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Hintergrund der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung eines Küchengeräts oder
eines Werkzeugs für
ein Küchengerät gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Sie betrifft weiterhin ein Küchengerät und ein Werkzeug für ein Küchengerät mit der
Kupplungsvorrichtung. Schließlich
betrifft die Erfindung auch eine Verwendung einer Kupplungsvorrichtung
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 14.
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Stand der Technik
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Aus
dem Stand der Technik sind Küchenmaschinen
bekannt, wie z. B. die Maschinen MUM6 und MUM7 der Bosch und Siemens
Hausgeräte
GmbH, die eine Antriebswelle für
Werkzeuge aufweisen, deren Ende von unten senkrecht aus einer zentralen Öffnung einer
Schüssel
nach oben herausragt. Dieses herausragende Ende der Antriebswelle
ist zum Ankuppeln eines Werkzeugs, z. B. eines Knetwerkzeugs oder
eines Rührbesens,
vorgesehen, um dieses rotierend anzutreiben. Dazu ist das Werkzeug mittels
einer Kupplungsvorrichtung mit einem Loch zur Aufnahme der Antriebswelle
von oben auf die Antriebswelle aufgesteckt. Um eine drehsichere
Verbindung zwischen Antriebswelle und Werkzeug zu erreichen, weist
die Antriebswelle radial von ihr abstehende Zapfen auf, die in Nuten
des Lochs der Kupplungsvorrichtung eingreifen.
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Das
Werkzeug reicht von der Kupplungsvorrichtung nach unten in die Schüssel hinein.
In einigen Fällen
bedingt die Form des Werkzeugs, dass im Betrieb, z. B. beim Kneten
von Teig, eine nach oben gerichtete Kraft auf das Werkzeug wirkt,
die dazu führen kann,
dass das Werkzeug von der Antriebswelle abgehoben wird und sich
von dieser löst.
Bei den bekannten Maschinen verlaufen die Nuten deshalb spiralförmig nach
Art eines Innengewindes, wobei der Drehsinn des Gewindes von oben
gesehen entgegen dem Umlaufsinn der Antriebswelle verläuft. Eine Kraft
in Umfangsrichtung, die dadurch zustande kommt, dass das Werkzeug
im Betrieb einen Widerstand erfährt,
z. B. durch den Teig, wird durch die im Gewinde laufenden Zapfen
zum Teil in eine Kraft nach unten umgesetzt, die einem Abheben des Werkzeugs
entgegenwirkt. Die Kupplung wirkt in dieser Weise im Betrieb selbstsperrend.
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Außerdem ist
aus dem Stand der Technik zum leicht lösbaren Verbinden zweier Teile
in der Richtung ihrer Längsachsen
(z. B. einer Glühlampe mit
ihrer Glühlampenfassung)
ein Bajonettverschluss bekannt. Der Bajonettverschluss umfasst ein
erstes Teil mit einem zylindrischen Loch und ein zweites Teil mit
einer korrespondierenden zylindrischen Außenkontur, das in das Loch
des ersten Teils geschoben wird. Das erste und das zweite Teil sind
gewöhnlich im
Wesentlichen Rohrabschnitte, die teleskopartig ineinander geschoben
werden. Das erste Teil weist außerdem
einen Längsschlitz
auf, an dessen Enden sich rechtwinklig ein Querschlitz anschließt. Das zweite
Teil, weist einen Zapfen auf, der in den Querschlitz einführbar ist,
um eine feste Verbindung zu bewirken. Das Verbinden erfolgt durch
eine Steck-Dreh-Bewegung: Das zweite Teil wird in das erste Teil
eingeführt,
wobei der Zapfen in dem Längsschlitz
läuft.
Wenn der Zapfen den Querschlitz erreicht, wird er durch eine Drehbewegung
in den Querschlitz eingeführt.
Das zweite Teil ist nun im ersten Teil in Längsrichtung fixiert.
