DE102006052302A1 - Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Plastik-Karten - Google Patents

Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Plastik-Karten Download PDF

Info

Publication number
DE102006052302A1
DE102006052302A1 DE102006052302A DE102006052302A DE102006052302A1 DE 102006052302 A1 DE102006052302 A1 DE 102006052302A1 DE 102006052302 A DE102006052302 A DE 102006052302A DE 102006052302 A DE102006052302 A DE 102006052302A DE 102006052302 A1 DE102006052302 A1 DE 102006052302A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
printing
conveyor belt
transport
transport device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006052302A
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Greinwald
Anders Berndtsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlantic Zeiser GmbH
Original Assignee
Atlantic Zeiser GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlantic Zeiser GmbH filed Critical Atlantic Zeiser GmbH
Priority to DE102006052302A priority Critical patent/DE102006052302A1/de
Priority to PCT/DE2007/001913 priority patent/WO2008055466A1/de
Priority to US12/444,813 priority patent/US8152291B2/en
Priority to EP07846256.1A priority patent/EP2084010B1/de
Priority to ES07846256.1T priority patent/ES2436491T3/es
Publication of DE102006052302A1 publication Critical patent/DE102006052302A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/12—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides specially adapted for small cards, envelopes, or the like, e.g. credit cards, cut visiting cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/14—Aprons or guides for the printing section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/26—Registering devices
    • B41J13/30—Side lays or gauges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile (1), insbesondere von Kunststoffsubstraten, vorzugsweise von Plastik-Karten, mit einem die zu bedruckenden Teile (1) enthaltenden Depot (2), einer eine Druckeinrichtung aufweisenden Druckstation (7) und einer Transporteinrichtung (5) zum Transportieren der Teile (1) durch die Druckstation (7) hindurch, ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Druckstation (7) Ausrichtmittel (9) vorgesehen sind, die zum Ausrichten der Teile (1) auf der Transporteinrichtung (5) dienen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Kunststoffsubstraten, vorzugsweise von Plastik-Karten, mit einem die zu bedruckenden Teile enthaltenden Depot, einer eine Druckeinrichtung aufweisenden Druckstation und einer Transporteinrichtung zum Transportieren der Teile durch die Druckstation hindurch.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich grundsätzlich auf das Bedrucken beliebiger Substrate, wobei es sich dabei beispielsweise um sogenannte Plastikkarten handeln kann. Lediglich beispielhaft sei dazu auf Bankkarten, Kreditkarten, Ausweiskarten, Karten als Zugangsberechtigung, etc. verwiesen.
  • Das Bedrucken von Plastikkarten ist insoweit problematisch, als das Fördern und Bedrucken der Karten im Produktionsprozess mit hoher Geschwindigkeit zu erfolgen hat. So werden im Gesamtprozess maximale Geschwindigkeiten von 0,4 m/sec erreicht, wodurch sich bis zu 6.000 Teile bzw. Karten pro Stunde bedrucken lassen.
  • Bislang aus der Praxis bekannte Lösungen, bei denen herkömmliche Drucker zum Bedrucken von Karten oder dgl. verwendet werden, weisen erhebliche Probleme in Bezug auf die Präzision auf, die beim kontinuierlichen Druck gefordert ist. So lassen sich die zu bedruckenden Teile bzw. Substrate nur mit unzureichender Präzision vor der Druckstation positionieren. Beim Transport der Teile treten zu hohe Geschwindigkeitsschwankungen der Fördereinrichtung auf. Außerdem lässt sich die jeweilige Position des Teils nicht genügend oder nicht hinreichend schnell erfassen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Kunststoffsubstraten, vorzugsweise von Plastikkarten, derart auszugestalten und weiterzubilden, dass ein einwandfreies positionsgenaues Bedrucken bei hinreichend großer Förder- und Druckgeschwindigkeit möglich ist. Dabei soll insbesondere auch der Situation Rechnung getragen werden, dass es beim Mehrfarbendruck erforderlich ist, mit unterschiedlichen Druckmodulen positionsgenau – auch mehrfach übereinander – zu drucken, um nämlich Mischfarben zu erzeugen.
  • Entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass vor der Druckstation Ausrichtmittel vorgesehen sind, die zum Ausrichten der Teile auf der Transporteinrichtung dienen.
  • Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass regelmäßig ein Positionierproblem vor dem Einfördern der Karte in die eigentliche Druckstation vorliegt. Das Problem einer ungenauen Positionierung kann bei der Übergabe von einem Depot auf die Transporteinrichtung auftreten oder aber bei der Übergabe von einer zwischen einem Depot und der Druckeinrichtung definierten Zuführstrecke, die beispielsweise ein Zuführband umfassen kann. In diesem Falle wird das zu bedruckende Teil gleich zweimal übergeben, wodurch ein jedes Mal Positionsungenauigkeiten auftreten.
  • Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass sich der Mangel einer ungenauen Positionierung des zu bedruckenden Teils dadurch beheben lässt, dass man vor der Druckstation besondere Ausrichtmittel vorsieht, nämlich Ausrichtmittel, die zum Ausrichten der Teile auf der Transporteinrichtung dienen. Sind die Teile auf der Transporteinrichtung exakt positioniert, gilt es, diese Teile in der exakten Position zu halten und die Teile im fortlaufenden Produktionsprozess den einzelnen Druckvorgängen zu unterziehen.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, dass die zu bedruckenden Teile über ein Depot zur Verfügung gestellt werden, wobei das Depot unmittelbar vor der Transporteinrichtung angeordnet sein kann. In einem solchen Falle würden die Teile, vorzugsweise über einen Manipulator, aus dem Depot unmittelbar an die Transporteinrichtung übergeben werden, so dass die Teile von dort aus in die Druckstation gelangen. Vor der Druckstation wirken die Ausrichtmittel auf die Teile, so dass diese exakt positioniert durch die Druckstation bewegt werden.
  • Ebenso ist es denkbar, dass zwischen dem Depot oder einer Aufgabestelle und der Transporteinrichtung, die zum Transport der Teile durch die Druckstation dient, eine besondere Zuführstrecke mit einer entsprechenden Zuführeinrichtung vorgesehen ist. In einem solchen Falle werden die Teile, vorzugsweise ebenfalls über einen Manipulator oder über eine sonstige Übergabeeinrichtung, von dem Depot an die Zuführeinrichtung übergeben. Die Zuführeinrichtung fördert die Teile bis zur Transporteinrichtung, wobei die Teile dort abermals übergeben werden, nämlich direkt auf bzw. an die Transporteinrichtung. Die Übergabe kann derart erfolgen, dass die Teile von der Zuführeinrichtung unmittelbar auf die Transporteinrichtung geschoben werden. Die zum Aufschieben erforderlichen Mittel können der Zuführeinrichtung, der Transporteinrichtung oder einer besonderen Übergabeeinrichtung zugeordnet sein.
  • Die zum Fördern der Teile von dem Depot bis zur Fördereinrichtung dienende Zuführeinrichtung ist in vorteilhafter Weise als Zuführband ausgeführt, wobei die Zuführeinrichtung ein unteres und ein oberes Band umfassen kann. Im Falle einer solchen Ausgestaltung des Zuführbandes würden die Teile zwischen den beiden zusammenwirkenden Bändern – durch Bewegung der beiden Bänder – gefördert werden, und zwar bis zur Übergabestation an die Transporteinrichtung. Die beiden Bänder können wiederum durch jeweils parallel laufende Riemen oder dgl. gebildet sein, so dass jedes Teil bzw. jede Karte durch zwei untere und zwei obere Linienkontakte mit den Riemen gefördert wird.
  • Wie bereits zuvor ausgeführt, können die Ausrichtmittel vor der Druckstation, nämlich im Bereich einer vor der Druckstation ausgebildeten Ausrichtstrecke, angeordnet sein. Diese Ausrichtstrecke kann eine Art Rampe umfassen, auf die die Teile von der Zuführeinrichtung geschoben und dort positioniert werden. Zur diesbezüglichen Positionierung eignen sich mechanische Führungselemente, die – mit einer entsprechenden Einlaufhilfe ausgestattet – eine Art Zentrierkanal für das jeweilige Teil bilden. Wesentlich ist dabei, dass sich die Ausrichtstrecke bis vor die Druckstation erstreckt, und zwar möglichst vom Ende der Zuführeinrichtung bis kurz vor den Einlauf in die Druckstation.
  • In besonders vorteilhafter Weise wirken die Ausrichtmittel auf die zu bedruckenden Teile quer zu deren Förderrichtung. Entsprechend lassen sich die Teile quer zur Förderrichtung positionieren bzw. ausrichten, wobei die Ausrichtmittel kraft- und/oder formschlüssig auf die Teile wirken. Eine Kombination von kraft- und formschlüssiger Einwirkung ist von ganz besonderem Vorteil, nämlich dahingehend, dass die Teile über ein bewegliches Ausrichtmittel gegen ein ortsfestes Ausrichtmittel bewegt und dabei zumindest leicht gedrückt werden, wodurch sich zwangsweise ein exaktes Ausrichten des Teils ergibt.
  • Im Konkreten umfassen die Ausrichtmittel über zumindest einen Teil der Ausrichtstrecke hinweg eine seitliche Führungsleiste, die ohne weiteres auch in mehrere Einzelleisten unterteilt sein kann. Das zu bedruckende Teil wird entlang der Führungsleiste gefördert, wodurch sich bei Anlage des Teils an die Führungsleiste bereits eine recht exakte Positionierung ergibt. Die Führungsleiste erstreckt sich in vorteilhafter Weise vom Ende der Zuführeinrichtung parallel zu der Transporteinrichtung bis kurz vor die Druckstation. Eine Art formschlüssiges Ausrichten des Teils ist dadurch gewährleistet.
  • Meist reicht die Vorkehrung einer zur Positionierung dienenden Führungsleiste nicht aus, da sich nämlich die Teile nicht ohne weiteres an die seitliche Führungsleiste anlegen. Insoweit ist es von Vorteil, wenn die Ausrichtmittel vorzugsweise auf der der Führungsleiste gegenüberliegenden Seite oder aber auch eine von oberhalb wirkende Positioniereinrichtung umfassen, die die Teile zumindest geringfügig gegen die Führungsleiste drückt. Im Konkreten umfasst die Positioniereinrichtung ein sich mit den Teilen in Förderrichtung bewegendes Positioniermittel, welches als vorzugsweise elastisches Band ausgeführt sein kann. Das Band wird über endseitige Rollen umgelenkt und läuft daher endlos.
  • Im Konkreten könnte das Band über den Teilen laufen, wodurch diese positionsgenau auf die Transporteinrichtung gefördert werden. Im Verlaufe dieses Förderns kann das Ausrichten bzw. Positionieren der Teile gleichsam stattfinden.
  • In ganz besonders vorteilhafter Weise ist das Band gegenüber der Transporteinrichtung um 90° gekippt und läuft daher neben der Transporteinrichtung, parallel zu dieser, und zwar in einem Bereich vor der Druckstation, nämlich über die bereits zuvor definierte Ausrichtstrecke hinweg.
  • Neben dem eigentlichen Positionieren kann das Band zum positionsgenauen Fördern der Teile dienen, nämlich zum Fördern von der Zuführeinrichtung bzw. der dortigen Abgabeposition bis auf die Transporteinrichtung und über den Bereich der Ausrichtstrecke hinweg. Dazu sind dem Band Förderelemente zugeordnet, vorzugsweise in Form integraler Fördernocken, die das jeweilige Teil auf die Transporteinrichtung schieben und es über die Ausrichtstrecke hinweg auf der Transporteinrichtung exakt positionieren, nämlich durch Aufbringen eines zumindest gering fügigen Drucks gegenüber der Führungsleiste. An dieser Stelle sei angemerkt, dass das Fördern der Teile, insbesondere im Bereich zwischen der Zuführeinrichtung bzw. dem Zuführband und der Transporteinrichtung bzw. dem Transportband, auf sonstige Weisen erfolgen kann, und zwar mit und ohne gleichzeitige Positionierung des jeweiligen Teils.
  • Alternativ zu der voranstehend erörterten Ausführungsform ist es denkbar, dass das Zuführband das jeweilige Teil unmittelbar auf die Transporteinrichtung schiebt, wobei die Transporteinrichtung ebenfalls mit Förderelementen, beispielsweise mit Fördernocken, versehen sein kann, durch die das Teil ergriffen und weitergefördert wird. Eine adhäsive Ankopplung des Teils an die Oberfläche des Transportbandes ist ebenfalls denkbar.
  • Bereits zuvor ist ausgeführt worden, dass die Transporteinrichtung ein präzises Transportband umfasst. Dieses Transportband ist in vorteilhafter Weise dehnungsarm ausgeführt. Eine Ausführung aus Stahl ist insoweit von Vorteil.
  • Insbesondere in Bezug auf eine gleichmäßige Fördergeschwindigkeit ist es von Vorteil, wenn das Transportband schlupffrei arbeitet und dazu vorzugsweise einen formschlüssigen Antrieb umfasst. Ebenso ist es möglich, dem Transportband eine Zwangsführung des eigentlichen Bandkörpers zuzuordnen. Die Vorkehrung seitlicher Führungsleisten für den Bandkörper ist ebenfalls von Vorteil, wobei die Anlaufflächen der Führungsleisten gewölbt ausgeführt sein können, so dass die Reibungskräfte auf ein Minimum reduziert sind.
  • In weiter vorteilhafter Weise ist das Transportband mit einem Drehgeber ausgestattet, der wahlweise auf der Antriebs- oder Umlenkwelle oder auf der Transportbandoberfläche angeordnet ist. Die Genauigkeit eines solchen Messsystems liegt bei einem Inkrement pro μm.
  • Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn das Transportband eine reflexionsarme Oberfläche, insbesondere eine UV-Licht absorbierende Oberfläche, hat, so dass der Hauptanteil der zur Fixierung des Drucks dienenden UV-Strahlung absorbiert und nicht etwa von der Wandoberfläche reflektiert wird.
  • Des Weiteren ist ein randabfallender Druck zur vollflächigen Bedruckung des Teils bzw. Substrats von Vorteil,
  • Entsprechend den voranstehenden Ausführungen wird das Teil über die Ausrichtstrecke hinweg positioniert, wobei sich das Teil beim Ausrichten bereits auf der Transporteinrichtung bzw. auf dem Transportband befindet. Ist das Teil hochpräzise ausgerichtet, gilt es fortan, das Teil in seiner exakten Position auf dem Transportband zu halten. Dazu umfasst das Transportband besondere Haltemittel, nämlich Haltemittel zum positionsgenauen Halten der Teile. Diese Haltemittel dürfen jedoch erst dann voll und ganz zur Wirkung kommen, wenn das Teil die Ausrichtstrecke überwunden hat und danach positionsgenau auf dem Transportband ausgerichtet ist.
  • Die Haltemittel können auf unterschiedliche Weise ausgeführt sein. So ist es beispielsweise denkbar, dass die Haltemittel adhäsiv wirken, nämlich durch entsprechende Beschichtung des Transportbandes. So ist es beispielsweise denkbar, auf der Oberfläche des Transportbandes eine Art Gummierung ähnlich einem Moosgummi vorzusehen. Ebenso ist es denkbar, auf der Oberfläche des Transportbandes einen Feuchtigkeitsfilm zu erzeugen, durch den das flächige Teil regelrecht an der Oberfläche des Transportbandes klebt.
