DE102006060392A1

DE102006060392A1 - Profile strip e.g. sealing strip, mounting method for motor vehicle, involves implementing pressing process by cooperating press jaws so that side pieces at side walls are pressed to effect positive-fit connection between strip and flange

Info

Publication number: DE102006060392A1
Application number: DE200610060392
Authority: DE
Inventors: Fritz Krause
Original assignee: Metzeler Automotive Profiles GmbH; Metzeler Automotive Profile Systems GmbH
Current assignee: Metzeler Automotive Profiles GmbH; Metzeler Automotive Profile Systems GmbH
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2008-06-26

Abstract

The method involves attaching a section of a profile strip on a fastening flange (20) such that inner surfaces of profile side pieces of the strip face side walls of the flange, respectively. A gripper is attached such that press jaws of the gripper lie on outer surfaces of the side pieces. A pressing process is implemented by co-operating the press jaws so that the side pieces at the side walls are pressed to effect a positive-fit connection between the strip and the flange. The gripper is removed from the strip. An independent claim is also included for a tool for mounting a profile strip at a fastening flange of a motor vehicle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Profilstreifens an einem Befestigungsflansch, insbesondere eines Kraftfahrzeugs. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Werkzeug, das sich bei einem solchen Verfahren einsetzen lässt.The The invention relates to a method for mounting a profile strip on a mounting flange, in particular of a motor vehicle. The invention further relates to a tool that is in a use such method.

Lang gestreckte Profile beziehungsweise Profilsstreifen werden beispielsweise als Dichtstreifen, Abdeckstreifen, Schutzstreifen, Zierstreifen oder dergleichen eingesetzt und sind meist aus einem elastisch verformbaren Werkstoff wie Elastomer oder Gummi gebildet. Einen solchen Profilstreifen zeigt beispielsweise die EP 0 233 552 B1 . Der bekannte Profilstreifen weist im Querschnitt ein U-förmiges Profil auf, das zwei Profilstege beziehungsweise Profilschenkel umfasst, die über einen gewölbten Bereich miteinander verbunden sind. Im montierten Endzustand bildet dieser gewölbte Bereich eine Hohlkammer über der Kante eines Flanschs, wohingegen die beiden Profilstege mittels eines doppelseitigen Klebebands eine fest haftende Verbindung mit den Seitenflächen beziehungsweise Seitenwänden des Flanschs herbeiführen.Long-stretched profiles or profile strips are used for example as a sealing strip, cover strips, protective strips, decorative strips or the like and are usually formed from an elastically deformable material such as elastomer or rubber. Such a profile strip shows, for example, the EP 0 233 552 B1 , The known profile strip has a U-shaped profile in cross-section, which comprises two profile webs or profile legs, which are connected to each other over a curved area. In the assembled final state of this curved portion forms a hollow chamber over the edge of a flange, whereas the two profile webs by means of a double-sided adhesive tape bring about a tight-fitting connection with the side surfaces or side walls of the flange.

Solche Profilstreifen erfüllen je nach Verwendungszweck unterschiedliche technische Funktionen. So kann beispielsweise eine Kante eines Flanschs mit dem Profilstreifen abgedeckt werden, um die Verletzungsgefahr zu reduzieren oder um die Ästhetik zu verbessern. Bei Schweiß-, Löt oder Klebe flanschen kann ein solcher Profilstreifen das Eindringen von Feuchtigkeit zwischen den zusammengefügten Blechabschnitten verhindern. Häufig sind solche Profilstreifen auch mit Erweiterungen versehen, die beispielsweise eine dichtende, isolierende oder dämmende Funktion wahrnehmen. So ist beispielsweise am Profilstreifen der oben genannten EP 0 233 552 B1 eine abragende Dichtlippe angeordnet.Such profile strips fulfill different technical functions depending on the intended use. For example, an edge of a flange can be covered with the profile strip in order to reduce the risk of injury or to improve the aesthetics. When welding, soldering or gluing flanges such a profile strip can prevent the ingress of moisture between the assembled sheet metal sections. Often, such profile strips are also provided with extensions that perceive, for example, a sealing, insulating or insulating function. For example, on the profile strip of the above EP 0 233 552 B1 arranged a protruding sealing lip.

Die DE 28 42 207 C2 zeigt hingegen einen Profilstreifen mit einem als Hohlkörper ausgebildeten Dichtelement. Solche Profilstreifen werden bevorzugt im Fahrzeugkarosseriebau verwendet und insbesondere auf eine umlaufende Kante oder einen umlaufenden Rand oder Flansch einer Tür- oder ähnlichen Öffnung in einer Kraftfahrzeugkarosserie montiert. Ein U-förmiger Befestigungsabschnitt des montierten Profilstreifens schützt dann den Befestigungsflansch vor Feuchtigkeitseinwirkung und senkt die Verletzungsgefahr, wohingegen das angeformte Dichtelement der Fahrzeugtür beim Schließen einen sanften Anschlag bietet und das Eindringen von Feuchtigkeit sowie von Wind- und Fahrgeräuschen in den Fahrzeuginnenraum vermeidet. Derartige Profilstreifen sind ferner aus der EP 0 317 086 B1 und DE 39 03 809 C2 bekannt.The DE 28 42 207 C2 on the other hand shows a profile strip with a sealing element designed as a hollow body. Such profile strips are preferably used in vehicle body construction and in particular mounted on a peripheral edge or a peripheral edge or flange of a door or similar opening in a motor vehicle body. A U-shaped mounting portion of the assembled profile strip then protects the mounting flange from moisture and reduces the risk of injury, whereas the molded sealing element of the vehicle door when closing provides a gentle stop and avoids the ingress of moisture and wind and driving noise in the vehicle interior. Such profile strips are further from the EP 0 317 086 B1 and DE 39 03 809 C2 known.

In den Patentschriften DE 28 42 207 C2 und DE 39 03 809 C2 sind fernerhin Armierungen für Profilstreifen in Form eines U-förmigen, federnden Verstärkungsträgers beschrieben, der den Profilstreifen zwar verstärkt, aber gleichzeitig eine ausreichende Flexibilität sicherstellt, so dass dieser im praktischen Gebrauch an Biegungen und Krümmungen eines Flanschs anpassbar ist. Ein solcher Verstärkungsträger sorgt für einen kraftschlüssigen Halt des Profilstreifens an einem Befestigungsflansch.In the patents DE 28 42 207 C2 and DE 39 03 809 C2 Furthermore, reinforcements for profile strips in the form of a U-shaped, resilient reinforcement carrier are described, which indeed reinforces the profile strip, but at the same time ensures sufficient flexibility, so that in practical use it can be adapted to bends and curvatures of a flange. Such a reinforcement carrier ensures a frictional grip of the profile strip on a mounting flange.

