakte 7 aus demselben Metallteil 10 oder 12 seitlich außerhalb der Trägerplatte niveaugleich angeordnet.As 2 illustrates, the metal rods 8th punched out of a flat metal plate or foil and are initially part of two metal parts 10 and 12 that differ only slightly from one another. At the metal parts 10 . 12 are the metal bars 8th nor over a transverse to their longitudinal extent web 11 integrally connected. The of the plug contacts 3 opposite ends of the metal rods 8th are as wider flat bars 8.1 formed in the right angle angled cutting contacts 7 go over where the cable wires 6 can be connected without insulation, as in 1 is shown. In the subsequently resulting functional position on the carrier plate 9 lie in each case in a plane extending flat bars 8.1 the metal bars 8th each of the metal parts 10 . 12 parallel next to each other, with the flat bars 8.1 of the first metal part 10 and the flat bars 8.1 of the second metal part 12 have one for the insulation against each other sufficient distance. Furthermore, in the functional position on the carrier plate 9 by removing the bars 11 the metal bars 8th both metal parts 10 . 12 separated from each other. Furthermore, in the functional position, those from the first metal part 10 formed cutting contacts 7 in the opposite direction to the cutting contacts 7 Angled, that of the second metal part 12 come. At each of the metal parts 10 . 12 are the cutting contacts 7 alternating in the longitudinal direction of the metal bars 8th offset, so that the cutting edges of the cutting contacts 7 every metal part 10 . 12 are arranged in two spaced-apart planes, which are transverse to the longitudinal directions of all metal rods 8th lie. Even after removing the bars 11 , So in the functional position, this offset of the cutting contacts remains 7 , each to the same metal part 10 or 12 belonged, and it is the cutting contacts 7 from the same metal part 10 or 12 arranged laterally outside the support plate level.

An die Bereiche, an denen sie die Flachstäbe 8.1 bilden, schließen die Metallstäbe 8 vom ersten Metallteil 10 mit einer Kröpfung 15 an, um in auf die Steckkontakte 3 zulaufende Endabschnitte 8.2 überzugehen. Diese Endabschnitte 8.2 liegen in einer gemeinsamen Ebene, welche zu derjenigen Ebene parallel versetzt ist, in der die die Flachstabe 8.1 bildenden Endbereiche der Metallstäbe 8 angeordnet sind. Am Metallteil 12 fehlen solche Kröpfungen 15, und es liegen hier die Endabschnitte 8.2 der Metallstäbe 8 und deren Flachstäbe 8.1 in einer gemein-samen Ebene. Die Teilung der Metallstäbe 8, also der Abstand der Längsmitten der parallel miteinander verlaufenden Metallstäbe 8, ist bei beiden Metallteilen 10 und 12 der gleiche. Deshalb liegen in der Funktionslage, also in der aneinander angefügten Anordnung die von den beiden Metallteilen 10, 12 stammenden Endabschnitte 8.2 aller Metallstäbe 8 in einer gemeinsamen Ebene, wie 3 zeigt. Hierbei sind die aus dem ersten Metallteil 10 gewonnenen Metallstäbe 8 und die von dem zweiten Metallteil 12 freigeschnittenen Metallstäbe 8 quer zu ihrer Längsrichtung um eine halbe Teilung zueinander versetzt.To the areas where they are the flat bars 8.1 form, close the metal bars 8th from the first metal part 10 with a bend 15 to put in on the plug contacts 3 tapered end sections 8.2 proceed. These end sections 8.2 lie in a common plane, which is offset parallel to the plane in which the flat bar 8.1 forming end portions of the metal rods 8th are arranged. At the metal part 12 missing such cranks 15 , and here are the end sections 8.2 the metal bars 8th and their flat bars 8.1 in a common level. The division of the metal bars 8th , ie the distance between the longitudinal centers of the parallel metal rods 8th , is with both metal parts 10 and 12 the same. Therefore lie in the functional position, ie in the adjoining arrangement of the two metal parts 10 . 12 originating end sections 8.2 all metal bars 8th in a common plane, like 3 shows. Here are the from the first metal part 10 recovered metal rods 8th and that of the second metal part 12 cut out metal bars 8th transversely offset to its longitudinal direction by half a pitch to each other.

