DE102006058602A1 - Verfahren zur Herstellung eines Karosserie- oder Fahrwerkbauteils eines Kraftfahrzeugs - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Karosserie- oder Fahrwerkbauteils eines Kraftfahrzeugs Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006058602A1 DE102006058602A1 DE102006058602A DE102006058602A DE102006058602A1 DE 102006058602 A1 DE102006058602 A1 DE 102006058602A1 DE 102006058602 A DE102006058602 A DE 102006058602A DE 102006058602 A DE102006058602 A DE 102006058602A DE 102006058602 A1 DE102006058602 A1 DE 102006058602A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- prepregs
- fiber
- stack
- reinforcing part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/08—Front or rear portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3002—Superstructures characterized by combining metal and plastics, i.e. hybrid parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Karosserie- oder Fahrwerkbauteils eines Kraftfahrzeugs, bei welchem ein metallischer Grundkörper (2) über wenigstens ein Verstärkungsteil (3) aus einem Faser-Kunststoff-Verbund verstärkt wird, das mit dem metallischen Grundkörper (2) über einen Klebstoff verbunden wird. Bei dem Verstärkungsteil (3) handelt es sich um eine dreidimensionale Vorform aus gestapelten Prepregs, von denen ein äußeres, mit dem Grundkörper (2) verbundenes Prepreg mit einer Klebstoffimprägnierung oder mit einer nach außen weisenden Klebstoffbeschichtung versehen ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Karosserie- oder Fahrwerkbauteils eines Kraftfahrzeugs mit den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Es zählt zum Stand der Technik, zum Verbinden von KTL-fähigen (KTL = kathodische Elektrotauchlackierung) Faser-Kunststoff-Verbundbauteilen mit einer Metallstruktur unterschiedliche Einkomponenten(1K)-Epoxidharz-Klebstoffsysteme zu verwenden, die in allen Fällen ein ähnliches Versagensverhalten hinsichtlich der möglichen Energieaufnahme des Klebstoffs und der maximalen Belastbarkeit aufzeigen. Darüber hinaus sind die KTL-fähigen 1K-EP-Klebstoffsysteme aufgrund ihrer hohen Scherzugfestigkeit bei einer Faser-Kunststoff-Verbundbauteil/Stahl-Verbindung aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der miteinander zu verbindenden Bauteile als kritisch zu beurteilen. Gerade im Bereich von hochbelasteten Karosseriebauteilen kommt dem verwendeten Klebstoff eine besondere Bedeutung zu.
- In der
DE 10 2004 003 190 A1 wird eine Baugruppe einer Kraftfahrzeugkarosserie in Schalenbauweise mit einer Außen- und einer Innenschale vorgeschlagen, wobei die Baugruppe mit zumindest einem Verstärkungsteil verstärkt ist. Das Verstärkungsteil besteht aus einem faserverstärkten Kunststoff und ist flächig mit der Schale verklebt. Insbesondere sollen kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) zum Einsatz kommen. Die eigentliche Verklebung soll bei dieser Baugruppe mit einem Epoxidklebstoff erfolgen, der so konzipiert ist, dass dieser über die Ofenprozesse beim Lackieren der Karosserie ausgehärtet wird. Deshalb würde die Verklebung auch bei den hohen Temperaturen, die bei den Lackierprozessen der Karosserie in der Baugruppe herrschen, nicht einreißen. 2K-Klebstoffe würden dagegen so schnell aushärten, dass sie bis zum Lackierprozess bereits vollständig ausgehärtet sind, so dass sie während der Lackierprozesse reißen würden. - Ziel der Erfindung ist die Realisierung KTL-fähiger Faser-Kunststoff-Verbund/Stahl-Verbindungen, die sowohl unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich der Energie- und Kraftaufnahme als auch ein unkritisches Verhalten gegenüber der Wärmeausdehnungsproblematik aufzeigen.
- Diese Aufgabe ist bei dem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Bei den erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass mehrere mit einem härtbaren Kunstharz vorimprägnierte Faserstoffe, so genannte Prepregs, übereinander gestapelt werden, wobei ein äußeres, mit dem wenigstens einen Grundkörper zu verbindendes Prepreg mit einer Klebstoffimprägnierung oder mit einer nach außen weisenden Klebstoffbeschichtung versehen ist. Die innen liegenden Prepregs sind hingegen ausschließlich mit dem Kunstharz vorimprägniert. Die Prepregs werden entweder vor dem Stapeln oder nach dem Stapeln entsprechend der Geometrie des wenigstens einen Grundkörpers zugeschnitten und anschließend zu einer dreidimensionalen Vorform umgeformt.
- Diese Vorform wird an dem wenigstens einen Grundkörper platziert und in einem Presswerkzeug zum Verkleben der Vorform sowie zum Härten des Klebers auf den wenigstens einen Grundkörper gepresst. Anschließend werden die miteinander verbundenen Bauteile zum Aushärten ausgelagert.
- Bei dem Grundkörper handelt es sich insbesondere um eine B-Säule, da es sich hierbei um ein bei einem Seitencrash hochbelastetes Bauteil handelt. An dieses Bauteil werden im nordamerikanischen Markt und im EU-Markt unterschiedliche Anforderungen gestellt. Durch den gezielten Einsatz eines faserverstärkten Kunststoffs kann eine metallische Grundstruktur für die unterschiedlichen Marktsegmente bereitgestellt werden, wobei die Grundstruktur im Wesentlichen nur durch die Verstärkungsteile variiert wird.
- Aufgrund der bei einem Seitencrash auftretenden Belastungen kommt es zu erheblichen Zugspannungen in Richtung Schweller/Dachrahmen im mittleren Bereich der B-Säule. Um die Zugspannungen direkt in den faserverstärkten Kunststoff einzuleiten, wird dieser mittels Klebstoffen flächig oder partiell mit dem Grundkörper, das heißt der Stahl- oder Aluminiumstruktur der B-Säule verbunden, so dass ein Verbundbauteil, umfassend ein Verstärkungsbauteil und das zu verstärkende Bauteil – den Grundkörper –, geschaffen wird. Besonders hohe Belastungen können über einen Faser-Kunststoff-Verbund übertragen werden, in welchen Carbonfasern eingebettet sind. Insbesondere ist es von Vorteil, die Fasern des Verstärkungsteils in einem Gelege unidirektional auszurichten.
- Für die Verbindungstechnik, das heißt da Verkleben, können sowohl Einkomponenten(1K)- als auch Zweikomponenten(2K)-Klebstoffsysteme benutzt werden. Im Gegensatz zu den 1K-Systemen bieten 2K-Systeme die Möglichkeit einer belastungsgerechteren Auslegung der Verbindung. Es wird daher als besonders vorteilhaft angesehen, wenn 2K-Polyurethan(PU)-Klebstoffe zum Einsatz kommen, mit welchen die Energieaufnahme und das maximale Kraftniveau besser einstellbar sind als bei 1K-Systemen. Der Vorteil der Verwendung von 2K-PU-Klebstoffen ist, dass bei vergleichbaren Crasheigenschaften ein einfacher Ausgleich der Wärmeausdehnungsproblematik durch dickere und flexiblere Klebstoffsysteme erzielt werden kann.
- Anhand des in
1 dargestellten Diagramms ist zu erkennen, dass die als schwarzer Balken dargestellte Fähigkeit der Energieaufnahme bei EP-Klebstoffen relativ konstant ist und sich daher nicht so gut auf das Beanspruchungsprofil insbesondere im Bereich einer B-Säule anpassen lässt. Dahingegen bieten 2K-PU-Klebstoffsysteme eine weitaus größere Flexibilität. Anhand des in1 ganz rechts dargestellten Klebstoffbeispiels (2K-PU) ist zu erkennen, dass dieser Klebstoff eine sehr hohe Energieaufnahmefähigkeit hat, was für bestimmte Anwendungsfälle von Vorteil ist. Allerdings ist bei diesem speziellen Klebstoff die Belastbarkeit, das heißt die schraffiert dargestellte Säule, vergleichsweise kleiner als bei den beiden anderen dargestellten 2K-PU-Klebstoffsystemen. - Bei dem in dem Diagramm linken 2K-PU-Klebstoff ist es hingegen so, dass dieser Klebstofftyp sehr hohe Kräfte aufnehmen kann bei einer vergleichsweise hohen Energieaufnahmefähigkeit, was wiederum für bestimmte andere Anwendungsfälle von Vorteil sein kann. Aber auch 1K-EP/PU-Mischsysteme können ein gewisses Festigkeitsniveau übertragen und sich für bestimmte Anwendungsfälle auch im Bereich von Karosserie- und Fahrwerkbauteilen eignen, obschon die Variabilität von 2K-PU-Klebstoffsystemen deutlich größer ist und eine flexiblere Anpassung der Konstruktion eines Karosserie- oder Fahrwerkbauteils an die jeweiligen Marktanforderungen ermöglicht.
-
2 zeigt beispielhaft eine B-Säulenanordnung1 eines Kraftfahrzeugs. Der metallische Grundkörper ist mit2 bezeichnet. Im mittleren Bereich der B-Säule ist partiell ein Verstärkungsteil3 aus einem Faser-Kunststoff-Verbund mit dem metallischen Grundkörper2 verklebt. Das Verstärkungsteil3 wurde im Rahmen des Herstellungsverfahrens aus einer Reihe von gestapelten Prepregs hergestellt, von denen das dem Grundkörper2 zugewandte Prepreg mit einer Klebstoffimprägnierung oder mit einer nach außen weisenden Klebstoffbeschichtung versehen worden ist. Die zugeschnittenen Prepregs wurden zu einer dreidimensionalen Vorform umgeformt, wie sie auch in2 zu erkennen ist. Die Vorform und der metallische Grundkörper wurden anschließend in einem zweiteiligen Pressenwerkzeug aufeinander gepresst, wobei die Vorform mit dem Grundkörper2 verklebt wurde. Anschließend wurden die miteinander verbundenen Bauteile aus dem Presswerkzeug entnommen und zum Aushärten ausgelagert.
Claims (6)
- Verfahren zur Herstellung eines Karosserie- oder Fahrwerkbauteils eines Kraftfahrzeugs bei welchem ein metallischer Grundkörper (
2 ) über wenigstens ein Verstärkungsteil (3 ) aus einem Faser-Kunststoff-Verbund verstärkt ist, welches mit dem metallischen Grundkörper (2 ) über einen Klebstoff verbunden wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Mehrere mit einem härtbaren Kunstharz vorimprägnierte Faserstoffe (Prepregs) werden übereinander gestapelt, wobei ein äußeres, mit dem wenigstens einen Grundkörper (2 ) zu verbindendes Prepreg mit einer Klebstoffimprägnierung oder mit einer nach außen weisenden Klebstoffbeschichtung versehen ist; b) Zuschneiden der Prepregs vor oder nach Schritt a), entsprechend der Geometrie des wenigstens einen Grundkörpers (2 ); c) Umformen des gestapelten Prepregs zu einer 3-dimensionalen Vorform; d) Aufeinanderpressen der Vorform und des wenigstens einen Grundkörpers (2 ) in einem Presswerkzeug zum Verkleben der Vorform mit dem wenigstens einen Grundkörper (2 ) und zum Härten des Klebers; e) Auslagern der miteinander verbundenen Bauteile zum Aushärten. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsteil (
3 ) zwischen zwei Grundkörper (2 ) gelegt wird, so dass die Grundkörper (2 ) über das Verstärkungsteil (3 ) miteinander verbunden werden. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faser-Kunststoff-Verbund ein Carbonfaser-Kunststoff-Verbund ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Verstärkungsteils (
3 ) in einem Gelege unidirektional ausgerichtet werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Klebstoff um einen 2-Komponenten-Polyurethan Klebstoff handelt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Grundkörper um eine B-Säule, einen Schweller, einen Dachseitenrahmen oder einen Stoßfängerquerträger handelt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006058602.6A DE102006058602B4 (de) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Verfahren zur Herstellung einer B-Säulenanordnung eines Kraftfahrzeugs |
FR0759639A FR2909634B1 (fr) | 2006-12-11 | 2007-12-07 | Procede de fabrication d'une piece structurelle de carrosserie ou de chassis de vehicule automobile. |
US12/001,487 US8070904B2 (en) | 2006-12-11 | 2007-12-11 | Method of making a body part or chassis part of a motor vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006058602.6A DE102006058602B4 (de) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Verfahren zur Herstellung einer B-Säulenanordnung eines Kraftfahrzeugs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006058602A1 true DE102006058602A1 (de) | 2008-06-12 |
DE102006058602B4 DE102006058602B4 (de) | 2016-06-30 |
Family
ID=39363264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006058602.6A Active DE102006058602B4 (de) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Verfahren zur Herstellung einer B-Säulenanordnung eines Kraftfahrzeugs |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8070904B2 (de) |
DE (1) | DE102006058602B4 (de) |
FR (1) | FR2909634B1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2529920A2 (de) | 2011-05-30 | 2012-12-05 | Benteler SGL GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils sowie Abdeckung zur Verwendung bei der Herstellung |