  • In ganz besonders vorteilhafter Weise arbeiten die Haltemittel mit Unterdruck. Entsprechend sind die Haltemittel als in das Transportband integriertes Saugsystem ausgeführt. Mit anderen Worten handelt es sich bei dem Transportband in einem solchen Falle um ein Saugband, an dem die positionierten Teile zum weiteren Transport, insbesondere zum Transport durch die Druckstation hindurch, positionsgenau festgesaugt sind.
  • Bereits zuvor ist darauf hingewiesen worden, dass die Haltemittel im Bereich der Ausrichtstrecke allenfalls gering wirken dürfen, damit nämlich ein leichtes Ausrichten der Teile auf dem Transportband – mit geringen Kräften – möglich ist. So ist es von Vorteil, dass über die Ausrichtstrecke hinweg ein geringerer Saugdruck erzeugt wird, als im Bereich der Druckstation. Dazu könnte der Saugdruck über die Förderstrecke hinweg allmählich zunehmen, wobei dieser Druck bzw. Unterdruck im Bereich der Druckeinrichtung bzw. der Druckstation am stärksten sein muss, damit dort nämlich die Teile positionsgenau gehalten werden.
  • In weiter vorteilhafter Weise ist vor der Druckstation eine Sensoreinrichtung zur Detektion des dort ankommenden Teils vorgesehen. Dabei kann es sich um einen Detektor zur Detektion einer vorderen Kante des Teils bzw. des Substrats handeln. Ebenso ist es denkbar, dass über eine Art Bilderkennung die gesamte Kontur des Teils detektiert wird, wodurch sich eindeutig ermitteln lässt, ob eine exakte Positionierung des Teils erreicht ist. Sollte dies nicht der Fall sein, müsste ein Nachpositionieren stattfinden oder würde für dieses Teil der Druckvorgang nicht aktiviert werden.
  • Bei der Druckeinrichtung kann es sich grundsätzlich um jedwede Druckeinrichtungen handeln, die zum Bedrucken von Kartensubstraten geeignet sind. Im Konkreten handelt es sich dabei um eine Druckeinrichtung, die nach dem Ink-Jet-Verfahren arbeitet. Dabei umfasst die Druckeinrichtung ein Vier-Farben-Drucksystem, welches wiederum acht in Reihe angeordnete Druckmodule umfassen kann. Wird mit jeweils zwei Druckmodulen jede Grundfarbe (CMYK) abgedeckt, ist ein hinreichend gutes und schnelles Bedrucken möglich.
  • In weiter vorteilhafter Weise ist nach jedem Druckmodul eine Fixierungseinheit vorgesehen, wobei es sich dabei um eine UV-Freezing-Einheit handeln kann.
  • Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn der Druckeinrichtung ein besonderer Lackierdrucker zum abschließenden Beschichten des bedruckten Teils nachgeordnet ist. Dadurch lässt sich eine Schutzschicht auf dem Teil bzw. Substrat unter Einbindung des erfolgten Drucks realisieren. Diese weitere Druckeinrichtung kann den zuvor genannten Druckmodulen nachgeordnet sein, und zwar als integrierte oder unabhängige Funktionseinheit.
  • Die gesamte Druckeinrichtung kann in einem Gehäuse oder unter einer Haube angeordnet sein. In ganz besonders vorteilhafter Weise lässt sich die Druckeinrichtung und gegebenenfalls der Lackierdrucker vertikal positionieren, nämlich einerseits zum Zwecke der Justage und andererseits zur Freigabe der Transporteinrichtung im Rahmen einer Inspektion, Wartung, Reparatur, etc.
  • Am Ende der Transporteinrichtung ist eine weitere Übergabestelle vorgesehen. Von dort aus ist die Übergabe an bzw. auf eine weitere Transporteinrichtung möglich. Ebenso ist es denkbar, dass die bedruckten Teile von dort aus in ein Sammelbehältnis fallen oder sonst wie entnommen bzw. übergeben werden.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
  • 1 in einer schematischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile,
  • 2 in einer schematischen Draufsicht die Vorrichtung aus 1, jedoch ohne Druckeinrichtung und
  • 3 in einer vergrößerten Ansicht, teilweise, den Bereich der Ausrichtstrecke mit den Ausrichtmitteln der Vorrichtung aus 1.
  • 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile 1, wobei es sich hier im Konkreten um eine Vorrichtung zum Bedrucken sogenannter Plastik-Karten handelt.
  • Die in 1 lediglich symbolisch dargestellten Karten 1 werden über ein Depot 2 zur Verfügung gestellt. Sie gelangen über eine ein Zuführband 3 umfassende Zuführstrecke 4 auf eine Transporteinrichtung 5, die ein Transportband 6 umfasst.
  • Die Transporteinrichtung 5 bzw. das Transportband 6 dient zum Transport der vom Zuführband 3 übergebenen Karten 1 durch die Druckstation 7 hindurch, an die sich eine Lackierstation 8 anschließt. Die Druckstation 7 und die Lackierstation 8 sind höhenverstellbar bzw. vertikal positionierbar angeordnet.
