DE102006056084A1 - Heat exchanger e.g. refrigerant cooler, for motor vehicle, has cooling pipeline with ribs provided with pull linkage running between pipes of pipeline, and tie rods formed between collecting case part and tank part - Google Patents

Abstract

The exchanger has a cooling pipeline (1) soldered and provided with free pipe ends, which are inserted into openings (5) of a collecting case or a collecting case part (6) e.g. pipe base, and are connected in a fixed manner. The collecting case part is connected with a tank part (7) to form the collecting case. Ribs of the cooling pipeline are provided with a pull linkage running between pipes of the pipeline, where the pull linkage is designed as a notch and as a thinner line in a metal strip. Tie rods (71) are formed between the collecting case part and the tank part. An independent claim is also included for a method for producing ribs.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher insbesondere einen Kühlflüssigkeitskühler für Kraftfahrzeuge, der mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ausgebildet ist.The The invention relates to a heat exchanger in particular a cooling liquid cooler for motor vehicles, formed with the features of the preamble of claim 1 is.

Solche Wärmetauscher entsprechen den bereits angemeldeten Gegenständen aus den deutschen Patentanmeldungen mit den Aktenzeichen DE 10 2006 002 627.6 ; DE 10 2006 002 789.2 und DE 10 2006 002 932.1 . Die Sammelkästen bestehen bei den bekannten Wärmetauschern komplett aus Kunststoff. Sie sind entweder zweiteilig aus einem Sammelkastenteil und einem Tankteil oder einteilig aufgebaut. Insbesondere dann, wenn solche Wärmetauscher als Kühlflüssigkeitskühler in großen Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommen sollen und entsprechend voluminös sein müssen, kommt es zu enormen Temperaturwechselbelastungen, weil die Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen den Sammelkästen aus Kunststoff und dem gelöteten Kühlnetz aus Aluminium zu unterschiedlich sind. Es handelt sich um ein an und für sich hinlänglich bekanntes Problem. Das Problem wird jedoch bei diesen Wärmetauschern dadurch verschärft, dass die Wanddicke der Rohre und Rippen des Kühlnetzes auf Werte zwischen 0,03 mm und etwa 0,20 mm reduziert wurde, um z. B. die Effizienz des Wärmetausches zu verbessern.Such heat exchangers correspond to the previously filed articles from the German patent applications with the file number DE 10 2006 002 627.6 ; DE 10 2006 002 789.2 and DE 10 2006 002 932.1 , The collecting tanks are made entirely of plastic in the known heat exchangers. They are either made in two parts from a collection box part and a tank part or in one piece. In particular, when such heat exchangers are to be used as cooling liquid coolers in large motor vehicles and must be correspondingly bulky, there are enormous thermal cycling, because the coefficients of thermal expansion between the plastic headers and the brazed aluminum cooling network are too different. It is a well-known problem in and of itself. However, the problem is exacerbated in these heat exchangers in that the wall thickness of the tubes and fins of the cooling network has been reduced to values between 0.03 mm and about 0.20 mm to z. B. to improve the efficiency of the heat exchange.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung des genannten Standes der Technik hinsichtlich der Haltbarkeit unter Temperaturwechselbelastungen. Ferner soll ein der Erreichung dieses Zieles auf kostengünstigem Wege dienendes Herstellungsverfahren vorgeschlagen werden.The The object of the invention is to improve said State of the art in terms of durability under thermal cycling. Furthermore, one of the achievement of this goal is to be cost-effective Pathways manufacturing process can be proposed.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich mit einem Wärmetauscher, der sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Der Anspruch 14 enthält ein der erfindungsgemäßen Lösung dienendes Herstellungsverfahren für Rippen.The solution according to the invention with a heat exchanger, the all Features of claim 1. The claim 14 includes one of inventive solution serving Manufacturing process for Ribs.

Es ist vorgesehen, dass die luftdurchströmten Rippen wenigstens eine etwa parallel zwischen den Rohren laufende Sollbruchstelle aufweisen. Die Sollbruchstelle ist derartig gestaltet bzw. ausgelegt worden, dass ein Bruch auftreten soll, und zwar bevor die Lötverbindungen zwischen den Rohren und den Rippen brechen oder bevor die Belastungen auf die Verbindung der Rohrenden in den Öffnungen des Sammelkastens zu groß werden oder bevor andere Beschädigungen auftreten können.It is provided that the air-flow ribs at least one have approximately parallel between the pipes running breaking point. The breaking point has been designed or designed such that a break should occur before the solder joints break between the pipes and the ribs or before the loads on the connection of the pipe ends in the openings of the collecting tank get too big or before other damage may occur.

Gemäß einem vorteilhaften Aspekt ist vorgesehen, dass die Sollbruchstelle eine durchgehende oder unterbrochene Verdünnungslinie des Blechbandes ist aus dem die Rippen herstellbar sind.According to one advantageous aspect is provided that the predetermined breaking point a continuous or interrupted dilution line of the sheet metal strip is from the ribs can be produced.

Gemäß einem anderen Aspekt ist vorgesehen, dass die Sollbruchstelle als ein auf einer Linie angeordneter Einschnitt mit wenigstens einem Verbindungssteg ausgebildet ist.According to one Another aspect is provided that the predetermined breaking point as a arranged on a line incision with at least one connecting web is trained.

