DE102006045226B3 - Method for manufacturing of lobby, particularly for external area, involves mixing of lignocellulose fibers or other fibers and plastic material, and molded articles are manufactured from mixture by extruding - Google Patents

Method for manufacturing of lobby, particularly for external area, involves mixing of lignocellulose fibers or other fibers and plastic material, and molded articles are manufactured from mixture by extruding Download PDF

Info

Publication number
DE102006045226B3
DE102006045226B3 DE102006045226A DE102006045226A DE102006045226B3 DE 102006045226 B3 DE102006045226 B3 DE 102006045226B3 DE 102006045226 A DE102006045226 A DE 102006045226A DE 102006045226 A DE102006045226 A DE 102006045226A DE 102006045226 B3 DE102006045226 B3 DE 102006045226B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
mixture
plastic material
planks
molded articles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102006045226A
Other languages
German (de)
Inventor
Holger Sasse
Danny Sasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novo Tech GmbH and Co KG
Original Assignee
Novo Tech GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novo Tech GmbH and Co KG filed Critical Novo Tech GmbH and Co KG
Priority to DE102006045226A priority Critical patent/DE102006045226B3/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006045226B3 publication Critical patent/DE102006045226B3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02161—Floor elements with grooved main surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The method involves mixing of lignocellulose fibers or other fibers and plastic material. The molded articles are manufactured from the mixture by extruding. The planes of the molded articles have patterns, where the molded articles are completely cut at a side to be worked on. The wastes with cutting working on the molded article are again supplied to the mixture from lignocellulose fibers and plastic material. An independent claim is also included for a lobby of polymer bound fiber materials.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Dielen und eine Diele aus polymer gebundenen Faserwerkstoffen.The The present invention relates to a method for producing Planks and a board made of polymer-bonded fiber materials.

Aus der WO 2004/000529 ist ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus extrudierten Formkörpern offenbart, die einen überwiegenden Anteil an Lignocellulosefasern besitzen, die in eine thermoplastische Matrix eingebunden sind. Dadurch können kostengünstig qualitativ hochwertige Formteile hergestellt werden, die durch das Extrusionsverfahren in die richtige Form gebracht werden. Gerade im Baubereich eignen sich solche Formkörper gut. Im Außenbereich hat sich allerdings herausgestellt, dass die extrudierten Formköper nach dem Bürsten der Oberfläche schnell verschmutzen.From the WO 2004/000529 discloses a method for producing components from extruded moldings which have a predominant proportion of lignocellulosic fibers incorporated into a thermoplastic matrix. As a result, high-quality molded parts can be produced inexpensively, which are brought into the correct form by the extrusion process. Especially in the construction sector, such moldings are well. In the outdoor area, however, it has been found that the extruded moldings quickly foul after brushing the surface.

In der DE 203 15 836 ist eine Platte offenbart, die im Extrusionsverfahren hergestellt ist. Dabei besteht die Platte aus einer Mischung aus Naturstoffen und Kunststoff, wobei an den Längsseiten ein integral ausgebildetes Verriegelungssystem vorgesehen ist. Die begehbaren Oberflächen der Platten sind mit einer extrudierten Profilierung versehen, die nachträglich mittels rotierender Stahlbürsten gebürstet wird. Dadurch wird die Polymeroberfläche entfernt und es entsteht eine optisch haptische Holzoberfläche. Nachteil ist die dadurch entstehende sehr große Oberfläche, die relativ leicht verschmutzt.In the DE 203 15 836 discloses a plate made by extrusion. In this case, the plate consists of a mixture of natural materials and plastic, wherein on the longitudinal sides an integrally formed locking system is provided. The walkable surfaces of the panels are provided with an extruded profiling, which is subsequently brushed by means of rotating steel brushes. This removes the polymer surface and creates a visually haptic wooden surface. Disadvantage is the resulting very large surface, which is relatively easily polluted.

Die EP 1 416 100 A1 offenbart ein Plattenelement, das im Randbereich als Vollprofil ausgebildet ist, wobei das Randprofil dann spanend bearbeitet werden kann, um ein Nut-Feder-Profil auszubilden. Die auf den Randbereich begrenzte Profilierung kann durch Fräsungen hergestellt werden. Die Oberseite des Plattenelementes kann als Antirutschoberfläche ausgebildet sein.The EP 1 416 100 A1 discloses a plate element which is formed in the edge region as a solid profile, wherein the edge profile can then be machined to form a tongue and groove profile. The profiling, which is limited to the edge area, can be produced by milling. The top of the plate member may be formed as an anti-slip surface.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Dielen zu schaffen, das für unterschiedliche Geometrien von Dielen einsetzbar ist und hochwertige Dielen bereitstellt, die weniger stark verschmutzen.It Therefore, object of the present invention is a method for manufacturing of planks to create that for Different geometries of planks can be used and high quality Provides planks that pollute less heavily.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einer Diele mit den Merkmalen des Anspruches 8 gelöst.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 and a plank with the features of claim 8 solved.

Erfindungsgemäß wird bei dem Verfahren zum Herstellen von Dielen zunächst eine Mischung aus lignocellulosehaltigen Fasern oder anderer geeigneter Fasern und Kunststoffmaterial hergestellt, die dann zu Formkörpern durch Extrusion verarbeitet werden. Anschließend werden diese Formkörper zur Herstellung von Dielen mit mindestens einer Profilierung spangebend bearbeitet. Es erscheint zunächst unlogisch, Formkörper durch Extrusion herzustellen, die dann nachträglich spangebend bearbeitet werden. Denn dabei entstehen Abfallstoffe und der Aufwand der spanenden Bearbeitung kann durch eine andere Formgebung auch bei der Extrusion hergestellt werden. Allerdings hat sich herausgestellt, dass durch die spanende Bearbeitung der Formkörper die Dielen optisch und haptische ähnlich zu einer gebürsteten Oberfläche sind, aber eine geringere Rauhigkeit und besserer Oberflächengüte hergestellt werden, so dass diese dann weniger stark verschmutzen. Zudem kann der extrudierte Formkörper durch die spanende Bearbeitung in unterschiedliche Formen gebracht werden und somit auch zu unterschiedlichen Produkten verarbeitet werden. Dabei braucht lediglich das spanende Werkzeug ausgewechselt werden und man benötigt nicht ein anderes Extrusionswerkzeug, was wesentlich teurer ist. Die Vielfalt der Produkte kann somit beliebig gesteigert werden.According to the invention is at the method for producing planks first a mixture of lignocellulose-containing Made of fibers or other suitable fibers and plastic material, the then to moldings be processed by extrusion. Subsequently, these moldings for the production machined by planks with at least one profiling. It seems illogical at first moldings produced by extrusion, which then machined later machined become. Because this creates waste and the effort of the cutting Machining can be done by a different shaping also during the extrusion getting produced. However, that has been proven by the machining of the moldings the planks visually and haptic similar to a brushed surface are, but produced a lower roughness and better surface quality so that they are less polluted. In addition, can the extruded molding brought into different forms by the machining are processed and thus also to different products become. All you need to do is change the cutting tool become and you needed not another extrusion tool, which is much more expensive. The variety of products can thus be increased as desired.

Für die spanende Bearbeitung werden die Formkörper durch Hobeln profiliert. Dadurch können auch Nuten mit größerer Tiefe hergestellt werden, die eine rutschhemmende Oberfläche ausbilden. Die Gestalt der Dielen kann dann durch Auswechseln der Hobelmesser auf einfache Weise verändert werden, wobei auch eine kundenspezifische Oberfläche bereitgestellt werden kann. Die Formkörper werden dabei zumindest an einer Seite vollständig spangebend bearbeitet, also an der gesamten begehbaren Oberfläche inklusive der dort vorhandenen Profilierungen, so dass die hohe Oberflächenqualität an der gesamten Seite vorhanden ist.For the cutting Processing become the moldings profiled by planing. This also allows grooves with greater depth produced, which form an anti-slip surface. The shape of the planks can then be replaced by the planer knife changed in a simple way whereby a customer-specific interface can also be provided. The moldings are machined completely at least on one side, So on the entire accessible surface including the existing there Profilings, so that the high surface quality is present on the entire page is.

Für eine effektive Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens werden die Abfälle beim spanenden Bearbeiten der Formkörper anschließend der Mischung aus lignocellulosehaltigen Fasern und/oder anderer Fasern und Kunststoff wieder zugeführt. Die Abfallmengen können auch über 10% betragen, wobei durch die nachfolgende Zuführung der Abfallstoffe das Herstellungsverfahren wirtschaftlich bleibt. Dadurch können größere zu entsorgende Abfallmengen vermieden werden und die Rohstoffe werden optimal verwertet. Es kann zusätzlich auch ein Fräsen, Bohren, Polieren und/oder Beschichten der bearbeiteten Formkörper stattfinden.For an effective Design of the manufacturing process, the waste in machining the moldings subsequently the mixture of lignocellulosic fibers and / or other Fibers and plastic fed again. The amount of waste can also exceed 10% be, with the subsequent supply of waste the Manufacturing process remains economical. This allows larger to Disposal waste volumes are avoided and the raw materials become optimally utilized. It may additionally also a milling, drilling, Polishing and / or coating of the machined shaped bodies take place.

Für eine möglichst vielseitige Verwendung der Formkörper können diese als Vollprofil hergestellt werden.For as possible versatile use of the moldings can these are manufactured as a solid profile.

Zur Ausbildung einer rutschhemmenden Oberfläche können dabei an einer Seite mehrere Nuten in den Formkörper eingebracht sein.to Formation of a slip-resistant surface can thereby several on one side Grooves in the moldings be introduced.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Formkörper als Dielen ausgebildet und an gegenüberliegenden Seiten vollflächig spanend bearbeitet. Die Dielen können dabei an gegenüberliegenden Seiten mit unterschiedlicher Profilierung hergestellt werden, so dass der Benutzer die nach oben gerichtete begehbare Oberfläche frei auswählen kann.According to a further embodiment of the invention, the moldings are formed as planks and processed on opposite sides over the entire surface machined. The floorboards can play against Overlying pages are made with different profiling, so that the user can freely select the upward-facing walk-surface.

Erfindungsgemäß wird auch eine Diele bereitgestellt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist und an einer Seite eine gehobelte Oberfläche aufweist. Durch die geringe Oberflächenrauhigkeit verschmutzt die Oberfläche weniger stark. Der Faseranteil der Diele beträgt vorzugsweise 60% bis 80%.Also according to the invention a board provided by the method according to the invention is manufactured and has a planed surface on one side. Due to the low surface roughness pollutes the surface less strong. The fiber content of the plank is preferably 60% to 80%.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described with reference to an embodiment with reference on the attached Drawings closer explained. Show it:

1 eine Schnittansicht durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Diele; 1 a sectional view through a first embodiment of a plank according to the invention;

2 eine Schnittansicht durch eine modifizierte Diele. 2 a sectional view through a modified floorboard.

Eine Diele 1 ist als Formkörper aus einem extrudierten Material aus lignocellulosehaltigen Fasern und Kunststoffmaterial hergestellt. Als lignocellulosehaltige Fasern können allgemein Fasern aus Naturstoffen verwendet werden, wie Holzfasern, Holzspäne, Stroh, Heu, Reis, Hanf, Sisal oder dergleichen und Mischungen solcher Fasern. Als Kunststoffmaterial wird vorzugsweise Polypropylen oder Polyethylen mit den Naturstoffen gemischt. Diese Mischung wird dann durch einen Extruder gedrückt, wobei der Anteil an Kunststoffmaterial je nach Festigkeitsanforderungen zwischen 20% und 40% liegt und entsprechend der Faseranteil zwischen 60% und 80%, vorzugsweise etwa 70%.A hallway 1 is produced as a molded article from an extruded material of lignocellulosic fibers and plastic material. As the lignocellulosic fibers, fibers of natural materials such as wood fibers, wood chips, straw, hay, rice, hemp, sisal or the like and mixtures of such fibers can be generally used. As a plastic material preferably polypropylene or polyethylene is mixed with the natural substances. This mixture is then forced through an extruder, the proportion of plastic material depending on the strength requirements between 20% and 40% and, correspondingly, the fiber content between 60% and 80%, preferably about 70%.

Beim Extrudieren werden die Dielen 1 als Vollprofil oder Hohlprofil hergestellt und weisen eine Oberseite 2 und eine Unterseite 5 auf. In der in Draufsicht rechteckförmigen Oberfläche sind Nuten 3 und Erhebungen 4 vorgesehen, so dass eine rillenförmige Gestalt gegeben ist, die gerade bei Feuchtigkeit eine rutschhemmende Oberfläche ausbildet. Ferner ist an der Unterseite 5 eine Profilierung vorgesehen, die ebenfalls Nuten 6 aufweist, die jedoch eine andere Form als die Nuten 3 besitzen. Der Formkörper weist ferner eine Vielzahl von Hohlkammern 8 auf, die durch Stege 7 voneinander getrennt sind. An den in Längsrichtung verlaufenden Stirnseiten ist eine Nut 9 mit keilförmig verlaufenden Nutwänden 10 vorgesehen, die als Bindungsmittel zum Festlegen der Dielen 1 am Boden montiert werden können.When extruding the planks 1 manufactured as a solid profile or hollow profile and have a top 2 and a bottom 5 on. In the rectangular surface in plan view are grooves 3 and surveys 4 provided so that a groove-like shape is given, which forms a slip-resistant surface, especially in moisture. Furthermore, at the bottom 5 a profiling provided, which also grooves 6 but having a different shape than the grooves 3 have. The molded body also has a plurality of hollow chambers 8th on, through the bridges 7 are separated from each other. At the longitudinal end faces is a groove 9 with wedge-shaped groove walls 10 provided as a binding means for fixing the planks 1 can be mounted on the ground.

Die Diele 1 wird durch das Extrudierverfahren noch nicht in der endgültigen Form hergestellt, sondern die Oberseite 2 wird mit Übermaß hergestellt, so dass anschließend die Nuten 3 und die Erhebungen 4 an der Oberfläche durch Hobeln und/oder Fräsen hergestellt werden. Auch ein anschließendes Polieren der Oberflächen ist möglich. Dadurch wird die Oberflächenrauhigkeit an der Oberfläche im Bereich der Nuten 3 und Erhebungen 4 gering gehalten und die Oberfläche verschmutzt nicht so schnell. Gleichermaßen kann die Unterseite 5 durch spanende Bearbeitung hergestellt werden. Dabei ist es möglich, die Dielen 1 als Formkörper mit glatter Oberfläche auszubilden, die dann durch die spanende Bearbeitung profiliert wird. Es ist natürlich auch möglich, die Profilierung schon teilweise beim Extrudieren herzustellen. Die beim spanenden Bearbeiten entstehenden Abfälle können der Schmelze bzw. Mischung aus Fasern und Kunststoff wieder zugeführt werden. Durch Auswechseln der spanenden Werkzeuge, beispielsweise der Hobelmesser können unterschiedliche Oberflächen bei dem gleichen vorher extrudierten Formkörper hergestellt werden.The hallway 1 is not produced by the extrusion process in the final form, but the top 2 is made with oversize, so that subsequently the grooves 3 and the surveys 4 be made on the surface by planing and / or milling. A subsequent polishing of the surfaces is possible. As a result, the surface roughness at the surface in the region of the grooves 3 and surveys 4 kept low and the surface does not pollute so fast. Similarly, the bottom can 5 be made by machining. It is possible, the planks 1 form as a molded body with a smooth surface, which is then profiled by the machining. Of course, it is also possible to already partially produce the profiling during extrusion. The waste produced during machining can be returned to the melt or mixture of fibers and plastic. By exchanging the cutting tools, for example the planer knives, different surfaces can be produced in the same previously extruded shaped body.

In 2 ist eine modifizierte Ausgestaltung einer Diele 1 gezeigt, die nicht als Hohlkörper, sondern als Vollprofil hergestellt ist. Die Diele 1 umfasst an einer Oberseite 2' Nuten 3' und Erhebungen 4', die ebenfalls durch spanende Bearbeitung hergestellt sind. An einer Unterseite 5' sind ebenfalls mehrere größere Nuten 6' vorgesehen, so dass auch die Diele 1' ebenso wie die Diele 1 beidseitig verwendbar ist. Am Randbereich ist wieder eine Nut 9' für Verriegelungsmittel vorgesehen.In 2 is a modified embodiment of a hallway 1 shown, which is not made as a hollow body, but as a solid profile. The hallway 1 includes on a top 2 ' groove 3 ' and surveys 4 ' , which are also made by machining. At a bottom 5 ' are also several major grooves 6 ' provided, so that also the floorboard 1' as well as the hallway 1 can be used on both sides. At the edge area is again a groove 9 ' provided for locking means.

Die erfindungsgemäßen Dielen 1 und 1' weisen eine geringe Oberflächenrauhigkeit auf, die zumindest vollflächig an der Oberseite 2 vorhanden ist, wobei eine entsprechende Oberflächenrauhigkeit auch an der Unterseite 5' oder an den Rändern vorgesehen sein kann, damit die Oberflächen nicht so schnell verschmutzen.The planks of the invention 1 and 1' have a low surface roughness, at least the entire surface at the top 2 is present, with a corresponding surface roughness also at the bottom 5 ' or can be provided at the edges, so that the surfaces do not so quickly pollute.

