DE102006045640A1 - Arrangement and method for producing a lenticular film web and in particular a lenticular label web - Google Patents

Abstract

Zum Herstellen einer bedruckten Lenticular-Folienbahn, insbesondere einer Lenticular-Etikettenbahn, wird eine Linsenformungsvorrichtung (1), die auf einer ersten Flachseite (3) einer transparenten Folienbahn (7) ein Lenticular-Linsensystem formt, und eine Druckvorrichtung (9), die auf einer dem Lenticular-Linsensystem abgewandten zweiten Flachseite (11) der Folienbahn (7) ein Lenticular-Bild aufdruckt, zu einer Maschineneinheit (13) verbunden, in der die Folienbahn (7) in einem einzigen, kontinuierlichen Durchlauf sowohl durch die Linsenformungsvorrichtung (1) als auch die Druckvorrichtung (9) geführt ist. Bei der Druckvorrichtung (9) handelt es sich bevorzugt um eine Zentralzylinder-Druckmaschine, deren Zentralzylinder (25) an seiner Umfangsfläche als Linsenformungsfläche ausgebildet sein kann, so dass der Zentralzylinder (25) zugleich die Linsenformung durchführt. Da die Linsenformungsvorrichtung (1) und die Druckvorrichtung (9) zu einer Einheit verbunden sind, kann die Passergenauigkeit der Lenticular-Folienbahn beträchtlich erhöht werden.For producing a printed lenticular film web, in particular a lenticular label web, a lens forming device (1), which forms a lenticular lens system on a first flat side (3) of a transparent film web (7), and a printing device (9), on a lenticular image facing away from the lenticular lens system (11) of the film web (7) imparts a lenticular image to a machine unit (13) in which the film web (7) is conveyed in a single, continuous pass both through the lens forming device (1) as well as the printing device (9) is guided. The printing device (9) is preferably a central-cylinder printing press whose central cylinder (25) can be formed on its circumferential surface as a lens shaping surface, so that the central cylinder (25) at the same time performs the lens shaping. Since the lens forming apparatus (1) and the printing apparatus (9) are integrally connected, the registration accuracy of the lenticular sheet can be increased considerably.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Herstellen einer Lenticular-Folienbahn, insbesondere einer bedruckten Lenticular-Folienbahn sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Lenticular-Etikettenbahn.The The invention relates to an arrangement for producing a lenticular film web, in particular a printed lenticular sheet and a method for producing a lenticular label web.

Lenticular-Linsensysteme ermöglichen das Betrachten unterschiedlicher Bilder eines Lenticular-Bilds abhängig von der Betrachtungsrichtung. Beispiele solcher Lenticular-Linsensysteme und zugehöriger Lenticular-Bilder sind in US 4 920 039 A , US 4 935 335 A und US 6 424 467 B1 beschrieben. Das Lenticular-Linsensystem besteht in der Regel aus einer Vielzahl zueinander paralleler, langgestreckter Linsen aus einem transparenten Kunststoffmaterial mit flacher Rückseite, auf der im Raster der Linsen in Streifen aufgeteilte Bilder ineinander verschachtelt angeordnet sind. Die Linsen fokussieren abhängig von der Betrachtungsrichtung die Bildstreifen unterschiedlicher Bilder.Lenticular lens systems allow viewing of different images of a lenticular image depending on the viewing direction. Examples of such lenticular lens systems and associated lenticular images are in US 4,920,039 A . US 4,935,335 A and US Pat. No. 6,424,467 B1 described. The lenticular lens system typically consists of a plurality of mutually parallel, elongate lenses made of a transparent plastic material with a flat back, on the raster in the grid of the lenses divided into images are nested. The lenses focus on the image strips of different images depending on the viewing direction.

Zur Herstellung der Lenticular-Folienbahn ist es aus US 4 414 316 A und 4 420 502 A bekannt, eine transparente Folienbahn mit ungehärtetem Kunststoffmaterial zu beschichten und in der Beschichtung mittels einer Linsenformungswalze ein Lenticular-Linsensystem einzuformen, bevor dann die zum Linsensystem geformte Beschichtung gehärtet wird. Aus US 6 325 880 B1 ist es auch bekannt, das ungehärtete Material des Linsensystems unmittelbar auf eine Linsenformungswalze zu extrudieren und mittels der Linsenformungswalze auf die Folienbahn zu übertragen, wo es dann gehärtet wird.It is made to produce the lenticular film web US 4,414,316 A and 4 420 502 A It is known to coat a transparent film web with uncured plastic material and to mold a lenticular lens system in the coating by means of a lens forming roller, before then curing the coating formed to form the lens system. Out US 6 325 880 B1 It is also known to extrude the uncured material of the lens system directly onto a lens forming roll and transfer it by means of the lens forming roll to the film web, where it is then cured.

Bedruckte Lenticular-Folien werden vielfach zu Etiketten verarbeitet, die auf aufrecht stehende Gegenstände, wie zum Beispiel Flaschen oder der gleichen aufgebracht werden sollen, wobei sich der Bildinhalt des Lenticular-Bilds ändern soll, wenn der Blick des Betrachters horizontal um den aufrecht stehenden Gegenstand herum wandert. Um solche Etiketten mit herkömmlichen Etikettiermaschinen von einem Etikettenband problemlos spenden zu können, sollten sich die Linsen des Lenticular-Linsensystems mit ihrer Längsrichtung quer zur Längsrichtung des Etikettenbands erstrecken.printed Lenticular films are often processed into labels that on upright objects, such as bottles or the like should be applied, where the image content of the lenticular image should change when the view of the viewer horizontally around the upright object wanders around. To such labels with conventional labeling machines to donate easily from a label tape, the lenses should be of the lenticular lens system with its longitudinal direction transverse to the longitudinal direction extend the label tape.

Das Lenticular-Linsensystem muss mit sehr hoher Präzision hergestellt werden. Dies lässt sich am einfachsten Erreichen, wenn die zur Formung des Lenticular-Linsensystems benutzte Formungswalze in Umfangsrichtung verlaufende Formvertiefungen hat, wie dies in US 4 414 316 A und US 4 420 502 A beschrieben ist. Eine solche Formungswalze erzeugt aber längs der Folienbahn verlaufende Linsen. Für die Herstellung eines Etikettenbands muss deshalb, wie es in US 6 596 361 B2 beschrieben ist, die bedruckte Lenticular-Folienbahn in Abschnitte zerteilt werden, die dann jeweils für sich auf ein Trägerband übertragen werden müssen.The lenticular lens system has to be manufactured with very high precision. This is most easily achieved when the forming roll used to form the lenticular lens system has circumferentially extending mold cavities, as shown in FIG US 4,414,316 A and US 4 420 502 A is described. However, such a forming roller produces along the film web extending lenses. For the production of a label tape must therefore, as it is in US Pat. No. 6,596,361 B2 is described, the printed lenticular film web are divided into sections, which must then be transferred in each case to a carrier tape.

Aus WO 2004/063775 A2 ist es bekannt, die Linsenformungswalze mit parallel zu ihrer Achse verlaufenden Formvertiefungen zu versehen. Die mit einer solchen Linsenformungswalze hergestellten Linsen verlaufen quer zur Längsrichtung der Folienbahn, die für die weitere Verwendung zu einer Rolle aufgewickelt wird.Out WO 2004/063775 A2 It is known to provide the lens forming roll with parallel to its axis extending mold cavities. The lenses made with such a lens forming roll extend transversely to the longitudinal direction of the film web, which is wound into a roll for further use.

Das Lenticular-Bild wird entweder unmittelbar auf die flache Rückseite der Lenticular-Folienbahn gedruckt oder aber auf einen gesonderten Träger gedruckt, der dann auf die Lenticular-Folienbahn laminiert wird. An die Passergenauigkeit werden hierbei außerordentlich hohe Anforderungen gestellt, insbesondere wenn hochauflösende Linsensysteme mit 50 Linsen pro Zentimeter und mehr genutzt werden sollen. In den Bereichen mit entsprechend der Blickrichtung sich änderndem Bildinhalt muss die Linse mit mehreren, den verschiedenen Bildern zugeordneten Bildrasterstreifen überlappen. Passerfehler mindern hierbei die Bildqualität beträchtlich.The Lenticular image is either directly on the flat back the lenticular sheet or printed on a separate carrier printed, which is then laminated to the lenticular sheet. At the registration accuracy are extremely high demands especially when high-resolution lens systems with 50 Lenses per centimeter and more should be used. In the fields of with according to the viewing direction changing image content must Overlap lens with multiple image grid stripes associated with different images. Registration errors considerably reduce the image quality.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Weg zu zeigen, wie eine bedruckte Lenticular-Folienbahn mit sehr hoher Passergenauigkeit zwischen dem Lenticular-Linsensystem und dem Lenticular-Bild hergestellt werden kann.It The object of the invention is to show a way, such as a printed Lenticular membrane with very high register accuracy between the lenticular lens system and the lenticular image can be.