Gemäß einem weiteren aber nicht bevorzugten Aspekt ist vorgesehen, dass die Sollbruchstelle im Sinne des vorliegenden Vorschlags keine Bruchstelle sondern ein Trennschnitt oder ein Ausschnitt ist. Im Unterschied zu der aus der DE 195 19 633 A1 bekannten Dehnungsfuge bei einem in einem Gehäuse sitzenden Ladeluftkühler, erstreckt sich der Trennschnitt oder der Ausschnitt nicht über die gesamte Länge der Flachrohre.According to a further but not preferred aspect, it is provided that the predetermined breaking point in the sense of the present proposal is not a breakage point but a separating cut or a cutout. Unlike the one from the DE 195 19 633 A1 known expansion joint in a seated in a housing intercooler, the separating cut or the cut does not extend over the entire length of the flat tubes.

Die Sollbruchstelle soll sich nämlich vorzugsweise nur über höchstens 30 % der gesamten Rohrlänge bzw. der Kühlnetzhöhe erstrecken, wobei 10% von dem einen Sammelkasten und 10 % von dem anderen Sammelkasten, oder sogar weniger, bereits eine gute praktische Lösung darstellen können. Möglich ist es auch, lediglich bei den sich am Eintrittssammelkasten anschließenden Rippen solche Sollbruchstellen vorzusehen, da dort die Temperaturdifferenzen bzw. die Temperaturwechselbelastungen wesentlich höher sind. Im Gegensatz dazu und auch im Gegensatz zur DE 195 19 633 A1 soll sich die Sollbruchstelle aber über etwa die gesamte Kühlnetztiefe erstrecken.Namely, the predetermined breaking point should preferably extend only over at most 30% of the total pipe length or the cooling net height, wherein 10% of the one collecting box and 10% of the other collecting box, or even less, may already constitute a good practical solution. It is also possible to provide such predetermined breaking points only in the case of the ribs following the entry collecting box, since there the temperature differences or the thermal cycling loads are substantially higher. In contrast, and also in contrast to DE 195 19 633 A1 should the breaking point but extend over about the entire cooling network depth.

Es ist von großem Vorteil, dass die Rohre Flachrohre mit zwei Schmal – und zwei Breitseiten sind, wobei die Sollbruchstelle parallel zwischen zwei Breitseiten zweier benachbarter Flachrohre läuft. Es ist auch vorgesehen, dass die Sollbruchlinie vorzugsweise exakt in der Mitte zwischen den zwei benachbarten Flachrohren läuft, um durch den Bruch der Sollbruchstelle keine Wärmetauschverluste zu verursachen.It is great Advantage that the tubes flat tubes with two narrow - and two Broad sides are, with the breaking point parallel between two broad sides two adjacent flat tubes running. It is also provided that the predetermined breaking line is preferably exactly running in the middle between the two adjacent flat tubes to cause no heat exchange losses by breaking the predetermined breaking point.

Bezüglich der Flachrohre wird weiter daran gedacht, dass die Flachrohre aus drei Blechstreifen herstellbar sind, wobei zwei Blechstreifen die Wand des Flachrohres bilden und der dritte Blechstreifen einen Inneneinsatz darstellt.Regarding the Flat tubes is further thought that the flat tubes of three Sheet metal strips are producible, whereby two sheet metal strips the wall of the Flat tube form and the third sheet metal strip an inner insert represents.

Weiterhin wird vorgesehen, dass die Dicke des Blechstreifens für den Inneneinsatz im Bereich von 0,03 mm-0,10 mm liegt und die Dicke der die Wand bildenden Blechstreifen etwa zwischen 0,05 und 0,20 mm angesiedelt ist. Damit lässt sich einerseits ein leichter und hochwirksamer Wärmetauscher bereitstellen. Andererseits muss aber auch gerade wegen der geringen Wanddicken der Flachrohre und wegen der geringen Dicke der Rippen besonders den Temperaturwechselbelastungen entsprochen werden, was mit den vorgeschlagenen Maßnahmen geschieht.Farther It is envisaged that the thickness of the metal strip for indoor use is in the range of 0.03 mm-0.10 mm and the thickness of the wall forming sheet metal strip located approximately between 0.05 and 0.20 mm is. Leave it On the one hand provide a light and highly efficient heat exchanger. On the other hand, but also because of the small wall thicknesses the flat tubes and because of the small thickness of the ribs especially the thermal cycling loads are met, which with the proposed measures happens.

Bezüglich der Einzelheiten der Flachrohre wird weiterhin vorgesehen, dass die beiden Blechstreifen, die die Rohrwand bilden identisch ausgebildet sind, indem der eine Längsrand der Blechstreifen einen größeren Bogen besitzt und der andere Längsrand der Blechstreifen mit einem kleineren Borgen ausgebildet ist, wobei die Blechstreifen derart seitenverkehrt zueinander angeordnet sind, dass der größere Bogen des einen Längsrandes des einen Blechstreifens den kleineren Bogen des Längsrandes des anderen Blechstreifens umgreift und umgekehrt.Regarding the details of the flat tubes is further provided that the two metal strips which form the tube wall are formed identically by the one longitudinal edge of the metal strip has a larger arc and the other longitudinal edge of the metal strip is formed with a smaller borrowing, wherein the metal strips are arranged reversed to each other, that the larger arc of one longitudinal edge of a sheet metal strip engages around the smaller arc of the longitudinal edge of the other metal strip and vice versa.

Um die Flachrohre, insbesondere mit Blick auf die geringen Blechdicken, stabil genug auszubilden, ist vorgesehen, dass der Inneneinsatz zwei umgeformte Längsränder aufweist, die innen an den Schmalseiten anliegen.Around the flat tubes, especially with regard to the small sheet thicknesses, stable enough form, it is envisaged that the inner liner has two shaped longitudinal edges, the inside of the narrow sides abut.