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Die
deutsche Offenlegungsschrift
DE 1299807
A offenbart eine Kupplung zum lösbaren Befestigen eines Arbeitswerkzeugs
auf der Antriebswelle eines Haushaltsgeräts, die nach Art eines Bajonettverschlusses
ausgebildet ist. Ein Kupplungsteil ist als geschlossene Hülse aus
elastischem Material ausgebildet, die mit radialen Schlitzen durchsetzt
ist, in die Arme eines zweiarmigen Kupplungsriegels eingreifen.
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Aus
der deutschen Patentschrift
DE
923697 B ist ein Küchengerät mit einem
in einem Handgriff untergebrachten Antriebsmotor bekannt, der vermittels
eines Übersetzungsgetriebes
einen Antriebswellenstummel rotierend antreibt. Ein seitlicher Stift
des Antriebswellenstummels wirkt bajonettverschlussartig mit einem
Winkelschlitz im Bund eines Arbeitsgeräts zusammen.
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Das
deutsche Gebrauchsmuster
DE 8909679
U1 offenbart ein Zerkleinerungsgerät für Lebensmittel, das an eine
Küchenmaschine
ansetzbar ist und eine Antriebswelle aufweist, die in ihrem unteren
Endabschnitt einen an beiden Enden der Antriebswelle frei auskragenden
Querstift aufweist. Der Querstift wirkt bajonettverschlussartig
mit einem Kupplungsteil zusammen, das zur Aufnahme des Querstifts
mit einander gegenüberliegende
Bajonettverbindungsschlitzen versehen ist.
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Ein
in der US-Patentschrift
US
7,021,817 B2 offenbartes Mixelement, das auf eine mit Stiften
versehene Welle eines Mixers aufsetzbar ist, umfasst einen Kragen,
auf dessen Innenseite je nach Ausführung unterschiedlich geformte
Nuten angebracht sind, in denen die Stifte geführt werden.
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Die
deutsche Patentschrift
DE
967960 B offenbart eine Verbindungseinrichtung zum lösbaren Verbinden
von Quirlen mit der Antriebswelle eines elektrischen Haushaltsgeräts, wobei
die Antriebswelle des Haushaltsgeräts mit einer mittleren Bohrung zur
Aufnahme eines Quirlschafts ausgestattet ist. Um eine drehfeste
Verbindung sicherzustellen, ist das Wellenende mit kreuzweise angeordneten
Längsschlitzen
versehen, in die Lappen des Quirlschafts eingreifen. Außerdem sorgt
ein mit einer Kappe am Ende der Antriebswelle fixierter federnder
Ring dafür, dass
ein einmal angebrachter Quirl nicht wieder aus der Antriebswelle
herausfällt.
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Schließlich ist
auch aus der österreichischen Patentschrift
Nr.
AT 222828 B eine
Steckkupplung für auswechselbare
Werkzeuge an einer Haushaltsmaschine bekannt, bei der eine hohle
Antriebswelle an ihrem Ende Kupplungsschlitze aufweist, in die Lappen
des Werkzeugschafts eingreifen. Hier wird der Werkzeugschaft gegen
Herausfallen durch einen Druckknopf gesichert, der in einer am getriebeseitigen
Ende der Hohlwelle angesetzten Buchse untergebracht ist und mit
einer Verdickung am Werkzeugschaft zusammenwirkt.
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Der Erfindung zugrundeliegendes
Problem
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An
den bekannten gewinde- und bajonettförmigen Kupplungsvorrichtungen
kann nachteilig sein, dass sie in der Fertigung aufwändig und
teuer sind, unter anderem, weil die Nuten oder Schlitze Hinterschneidungen
bilden. Insbesondere bei der Herstellung im Kunststoffspritzguss-
oder Metallgussverfahren können
komplizierte Gussformen erforderlich sein. Aber auch die Herstellung
der Kupplungseinrichtung mittels spanender Verfahren kann Schwierigkeiten
bereiten.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte
Kupplungsvorrichtung zum Ankuppeln eines Werkzeugs an eine Antriebsvorrichtung
eines Küchengeräts zu schaffen,
die ein Abheben des Werkzeugs von der Antriebsvorrichtung wirksam
verhindert und einfacher und/oder preiswerter zu fertigen ist, als
die bekannte Kupplungsvorrichtung. Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe
zugrunde, ein Küchengerät und ein
Werkzeug für
ein Küchengerät zu schaffen,
bei denen ein Abheben des Werkzeugs wirksam verhindert wird, und
das einfacher und/oder preiswerter zu fertigen ist, als die bekannten
Küchengeräte bzw.
Werkzeuge für
ein Küchengerät.
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Erfindungsgemäße Lösung
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Zu
Lösung
der Aufgabe lehrt die vorliegende Erfindung eine Kupplungsvorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Außerdem lehrt sie ein Küchengerät mit den
Merkmalen des Anspruchs 10 und ein Werkzeug für ein Küchengerät mit den Merkmalen des Anspruchs
12. Schließlich
lehrt sie die Verwendung einer Kupplungsvorrichtung mit den Merkmalen
des Anspruchs 14.
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Die
erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung
kann vorteilhaft mit einem Kupplungsabschnitt einer Welle zusammenwirken,
die einen Zapfen aufweist, der radial von der Welle absteht. Die
Kupplungsvorrichtung kann so eingerichtet werden, dass der Kupplungsabschnitt
der Welle in das Loch und der Zapfen in den Querschlitz eingeführt werden kann.
Das Verbinden kann durch eine Steck-Dreh-Bewegung erfolgen. In einem
ersten Schritt wird der Kupplungsabschnitt der Welle in das Loch
der Kupplungsvorrichtung eingeführt,
wobei der Zapfen im Längsschlitz
läuft.
Wenn der Zapfen den Querschlitz erreicht, wird er durch eine Drehbewegung
in den Querschlitz, der erfindungsgemäß als Sackschlitz ausgebildet
ist, eingeführt.
Kupplungsvorrichtung und Kupplungsabschnitt können so in Längsrichtung
fixiert werden, um zu verhindern, dass das Werkzeug von der Antriebswelle
abgehoben wird und sich löst.
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Die
erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung
kann einfacher und kostengünstiger
herzustellen sein, unter anderem, weil kein Gewinde vorgesehen werden
muss. Wie weiter unten beschrieben, kann sie zum Beispiel in vorteilhafter
Weise durch Zusammenfügen
zweier einfacher Bauteile gebildet werden.
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Aufbau und Weiterbildung der
erfindungsgemäßen Lösung
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Vorteilhafte
Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander
eingesetzt werden können,
sind Gegenstand der abhängigen
Ansprüche.
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Der
Führungsschlitz
kann eine Nut in der Wand des Lochs sein, er kann die Wand aber
auch vollständig
durchschneiden und eine schlitzförmige Öffnung in
der Wand bilden, insbesondere, wenn die Wand relativ dünn ist.
Wenn die Wand durch ein Rohr gebildet wird, ist es auch denkbar,
dass der Führungsschlitz
eine Einbuchtung auf der Innenseite des Rohrs ist, mit einer korrespondierenden
Ausbuchtung auf der Außenseite
des Rohrs. In eine bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der
Führungsschlitz eine
Führungsnut
mit einer Längsnut
als Längsschlitz und
einer Quernut als Querschlitz.
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Der
Querschlitz des Führungsschlitzes
ist vorzugsweise als Sackschlitz ausgebildet. Hierdurch kann ein
Anschlag für
den Zapfen des Kupplungsabschnitts geschaffen werden, um die Kupplungsvorrichtung
und den Kupplungsabschnitt drehsicher miteinander zu verbinden.
Außerdem
kann der Zapfen durch die Drehkräfte,
die zwischen Kupplungsvorrichtung und Kupplungsabschnitt wirken,
vorteilhafter Weise gegen diesen Anschlag gedrückt und so im Querschlitz gehalten
werden. Besonders vorzugsweise ist der Querschlitz eine Sacknut.
Es sind aber auch Ausführungen
der vorliegenden Erfindung denkbar, bei denen der Querschlitz ringförmig um den
gesamten Umfang der Wand verläuft.
In diesem Fall ist vorzugsweise an anderer Stelle ein Anschlag vorgesehen.
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Das
Loch ist vorzugsweise kreiszylindrisch. Dadurch kann es insbesondere
einen kreiszylindrischen Kupplungsabschnitt einer Welle aufnehmen. Das
Loch kann ein Sackloch oder ein Durchloch sein. Der Längsschlitz
kann über
die gesamte Länge
oder nur über
einen Teil der Länge
des Lochs verlaufen. Ein bevorzugter Längsschlitz endet an dem Querschlitz,
sodass Längsschlitz
und Sackschlitz aneinander anschließen, um einen im Wesentlichen ”L”-förmigen Führungsschlitz
zu bilden. Längsschlitz und
Querschlitz stoßen
vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht aufeinander. Es sind aber
auch Ausführungen
der Erfindung denkbar, bei denen Längsschlitz und Querschlitz
einen stumpfen oder einen spitzen Winken miteinander einschließen, vorzugsweise
zwischen 80 und 100 Grad.
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Die
Kupplungsvorrichtung kann mehrere Führungsschlitze umfassen. Vorzugsweise
weist das zylindrische Loch einen zweiten Führungsschlitz in der Wand des
Lochs auf, der einen zweiten Längsschlitz,
der in Längsrichtung
des Lochs verläuft,
und einen zweiten Querschlitz, der von dem zweiten Längsschlitz
abgeht und in eine Umfangsrichtung des Lochs verläuft, umfasst.
Eine Ausführung
der Kupplungsvorrichtung umfasst zwei Führungsschlitze, die vorzugsweise
auf gegenüberliegenden
Seiten der Wand des Lochs angeordnet sind. Eine andere Ausführung der
Kupplungsvorrichtung umfasst drei Führungsschlitze, die vorzugsweise
gleichmäßig beabstandet
in der Wand des Lochs angeordnet sind. Andere Ausführungen
der Erfindung können
4, 5 oder mehr Führungsschlitze
aufweisen, die vorzugsweise gleichmäßig beabstandet in der Wand
des Lochs angeordnet sind.
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Vorzugsweise
verlaufen alle Querschlitze der mehreren Führungsschlitze in die gleiche
Umfangsrichtung und gehen im gleichen Umlaufsinn von dem Längsschlitz
des jeweiligen Führungsschlitzes ab.
Besonders vorzugsweise sind die mehreren Führungsschlitze zueinander rotationssymmetrisch
bezüglich
der Längsachse
des Lochs ausgebildet.
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In
einer bevorzugten Ausführung
umfasst die erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung
zwei Bauteile, die in Längsrichtung
des Lochs auf der Höhe des
ersten Querschlitzes aneinander stoßen und vorzugsweise fest miteinander
verbunden sind. Dies kann die Herstellung der Kupplungsvorrichtung
erleichtern, u. a., weil die Teile so ausgebildet werden können, dass
keines von ihnen eine Hinterschneidung aufweist. Der Querschlitz
kann durch Formen einer Vertiefung in eine Fläche des ersten und/oder zweiten
Bauteils und anschließendes
Zusammenfügen
der Bauteile an dieser Fläche
gebildet werden. Beim Einsatz spanender Verfahren kann der Querschlitz
gefräst
werden. Kommt ein Gussverfahren zum Einsatz, kann der Querschlitz
durch einen Vorsprung in der Gussform gebildet werden.
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Bei
einer Ausführung
der Kupplungsvorrichtung mit einem Sackloch umfasst das erste Bauteil vorzugsweise
ein Durchloch, das das Loch der Kupplungsvorrichtung bildet, und
den Führungsschlitz, wobei
der Längsschlitz
des Führungsschlitzes
vorzugsweise über
die gesamte Länge
des Lochs verläuft.
Wenn spanende Verfahren zum Einsatz kommen, können das Loch und der Längsschlitz
des Führungsschlitzes
in das erste Bauteil gebohrt werden. Der Querschlitz kann in eine
Seite des Bauteils gefräst
werden. Bei Gießverfahren
werden das Loch, der Längsschlitz
und der Querschlitz durch entsprechende Vorsprünge gebildet. In analoger Weise
kann auch ein erstes Bauteil mit mehreren Führungsschlitzen gebildet werden.
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Ein
bevorzugtes zweites Bauteil schließt das Loch und den Führungsschlitz
des ersten Bauteils auf der Seite des Querschlitzes ab. Vorzugsweise weist
das zweite Bauteil dazu eine geschlossene ebene Oberfläche auf.
Es ist aber auch denkbar, dass der Querschlitz in dem zweiten Bauteil
angeordnet ist, vorzugsweise in der Oberfläche des Bauteils, die im zusammengesetzten
Zustand der Kupplungsvorrichtung auf das erste Bauteil stößt um es
abzuschließen.
Der Querschlitz kann auch teils im ersten und teils im zweiten Bauteil
verlaufen. Es ist auch denkbar, dass das Loch sich im zweiten Bauteil
fortsetzt und darin endet.
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Bei
einer Ausführung
der Kupplungsvorrichtung mit einem Durchloch umfasst das erste Bauteil vorzugsweise
den Abschnitt des Lochs, der mit dem Führungsschlitz versehen ist,
wobei der Längsschlitz des
Führungsschlitzes
vorzugsweise über
die gesamte Länge
des Lochs verläuft.
Wenn spanende Verfahren zum Einsatz kommen, können das Loch und der Längsschlitz
des Führungsschlitzes
in das erste Bauteil gebohrt werden. Der Querschlitz kann in eine
Seite des Bauteils gefräst
werden. Bei Gießverfahren
werden das Loch, der Längsschlitz
und der Querschlitz durch entsprechende Vorsprünge gebildet. In analoger Weise
kann auch ein erstes Bauteil mit mehreren Führungsschlitzen gebildet werden.
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Ein
bevorzugtes zweites Bauteil schließt den Führungsschlitz des ersten Bauteils
ab und umfasst einen zweiten Abschnitt des Lochs, der an den ersten Abschnitt
des Lochs im ersten Bauteil anschließt, und nicht mit dem Führungsschlitz
versehen ist. Außerdem
schließt
es den Führungsschlitz
des ersten Bauteils auf der Seite des Querschlitzes ab. Vorzugsweise
weist das zweite Bauteil dazu im Bereich des Querschlitzes eine
geschlossene ebene Oberfläche auf.
Es ist aber auch denkbar, dass der Querschlitz in dem zweiten Bauteil
angeordnet ist, in der Oberfläche
des Bauteils, das im zusammengesetzten Zustand der Kupplungsvorrichtung
auf das erste Bauteil stößt um es
abzuschließen.
Der Querschlitz kann auch teils im ersten und teils im zweiten Bauteil
verlaufen.
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In
einer Ausführung
der vorliegenden Erfindung ist das Küchengerät, vorzugsweise die Antriebseinrichtung
des Küchengeräts, mit
der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung
ausgestattet. In diesem Fall weist ein bevorzugtes Werkzeug zum Ankuppeln
an die Kupplungsvorrichtung eine Welle mit einem Kupplungsabschnitt
auf, in dem mindestens eine, vorzugsweise zwei oder drei, Zapfen
radial von der Welle abstehen und beim Einführen des Kupplungsabschnitts
in die Kupplungsvorrichtung im dem mindestens einen Führungsschlitz
laufen können.
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Wenn
die Kupplungsvorrichtung am Küchengerät angeordnet
ist, geht der Querschlitz vorzugsweise von dem Längsschlitz entgegen der Richtung eines
vorgesehenen oder bevorzugten Umlaufsinns des Küchengeräts ab. So kann durch die Drehkräfte, die
zwischen Kupplungsvorrichtung und Kupplungsabschnitt wirken, in
vorteilhafter Weise erreicht werden, dass der oder die Zapfen im
Betrieb nicht wieder in Richtung Längsschlitz aus dem Querschlitz
heraus gleiten.