Die Erfindung geht aus von einer Anordnung zum Herstellen einer bedruckten Lenticular-Folienbahn mit einer auf einer ersten Flachseite einer transparenten Folienbahn ein Lenticular-Linsensystem formenden Linsenformungsvorrichtung und einer auf einer dem Lenticular-Linsensystem abgewandten zweiten Flachseite der Folienbahn ein Lenticular-Bild aufdruckenden Druckvorrichtung.The The invention is based on an arrangement for producing a printed article Lenticular film web with a on a first flat side of a transparent film web a lenticular lens system forming lens forming device and one on a lenticular lens system facing away from the second Flat side of the film web a lenticular image imprinting printing device.

Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Linsenformungsvorrichtung und die Druckvorrichtung zu einer Maschineneinheit verbunden sind, in der die Folienbahn in einem einzigen, kontinuierlichen Durchlauf sowohl durch die Linsenformungsvorrichtung als auch die Druckvorrichtung geführt ist.The The above object is achieved in that the lens forming apparatus and the printing apparatus become one Machine unit are connected, in which the film web in one single, continuous pass through both the lens forming device as well as the printing device is guided.

Es hat sich gezeigt, dass Passerfehler herkömmlicher Lenticular-Systeme zu einem wesentlichen Anteil davon herrühren, dass zunächst die Lenticular-Folienbahn als Halbzeug hergestellt wird, das dann gegebenenfalls nach einer Zwischenlagerung in einem gesonderten Arbeitsschritt in einer gesonderten Druckmaschine bedruckt wird. Die Erfindung macht sich hingegen die Präzision der Druckmaschine zunutze, indem sie den Linsenformungsvorgang in die Druckmaschine integriert und unter einheitlichen Arbeitsbedingungen sowohl das Lenticular-Linsensystem auf der Folienbahn aufbringt als auch die Folienbahn bedruckt. Insbesondere erfolgt der Herstellungsprozess bei vorgegebenen Temperaturen und vorbestimmten, auf die Folienbahn wirkenden Spannkräften. Ändern sich die Herstellungsparameter, so wirken sich diese Änderungen gleichsinnig auf die Herstellung des Linsensystems und den Druckvorgang aus.It has been shown that register errors of conventional lenticular systems result to a significant extent from the fact that the lenticular film web is first produced as a semi-finished product, which is then optionally printed after intermediate storage in a separate operation in a separate printing press. By contrast, the invention makes use of the precision of the printing machine by integrating the lens forming process into the printing press and applying both the lenticular lens system to the film web under uniform working conditions and also to the printing process Printed film web. In particular, the manufacturing process takes place at predetermined temperatures and predetermined tension forces acting on the film web. If the production parameters change, these changes have the same effect on the production of the lens system and the printing process.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Linsenformungsvorrichtung eine rotierende Linsenformungswalze mit einer als Formungsfläche für das Lenticular-Linsensystem ausgebildeten Umfangsfläche auf, wobei die Linsenformungswalze für die Formung des Lenticular-Linsensystems in den Folienbahn-Führungsweg integriert ist. Die Umfangsfläche der Linsenformungswalze kann über ihren gesamten Umfang gleichförmig die Formungsfläche bilden. Da jedoch die Druckmaschine und die Linsenformungswalze mit gleicher Folienvorschubgeschwindigkeit synchron arbeiten, genügt es, wenn die Linsenformungswalze lediglich in den durch die Druckmaschine bedruckten Flächenbereichen mit Linsenformungsnestern versehen wird. Die Linsenformungswalze kann auf diese Weise in einer bevorzugten Ausgestaltung nach Art eines Druckwerks an ihrem Umfang mit einer die Formungsnester enthaltenden Matrize oder dergleichen belegt werden, bei welcher die Formungsfläche passergenau mit dem abschnittsweise druckenden Druckwerk der Druckmaschine ausgerichtet wird.In a preferred embodiment, the lens forming device a rotating lens forming roll having a shaping surface for the lenticular lens system formed peripheral surface wherein the lens forming roll is for shaping the lenticular lens system in the film web guide path is integrated. The peripheral surface of Lens forming roller can over their entire extent uniform the shaping surface form. However, since the printing press and the lens forming roll work synchronously with the same film feed speed, it is sufficient if the lens forming roll only in through the printing press printed surface areas is provided with Linsenformungsnestern. The lens forming roll can in this way in a preferred embodiment according to Art a printing unit at its periphery with a template containing the nests or the like, in which the molding surface is registration accurate aligned with the printing unit sections of the printing press becomes.

Insbesondere wenn die Linsenformungswalze auf ihrem gesamten Umfang die Linsenformungsfläche bildet, ist es von Vorteil, wenn das ihr zugeordnete Materialauftragwerk als Druckwerk ausgebildet ist, das einen Materialauftrag mit einer Auftraglänge kürzer als die Umfangslänge der Linsenformungswalze erlaubt. Der Auftrag muss auch in der Breite nicht voll erfolgen. Das Druckwerk befüllt die Formungsnester der Linsenformungswalze nur in denjenigen Bereichen, die entsprechend der beabsichtigten Nutzung der Folienbahn einen Lenticular-Effekt haben sollen. So ist es beispielsweise möglich, Etiketten oder Bilder herzustellen, die nur abschnittweise Lenticular-Effekte zeigen. Die partielle Beschichtung der Folienbahn senkt die Herstellungskosten. Die Idee, mittels eines Druckwerks das Lenticular-Linsensystem lediglich partiell an der Folienbahn anzuformen, hat selbständige erfinderische Bedeutung, und zwar auch unabhängig davon, ob die Lenticular-Folienbahn in demselben Arbeitsgang oder aber später mit dem Lenticular-Bild bedruckt wird oder aber einer anderen Verwendung zugeführt wird. Beispielsweise können auf diese Weise als Vergrößerungsfolien nutzbare Artikel oder dergleichen in einem Endlosbahnverfahren hergestellt werden.Especially when the lens forming roll forms the lens forming surface over its entire circumference, it is an advantage if the associated material application is designed as a printing unit that a material order with a Order length shorter than the circumferential length the lens forming roll allowed. The order does not have to be in width either fully done. The printing unit is filled the shaping nests of the lens forming roll only in those areas the according to the intended use of the film web one Should have lenticular effect. So it is possible, for example, labels or produce images that only partially lenticular effects demonstrate. The partial coating of the film web reduces the production costs. The Idea, by means of a printing unit the lenticular lens system only partially to form the film web, has independent inventive Meaning, and also independent of whether the lenticular sheet in the same operation or later is printed with the lenticular image or another use supplied becomes. For example, you can in this way as magnifying films usable articles or the like produced in a continuous web process become.

Auf der Folienbahn-Zulaufseite der Linsenformungsvorrichtung kann eine Materialauftragvorrichtung angeordnet sein, die auf die erste Flachseite der Folienbahn oder/und die Umfangsfläche der Linsenformungswalze fließfähiges, jedoch in einen nicht fließfähigen Zustand überführbares Material für die Formung des Lenticular-Linsensystems durch die Linsenformungswalze aufträgt. Bei dem fließfähigen Material kann es sich um ein strahlungsvernetzbares Material, insbesondere Lack und speziell durch UV-Strahlung aber auch durch Elektronenstrahlen vernetzbares Material handeln, das mittels eines Druckwerks entweder direkt auf die Folienbahn oder auf die Umfangsfläche der Linsenformungswalze aufgebracht wird. Bei dem Material kann es sich aber auch um Zwei-Komponenten-Material handeln, welches erst bei Vereinigung seiner beiden Komponenten aushärtet bzw. vernetzt. Zweckmäßigerweise wird in diesem Fall eine Komponente auf die Folienbahn und die andere Komponente auf die Linsenformungswalze aufgetragen, so dass die Komponenten während des Linsenformungsvorgangs vereinigt werden. Geeignet sind auch pulverförmige, thermisch schmelzbare oder vernetzbare Materialien, die beispielsweise durch ein elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren aufgebracht werden können.On the film web feed side of the lens forming device may be a Material application device may be arranged on the first flat side of the Film web or / and the peripheral surface of the lens forming roll flowable, however in a non-flowable state convertible Material for the shaping of the lenticular lens system by the lens forming roller applying. In the flowable material it can be a radiation-crosslinkable material, in particular Paint and especially by UV radiation but also electron-crosslinkable material, by means of a printing unit either directly on the film web or on the peripheral surface the lens forming roll is applied. In the material can but it also be two-component material, which only hardens upon combination of its two components or networked. Appropriately, will in this case, one component on the film web and the other Component applied to the lens forming roll, so that the Components during of the lens forming process. Are also suitable powdered, thermally fusible or crosslinkable materials, for example applied by an electrostatic powder coating method can be.

Das für die Linsen bestimmte, in jedem Fall transparente Material kann mit den optischen Eigenschaften des Materials der Folienbahn übereinstimmende optische Eigenschaften, insbesondere Brechungseigenschaften haben. Unterschiedliche optische Eigenschaften sind akzeptierbar, da sie durch geeignete Bemessung der Linsenform ausgeglichen werden können. In entsprechender Weise lassen sich auch Form- und/oder Volumenänderungen der Linsen ausgleichen, wie sie beispielsweise materialabhängig beim Übergang vom fließfähigen in den nicht fließfähigen, festen Zustand auftreten können. Beispielsweise ist bekannt, dass UV-vernetzbare Lacke bei der Vernetzung geringfügig schrumpfen. Die Form- und Volumenänderung kann durch geeignete Bemessung der Formungsnester der Linsenformungswalze ausgeglichen werden.The for the Lenses certain, in any case, transparent material can with the optical properties of the material of the film web matching have optical properties, in particular refractive properties. Different optical properties are acceptable as they are can be compensated by suitable design of the lens shape. In corresponding manner can also shape and / or volume changes compensate for the lenses, as for example, material-dependent at the transition from the flowable in the non-flowable, solid Condition can occur. For example It is known that UV-crosslinkable coatings shrink slightly during crosslinking. The shape and volume change can by suitable design of the shaping nests of the lens forming roll be compensated.

Bei den Materialauftragwerken kann es sich um herkömmliche Auftrag- bzw. Druckwerke handeln, wie sie in Rotationsdruckmaschinen für den Farbauftrag üblich sind. Die Materialauftragwerke können eine Vielzahl Materialverteilungswalzen haben oder/und als Kammerrakelsysteme ausgebildet sein. In einer bevorzugten Variante können zum Materialauftragen auch Digital-Druckwerke vorgesehen sein, beispielsweise nach dem Inkjet-Prinzip oder nach dem elektrofotografischen Prinzip arbeitende Digital-Druckwerke. Solche Digital-Druckwerke können zur gezielten Befüllung der Formungsnester eingesetzt werden, insbesondere dann, wenn sich die Formungsfläche nicht über den gesamten Umfang der Linsenformungswalze erstreckt oder die Lenticular-Linsen nur in Teilabschnitten der Umfangslänge erzeugt werden sollen.at The material applicators can be conventional application or printing units act as they are customary in rotary printing machines for the application of paint. The material applicators can have a variety of material distribution rollers and / or as chamber doctor blade systems be educated. In a preferred variant, for Materialauftragen also be provided digital printing units, for example according to the inkjet principle or according to the electrophotographic principle working digital printing units. Such Digital printing can for targeted filling the Formungsnester be used, especially if the shaping surface no over the entire circumference of the lens forming roll extends or the lenticular lenses only to be generated in subsections of the circumferential length.

In Lenticular-Linsensystemen muss das Linsensystem einen vorbestimmten Abstand zum Lenticular-Bild haben. Um diesen Abstand exakt einhalten zu können, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Folienbahn zuerst durch die Linsenformungsvorrichtung und erst dann durch die Druckvorrichtung geführt ist.In Lenticular lens systems, the lens system must be a predetermined Have distance to the lenticular image. To exactly keep this distance can, It is preferably provided that the film web first through the lens forming device and only then passed through the printing device.

Das Lenticular-Bild kann in beliebiger Drucktechnik, d.h. als Hochdruck oder Flachdruck oder Tiefdruck oder mittels eines Digital-Druckwerks gedruckt werden. Bevorzugt sind Zentralzylinder-Druckmaschinen mit einem Zentralzylinder und zumeist mehreren um den Zentralzylinder herum angeordneten Satelliten-Druckwerken, wie sie sich beispielsweise bei Rotations-Hochdruckmaschinen, wie zum Beispiel Flexodruckmaschinen bewährt haben. Der Zentralzylinder ist temperiert und führt die Folienbahn, so dass die Satelliten-Druckwerke unter gleichförmigen Bedingungen arbeiten. Wenngleich es sich bei der Linsenformungswalze um eine zusätzliche Walze handeln kann, so ist doch in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der Zentralzylinder der Zentralzylinder-Druckmaschine zugleich als rotierende Linsenformungswalze genutzt wird und seine Umfangsfläche die Formungsfläche für das Lenticular-Linsensystem bildet. Auf diese Weise können die das Lenticular-Bild druckenden Satelliten- Druckwerke und die Linsenformungswalze unter einheitlichen Betriebsbedingungen betrieben werden. Wesentlicher Vorteil ist, dass die Folienbahn während des gesamten Linsenformungsvorgangs und des gesamten Druckvorgangs an dem Zentralzylinder geführt ist und damit eine besonders gute Passergenauigkeit erzielt werden kann.The Lenticular image can be printed in any printing technique, i. as high pressure or planographic printing or gravure printing or by means of a digital printing unit to be printed. Preferred are central cylinder printing machines with a central cylinder and mostly several around the central cylinder arranged around satellite printing units, such as, for example in rotary high pressure machines, as proven, for example, flexographic printing machines. The central cylinder is tempered and leads the film web, so that the satellite printing units under uniform conditions work. Although the lens forming roll is a additional roller can act, it is provided in a preferred embodiment, that the central cylinder of the central cylinder printing machine at the same time is used as a rotating lens forming roller and its peripheral surface the forming surface for the Lenticular lens system forms. In this way, the the lenticular image printing satellite printing units and the lens forming roller operated under uniform operating conditions. essential The advantage is that the film web during the entire Linsenformungsvorgangs and the entire printing process is performed on the central cylinder and thus a particularly good register accuracy can be achieved.

In Laufrichtung nach der Druckvorrichtung ist die Folienbahn bevorzugt durch eine Laminierstation geführt, die die Lenticular-Folienbahn mit ihrer mit dem Lenticular-Bild bedruckten Flachseite ablösbar auf eine Trägerbahn laminiert. Nachfolgend wird das Laminat durch eine Etikettenstanzstation geführt, die aus der Lenticular-Folienbahn ablösbar auf der Trägerbahn haftende Etiketten freistanzt. Zweckmäßigerweise wird die Lenticular-Folienbahn hierbei mittels einer Haftklebstoffschicht ablösbar an der Trägerbahn befestigt. Die Klebstoffschicht kann in üblicher Weise direkt auf die bedruckte Lenticular-Folienbahn oder auf die Trägerbahn aufgebracht, z.B. aufgedruckt werden. Auch kann zur Verbesserung der Opazität eine opake Abschlussschicht aufgedruckt oder ein opaker Haftverbund hinzu kaschiert werden. Die Linsenformungsvorrichtung formt, wie dies eingangs erläutert wurde, bevorzugt quer zur Laufrichtung der Folienbahn langgestreckt verlaufende Linsen.In Running direction after the printing device, the film web is preferred passed through a laminating station, the the lenticular sheet with its with the lenticular image printed flat side removable on a carrier web laminated. Subsequently, the laminate is passed through a label punching station guided, which detachable from the lenticular sheet on the carrier web sticking labels free punched. Conveniently, the lenticular sheet is in this case detachable by means of a pressure-sensitive adhesive layer on the carrier web attached. The adhesive layer can in the usual way directly on the printed lenticular sheet or applied to the carrier sheet, e.g. printed become. Also, to improve opacity, an opaque topcoat may be used imprinted or an opaque adhesive bond to be laminated. The Lens forming device forms, as explained above, preferably elongated transverse to the direction of the film web extending Lenses.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren, mit dem eine exakt gepasserte Lenticular-Etikettenbahn hergestellt werden kann. Gemäß diesem Verfahren wird auf einer ersten Flachseite einer transparenten, langgestreckten Folienbahn ein Lenticular-Linsensystem geformt und auf einer zweiten Flachseite der Folienbahn ein Lenticular-Bild sich wiederholend aufgedruckt. Die Folienbahn wird mit ihrer bedruckten Flachseite ablösbar auf eine Trägerbahn auflaminiert und dann werden Lenticular-Bilder enthaltende, ablösbar auf der Trägerbahn haftende Etiketten aus der Folienbahn freigestanzt. Auch hier wird zweckmäßigerweise das Lenticular-Linsensystem auf der Folienbahn mit quer zur Längsrichtung der Folienbahn langgestreckt verlaufenden Linsen geformt. Die bedruckte Folienbahn kann in an sich bekannter Weise mittels Haftkleber an der Trägerbahn ablösbar befestigt werden.The The invention further relates to a method with which a precisely matched Lenticular label web can be made. According to this Method is applied on a first flat side of a transparent, elongated film web shaped a lenticular lens system and on a second flat side of the film web a lenticular image Repeatedly printed. The film web is printed with her Flat side removable on a carrier web laminated and then lenticular images containing, are detachable the carrier web Adhesive labels are punched out of the film web. Here too will expediently the lenticular lens system on the film web with transverse to the longitudinal direction of Film web elongated extending lenses shaped. The printed Film web can in a conventional manner by means of adhesive the carrier web removable be attached.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:in the Below are embodiments of the Invention explained in more detail with reference to a drawing. Hereby shows:

1 eine schematische Darstellung einer Anlage zum Herstellen einer Lenticular-Etikettenbahn; 1 a schematic representation of a system for producing a lenticular label web;

2–4 schematische Teildarstellungen von Varianten der Anlage gemäß 1; 2 - 4 schematic partial representations of variants of the system according to 1 ;

5 eine schematische Darstellung einer weiteren Anlage zum Herstellen einer Lenticular-Etikettenbahn und 5 a schematic representation of another system for producing a lenticular label web and

6 und 7 Varianten der Anlage gemäß 5. 6 and 7 Variants of the system according to 5 ,

1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Linsenformungsvorrichtung 1, die auf einer ersten Flachseite 3 einer von einer Vorratsrolle 5 kommend zugeführten transparenten Folienbahn 7 aus einem flexiblen, im Wesentlichen formstabilen Kunststoff ein transparentes Lenticular-Linsensystem anformt. Die mit dem Lenticular-Linsensystem versehene Folienbahn durchläuft nachfolgend eine Druckvorrichtung, hier eine mehrfarbig druckende Zentralzylinder-Hochdruckmaschine 9, die auf die dem Lenticular-Linsensystem abgewandte zweite Flachseite 11 der Folienbahn 3 ein Lenticular-Bild im Raster des Lenticular-Linsensystems aufdruckt. Einzelheiten des Lenticular-Linsensystems und des Lenticular-Bilds sind bekannt, beispielsweise aus US 4 920 039 A , US 4 935 335 A oder US 6 424 467 B1 . Die Linsenformungsvorrichtung 1 ist in die Zentralzylinder-Hochdruckmaschine 9 integriert und ist mit der Hochdruckmaschine 9 zu einer Maschineneinheit 13 verbunden, in der die Folienbahn 7 in einem einzigen, kontinuierlichen Durchlauf sowohl durch die Linsenformungsvorrichtung 1 als auch die Hochdruckmaschine 9 geführt ist. 1 shows a schematic side view of a lens forming device 1 on a first flat side 3 one from a supply roll 5 Coming supplied transparent film web 7 from a flexible, substantially dimensionally stable plastic forms a transparent lenticular lens system. The provided with the lenticular lens system film web subsequently passes through a printing device, here a multi-color printing central cylinder high-pressure machine 9 on the second flat side facing away from the lenticular lens system 11 the film web 3 imprinted a lenticular image in the grid of the lenticular lens system. Details of the lenticular lens system and the lenticular image are known, for example US 4,920,039 A . US 4,935,335 A or US Pat. No. 6,424,467 B1 , The lens forming device 1 is in the central cylinder high pressure machine 9 integrated and is with the high pressure machine 9 to a machine unit 13 connected in which the film web 7 in a single continuous pass through both the lens forming device 1 as well as the high pressure machine 9 is guided.

Die Linsenformungsvorrichtung 1 umfasst eine Linsenformungswalze 15, deren Umfangsfläche eine gleichförmig mit Formungsnestern für das Lenticular-Linsensystem versehene Formungsfläche 17 aufweist. Ein Materialauftragwerk 19, hier in Form eines in einer Vorratswanne eintauchenden Auftragwalze beschichtet die Formungsfläche 17 mit einem fließfähigen, jedoch durch Strahlung, hier Ultraviolettstrahlung, aushärtbaren bzw. vernetzbaren, lackartigen Material, welches im Verlauf der Rotation der Linsenformungswalze 15 von einer Andruckwalze 21 in die Formnester der Formungsfläche 17 eingedrückt und in der Dicke kalibriert auf die Flachseite 3 der Folienbahn 7 aufgebracht wird. Es versteht sich, dass das Linsenmaterial auch in einer Materialdicke aufgetragen werden kann, die dicker als die Tiefe der Formungsnester ist, um die Foliendicke insgesamt zu vergrößern. Auf diese Weise lassen sich auch Dicketoleranzen der Folienbahn 7 ausgleichen. Das Materialauftragwerk 19 kann in an sich bekannter Weise auch mit einer Rakel arbeiten, beispielsweise nach Art eines Kammerrakelwerks.The lens forming device 1 includes a lens forming roll 15 whose peripheral surface is uniform with forming nests for the lenti cular lens system provided molding surface 17 having. A material application 19 , here in the form of a dipping roller immersed in a storage tank coated the forming surface 17 with a flowable, but by radiation, here ultraviolet radiation, curable or crosslinkable, paint-like material, which in the course of rotation of the lens forming roller 15 from a pressure roller 21 into the mold cavity of the molding surface 17 pressed in and calibrated in thickness on the flat side 3 the film web 7 is applied. It is understood that the lens material may also be applied in a thickness of material that is thicker than the depth of the molding nests to increase overall film thickness. In this way, also thickness tolerances of the film web can be 7 compensate. The material application 19 can work in a conventional manner with a doctor, for example in the manner of a chamber doctor blade.

UV-Lichtquellen 23, deren Licht die transparente Folienbahn 7 durchdringt, initiieren den Härtungsprozess. Bei dem Material des Lenticular-Linsensystems handelt es sich zweckmäßigerweise um ein lösungsmittelfreies Feststoff-Materialsystem, beispielsweise einen UV-Lack. Durch Wärme, Mikrowellenstrahlung oder Elektronenstrahlung vernetzbare Lacksysteme sind gleichfalls einsetzbar.UV light sources 23 whose light is the transparent film web 7 penetrates, initiate the hardening process. The material of the lenticular lens system is expediently a solvent-free solid material system, for example a UV varnish. Coating systems that can be crosslinked by heat, microwave radiation or electron radiation can also be used.

Die Formungsfläche 17 erzeugt bevorzugt quer zur Längsrichtung des Folienbands 7, d.h. senkrecht zur Zeichenebene der 1 verlaufende Linsen. Die Formungsnester der Linsen können direkt in die Umfangsfläche der Linsenformungswalze 15 eingeformt sein; sie können aber auch in einer abnehmbar auf den Umfang der Linsenformungswalze 15 aufgespannten Formungsmatrize, ähnlich einer Tiefdruck-Matrize vorgesehen sein. Die Linsenformungsnester können sich hierbei im Wesentlichen nur über die Flächenbereiche der nachfolgend von der Hochdruckmaschine 9 zu bedruckenden Etikettenflächenbereiche erstrecken. Es versteht sich jedoch, dass die Formungsfläche auch darüber hinaus sich erstrecken kann oder die gesamte Umfangsfläche der Linsenformungswalze 15 bedecken kann.The shaping surface 17 preferably generates transversely to the longitudinal direction of the film strip 7 , ie perpendicular to the plane of the 1 extending lenses. The molding nests of the lenses may be directly into the peripheral surface of the lens forming roll 15 be formed; But they can also be made in a detachable on the scope of the lens forming roll 15 spanned forming die, be provided similar to a gravure die. The Linsenformungsnester can here essentially only over the surface areas of the following from the high pressure machine 9 extend to printing label surface areas. However, it should be understood that the forming surface may extend beyond that or the entire circumferential surface of the lens forming roll 15 can cover.

Wenn die Formungsfläche durch eine abnehmbare Formungsmatrize gebildet ist, können auf einfache Weise unterschiedlichste Lenticular-Linsensysteme „gedruckt" werden. Insbesondere ist es möglich, auch Lenticular-Linsensysteme mit bezogen auf einen Zentralpunkt strahlenförmig angeordneten, keilförmig sich erweiternden Linsen zu erzeugen. Auf der Basis solcher Lenticular-Linsensysteme beruhende Lenticular-Etiketten lassen sich beispielsweise zur Etikettierung stumpfkegeliger Behälter verwenden.If the shaping surface formed by a removable molding die, can be used on simple Many different types of lenticular lens systems are "printed" in particular Is it possible, also lenticular lens systems arranged radially with respect to a central point, wedge-shaped itself to produce expanding lenses. On the basis of such lenticular lens systems For example, lenticular labels based on labels can be used for labeling frustoconical container use.

Die Zentralzylinder-Hochdruckmaschine 9 ist herkömmlich ausgebildet und hat einen hier als Gegendruckzylinder wirkenden Zentralzylinder 25, an dem das mit dem Lenticular-Linsensystem versehene Folienband 7 mit nach radial innen weisendem Lenticular-Linsensystem geführt ist. Um den Zentralzylinder 25 herum sind mehrere Satelliten-Druckwerke 27 angeordnet, die aufeinander folgend das Lenticular-Bild entsprechend dem Raster des Lenticular-Linsensystem in mehreren Farben drucken. Jedem Druckwerk 27 ist ein Farbauftragwerk 29 sowie eine Trocknungseinrichtung 31 zum Trocknen des auf die Flachseite 11 aufgedruckten Teilbilds zugeordnet. Die Druckwerke 27 drucken im Hochdruck, beispielsweise im Flexodruckverfahren. Die Trocknungseinrichtungen 31 können auch zu einer gemeinsamen, nicht näher dargestellten Trocknungsvorrichtung zusammengefasst sein. Der Zentralzylinder 25 ist in üblicher Weise gekühlt bzw. temperiert.The central cylinder high pressure machine 9 is conventionally formed and has a central cylinder acting here as an impression cylinder 25 at which the provided with the lenticular lens system foil tape 7 is guided with radially inwardly pointing lenticular lens system. To the central cylinder 25 around are several satellite printing units 27 consecutively printing the lenticular image corresponding to the grid of the lenticular lens system in multiple colors. Every printing unit 27 is a paint job 29 and a drying device 31 to dry on the flat side 11 assigned to printed sub-picture. The printing works 27 print in high pressure, for example in flexographic printing. The drying devices 31 can also be combined to form a common, not shown drying device. The central cylinder 25 is cooled or tempered in the usual way.

Es versteht sich, dass es sich bei den das Lenticular-Bild druckenden Rotations-Druckwerken auch um Tiefdruckwerke oder Flachdruckwerke, wie z.B. Offset-Druckwerke, handeln kann.It It is understood that those printing the lenticular image Rotary printing units also for gravure printing units or flat printing units, such as. Offset printing units, can act.

Auf die mit dem Lenticular-Bild bedruckte Flachseite der bedruckten Lenticular-Folienbahn 7' wird nachfolgend eine von einer Vorratsrolle 33 zugeführte Trägerbahn 35 lösbar, beispielsweise mittels einer Haftklebstoffschicht auflaminiert. Die Haftklebstoffschicht wird in nicht näher dargestellter Weise, beispielsweise mittels eines zusätzlichen Satellitendruckwerks der Hochdruckmaschine 9 auf die bedruckte Lenticular-Folienbahn 7' aufge bracht. Die Trägerbahn 35 ist trennmittelbeschichtet, beispielsweise silikonisiert, so dass der Haftklebstoff beim Ablösen an der Folienbahn 7' verbleibt. In einer bei 37 angedeuteten Stanzstation werden die sich längs der Folienbahn 7' sich wiederholenden Etikettenbereiche freigestanzt und das hierdurch entstehende Stanzgitter abgezogen, so dass auf dem Trägerband 35 lediglich die Etiketten spendefertig verbleiben. Das Trägerband 35 mit den darauf lösbar haftenden Etiketten wird zu einer Rolle 39 aufgewickelt. Um die Opazität der Etiketten zu verbessern, kann als letzte Farbschicht eine opake Schicht aufgedruckt werden, bevor der Haftklebstoff aufgetragen wird. Anstelle der opaken Druckschicht kann auch ein opaker Haftverbund zulaminiert werden.On the printed with the lenticular image flat side of the printed lenticular sheet 7 ' below is one of a supply roll 33 fed carrier web 35 releasably, for example by means of a pressure-sensitive adhesive layer laminated. The pressure-sensitive adhesive layer is in a manner not shown, for example by means of an additional satellite printing the high-pressure machine 9 on the printed lenticular film web 7 ' brought up. The carrier web 35 is release-coated, for example siliconized, so that the pressure-sensitive adhesive on detachment from the film web 7 ' remains. In one at 37 indicated punching station are along the film web 7 ' punched repetitive label areas and deducted the resulting punched grid, so that on the carrier tape 35 only the labels remain ready to be donated. The carrier tape 35 with the labels adhering to it becomes a roll 39 wound. In order to improve the opacity of the labels, an opaque layer can be printed as the last color layer before the pressure-sensitive adhesive is applied. Instead of the opaque printing layer, an opaque adhesive bond can also be added.

Im Folgenden werden Varianten der anhand der 1 erläuterten Anlage beschrieben. Gleichwirkende Komponenten sind mit den Bezugszahlen der 1 bezeichnet und zur Unterscheidung mit einem Buchstaben versehen. Zur Erläuterung des Aufbaus, der Wirkungsweise und eventueller Varianten wird auf die jeweils vorangegangene Beschreibung Bezug genommen.The following are variants of the basis of the 1 described plant described. Equivalent components are identified by the reference numerals of 1 denoted and provided with a letter for distinction. To explain the structure, the mode of action and possible variants, reference is made to the respective preceding description.

Die Variante der 2 unterscheidet sich von der Anlage der 1 im Wesentlichen nur dadurch, dass das Materialauftragwerk 19a das in der Linsensformungsvorrichtung 1a zu formende und zu härtende Material auf die Flachseite 3a der Folienbahn 7a aufträgt. Das Materialauftragwerk 19a umfasst hierzu eine Auftrag- bzw. Druckwalze 41, eine die Folienbahn 7a gegen die Druckwalze 41 drückende Andruckwalze 43 und eine herkömmliche Auftragwalze 45 oder ein Rakelsystem oder dergleichen.The variant of 2 differs from the plant of 1 essentially only in that the material applicator 19a that in the Linsensformungsvorrichtung 1a material to be formed and hardened on the flat side 3a the film web 7a applying. The material application 19a includes for this purpose a job or pressure roller 41 , one the foil web 7a against the pressure roller 41 pressing pressure roller 43 and a conventional applicator roll 45 or a doctor blade system or the like.

Es versteht sich, dass anstelle mittels des Materialauftragwerks 19a das Linsenmaterial auch über einen bei 47 angedeuteten Extruder unmittelbar in den Spalt zwischen der Flachseite 3a der Folienbahn 7a und der Formungsfläche 17a der Linsenformungswalze 15a extrudiert werden kann.It is understood that instead of using the material applicator 19a the lens material also on a 47 indicated extruder directly into the gap between the flat side 3a the film web 7a and the shaping surface 17a the lens forming roll 15a can be extruded.

3 zeigt eine Variante, bei welcher das die Linsen bildende Material über ein Digital-Druckwerk 19b, welches ähnlich einem Ink-Jet-Druckwerk arbeitet, unmittelbar in die Formungsnester der Formungsfläche 17b am Umfang der Linsenformungswalze 15b eingespritzt wird. Das Digital-Druckwerk kann auch ähnlich einem Trockentoner-Druckwerk, z.B. einem Laser-Druckwerk oder einem Nasstoner-Druckwerk nach einem elektrofotografischen Verfahren arbeiten. Geeignet ist auch ein Pulverbeschichtungs-Druckwerk, das ein thermisch oder durch Strahlung vernetzbares pulverförmiges Material in einem elektrostatischen Feld aufträgt. 3 shows a variant in which the material forming the lenses via a digital printing unit 19b , which works similar to an ink-jet printing unit, directly into the molding nests of the molding surface 17b at the periphery of the lens forming roll 15b is injected. The digital printing unit may also operate similar to a dry toner printing unit, such as a laser printing unit or a Nasstoner printing unit according to an electrophotographic process. Also suitable is a powder coating printing unit which applies a thermally or radiation crosslinkable powdery material in an electrostatic field.

Bei den vorstehend erläuterten Varianten wird das Lenticular-Linsensystem aus einem durch Wärme oder energiereiche Strahlung vernetzbaren Material hergestellt. 4 zeigt eine Variante, bei welcher die Linsen des Lenticular-Linsensystems aus einem Zwei-Komponenten-Material bestehen. Die beiden Komponenten sind jeweils für sich fließfähig, härten aber erst bei Vereinigung aus. In der Variante der 4 wird die erste Komponente mittels eines Materialauftragwerks 49 ähnlich dem Materialauftragwerk 19a der Variante der 2 auf die Flachseite 3c der Folienbahn 7c aufgetragen, während die zweite Komponente mit einem Materialauftragwerk 51 ähnlich dem Materialauftragwerk 19 in 1 unmittelbar auf die Formungsfläche 17c der Linsenformungswalze 15c aufgetragen wird. Die beiden Komponenten härten aus, sobald die Andruckwalze 21c die Folienbahn 7c gegen die Linsenformungswalze 15c drückt.In the variants described above, the lenticular lens system is made of a crosslinkable by heat or high-energy radiation material. 4 shows a variant in which the lenses of the lenticular lens system consist of a two-component material. The two components are individually flowable, but harden only on unification. In the variant of 4 becomes the first component by means of a material applicator 49 similar to the material application 19a the variant of 2 on the flat side 3c the film web 7c applied while the second component with a material applicator 51 similar to the material application 19 in 1 directly on the forming surface 17c the lens forming roll 15c is applied. The two components cure as soon as the pressure roller 21c the film web 7c against the lens forming roll 15c suppressed.