Zur Erhöhung der Halte- und/oder Haftkraft, mit der die Profilschenkel am Befestigungsflansch angreifen, sind in den oben genannten Patentschriften Werkzeuge beschrieben, die während der Montage die Profilschenkel mit hoher Kraft beziehungsweise mit hohem Druck gegen die Seitenwände eines Flanschs pressen. Hierzu weisen diese Werkzeuge Anpressrollen auf. Bei diesem Verfahren wird die Haftkraft eines Klebers erhöht und/oder die Armierung derart plastisch verformt, dass deren Klammerkräfte erhöht werden. Solche Werkzeuge werden auch als „Rollforminggeräte" bezeichnet.to increase the holding and / or adhesive force with which the profile legs engage the fastening flange, are described in the above patents tools, the while the assembly of the profile legs with high force or with high pressure against the side walls of a flange. For this purpose, these tools have pressure rollers on. In this method, the adhesive force of an adhesive is increased and / or the reinforcement so plastically deformed that their clamping forces are increased. Such tools are also referred to as "rollforming devices".

In der Praxis besteht die Notwendigkeit, einen Profilstreifen bei der Montage an Biegungen und Krümmungen des Befestigungsflanschs anzupassen. Dies zeigt beispielsweise die 4 der DE 39 03 809 C2 . Hierbei besteht jedoch das grundlegende Problem, dass insbesondere bei kleinen Biegungsradien die bekannten Rollforminggeräte nicht mehr einsetzbar sind. Weiterhin können beispielsweise Scharnierflansche für die Befestigung von Türen und Heckklappen zu einer Unterbrechung des Rollformingvorgangs führen; denn ein Rollforminggerät kann in diesen Bereichen quasi aus Platzgründen nicht mehr eingesetzt werden. Kurz vor und nach den Scharnierflanschen muss daher das Rollforminggerät abgesetzt und wieder angesetzt werden, so dass der Rollformingvorgang nicht nahtlos ausgeführt werden kann. Eine einfache Montage der Profilleiste ist in den ausgesparten Bereichen bislang nicht möglich.In practice, there is a need to adapt a profile strip during assembly to bends and bends of the mounting flange. This shows, for example, the 4 of the DE 39 03 809 C2 , However, there is the fundamental problem that, especially with small bending radii, the known roll forming devices can no longer be used. Furthermore, for example, hinge flanges for the attachment of doors and tailgates can lead to an interruption of Rollformingvorgangs; because a Rollforminggerät can not be used in these areas, almost for reasons of space. Shortly before and after the hinge flanges, therefore, the rollforming device must be discontinued and replaced, so that the roll forming process can not be carried out seamlessly. A simple installation of the profile strip is not possible in the recessed areas so far.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Werkzeug zum Aufbringen eines Profilstreifens mit zwei Profilschenkeln auf schwer zugänglichen Abschnitten eines Befestigungsflanschs bereit zu stellen.Of the Invention is based on the object, a method and a tool for applying a profile strip with two profile legs on heavy accessible Provide sections of a mounting flange.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Werkzeug gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Ansprüche 2 bis 9 beziehungsweise 11 bis 18.These Task is solved by a method according to the features of claim 1 and by a tool according to the features of the claim 10. Advantageous developments of the invention are the subject of respective claims 2 to 9 and 11 to 18, respectively.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst in zeitlicher Abfolge die Schritte:

– Aufsetzen oder Ansetzen eines Abschnitts des Profilstreifens auf den Befestigungsflansch derart, dass die Innenfläche des ersten Profilschenkels einer ersten Seitenwand des Befestigungsflanschs zuge wandt ist und die Innenfläche des zweiten Profilschenkels einer zweiten Seitenwand des Befestigungsflanschs zugewandt ist;
– Aufsetzen oder Ansetzen wenigstens einer Kluppe, die wenigstens eine erste Pressbacke und eine zweite Pressbacke aufweist, derart, dass die erste Pressbacke an der Außenfläche des ersten Profilschenkels und die zweite Pressbacke an der Außenfläche des zweiten Profilschenkels anliegt;
– Ausführen eines Pressvorgangs durch Zusammenführen beziehungsweise aufeinander Zubewegen der Pressbacken der Kluppe unter Druck oder Kraft, so dass der erste Profilschenkel an die erste Seitenwand und der zweite Profilschenkel an die zweite Seitenwand gedrückt wird, um einen dauerhaften Kraftschluss zwischen dem Profilstreifen und dem Befestigungsflansch herbeizuführen und,
– Entfernen beziehungsweise Abnehmen der Kluppe.

The method according to the invention comprises the steps in chronological order:

Placing or applying a section of the profile strip onto the fastening flange in such a way, that the inner surface of the first profile leg of a first side wall of the mounting flange is applied and facing the inner surface of the second profile leg of a second side wall of the mounting flange;
- placing or applying at least one clip, which has at least a first pressing jaw and a second pressing jaw, such that the first pressing jaw rests against the outer surface of the first profile limb and the second pressing jaw against the outer surface of the second profile limb;
Performing a pressing operation by bringing together or pressing on each other the pressing jaws of the clip under pressure or force, so that the first profile leg is pressed against the first side wall and the second profile leg to the second side wall to bring about a permanent adhesion between the profile strip and the mounting flange and .
- Remove or remove the clip.

Unter Kluppe im Sinne der Erfindung wird ein Paar einander gegenüberliegender Pressbacken verstanden, die zum Zwecke einer Kraftaufbringung auf die Profilschenkel eines Profilstreifens auf selbigen befestigbar und zueinander bewegbar sind.Under Clamp in the sense of the invention is a pair of opposing one another Pressing jaws understood that for the purpose of a force application to the Profile legs of a profile strip on selbigen attachable and are movable relative to each other.

Im Rahmen der Erfindung sind auch jene Fälle als Kraftaufbringung zu bewerten, in denen eine Schutzfolie, eine Schutzbeschichtung, ein Schutzblech oder dergleichen zwischen der Pressbacke und der Außenfläche des Profilschenkels angeordnet ist.in the The scope of the invention also includes those cases as force application in which a protective film, a protective coating, a Fender or the like between the press jaw and the outer surface of the Profile leg is arranged.

Eine Pressbacke im Sinne der Erfindung weist wenigstens eine Innenfläche beziehungsweise Innenseite, die für den Presskontakt mit dem aufzubringenden Profilstreifen vorgesehen ist, und wenigstens eine Außenfläche beziehungsweise Außenseite, die zur Krafteinbringung vorgesehen ist, auf. Ei ne Pressbacke kann einteilig oder mehrteilig aufgebaut sowie einstückig oder mehrstückig hergestellt sein.A Pressing jaw according to the invention has at least one inner surface or inner side, the for provided the press contact with the applied profile strip is, and at least one outer surface respectively Outside, the is provided for the introduction of force on. Egg ne pressing jaw can be one-piece or constructed in several parts and produced in one piece or in several pieces be.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine einfache und vor allem auch eine verhältnismäßig zeitsparende Montage eines Profilstreifens auf schwer zugänglichen Abschnitten eines Befestigungsflanschs. Darüber hinaus lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch in Bereichen anwenden, in denen der Befestigungsflansch kleine Biegeradien, wie zum Beispiel in Eckbereichen, oder eine mehrfache Krümmung, insbesondere mit Hinterschneidungen, aufweist. Schließlich eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren aber auch zur Montage auf verdeckt und damit nicht unmittelbar zugänglichen Abschnitten eines Befestigungsflanschs. In all den zuvor genannten Bereichen sind herkömmliche Rollforminggeräte nicht einsetzbar.The inventive method allows a simple and above all a relatively time-saving installation of a Profile strip on hard to reach Sections of a mounting flange. In addition, it can be the inventive method also apply in areas where the mounting flange is small Bend radii, such as in corner areas, or a multiple Curvature, in particular with undercuts. Finally suitable the process of the invention but also for mounting on concealed and thus not directly accessible Sections of a mounting flange. In all the aforementioned Areas are not conventional rollforming devices used.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass beim Zusammenführen der Pressbacken ein im Profilstreifen befindlicher oder darin angeordneter Verstärkungsträger, insbesondere aus Metall, in Richtung auf die Seitenwände dauerhaft, das heißt plastisch, verformt wird. Hieraus resultiert eine beständig hohe Haltekraft des Profilstreifens auf dem Befestigungsflansch.According to one advantageous development of the invention is provided that the bring together the pressing jaws one located in the profile strip or arranged therein Reinforcement support, in particular made of metal, in the direction of the side walls permanently, that is plastically, is deformed. This results in a consistently high holding force of the profile strip on the mounting flange.

Weiterhin ist vorteilhaft vorgesehen, dass beim Zusammenführen der Pressbacken die jeweilige Presskraft in einer Normalenrichtung zur ersten Seitenwand oder zweiten Seitenwand des Befestigungsflanschs aufgebracht wird, was dazu führt, dass die Pressbacken im Wesentlichen geradlinig aufeinander zu bewegt werden. Dies vermeidet Verkantungen und führt ferner zu einer gleichmäßigen Druckverteilung der Presskraft auf die Profilschenkel. Ferner wirkt zudem der volle Betrag der Presskraft auf die Pressbacken, da keine Verluste durch schräggerichtete Kraftkomponenten entstehen.Farther is advantageously provided that when merging the pressing jaws the respective Pressing force in a normal direction to the first side wall or second side wall of the mounting flange is applied, which that leads to the pressing jaws moved substantially straight to each other become. This avoids tilting and also leads to a uniform pressure distribution the pressing force on the profile legs. Furthermore, also acts the full Amount of pressing force on the pressing jaws, as no losses due to obliquely Force components arise.

Unter Presskraft wird im Rahmen der Erfindung eine zum Zusammenführen der Pressbacken zur Verfügung stehende Kraft verstanden, welche beispielsweise von einem Pressgerät herrührt.Under Press force is used in the invention for merging the Pressing jaws available Standing force understood, for example, which comes from a pressing device.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pressbacken nach dem Aufsetzen auf dem Befestigungsflansch und dem darauf angeordneten Profilstreifen durch wenigstens einen Metallbügel oder wenigstens eine Federklammer in Position gehalten werden, wobei auch eine Gelenkverbindung oder dergleichen zwischen den Pressbacken vorgesehen sein kann.In an advantageous embodiment of the invention is provided that the pressing jaws after putting on the mounting flange and the profile strip arranged thereon by at least one metal bracket or at least one spring clip are held in position, wherein also a hinge connection or the like between the pressing jaws can be provided.

Ebenso ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die maximale Presskraft beim Zusammenführen der Pressbacken mittels eines so genannten Begrenzers oder Limiters überwacht und begrenzt wird. Dieser Begrenzer kann mechanischer Art, beispielsweise eine Rutschkupplung, oder elektrischer beziehungsweise elektronischer Art sein, beispielsweise ein Strombegrenzer, sein.As well is advantageously provided that the maximum pressing force when merging the pressing jaws monitored by means of a so-called limiter or limiter and is limited. This limiter can be of a mechanical nature, for example a slip clutch, or electrical or electronic Be kind, for example, a current limiter, be.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Pressbacken nach dem Zusammenführen unter Druck oder Kraft, also nach dem Pressvorgang, wieder automatisch zurückgestellt werden, was die Handhabung vereinfacht und den erforderlichen Zeitaufwand minimiert.Farther It is advantageous if the pressing jaws after merging under Pressure or force, so after the pressing process, again automatically reset which simplifies handling and minimizes the time required.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zudem vorgesehen, dass die Presskraft auf die Pressbacken mittels eines Pressgeräts, insbesondere mittels eines zangenartigen Handhabungsgeräts oder einer Spannzange, aufgebracht wird, wobei die Krafterzeugung manuell, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder aus Kombinationen hieraus erfolgen kann. Dies erleichtert die Handhabung und minimiert den erforderlichen Zeitaufwand für die Montage.In an advantageous embodiment of the invention is also provided that the pressing force is applied to the pressing jaws by means of a pressing device, in particular by means of a pincer-like handling device or a collet, wherein the force generation manually, electrically, pneuma table, hydraulically or combinations thereof can be done. This facilitates handling and minimizes the time required for assembly.

Bevorzugt erfolgt die Kraftaufbringung auf die Pressbacken derart, dass eine Verkantung verhindert wird. Eine Verkantung könnte zu einer ungleichmäßigeren Verteilung der Presskraft mit punktuell hohen Druckbelastungen auf die Profilschenkel führen, so dass die Gefahr besteht, den Profilstreifen oder gar den Befestigungsflansch in diesem Bereich zu beschädigen, was es zu vermeiden gilt.Prefers the force is applied to the pressing jaws such that a Tilting is prevented. Canting could be more uneven Distribution of the pressing force with punctually high pressure loads lead the profile legs, so that the danger exists, the profile strip or even the mounting flange damage in this area, what to avoid.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, dass mehrere Kluppen benachbart auf den betreffenden Profilstreifenabschnitt aufgesetzt werden, vorzugsweise rechts und links der Mitte eines unzugänglichen Bereichs, und ein zeitgleicher oder ein zeitlicher versetzter Pressvorgang erfolgt. Auch dies erleichtert die Handhabung und minimiert den erforderlichen Zeitaufwand für die Montage.A advantageous development of the invention further provides that several clips adjacent to the relevant profile strip section be placed on, preferably right and left of the center of a inaccessible Range, and a simultaneous or a staggered pressing operation he follows. This also facilitates handling and minimizes the required time for the assembly.