  • In erfindungsgemäßer Weise sind vor der Druckstation 7 Ausrichtmittel 9 vorgesehen, die zum Ausrichten der Teile 1 auf dem Transportband 6 dienen. Der Bereich, in denen die Ausrichtmittel 9 wirken, ist nachfolgend als Ausrichtstrecke 10 bezeichnet.
  • 2 zeigt die Vorrichtung aus 1 in einer Draufsicht, jedoch ohne die Druckstation 7.
  • 3 zeigt im Detail die Ausrichtstrecke 10, im Verlaufe derer die Karten 1 auf dem Transportband 6 ausgerichtet werden, bevor sie zu der lediglich in 1 gezeigten Druckstation 7 gelangen und durch diese hindurchgefördert werden.
  • 3 zeigt teilweise das Zuführband 3, welches die Karten 1 über die Zuführstrecke 4 hinweg fördert. Im Konkreten umfasst das Zuführband 3 zwei sich ergänzende Bänder, die paarweise aus Riemen 11, 12 gebildet sind. Die Teile bzw. Karten 1 werden im Bereich zwischen den Riemen 11, 12 gefördert.
  • Am Ende der Zuführstrecke 4 werden die Karten 1 im Bereich Ausrichtstrecke 10 an das Transportband 6 übergeben. Von dort aus gelangen die Karten 1 an die Druckstation 7, die die Druckeinrichtung umfasst.
  • Die Ausrichtmittel 9 sind im Bereich einer vor der Druckstation 7 ausgebildeten Ausrichtstrecke 10 angeordnet, wobei die Ausrichtmittel 9 auf die Karten 1 quer zu deren Förderrichtung wirken. Die Wirkung erfolgt kraft- und formschlüssig.
  • 3 zeigt deutlich, dass die Ausrichtmittel 9 über eine sich über die Ausrichtstrecke 10 hinweg erstreckende seitliche Führungsleiste 13 verfügen, entlang derer die Karte 1 gefördert wird. Die Führungsleiste 13 ist durch Justagemittel 14 exakt justierbar.
  • Auf der der Führungsleiste 13 gegenüberliegenden Seite ist eine Positioniereinrichtung 15 vorgesehen, die die Karten 1 zumindest geringfügig gegen die Führungsleiste 13 drückt. Im Konkreten umfasst die Positioniereinrichtung 15 einen sich in Förderrichtung der Karten 1 bewegendes Positioniermittel, wobei es sich dabei im konkreten um ein elastisches Band 16 handelt, welches über endseitige Rollen 17 umgelenkt wird und somit endlos läuft. Das Band 16 ist gegenüber der Transporteinrichtung 5 um 90° gekippt und läuft somit neben der Transporteinrichtung 5, und zwar im Bereich vor der Druckstation 7. Das Band 16 dient zum positionsgenauen Fördern der Karten 1, wobei dazu das Band 16 integrale Fördernocken 18 umfasst, die die jeweilige Karte 1 auf die Transporteinrichtung 5 bzw. auf das Transportband 6 schieben.
  • Das Transportband 6 ist dehnungsarm ausgeführt und ist dazu aus Stahl hergestellt. Es arbeitet schlupffrei, nämlich aufgrund eines formschlüssigen Antriebs.
  • In 3 ist des Weiteren angedeutet, dass das Transportband 6 als Saugband ausgeführt ist, nämlich mit Unterdruck arbeitende Haltemittel umfasst. Genauer gesagt umfasst das Transportband ein integriertes Saugsystem, welches zum positionsgenauen Ansaugen und somit zum Halten der Karten 1 dient. Die Generierung des Saugdrucks ist derart ausgelegt, dass der Saugdruck über die Förderstrecke hinweg zunimmt, so dass zu Beginn der Förderstrecke, nämlich im Bereich der Ausrichtmittel 9, ein leichtes Ausrichten der Teile 1 möglich ist. Nach dem Ausrichten sind die Karten 1 aufgrund des erhöhten Saugdrucks fest positioniert, und zwar über die gesamte Transportstrecke hinweg, insbesondere durch den Bereich der Druckstation 7 hindurch.
  • Das Saugsystem ist durch Öffnungen 19 im Transportband 6 symbolisiert, wobei der Unterdruck über die Öffnungen 19 von unterhalb des Transportbandes 6 generiert wird.
  • Am Ende der Transporteinrichtung 5 befindet sich eine endseitige Übergabestation 20, von der aus gegebenenfalls eine Übergabe auf ein weiteres Transportsystem oder das Einlagern der fertig gestellten Karten 1 möglich ist.
  • In Bezug auf Merkmale, die sich den Figuren nicht entnehmen lassen, sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.
  • Schließlich sei angemerkt, dass das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel der beispielhaften Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims (43)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile (1), insbesondere von Kunststoffsubstraten, vorzugsweise von Plastik-Karten, mit einem die zu bedruckenden Teile (1) enthaltenden Depot (2), einer eine Druckeinrichtung aufweisenden Druckstation (7) und einer Transporteinrichtung (5) zum Transportieren der Teile (1) durch die Druckstation (7) hindurch, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Druckstation (7) Ausrichtmittel (9) vorgesehen sind, die zum Ausrichten der Teile (1) auf der Transporteinrichtung (5) dienen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Depot (2) unmittelbar vor der Transporteinrichtung (5) angeordnet ist, so dass die Teile (1), vorzugsweise über einen Manipulator, aus dem Depot (2) an die Transporteinrichtung (5) übergebbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Depot (2) und der Transporteinrichtung (5) eine Zuführstrecke (4) mit einer Zuführeinrichtung vorgesehen ist, so dass die Teile (1), vorzugsweise über einen Manipulator, von dem Depot (2) an die Zuführeinrichtung und von der Zuführeinrichtung an die Transporteinrichtung (5) übergebbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung als Zuführband (3) ausgeführt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung ein unteres und ein oberes Band umfasst und dass die Teile (1) zwischen den beiden zusammenwirkenden Bändern förderbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bänder durch jeweils parallel laufende Riemen (11, 12) oder dgl. gebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel (9) im Bereich einer vor der Druckstation (7) ausgebildeten Ausrichtstrecke (10) wirken.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel (9) auf die Teile (1) quer zu deren Förderrichtung wirken.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel (9) kraft- und/oder formschlüssig auf die Teile (1) wirken.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel (9) über zumindest einen Teil der Ausrichtstrecke (10) hinweg eine seitliche Führungsleiste (13) umfassen, entlang derer das Teil (1) gefördert wird.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsleiste (13) vom Ende der Zuführeinrichtung parallel zu der Transporteinrichtung (5) bis vor die Druckstation (7) erstreckt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel (9) vorzugsweise auf der der Führungsleiste (13) gegenüberliegenden Seite eine Positioniereinrichtung (15) umfassen, die die Teile (1) zumindest geringfügig gegen die Führungsleiste (13) drückt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (15) ein sich mit den Teilen (1) in Förderrichtung bewegendes Positioniermittel umfasst.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Positioniermittel als vorzugsweise elastisches Band (16) ausgeführt ist, welches über endseitige Rollen (17) umgelenkt wird und endlos läuft.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (16) über den Teilen (1) läuft und die Teile (1) positionsgenau auf die Transporteinrichtung (5) fördert.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Band gegenüber der Transporteinrichtung (5) um 90° gekippt neben der Transporteinrichtung (5) läuft, und zwar in einem Bereich vor der Druckstation (7).
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (16) zum positionsgenauen Fördern der Teile (1) dient.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (16) Förderelemente, vorzugsweise in Form integraler Fördernocken (18), umfasst, die das jeweilige Teil (1) auf die Transporteinrichtung (5) schieben.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (5) als präzises Transportband (6) ausgeführt ist.
  20. Vorrichtung nach einem Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) dehnungsarm ausgeführt ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) aus Stahl hergestellt ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) schlupffrei arbeitet und dazu vorzugsweise einen formschlüssigen Antrieb umfasst.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) eine Zwangsführung des Bandkörpers hat.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) über seitliche Führungsleisten geführt ist.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlaufflächen der Führungsleisten gewölbt ausgeführt sind.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) mit einem Drehgeber ausgestattet ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehgeber auf der Antriebs- oder Umlenkwelle oder auf der Transportbandoberfläche angeordnet ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) eine reflexionsarme Oberfläche, insbesondere eine UV-Licht absorbierende Oberfläche, hat.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) Haltemittel zum positionsgenauen Halten der Teile (1) umfasst.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel adhäsiv wirken.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel mit Unterdruck arbeiten.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel als in das Transportband (6) integriertes Saugsystem ausgeführt sind.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass über die Ausrichtstrecke hinweg ein geringerer Saugdruck erzeugt wird als im Bereich der Druckstation (7).
  34. Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugdruck über die Förderstrecke hinweg zunimmt.
  35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Druckstation (7) eine Sensoreinrichtung zur Detektion des dort ankommenden Teils (1), vorzugsweise zur Detektion einer vorderen Kante oder zur Detektion der Kontur des Teils (1), vorgesehen ist.
  36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung ein Vier-Farben-Drucksystem umfasst.
  37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung acht in Reihe angeordnete Druckmodule umfasst, wobei bei vier Grundfarben (CMYK) je Grundfarbe zwei Druckmodule vorgesehen sind.
  38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass nach jedem Druckmodul eine Fixierungseinheit, insbesondere eine UV-Freezing-Einheit, vorgesehen ist.
  39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckeinrichtung ein Lackierdrucker zum abschließenden Beschichten des Teils (1) nachgeordnet ist.
  40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung in einem Gehäuse oder unter einer Haube angeordnet ist.
  41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung und ggf. der Lackierdrucker vertikal positionierbar ist.
  42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der Transporteinrichtung (5) eine Übergabestelle definiert ist.
  43. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabestelle zur Übergabe auf eine weiterführende Transporteinrichtung (5) oder in einen Sammelbehälter oder dgl. dient.