In den Ausführungsformen der 1 bis 4 ist die Linsenformungswalze, beispielsweise die Linsenformungswalze 15 der Ausführungsform gemäß 1 zusätzlich zu den Zylindern und Walzen der Hochdruckmaschine 9, in die Maschineneinheit 13 integriert. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem einer der Zentralzylinder einer Zentral-Zylinder-Druckmaschine zugleich für die Linsenformung ausgenutzt wird. Bei der Druckmaschine gemäß 5 handelt es sich um eine Zentralzylinder-Hochdruckmaschine 9d, deren Zentralzylinder 53 an seinem Umfang zugleich die Linsenformungsfläche 17d bildet, also mit Formungsnestern für die einzelnen Linsen des Lenticular-Linsensystems versehen ist. Das auf die Flachseite 3d der Folienbahn 7d für die Linsenformung aufzutragende Material ist wiederum fließfähig und nachträglich, beispielsweise durch eine UV-Strahlungsquelle 23d, härtbar bzw. vernetzbar. Das Materialauftragwerk 19d führt das Material ähnlich dem Ausführungsbeispiel der 1 unmittelbar der Linsenformungsfläche 17d zu. Das Material wird mittels der Andruckwalze 21d zwischen der Folienbahn 7d und der Linsenformungsfläche 17d in seiner Dicke kalibriert. Da der die Folienbahn 7d in der Hochdruckmaschine 9d für den Druckvorgang führende Zentralzylinder 53 auch für die Linsenformung ausgenutzt wird, lassen sich außerordentlich genaue Passerungen zwischen dem Lenticular-Linsensystem und dem Lenticular-Bild erzeugen. Der Zentralzylinder 53 hat die vorangegangen erläuterte Funktion des anhand von 1 erläuterten Zentralzylinders 25 und übernimmt zugleich die Funktion der Linsenformungswalze 15. Auch im Ausführungsbeispiel der 5 kann der Zentralzylinder 53 nach Art eines Tiefdruckzylinders betrieben werden, dem das Linsenmaterial über das Materialauftragwerk 19d zugeführt wird. Bei dem Materialauftragwerk 19d kann es sich um ein Walzenwerk oder ein Kammerrakelsystem, aber auch um ein Digital-Druckwerk, wie es anhand von 3 erläutert wurde, handeln. Auch kann die Linsenformungsfläche 17d direkt in dem Zentralzylinder 53 eingeformt sein; sie kann aber auch auf einer abnehmbar an dem Zentralzylinder 53 gehaltenen Formungsmatrize vorgesehen sein.In the embodiments of the 1 to 4 is the lens forming roll, for example, the lens forming roll 15 the embodiment according to 1 in addition to the cylinders and rollers of the high pressure machine 9 , into the machine unit 13 integrated. 5 shows an embodiment in which one of the central cylinder of a central-cylinder printing machine is also utilized for the lens forming. In the printing machine according to 5 it is a central cylinder high pressure machine 9d , whose central cylinder 53 at its periphery at the same time the lens forming surface 17d forms, so is provided with shaping nests for the individual lenses of the lenticular lens system. That on the flat side 3d the film web 7d for the lens forming material to be applied is in turn flowable and subsequently, for example by a UV radiation source 23d , curable or crosslinkable. The material application 19d performs the material similar to the embodiment of 1 immediately the lens forming surface 17d to. The material is applied by means of the pressure roller 21d between the film web 7d and the lens forming surface 17d calibrated in thickness. Since the the film web 7d in the high pressure machine 9d for the printing process leading central cylinder 53 is also used for the lens shaping, can produce extremely accurate Passerungen between the lenticular lens system and the lenticular image. The central cylinder 53 has the preceding explained function of using 1 explained central cylinder 25 and at the same time takes over the function of the lens forming roller 15 , Also in the embodiment of 5 can the central cylinder 53 operated in the manner of a gravure cylinder, the lens material on the material applicator 19d is supplied. At the material applicator 19d It can be a roller mill or a chamber doctor blade system, but also a digital printing unit, as it is based on 3 was explained, act. Also, the lens forming surface 17d directly in the central cylinder 53 be formed; but it can also be removable on the central cylinder 53 held molding die to be provided.

Die in der Druckmaschine 9d mit dem Lenticular-Bild mehrfarbig bedruckte Lenticular-Folienbahn wird wiederum lösbar auf eine von einer Vorratsrolle 33d zugeführte Trägerbahn 35d auflaminiert, worauf in einer Stanzstation 37d den Lenticular-Bildabschnitten entsprechende, auf der Trägerbahn 35d haftende Etiketten freigestanzt werden. Das Trägerband 35d mit den darauf spendefertig lösbar haftenden Etiketten wird auch hier zu einer Rolle 39d aufgewickelt.The in the printing press 9d with the lenticular image multicolored printed lenticular sheet is in turn solvable on one of a supply roll 33d fed carrier web 35d laminated on what in a punching station 37d corresponding to the lenticular image sections, on the carrier web 35d adhesive labels are punched free. The carrier tape 35d with the label ready to be detached releasably adhering labels becomes a role here too 39d wound.

6 zeigt eine Variante der Anordnung aus 5, bei welcher ähnlich der Variante in 2 das Linsenmaterial nicht unmittelbar der Linsenformungsfläche 17e direkt zugeführt wird. Das Materialauftragwerk 19e bedruckt vielmehr die Flachseite 3e der auf den Zentralzylinder 53e der Zentralzylinder- Hochdruckmaschine 9e auflaufenden Folienbahn 7e. Der Zentralzylinder 53e ist wiederum auf seiner Umfangsfläche mit einer Linsenformungsfläche 17e versehen, wie dies anhand von 5 erläutert wurde. Die Andruckwalze 21e kalibriert wiederum die Dicke der Materialschicht zwischen der Folienbahn 7e und der Linsenformungsfläche 17e. Auch hier kann es sich bei der Linsenformungsfläche 17e um die Oberfläche- einer abnehmbaren Formungsmatrize, ähnlich einer Tiefdruckmatrize, handeln. 6 shows a variant of the arrangement 5 in which similar to the variant in 2 the lens material is not directly the lens forming surface 17e is fed directly. The material application 19e rather prints the flat side 3e the on the central cylinder 53e the central cylinder high pressure machine 9e accumulating film web 7e , The central cylinder 53e is again on its peripheral surface with a lens forming surface 17e provided, as indicated by 5 was explained. The pressure roller 21e in turn calibrates the thickness of the material layer between the film web 7e and the lens forming surface 17e , Again, it may be at the lens forming surface 17e to act on the surface of a removable forming die, similar to a gravure die.

Es versteht sich, dass entsprechend 2 auch bei der Variante der 6 das Linsenmaterial mittels einer Extrusionsdüse zwischen die Folienbahn 7e und die Linsenformungsfläche 17e extrudiert werden kann.It is understood that accordingly 2 also in the variant of 6 the lens material by means of an extrusion die between the film web 7e and the lens forming surface 17e can be extruded.

Auch mit der Ausführungsform der 6 kann das Lenticular-Linsensystem aus Zwei-Komponenten-Material hergestellt werden. Mittels des Materialauftragwerks 19e kann eine erste Komponente des Zwei-Komponenten-Materials auf die Flachseite 3e der Folienbahn 7e aufgetragen werden, während die zweite Komponente ähnlich dem Ausführungsbeispiel der 4 mittels eines Materialauftragwerks 51e unmittelbar auf die Linsenformungsfläche 17e des Zentralzylinders 53e aufgetragen wird. Das Material härtet bei der Vereinigung der beiden Komponenten zwischen der Folienbahn 7e und der Linsenformungsfläche 17e aus.Also with the embodiment of the 6 The lenticular lens system can be made of two-component material. By means of the material applicator 19e may be a first component of the two-component material on the flat side 3e the film web 7e be applied while the second component similar to the embodiment of 4 by means of a material applicator 51e directly on the lens forming surface 17e of the central cylinder 53e is applied. The material hardens during the union of the two components between the film web 7e and the lens forming surface 17e out.

7 zeigt eine Variante der Anordnung aus 5, bei welcher die Zentralzylinder-Druckmaschine 9f mehrere Digital-Druckwerke 27f umfasst, die die Flachseite 11f der Folienbahn 7f mit dem Lenticular-Bild bedrucken. Auch die Linsenformungsfläche 17f des Zentralzylinders 53f wird mittels eines Digital-Druckwerks 19f mit dem Linsenmaterial bedruckt. Wie bei 45f angedeutet, kann zusätzlich oder alternativ auch die Flachseite 3f der Folienbahn 7f mittels eines Digital-Druckwerks mit dem Linsenmaterial bedruckt werden. Da ausschließlich Digital-Druckwerke für die Erzeugung des Lenticular-Linsensystems und des Lenticular-Bilds benutzt werden, ist die Anlage sehr variabel einsetzbar. Ähnlich den vorangegangen erläuterten Rotations-Druckwerken, kann die Folienbahn 7f auch nur in Abschnitten bedruckt werden, die in Längsrichtung der Folienbahn 7f kürzer sind, als die Umfangslänge der Linsenformungsfläche 17f. Der Auftrag muss auch in der Breite nicht voll erfolgen. Auf diese Weise können Etiketten hergestellt werden, die nur in Teilflächen mit einem Lenticular-Linsensystem versehen sind. 7 shows a variant of the arrangement 5 in which the central cylinder printing press 9f several digital printing units 27f Includes the flat side 11f the film web 7f printed with the lenticular image. Also the lens forming surface 17f of the central cylinder 53f is by means of a digital printing unit 19f printed with the lens material. As in 45f indicated, in addition or alternatively, the flat side 3f the film web 7f be printed by means of a digital printing unit with the lens material. Since only digital printing units are used for the production of the lenticular lens system and the lenticular image, the system can be used very variably. Similar to the previously described rotary printing units, the film web 7f can also be printed only in sections that are in the longitudinal direction of the film web 7f shorter than the circumferential length of the lens forming surface 17f , The order also does not have to be full in width. In this way, labels can be produced, which are provided only in partial areas with a lenticular lens system.

Wie in 7 bei 55 angedeutet ist, kann die für das Hinzulaminieren der Trägerbahn 35f benötigte Klebstoffschicht gegebenenfalls auch mit einem Rotationsdruckwerk aufgetragen werden. Nicht näher dargestellt ist das Aufdrucken einer opaken, beispielsweise weißen Farbschicht zur Erhöhung der Opazität dieses Etiketts. Anstelle der opaken Farbschicht kann gegebenenfalls auch ein opaker Haftverbund hinzulaminiert werden.As in 7 at 55 is hinted that can be used for Hinzulaminieren the carrier web 35f required adhesive layer may also be applied with a rotary printing unit. Not shown in detail is the printing of an opaque, for example, white ink layer to increase the opacity of this label. Optionally, an opaque adhesive bond may be laminated instead of the opaque ink layer.

Die digitalen Druckwerke können nach dem Inkjet-Prinzip arbeiten oder aber auch nach einem elektrofotografischen Prinzip, sei es mit Trockentoner oder mit Nasstoner. Anstelle der vorstehend erläuterten Rotations-Druckwerke oder Digital-Druckwerke können aber auch elektrostatische Druckwerke eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in Pulverbeschichtungsvorrichtungen eingesetzt werden. Solche Pulverbeschichtungsvorrichtungen sprühen in einem elektrostatischen elektrischen Feld Pulver auf die zu beschichtende Fläche auf, das dann nachfolgend thermisch oder durch Strahlung vernetzt, gesintert oder zu einem Feststoff aufgeschmolzen wird.The digital printing units can work after the inkjet principle or even after an electrophotographic Principle, be it with dry toner or with wet toner. Instead of explained above However, rotary printing units or digital printing units can also be electrostatic Printing units are used, as used for example in powder coating devices be used. Such powder coating devices spray in an electrostatic electric field powder on the surface to be coated on then subsequently thermally or by radiation cross-linked, sintered or is melted to a solid.

Die Herstellung der mit dem Lenticular-Linsensystem versehenen Folienbahn wurde vorangegangen in Zusammenhang mit dem Aufdrucken des Lenticular-Bilds und der nachfolgenden Weiterverarbeitung zu einer Etikettenbahn erläutert. Es versteht sich, dass die nachfolgende Weiterverarbeitung zu einer Etikettenbahn lediglich ein Beispiel ist. Auch die Herstellung der unbedruckten, mit dem Lenticular-Linsensystem versehenen Folienbahn für das spätere Bedrucken in einer gesonderten Druckmaschine oder für andere Anwendungszwecke der Lenticular-Folienbahn soll unter den Schutzumfang der Erfindung fallen.The Production of the provided with the lenticular lens system film web was preceded in connection with the imprinting of the lenticular image and the subsequent further processing to a label web explained. It is understood that the subsequent further processing to a Label web is just an example. Also the production of unprinted film web provided with the lenticular lens system for later printing in a separate printing machine or for other applications of the Lenticular sheet is intended to be within the scope of the invention fall.

Claims (23)

Anordnung zum Herstellen einer bedruckten Lenticular-Folienbahn umfassend: • eine auf einer ersten Flachseite (3) einer transparenten Folienbahn (7) ein Lenticular-Linsensystem formende Linsenformungsvorrichtung (1) und • eine auf einer dem Lenticular-Linsensystem abgewandten zweiten Flachseite (11) der Folienbahn (7) ein Lenticular-Bilder aufdruckende Druckvorrichtung (9), dadurch gekennzeichnet, dass die Linsenformungsvorrichtung (1) und die Druckvorrichtung (9) zu einer Maschineneinheit (13) verbunden sind, in der die Folienbahn (7) in einem einzigen, kontinuierlichen Durchlauf sowohl durch die Linsenformungsvorrichtung (1) als auch die Druckvorrichtung (9) geführt ist.Arrangement for producing a printed lenticular film web comprising: one on a first flat side ( 3 ) of a transparent film web ( 7 ) a lenticular lens system forming lens forming device ( 1 ) and • a second flat side facing away from the lenticular lens system (US Pat. 11 ) of the film web ( 7 ) a lenticular imprinting printing device ( 9 ), characterized in that the lens forming device ( 1 ) and the printing device ( 9 ) to a machine unit ( 13 ) in which the film web ( 7 ) in a single, continuous pass both through the lens forming device ( 1 ) as well as the printing device ( 9 ) is guided. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Linsenformungsvorrichtung (1) eine rotierende Linsenformungswalze (15; 53) mit einer eine Formungsfläche (17) für das Lenticular-Linsensystem ausgebildeten Umfangsfläche aufweist und die Linsenformungswalze (1) in den Folienbahn-Führungsweg der Druckvorrichtung integriert ist.Arrangement according to claim 1, characterized in that the lens shaping device ( 1 ) a rotating lens forming roll ( 15 ; 53 ) with a molding surface ( 17 ) has formed for the lenticular lens system peripheral surface and the lens forming roll ( 1 ) is integrated in the film web guide path of the printing device. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (7) zuerst durch die Linsenformungsvorrichtung (1) und dann durch wenigstens ein Druckwerk der Druckvorrichtung (9) geführt ist.Arrangement according to claim 2, characterized in that the film web ( 7 ) first through the lens forming device ( 1 ) and then by at least one printing unit of the printing device ( 9 ) is guided. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (9d–f) einen die Folienbahn (7d–f) an ihrer ersten Flachseite (3d–f) führenden, die Linsenformungswalze bildenden Zentralzylinder (53; 53e, f) und wenigstens ein die zweite Flachseite (11d–f) der Folienbahn (7d–f) im Bereich des Zentralzylinders (53; 53e, f) bedruckendes Satelliten-Druckwerk (27d–f) aufweist.Arrangement according to claim 2, characterized in that the printing device ( 9d -F) one the film web ( 7d F) on its first flat side ( 3d -f) leading, the lens forming roll forming central cylinder ( 53 ; 53e , f) and at least one second flat side ( 11d -F) the film web ( 7d -F) in the area of the central cylinder ( 53 ; 53e , f) printing satellite printing unit ( 27d -F). Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Folienbahn-Zulaufseite der Linsenformungswalze (15; 15a–c; 53, 53e) eine Materialauftragvorrichtung (19; 19a–f; 51; 51e, f; 45f) angeordnet ist, die auf die erste Flachseite (3a, c, e, f) der Folienbahn (7a, c, e, f) oder/und die Umfangsfläche der Linsenformungswalze (15; 15b, c; 53; 53e, f) fließfähiges, jedoch in einen nicht fließfähigen Zustand überführbares Material für die Formung des Lenticular-Linsensystems durch die Linsenformungswalze (15; 15a–c; 53; 53e, f) aufträgt.Arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized in that in the region of the film web feed side of the lens forming roll ( 15 ; 15a c; 53 . 53e ) a material application device ( 19 ; 19a -f; 51 ; 51e , f; 45f ) arranged on the first flat side ( 3a , c, e, f) of the film web ( 7a , c, e, f) and / or the peripheral surface of the lens forming roll ( 15 ; 15b , c; 53 ; 53e , f) flowable, but non-flowable material for forming the lenticular lens system by the lens forming roll (10) 15 ; 15a c; 53 ; 53e , f). Anordnung zum Herstellen einer Lenticular-Folienbahn umfassend eine auf einer Flachseite (3) einer transparenten Folienbahn (7) ein Lenticular-Linsensystem formende Linsenformungsvorrichtung (1) mit einer rotierenden Linsenformungswalze (15; 53), deren Umfangsfläche (17) als Formungsfläche für das Lenticular-Linsensystem ausgebildet ist und einer im Bereich der Folienbahn-Zulaufseite der Linsenformungswalze (15; 53) angeordneten Materialauftragvorrichtung (19; 19a-f; 51; 51e, f; 45f), die auf die Flachseite (3) der Folienbahn (7) oder/und auf die Umfangsfläche (17) der Linsenformungswalze (15; 53) fließfähiges, jedoch in einen nicht fließfähigen Zustand überführbares Material für die Formung des Lenticular. Linsensystems durch die Linsenformungswalze (15; 53) aufträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialauftragvorrichtung wenigstens ein als Druckwerk ausgebildetes Materialauftragwerk umfasst, das einen Materialauftrag mit einer Auftraglänge längs der Folienbahn (7) kürzer als die Umfangslänge der Linsenformungswalze (15; 53) erlaubt.Arrangement for producing a lenticular film web comprising one on a flat side ( 3 ) of a transparent film web ( 7 ) a lenticular lens system forming lens forming device ( 1 ) with a rotating lens forming roll ( 15 ; 53 ), whose peripheral surface ( 17 ) is formed as a shaping surface for the lenticular lens system and one in the region of the film web feed side of the lens forming roll ( 15 ; 53 ) arranged material application device ( 19 ; 19a -f; 51 ; 51e , f; 45f ), which are on the flat side ( 3 ) of the film web ( 7 ) and / or on the peripheral surface ( 17 ) of the lens forming roll ( 15 ; 53 ) flowable, but in a non-flowable state convertible material for the formation of the lenticular. Lensensystems through the lens forming roll ( 15 ; 53 ), characterized in that the material application device comprises at least one material applicator designed as a printing unit, which performs a material application with an application length along the film web ( 7 ) shorter than the circumferential length of the lens forming roll ( 15 ; 53 ) allowed. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das fließfähige Material ein strahlungsvernetzbarer Lack, insbesondere ein durch UV-Strahlung vernetzbarer Lack ist.Arrangement according to claim 5 or 6, characterized that the flowable material a radiation-crosslinkable lacquer, in particular one by UV radiation is crosslinkable paint. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Linsenformungsvorrichtung (1) für die Vernetzung des strahlungsvernetzbaren Lacks eine im Bereich der Linsenformungswalze (15; 53; 53e) auf der von der Linsenformungswalze (15; 53; 53e) abgewandten Seite der Folienbahn (7) angeordnete Strahlungsquelle (23), insbesondere eine UV-Lichtquelle aufweist.Arrangement according to claim 7, characterized in that the lens forming device ( 1 ) for the crosslinking of the radiation-crosslinkable lacquer one in the region of the lens forming roll ( 15 ; 53 ; 53e ) on the lens forming roll ( 15 ; 53 ; 53e ) side facing away from the film web ( 7 ) arranged radiation source ( 23 ), in particular a UV light source. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das fließfähige Material ein pulverförmiges, thermisch schmelzbares oder vernetzbares Material ist oder enthält.Arrangement according to claim 5 or 6, characterized that the flowable material a powdered, thermally fusible or crosslinkable material is or contains. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialauftragvorrichtung mehrere Materialauftragwerke umfasst, von denen ein erstes Materialauftragwerk (49; 19e) eine erste Materialkomponente eines zwei fließfähige Komponenten umfassenden, bei Vereinigung der Komponenten aushärtenden Materialsystems auf die erste Flachseite (3c; e) der Folienbahn (7c, e) aufträgt und ein zweites Materialauftragwerk (51; 51e) die zweite Materialkomponente auf die Umfangsfläche der Linsenformungswalze (15c; 53e) aufträgt.Arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the material application device comprises a plurality of material applicators, of which a first material applicator ( 49 ; 19e ) a first material component of a two flowable components comprising, when combining the components of the curing material system on the first flat side ( 3c ; e) the film web ( 7c , e) and a second material applicator ( 51 ; 51e ) the second material component on the peripheral surface of the lens forming roll ( 15c ; 53e ). Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialauftragvorrichtung der Linsenformungsvorrichtung wenigstens ein Digital-Druckwerk (19b, f) umfasst.Arrangement according to one of claims 5 to 10, characterized in that the material application device of the lens forming device at least one digital printing unit ( 19b , f). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung wenigstens ein Digital-Druckwerk (27f) umfasst.Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the printing device at least one digital printing unit ( 27f ). Anordnung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Digital-Druckwerk (19b, f; 27f) als nach dem Inkjet- Prinzip arbeitendes Druckwerk oder als nach dem elektrografischen Prinzip arbeitendes Druckwerk ausgebildet ist.Arrangement according to one of claims 11 or 12, characterized in that the digital printing unit ( 19b , f; 27f ) is designed as working on the inkjet principle printing unit or as working on the electrographic principle printing unit. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialauftragvorrichtung der Linsenformungsvorrichtung (1) wenigstens ein Rotations-Druckwerk (19; 45) umfasst.Arrangement according to one of claims 5 to 10, characterized in that the material application device of the lens forming device ( 1 ) at least one rotary printing unit ( 19 ; 45 ). Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (9) wenigstens ein Rotations-Druckwerk (27) umfasst.Arrangement according to one of claims 1 to 5 or 7 to 14, characterized in that the printing device ( 9 ) at least one rotary printing unit ( 27 ). Anordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotations-Druckwerk (19; 27) als Hochdruckwerk oder als Flachdruckwerk oder als Tiefdruckwerk ausgebildet ist.Arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that the rotary printing unit ( 19 ; 27 ) is designed as a high-pressure unit or as a flat printing unit or as a gravure printing unit. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialauftragvorrichtung der Linsenformungsvorrichtung (1) wenigstens ein Pulvermaterial elektrostatisch oder tribostatisch auf die Folienbahn oder/und die Linsenformungswalze aufsprühendes Pulverbeschichtungswerk umfasst.Arrangement according to one of claims 5 or 6, characterized in that the material application device of the lens forming device ( 1 ) comprises at least one powder material electrostatically or tribostatically on the film web and / or the lens forming roller spraying powder coating plant. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (7) in Laufrichtung nach der Druckvorrichtung (9) durch eine Laminierstation, die die Lenticular-Folienbahn (7') mit ihrer mit dem Lenticular-Bild bedruckte Flachseite (11) ablösbar auf eine Trägerbahn (25) laminiert sowie eine Etikettenstanzstation (37) geführt ist, die aus der Lenticular-Folienbahn ablösbar auf der Trägerbahn (35) haftende Etiketten freistanzt.Arrangement according to one of claims 1 to 5 or 7 to 17, characterized in that the film web ( 7 ) in the direction of travel after the printing device ( 9 ) by a laminating station, the lenticular film web ( 7 ' ) with its printed with the lenticular image flat side ( 11 ) detachable on a carrier web ( 25 ) and a label punching station ( 37 ), which leaves the lenticular sheet detachable on the carrier web ( 35 ) sticking labels free punched. Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Lenticular-Folienbahn (7') mittels einer Haftklebstoffschicht ablösbar an der Trägerbahn (35) befestigt ist.Arrangement according to claim 18, characterized in that the lenticular film web ( 7 ' ) detachable by means of a pressure-sensitive adhesive layer on the carrier web ( 35 ) is attached. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Linsenformungsvorrichtung (1) quer zur Laufrichtung der Folienbahn (7) langgestreckt verlaufende Linsen formt.Arrangement according to one of claims 1 to 19, characterized in that the lens forming device ( 1 ) transversely to the direction of the film web ( 7 ) elongated lenses forms. Verfahren zum Herstellen einer Lenticular-Etikettenbahn, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer ersten Flachseite (3) einer transparenten, langgestreckten Folienbahn (7) ein Lenticular-Linsensystem geformt und im Verlauf der gleichen, kontinuierlichen Vorschubbewegung der Folienbahn (7) auf einer zweiten Flachseite (11) der Folienbahn (7) ein Lenticular-Bild sich wiederholend aufgedruckt werden und dass dann die Folienbahn (7) mit ihrer bedruckten Flachseite ablösbar auf eine Trägerbahn (35) auflaminiert wird und dann Lenticular-Bilder enthaltende, ablösbar auf der Trägerbahn (35) haftende Etiketten aus der Folienbahn freigestanzt werden.Method for producing a lenticular label web, characterized in that on a first flat side ( 3 ) of a transparent, elongated film web ( 7 ) formed a lenticular lens system and in the course of the same, continuous feed movement of the film web ( 7 ) on a second flat side ( 11 ) of the film web ( 7 ) a lenticular image are printed repeatedly and then that the film web ( 7 ) with its printed flat side detachable on a carrier web ( 35 ) and then containing lenticular images, detachable on the carrier web ( 35 ) adhesive labels are punched out of the film web. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Lenticular-Linsensystem auf der Folienbahn (7) mit quer zur Längsrichtung der Folienbahn (7) langgestreckt verlaufenden Linsen geformt wird.A method according to claim 21, characterized in that the lenticular lens system on the film web ( 7 ) with transverse to the longitudinal direction of the film web ( 7 ) elongated lenses is formed. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Folienbahn (7) mittels Haftkleber an der Trägerbahn (35) ablösbar befestigt wird.A method according to claim 21 or 22, characterized in that the printed film web ( 7 ) by means of pressure-sensitive adhesive on the carrier web ( 35 ) is removably attached.