Wie aus 3 weiter hervorgeht, sind in der vorstehend beschriebenen, der Funktionslage entsprechenden Anordnung die Metallstäbe in ihrem von den Steckkontakten 3 abliegenden, rückwärtigen Bereich mittels des Kunststoffs der Trägerplatte 9 relativ zueinander fixiert. Die die Metallstäbe 8 zunächst verbindenden Stege 11 können vor dem Zusammenbringen mit der Trägerplatte entfernt werden, sofern mittels einer geeigneten Hilfsvorrichtung die Metallstäbe 8 so fixiert werden, daß sie ihre relative Lage zueinander, wie sie durch die Metallteile 10, 12 vorgegeben werden, nicht verändern können.How out 3 further shows, in the above-described, the functional position corresponding arrangement, the metal rods in their of the plug contacts 3 remote, rear region by means of the plastic of the support plate 9 fixed relative to each other. The metal bars 8th initially connecting webs 11 can be removed before contacting with the carrier plate, provided by means of a suitable auxiliary device, the metal rods 8th be fixed so that their relative position to each other, as through the metal parts 10 . 12 can not be changed.

Die Trägerplatte 9 wird durch Umspritzen der Metallstäbe 8 gebildet. Hierbei werden sogleich beim Umspritzen die Metallstäbe 8 in derjenigen Position relativ zueinander fixiert, welche die Metallstäbe 8 an den Metallteilen 10, 12 gehabt haben. Hiernach sind die Metallstäbe 8 in denjenigen Abschnitten, in denen sie Flachstäbe 8.1 bilden, in zwei miteinander parallelen Ebenen in der Trägerplatte 9 angeordnet und liegen derart in dem Kunststoffmaterial der Trägerplatte 9 ein, daß sie mit ihren zu den jeweiligen Schneidkontakten 7 hin liegenden Oberseiten mit der jeweiligen Oberseite 9.1, 9.2 der Trägerplatte 9 flächenbündig abschließen. An beiden Oberseiten 9.1 und 9.2 der Trägerplatte 9 stehen die Schneidkontakte 7 frei vor, so daß die Kabeladern 6 in paralleler Ausrichtung zur Trägerplatte 9 durch Querverschieben in die Schneidkontakte 7 eingedrückt werden und kontaktiert werden können. Von der in der Steckrichtung vornliegenden Kante der Trägerplatte 9 stehen die bis zum Steckansatz 2 sich erstreckenden Endabschnitte 8.2 aller Metallstäbe 8 in paralleler, ebenengleicher Ausrichtung weg.The carrier plate 9 is done by molding the metal bars 8th educated. Here are the metal rods immediately when encapsulating 8th fixed in the position relative to each other, which the metal rods 8th at the metal parts 10 . 12 have had. After that are the metal rods 8th in those sections where they are flat bars 8.1 form, in two mutually parallel planes in the support plate 9 arranged and are so in the plastic material of the carrier plate 9 one that they with their to the respective cutting contacts 7 lying down tops with the respective top 9.1 . 9.2 the carrier plate 9 complete flush. On both tops 9.1 and 9.2 the carrier plate 9 stand the cutting contacts 7 free in front, so that the cable wires 6 in parallel alignment with the carrier plate 9 by shifting transversely into the cutting contacts 7 can be pressed in and contacted. From the front in the direction of insertion edge of the support plate 9 stand up to the plug-in approach 2 extending end portions 8.2 all metal bars 8th in parallel, even alignment away.

Claims (4)

Steckverbinder mit einem Gehäuse (1), das an seinem ersten Ende einen Steckansatz (2) mit Steckkontakten (3) und an seinem zweiten, vom Steckansatz (2) abgewandten Ende eine Kabeleinführung (4) für ein vieladriges Kabel (5) aufweist und in dem nebeneinander Metallstäbe (8) angeordnet sind, die an ihren zur Kabeleinführung (4) hin liegenden Enden Schneidkontakte (7) für den Anschluß der Kabeladern (6) aufweisen und die mit ihren zweiten Enden in den Steckansatz (2) hineinragen und darin die Steckkontakte (3) bilden, wobei die Metallstäbe (8) an einer aus einem Isoliermaterial bestehenden Trägerplatte (9) angeordnet sind, die im Gehäuse (1) lagesicher aufgenommen ist, und wobei die Schneidkontakte (7) für den Anschluß der Kabeladern (6) an zumindest einer der beiden Oberseiten (9.1, 9.2) der Trägerplatte (9) rechtwinklig abstehend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (9) ein Kunststoff-Spritzgußteil ist, in welchem die Metallstäbe (8) mittels Umspritzen mit dem Kunststoffmaterial eingebettet sind, und daß die Metallstäbe (8) zumindest in ihren Bereichen, in denen sie mit der Trägerplatte (9) verbunden sind, als ebene Flachstäbe (8.1) ausgebildet sind, die mit ihren zu den Schneidkontakten (7) hin liegenden Oberseiten flächenbündig in der betreffenden Oberseite (9.1, 9.2) der Trägerplatte (9) einliegen.Connector with a housing ( 1 ), which at its first end a plug-in approach ( 2 ) with plug contacts ( 3 ) and at its second, from the plug-in approach ( 2 ) facing away from a cable entry ( 4 ) for a multi-core cable ( 5 ) and in the side by side metal rods ( 8th ) are arranged at their cable entry ( 4 ) lying end cutting contacts ( 7 ) for connecting the cable cores ( 6 ) and with their second ends in the plug-in approach ( 2 protrude) and therein the plug contacts ( 3 ), wherein the metal rods ( 8th ) on a support plate consisting of an insulating material ( 9 ) are arranged in the housing ( 1 ) secure is received, and wherein the cutting contacts ( 7 ) for connecting the cable cores ( 6 ) on at least one of the two tops ( 9.1 . 9.2 ) of the carrier plate ( 9 ) are arranged at a right angle, characterized in that the carrier plate ( 9 ) is a plastic injection-molded part, in which the metal rods ( 8th ) are embedded by injection molding with the plastic material, and that the metal rods ( 8th ) at least in their areas where they are connected to the carrier plate ( 9 ) are connected as flat flat bars ( 8.1 ) are formed with their to the cutting contacts ( 7 ) lying flat sides in the respective upper side ( 9.1 . 9.2 ) of the carrier plate ( 9 ) einliegen. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der betreffenden Oberseite (9.1, 9.2) der Trägerplatte (9) die jeweils einander benachbarten Schneidkontakte (7) in der Längsrichtung der Metallstäbe (8) gegeneinander versetzt sind.Connector according to claim 1, characterized in that on the relevant upper side ( 9.1 . 9.2 ) of the carrier plate ( 9 ) each adjacent cutting contacts ( 7 ) in the longitudinal direction of the metal rods ( 8th ) are offset from each other. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstäbe (8) mit ihren Bereichen, in denen sie als Flachstäbe (8.1) ausgebildet sind, in zwei Ebenen an der Trägerplatte (9) angeordnet sind, wobei die Metallstäbe (8) zumindest in einer der beiden Ebenen eine den Ebenenversatz ausgleichende Kröpfung (15) aufweisen und wobei die Metallstäbe (8) der einen Ebene relativ zu den Metallstäben (8) der anderen Ebene quer zu ihrer Längsrichtung versetzt sind und wobei die zu den Steckkontakten (3) hin weiterführenden Endabschnitte (8.2) aller Metallstäbe (8) in einer gemeinsamen Ebene liegen.Connector according to claim 1 or 2, characterized in that the metal rods ( 8th ) with their areas where they are used as flat bars ( 8.1 ) are formed in two levels on the support plate ( 9 ) are arranged, wherein the metal rods ( 8th ) at least in one of the two planes a offset compensating the plane offset ( 15 ) and wherein the metal rods ( 8th ) of a plane relative to the metal rods ( 8th ) of the other plane are offset transversely to their longitudinal direction and wherein the to the plug contacts ( 3 ) end sections ( 8.2 ) of all metal rods ( 8th ) lie in a common plane. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstäbe (8) in den als Flachstäben ausgebildeten Bereichen nahe den Kontakten (7) für den Anschluß der Kabeladern (6) Durchbrechungen aufweisen, die Durchspritzpunkte im Bereich der Trägerplatte (9) bilden.Connector according to one of Claims 1-3, characterized in that the metal rods ( 8th ) in the areas formed as flat bars near the contacts ( 7 ) for connecting the cable cores ( 6 ) Have openings, the injection points in the region of the support plate ( 9 ) form.
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