DE102006052302A 2006-11-03 2006-11-03 Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Plastik-Karten Withdrawn DE102006052302A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006052302A DE102006052302A1 (de) 2006-11-03 2006-11-03 Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Plastik-Karten
PCT/DE2007/001913 WO2008055466A1 (de) 2006-11-03 2007-10-25 Vorrichtung zum bedrucken flächiger teile, insbesondere von plastik-karten
US12/444,813 US8152291B2 (en) 2006-11-03 2007-10-25 Device for printing two-dimensional parts, particularly plastic cards
EP07846256.1A EP2084010B1 (de) 2006-11-03 2007-10-25 Vorrichtung zum bedrucken flächiger teile, insbesondere von plastik-karten
ES07846256.1T ES2436491T3 (es) 2006-11-03 2007-10-25 Dispositivo para la impresión en piezas planas, en particular en tarjetas de plástico

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006052302A DE102006052302A1 (de) 2006-11-03 2006-11-03 Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Plastik-Karten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006052302A1 true DE102006052302A1 (de) 2008-05-08

Family

ID=39111616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006052302A Withdrawn DE102006052302A1 (de) 2006-11-03 2006-11-03 Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Plastik-Karten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8152291B2 (de)
EP (1) EP2084010B1 (de)
DE (1) DE102006052302A1 (de)
ES (1) ES2436491T3 (de)
WO (1) WO2008055466A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2322352A1 (de) * 2009-11-12 2011-05-18 Köra-Packmat Maschinenbau Gmbh Transportvorrichtung zum Fördern von flächigen Teilen und Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile
DE102011051021A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Theodor Hymmen Verwaltungs Gmbh Druckvorrichtung
DE102017110300A1 (de) 2017-05-11 2018-06-21 Atlantic Zeiser Gmbh Vorrichtung zum Fördern von Objekten durch eine Bearbeitungsstation

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104108245B (zh) * 2013-04-18 2017-12-15 航天信息股份有限公司 对卡片进行误差补偿打印的方法和装置
US11027565B2 (en) 2019-10-02 2021-06-08 Assa Abloy Ab Card printer alignment bracket

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1241647B (de) * 1965-01-14 1967-06-01 Heinz Braeuning Vorschubvorrichtung fuer blattfoermige Gegenstaende, z. B. fuer Druckformulare in Datenverarbeitungsanlagen
WO1986006329A1 (en) * 1985-04-19 1986-11-06 Fleximark Ab A device for marking sheet-shaped objects
CH668242A5 (de) * 1985-11-26 1988-12-15 Ferag Ag Seitenrichter.
DE19545058C1 (de) * 1995-12-02 1997-03-06 Licentia Gmbh Vorrichtung zum Ausrichten von auf einem Unterflurband transportierten flachen Gegenständen
JPH10236700A (ja) * 1997-02-28 1998-09-08 Toppan Forms Co Ltd 搬送中の単片用紙の幅寄せ装置
DE69801185T2 (de) * 1997-04-18 2001-11-08 Riso Kagaku Corp Blattübergabesystem mit Förderband und Sauggebläse
EP1153859A1 (de) * 2000-05-12 2001-11-14 Nec Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Förderungsintervalls
US20020018097A1 (en) * 2000-07-26 2002-02-14 Toshihiro Kitahara Printer
WO2002022362A2 (de) * 2000-09-15 2002-03-21 Durst Phototechnik - A. G. Tintenstrahl-druckvorrichtung
GB2372234A (en) * 2001-02-09 2002-08-21 Hewlett Packard Co Printer with vacuum platen having selectable active area
DE102004017186A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-24 Hewlett-Packard Development Co., L.P., Houston Medienregistrierungsmechanismus für eine Bilderzeugungsvorrichtung
EP1529648A1 (de) * 2003-11-08 2005-05-11 Atlantic ZeiserGmbH Verfahren zur Herstellung von Informationsträgern, z.B. von Karten, und Einrichtung zur Durchführung
DE102005012990A1 (de) * 2005-03-21 2006-09-28 Verlagsgruppe Weltbild Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kennzeichnung von Büchern

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2742693B1 (fr) * 1995-12-20 1998-03-13 Neopost Ind Dispositif pour le transport et le guidage d'articles de courrier
DE19645363C1 (de) * 1996-01-31 1998-01-22 Francotyp Postalia Gmbh Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante stehenden Druckträgers
DE19740395A1 (de) 1997-09-05 1999-03-11 Francotyp Postalia Gmbh Vorrichtung zum Transport und zum Bedrucken von Druckträgern
US6685312B2 (en) * 1997-10-24 2004-02-03 Fargo Electronics, Inc. Ink jet card printer
US5865115A (en) * 1998-06-03 1999-02-02 Eastman Kodak Company Using electro-osmosis for re-inking a moveable belt
US6357867B1 (en) * 1999-05-07 2002-03-19 Spectra, Inc. Single-pass inkjet printing
US6891555B2 (en) * 2001-03-06 2005-05-10 Seiko Epson Corporation Card-making method and system as well as heat treatment mechanism for cards and image-forming apparatus incorporating the same
US6792329B2 (en) * 2001-08-22 2004-09-14 Milliken & Company Construction of colored images on absorbent substrates using a computer-aided design system
US6783226B2 (en) * 2002-09-26 2004-08-31 Xerox Corporation Curved infrared foil heater for drying images on a recording medium
US20050195261A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-08 Eastman Kodak Company Fuser for ink jet images and ink formulations

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1241647B (de) * 1965-01-14 1967-06-01 Heinz Braeuning Vorschubvorrichtung fuer blattfoermige Gegenstaende, z. B. fuer Druckformulare in Datenverarbeitungsanlagen
WO1986006329A1 (en) * 1985-04-19 1986-11-06 Fleximark Ab A device for marking sheet-shaped objects
CH668242A5 (de) * 1985-11-26 1988-12-15 Ferag Ag Seitenrichter.