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In
einer anderen Ausführung
der vorliegenden Erfindung ist das Werkzeug mit der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung
ausgestattet. In diesem Fall weist ein bevorzugtes Küchengerät, vorzugsweise
die Antriebseinrichtung des Küchengeräts, eine
Welle mit einem Kupplungsabschnitt auf, in dem mindestens eine,
vorzugsweise zwei oder drei, Zapfen radial von der Welle abstehen
und beim Einführen
des Kupplungsabschnitts in die Kupplungsvorrichtung im dem mindestens
einen Führungsschlitz
laufen können.
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Wenn
die Kupplungsvorrichtung am Werkzeug angeordnet ist, geht der Querschlitz
vorzugsweise von dem Längsschlitz
in Richtung eines vorgesehenen oder bevorzugten Umlaufsinns des
Werkzeugs ab. So kann durch die Drehkräfte, die zwischen Kupplungsvorrichtung
und Kupplungsabschnitt wirken, vorteilhafter Weise erreicht werden, dass
der oder die Zapfen im Betrieb nicht wieder in Richtung Längsschlitz
aus dem Querschlitz heraus gleiten.
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Ein
bevorzugtes Küchengerät, an dem
die vorliegende Erfindung zum Einsatz kommt, ist eine Küchenmaschine,
besonders vorzugsweise eine Küchenmaschine
mit einer Antriebswelle, deren Ende von unten senkrecht aus einer
zentralen Öffnung
einer Schüssel
nach oben herausragt, wobei das herausragende Ende der Antriebswelle
zum Ankuppeln eines Werkzeugs, z. B. eines Knetwerkzeugs oder eines
Rührbesens,
vorgesehen ist, um dieses rotierend anzutreiben. Es ist aber auch
denkbar, die Erfindung z. B. bei Handrührgeräten oder Stabmixern einzusetzen.
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Ein
bevorzugtes Werkzeug, bei dem die Erfindung zum Einsatz kommt, ist
ein Rührbesen
oder ein Knethaken, besonders vorzugsweise für den Einsatz an einer Küchenmaschine
mit einer Antriebswelle, deren Ende von unten senkrecht aus einer
zentralen Öffnung
einer Schüssel
nach oben herausragt, wobei das herausragende Ende der Antriebswelle zum
Ankuppeln des Werkzeugs vorgesehen ist, um dieses rotierend anzutreiben.
Es ist aber auch denkbar, die Erfindung bei Werkzeugen für Handrührgeräte oder
Stabmixer einzusetzen.
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Die
erfindungsgemäße Kupplungsvorrichtung
wird vorzugsweise im Metallgussverfahren hergestellt, besonders
vorzugsweise aus Aluminium oder Edelstahl.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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Die
Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen an
einem Ausführungsbeispiel
mit weiteren Einzelheiten näher
erläutert.
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Es
zeigen:
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1:
Eine Querschnittsansicht einer Ausführung der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung
mit einem Durchloch, wobei die Achse des Lochs in der Schnittebene
liegt;
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2:
Eine weitere Querschnittsansicht der Kupplungsvorrichtung aus 1 entlang
der in 1 mit A-A gekennzeichneten Schnittebene;
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3:
Eine Querschnittsansicht einer Ausführung der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung
mit einem Sackloch, wobei die Achse des Lochs in der Schnittebene
liegt;
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4:
Eine weitere Querschnittsansicht der Kupplungsvorrichtung aus 3 entlang
der in 3 mit A-A gekennzeichneten Schnittebene.
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Ausführliche Beschreibung zweier
Ausführungsbeispiele
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Bei
der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche
oder vergleichbare Komponenten.
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Ein
erstes Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung 1 ist
in 1 und 2 dargestellt. Die Kupplungsvorrichtung 1 ist an
einem Werkzeug 2 für
ein Küchengerät angeordnet.
Sie weist ein kreiszylindrisches Durchloch mit einem ersten 3 und
einem zweiten Abschnitt 4 und zwei gegenüberliegende
Führungsnuten
mit je einer Längsnut 5, 6 und
einer Quernut 7, 8 auf. Die Längsnuten 5, 6 verlaufen
durch den gesamten ersten Abschnitt 3 des Lochs in dessen
Längsrichtung.
Die Quernuten 7, 8 gehen am Ende des ersten Lochabschnitts 3 jeweils
von den Längsnuten 5, 6 rechtwinklig
ab und verlaufen in eine Umfangsrichtung des Lochs. Längsnut 5, 6 und
Quernut 7, 8 schließen so aneinander an, dass
sie einen im Wesentlichen ”L”-förmigen Führungsschlitz
bilden. Wie in 2 zu sehen ist, sind die Quernuten 7, 8 kurze
Sacknuten. Sie gehen von den Längsnuten 5, 6 in
Richtung einer vorgesehenen Drehrichtung 9 des Werkzeugs
ab und sind gerade lang genug, um Zapfen eines Kupplungsabschnitts
sicher aufzunehmen. Die Führungsnuten
sind zueinander rotationssymmetrisch bezüglich der Lochachse 10.
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Die
Kupplungsvorrichtung 1 ist aus einem ersten 11 und
einem zweiten Bauteil 12 aufgebaut, die fest miteinander
verbunden sind. Das erste Bauteil 11 umfasst den Abschnitt 3 des
Lochs, der mit den Führungsnuten
versehen ist. Das zweite Bauteil 12 schließt mit seiner
Stirnfläche 13 die
Führungsnuten
des ersten Bauteils 11 ab und umfasst einen zweiten Abschnitt 4 des
Lochs, der an den ersten Abschnitt 3 des Lochs anschließt und nicht
mit Führungsnuten
versehen ist.
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In 3 und 4 ist
ein zweites Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung 1 dargestellt.
Die Kupplungsvorrichtung 1 ist an einem Werkzeug 2 für ein Küchengerät angeordnet.
Es weist ein kreiszylindrisches Durchloch 3 und zwei gegenüberliegende
Führungsnuten
mit je einer Längsnut 5, 6 und
einer Quernut 7, 8 auf. Die Längsnuten 5, 6 verlaufen über die
gesamte Länge des
Lochs 3 in dessen Längsrichtung.
Die Quernuten 7, 8 gehen am Ende des Lochs 3 von
den Längsnuten 5, 6 rechtwinklig
ab und verlaufen in eine Umfangsrichtung des Lochs 3. Längsnut 5, 6 und
Quernut 7, 8 schließen so aneinander an, dass
sie einen im Wesentlichen ”L”-förmigen Führungsschlitz
bilden. Wie in 3 zu sehen ist, sind die Quernuten 7, 8 kurze
Sacknuten. Sie gehen von den Längsnuten 5, 6 in
Richtung einer vorgesehenen Drehrichtung 9 des Werkzeugs
ab und sind gerade lang genug, um Zapfen eines Kupplungsabschnitts
sicher aufzunehmen. Die Führungsnuten
sind zueinander rotationssymmetrisch bezüglich der Lochachse 10.
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Die
Kupplungsvorrichtung 1 ist aus einem ersten 11 und
einem zweiten Bauteil 12 aufgebaut, die fest miteinander
verbunden sind. Das erste Bauteil 11 umfasst ein Durchloch 3,
das das Loch der Kupplungsvorrichtung 1 bildet, und die
Führungsnuten.
Das zweite Bauteil 12 weist eine geschlossene ebene Stirnfläche 13 auf,
mit der es das Loch 3 und die Führungsnuten des ersten Bauteils 11 auf
der Seite der Quernuten 7, 8 abschließt.
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Die
in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten
Merkmale können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung
der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung
sein.
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Die
vorliegende Erfindung ermöglicht
es vorteilhaft, Kupplungsvorrichtungen zum Ankuppeln von Werkzeugen
an Haushaltsgeräte
einfacher herzustellen. Insbesondere lassen sich Gießwerkzeuge zur
Herstellung der Kupplungsvorrichtung einfacher konstruieren. Dies
kann Werkzeugkosten einsparen und in der Produktion eine höhere Taktgeschwindigkeit
ermöglichen.
Die Erfindung wird vorzugsweise bei Werkzeugen für Küchenmaschine mit einer Antriebswelle,
deren Ende von unten senkrecht aus einer zentralen Öffnung einer
Schüssel
nach oben herausragt, eingesetzt.