Außerdem ist es vorteilhaft, wenn ein Klebstoff verwendet wird, der auf die Innenflächen der Profilschenkel und/oder die Seitenwände des Befestigungsflanschs aufgebracht wird, wobei auch ein doppelseitiges Klebeband verwendet werden kann. Der Klebstoff kann optional zu einer Armierung des Profilstreifens aufgebracht werden. Hierdurch kann der Kraftschluss des Profilstreifens auf dem Befestigungsflansch verstärkt werden.Besides that is It is advantageous if an adhesive is used which is applied to the inner surfaces of the profile legs and / or the side walls the mounting flange is applied, wherein also a double-sided Adhesive tape can be used. The adhesive can be optional too a reinforcement of the profile strip can be applied. hereby can the adhesion of the profile strip on the mounting flange reinforced become.

Das erfindungsgemäße Werkzeug zur Montage eines Profilstreifens an einem Befestigungsflansch ist mit wenigstens einer Kluppe versehen, die eine erste Pressbacke und eine zweite Pressbacke aufweist. Die Pressbacken sind derart zueinander beabstandet, dass die jeweiligen Innenflächen der Pressbacken einander zugewandt sind und einen Zwischenraum begrenzen. Die Pressbacken sind an Profilschenkel eines in dem Zwischenraum aufgenommenen und auf den Befestigungsflansch aufgesetzten Abschnitts des Profilstreifens anpressbar.The inventive tool for mounting a profile strip on a mounting flange provided with at least one clip, which is a first pressing jaw and a second pressing jaw. The press jaws are like that spaced from each other, that the respective inner surfaces of the pressing jaws facing each other and limit a gap. The pressing jaws are on profile legs of a recorded in the space and on the mounting flange patch section of the profile strip be pressed.

Der wesentliche Vorteil eines solchen Werkzeugs ist in dessen einfachen Herstellung und Handhabung zu sehen.Of the substantial advantage of such a tool is in the simple Production and handling.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs sieht hierbei vor, dass die Pressbacken miteinander verbunden sind und diese Verbindung ein großzügiges Spiel, insbesondere im Bereich mehrerer Millimeter und Winkelgrad bezogen auf alle Raum- und Drehrichtungen, aufweist. Die Pressbacken sind dabei bevorzugt mittels wenigstens eines Metallbügels und/oder einer Federklammer oder mittels wenigstens eines Scharniers und/oder einer sonstigen Gelenkverbindung verbunden. Diese Verbindung stellt, die zur Bildung des Zwischenraums erforderliche Beabstandung der Pressbacken bereit, so dass diese leicht auf den betreffenden Abschnitt des Befestigungsflanschs aufgesetzt werden können. Fernerhin werden die Pressbacken somit nach dem Aufsetzen in ihrer Position gehalten. Das Spiel erleichtert das Aufsetzen beziehungsweise Abnehmen der Pressbacken vor und nach dem Pressvorgang.A advantageous development of the tool according to the invention provides this before that the pressing jaws are connected together and this connection a generous game, especially in the range of several millimeters and angular degrees in all directions and directions. The pressing jaws are preferably by means of at least one metal bracket and / or a spring clip or by means of at least one hinge and / or another Connected joint. This compound represents the formation the space required spacing of the pressing jaws ready allowing these easily on the relevant section of the mounting flange can be put on. Furthermore, the pressing jaws are thus after putting in their Position held. The game makes it easier to put on or take off the pressing jaws before and after the pressing process.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pressbacken jeweils eine dem Zwischenraum abgewandte Außenfläche zur Krafteinbringung aufweisen, wobei diese Außenflächen vorzugsweise so ausgebildet sind, zum Beispiel mit einer kugelsegmentartigen Ausnehmung, dass eine verkantungsfreie Krafteinbringung ermöglicht.In an advantageous embodiment of the invention is provided that the pressing jaws each have an outer surface facing away from the intermediate space Having force introduction, wherein these outer surfaces are preferably formed are, for example, with a spherical segment-like recess that enables a tilt-free force introduction.

Gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist ein Pressgerät, insbesondere ein zangenartiges Handhabungsgerät, vorgesehen, mittels dem eine Presskraft auf die Pressbacken ausgeübt werden kann, wobei die Presskrafterzeugung vorzugsweise manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgt. Zweckmäßigerweise ist ein Presskraftbegrenzer beziehungsweise Limiter vorgesehen.According to one Further development of the invention is a pressing device, in particular a pincer-like handling device, provided, by means of which a pressing force is exerted on the pressing jaws can, wherein the pressing force generation preferably manually, electrically, pneumatically or hydraulically. Conveniently, a Presskraftbegrenzer or limiter provided.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Pressbacken an ihren Außenflächen mit dem Pressgerät verbunden sind. Auf die oben beschriebene Verbindung der Pressbacken mittels wenigstens eines Metallbügels, einer Federklammer oder mittels wenigstens eines Scharniers oder sonstigen Gelenkverbindung kann dann unter Umständen verzichtet werden. In der Folge sind aber auch weniger Handgriffe bei der Montage erforderlich, da einzelne Arbeitsschritte entfallen. Dies erleichtert damit die Handhabung und minimiert den erforderlichen Zeitaufwand für die Montage.Advantageous It is also when the pressing jaws connected at their outer surfaces with the pressing device are. On the above-described connection of the pressing jaws means at least one metal strap, a spring clip or by means of at least one hinge or Other articulated connection may then be waived under certain circumstances. In the Result but also fewer handles are required during assembly, since individual steps are eliminated. This facilitates the Handling and minimizes the time required for assembly.

Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Pressbacken mittels einer gelenkigen, beispielsweise kardanischen, Aufhängung an dem Pressgerät befestigt sind, um beim Pressvorgang eine Verkantung zu vermeiden.Farther It is advantageous if the pressing jaws by means of a hinged, for example, gimbals, suspension are attached to the pressing device, to prevent jamming during the pressing process.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwei Kluppen mit jeweils zwei Pressbacken vorgesehen sind. Die Pressbacken sind vorteilhafterweise aus Metall. Dadurch können hohe Presskräfte auf die Profilschenkel übertragen werden. Fernerhin ist eine Kosten sparende Gussausführung möglich. Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Innenflächen der Pressbacken an die Querschnittskontur des Profilstreifens angepasst sind.In an advantageous embodiment of the invention is provided that two clips are provided with two pressing jaws. The pressing jaws are advantageously made of metal. This can be high Press forces transferred to the profile legs become. Furthermore, a cost-saving cast execution is possible. Finally is It is beneficial if the inner surfaces the pressing jaws are adapted to the cross-sectional contour of the profile strip.

Die Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit Ausführungsbeispielen an Hand von Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The Invention will be described below in connection with exemplary embodiments closer to drawings explained become. Show it:

1 einen Befestigungsflansch an einer Heckklappenöffnung eines Kraftfahrzeugs in einer Seitenansicht; 1 a mounting flange on a tailgate opening of a motor vehicle in a side view;

2 eine auf den Befestigungsflansch aufgesetzte Kluppe, die zwei Pressbacken aufweist, in einer perspektivischen Ansicht; 2 a patch on the mounting flange set, which has two pressing jaws, in a perspective view;

3 die benachbarte Anordnung von zwei Kluppen auf dem Befestigungsflansch in einer Draufsicht und 3 the adjacent arrangement of two clips on the mounting flange in a plan view and

4 ein Handhabungsgerät zum Aufbringen einer Presskraft auf die Pressbacken, in einer Seitenansicht. 4 a handling device for applying a pressing force on the pressing jaws, in a side view.

Die 1 zeigt eine mittels eines Scharniers an einer Karosserie 1 des Kraftfahrzeugs befestigte Heckklappe 2 in verschiedenen Öffnungsstellungen oder Schwenkpositionen. Eine Dachkonstruktion ist dabei so ausgebildet, dass sie an ihrem der Heckklappenöffnung zugewandten Ende einen Befestigungsflansch 20 für einen Profilstreifen 10 aufweist. Die Flanschdicken in diesem Bereich betragen bis zu 4 mm und mehr. Der auf den Flansch 20 aufzubringende Profilstreifen 10 dient der Anschlagdämpfung für die Heckklappe, sowie der Feuchtigkeits- und Geräuschisolierung zum Fahrzeuginnenraum.The 1 shows one by means of a hinge to a body 1 the motor vehicle mounted tailgate 2 in different opening positions or swivel positions. A roof construction is designed so that it at its the tailgate opening facing the end of a mounting flange 20 for a profile strip 10 having. The flange thicknesses in this range are up to 4 mm and more. The on the flange 20 applied profile strip 10 serves the stop damping for the tailgate, as well as the moisture and noise insulation to the vehicle interior.

Der aufzubringende Profilstreifen 10 wird in der Regel von Hand auf den die Heckklappenöffnung umlaufenden Befestigungsflansch 20 aufgesteckt, und zwar derart, dass die Innenfläche 12 eines ersten Profilschenkels 11 des Profilstreifens 10 einer ersten Seitenwand 21 des Befestigungsflanschs 20 und die Innenfläche 15 eines zweiten Profilschenkels 14 des Profilstreifens 10 einer zweiten Seitenwand 22 des Befestigungsflanschs 20 zugewandt sind, wie insbesondere in 2 zu erkennen ist. Anschließend werden die Profilschenkel 11, 14 mit einem Rollforminggerät beidseitig an den Befestigungsflansch 20 angepresst, wodurch es zu einem festen und dauerhaften Kraftschluss zwischen Profilstreifen 10 und Befestigungsflansch 20 kommt. Das Rollforminggerät fährt nahezu den gesamten Befestigungsflansch 20 ab; dies kann manuell oder durch einen Roboter erfolgen.The profile strip to be applied 10 is usually by hand on the tailgate opening encircling mounting flange 20 plugged, in such a way that the inner surface 12 a first profile leg 11 of the profile strip 10 a first side wall 21 of the mounting flange 20 and the inner surface 15 a second profile leg 14 of the profile strip 10 a second side wall 22 of the mounting flange 20 are facing, in particular in 2 can be seen. Subsequently, the profile legs 11 . 14 with a Rollforminggerät on both sides of the mounting flange 20 pressed, resulting in a firm and permanent adhesion between profile strips 10 and mounting flange 20 comes. The rollforming device runs almost the entire mounting flange 20 from; this can be done manually or by a robot.

In Bereichen mit engen Krümmungsradien und insbesondere in Bereichen, in denen abragende oder vorstehende Karosserieteile, wie zum Beispiel Scharnierflansche 3 für die Heckklappe 2, die Zugänglichkeit für das Rollforminggerät beeinträchtigen oder gar verhindern, ist bislang eine einfache Montage des Profilstreifens 10 unmöglich gewesen. Hier setzt nun die Erfindung an.In areas with narrow radii of curvature and especially in areas where protruding or protruding body parts, such as hinge flanges 3 for the tailgate 2 , impair or even prevent the accessibility of the Rollforminggerät, so far is a simple installation of the profile strip 10 impossible. This is where the invention begins.

2 zeigt eine Kluppe 30, die eine erste Pressbacke 31 und eine zweite Pressbacke 34 umfasst, die der Montage des Profilstreifens 10 auf einem solchen schwer zugänglichen Abschnitt des Befestigungsflanschs 20 dienen. Die Pressbacken 31, 34 der Kluppe 30 sind für den Profilstreifen 10 ausgelegt. Die Pressbacken 31, 34 werden von Hand in die in 2 gezeigte Position gebracht beziehungsweise aufgesetzt. 2 shows a clip 30 , which is a first pressing jaw 31 and a second pressing jaw 34 includes, the assembly of the profile strip 10 on such a hard to reach section of the mounting flange 20 serve. The pressing jaws 31 . 34 the clip 30 are for the profile strip 10 designed. The pressing jaws 31 . 34 be hand in the in 2 brought position shown or placed.

Wie sich aus 2 ergibt, ist der Profilstreifen 10 derart an dem Befestigungsflansch 20 angeordnet, dass die Innenfläche 12 des ersten Profilschenkels 11 der ersten Seitenwand 21 des Befestigungsflanschs 20 zugewandt ist und die Innenfläche 15 des zweiten Profilschenkels 14 der zweiten Seitenwand 22 des Befestigungsflanschs 20 zugewandt ist. Die beiden Profilschenkel 11, 14 sind Bestandteile eines U-förmigen Befestigungsabschnittes des Profilstreifens 10, der außerdem einen metallischen Verstärkungsträger 17 umfasst. Die Kluppe 30 ist nach dem Aufsetzen derart angeordnet, dass die Innenfläche 32 der ersten Pressbacke 31 der Außenfläche 13 des ersten Profilschenkels 11 zugewandt ist und die Innenfläche 35 der zweiten Pressbacke 34 der Außenfläche 16 des zweiten Profilschenkels 14 zugewandt ist. In dieser Position können die Pressbacken 31, 34 durch eine oder mehrere Federklammern 37 arretiert werden. In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Pressbacken 31, 34 miteinander verbunden sind, beispielsweise mittels eines Gelenks, wobei diese Verbindung ein Spiel ermöglicht, damit die Pressbacken 31, 34 leicht auf den betreffenden Abschnitt des Befestigungsflanschs 20 aufgesetzt und entfernt werden können.As it turned out 2 results is the profile strip 10 such on the mounting flange 20 arranged that the inner surface 12 of the first profile leg 11 the first side wall 21 of the mounting flange 20 facing and the inner surface 15 of the second profile leg 14 the second side wall 22 of the mounting flange 20 is facing. The two profile legs 11 . 14 are components of a U-shaped attachment portion of the profile strip 10 , which also has a metallic reinforcing beam 17 includes. The clip 30 is arranged after placement such that the inner surface 32 the first pressing jaw 31 the outer surface 13 of the first profile leg 11 facing and the inner surface 35 the second pressing jaw 34 the outer surface 16 of the second profile leg 14 is facing. In this position, the pressing jaws 31 . 34 by one or more spring clips 37 be arrested. In an alternative embodiment it is provided that the pressing jaws 31 . 34 connected to each other, for example by means of a hinge, this connection allows a game, so that the pressing jaws 31 . 34 lightly on the relevant section of the mounting flange 20 can be put on and removed.

Nachdem die Pressbacken 31, 34 der Kluppe 30 positionsgerecht aufgebracht worden sind, wird ein Pressgerät, beispielsweise eine Spannzange 40, von außen auf die Pressbacken 31, 34 aufgesetzt, und zwar derart, dass eine Krafteinbringung auf die Außenflächen 33, 36 der Pressbacken ermöglicht wird. Die Außenflächen 33, 36 der Pressbacken 31, 34 weisen entsprechende Ansatzflächen auf, die zudem dafür ausgelegt sind, eine verkantungsfreie Krafteinbringung beziehungsweise Krafteinleitung zu ermöglichen. Durch die nun folgende Krafteinbringung werden die Pressbacken 31, 34 zusammengeführt, das heißt aufeinander zubewegt und üben dabei eine Presskraft F_P auf die Außenflächen 13, 16 der Profilschenkel 11, 14 aus, die auf diese Weise an den Befestigungsflansch 20 gepresst werden. Hierbei wird der Verstärkungsträger 17 in Richtung auf die Seitenwände 21, 22 plastisch verformt, wodurch sich dessen Klemm- beziehungsweise Klammerkraft erhöht. Alternativ oder zusätzlich kann durch den Pressvorgang auch ein Kleber aktiviert werden, der zwischen den Innenflächen 12, 15 der Profilschenkel 11, 14 und den Seitenwänden 21, 22 des Befestigungsflanschs 20 aufgebracht sein kann. Die Erzeugung der Presskraft F_P in der Spannzange 40 erfolgt manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch oder durch Kombinationen hiervon, wobei zur Begrenzung der Presskraft F_P ein Begrenzer vorgesehen ist.After the pressing jaws 31 . 34 the clip 30 are applied correctly, is a pressing device, such as a collet 40 , from the outside on the press jaws 31 . 34 put on, in such a way that a force on the outer surfaces 33 . 36 the pressing jaws is possible. The outer surfaces 33 . 36 the pressing jaws 31 . 34 have corresponding approach surfaces, which are also designed to allow a tilt-free force input or force introduction. Due to the subsequent introduction of force, the pressing jaws 31 . 34 brought together, that is, moved toward each other while practicing a pressing force F _P on the outer surfaces 13 . 16 the profile leg 11 . 14 out, in this way to the mounting flange 20 be pressed. Here, the reinforcing carrier 17 towards the side walls 21 . 22 plastically deformed, which increases its clamping or clamping force. Alternatively or additionally, an adhesive can be activated by the pressing process, between the inner surfaces 12 . 15 the profile leg 11 . 14 and the side walls 21 . 22 of the mounting flange 20 can be applied. The generation of the pressing force F _P in the collet 40 carried out manually, electrically, pneumatically or hydraulically or by combinations thereof, wherein the Be limitation of the pressing force F _P a limiter is provided.

Nach dem Pressvorgang erfolgt in zeitlicher Abfolge die Presskraftentlastung, das Absetzen beziehungsweise Abnehmen der Spannzange 40 von der Kluppe 30 und das Entfernen der Kluppe 30 beziehungsweise der Pressbacken 31, 34 von dem Befestigungsflansch 20 beziehungsweise Profilstreifen 10. In dem betreffenden Abschnitt ist der Profilstreifen 10 nun mit hoher Haltekraft mit dem Befestigungsflansch verbunden. Die Erfindung ermöglicht damit eine einfache Montage in schwer zugänglichen Abschnitten des Befestigungsflanschs 20.After the pressing process takes place in chronological order, the pressing force relief, the discontinuation or removal of the collet 40 from the clip 30 and removing the clip 30 or the pressing jaws 31 . 34 from the mounting flange 20 or profile strips 10 , In the relevant section is the profile strip 10 now connected with high holding power with the mounting flange. The invention thus allows easy installation in hard to reach sections of the mounting flange 20 ,

3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der zwei Kluppen 30a, 30b, das heißt insgesamt vier Pressbacken 31a, 34a; 31b, 34b benachbart auf einen schwer zugänglichen Abschnitt des Befestigungsflanschs 20 aufgesetzt werden, der hier im Bereich eines angedeuteten Scharnierflanschs 3 liegt. Die Pressbacken 31a, 34a; 31b, 34b sind rechts und links einer gedachten Mitte des Scharnierflanschs 3 beziehungsweise des Heckklappenscharniers aufgesetzt. Hierbei wird ein recht großer, dem Rollforminggerät nicht zugänglicher Bereich komplett abgedeckt. Nach dem Aufsetzen der Pressbacken 31a, 34b; 31b, 34b erfolgt das Zusammenführen beziehungsweise Zusammenpressen mittels der Spannzange 40. Die jeweiligen Einleitungspunkte für die Presskraft F_P sind hier mittig an den Außenflächen 33a, 36a; 33b, 36b der Pressbacken 31a, 34b; 31b, 34b angeordnet, Wie 3 zu erkennen gibt, liegen die sich jeweils paarweise gegenüberstehenden Kräftepaare mit in der Regel gleichem Betrag auf je einer gemeinsamen Fluchtlinie, wodurch mögliche Dreh- und Kippmomente an den Pressbacken 31a, 34a; 31b, 34b vermieden werden. Der Pressvorgang kann für beide Kluppen 30a, 30b gleichzeitig, zum Beispiel mittels zwei Pressgeräten 40 oder auch nur einem Pressgerät 40, oder nacheinander ausgeführt werden. 3 shows a further embodiment of the invention, in which two clips 30a . 30b , that means a total of four pressing jaws 31a . 34a ; 31b . 34b adjacent to a hard to reach portion of the mounting flange 20 be placed here, the here in the range of an indicated hinge flange 3 lies. The pressing jaws 31a . 34a ; 31b . 34b are right and left of an imaginary center of the hinge flange 3 or the tailgate hinge mounted. In this case, a fairly large area, which is not accessible to the rollforming device, is completely covered. After placing the pressing jaws 31a . 34b ; 31b . 34b the merging or compression by means of the collet 40 , The respective introduction points for the pressing force F _P are here at the center of the outer surfaces 33a . 36a ; 33b . 36b the pressing jaws 31a . 34b ; 31b . 34b arranged, how 3 can be seen, lie in pairs opposing pairs of forces with usually the same amount on a common alignment line, which possible turning and tilting moments on the pressing jaws 31a . 34a ; 31b . 34b be avoided. The pressing process can be used for both nippers 30a . 30b at the same time, for example by means of two pressing devices 40 or just a pressing device 40 , or be executed sequentially.

4 zeigt eine Ausführungsform einer Spannzange 40, welche zwei Pressbacken 31, 34, also eine Kluppen 30 beaufschlagt. Gemäß der Darstellung sind die Pressbacken 31, 34 in Kontakt mit dem Profilstreifen 10. 4 gibt zu erkennen, dass die Krafteinbringung auf die Pressbacken 31, 34 verkantungsfrei erfolgt, wozu Zangenarme der Spannzange 40 eine Kugelkalotte und die Außenflächen 33, 36 der Pressbacken 31, 34 eine korrespondierende kugelsegmentförmige Vertiefung aufweisen. Die Presskraft F_P wird hier durch das Auseinanderdrücken der Zangenarme erzeugt. Die gezeigte Zangenkinematik ist jedoch nur beispielhaft und kann selbstverständlich auch anders ausgestaltet sein. Die erforderliche Presskraft F_P bei Verwendung einer solchen Spannzange 40 kann im Bereich von 1 bis 2,5 kN pro 100 mm Flanschlänge liegen und manuell aufgebracht werden. 4 shows an embodiment of a collet 40 , which two pressing jaws 31 . 34 So a clip 30 applied. As shown, the pressing jaws 31 . 34 in contact with the profile strip 10 , 4 indicates that the force is applied to the pressing jaws 31 . 34 without jamming, including pliers arms of the collet 40 a spherical cap and the outer surfaces 33 . 36 the pressing jaws 31 . 34 have a corresponding spherical segment-shaped depression. The pressing force F _P is generated here by the pressing apart of the gun arms. The forceps kinematics shown, however, is only an example and may of course be designed differently. The required pressing force F _P when using such a collet 40 can range from 1 to 2.5 kN per 100 mm flange length and can be applied manually.

Je nach Anwendungsfall können die beschriebenen Arbeitsschritte jedoch auch durch einen Roboter weitgehend automatisiert durchgeführt werden.ever according to use case However, the steps described also by a robot be carried out largely automated.

11: Karosseriebody
22: Heckklappetailgate
33: Scharnierflanschhinge flange
1010: Profilstreifenprofile strips
1111: erster Profilschenkelfirst profile leg
1212: Innenfläche des ersten ProfilschenkelsInner surface of the first profile leg
1313: Außenfläche des ersten ProfilschenkelsOutside surface of the first profile leg
1414: zweiter Profilschenkelsecond profile leg
1515: Innenfläche des zweiten ProfilschenkelsInner surface of the second profile leg
1616: Außenfläche des zweiten ProfilschenkelsOutside surface of the second profile leg
1717: Verstärkungsträgerreinforcing support
2020: Befestigungsflanschmounting flange
2121: erste Seitenwandfirst Side wall
2222: zweite Seitenwandsecond Side wall
3030: Kluppekluppe
30a30a: Kluppekluppe
30b30b: Kluppekluppe
3131: erste Pressbackefirst pressing jaw
31a31a: erste Pressbackefirst pressing jaw
31b31b: zweite Pressbackesecond pressing jaw
3232: Innenfläche der ersten PressbackeInner surface of the first pressing jaw
3333: Außenfläche der ersten PressbackeOuter surface of the first pressing jaw
33a33a: Außenfläche der ersten PressbackeOuter surface of the first pressing jaw
33b33b: Außenfläche der ersten PressbackeOuter surface of the first pressing jaw
3434: zweite Pressbackesecond pressing jaw
34a34a: zweite Pressbackesecond pressing jaw
34b34b: zweite Pressbackesecond pressing jaw
3535: Innenfläche der zweiten PressbackeInner surface of the second pressing jaw
3636: Außenfläche der zweiten PressbackeOuter surface of the second pressing jaw
36a36a: Außenfläche der zweiten PressbackeOuter surface of the second pressing jaw
36b36b: Außenfläche der zweiten PressbackeOuter surface of the second pressing jaw
3737: Federklammerspring clip
4040: Spannzangecollet
F_P F _P: Presskraftpressing force

Claims

Verfahren zur Montage eines mit zwei Profilschenkeln (11, 14) versehenen Profilsstreifens (10) an einem Befestigungsflansch (20), insbesondere eines Kraftfahrzeugs, umfassend in zeitlicher Reihenfolge die Schritte: – Aufsetzen eines Abschnitts des Profilstreifens (10) auf den Befestigungsflansch (20) derart, dass die Innenfläche (12) des ersten Profilschenkels (11) einer ersten Seitenwand (21) des Befestigungsflanschs (20) und die Innenfläche (15) des zweiten Profilschenkels (14) einer zweiten Seitenwand (22) des Befestigungsflanschs (20) zugewandt ist; – Aufsetzen wenigstens einer Kluppe (30), die wenigstens eine erste Pressbacke (31) und eine zweite Pressbacke (34) aufweist, derart, dass die erste Pressbacke (31) an der Außenfläche (13) des ersten Profilschenkels (11) und die zweite Pressbacke (34) an der Außenfläche (16) des zweiten Profilschenkels (14) anliegt; – Ausführen eines Pressvorgangs durch Zusammenführen der Pressbacken (31, 34), so dass der erste Profilschenkel (11) an die erste Seitenwand (21) und der zweite Profilschenkel (14) an die zweite Seitenwand (22) gedrückt wird, um einen dauerhaften Kraftschluss zwischen dem Profilstreifen (10) und dem Befestigungsflansch (20) herbeizuführen, und – Entfernen der Kluppe (30) vom Profilstreifen (10).Method for assembling one with two profile legs ( 11 . 14 ) profile strip ( 10 ) on a mounting flange ( 20 ), in particular of a motor vehicle, comprising the steps in chronological order: - putting on a section of the profile strip ( 10 ) on the mounting flange ( 20 ) such that the inner surface ( 12 ) of the first profile limb ( 11 ) a first side wall ( 21 ) of the mounting flange ( 20 ) and the inner surface ( 15 ) of the second profile limb ( 14 ) a second side wall ( 22 ) of the mounting flange ( 20 facing); - putting on at least one clip ( 30 ), which has at least one first pressing jaw ( 31 ) and a second one Pressing jaw ( 34 ), such that the first pressing jaw ( 31 ) on the outer surface ( 13 ) of the first profile limb ( 11 ) and the second pressing jaw ( 34 ) on the outer surface ( 16 ) of the second profile limb ( 14 ) is present; - performing a pressing operation by merging the pressing jaws ( 31 . 34 ), so that the first profile leg ( 11 ) to the first side wall ( 21 ) and the second profile leg ( 14 ) to the second side wall ( 22 ) is pressed to a permanent adhesion between the profile strip ( 10 ) and the mounting flange ( 20 ), and - removing the clip ( 30 ) from the profile strip ( 10 ).

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Pressvorgang ein im Profilstreifen (10) angeordneter Verstärkungsträger (17) in Richtung auf die Seitenwände (21, 22) verformt wird.A method according to claim 1, characterized in that in the pressing process in the profile strip ( 10 ) arranged reinforcing carrier ( 17 ) in the direction of the side walls ( 21 . 22 ) is deformed.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Pressvorgang wirkende Presskraft (F_P) in einer zur ersten Seitenwand (21) oder zweiten Seitenwand (22) des Befestigungsflanschs (20) normalen Richtung aufgebracht wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing force (F _P ) acting in the pressing process in one of the first side wall ( 21 ) or second side wall ( 22 ) of the mounting flange ( 20 ) normal direction is applied.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (31, 34) nach dem Aufsetzen auf den Profilstreifen (10) durch wenigstens eine Federklammer (37) in Position gehalten werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing jaws ( 31 . 34 ) after placement on the profile strip ( 10 ) by at least one spring clip ( 37 ) are held in position.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskraft (F_P) beim Pressvorgang überwacht und begrenzt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing force (F _P ) is monitored and limited during the pressing process.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (31, 34) nach dem Pressvorgang automatisch zurückgestellt werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressing jaws ( 31 . 34 ) are automatically reset after the pressing process.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskraft (F_P) auf die Pressbacken (31, 34) mittels eines Pressgeräts (40) manuell, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder aus Kombinationen hieraus aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressing force (F _P ) on the pressing jaws ( 31 . 34 ) by means of a pressing device ( 40 ) is applied manually, electrically, pneumatically, hydraulically or combinations thereof.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kluppen (30) benachbart auf den zu montierenden Abschnitt des Profilstreifens (10) aufgesetzt werden, um zeitgleich oder zeitlich versetzt den Pressvorgang auszuführen.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of clips ( 30 ) adjacent to the section of the profile strip to be mounted ( 10 ) are placed in order to carry out the pressing process at the same time or at a different time.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebstoff oder ein doppelseitiges Klebeband auf die Innenflächen (12, 15) der Profilschenkel (11, 14) und/oder die Seitenwände (21, 22) des Befestigungsflanschs (20) aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that an adhesive or a double-sided adhesive tape on the inner surfaces ( 12 . 15 ) of the profile leg ( 11 . 14 ) and / or the side walls ( 21 . 22 ) of the mounting flange ( 20 ) is applied.

Werkzeug zur Montage eines Profilstreifens (10) an einem Befestigungsflansch (20), insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit wenigstens einer Kluppe (30), die eine erste Pressbacke (31) und eine zweite Pressbacke (34) aufweist; wobei die Pressbacken (31, 34) zueinander beabstandet und derart angeordnet sind, dass die Innenflächen (32, 35) der Pressbacken (31, 34) einander zugewandt sind und einen Zwischenraum begrenzen, und wobei die Pressbacken (31, 34) an Profilschenkel (11, 14) des in dem Zwischenraum aufgenommenen und auf den Befestigungsflansch (20) aufgesetzten Abschnitts des Profilstreifens (10) anpressbar sind.Tool for mounting a profile strip ( 10 ) on a mounting flange ( 20 ), in particular a motor vehicle, with at least one clip ( 30 ), which is a first pressing jaw ( 31 ) and a second pressing jaw ( 34 ) having; the pressing jaws ( 31 . 34 ) are spaced apart and arranged such that the inner surfaces ( 32 . 35 ) of the pressing jaws ( 31 . 34 ) facing each other and defining a gap, and wherein the pressing jaws ( 31 . 34 ) on profile legs ( 11 . 14 ) received in the space and on the mounting flange ( 20 ) attached portion of the profile strip ( 10 ) are pressed.

Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (31, 34) miteinander verbunden sind, vorzugsweise mittels wenigstens eines Metallbügels oder einer Federklammer (37) oder einer Gelenkverbindung.Tool according to claim 10, characterized in that the pressing jaws ( 31 . 34 ) are connected to each other, preferably by means of at least one metal bracket or a spring clip ( 37 ) or a hinge connection.

Werkzeug nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch ein Pressgerät, mittels dem eine manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch erzeugte Presskraft (F_P) auf die Pressbacken (31, 34) ausübbar ist.Tool according to claim 10 or 11, characterized by a pressing device, by means of which a manually, electrically, pneumatically or hydraulically generated pressing force (F _P ) on the pressing jaws ( 31 . 34 ) is exercisable.

Werkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (31, 34) jeweils eine dem Zwischenraum abgewandte Außenfläche (33, 36) aufweisen, wobei die Pressbacken (31, 34) an den Außenflächen (33, 36) an dem Pressgerät (40) befestigt sind.Tool according to claim 12, characterized in that the pressing jaws ( 31 . 34 ) each one facing away from the intermediate space outer surface ( 33 . 36 ), wherein the pressing jaws ( 31 . 34 ) on the outer surfaces ( 33 . 36 ) on the pressing device ( 40 ) are attached.

Werkzeug nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressgerät (40) einen Presskraftbegrenzer umfasst.Tool according to claim 12 or 13, characterized in that the pressing device ( 40 ) comprises a Presskraftbegrenzer.

Werkzeug nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (31, 34) gelenkig an dem Pressgerät (40) befestigt sind.Tool according to one of claims 12 to 14, characterized in that the pressing jaws ( 31 . 34 ) hinged to the pressing device ( 40 ) are attached.

Werkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 15, gekennzeichnet durch zwei Kluppen (30), die jeweils zwei Pressbacken (31, 34) umfassen.Tool according to one of claims 10 to 15, characterized by two clips ( 30 ), each two pressing jaws ( 31 . 34 ).

Werkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (31, 34) aus Metall sind.Tool according to one of claims 10 to 16, characterized in that the pressing jaws ( 31 . 34 ) are made of metal.

Werkzeug nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen (32, 35) der Pressbacken (31, 34) an die Querschnittskontur des Profilstreifens (10) angepasst sind.Tool according to one of claims 10 to 17, characterized in that the inner surfaces ( 32 . 35 ) of the pressing jaws ( 31 . 34 ) to the cross-sectional contour of the profile strip ( 10 ) are adjusted.