Das Verfahren zur Herstellung von Rippen, die zusammen mit Flachrohren Teile eines Kühlnetzes sind, welches in einem Wärmetauscher eingesetzt wird, wobei ein dünner endloser Blechstreifen durch Paare von Walzen läuft, ist dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Längsrichtung des Blechstreifens in Abständen angeordnete Sollbruchlinien in denselben eingebracht werden, und dass danach der Blechstreifen mit in Längsrichtung des Blechstreifens laufenden Wellungen ausgebildet wird. Die Rippen sind vorzugsweise mit Schnitten in den Wellenflanken ausgebildet. Die Schnitte und deren Verdrehung – raus aus der Ebene der Wellenflanken – werden nach der Herstellung der Sollbruchlinien und vor der Herstellung der Wellungen der Rippen ausgeführt. Als Sollbruchlinien werden Bandverdünnungslinien oder Einschnitte mit Stegen erzeugt. Die Schnitte und deren Verdrehung werden also in dem noch ebenen Blechband erzeugt. Danach wird das Blechband gewellt, bzw. die Wellrippe ausgebildet. Das vorgeschlagene Verfahren führt zu einer außerordentlich wirtschaftlichen Herstellung der Rippen und, im Vergleich mit der DE 195 19 633 A1 , auch zu einer verbesserten Herstellbarkeit des Kühlnetzes des Wärmetauschers.The method for producing ribs, which together with flat tubes are parts of a cooling network which is used in a heat exchanger, wherein a thin endless sheet metal strip passes through pairs of rollers, is characterized in that predetermined breaking lines arranged at intervals transversely to the longitudinal direction of the sheet metal strip therein are introduced, and that thereafter the metal strip is formed with running in the longitudinal direction of the metal strip corrugations. The ribs are preferably formed with cuts in the corrugation flanks. The cuts and their rotation - out of the plane of the wave flanks - are carried out after the production of the predetermined breaking lines and before the production of the corrugations of the ribs. As predetermined breaking lines Bandverdünnungslinien or incisions are generated with webs. The cuts and their rotation are thus generated in the still flat sheet metal strip. Thereafter, the sheet metal strip is corrugated, or formed the corrugated fin. The proposed method leads to an extremely economical production of the ribs and, in comparison with the DE 195 19 633 A1 , Also to an improved manufacturability of the cooling network of the heat exchanger.

Um zusätzlich die mechanische Stabilität des Wärmetauschers zu verbessern wird auch vorgesehenen, dass zwischen dem die Öffnungen mit den Rohrenden aufweisenden Sammelkastenteil und dem verbundenen Tankteil Zuganker ausgebildet sind, die ein Abheben des Tankteils vom Sammelkastenteil verhindern. Damit wird die Verbindungsqualität und – stabilität zwischen dem Sammelkastenteil und dem Tankteil verbessert. Darüber hinaus wird auch die Stabilität gegenüber dem Innendruck im Sammelkasten verbessert.Around additionally the mechanical stability of the heat exchanger It is also intended to improve that between the openings with the pipe ends having collector box part and the connected Tank part tie rods are formed, which is a lifting of the tank part from the collection box part. This will change the connection quality and stability between the collection box part and the tank part improved. In addition, will also the stability across from the internal pressure in the collection box improved.

Gemäß einem weiterbildenden Aspekt ist vorgesehen, dass die Zuganker in der Art von Krallen oder dergleichen am Rand des Sammelkastenteils oder des Tankteils ausgebildet sind, die in Widerlager am jeweils anderen Teil einrasten.According to one weiterbildenden aspect is provided that the tie rods in the Type of claws or the like on the edge of the collection box part or of the tank part are formed, the abutment on the other Engage part.

Vorzugsweise wurde daran gedacht, dass die Zuganker am Rand des Tankteils ausgebildet sind und am Sammelkastenteil einrasten. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass zwischen dem Sammelkastenteil und dem Tankteil kein Dichtungsteil, also keine sonst übliche elastische Dichtung angeordnet ist. Es ist vielmehr vorgesehen, dass das eine der Teile eine um dessen Umfang laufende Nut aufweist, in die das andere Teil mit seinem Umfangsrand einschiebbar ist. Dabei ist es von Vorteil, dass die Nut und der Umfangsrand im Querschnitt gesehen eine zueinander passende Konusform aufweisen. Es ist weiter vorgesehen, dass beide Teile aus Kunststoff bestehen und die Verbindung zwischen den Teilen vorzugsweise eine Klebeverbindung ist. Dabei wird der Kleber in die besagte Nut eingebracht. Anschließend werden die Teile zusammengesetzt.Preferably It was thought that the tie rods formed on the edge of the tank part and snap into the manifold section. In addition, it is intended that between the collecting box part and the tank part no sealing part, So no usual elastic seal is arranged. It is rather intended in that one of the parts has a groove running around its circumference, in which the other part with its peripheral edge can be inserted. It is advantageous that the groove and the peripheral edge in cross section seen to have a matching cone shape. It is further provided that both parts are made of plastic and the connection between the parts is preferably an adhesive connection. there the adhesive is introduced into said groove. Then be the parts assembled.

Es ist auch vorgesehen, dass die Rohrenden in den Öffnungen mittels Klebens verbunden sind. Es ist ferner vorgesehen, dass das Sammelkastenteil mit dem Tankteil einen Sammelkasten bildet, der zumindest in jedem Öffnungsbereich etwa einen runden oder ovalen Querschnitt aufweist. Diese Maßnahme kommt auch der Innendruckstabilität zugute. Ferner trägt die Maßnahme zur Senkung des Druckverlustes bei, der insbesondere auch dadurch gesenkt wird, dass die Rohrenden unterhalb oder etwa auf einer Höhe mit der Querschnittskontur enden.It is also envisaged that the tube ends in the openings connected by gluing are. It is further contemplated that the collection box part with the Tank part forms a collection box, at least in each opening area has a round or oval cross-section. This measure comes also the internal pressure stability benefit. Further contributes the measure to reduce the pressure loss, in particular by it is lowered, that the pipe ends below or about at a height with the Cross-sectional contour end.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel beschrieben, was anhand der beiliegenden Zeichnungen vorgenommen wird. Die Beschreibung enthält weitere unter Umständen wichtige Merkmale des Lösungsvorschlages und deren Vorteile.The Invention will be described below in an embodiment, which is made with reference to the accompanying drawings. The description contains more under circumstances important features of the proposed solution and their advantages.

Die 1-3 zeigen den Wärmetauscher in Teil-Ansichten.The 1 - 3 show the heat exchanger in part views.

Die 4 und 10 zeigen vergrößerte Ausschnitte aus dem Kühlnetz. Die 5 zeigt ein Stück einer Rippe. Die 6-9 zeigen prinzipiell die Herstellung der Rippen. Die 11 zeigt eines der verwendeten Flachrohre im Querschnitt. Die 12 zeigt eine Option am Flachrohr gemäß Schnitt C-C aus 11.The 4 and 10 show enlarged sections of the cooling network. The 5 shows a piece of a rib. The 6 - 9 show in principle the production of the ribs. The 11 shows one of the flat tubes used in cross section. The 12 shows an option on the flat tube according to section CC 11 ,

Ohne Beabsichtigung einer Einschränkung handelt es sich bei dem in den Figuren dargestellten Wärmetauscher um einen Kühlflüssigkeitskühler für Kraftfahrzeuge und insbesondere für große Kraftfahrzeuge, wie Trucks oder dergleichen. Das bedeutet, dass der Kühlflüssigkeitskühler in x- und/oder in z-Richtung Ausmaße besitzt, die deutlich mehr als ein Meter betragen können. In Tiefenrichtung bzw. in y-Richtung kann die Abmessung 10 cm oder mehr oder auch etwas weniger betragen. (1) Die Rohre 2 des gelöteten Kühlnetzes 1 des Kühlflüssigkeitskühlers sind Flachrohre 2. Die Flachrohre 2 sind so ausgebildet, wie es aus dem in der 11 gezeigten Rohrquerschnitt erkennbar ist. Sie sind aus drei Blechstreifen a, b, c herstellbar, wobei zwei Blechstreifen a, b die Wand des Flachrohres 2 bilden und der dritte Blechstreifen c einen Inneneinsatz darstellt. Die Dicke des Blechstreifens c für den Inneneinsatz liegt im Bereich von 0,03 mm-0,10 mm und die Dicke der die Wand bildenden Blechstreifen a, b liegt etwa zwischen 0,05 und 0,20 mm. Die beiden Blechstreifen a, b sind identisch ausgebildet. Der eine Längsrand der Blechstreifen a, b besitzt einen größeren Bogen und der andere Längsrand der Blechstreifen ist mit einem kleineren Borgen ausgebildet, wobei der Begriff „Bo gen" äquivalente Gestaltungen umfasst. Die Blechstreifen a, b sind derart zueinander angeordnet, dass der größere Bogen des einen Längsrandes des einen Blechstreifens a den kleineren Bogen des Längsrandes des anderen Blechstreifens b umgreift und umgekehrt. Der Inneneinsatz c besitzt zwei umgeformte Längsränder, die innen an den Schmalseiten 21 anliegen. Zwischen derartig ausgebildeten Flachrohren 2 befinden sich die von Kühlluft durchströmten Rippen 3, die Wellrippen sind. Die Wellrippen 3 werden aus einem endlosen Blechstreifen Bs hergestellt, der ebenfalls eine minimale Dicke besitzt, etwa 0,05-0,10 mm.Without intending to be limited, the heat exchanger shown in the figures is a cooling liquid cooler for motor vehicles and especially for large motor vehicles such as trucks or the like. This means that the cooling liquid cooler has dimensions in the x- and / or z-direction, which can be significantly more than one meter. In the depth direction or in the y direction, the dimension can be 10 cm or more or even slightly less. ( 1 ) The pipes 2 of the soldered cooling network 1 of the coolant radiator are flat tubes 2 , The flat tubes 2 are like that trained, as it is made in the 11 can be seen tube cross-section shown. They are made of three metal strips a, b, c produced, with two metal strips a, b the wall of the flat tube 2 form and the third metal strip c represents an indoor use. The thickness of the metal strip c for indoor use is in the range of 0.03 mm-0.10 mm and the thickness of the wall forming sheet metal strips a, b is approximately between 0.05 and 0.20 mm. The two metal strips a, b are identical. The one longitudinal edge of the sheet metal strips a, b has a larger arc and the other longitudinal edge of the sheet metal strips is formed with a smaller borrowing, wherein the term "Bo gen" equivalent configurations comprises.The metal strips a, b are arranged to each other that the larger arc of the one longitudinal edge of one sheet metal strip a engages around the smaller arc of the longitudinal edge of the other sheet metal strip b and vice versa.The inner insert c has two deformed longitudinal edges, the inside of the narrow sides 21 issue. Between such trained flat tubes 2 are located in the flow of cooling air ribs 3 that are corrugated ribs. The corrugated ribs 3 are made of an endless metal strip Bs, which also has a minimum thickness, about 0.05-0.10 mm.

Im Unterschied zu ebenfalls bekannten so genannten „gesteckten" Kühlern, also solchen, die ein Kühlnetz besitzen, in dem die Flachrohre 2 und die Wellrippen 3 nicht fest verbunden, also nicht gelötet und deshalb nachgiebig sind, sind die gelöteten Kühlnetze 1, die hier vorhanden sind, hinsichtlich Temperaturwechselbelastungen anfälliger. Darüber hinaus kann der Fachmann aus den einleitenden Bemerkungen bezüglich der Größe des Wärmetauschers und der extrem dünnwandigen Ausbildung des Kühlnetzes 1 möglicherweise schließen, dass Maßnahmen notwendig sein könnten, die die Temperaturwechselbelastungsfähigkeit des Wärmetauschers, insbesondere dessen Kühlnetzes 1, verbessern.In contrast to also known so-called "plugged" coolers, ie those that have a cooling network in which the flat tubes 2 and the corrugated ribs 3 not firmly connected, so not soldered and therefore yielding, are the soldered cooling networks 1 that are present here, prone to thermal cycling. In addition, the skilled person from the introductory comments regarding the size of the heat exchanger and the extremely thin-walled design of the cooling network 1 possibly conclude that measures may be necessary, the temperature cycling capacity of the heat exchanger, in particular its cooling network 1 , improve.

Deshalb haben sich die Erfinder Gedanken gemacht, wie sie diesen Problemen auf möglichst kostengünstige Art und Weise vorbeugen können.Therefore The inventors have thought about how they face these problems in the most cost-effective way and ways to prevent.

Sie haben ein Verfahren zur Herstellung von Wellrippen entwickelt, welches in den 6-9 skizziert wurde. Das Verfahren zur Herstellung von Rippen 3 verarbeitet einen dünnen endlosen Blechstreifen Bs, der durch Paare von Walzen Wa läuft. In der 6 wurde lediglich ein Paar solcher Walzen Wa angedeutet. Tatsächlich sind zahlreiche Walzenpaare vorhanden. Zunächst werden mit Hilfe der Walzenpaare Wa quer zur Längsrichtung des Blechstreifens Bs in Abständen angeordnete Sollbruchstellen 10 in demselben eingebracht. Die Sollbruchstellen 10 sind beispielsweise Bandverdünnungslinien, die sich über die gesamte Breite B des Blechstreifens Bs erstrecken. Die Bandverdünnungslinien sind in der 10 erkennbar. Es könnte sich bei den Sollbruchstellen 10 alternativ auch um Einschnitte 12 im Blechstreifen Bs handeln, die jeweils zwei Verbindungsstege 13 besitzen, die zunächst verhindern, dass einzelne Bleche vom Streifen Bs abgetrennt werden und die später die Sollbruchstellen 10 darstellen, was in der 7 angedeutet wurde. Im Anschluss daran wird ebenfalls vermittels der Walzenpaare Wa die in der 8 gezeigte Struktur geschaffen. In diesem Stadium ist der Blechstreifen Bs noch eben. Wie dort zu sehen ist, wurden über die Breite B reichende Felder mit Schnitten S erzeugt, die aus der Ebene herausgestellt worden sind. Die herausgestellten Schnitte S sind gut in der 5 erkennbar, die ein Stück der fertigen Wellrippe zeigt. Die Breite B ist etwa gleich der Tiefe T des Kühlnetzes, die in der 2 eingezeichnet wurde. Die Felder mit Schnitten S sind in Längsrichtung des Blechstreifens Bs durch nicht geschnittene, querlaufende Streifenabschnitte unterbrochen, die in der 8 mit W gekennzeichnet wurden, weil sich dort später die Wellenberge und Wellentäler befinden, die in der 9 gezeigt worden sind, die ebenfalls eine fertige Wellrippe 3 abbildet. Aus dieser Darstellung ist erkennbar, dass die Wellungen W in Längsrichtung des Blechstreifens Bs laufen. Die Wellungen W werden ebenfalls mittels der zahlreichen Walzenpaare Wa hergestellt, die selbstverständlich den vorne genannten Walzenpaaren nachgeordnet sind. Solche Walzenpaare ähneln in gewisser Weise ineinander greifenden Zahnrädern und sind bekannt, deshalb nicht gezeigt worden. Wie aus den vorstehend beschriebenen Abbildungen weiter zu sehen ist, wurde der Anfang einer Wellrippe mit A und deren Ende mit E markiert. Es ist weiter zu sehen, dass in diesem Ausführungsbeispiel sowohl am Anfang A als auch am Ende E der Wellrippen 3 Sollbruchstellen 10 vorgesehen wurden. In Längsrichtung der Wellrippen 3 bzw. der Flachrohre 2 reichen die Sollbruchstellen 10 lediglich über einen begrenzten Anfangs – und einen Endabschnitt, was in der 9 durch Maßpfeile angezeigt wurde. An und für sich ist es in vielen Fällen ausreichend, den Anfangs – oder den Endabschnitt der Wellrippen 3 entsprechend auszubilden, weil die hohen Temperaturdifferenzen lediglich am Bereich des Eintrittskastens auftreten. Die gezeigte Ausbildung hat jedoch, jedenfalls bei der manuellen Montage des Kühlnetzes 1, den Vorteil, dass nicht darauf geachtet werden muss, welches Ende der Wellrippen 3 wo anzuordnen ist. Bei automatischen oder teilautomatischen Fertigungslinien wird allerdings durch einfache technische Mittel dafür gesorgt werden können, dass die Wellrippen 3 mit dem „richtigen" Ende an der „richtigen" Stelle zu liegen kommen.You have developed a process for the production of corrugated fins, which in the 6 - 9 was sketched. The process for producing ribs 3 processes a thin endless sheet metal strip Bs passing through pairs of rolls Wa. In the 6 only a pair of such rolls Wa was indicated. In fact, there are numerous pairs of rollers. First, with the help of the roller pairs Wa transversely to the longitudinal direction of the metal strip Bs arranged at intervals predetermined breaking points 10 introduced in the same. The predetermined breaking points 10 For example, tape thinning lines extend across the entire width B of the sheet metal strip Bs. The band thinning lines are in the 10 recognizable. It could be at the predetermined breaking points 10 alternatively also to cuts 12 act in the metal strip Bs, each two connecting webs 13 own, which initially prevent individual sheets are separated from the strip Bs and later the predetermined breaking points 10 represent what is in the 7 was hinted at. Following this is also by means of the roller pairs Wa in the 8th created structure created. At this stage, the metal strip Bs is still flat. As can be seen there were generated across the width B fields with cuts S, which have been exposed from the plane. The exposed cuts S are good in the 5 recognizable, which shows a piece of the finished corrugated rib. The width B is approximately equal to the depth T of the cooling network, which in the 2 was drawn. The fields with cuts S are interrupted in the longitudinal direction of the metal strip Bs by non-cut, transverse strip sections, which in the 8th were marked with W, because later there are the wave crests and wave troughs, which in the 9 have been shown, which also has a finished corrugated fin 3 maps. From this representation it can be seen that the corrugations W run in the longitudinal direction of the sheet metal strip Bs. The corrugations W are also produced by means of the numerous roller pairs Wa, which of course are arranged downstream of the aforementioned roller pairs. Such pairs of rollers are somewhat similar to each other in intermeshing gears and are known, therefore not shown. As can be seen from the figures described above, the beginning of a corrugated fin was marked with A and the end with E. It can further be seen that in this embodiment, both at the beginning of A and at the end E of the corrugated fins 3 Predetermined breaking points 10 were provided. In the longitudinal direction of the corrugated ribs 3 or the flat tubes 2 range the predetermined breaking points 10 only over a limited beginning and an end section, what in the 9 indicated by dimension arrows. In and of itself, it is sufficient in many cases, the beginning or the end portion of the corrugated fins 3 form accordingly, because the high temperature differences occur only at the area of the inlet box. However, the training shown has, at least in the manual assembly of the cooling network 1 , the advantage that does not have to pay attention to which end of the corrugated fins 3 where to arrange. In automatic or semi-automatic production lines, however, simple technical means will be able to ensure that the corrugated fins 3 with the "right" end to lie in the "right" place.

Wenn das Kühlnetz 1, in bekannter Weise aber aus den beschriebenen Flachrohren 2 und den beschriebenen Wellrippen 3 zusammengesetzt wurde, wird es für den Lötprozess entsprechend vorbereitet und im Lötofen verbunden. Gewöhnlich wird ein CAB – Lötverfahren angewendet. (nicht gezeigt) Die fertig gelöteten Kühlnetze 1 besitzen freie Rohrenden 4, also keine Rohrböden an den Rohrenden 4, wie sonst allgemein üblich. Die freien Rohrenden 4 werden gegebenenfalls entsprechend vorbereitet, denn sie sollen in die Öffnungen 5 eines aus Kunststoff bestehenden Sammelkastenunterteils 6 eingeführt und eingeklebt werden. Sind diese Herstellungsvorgänge soweit abgeschlossen, werden schließlich noch die Sammelkästen komplettiert, die in diesem Ausführungsbeispiel aus dem erwähnten Sammelkastenunterteil 6 und einem ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Tankteil 7 gebildet sind, die ebenfalls miteinander verklebt und abgedichtet werden. (1-3) Es könnte sich allerdings hier auch um einteilige aus Kunststoff bestehende Sammelkästen handeln, die die Öffnungen 5 besitzen. Damit die Klebe – und Dichtverbindung 80 zwischen diesen beiden Teilen 6, 7 entlastet wird, werden Zuganker 71 vorgesehen, die um den Umfang des Tankteils 7 in Abständen verteilt angeordnet sind und die beim Zusammensetzen der beiden Teile – nachdem zuvor die Dicht – und Klebemasse in die nutartige Verbindung 80 eingebracht worden ist – in ein Widerlager 61 einrasten und Kräfte aufnehmen können, die beispielsweise durch den Innendruck im Sammelkasten auf die Verbindung 80 wirken. Alternativ käme eine Schweißverbindung zwischen den Teilen 6 und 7 in Betracht.When the cooling network 1 , in a known manner but from the described flat tubes 2 and the corrugated fins described 3 is assembled, it is vorbe for the soldering accordingly rides and connected in the soldering oven. Usually, a CAB brazing method is used. (not shown) The soldered cooling nets 1 have free pipe ends 4 , so no tube bottoms at the pipe ends 4 as usual. The free pipe ends 4 If necessary, be prepared accordingly, because they should be in the openings 5 a collection box made of plastic collecting base 6 be inserted and glued. Are these manufacturing processes completed so far, finally, the collection boxes are completed, in this embodiment of the mentioned collection box bottom part 6 and a likewise made of plastic tank part 7 are formed, which are also glued together and sealed. ( 1 - 3 ) However, it could also be here one-piece made of plastic collecting boxes, the openings 5 have. So that the adhesive and sealing connection 80 between these two parts 6 . 7 be relieved, tie rods 71 provided around the perimeter of the tank part 7 are arranged distributed at intervals and when assembling the two parts - after previously the sealant and adhesive in the groove-like connection 80 has been introduced - in an abutment 61 engage and absorb forces, for example, by the internal pressure in the collecting box on the connection 80 Act. Alternatively, there would be a welded joint between the parts 6 and 7 into consideration.

Zurückkommend auf die eingangs dieses Abschnitts beschriebenen Flachrohre 2 anhand der 11 soll schließlich auf eine mögliche Option hingewiesen werden, die zur weiteren Verbesserung der Temperaturwechselbelastungsfähigkeit des Wärmetauschers beiträgt, die aber auch gestattet, im Bedarfsfall ein gewisse Umformung der Rohrenden 4 vorzunehmen, falls sich so etwas als notwendig erweisen sollte, beispielsweise um die Verbindungsqualität der Rohrenden 4 in den Öffnungen 5 zu verbessern. Die Option besteht darin, dass das letzte Ende des Inneneinsatzes c des Flachrohres 2 ebenfalls mit einer Sollbruchstelle oder mit einem Trennschnitt 22 versehen wird. In der 11 soll die gestrichelte Linie den Trennschnitt 22 andeuten, der sich parallel zwischen den Breitseiten 20 erstreckt. Die 12 zeigt, dass sich der Trennschnitt 22 lediglich über einen kurzen Abschnitt in das Flachrohr 2 hinein erstreckt.Coming back to the flat tubes described at the beginning of this section 2 based on 11 Finally, reference should be made to a possible option which contributes to the further improvement of the thermal cycling capacity of the heat exchanger, but which also permits, if necessary, some deformation of the pipe ends 4 if such a thing should prove necessary, for example, the connection quality of the pipe ends 4 in the openings 5 to improve. The option is that the last end of the inner insert c of the flat tube 2 also with a predetermined breaking point or with a separating cut 22 is provided. In the 11 the dashed line should be the separating cut 22 suggest, which is parallel between the broadsides 20 extends. The 12 shows that the separation cut 22 only over a short section in the flat tube 2 extends into it.

Claims (16)

Wärmetauscher, insbesondere Kühlflüssigkeitskühler für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einem Kühlnetz (1) aus Rohren (2) und luftdurchströmten Rippen (3), wobei das Kühlnetz (1) gelötet ist und freie Rohrenden (4) aufweist, die in Öffnungen (5) eines Sammelkastens oder eines Sammelkastenteils (6), beispielsweise eines Rohrbodens, einschiebbar und dort dicht und fest verbunden sind, wobei das Sammelkastenteil (6) mit einem Tankteil (7) ebenfalls dicht und fest verbunden ist, um einen Sammelkasten (8) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchströmten Rippen (3) eine zwischen den Rohren (1) laufende Sollbruchstelle (10) aufweisen.Heat exchangers, in particular cooling liquid coolers for motor vehicles, consisting of a cooling network ( 1 ) made of pipes ( 2 ) and air-flowed ribs ( 3 ), whereby the cooling network ( 1 ) is soldered and free pipe ends ( 4 ), which in openings ( 5 ) of a collecting box or a collecting box part ( 6 ), for example, a tube plate, inserted and tightly and firmly connected there, wherein the collecting box part ( 6 ) with a tank part ( 7 ) is also tightly and firmly connected to a collecting box ( 8th ), characterized in that the air-flowed ribs ( 3 ) one between the pipes ( 1 ) running breaking point ( 10 ) exhibit. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (10) eine Verdünnungslinie (11) im Blechstreifen (Bs) ist, aus dem die Rippen (3) herstellbar sind.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the predetermined breaking point ( 10 ) a dilution line ( 11 ) in the metal strip (Bs) is, from which the ribs ( 3 ) can be produced. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (10) als eine auf einer Linie angeordnete Einschnitte (12) mit wenigstens einem Verbindungssteg (13) ausgebildet ist.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the predetermined breaking point ( 10 ) as an incision arranged on a line ( 12 ) with at least one connecting web ( 13 ) is trained. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle keine Bruchstelle sondern ein äquivalent wirkender Trennschnitt oder ein Ausschnitt ist.heat exchangers according to claim 1, characterized in that the predetermined breaking point no breakage but an equivalent acting cut or cut is. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (10) sich vorzugsweise nicht über die gesamte Rohrlänge bzw. Kühlnetzhöhe erstreckt, wobei eine ausreichende Länge etwa bei bis zu 30 % der gesamten Rohrlänge liegt, gemessen vom Rohrboden.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined breaking point ( 10 ) preferably does not extend over the entire pipe length or cooling network height, with a sufficient length is approximately up to 30% of the total pipe length, measured from the tube sheet. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das sich die Sollbruchstelle (10) über etwa die gesamte Kühlnetztiefe (T) erstreckt.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined breaking point ( 10 ) extends over approximately the entire cooling network depth (T). Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre Flachrohre (2) mit zwei Schmal – und zwei Breitseiten (20, 21) sind, wobei die Sollbruchlinie (10) parallel zwischen zwei Breitseiten (20) zweier benachbarter Flachrohre (2) läuft.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the tubes are flat tubes ( 2 ) with two narrow sides and two broad sides ( 20 . 21 ), wherein the predetermined breaking line ( 10 ) parallel between two broadsides ( 20 ) of two adjacent flat tubes ( 2 ) running. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchlinie (10) vorzugsweise exakt in der Mitte zwischen den zwei benachbarten Flachrohren (2) läuft, um möglichst keine Wärmetauschverluste zu verursachen.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined breaking line ( 10 ) preferably exactly in the middle between the two adjacent flat tubes ( 2 ) runs in order to cause as no heat exchange losses. Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachrohre (2) aus drei Blechstreifen (a, b, c) herstellbar sind, wobei zwei Blechstreifen (a, b) die Wand des Flachrohres bilden und der dritte Blechstreifen einen Inneneinsatz darstellt.Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the flat tubes ( 2 ) of three sheet metal strips (a, b, c) are produced, wherein two sheet metal strips (a, b) form the wall of the flat tube and the third sheet metal strip represents an inner insert. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Blechstreifens für den Inneneinsatz im Bereich von 0,03 mm-0,10 mm liegt und die Dicke der die Wand bildenden Blechstreifen etwa zwischen 0,05 und 0,20 mm angesiedelt ist.Heat exchanger according to claim 9, characterized in that the thickness of the sheet metal strip for the inner insert in the range of 0.03 mm-0.10 mm and the thickness of the wall forming Sheet metal strip is located approximately between 0.05 and 0.20 mm. Wärmetauscher gemäß den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechstreifen (a, b), die die Rohrwand bilden identisch ausgebildet sind, indem der eine Längsrand der Blechstreifen (a, b) einen größeren Bogen besitzt und der andere Längsrand der Blechstreifen mit einem kleineren Borgen ausgebildet ist, wobei die Blechstreifen derart zueinander angeordnet sind, dass der größere Bogen des einen Längsrandes des einen Blechstreifens (a) den kleineren Bogen des Längsrandes des anderen Blechstreifens (b) umgreift und umgekehrt.heat exchangers according to claims 9 and 10, characterized in that the two metal strips (a, b), which form the pipe wall are formed identically by the one longitudinal edge the sheet metal strip (a, b) has a larger arc and the other longitudinal edge the metal strip is formed with a smaller borrowing, wherein the metal strips are arranged to each other such that the larger arc of one longitudinal edge of a metal strip (a) the smaller arc of the longitudinal edge the other metal strip (b) surrounds and vice versa. Wärmetauscher gemäß den Ansprüchen 9-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Inneneinsatz (c) zwei umgeformte Längsränder aufweist, die innen an den Schmalseiten (21) anliegen.Heat exchanger according to claims 9-11, characterized in that the inner insert (c) has two deformed longitudinal edges, the inside of the narrow sides ( 21 ) issue. Wärmetauscher gemäß einem der Ansprüche 7-12, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Inneneinsatz (c) einen Trennschnitt (22) oder eine Sollbruchstelle, wenigstens im Endbereich der Flachrohre (2), aufweist, der sich etwa parallel zwischen den Breitseiten (20) eines Flachrohres (2) erstreckt.Heat exchanger according to one of claims 7-12, characterized in that also the inner insert (c) is a separating cut ( 22 ) or a predetermined breaking point, at least in the end region of the flat tubes ( 2 ), which is approximately parallel between the broad sides ( 20 ) of a flat tube ( 2 ). Verfahren zur Herstellung von Rippen (3), die zusammen mit Rohren (2) zu einem Kühlnetz (1) zusammengesetzt werden, welches in einem Wärmetauscher gemäß einem der vorstehenden Ansprüche oder in einem sonstigen Wärmetauscher, eingesetzt wird, wobei ein dünner endloser Blechstreifen (Bs) durch Paare von Walzen (Wa) läuft, dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Längsrichtung des Blechstreifens (Bs) in Abständen angeordnete Sollbruchstellen (10) in demselben eingebracht werden, und dass danach der Blechstreifen (Bs) mit in Längsrichtung des Blechstreifens laufende und Wellenflanken aufweisende Wellungen (W) ausgebildet wird.Method for producing ribs ( 3 ), which together with pipes ( 2 ) to a cooling network ( 1 ), which is used in a heat exchanger according to one of the preceding claims or in another heat exchanger, wherein a thin endless metal strip (Bs) by pairs of rollers (Wa) runs, characterized in that transversely to the longitudinal direction of the sheet metal strip (Bs ) arranged at intervals predetermined breaking points ( 10 ) are introduced therein, and that thereafter the sheet metal strip (Bs) is formed with corrugations (W) running in the longitudinal direction of the sheet metal strip and having corrugation flanks. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Rippen (3) mit Schnitten (S) in den Wellenflanken ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitte (S) und deren Verdrehung – raus aus der Ebene der Wellenflanken – nach der Herstellung der Sollbruchlinien (10) und vor der Herstellung der Wellungen (W) ausgeführt werden.The method of claim 14, wherein the ribs ( 3 ) are formed with cuts (S) in the wave flanks, characterized in that the cuts (S) and their rotation - out of the plane of the wave flanks - after the production of the predetermined breaking lines ( 10 ) and before the corrugations (W) are made. Verfahren nach den Ansprüchen 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Sollbruchstellen (10) Bandverdünnungslinien oder Schlitze (12) mit Stegen (13) erzeugt werden.Method according to claims 14 or 15, characterized in that as predetermined breaking points ( 10 ) Band thinning lines or slots ( 12 ) with bars ( 13 ) be generated.