DE102011113319A1 (de) | 2011-09-14 | 2013-03-14 | Daimler Ag | Karosserie- oder Fahrwerksbauteil von Kraftfahrzeugen mit Kurzfaser verstärktem Verstärkungsteil und Herstellungsverfahren |
DE102012018546A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Westfalia-Automotive Gmbh | Trägeranordnung für eine Anhängekupplung oder einen Lastenträger mit einem Faserwerkstoffelement |
DE102012018547A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Westfalia-Automotive Gmbh | Trägeranordnung für eine Anhängekupplung oder einen Lastenträger aus einer Blechplatine |
DE102013200523A1 (de) * | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Bauteil und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils |
DE102013200677A1 (de) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Karosseriestrukturelement und Verfahren zum Herstellen eines Karosseriestrukturelements |
FR3045450A1 (fr) * | 2015-12-21 | 2017-06-23 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication ameliore d'une piece de vehicule automobile |
DE102017219980A1 (de) | 2017-11-09 | 2019-05-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Fahrzeugkarosserie |
DE102017222652A1 (de) | 2017-12-13 | 2019-06-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Faserverstärkte Fahrzeugkarosserie |
DE102017207883B4 (de) | 2016-10-31 | 2022-08-04 | Hyundai Motor Company | Stoßdämpfende Verstärkungsstruktur für B-Säulen |
DE102015224388B4 (de) | 2015-07-01 | 2023-07-20 | Hyundai Motor Company | Faserverstärktes Kunststoffelement für Fahrzeuge, Verfahren zum Herstellen von diesem und Fahrzeug |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006027546A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Volkswagen Ag | Aufprallschutzverstärkungsteil |
US8430448B2 (en) | 2008-11-07 | 2013-04-30 | Zephyros, Inc. | Hybrid reinforcement structure |
DE202010002099U1 (de) | 2010-02-09 | 2011-06-09 | Voestalpine Automotive Gmbh | Verbundbauteil für ein Fahrzeug |
DE102011009892A1 (de) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg | Kraftfahrzeugbauteil und Verfahren zur Herstellung des Kraftfahrzeugbauteils |
US20130071574A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Midway Products Group, Inc. | Vehicle Component Including Basalt and Method for Making Same |
DE102011085590A1 (de) * | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Ford Global Technologies, Llc | Karosserieträger einer Fahrzeugkarosserie, insbesondere B-Säule |
US8864216B2 (en) | 2013-01-18 | 2014-10-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Reinforced body in white and method of making and using the same |
US9290212B2 (en) | 2013-05-24 | 2016-03-22 | Ford Global Technologies, Llc | Carbon fiber prepreg-wrapped beam structures |
FR3016188B1 (fr) * | 2014-01-09 | 2016-01-01 | Snecma | Protection contre le feu d'une piece en materiau composite tisse tridimensionnel |
JP5959558B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2016-08-02 | アイシン高丘株式会社 | 複合構造体及びその製造方法 |
DE102014106621A1 (de) * | 2014-05-12 | 2015-11-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils sowie Kraftfahrzeugbauteil |
KR102452591B1 (ko) | 2014-06-16 | 2022-10-07 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 라미네이트 제조 방법, 에너지 흡수 장치, 에너지 흡수 장치 조성물 및 성형 도구 |
US9981692B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-05-29 | Ford Global Technologies, Llc | Carbon fiber reinforced polymer assembly |
CN106853846B (zh) * | 2015-12-09 | 2022-02-01 | 福特全球技术公司 | 车身部件 |
CN110114259B (zh) | 2016-12-30 | 2022-03-25 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 混合结构及其制备方法 |
DE102021208711A1 (de) | 2021-08-10 | 2023-02-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugstrukturbauteils aus Profil-Grundkörper mit AlSi-Beschichtung und zu verklebendem Kunststoff-Verstärkungselement sowie Profil-Grundkörper |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3011336A1 (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-01 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Karosserieaussenhautteile aus faserverbundwerkstoff fuer kraftfahrzeuge |
DE102004003190A1 (de) * | 2004-01-22 | 2005-09-15 | Bayerische Motoren Werke Ag | Baugruppe einer Kraftfahrzeugkarosserie in Schalenbauweise |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3939024A (en) * | 1974-04-10 | 1976-02-17 | The Boeing Company | Structural reinforced thermoplastic laminates and method for using such laminates |
DE3428128A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Verfahren zum herstellen von aussenhautteilen fuer fahrzeuge sowie nach dem verfahren hergestelltes aussenhautteil |
US5209804A (en) * | 1991-04-30 | 1993-05-11 | United Technologies Corporation | Integrated, automted composite material manufacturing system for pre-cure processing of preimpregnated composite materials |
JPH06262723A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 銅張積層板の製造方法 |
JPH08309926A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Nitto Boseki Co Ltd | 積層板材及びそれから作製した織機の綜絖枠 |
DE69836259T2 (de) * | 1997-08-21 | 2007-06-06 | Toray Industries, Inc. | Verbundmaterial aus leichtmetall und mit kohlenstofffasern verstärktem kunststoff |
DE29813152U1 (de) * | 1998-07-23 | 1998-11-12 | Blechformwerke Bernsbach GmbH, 08315 Bernsbach | Überrollbügel |
DE19956394B4 (de) * | 1999-11-24 | 2005-02-03 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Profiles aus einem Hybridwerkstoff |
US6572971B2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-06-03 | Ashland Chemical | Structural modified epoxy adhesive compositions |
DE10136433A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Daimler Chrysler Ag | Blechumformteil mit lokaler Verstärkung in Sandwichbauweise |
EP1563974B1 (de) * | 2002-10-23 | 2009-07-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Herstellungsverfahren für ein prepreg |
DE102004053917B3 (de) * | 2004-11-05 | 2006-04-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Seitenwand eines Kraftfahrzeugs |
US20060182949A1 (en) * | 2005-02-17 | 2006-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Surfacing and/or joining method |
-
2006
- 2006-12-11 DE DE102006058602.6A patent/DE102006058602B4/de active Active
-
2007
- 2007-12-07 FR FR0759639A patent/FR2909634B1/fr active Active
- 2007-12-11 US US12/001,487 patent/US8070904B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3011336A1 (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-01 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Karosserieaussenhautteile aus faserverbundwerkstoff fuer kraftfahrzeuge |
DE102004003190A1 (de) * | 2004-01-22 | 2005-09-15 | Bayerische Motoren Werke Ag | Baugruppe einer Kraftfahrzeugkarosserie in Schalenbauweise |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2529920A2 (de) | 2011-05-30 | 2012-12-05 | Benteler SGL GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils sowie Abdeckung zur Verwendung bei der Herstellung |
DE102011050701A1 (de) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils sowie Abdeckung zur Verwendung bei der Herstellung |
DE102011113319A1 (de) | 2011-09-14 | 2013-03-14 | Daimler Ag | Karosserie- oder Fahrwerksbauteil von Kraftfahrzeugen mit Kurzfaser verstärktem Verstärkungsteil und Herstellungsverfahren |
DE102012018546A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Westfalia-Automotive Gmbh | Trägeranordnung für eine Anhängekupplung oder einen Lastenträger mit einem Faserwerkstoffelement |
DE102012018547A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Westfalia-Automotive Gmbh | Trägeranordnung für eine Anhängekupplung oder einen Lastenträger aus einer Blechplatine |
DE102013200523A1 (de) * | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Bauteil und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils |
CN104918771A (zh) * | 2013-01-17 | 2015-09-16 | 宝马股份公司 | 车身结构元件和用于制造车身结构元件的方法 |
WO2014111376A1 (de) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Karosseriestrukturelement und verfahren zum herstellen eines karosseriestrukturelements |
DE102013200677A1 (de) * | 2013-01-17 | 2014-07-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Karosseriestrukturelement und Verfahren zum Herstellen eines Karosseriestrukturelements |
US9630654B2 (en) | 2013-01-17 | 2017-04-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Body structural element and method for producing a body structural element |
DE102015224388B4 (de) | 2015-07-01 | 2023-07-20 | Hyundai Motor Company | Faserverstärktes Kunststoffelement für Fahrzeuge, Verfahren zum Herstellen von diesem und Fahrzeug |
FR3045450A1 (fr) * | 2015-12-21 | 2017-06-23 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication ameliore d'une piece de vehicule automobile |
CN106891530A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 全耐塑料公司 | 改进的机动车部件制造方法 |
WO2017109365A1 (fr) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Compagnie Plastic Omnium | Procede de fabrication ameliore d'une piece de structure de vehicule automobile |
DE102017207883B4 (de) | 2016-10-31 | 2022-08-04 | Hyundai Motor Company | Stoßdämpfende Verstärkungsstruktur für B-Säulen |
DE102017219980A1 (de) | 2017-11-09 | 2019-05-09 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Fahrzeugkarosserie |
DE102017222652A1 (de) | 2017-12-13 | 2019-06-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Faserverstärkte Fahrzeugkarosserie |
WO2019115041A1 (de) | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Faserverstärkte fahrzeugkarosserie |
US11554815B2 (en) | 2017-12-13 | 2023-01-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fiber-reinforced vehicle body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2909634A1 (fr) | 2008-06-13 |
DE102006058602B4 (de) | 2016-06-30 |
FR2909634B1 (fr) | 2015-11-13 |
US8070904B2 (en) | 2011-12-06 |
US20080156425A1 (en) | 2008-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006058602B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer B-Säulenanordnung eines Kraftfahrzeugs | |
DE102006058601B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Karosserie- und Fahrwerkbauteils sowie Karosserie- und Fahrwerkbauteil | |
EP1908669B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils | |
EP3027490B1 (de) | Fahrzeugkarosserie mit zwei verklebten karosseriebauteilen | |
EP1557342B1 (de) | Baugruppe einer Kraftfahrzeugkarosserie in Schalenbauweise | |
EP2481569A1 (de) | Kraftfahrzeugbauteil und Verfahren zur Herstellung des Kraftfahrzeugbauteils | |
DE102017100826B3 (de) | Achsträger in Hybridbauweise | |
DE10301520A1 (de) | Kunststoff-Metall-Verbundbauteil | |
EP2836354A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbzeugs oder bauteils umfassend einen metallträger und eine aushärtbare beschichtung mit faserverstärktem kunststoff | |
WO2009149778A1 (de) | Rohbaustruktur für einen kraftwagen und verfahren zu deren herstellung | |
DE102017204464A1 (de) | Fahrwerkskomponente für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen einer Fahrwerkskomponente | |
WO2012055489A1 (de) | Elastische lagerung für ein bauteil und verfahren zu deren herstellung | |
DE10134372A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hybridstruktur aus Metall und faserverstärktem Kunststoff sowie Hybridstruktur | |
DE102012203888A1 (de) | Baugruppe einer Kraftfahrzeugkarosserie | |
DE102007010341A1 (de) | Bauteil in Schalenbauweise mit Strukturelement | |
EP2303567A1 (de) | Fahrzeug-tragstruktur und deren herstellung | |
EP1052164B1 (de) | Wandgruppe für PKW | |
EP3445640B1 (de) | Strukturbauteil | |
EP3086918A1 (de) | Faserverstärktes duroplastbauteil mit funktionsschicht zum verbinden mit einem thermoplastbauteil | |
DE102009010589A1 (de) | Hybrides Verbundprofil | |
EP3085509A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hybridbauteils aus blech und faserverbundwerkstoff | |
DE102011116300B4 (de) | Faserverbundwerkstoff-Bauteil mit metallischem Anschlussstück und damit gefertigtes Verbundbauteil | |
DE102013206238A1 (de) | Faserverbundbauteil für ein Fahrzeug | |
EP2383170A1 (de) | Vorrichtung zur Verstärkung von Hohlprofilen oder U-Profilen sowie damit verstärktes Profil | |
DE102011113319B4 (de) | Karosserie- oder Fahrwerksbauteil von Kraftfahrzeugen mit Kurzfaser verstärktem Verstärkungsteil und Herstellungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SGL CARBON SE, 65203 WIESBADEN, DE Owner name: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH, 33102 PADERBOR, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SGL CARBON SE, DE Free format text: FORMER OWNERS: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH, 33102 PADERBORN, DE; SGL CARBON SE, 65201 WIESBADEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOCKERMANN KSOLL GRIEPENSTROH OSTERHOFF, DE |