DE19545058C1 (de) * 1995-12-02 1997-03-06 Licentia Gmbh Vorrichtung zum Ausrichten von auf einem Unterflurband transportierten flachen Gegenständen
JPH10236700A (ja) * 1997-02-28 1998-09-08 Toppan Forms Co Ltd 搬送中の単片用紙の幅寄せ装置
DE69801185T2 (de) * 1997-04-18 2001-11-08 Riso Kagaku Corp Blattübergabesystem mit Förderband und Sauggebläse
EP1153859A1 (de) * 2000-05-12 2001-11-14 Nec Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Förderungsintervalls
US20020018097A1 (en) * 2000-07-26 2002-02-14 Toshihiro Kitahara Printer
WO2002022362A2 (de) * 2000-09-15 2002-03-21 Durst Phototechnik - A. G. Tintenstrahl-druckvorrichtung
GB2372234A (en) * 2001-02-09 2002-08-21 Hewlett Packard Co Printer with vacuum platen having selectable active area
DE102004017186A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-24 Hewlett-Packard Development Co., L.P., Houston Medienregistrierungsmechanismus für eine Bilderzeugungsvorrichtung
EP1529648A1 (de) * 2003-11-08 2005-05-11 Atlantic ZeiserGmbH Verfahren zur Herstellung von Informationsträgern, z.B. von Karten, und Einrichtung zur Durchführung
DE102005012990A1 (de) * 2005-03-21 2006-09-28 Verlagsgruppe Weltbild Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kennzeichnung von Büchern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2322352A1 (de) * 2009-11-12 2011-05-18 Köra-Packmat Maschinenbau Gmbh Transportvorrichtung zum Fördern von flächigen Teilen und Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile
DE102011051021A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Theodor Hymmen Verwaltungs Gmbh Druckvorrichtung
DE102017110300A1 (de) 2017-05-11 2018-06-21 Atlantic Zeiser Gmbh Vorrichtung zum Fördern von Objekten durch eine Bearbeitungsstation

Also Published As

Publication number Publication date
EP2084010A1 (de) 2009-08-05
ES2436491T3 (es) 2014-01-02
US20100118094A1 (en) 2010-05-13
US8152291B2 (en) 2012-04-10
WO2008055466A1 (de) 2008-05-15
EP2084010B1 (de) 2013-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3488675B1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von datenträgern auf eine trägerbahn
DE102006023111A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Objekten
DE102011106135B4 (de) Druckvorrichtung zum Bedrucken von plattenförmigen Werkstücken
DE102006052302A1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken flächiger Teile, insbesondere von Plastik-Karten
DE102011054221A1 (de) Druckveredelungsverfahren sowie Vorrichtung dafür
EP3344405B1 (de) Produktionsanlage und verfahren zur herstellung von kfz-kennzeichenschildern
DE102004030277B4 (de) Vorrichtung zur Förderung von Bogen durch eine drucktechnische Maschine
DE2520232A1 (de) Vorrichtung zur uebergabe von bogenmaterial an eine bogenverarbeitende maschine
EP0584337B1 (de) Etikettiereinrichtung
DE2245691C2 (de) Vorrichtung am Ende einer Zuführungsrutsche zum lösbaren Halten einer Schraubkappe in einer Bereitschaftsstellung
DE102016008664B4 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Datenträgern auf eine Trägerbahn
EP1757450B1 (de) Bogendruckmaschine
DE102018130149B4 (de) Anlage für eine tafelförmiges Substrat verarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer Anlage
DE10254504B4 (de) Verfahren zum Kaschieren von zwei oder mehreren gleichen oder unterschiedlichen Bögen, und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE102017110300A1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Objekten durch eine Bearbeitungsstation
DE102007026194B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten flächiger Teile und Verfahren
DE202007007913U1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung flächiger Teile
DE3545838C2 (de)
EP3867178B1 (de) Tafelförmiges substrat verarbeitende maschine mit einer anlage, verfahren zum einrichten und verfahren zum betreiben einer anlage
DE10146468B4 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Beuteln an einen Lineartransport
DE102008051582A1 (de) Anordnung zur Inspektion eines Bogens in einer Druckmaschine
DE102016203462A1 (de) Verarbeiten von konturierten Rundumetiketten von der Rolle
DE19954119B4 (de) Bogenführungseinrichtung
DE102020102451A1 (de) Bearbeitungsmaschine zur Bearbeitung eines bogenförmigen Substrats
DE10015979B4 (de) Einrichtung zum Ausrichten von über einen Bändertisch einem Anlegtisch zugeführten Bogen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee