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Die
Erfindung betrifft bei einer Rotationsdruckmaschine die Anordnung
von Drucktüchern
auf Druckzylindern der Rotationsdruckmaschine. Über die Anordnung von Drucktüchern auf
Druckzylindern hinaus betrifft die Erfindung auch ein Set von Drucktüchern zum
Belegen eines Druckzylinders oder mehrerer Druckzylinder der gleichen
Rotationsdruckmaschine. Die Rotationsdruckmaschine ist vorzugsweise
eine Rollendruckmaschine. Bevorzugt arbeitet die Maschine im Offsetdruck,
entweder im Trockenoffset oder vorteilhafterweise im Nassoffset.
Bei der Maschine kann es sich insbesondere um eine Zeitungsdruckmaschine,
vorzugsweise für
den Druck großer
Zeitungsauflagen handeln.
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In
Druckwerken, in denen mit Drucktüchern belegte
Druckzylinder einen Druckspalt für
eine zwischen den Druckzylindern durchlaufende Bahn bilden, können im Übergangsbereich
von axial benachbarten Drucktüchern
in Bahnmaterial Wellen und in der Folge Falten entstehen. Die Wellenbildung
kann zu Passerproblemen führen,
beispielsweise zu einem verzerrten Bild oder unleserlichen Texten.
Verursacht werden die Probleme durch entweder zu stark oder zu schwach
gespannte Drucktücher. Über den Umfang
eines Druckzylinders zu stark gespannte Drucktücher neigen zum "Einschnüren", so dass zwischen
axial benachbarten Drucktüchern
eine Lücke entsteht.
Eine zu geringe Drucktuchspannung führt zu einem Überlappen
der axial benachbarten Drucktücher.
Beide Zustände
führen
im Druckspalt zweier Druckzylinder über die Bahnbreite gesehen
zu lokal unterschiedlichen Wirkdurchmessern der beiden aufeinander
abrollenden Druckzylinder einschließlich ihrer Drucktücher und
somit zu unkontrolliertem Bahntransportverhalten.
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Aus
der
DE 10 2004
055 704 A1 sind Anordnungen von auf Druckzylindern axial
nebeneinander angeordneten Drucktüchern bekannt, bei denen der Verlauf
der benachbarten Seitenkanten der Drucktücher von der Abwicklungsrichtung
der Drucktücher abweicht.
Bei anderen Drucktüchern
verlaufen die Seitenkanten zacken- oder mäanderförmig.
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Es
ist eine Aufgabe der Erfindung, Probleme wie sie durch Einschnüren oder Überlappen
von Drucktüchern
entstehen können,
zu beseitigen und dadurch die Druckqualität zu verbessern.
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Die
Erfindung geht von einer Rotationsdruckmaschine aus, die einen ersten
Druckzylinder und einen zweiten Druckzylinder umfasst, die miteinander einen
Druckspalt für
eine durchlaufende Bahn, vorzugsweise eine Papierbahn, bilden und
die jeweils mit wenigstens zwei axial nebeneinander angeordneten
Drucktüchern
belegt sind. Die Drucktücher
dienen der Übertragung
von Farbe auf die Bahn. Die Drucktücher umspannen den jeweils
zugeordneten Druckzylinder vorzugsweise über dessen gesamten Umfang,
genauer gesagt über
nahezu den gesamten Umfang. Bei einem derartigen Drucktuch sind
das vorlaufende Ende und das nachlaufende Ende im gleichen Klemmspalt
des zugeordneten Druckzylinders befestigt. Grundsätzlich ist
es jedoch auch möglich,
dass über
den Umfang eines oder beider Druckzylinder mehrere Drucktücher hintereinander
angeordnet sind, beispielsweise zwei Drucktücher. Falls über den
Umfang eines Drucktuchzylinders mehrere Drucktücher hintereinander angeordnet
sind, wird es ferner bevorzugt, wenn dies für alle axial nebeneinander
angeordneten Drucktücher
des betreffenden Druckzylinders gilt. Hiervon abweichend wäre es jedoch
grundsätzlich
möglich,
dass ein Drucktuch in einem Axialabschnitt des betreffenden Druckzylinders dessen
gesamten Umfang umspannt, während
in einem anderen Axialabschnitt des gleichen Druckzylinders im Umfang
hintereinander mehrere Drucktücher angeordnet
sind. Die jeweils auf einem der Druckzylinder axial benachbart nebeneinander
angeordneten Drucktücher
bilden in einem axialen Übergangsbereich
zwischen sich einen Spalt. Bevorzugt sind die axial jeweils benachbarten
Drucktücher
miteinander auf Stoß,
d.h. sie sind in Umfangsrichtung längs ihrer beiden einander zugewandten
Seitenkanten miteinander in Kontakt, so dass der Spalt linienförmig ist.
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Nach
der Erfindung weist ein in Umfangsrichtung verlaufender Spalt zwischen
Drucktüchern
des ersten Druckzylinders einen axialen Versatz zu einem Spalt zwischen
zwei Drucktüchern
des zweiten Druckzylinders auf. Auf diese Weise ist gewährleistet,
dass die beiden Spalten nicht aufeinander, sondern stets nur auf
dem jeweils gegenüberliegenden Drucktuch
des jeweiligen Druckzylinders abrollen können. Im Druckbetrieb, wenn
zwischen den beiden Druckzylindern eine zu bedruckende Bahn durchläuft, rollen
die Spalte unmittelbar auf der Bahn und über die Bahn gesehen auf dem
gegenüberliegenden Drucktuch
ab. Die Erfindung beruht somit auf der Erkenntnis, dass aufeinander
abrollende Drucktuchspalte eine wesentliche Ursache für die einleitend
beschriebene Wellen- und Faltenbildung der Bahn und somit von Passerproblemen
sind. Es genügt
bereits ein axialer Versatz von beispielsweise einem Millimeter
oder wenigen Millimeter, so dass der axiale Abstand zwischen den
Satzspiegeln von zwei axial benachbarten Druckseiten vollkommen
ausreicht, um die axial zueinander versetzten Spalte zwischen den
benachbarten Satzspiegeln abrollen zu lassen. Da jeder der Spalte
auf einem gegenüberliegend
glatten Drucktuch abrollt, ist eine Faltenbildung der Bahn nicht
mehr zu befürchten.
Von Vorteil ist ferner, dass die Erfindung auch keines von der Abwicklungsrichtung
der Drucktücher
abweichenden Verlaufs der Seitenkanten der Drucktücher bedarf,
obgleich die Verwendung von Drucktüchern mit derartigen Seitenkanten
nicht ausgeschlossen werden soll. In bevorzugten Ausgestaltungen
haben die Drucktücher
jedoch Seitenkanten, die über
ihre gesamte Länge
gerade sind und vorzugsweise in Umfangsrichtung des jeweiligen Druckzylinders
verlaufen. In derartigen Ausgestaltungen haben die Drucktücher über ihre
gesamte, in Umfangsrichtung gemessene Länge je eine konstante Breite,
die zwischen den parallelen Seitenkanten in Achsrichtung des zugeordneten
Druckzylinders gemessen wird. Die vorlaufende Kante und die nachlaufende
Kante sind vorzugsweise gerade. In derartigen Ausgestaltungen sind
die Drucktücher
in der Abwicklung rechteckig.
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Die
Drucktücher
bestehen zumindest zu einem größeren Teil
aus einem elastisch nachgiebigen Material. Bevorzugte Beispiele
sind die aus dem Offsetdruck bekannten Gummitücher. Das nachgiebige Material
der Drucktücher
kann in dem Klemmkanal oder den mehreren Klemmkanälen des
zugeordneten Druckzylinders befestigt sein. Vorzugsweise ist das
nachgiebige Material jedoch auf einer an den Umfang des Druckzylinders
anlegbaren dünnen
Trägerplatte
aufgebracht, beispielsweise auf eine Metallplatte, und es sind das
vorlaufende und das nachlaufende Ende der Platte in dem Klemmkanal
oder je in einem anderen von mehreren Klemmkanälen befestigt.
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Die
Erfindung kommt mit Vorteil bei vierseitenbreiten und sechsseitenbreiten
Druckzylindern zum Einsatz, ist auf diese Breitenformate jedoch nicht
beschränkt.
Vierseitenbreite Druckzylinder sind vorzugsweise mit zwei axial
nebeneinander angeordneten Drucktüchern belegt, die sich wie
bereits erwähnt
vorzugsweise über
nahezu den gesamten Umfang des Druckzylinders erstrecken. Auf derartigen Druckzylindern
können
grundsätzlich
aber auch mehr als zwei Drucktücher
axial nebeneinander angeordnet sei. Sechsseitenbreite Druckzylinder
sind in bevorzugten Ausgestaltungen mit drei axial nebeneinander
angeordneten Drucktüchern
belegt, die sich vorzugsweise je über nahezu den gesamten Umfang des
betreffenden Druckzylinders erstrecken. Grundsätzlich können auf sechsseitenbreiten
Druckzylindern aber auch mehr als drei Drucktücher axial nebeneinander angeordnet
sein. Desweiteren können alternativ
auch nur zwei Drucktücher
axial nebeneinander auf einem sechsseitenbreiten Druckzylinder angeordnet
sein, wobei die zwei Drucktücher
in Achsrichtung des Zylinders dessen gesamte Druckbreite belegen.
Falls das eine der zwei Drucktücher beispielsweise
eine Breite von zwei Dritteln der gesamten Druckbreite des Druckzylinders
und das andere der Drucktücher
dementsprechend eine Breite von einem Drittel der gesamten Druckbreite
des Druckzylinders hat, genügt
es für
den erfindungsgemäßen Versatz
der Drucktuchspalte, wenn auf dem anderen Druckzylinder, dem den
Druckspalt mitbildenden Gegendruckzylinder, axial nebeneinander zwei
ebensolche Drucktücher
angeordnet sind, wobei die Anordnung so gewählt wird, dass das 1/3-breite
Drucktuch des einen Druckzylinders auf dem 2/3-breiten Drucktuch
des jeweils anderen Druckzylinders abrollt. Dies bedeutet, dass
in einer Draufsicht auf die beiden Druckzylinder bei dem einen der
Druckzylinder das 1/3-breite Drucktuch links von der axialen Mitte
des einen Druckzylinders und das 1/3-breite Drucktuch dieses Druckzylinders rechts
von dessen axialen Mitte angeordnet ist.
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Die
Druckzylinder weisen axial nebeneinander Druckabschnitte zum Drucken
je wenigstens einer Druckseite auf, beispielsweise einer Zeitungsseite.
Vorzugsweise haben die Druckabschnitte je die Breite von zwei Druckseiten.
Auf wenigstens einem der Druckzylinder, die miteinander einen Druckspalt bilden,
sind wenigstens zwei axial nebeneinander angeordnete Drucktücher, die
je einen zugeordneten Druckabschnitt der mehreren Druckabschnitte
des Druckzylinders belegen, axial asymmetrisch zu dem jeweils zugeordneten
Druckabschnitt angeordnet. Die axialen Mitten der Drucktücher sind
zu einer axialen Mitte des jeweils zugeordneten Druckabschnitts axial
versetzt. Eine derartige Anordnung der Drucktücher ist vorteilhaft insbesondere
dann, wenn die betreffenden Drucktücher wie bevorzugt je zumindest im
Wesentlichen nur die Breite eines einzigen Druckabschnitts haben.
Dies bedeutet, dass eines oder mehrere der Drucktücher entweder
exakt die Breite des jeweils zugeordneten Druckabschnitts oder zu
dem jeweils zugeordneten Druckabschnitt ein gewisses Übermaß oder Untermaß aufweisen. Pro
Druckzylinder können
sämtliche
Drucktücher oder
nur ein Teil der Drucktücher,
gegebenenfalls auch nur eines der axial nebeneinander angeordneten
Drucktücher,
ein Übermaß aufweisen.
Gegebenenfalls kann auch eines oder können mehrere der nebeneinander
angeordneten Drucktücher
auch ein Untermaß im
Vergleich zu der Breite des zugeordneten Druckabschnitts haben,
d.h. schmaler als der zugeordnete Druckabschnitt sein, falls das
Untermaß durch
ein Übermaß bei wenigstens
einem anderen der nebeneinander angeordneten Drucktüchern ausgeglichen
wird. Insgesamt belegen die axial nebeneinander angeordneten Drucktücher die
gesamte axiale, zum Drucken nutzbare Bahnbreite des jeweiligen Druckzylinders.
Das jeweilige Übermaß oder gegebenenfalls
Untermaß sowie
der jeweilige axiale Versatz sind in Abstimmung aufeinander so klein,
dass keiner der Drucktuchspalte in einen der zu druckenden Satzspiegel
gerät.
Das Über- oder Untermaß beträgt vorteilhafterweise
wenigstens 1 mm und vorteilhafterweise höchstens 20 mm, bevorzugter
höchstens
15 mm.
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In
bevorzugten ersten Ausgestaltungen sind die Drucktücher von
wenigstens einem der Druckzylinder alle gleich breit. Die Drucktücher des
anderen Druckzylinders können
untereinander unterschiedliche Breiten aufweisen. In solch einer
Konstellation können
die gleichbreiten Drucktücher
beispielsweise die Breite des jeweils zugeordneten Druckabschnitts haben
und der Spalt oder die Spalte der axial benachbart nebeneinander
angeordneten Drucktücher genau
entlang einer Teilungslinie verlaufen, an der die jeweils zugeordneten
Druckabschnitte aneinander grenzen. Da die Drucktücher oder
zumindest ein Teil der Drucktücher
des anderen Druckzylinders zur Breite des jeweils zugeordneten Druckabschnitts
des anderen Druckzylinders ein Über-
oder Untermaß aufweisen,
ergibt sich ein erfindungsgemäßer Axialversatz
bei gleicher Unterteilung der Druckzylinder in Druckabschnitte automatisch.
Um die Herstellungskosten zu senken und die Drucktuchlogistik zu
vereinfachen, können
die Drucktücher
des anderen Drucktuchzylinders untereinander ebenfalls je die gleiche
Breite aufweisen. Bevorzugter noch sind die Drucktücher beider
Druckzylinder gleichbreit. In solch einer Konstellation sind die
Drucktücher
auf wenigstens einem der zwei den Druckspalt miteinander bildenden
Druckzylinder axial asymmetrisch auf dem betreffenden Druckzylinder
angeordnet, indem die axialen Mitten dieser Drucktücher zu
der axialen Mitte des jeweils zugeordneten Druckabschnitts des betreffenden
Druckzylinders axial versetzt sind. Falls die Rotationsdruckmaschine
wie bevorzugt eine Vielzahl von Druckzylinderpaaren aufweist, die
paarweise einen Druckspalt miteinander bilden und wie vorstehend
beschrieben jeweils mit Drucktüchern
belegt sind, können
vorteilhafterweise die Drucktücher
aller Druckzylinder oder die noch nicht montierten Drucktücher für alle Druckzylinder
die gleiche Breite aufweisen.
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In
bevorzugten zweiten Ausgestaltungen ist wenigstens einer der den
Druckspalt miteinander bildenden Druckzylinder mit Drucktüchern unterschiedlicher
Breite belegt. Solch eine Drucktuchbelegung kommt insbesondere für breite
Druckzylinder in Frage, beispielsweise sechsseitenbreite oder achtseitenbreite
oder gegebenenfalls auch fünf-
oder siebenseitenbreite Druckzylinder, grundsätzlich aber auch für schmalere
Druckzylinder, beispielsweise vierseitenbreite Druckzylinder. Der
andere Druckzylinder kann mit untereinander gleichbreiten Drucktüchern belegt
sein, wie im vorstehenden Absatz bereits erläutert wurde. Vorteilhafterweise
kann jedoch auch der andere Druckzylinder mit Drucktüchern unterschiedlicher
Breite belegt sein. In den zweiten Ausgestaltungen sind in einer
Weiterentwicklung auf wenigstens einem der Druckzylinder, die miteinander einen
Druckspalt bilden, Drucktücher
in genau zwei unterschiedlichen Breiten axial nebeneinander angeordnet,
vorzugsweise in einer axial alternierenden Abfolge, in der auf ein
breiteres der Drucktücher
je ein schmaleres der Drucktücher
folgt. Für
derartige Ausgestaltungen wird es ferner bevorzugt, wenn auch der
andere Zylinder, d.h. der Gegendruckzylinder, mit Drucktüchern in
zwei unterschiedlichen Breiten belegt ist, wobei die Drucktücher unterschiedlicher
Breite in axialer Richtung vorzugsweise ebenfalls alternierend angeordnet
sind. Ferner wird es bevorzugt, wenn in solchen Ausgestaltungen
für beide Druckzylinder
Drucktücher
nur in zwei unterschiedlichen Breiten verwendet werden. Hinsichtlich
der alternierenden Abfolge ist es vorteilhaft, wenn einem Drucktuch
mit der geringeren Breite ein Drucktuch mit der größeren Breite
gegenüberliegt,
d.h. wenn die alternierende Abfolge der Drucktücher auf dem einen der zwei
Druckzylinder mit einer umgekehrt alternierenden Abfolge auf dem
anderen der beiden Druckzylinder einhergeht. Solch eine Anordnung
der Drucktücher
gewährleistet
einen besonders schwingungsarmen und daher ruhigen Lauf der Druckzylinder,
während
die Herstellungskosten und der für
die Bevorratung und das Handling der Drucktücher zu betreibende logistische
Aufwand sich andererseits noch in Grenzen halten. Wie bereits für die ersten Ausgestaltungen
wird es auch bei den zweiten Ausgestaltungen bevorzugt, wenn alle
Druckzylinder der Druckmaschine, die jeweils paarweise miteinander einen
Druckspalt bilden, in gleicher Weise mit Drucktüchern belegt sind.
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Die
Erfindung hat über
die Anordnung der Drucktücher
hinaus auch eine Kombination von Drucktüchern zum Gegenstand, nämlich ein
Set von Drucktüchern
als solchen, die für
eine Montage auf einem Druckzylinder oder mehreren Druckzylindern der
gleichen Rotationsdruckmaschine vorgesehen sind. Das Drucktuchset
wird für
die Ausrüstung
einer Rotationsdruckmaschine oder gegebenenfalls nur eines Druckzylinders
einer Rotationsdruckmaschine nach den bevorzugten zweiten Ausgestaltungen
verwendet. Das Drucktuchset umfasst dementsprechend ein erstes Drucktuch
einer ersten Nennbreite und wenigstens ein zweites Drucktuch einer
zweiten Nennbreite, die größer ist
als die erste Nennbreite. Die Nennbreite ist die Breite des Drucktuchs
vor der Montage auf dem zugeordneten Druckzylinder. Die Breite wird
wie auch im Falle der beanspruchten Anordnungen von Drucktüchern dementsprechend
im unbelasteten Zustand zwischen den Seitenkanten des nachgiebigen
Materials des betreffenden Drucktuchs gemessen. Die Seitenkanten
verlaufen über die
gesamte, zwischen dem vorlaufenden Ende und dem nachlaufenden Ende
des Drucktuchs gemessenen Länge
gerade und parallel zueinander, im montierten Zustand verlaufen
die beiden Seitenkanten innerhalb der Fertigungstoleranzen exakt
in Umfangsrichtung des zugeordneten Druckzylinders. Die Drucktücher des
Drucktuchsets sind dementsprechend rechteckig. Das Drucktuchset
umfasst bevorzugt mehrere der Drucktücher der ersten Nennbreite und
mehrere der Drucktücher
der zweiten Nennbreite. Zweckmäßigerweise
umfasst es zumindest soviel Drucktücher der beiden unterschiedlichen
Breiten, dass mit den Drucktüchern
des Sets ein Paar von Druckzylindern, nämlich ein Druckzylinder und
dessen Gegendruckzylinder, über
jeweils die gesamte Breite des für
den Druck nutzbaren Zylinderballens und über jeweils nahezu den gesamten
Umfang mit den Drucktüchern
des Sets belegt werden kann. Für eine
beispielsweise sechsseitenbreite Druckmaschine umfasst das Set vorteilhafterweise
wenigstens drei Drucktücher
der ersten Breite und drei Drucktücher der zweiten Breite, um
wenigstens ein Paar von Druckzylindern mit je drei axial nebeneinander
und sich nahezu über
den gesamten Zylinderumfang erstreckenden Drucktüchern belegen zu können.
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Vorteilhafte
Merkmale werden auch in den Unteransprüchen und deren Kombinationen
beschrieben.
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Nachfolgend
werden Ausführungsbeispiele der
Erfindung anhand von Figuren erläutert.
An den Ausführungsbeispielen
offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die
Gegenstände
der Ansprüche
und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft
weiter. Es zeigen:
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1 zwei
vierseitenbreite Druckzylinder mit einer Anordnung von Drucktüchern nach
dem Stand der Technik,
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2 die
vierseitenbreiten Druckzylinder der 1 mit einer
erfindungsgemäßen Anordnung
von Drucktüchern,
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3 zwei
sechsseitenbreite Druckzylinder mit einer Anordnung von Drucktüchern nach
dem Stand der Technik,
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4 die
Druckzylinder der 3 mit einer erfindungsgemäßen ersten
Anordnung von Drucktüchern
und
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5 die
Druckzylinder der 3 mit einer erfindungsgemäßen zweiten
Anordnung von Drucktüchern.
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1 zeigt
einen ersten Druckzylinder 1 und einen zweiten Druckzylinder 2,
die miteinander einen Druckspalt 3 für eine zwischen den Druckzylindern 1 und 2 durchlaufende
Papierbahn bilden, wobei die Druckzylinder 1 und 2 in 1 voneinander
abgestellt sind und der Druckspalt 3 daher offen ist. Die Druckzylinder 1 und 2 sind
Gummituchzylinder einer im Offset, vorzugsweise Nassoffset, arbeitenden
Rollenrotationsdruckmaschine vorzugsweise für den Zeitungsdruck. Die Papierbahn
wird in dem Druckspalt 3 beidseitig bedruckt.
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Die
Druckzylinder 1 und 2 sind in herkömmlicher
Weise mit Drucktüchern 4,
beispielsweise Gummitüchern,
belegt. Die Druckzylinder 1 und 2 sind jeweils
vier Seiten breit, d.h. der für
den Druck nutzbare Ballen ist jeweils so breit, dass die Druckzylinder 1 und 2 axial
nebeneinander je vier Druckseiten, vorzugsweise im Zeitungsformat,
auf die Bahn drucken können.
Die Druckzylinder 1 und 2 sind je in zwei axial
nebeneinander angeordnete, unmittelbar aneinander grenzende Druckabschnitte
je einer Breite P unterteilt, d.h. P entspricht der Breite von zwei
Druckseiten. Die Druckabschnitte grenzen in Umfangsrichtung längs einer
gedachten Teilungslinie T aneinander. Die Breite P jedes der Druckabschnitte
entspricht dem zweifachen einer Druckseite, d.h. sie entspricht einer
Doppelseite.
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Auf
jedem der Druckzylinder 1 und 2 sind je zwei Drucktücher 4 angeordnet.
Die Drucktücher 4 weisen
je eine axiale Breite A auf, die der axialen Breite P plus je einen Übermaß a entspricht.
Das Übermaß a kann
beispielsweise 3 mm betragen. Die Drucktücher 4 stoßen längs der
Teilungslinie T aneinander und bilden um den jeweils zugeordneten Druckzylinder 1 oder 2 umlaufend
radial über
der Teilungslinie T je einen Spalt 10. Der Spalt 10 des Druckzylinders 1 ist
axial auf der gleichen Höhe
wie der Spalt 10 des Druckzylinders 2 angeordnet,
so dass die beiden Spalten 10 bei einem Drehantrieb der
Druckzylinder 1 und 2 und somit im Druckbetrieb über die
dazwischen durchlaufende Bahn aufeinander abrollen. Die Drucktücher 4 als
solche und ihre Anordnung relativ zueinander entspricht dem Stand der
Technik.
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2 zeigt
das Paar der Druckzylinder 1 und 2 der 1,
allerdings mit erfindungsgemäß angeordneten
Drucktüchern 5,
im Ausführungsbeispiel Gummitüchern. Die
Breite P der Druckabschnitte der Druckzylinder 1 und 2 und
die axiale Position der Druckabschnitte haben sich gegenüber der
Anordnung der 1 nicht verändert. Die Teilungslinie T läuft bei
jedem der Druckzylinder 1 und 2 in der axialen
Mitte um die Drehachse. Die Drucktücher 5 weisen je die
gleiche Breite B auf. Die Breite B entspricht der Druckabschnittsbreite
P plus einem Übermaß von wenigen
Millimeter, beispielsweise 5 mm. Auf jedem der Druckzylinder 1 und 2 sind
zwei solche Drucktücher 5 axial
nebeneinander und jeweils nahezu den gesamten Umfang des zugeordneten
Druckzylinders 1 oder 2 umspannend angeordnet.
Allerdings sind die beiden Drucktücher 5 des Druckzylinders 1 nicht
exakt axial auf der gleichen Höhe
wie das jeweils gegenüberliegende,
beim Drucken abrollende Drucktuch 5 des Druckzylinders 2 angeordnet.
Jedes der Drucktücher 5 des
Druckzylinders 1 weist zu dem damit zusammenwirkenden Drucktuch 5 des
Druckzylinders 2 einen geringen axialen Versatz auf.
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Die
Drucktücher 5 des
Druckzylinders 1 sind gegenüber der Teilungslinie T des
Druckzylinders 1 zu der einen Stirnseite des Druckzylinders 1 versetzt, während die
Drucktücher 5 des
Druckzylinders 2 gegenüber
dessen Teilungslinie T zur gegenüberliegenden
Stirnseite hin versetzt sind. Der Versatz der Drucktücher 5 zur
jeweiligen Teilungslinie T ist in 2 mit "c" bezeichnet. Die Drucktücher 5 des Druckzylinders 1 stoßen dementsprechend
längs eines
um c zu der Teilungslinie T versetzten ersten Spalts 10a und
die Drucktücher 5 des
Druckzylinder 2 längs
eines zur anderen Stirnseite hin ebenfalls um c versetzten, zweiten
Spalt 10b aneinander. Der axiale Versatz der beiden Spalten 10a und 10b relativ zueinander
beträgt
somit 2c. Mit "e" und "d" sind in 2 die axial äußeren Überstände der
Drucktücher 5 zum
jeweils zugeordneten Druckabschnitt des Druckzylinders 1 oder 2 bezeichnet.
Beträgt
der Versatz c der Spalte 10a und 10b auf die jeweilige
Teilungslinie T gerechnet beispielsweise 2 mm, so beträgt der Versatz
der Spalte 10a und 10b relativ zueinander 4 mm,
der Überstand
d beträgt
bei dem beispielhaft genannten Übermaß von 5
mm jeweils 7 mm und der Überstand
e auf der jeweils anderen Seite beträgt 3 mm. Der Versatz c zur
jeweiligen Teilungslinie T bzw. der Versatz 2c der Spalte 10a und 10b zueinander
ist jedenfalls so klein, dass die Spalte 10a und 10b außerhalb
des Satzspiegels, d.h. des zu übertragenden
Druckbilds, der den Spalten 10a und 10b axial
jeweils nächsten
Druckseiten liegen.
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Die Übergänge zwischen
den axial nebeneinander angeordneten Drucktüchern 5 können wie auch
bei den weiteren Ausführungsbeispielen
mit einer geeigneten Masse versiegelt sein.
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3 zeigt
zwei sechsseitenbreite Druckzylinder 11 und 12,
die miteinander einen Druckspalt 3 für eine zwischen den Druckzylindern 11 und 12 durchlaufende
Papierbahn bilden. Der Druckspalt 3 ist offen, d.h. die
Druckzylinder 1 und 2 nehmen je eine von der Bahn
abgestellte Position ein. Die Druckzylinder 11 und 12 weisen
je eine axiale Ballenbreite auf, die der Breite von sechs axial
nebeneinander auf die Bahn druckbaren Druckseiten entspricht, beispielsweise
Zeitungsseiten. Die Druckzylinder 11 und 12 sind
in axial drei nebeneinander angeordnete Druckabschnitte je der Breite
P unterteilt. Die Teilungslinie zwischen je zwei aneinander grenzenden Druckabschnitten
ist wieder mit T bezeichnet. Auf jedem der Druckzylinder 11 und 12 sind
axial nebeneinander drei Drucktücher 6 der
Breite C angeordnet. Die Anordnung der Drucktücher 6 ist in Achsrichtung symmetrisch,
so dass die zwischen je zwei benachbarten Drucktüchern 6 gebildeten
Spalte 10 des Druckzylinders 11 auf entsprechenden
Spalten 10 des Druckzylinders 12 abrollen, wenn
die Druckzylinder 11 und 12 drehangetrieben werden.
Bei Verwendung des Begriffs "Abrollen" sei wieder vernachlässigt, dass
im Druckbetrieb die Bahn durch den Druckspalt 3 läuft, so
dass die Druckzylinder 11 und 12 nicht unmittelbar
aufeinander, sondern über
die Bahn aufeinander abrollen.
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4 zeigt
die gleichen Druckzylinder
11 und
12, allerdings
mit erfindungsgemäß angeordneten
Drucktüchern
7,
vorzugsweise Gummitüchern. Die
Drucktücher
7 der
beiden Druckzylinder
11 und
12 weisen je die gleiche
Breite D auf und umspannen den jeweiligen Druckzylinder
11 oder
12 nahezu über dessen
gesamten Umfang. Dabei können
die Drucktücher
7 am
jeweiligen Druckzylinder
11 oder
12 in Bezug auf
ihre vorlaufenden und nachlaufenden Enden in einer axialen Flucht
angeordnet sein, beispielsweise in einem einzigen durchgehenden Klemmkanal,
oder, bevorzugter, in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein.
So können
beispielsweise die vorlaufenden und nachlaufenden Enden der beiden äußeren Drucktücher
7 in
einer axialen Flucht angeordnet sein, während die beiden Enden des
mittleren Drucktuchs
7 demgegenüber in Umfangsrichtung um 180° versetzt sind.
Ebenfalls bevorzugte alternative Anordnungen hinsichtlich der Umfangsrichtung
werden in der
PCT/EP2006/005754 beschrieben.
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Die
Breite D der Drucktücher 7 entspricht
der Breite P des jeweils zugeordneten Druckabschnitts plus einen Übermaß h von
einigen Millimetern, beispielsweise 4 mm. Die Drucktücher 7 des
Druckzylinders 11 sind im Vergleich zu der axial symmetrischen Anordnung
der 3 jeweils zur gleichen Stirnseite des Druckzylinders 11 axial
versetzt. Der axiale Versatz entspricht dem halben Übermaß h. Die
Drucktücher 7 des
Druckzylinders 12 sind zu dessen gegenüberliegenden Stirnseite hin
ebenfalls um h/2 im Vergleich zu der axial symmetrischen Anordnung
versetzt. Auf diese Weise wird zwischen den Spalten 10a des
Druckzylinders 11 und dem jeweils nächst benachbarten Spalt 10b des
Druckzylinders 12 ein axialer Versatz h entsprechend dem Übermaß erhalten.
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5 zeigt
für die
sechsseitenbreiten Druckzylinder 11 und 12 der 3 und 4 ein
zweites Ausführungsbeispiel
für die
Anordnung von Drucktüchern.
Verwendet werden Drucktücher 8 und 9 in zwei
unterschiedlichen Breiten E und F. Die Breite E der Drucktücher 8 entspricht
der Breite P des jeweils zugeordneten Druckabschnitts. Im Vergleich
zu den gleichbreiten Drucktüchern 7 im
Ausführungsbeispiel der 4 weisen
die schmalen Drucktücher 8 somit ein
Untermaß auf.
Dieses Untermaß wird
durch eine entsprechend größere Breite
F der Drucktücher 9 ausgeglichen.
Die Breite F entspricht der Breite P des jeweils zugeordneten Druckabschnitts
plus einem entsprechend größeren Übermaß von beispielsweise 8
mm, also ein Übermaß 2h.
Die Drucktücher 8 und 9 sind
auf den Druckzylindern 11 und 12 in axialer Richtung
jeweils in alternierender Reihenfolge angeordnet. Auf dem Druckzylinder 11 ist
ein schmaleres Drucktuch 8 zwischen zwei breiteren Drucktüchern 9 angeordnet,
während
auf dem Druckzylinder 12 ein breiteres Drucktuch 9 zwischen
zwei schmaleren Drucktüchern 8 angeordnet
ist. Die Drucktücher 8 und 9 umspannen
den jeweiligen Druckzylinder 11 und 12 wie bereits
bei den anderen Ausführungsbeispielen über nahezu
den gesamten Umfang. Hinsichtlich der Anordnung der vorlaufenden
und nachlaufenden Enden der Drucktücher 8 und 9 gilt
das zum Ausführungsbeispiel
der 4 Gesagte in gleicher Weise.
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Das
jeweils mittlere Drucktuch 8 oder 9 ist auf dem
jeweiligen Druckzylinder 11 oder 12 axial mittig
angeordnet. Entsprechend sind die beiden äußeren Drucktücher 8 oder 9 axial
asymmetrisch angeordnet. Bei dem Druckzylinder 11 verlaufen
die zwischen je zwei axial nebeneinander angeordneten Drucktüchern 8 und 9 gebildeten
Spalte 10a daher auf der jeweiligen Teilungslinie T. Die
Spalte 10b des Druckzylinders 12 weisen zu den
Spalten 10a und den Teilungslinien T je einen axialen Versatz
h auf, der dem halben Übermaß der breiteren
Drucktücher 9 entspricht.
Wie bereits im Ausführungsbeispiel
der 4 ist der axiale Versatz h zwischen den jeweils nächst benachbarten
Spalten 10a und 10b gleich. Er beträgt auch
im Ausführungsbeispiel
der 5 beispielhaft 4 mm.
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Jeder
der Druckzylinder 1 und 2 und der Druckzylinder 11 und 12 überträgt ein von
einem jeweils nachgeordneten Formzylinder erhaltenes Druckbild auf
die Bahn. Den Formzylindern ist je ein Farbwerk und, falls die Druckmaschine
im Nassoffset arbeitet, ein Feuchtwerk nachgeordnet. Die beiden Druckwerke
der Druckzylinder 1 und 2 einerseits und der Druckzylinder 11 und 12 andererseits
bilden miteinander eine Druckeinheit, die in einer Seitenansicht beispielsweise
die Form eines "V" oder eines auf dem
Kopf stehenden "V" aufweist. Vorzugsweise
umfasst die Druckmaschine mehrere solcher Druckeinheiten, die in
einem Druckturm übereinander
angeordnet sind, so dass die Bahn zumindest im Wesentlichen vertikal
durch die Druckspalte 3 des Druckturms geführt und
in den Druckspalten 3 beidseitig mehrfarbig bedruckt werden
kann. In einem derartigen Druckturm sind vorzugsweise wenigstens
vier solche Druckeinheiten übereinander
angeordnet, so dass die Bahn in dem Druckturm beidseitig vierfarbig bedruckt
werden kann. Die Druckmaschine umfasst zweckmäßigerweise mehrere solcher
Drucktürme,
in denen je eine Bahn beidseitig mehrfarbig bedruckt werden kann.
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- 1
- Druckzylinder
- 2
- Druckzylinder
- 3
- Druckspalt
- 4
- Drucktuch
- 5
- Drucktuch
- 6
- Drucktuch
- 7
- Drucktuch
- 8
- Drucktuch
- 9
- Drucktuch
- 10
- Drucktuchspalt
- 10a
- Drucktuchspalt
- 10b
- Drucktuchspalt
- 11
- Druckzylinder
- 12
- Druckzylinder
- A,
..., F
- Nennbreite
des Drucktuchs
- P
- Breite
des Druckabschnitts
- T
- Teilungslinie