Claims (9)

Verfahren zum Herstellen von Dielen, insbesondere für den Außenbereich, mit den folgenden Schritten: – Mischen von lignocellulosehaltigen Fasern und/oder anderer Fasern und Kunststoffmaterial, – Herstellen von Formkörpern (1, 1') aus der Mischung durch Extrusion, und – Hobeln der Formkörper (1, 1') zur Herstellung von Dielen mit mindestens einer Profilierung (3, 6, 3', 6'), wobei die Formkörper (1, 1') dabei zumindest an einer Seite vollständig spanend bearbeitet werden.Process for the production of planks, in particular for outdoor use, comprising the following steps: - mixing of lignocellulosic fibers and / or other fibers and plastic material, - production of moldings ( 1 . 1' ) from the mixture by extrusion, and - planing the shaped bodies ( 1 . 1' ) for the production of planks with at least one profiling ( 3 . 6 . 3 ' . 6 ' ), wherein the shaped bodies ( 1 . 1' ) are machined completely at least on one side. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfälle beim spanenden Bearbeiten des Formkörpers (1, 1') der Mischung aus lignocellulosehaltigen Fasern und Kunststoffmaterial wieder zugeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the waste during machining of the shaped body ( 1 . 1' ) is recycled to the mixture of lignocellulosic fibers and plastic material. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfälle beim Bearbeiten des Formkörpers einen Anteil zwischen 8% und 16% bezogen auf das Gesamtgewicht des Formkörpers betragen.A method according to claim 2, characterized gekenn records that the waste in the processing of the molded article account for between 8% and 16% of the total weight of the molded article. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkörper (1, 1') als Vollprofil hergestellt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaped bodies ( 1 . 1' ) are produced as a solid profile. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Formkörper an einer Seite mehrere Nuten (3, 6; 3', 6') spangebend hergestellt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the molded body on one side a plurality of grooves ( 3 . 6 ; 3 ' . 6 ' ) are produced by machining. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkörper (1, 1') als Dielen ausgebildet sind und an gegenüberliegenden Seiten vollständig spanend bearbeitet werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaped bodies ( 1 . 1' ) are formed as planks and machined on opposite sides completely machined. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dielen an gegenüberliegenden Seiten mit unterschiedlicher Profilierung hergestellt werden.Method according to Claim 6, characterized that the planks on opposite sides be produced with different profiling. Diele aus polymer gebundenen Faserwerkstoffen, hergestellt nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Diele an einer Seite eine gehobelte Oberfläche aufweist.Hallway made of polymer-bonded fiber materials according to a method of the claims 1 to 7, characterized in that the plank on one side a planed surface having. Diele nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Diele einen Faseranteil zwischen 60% und 80%, vorzugsweise etwa 70% aufweist.Floorboard according to claim 8, characterized in that the board a fiber content between 60% and 80%, preferably about 70%.
DE102006045226A 2006-09-26 2006-09-26 Method for manufacturing of lobby, particularly for external area, involves mixing of lignocellulose fibers or other fibers and plastic material, and molded articles are manufactured from mixture by extruding Active DE102006045226B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006045226A DE102006045226B3 (en) 2006-09-26 2006-09-26 Method for manufacturing of lobby, particularly for external area, involves mixing of lignocellulose fibers or other fibers and plastic material, and molded articles are manufactured from mixture by extruding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006045226A DE102006045226B3 (en) 2006-09-26 2006-09-26 Method for manufacturing of lobby, particularly for external area, involves mixing of lignocellulose fibers or other fibers and plastic material, and molded articles are manufactured from mixture by extruding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006045226B3 true DE102006045226B3 (en) 2008-05-29

Family

ID=39326668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006045226A Active DE102006045226B3 (en) 2006-09-26 2006-09-26 Method for manufacturing of lobby, particularly for external area, involves mixing of lignocellulose fibers or other fibers and plastic material, and molded articles are manufactured from mixture by extruding

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006045226B3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011002124A1 (en) 2011-04-18 2012-10-18 Novo-Tech Gmbh & Co. Kg Method and plant for producing a plate
CN103331803A (en) * 2013-06-18 2013-10-02 泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司 Plant fiber extruded product with waterproof surface layer and extruder
WO2021110740A1 (en) * 2019-12-04 2021-06-10 Novo-Tech Gmbh & Co. Kg Method for producing extruded panels, and extruded panel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030154662A1 (en) * 2000-10-30 2003-08-21 Andersen Corporation Hollow profile decking system comprising plank and anchor using anchor flange construction
DE20315836U1 (en) * 2003-10-15 2003-12-11 Holz-Speckmann Gmbh Plate, in particular bottom plate
WO2004000529A1 (en) * 2002-06-24 2003-12-31 Fagerdala Deutschland Gmbh Method for producing parts from high-grade lignocellulose fiber-filled thermoplastics
EP1416100A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Holz-Speckmann GMBH Panel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030154662A1 (en) * 2000-10-30 2003-08-21 Andersen Corporation Hollow profile decking system comprising plank and anchor using anchor flange construction
WO2004000529A1 (en) * 2002-06-24 2003-12-31 Fagerdala Deutschland Gmbh Method for producing parts from high-grade lignocellulose fiber-filled thermoplastics
EP1416100A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Holz-Speckmann GMBH Panel
DE20315836U1 (en) * 2003-10-15 2003-12-11 Holz-Speckmann Gmbh Plate, in particular bottom plate

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011002124A1 (en) 2011-04-18 2012-10-18 Novo-Tech Gmbh & Co. Kg Method and plant for producing a plate
EP2514575A1 (en) 2011-04-18 2012-10-24 Novo-Tech GmbH & Co. KG Device and method for manufacturing a board
DE102011002124B4 (en) * 2011-04-18 2013-04-11 Novo-Tech Gmbh & Co. Kg Method and plant for producing a plate
CN103331803A (en) * 2013-06-18 2013-10-02 泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司 Plant fiber extruded product with waterproof surface layer and extruder
CN103331803B (en) * 2013-06-18 2015-11-25 泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司 There is waterproof top layer string extruded product and extruder
WO2021110740A1 (en) * 2019-12-04 2021-06-10 Novo-Tech Gmbh & Co. Kg Method for producing extruded panels, and extruded panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006018277B4 (en) Building board and method for producing a building board
EP1527240B1 (en) Process for manufacturing interconnectable building parts and set of building parts with connecting elements
DE2457848A1 (en) COMPRESSED BODY
DE1299115B (en) Extruded chipboard
DE3715646A1 (en) Process for disposing of, reprocessing and reclaiming plastic wastes and floor-covering element or similar mould parts produced by this means
DE102006045226B3 (en) Method for manufacturing of lobby, particularly for external area, involves mixing of lignocellulose fibers or other fibers and plastic material, and molded articles are manufactured from mixture by extruding
EP2180116B1 (en) Method for producing floor panels made of elastic plastic material
EP2772352A1 (en) Novel Material Containing Wood
EP3015621B1 (en) Skirting board, ceiling strip and window or doorway insulating strip and method for manufacturing such strips
DE69305325T2 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF LEAF ELEMENTS OF THE BRAINWART TYPE AND LEAF ELEMENT PRODUCED BY THIS METHOD
DE212011100104U1 (en) L-shaped element
WO2006005209A1 (en) Glue-laminated and/or glued solid wood panels, boards, elements, filler materials comprising bent, arched, sweeping, undulating or curved glued joints
EP3746281B1 (en) Wpc extrusion profile and apparatus and process for production thereof
DE102015005379B4 (en) Process for making sheets, disks and other bodies of birch bark pieces
EP2514575B1 (en) Method for manufacturing a board
DE10226422C1 (en) Conferring anti-slip structuring to surface of finished wooden panel, attaches fine wood cuttings or plastic granules to panel surface
EP1321254B1 (en) Moulded product and method of producing
DE20213499U1 (en) profile body
EP3826801B1 (en) Flooring blank and method for production thereof
DE4439279C1 (en) Wooden support for parquet floor section
EP1413695B1 (en) Supporting plate
EP3290173B1 (en) Method for structuring the surface of a wooden panel and a surface-structured wooden panel prepared by means of this process
EP3124193B1 (en) Method for producing a material board comprising wood particles having reinforced board areas
DE102008004108B4 (en) Panel for a floor, wall and / or ceiling covering and a method for its production
WO2021204447A1 (en) Decorative panel having edges which are not parallel to the longitudinal axis and method for manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition