DE102006057719A1 - Magnesium sheet metal and strip obtained by cast rolling, thin strip- and/or thin slab-casting of an alloy composition having e.g. magnesium and aluminum and finish-rolling the composition, useful in vehicle lightweight constructions - Google Patents

Magnesium sheet metal and strip obtained by cast rolling, thin strip- and/or thin slab-casting of an alloy composition having e.g. magnesium and aluminum and finish-rolling the composition, useful in vehicle lightweight constructions Download PDF

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Abstract

Magnesium sheet metal and strip (A) with excellent remolding properties preferably for vehicle lightweight construction, obtained by cast rolling, thin strip casting and/or thin slab casting of an alloy composition to a thickness of >= 20 mm; subsequently finish-rolling the obtained composition to a thickness of greater than 10 mm and optionally roll forming the composition, is claimed, where the alloy composition consists of magnesium and an alloy of e.g. aluminum (= 10 wt.%), zinc (= 10 wt.%), manganese (= 1.5 wt.%), nickel (maximum of 0.005 wt.%) and copper (maximum 0.01 wt.%). Magnesium sheet metal and strip (A) with excellent remolding properties preferably for vehicle lightweight construction, obtained by cast rolling, thin strip casting and/or thin slab casting of an alloy composition to a thickness of >= 20 mm; subsequently finish-rolling the obtained composition to a thickness of greater than 10 mm and optionally roll forming the composition, is claimed, where the alloy composition consists of magnesium and an alloy of aluminum (= 10 wt.%), zinc (= 10 wt.%), manganese (= 1.5 wt.%), nickel (maximum of 0.005 wt.%), iron (maximum 0.005 wt.%), copper (maximum 0.01 wt.%) with addition of at least an element from rare earth elements of strontium, calcium or zinc, where the iron-manganese ratio is maximum of 0.0125 when the aluminum content in the aluminum alloy is greater than 1 wt.%. An independent claim is included for the magnesium alloy comprising nickel (maximum of 0.002 wt.%), iron (maximum of 0.004 wt.%), copper (maximum of 0.008 wt.%) and aluminum containing magnesium alloys with an aluminum content of greater than 1 wt.% and the iron-manganese ratio of less than 0.0125.

Description

Die Erfindung betrifft Magnesiumbleche und -bänder ausgewählter Legierungszusammensetzungen mit ausgezeichneten Umformeigenschaften, hergestellt über die Prozessroute Gießwalzen oder Dünnbandgießen bzw. Dünnbrammengießen in einer Dicke ≤ 20 mm und nachfolgendem Fertigwalzen auf eine Stärke ≤ 10 mm mit oder ohne anschließendem Rollformen, insbesondere für den Fahrzeugleichtbau nach Patentanspruch 1, und ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß Patentanspruch 11.The The invention relates to magnesium sheets and strips of selected alloy compositions excellent forming properties, made over the Process route casting rolls or thin strip casting or Thin slab casting in one Thickness ≤ 20 mm and subsequent finish rolling to a thickness ≤ 10 mm with or without subsequent roll forming, especially for The lightweight vehicle according to claim 1, and a method for their preparation according to claim 11th

Zur Zeit ist mit der Standardknetlegierung AZ31 (MgAl3Zn1m%) international nur ein Magnesiumblechwerkstoff nach ASTM-B90 genormt.to Time is international with the standard wrought alloy AZ31 (MgAl3Zn1m%) only a magnesium sheet material according to ASTM-B90 standardized.

Die Herstellung von Walzblechen und -bändern erfolgt in der Regel aus stranggegossenen Brammen oder Blöcken. Diese müssen vor dem Walzen üblicherweise spanend bearbeitet und einer mehrstündigen Homogenisierungsglühung unterzogen werden.The Production of rolled sheets and strips usually takes place made of continuously cast slabs or blocks. These must be before the rolling usually machined and subjected to several hours homogenization annealing become.

Das Walzen selbst bis zum Feinblech oder Band ist ein mehrstufiger aufwendiger Prozess, ggf. mit einigen Wiedererwärmungen. Die Herstellung von Formteilen aus konventionellen Magnesium-Legierungsblechen erfordert in der Regel eine Warmumformung oberhalb 200°C.The Rolling even up to the thin sheet or strip is a multi-stage elaborate Process, possibly with some reheating. The production of Moldings of conventional magnesium alloy sheets requires usually a hot forming above 200 ° C.

Aus der DE 199 15 238 A1 sind höher verformbare Magnesiumwerkstoffe bekannt, die sich auf die gießtechnische Herstellung von Formkörpern sowie deren umformtechnische Weiterverarbeitung, insbesondere durch Strangpressen, Schmieden und/oder Walzen beziehen.From the DE 199 15 238 A1 are more deformable magnesium materials known, which relate to the casting technology production of moldings and their forming technology further processing, in particular by extrusion, forging and / or rolling.

In der DE 202 02 591 U1 wird eine Magnesiumlegierung mit 1,6 bis 2% Mangan und Seltenen Erden (vorzugsweise Cer) von 0,5 bis 2% vorgeschlagen, die sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Kaltverformbarkeit sowie ein geringeres Warmkriechverhalten auszeichnen soll. Die Magnesiumlegierung soll insbesondere für die Herstellung von Blechen und Strangpressprofilen verwendet werden.In the DE 202 02 591 U1 a magnesium alloy with 1.6 to 2% manganese and rare earths (preferably cerium) of 0.5 to 2% is proposed, which should be characterized by good corrosion resistance, improved cold workability and a lower hot creep behavior. The magnesium alloy should be used in particular for the production of sheets and extruded profiles.

Aus der DE 100 52 423 C1 sind Standard-Magnesiumlegierungen hoher Reinheit bekannt, die für eine inline Erzeugung von Magnesium-Warmband direkt aus einem durch Gießwalzen bzw. Dünnbandgießen gegossenen Vorband verwendet werden.From the DE 100 52 423 C1 For example, standard high purity magnesium alloys are known which are used for in-line production of magnesium hot strip directly from a slab cast by casting or strip casting.

Die über die Verfahrensroute Gießwalzen bzw. Dünnbandgießen hergestellte Standardlegierung AZ31 zeigt einerseits das Potential für eigenschaftsverbesserte Blechhalbzeuge im Vergleich zu Walzerzeugnissen aus stranggegossenem Vormaterial. Allerdings bleiben bekannte verarbeitungstechnische und eigenschaftsspezifische Defizite dieser Legierung teilweise erhalten.The over the Process route casting rolls or thin strip casting produced Standard alloy AZ31 shows on the one hand the potential for improved properties Semi-finished sheet metal products in comparison to rolled products made of continuously cast steel Starting material. However, known processing technology remain and property-specific deficits of this alloy in part receive.

Dies betrifft legierungs- bzw. erstarrungsbedingte Schwierigkeiten bzw. Einschränkungen sowohl in der Gießbandherstellung als auch in der anschließenden Walzblechherstellung, die nach wie vor zu eingeschränkten Prozessfenstern in der Vormaterialherstellung und -verarbeitung führen. Ferner ist vor dem Walzen immer noch eine homogenisierende Glühbehandlung erforderlich.This relates to alloying or solidification-related difficulties or restrictions both in the casting tape production as well as in the subsequent Sheet metal production, which remains limited to process windows lead in the pre-material production and processing. Further is still a homogenizing annealing treatment before rolling required.

Im Stand der Technik werden über die bekannte Standardlegierung AZ31 hinaus nur vereinzelte Legierungsalternativen für Magnesiumbleche mit erweiterten mechanisch-technologischen Eigenschaften erwähnt. Ferner fehlt eine auf die spezifische Vormaterialherstellung durch Gießwalzen oder Dünnbandgießen abgestimmte Legierungsauswahl. Darüber hinaus fehlen geeignete Verarbeitungsverfahren zur Herstellung großformatiger Magnesiumbleche aus vergleichsweise schmalem Gießband oder Dünnbandprodukten.in the The state of the art will be over the well-known standard alloy AZ31 addition only a few alloy alternatives for magnesium sheets with advanced mechanical-technological Properties mentioned. Furthermore, there is a lack of specific material production through casting rolls or thin strip casting tuned Alloy selection. About that In addition, suitable processing methods for the production of large format are lacking Magnesium sheets of comparatively narrow casting tape or thin strip products.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, Legierungszusammensetzungen für Magnesiumbleche und -bänder anzugeben, die für das Gießwalzen oder Dünnband- bzw. Dünnbrammengießen besonders geeignet sind, sich im Walzprozess einfacher und stufenärmer verarbeiten lassen und als Blechwerkstoff erweiterte mechanisch-technologische Eigenschaften, insbesondere eine erhöhte Duktilität und Verformungsfähigkeit bis hin zur Kaltverformbarkeit ggf. verbunden mit höheren Festigkeiten bzw. Warmfestigkeiten, aufweisen.task Therefore, the invention is alloy compositions for magnesium sheets and ribbons indicate that for Casting or thin strip or thin slab casting especially are suitable to process easier and steeper in the rolling process and, as a sheet metal material, extended mechanical and technological properties, especially an increased ductility and deformability up to cold workability possibly combined with higher strengths or heat resistance.

Weiterhin sollen diese Blechgüten eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen und sich in normalen Wiederverwertungskreisläufen recyceln lassen.Farther should this sheet metal grades a good corrosion resistance and recycle in normal recycling cycles to let.

Zusätzlich soll ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung dieser Bleche und Bänder angegeben werden.In addition, should a cost-effective Process for producing these sheets and strips can be specified.

Nach der Lehre der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch Magnesiumbleche und -bänder, hergestellt aus gießgewalztem oder dünnbandgegossenem bzw. als Dünnbramme erzeugtem Vormaterial, bestehend aus einer Magnesiumlegierung mit folgenden Zulegierungen (Gehalte in Masse-%):
Al ≤ 10 und/oder Zn ≤ 10
Mn ≤ 1,0
Ni max. 0,005
Fe max. 0,005
Cu max. 0,01
mit Zugabe von mindestens einem Element aus dem Bereich Seltener Erden (SE) sowie Sr, Ca oder Zr.According to the teachings of the invention, this object is achieved by magnesium sheets and strips, produced from cast-rolled or thin-strip cast or thin-slab produced starting material, consisting of a magnesium alloy with the following alloys (contents in% by mass):
Al ≤ 10 and / or Zn ≤ 10
Mn ≤ 1.0
Ni max. 0.005
Fe max. 0.005
Cu max. 0.01
with the addition of at least one element from the rare earth region (SE) and Sr, Ca or Zr.

Die Legierungszusammensetzungen folgen dabei folgenden Grundgedanken:

  • – Einstellung der Hauptlegierungspartner Al und/oder Zn in Konzentrationsbereichen, die einerseits eine seigerungsbedingte Ausbildung niedrigschmelzender Eutektika auf ein verträgliches Maß begrenzen. Zum Anderen ist eine mit sinkendem Al- und/oder Zn-Gehalt beobachtete Texturverstärkung (richtungsabhängige Eigenschaften) in der Umformung, z.B. durch Walzen, zu berücksichtigen.
  • – Wahl der Zn-, Al und Mn-Konzentration mit dem Ziel einer maximalen Mischkristallhärtung der Magnesium-Matrix, d. h. Al- und/oder Zn- und/oder Mn-Gehalte werden vorzugsweise bis zur Raumtemperatur-Maximallöslichkeit in Magnesium zugegeben.
  • – Zugabe eines oder mehrerer mit Al und/oder Zn und/oder Mn verbindungsbildender Zusatzelemente, vorzugsweise Seltene Erden (SE) auf Basis eines kostengünstigen Cer-Mischmetalls, um höherschmelzende intermetallische Zweitphasen, u. a. Al-SE oder Mg-SE- oder Komplexphasen mit Al, Zn, Mg, Mn und SE, auszubilden. Als Verbindungsbildner können jedoch auch andere Seltene Erden wie Y, Gd sowie andere Elemente wie Ca oder Sr und Kombinationen mehrerer Zusatzelemente zugegeben werden.
  • – Die Feinkristallinität sowie die angestrebte gleichmäßige Zweitphasenverteilung im Gusszustand kann durch metallurgisch kompatible Kornfeinungsmittel wie Zr (für Mg-Zn-basierte Systeme) oder Sr, Ca (für Mg-Al-basierte Systeme) gefördert werden.
  • – Die Abstimmung der Legierungszusammensetzung für das Gießwalzen zielt auf ein möglichst geringes Erstarrungsintervall, das eine gleichmäßige seigerungsarme und feinkristalline Erstarrung und Gefügeausbildung fördert und höhere Gießgeschwindigkeiten zulässt. Die Gehalte der Zusatzelemente, insbesondere die der Seltenen Erden, werden so gering gewählt, dass keine unzulässig hohe Klebneigung, z. B. an den Gießwalzen, entsteht.
  • – Die Zugabe Seltener Erden und weiterer Legierungselemente ist quantitativ so abgestimmt, dass über der Maximallöslichkeit des Mg-Mischkristalls liegende Al- und/oder Zn-Gehalte teilweise oder vollständig, z. B. in Form SE- oder Sr- oder Ca-haltiger höherschmelzender Phasen abgebunden und niedrigschmelzende Eutektika vermieden werden. Der Erstarrungsabschluss beispielsweise einer AZ-basierten Legierung erfolgt so deutlich oberhalb des sonst entmischungsbedingt erreichten Mg-Mg17Al12-Eutektikums (437°C).
  • – Die Legierungskompositionen und Gießprozesse sind so aufeinander abgestimmt, dass ein zwei- oder mehrphasiges Erstarrungsgefüge, bestehend aus Mg-Mischkristall sowie thermisch stabilen Ausscheidungsstrukturen im Korn und an Korngrenzen, entsteht. Ein z. B. bei AZ-Legierungen notwendiges oft mehrstündiges Homogenisieren/Lösungsglühen (bei AZ31 bis zu 24h bei ca. 400°C) kann stark reduziert werden bzw. vollständig entfallen.
  • – Während der plastischen Umformung durch Walzen fördert diese stabile Hindernisstruktur eine homogenere Gleitverformung des hexagonalen Mg-Mischkristalls. Die Ausbildung starker Walztexturen wird reduziert und die Isotropie der mechanisch-technologischen Blecheigenschaften gefördert.
  • – In der Warmumformung entsteht ein äußerst feines Rekristallisationsgefüge. Der Pin-Effekt der thermisch stabilen Zweitphasen hemmt das Kornwachstum, hierdurch wird eine unzulässige Gefügevergröberung z. B. bei Wiedererwärmungsvorgängen vermieden.
  • – Gleichzeitig eignen sich die feinkristallinen und thermisch stabilen Gefüge sowohl für die Kaltumformung und konventionelle Warmumformung, beispielsweise durch temperiertes Tiefziehen oder Hydroforming, als auch für die Hochtemperaturblechumformung, insbesondere durch superplastische Formgebung.
The alloy compositions follow the following basic idea:
  • - Adjustment of the main alloying partners Al and / or Zn in concentration ranges, which on the one hand limit segregation-related formation of low-melting eutectics to a tolerable level. On the other hand, a texture gain (direction-dependent properties) observed with decreasing Al and / or Zn content is to be considered in the forming, for example by rolling.
  • - Choice of Zn, Al and Mn concentration with the aim of maximum solid solution hardening of the magnesium matrix, ie Al and / or Zn and / or Mn contents are preferably added up to room temperature maximum solubility in magnesium.
  • - Addition of one or more with Al and / or Zn and / or Mn compound-forming additional elements, preferably rare earths (SE) based on a cost-cerium mischmetal to higher melting second intermetallic phases, including Al-SE or Mg-SE or complex phases with Al , Zn, Mg, Mn and SE train. However, other rare earths such as Y, Gd as well as other elements such as Ca or Sr and combinations of several additional elements can be added as compounding agents.
  • - The fine crystallinity and the desired uniform second phase distribution in the cast state can be promoted by metallurgically compatible grain refining agents such as Zr (for Mg-Zn-based systems) or Sr, Ca (for Mg-Al-based systems).
  • - The coordination of the alloy composition for casting aims at the lowest possible solidification interval, which promotes a uniform low-segregation and fine crystalline solidification and microstructure and allows higher casting speeds. The contents of the additional elements, in particular those of the rare earths, are chosen so low that no inadmissibly high tendency to stick, eg. B. on the casting rolls arises.
  • - The addition of rare earths and other alloying elements is quantitatively adjusted so that above the maximum solubility of Mg mixed crystal lying Al and / or Zn contents partially or completely, z. B. tied in the form of SE or Sr or Ca-containing higher melting phases and low melting eutectics are avoided. The solidification completion, for example, of an AZ-based alloy takes place so clearly above the Mg-Mg 17 Al 12 eutectic (437 ° C.), which otherwise was achieved by entrainment.
  • - The alloy compositions and casting processes are coordinated so that a two- or multi-phase solidification structure, consisting of Mg mixed crystal and thermally stable precipitation structures in the grain and at grain boundaries, arises. A z. B. for AZ alloys often several hours Homogenisieren / solution annealing (in AZ31 up to 24 hours at about 400 ° C) can be greatly reduced or completely eliminated.
  • During plastic forming by rolling, this stable obstacle structure promotes a more homogeneous sliding deformation of the hexagonal Mg mixed crystal. The formation of strong rolling textures is reduced and the isotropy of the mechanical-technological sheet properties promoted.
  • - Hot forming produces an extremely fine recrystallization structure. The pin effect of thermally stable second phases inhibits grain growth, this is an impermissible microstructure coarsening z. B. avoided during reheating operations.
  • - At the same time, the finely crystalline and thermally stable structure are suitable both for cold forming and conventional hot forming, for example by tempered deep drawing or hydroforming, as well as for high-temperature sheet metal forming, in particular by superplastic shaping.

Die Legierungszusammensetzungen der erfindungsgemäßen Blechgüten zeichnen sich durch sehr niedrige Gehalte an Ni von max. 0,005 Gew.%, Fe von max. 0,005 Gew.% und Cu von max. 0,01 Gew.% aus, die sehr vorteilhaft für das Korrosionsverhalten sind. Besonders bevorzugt sind daher Legierungszusammensetzungen mit Spuren an Ni von max. 0,002 Gew.%, an Fe von max. 0,004 Gew.% und an Cu von max. 0,008 Gew.%. Für Blechgüten der Legierungsgruppe Mg-Al wird zudem ein Mn-Gehalt bevorzugt, der zu einem max. Fe/Mn-Verhältnis < 0,0125 führt. Mit diesen maximalen Verunreinigungsgraden entstehen hochreine, so genannte high-purity(hp)-Magnesium-Blechgüten mit hoher Korrosionsbeständigkeit.The Alloy compositions of the sheet metals according to the invention are characterized by very low Content of Ni of max. 0.005 wt.%, Fe of max. 0.005 wt.% And Cu of max. 0.01% by weight, which is very advantageous for the corrosion behavior are. Therefore, particularly preferred are alloy compositions with traces of Ni of max. 0.002 wt.%, Fe of max. 0.004% by weight and Cu of max. 0.008% by weight. For sheet metal grades of the alloy group Mg-Al In addition, a Mn content is preferred, which can be used to a max. Fe / Mn ratio <0.0125 leads. With These maximum impurity levels result in high purity, so-called high-purity (HP) magnesium-sheet quality with high corrosion resistance.

In einer ersten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechgüten weist die Legierungszusammensetzung mindestens ein Seltenerde-Element (SE-Element) einschließlich Yttrium aus der Gruppe von Cer, Praesodym, Neodym, Samarium, Gadolinium, Erbium, Lanthan, Deodymium und/oder Calzium auf. Der Gesamtgehalt aller SE-Elemente einschließlich Yttrium und/oder Calzium beträgt zwischen 0,05 und 2,5 Gew.%. Besonders bevorzugt sind Legierungszusammensetzungen, die neben Magnesium 1,5 bis 4 Gew.% Al, und/oder 0,5 bis 4 Gew.% Zn und/oder 0,2 bis 1,5 Gew.% Mn, zwischen 0,05 und 0,6 Gew.% SE (vorzugsweise kostengünstiges Mischmetall MM, z.B. zusammengesetzt aus Cer, Neodym, Praesodym und Lanthan) und/oder 0,1 bis 0,7 Gew.% Ca enthalten.In a first embodiment of the sheet metal grades according to the invention, the alloy composition At least one rare earth element (SE element) including yttrium from the group of cerium, praseodymium, neodymium, samarium, gadolinium, erbium, lanthanum, deodymium and / or calcium on. The total content of all SE elements including yttrium and / or calcium is between 0.05 and 2.5 wt.%. Particular preference is given to alloy compositions which contain, in addition to magnesium, 1.5 to 4% by weight of Al, and / or 0.5 to 4% by weight of Zn and / or 0.2 to 1.5% by weight of Mn, between 0.05 and 0.6% by weight of SE (preferably inexpensive mischmetal MM, for example composed of cerium, neodymium, praseodymium and lanthanum) and / or 0.1 to 0.7% by weight of Ca.

In einer alternativen Ausgestaltung weist die Legierung der erfindungsgemäßen Blechgüten zusätzlich Strontium in Gehalten zwischen 0,05 und 1,0 Gew.% auf, ggf. in Kombination mit einem oder mehreren SE-Elementen.In In an alternative embodiment, the alloy of the sheet metal grades according to the invention additionally comprises strontium at levels between 0.05 and 1.0 wt.%, optionally in combination with one or more SE elements.

In einer weiteren Ausgestaltung weist die Legierung der erfindungsgemäßen Blechgüten zusätzlich oder alternativ zur Zugabe von Seltenerde-Elementen, Zirkon in Gehalten zwischen 0,05 und 0,7 Gew.% auf, welches sich günstig auf die Kornfeinung auswirkt.In In a further embodiment, the alloy of the sheet metal grades according to the invention additionally or alternatively to the addition of rare earth elements, zirconium in grades between 0.05 and 0.7 wt.%, Which has a favorable effect on the grain refining.

In einer weiteren Ausgestaltung weist die Legierung der erfindungsgemäßen Blechgüten zusätzlich zur Zugabe von Seltenerde-Elementen, Calcium in Gehalten zwischen 0,1-0,7 Gew.% auf.In In a further embodiment, the alloy of the sheet metal grades according to the invention in addition to Addition of rare earth elements, calcium in contents between 0.1-0.7 % By weight.

Besonders bevorzugt weisen in einer weiteren Ausgestaltung die Legierungen der erfindungsgemäßen Blechgüten eine Zugabe von Seltenerde-Elementen und/oder Zugaben von 0,1 bis 0,7 Gew.% Ca sowie bis zu 0,7 Gew.% Zr auf.Especially in a further embodiment, the alloys are preferred the sheet metal grades according to the invention a Addition of rare earth elements and / or additions from 0.1 to 0.7 % By weight of Ca and up to 0.7% by weight of Zr.

Die erfindungsgemäßen Magnesiumbleche und -bänder werden dabei vorteilhaft aus Gießband mit einer Maximalstärke < 20 mm mittels Gießwalz- oder Dünnband- bzw. Dünnbrammengießverfahren mit oder ohne anschließender Umformung hergestellt. Das Gießband erstarrt im Vergleich zu Block- oder Stranggussprodukten mit vergleichsweise hohen Abkühlgeschwindigkeit und kann dabei in Tafeln konfektioniert oder zu Coils aufgehaspelt werden.The Magnesium sheets according to the invention and ribbons be advantageous from casting belt with a maximum thickness <20 mm by means of Gießwalz- or Dünnband- or thin slab casting process with or without subsequent Forming made. The casting tape solidified compared to block or continuous casting products with comparatively high cooling rate and can be made into boards or reeled into coils become.

Zur Herstellung des fertigen Endproduktes wird das Halbzeug ggf. bearbeitet, danach ggf. wärmebehandelt und danach umgeformt, vorzugsweise durch Walzen mit oder ohne anschließendem Rollformen.to If necessary, the semifinished product is processed, then, if necessary, heat-treated and thereafter reshaped, preferably by rolling with or without subsequent roll forming.

Die gegossenen bzw. gießgewalzten Vormaterialien werden vorzugsweise zügig auf eine für das Walzen geeignete Vorwärmtemperatur zwischen 150 und 500°C erhitzt. Eine besondere thermische und in der Regel zeitintensive Zwischenbehandlung des Vormaterials, wie z. B. eine Homogenisierungsglühung, kann entfallen.The cast or cast rolled Materials are preferably brisk to one for rolling suitable preheating temperature between 150 and 500 ° C heated. A special thermal and usually time consuming Intermediate treatment of the starting material, such as. B. a Homogenisierungsglühung can omitted.

Die Magnesiumbleche und -bänder werden durch Warm- oder Halbwarmwalzen im Temperaturbereich zwischen 100°C und 450°C und Einzelstichabnahmen zwischen 10 und 60% gefertigt. Besonders bevorzugt sind Einzelstichabnahmen zwischen 20 und 50%.The Magnesium sheets and tapes are heated by warm or semi-warm rolling in the temperature range between 100 ° C and 450 ° C and Single engraving decreases between 10 and 60%. Particularly preferred Single stings decrease between 20 and 50%.

Die Magnesiumbleche und Bänder werden dabei abhängig von der Dickendifferenz zwischen Vormaterial und Fertigblech mit möglichst geringer Hitzenzahl auf Endabmessungen fertiggewalzt. Der Gesamtumformgrad je Hitze liegt zwischen 40 und 90%. Idealerweise beträgt die Ausgangsstärke des gegossenen Vormaterials das 2- bis 4- fache des Blechproduktes.The Magnesium sheets and tapes become dependent on it from the difference in thickness between starting material and finished sheet with preferably low number of heat finish-rolled to final dimensions. The total degree of deformation each heat is between 40 and 90%. Ideally, the initial strength of the cast starting material 2- to 4-fold of the sheet metal product.

Durch Quer- bzw. Kreuzwalzen von abgetafeltem Vormaterial mit vorgenannten Parametern lassen sich großformatige Bleche, z. B. Feinbleche mit einer Stärke < 3,0 mm erzeugen, deren Breite von bis zu 2000 mm deutlich über der zur Zeit verfügbaren Ausgangsbreite der gießgewalzten oder als Dünnband oder Dünnbramme gegossenen Vormaterialien von < 800 mm liegt. Damit wird als Übergangsstadium in spätere großvolumige Bandbetriebe schon jetzt ein wesentlich breiteres Abmessungsspektrum erreicht, aus dem sich auch großformatige Automobilbauteile darstellen lassen.By Cross or cross rolls of abgetafeltem starting material with the above Parameters can be large format Sheets, z. B. produce thin sheets with a thickness <3.0 mm, the width of well above 2000 mm the one currently available Starting width of the cast rolled or as a thin strip or thin slab cast materials of <800 mm is located. This is called transitional stage in later high volume Bandbetriebe already a much wider range of dimensions reached, from which also large format Have automotive components displayed.

Das Quer- oder Kreuzwalzen kommt auch einer erhöhten Isotropie der mechanisch-technologischen Eigenschaften des Blechs zugute. Gleichzeitig ist festzustellen, dass die Oberflächenqualität von Blechen, hergestellt aus vorgenannten Legierungsgruppen und Vormaterialzuständen, gegenüber der konventionellen Standardlegierung AZ31 deutlich gesteigert werden kann. Hierdurch wird die besondere Eignung der ausgewählten Legierungen für die Blechfertigung aus gießgewalzten oder dünnbandgegossenen Vormaterialien unterstrichen.The Cross or cross rolls also has an increased isotropy of the mechanical and technological properties of the sheet. At the same time, it should be noted that the surface quality of sheet metal, made of the abovementioned alloy groups and precursor materials, compared to Conventional standard alloy AZ31 be increased significantly can. This makes the particular suitability of the selected alloys for the Sheet metal production from cast rolled or thin-strip cast Underpinning materials.

Bei AZ31 ggf. auftretende Heterogenitäten des Vormaterials sind nicht zu beobachten bzw. treten durch die bessere Umformfähigkeit während des Walzens am Blechprodukt nicht negativ in Erscheinung.at AZ31 possibly occurring heterogeneities of the starting material are not to observe or occur through the better formability while Rolling on the sheet product is not negative in appearance.

Besonders vorteilhaft ist eine getaktete inline-Tafelfertigung im Batch- oder Durchlaufbetrieb beginnend mit dem Anwärmen des Vormaterials, dem Fertigwalzen der Feinbleche auf Endstärke in einer Hitze mit anschließendem Richten direkt aus der Walzhitze.Especially advantageous is a clocked inline-board production in batch or Continuous operation starting with the heating of the starting material, the Finishing of the thin sheets to final thickness in a heat with subsequent straightening directly from the rolling heat.

In der Herstellung, Verarbeitung und Qualität von Magnesiumblechen zeichnen sich die ausgewählten Legierungen insbesondere aus:

  • – durch eine universelle Herstellbarkeit walzfähiger Vormaterialien als stranggegossene Bramme oder -gießgewalztes Band bzw. Dünnband,
  • – durch Herstellbarkeit feinkristalliner Vormaterialien mit erhöhter thermischer Gefügestabilität,
  • – durch die besondere Eignung der Legierungen zur Herstellung gießgewalzter Bänder mit erhöhter Prozessstabilität und Produktivität, u. a. bedingt durch das vergleichsweise geringe Erstarrungsintervall sowie eine nicht unzulässig hohe Klebneigung im Kontakt mit den Gießwalzen bzw. anderen kühlenden Substraten,
  • – durch die vereinfachte, stufenärmere Walzbarkeit sowie eine daraus resultierende Blech- und Bandfertigung mit erhöhter Produktivität und gesteigertem Ausbringen,
  • – durch die Herstellbarkeit von Blechwerkstoffen mit feinkristalliner und thermisch stabiler Mikrostruktur, ausgewogenen mechanischen Eigenschaften mit hoher plastischer Verformungsfähigkeit und Energieaufnahme,
  • – durch die Herstellbarkeit von Blechwerkstoffen mit erweitertem Prozessfenster in der Blechumformung, insbesondere mit erhöhter Ziehfähigkeit bei reduzierten Temperaturen auch < 200°C und/oder erhöhten Pressgeschwindigkeiten. Die Blechwerkstoffe haben zudem verbesserte superplastische Eigenschaften und erlauben so die Herstellung superplastisch geformter Bauteile.
In the production, processing and quality of magnesium sheets, the selected alloys are distinguished in particular:
  • By a universal manufacturability of rollable materials as a continuously cast slab or cast rolled strip or thin strip,
  • By manufacturability of fine crystalline materials with increased thermal microstructure stability,
  • By the particular suitability of the alloys for the production of cast-rolled strips with increased process stability and productivity, inter alia due to the comparatively low solidification interval and a not unacceptably high tendency to stick in contact with the casting rolls or other cooling substrates,
  • - by the simplified, steeper rolling and a resulting sheet metal and strip production with increased productivity and increased output,
  • By the manufacturability of sheet materials with fine-crystalline and thermally stable microstructure, balanced mechanical properties with high plastic deformation capability and energy absorption,
  • - By the manufacturability of sheet materials with extended process window in sheet metal forming, in particular with increased drawability at reduced temperatures and <200 ° C and / or increased press speeds. The sheet materials also have improved superplastic properties and thus allow the production of superplastic shaped components.

Erfindungsgemäße Blechgüten aus Legierungen mit besonders vorteilhaften Zusammensetzungen enthält nachfolgende Tabelle:

Figure 00090001
Sheet metal grades according to the invention from alloys with particularly advantageous compositions contains the following table:
Figure 00090001

Claims (17)

Magnesiumbleche und -bänder mit ausgezeichneten Umformeigenschaften hergestellt über die Prozessroute Gießwalzen oder Dünnbandgießen bzw. Dünnbrammengießen mit einer Dicke ≤ 20 mm und anschließendem Fertigwalzen auf eine Dicke < 10 mm und ggf. folgendem Rollformen insbesondere für den Fahrzeugleichtbau, wobei die Legierungszusammensetzung aus Magnesium mit folgenden Zulegierungen (Gehalte in Masse-%) besteht: Al ≤ 10 und/oder Zn ≤ 10 und/oder Mn ≤ 1,5 Ni max. 0,005 Fe max. 0,005 Cu max. 0,01 mit Zugabe von mindestens einem Element aus dem Bereich Seltener Erden sowie Sr, Ca oder Zn, wobei bei Al-haltigen Legierungen mit einem Al-Gehalt > 1 Gew.% ein Fe/Mn-Verhältnis von max. 0,0125 eingehalten wird.Magnesium sheet and strip with excellent forming properties produced by the casting or strip casting or thin slab casting process with a thickness of ≤ 20 mm and subsequent finish rolling to a thickness of <10 mm and, if applicable, roll forming, in particular for vehicle lightweight construction, the magnesium alloy composition having the following admixtures (Content in mass%) consists of: Al ≦ 10 and / or Zn ≦ 10 and / or Mn ≦ 1.5 Ni max. 0.005 Fe max. 0.005 Cu max. 0.01 with the addition of at least one element from the rare earth region and Sr, Ca or Zn, wherein for Al-containing alloys with an Al content> 1 wt.% An Fe / Mn ratio of max. 0.0125 complied with becomes. Magnesiumbleche und -bänder nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumlegierung einen Gesamtgehalt an Seltenen Erden von 0,05 bis ≤ 2,5% aufweist.Magnesium sheets and tapes according to claim 1 characterized in that the magnesium alloy indicates a total content Rare earths from 0.05 to ≤ 2.5% having. Magnesiumbleche und -bänder nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumlegierung einen Ca-Gehalt von 0,10 bis ≤ 0,70% aufweist.Magnesium sheets and tapes according to claims 1 and 2 characterized in that the magnesium alloy has a Ca content from 0.10 to ≤ 0.70% having. Magnesiumbleche und -bänder nach einem der Ansprüche 1-3 dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumlegierung einen Zr-Gehalt von 0,05 bis ≤ 0,70% aufweist.Magnesium sheets and tapes according to any one of claims 1-3 characterized in that the magnesium alloy has a Zr content from 0.05 to ≤ 0.70% having. Magnesiumbleche und -bänder nach einem der Ansprüche 1-4 dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumlegierung einen Sr-Gehalt von 0,05 bis < 1,0% aufweist.Magnesium sheets and tapes according to any one of claims 1-4 characterized in that the magnesium alloy is a Sr content from 0.05 to <1.0% having. Magnesiumbleche und -bänder nach einem der Ansprüche 1-5 dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumlegierung mindestens eines der Seltenerde Elemente Cer, Praesodym, Neodym, Samarium, Gadolinium, Erbium, Lanthan, Deodymium und Yttrium aufweist.Magnesium sheets and tapes according to any one of claims 1-5 characterized in that the magnesium alloy at least one the rare earth elements cerium, praseodymium, neodymium, samarium, gadolinium, Erbium, lanthanum, deodymium and yttrium. Magnesiumbleche und -bänder nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Seltenen Erden aus Mischmetall bestehen.Magnesium sheets and tapes according to claim 6 characterized characterized in that the rare earths are made of mischmetal. Magnesiumbleche und -bänder nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Mischmetall zusammengesetzt ist aus mindestens einem der Elemente Cer, Neodym, Praesodym und Lanthan.Magnesium sheets and tapes according to claim 6 characterized characterized in that the mischmetal is composed of at least one of the elements cerium, neodymium, praseodymium and lanthanum. Magnesiumbleche und -bänder nach einem der Ansprüche 1-8 dadurch gekennzeichnet, dass die Magnesiumlegierung einen Gesamtgehalt Seltener Erden und Calcium von 0,1 bis ≤ 2,5% aufweist.Magnesium sheets and tapes according to any one of claims 1-8 characterized in that the magnesium alloy has a total content Rare earth and calcium from 0.1 to ≤ 2.5%. Magnesiumlegierung nach einem der Ansprüche 1-9 dadurch gekennzeichnet, dass die Gehalte an Ni max. 0,002 Fe max. 0,004 Cu max. 0,008 und bei Al-haltigen Magnesiumlegierungen mit einem Al-Gehalt > 1 Gew.% das Fe/Mn-Verhältnis < 0,0125 betragen.Magnesium alloy according to any one of claims 1-9 thereby in that the contents of Ni max. 0,002 Fe Max. 0,004 Cu max. 0,008 and in Al-containing magnesium alloys with an Al content> 1 % By weight, the Fe / Mn ratio <0.0125. Verfahren zur Herstellung von Magnesiumblechen und -bändern mit einer Legierungszusammensetzung nach den Ansprüchen 1 bis 10, hergestellt über die Prozessroute Gießwalzen oder Dünnbandgießen bzw. Dünnbrammengießen mit einer Dicke von ≤ 20 mm und anschließendem Fertigwalzen auf eine Dicke ≤ 10 mm dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen bzw. gießgewalzten Vormaterialien auf eine Vorwärmtemperatur zwischen 150 und 500°C erhitzt werden und mit einem oder mehreren Walzschritten im Temperaturbereich zwischen 100 und 450°C fertiggewalzt werden.Process for the production of magnesium sheets and tapes with an alloy composition according to claims 1 to 10, made over the process route casting rolls or thin strip casting or Thin slab casting with a thickness of ≤ 20 mm and then Finish rolling to a thickness ≤ 10 mm characterized in that the cast or cast rolled Materials to a preheating temperature between 150 and 500 ° C be heated and with one or more rolling steps in the temperature range between 100 and 450 ° C finish rolled. Verfahren nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelstichabnahmen zwischen 10 und 60% betragen.Method according to claim 11, characterized that the single declines are between 10 and 60%. Verfahren nach den Ansprüchen 11 und 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Walzung in einer Hitze erfolgt.Process according to claims 11 and 12, characterized that the rolling takes place in a heat. Verfahren nach den Ansprüchen 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Vormaterials das 2- bis 4-fache des gewalzten Fertigbleches beträgt.Process according to claims 11-13, characterized that the thickness of the starting material is 2 to 4 times the rolled Finished sheet is. Verfahren nach den Ansprüchen 11-14, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtumformgrad je Hitze zwischen 40 und 90% beträgt.Process according to claims 11-14, characterized that the total degree of deformation per heat is between 40 and 90%. Verfahren nach den Ansprüche 11-15, dadurch gekennzeichnet, dass durch Quer- oder Kreuzwalzen tafelförmiger Vormaterialien großformatige Bleche mit einer Breite von bis zu 2000 mm hergestellt werden.Process according to claims 11-15, characterized that by transverse or cross rolling tabular materials large format Sheets with a width of up to 2000 mm can be produced. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-16, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessschritte: – Erwärmung des gegossenen Vormaterials, – Fertigwalzen und Richten oder – Fertigwalzen in Kombination mit einem Rollformen inline in einer Hitze im getakteten Batch- oder Durchlaufbetrieb erfolgen.Method according to one of claims 11-16, characterized that the process steps: - heating of the cast starting material, - finish rolling and straightening or - finish rolling in combination with a roll forming inline in a heat in the pulsed batch or continuous operation.
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