DE102006038955A1 - Roll winding device for winding a material web - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenwickelvorrichtung (1) zum Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf zumindest eine Wickelhülse (19) zu wenigstens einer Wickelrolle (5), die in einem von einer ersten und einer zweiten achsparallelen Tragwalze (3, 4) gebildeten Wickelbett (4) gelagert ist, wobei die Materialbahn (2) über eine Teilumfangsfläche (7) der ersten Tragwalze (3) läuft, deren Walzenmantel (8) mit gegen seine Umfangsfläche (10) hin offenen Ausnehmungen (11) versehen ist, und wobei eine zumindest zeitweise aktivierbare Trenneinrichtung (21) zur bahnbreiten Trennung der Materialbahn (2) im Bereich der Teilumfangsfläche (7) bei Herstellung eines neuen Materialbahnanfangs (18) vorgesehen ist. Die erfindungsgemäße Rollenwickelvorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass eine durchgehende bahnbreite Trennfläche (20) im Wirkbereich (W) der zumindest zeitweise aktivierbaren Trenneinrichtung (21) vorgesehen ist.The invention relates to a roll winding device (1) for winding a material web (2), in particular a paper or board web, on at least one winding tube (19) to at least one winding roller (5) in one of a first and a second axis-parallel support roller ( 3, 4), wherein the material web (2) runs over a partial peripheral surface (7) of the first carrier roll (3) whose roll jacket (8) has recesses (11) open towards its circumferential surface (10). is provided, and wherein an at least temporarily activatable separating device (21) for web-wide separation of the material web (2) in the region of the partial peripheral surface (7) when producing a new material web start (18) is provided. The roll winding device (1) according to the invention is characterized in that a continuous web-width separating surface (20) is provided in the effective region (W) of the at least temporarily activatable separating device (21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenwickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf zumindest eine Wickelhülse zu wenigstens einer Wickelrolle, die in einem von einer ersten und einer zweiten achsparallelen Tragwalze gebildeten Wickelbett gelagert ist, wobei die Materialbahn über eine Teilumfangsfläche der ersten Tragwalze läuft, deren Walzenmantel mit gegen seine Umfangsfläche hin offenen Ausnehmungen versehen ist, und wobei eine zumindest zeitweise aktivierbare Trenneinrichtung zur bahnbreiten Trennung der Materialbahn im Bereich der Teilumfangsfläche bei Herstellung eines neuen Materialbahnanfangs vorgesehen ist.The The invention relates to a roll winding device for winding a Material web, in particular a paper or board web, on at least a winding tube to at least one winding roll, in one of a first and stored a second axis-parallel support roller winding bed is, with the material web over a partial peripheral area the first carrier roll is running, the roll shell with recesses open against its peripheral surface is provided, and wherein an at least temporarily activatable separation device for web-width separation of the material web in the region of the partial peripheral surface at Preparation of a new material web start is provided.

Eine Materialbahn, beispielsweise in Form einer Papier- oder Kartonbahn, wird in relativ großer Breite von derzeit bis zu 12 m und quasi endlos hergestellt. Um für einen späteren Verbraucher, beispielsweise eine Druckerei, verwendbar zu sein, muss die Materialbahn in schmalere Bahnen, so genannte Materialteilbahnen, unterteilt werden. Diese schmaleren Materialbahnen müssen dann zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Hierzu wird eine Rollenwickelvorrichtung verwendet.A Material web, for example in the form of a paper or board web, is in a relatively large width from currently up to 12 m and produced almost endlessly. Order for a later Consumers, for example, a printing company, to be usable, must the material web into narrower webs, so-called material partial webs, be divided. These narrower webs then have to to be wound into bobbins. For this purpose, a roll winding device used.

Die Erfindung ist auch bei anderen Materialbahnen, die ebenfalls zu Wickelrollen aufgewickelt und auf ähnliche Weise gehandhabt werden müssen, wie beispielsweise Bahnen aus Karton, Kunststoff- oder Metallfolie, entsprechend anwendbar.The Invention is also in other webs, which also too Wrapped rolls are wound and handled in a similar manner need, like For example, webs of cardboard, plastic or metal foil, applicable accordingly.

Nach dem Fertigwickeln eines Rollensatzes in der Aufrollung einer Rollenwickelvorrichtung wird die über eine Teilumfangsfläche der Tragwalze laufende Materialbahn mittels eines traversierenden Trennmessers auf der Umfangsfläche der Trag- bzw. Stützwalze maschinenbreit getrennt. Die Tragwalze ist gewöhnlich mit gegen ihre Umfangsfläche hin offenen Ausnehmungen, so genannten Luftabführnuten, versehen. Diese Ausnehmungen verhindern, insbesondere bei hohen Grammaturen, ein sicheres Trennen der Materialbahn. Beispielsweise bleiben an genuteten Stellen gerne Stege stehen.To the finish winding a set of rollers in the reel of a reel winder will the over a partial peripheral area the carrier roll running material web by means of a traversing cutting knife on the peripheral surface the support or support roller machine-width separated. The support roller is usually with against its peripheral surface open recesses, so-called Luftabführnuten provided. These recesses prevent, especially at high grammages, a safe separation the material web. For example, you will like to stay in grooved areas Stages are standing.

Um dieses Problem zu vermeiden, wird heutzutage eine maschinenbreite Schneidunterlage zwischen der Umfangsfläche der Tragwalze und der zu trennenden Materialbahn eingebracht. Der Trennvorgang erfolgt dann auf der Schneidunterlage, die abschließend wieder gezielt erfasst werden muss.Around to avoid this problem is nowadays a machine width Cutting pad between the peripheral surface of the support roller and to be separated Material web introduced. The separation process then takes place on the Cutting pad, the final must be targeted again.

Weiterhin wird die Materialbahn während ihrer Trennung mittels Unterdruck auf der Umfangsfläche der Tragwalze gehalten, um dadurch den Materialbahnanfang dem Wickelhülsensatz für den nächsten aufzuwickelnden Rollensatz sicher zuzuführen. Der Unterdruck für die über ihren gesamten Walzenmantel hinweg gelochte Tragwalze wird mit einem Unterdruckventilator erzeugt. Da die Materialbahn aber nur einen Teil der gelochten Walze abdeckt, reduziert sich der erzielbare Unterdruck derart, dass Grammaturen ≥ 150 g/m² nicht mehr sicher gehalten werden. Zudem wird ein Übermaß an Falschluft bei Verursachung erhöhter Betriebskosten in das Unterdrucksystem eingezogen.Furthermore, the material web is held during its separation by means of negative pressure on the peripheral surface of the support roller to thereby reliably supply the material web start the winding tube set for the next roll set to be wound up. The negative pressure for the carrier roll punched across its entire roll shell is generated by means of a vacuum fan. However, since the material web covers only a part of the perforated roller, the achievable negative pressure is reduced such that grammages ≥ 150 g / m ^{2 are} no longer securely held. In addition, an excess of false air is caused by causing increased operating costs in the vacuum system.

Hinsichtlich der verbesserten Sicherung des Materialbahnanfangs wird auch der Einsatz einer in der Tragwalze integrierten Saugzone vorgesehen. Der die Saugzone ausbildende und im Innenbereich der Tragwalze angeordnete Saugkasten benötigt jedoch ein aufwendiges Versorgungs- und Steuerungs-/Regelungssystem. Überdies müssen bei dessen Verwendung verschiedene Wuchtmaßnahmen erfolgen, damit die Rollenwickelmaschinen auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten noch effizient und sicher betrieben werden können.Regarding the improved securing of the material web start is also the Use of an integrated in the support roller suction zone provided. Of the forming the suction zone and arranged in the interior of the support roller Suction box needed however, a complex supply and control system. moreover have to When using it, different balancing measures are done so that the Roller winders also at higher Machine speeds can still be operated efficiently and safely can.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Rollenwickelvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit der ein prozessmäßig verbessertes, insbesondere zeitlich verkürztes Trennen einer Materialbahn, insbesondere auch einer Materialbahn mit einer hohen Grammatur erfolgen kann.It The object of the invention is a roller winding device of to provide the aforementioned type, with a process improved, in particular shortened in time Separating a material web, in particular a material web can be done with a high grammage.

Diese Aufgabe wird bei einer Rollenwickelvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine durchgehende bahnbreite Trennfläche im Wirkbereich der zumindest zeitweise aktivierbaren Trenneinrichtung vorgesehen ist.These Task is in a roll winder of the aforementioned Type according to the invention thereby solved, that a continuous web-width separating surface in the effective range of at least temporarily activated separator is provided.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The inventive task is completely solved in this way.

Durch das Vorsehen der durchgehenden bahnbreiten Trennfläche wird selbst eine Materialbahn mit einer hohen Grammatur mit einem Schnitt vollständig getrennt. Die Erzeugung von Stegen an bislang vorhandenen Luftabführnuten kann nicht mehr erfolgen. Die derart ausgebildete Trennfläche erlaubt auch eine wesentlich schnellere Trennung der Materialbahn mit merklich verbesserter Schonung der Trenneinrichtung aufgrund gleichmäßig wirkender Kräfte und Momente. Der Trennprozess der Materialbahn wird hinsichtlich seines Prozesses merklich verbessert.By the provision of the continuous web-width interface is even a material web with a high grammage with a cut completely separated. The production of webs on existing Luftabführnuten can not be done anymore. The thus formed separation surface allows also a much faster separation of the material web with noticeable improved protection of the separator due to uniform acting personnel and moments. The separation process of the material web is regarding significantly improved its process.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform weist die Trennfläche – in Umfangsrichtung der ersten Tragwalze gesehen – eine Länge im Bereich von 10 bis 25 mm, vorzugsweise von 15 bis 20 mm, auf. Diese Länge erlaubt selbst bei nicht exakter Positionierung der ersten Tragwalze, sei sie nun im Vorlauf oder im Nachlauf, noch eine ideale Trennung der Materialbahn aufgrund der vorliegenden Fläche. Zudem wird infolge dieser Länge auch die zu trennende Materialbahn ausreichend flächig und somit auch sicher gestützt.In a first preferred embodiment, the separating surface, viewed in the circumferential direction of the first carrier roll, has a length in the range of 10 to 25 mm, preferably 15 to 20 mm. This length allows an ideal separation of the material web due to the present surface even if the first support roller is not positioned correctly, be it in the forerun or in the caster. In addition, due to this length and the to be separated Material web sufficiently flat and thus safely supported.

Die erste Tragwalze kann als eine Stahlwalze ausgebildet sein. Zudem kann sie auch einen Elastomerbezug aufweisen. In beiden Fällen kann sie auch mit gegen ihre Umfangsfläche hin offenen Ausnehmungen versehen sein.The first support roller may be formed as a steel roller. moreover it may also have an elastomeric cover. In both cases she can also with against its peripheral surface be provided open recesses.

Damit fortwährend gute bis sehr gute Wickelergebnisse unter anderem auch infolge der Ableitung von Umgebungsluft von der Tragwalzenumfangsfläche erreicht werden können, sind die gegen seine Umfangsfläche hin offenen Ausnehmungen des Walzenmantels in bevorzugter Weise als Blindbohrungen oder als Rillen ausgeführt. Dabei können diese Ausnehmungen als im Wesentlichen in Umfangsrichtung der ersten Tragwalze oder in Umfangsrichtung der ersten Tragwalze geneigt verlaufend ausgeführt sein.In order to incessantly good to very good winding results among other things also as a result of Dissipation of ambient air from the support roller peripheral surface achieved can be they are against its peripheral surface towards open recesses of the roll shell in a preferred manner executed as blind holes or as grooves. They can do this Recesses as substantially in the circumferential direction of the first support roller or running inclined in the circumferential direction of the first support roller.

Weiterhin sind die Ausnehmungen im Bereich der durchgehenden bahnbreiten Trennfläche bevorzugt zumindest auflaufseitig auslaufend ausgeführt. In weitergehender Ausführung können sie auch ablaufseitig auslaufend ausgeführt sein. Diese Maßnahmen stellen sicher, dass keine Luftstöße oder gar Luftturbulenzen während des Normalbetriebs der Rollenwickelmaschine aufgrund sich plötzlich ändernder Konturen mit Luftführung erzeugt werden. Insgesamt kann die Materialbahn besser und ruhiger über die Teilumfangsfläche der ersten Tragwalze geführt werden.Farther the recesses in the area of the continuous web-width separating surface are preferred running at least on the outlet side expiring. In further execution they can also be running off the drain side. These measures Make sure that there are no puffs of air or even air turbulence while the normal operation of the reel winding machine due to suddenly changing Contours with airflow be generated. Overall, the web can be better and calmer over the Part peripheral surface guided the first support roller become.

Die Ausnehmungen im auflaufseitigen Bereich der durchgehenden bahnbreiten Trennfläche können überdies wenigstens bereichsweise mit eine Saugzone bildenden Saugmitteln beaufschlagt sein. Dies erlaubt einerseits eine schnelle Systemevakuierung aufgrund eines geringen Volumens bei einem ausreichend hohen Volumenstrom, andererseits einen ausreichend hohen Druck zur sicheren Zuführung des Materialbahnanfangs zu dem Wickelhülsensatz für den nächsten aufzuwickelnden Rollensatz.The Recesses in the run-up area of the continuous web widths Separation surface can also at least partially with a suction zone forming suction means be charged. On the one hand, this allows fast system evacuation due to a small volume at a sufficiently high volume flow, On the other hand, a sufficiently high pressure for safe delivery of the Material web beginning to the winding tube set for the next roll-up set to be wound up.

Die Saugmittel umfassen bevorzugt wenigstens eine durchgehende und achsparallele Saugbohrung im Walzenmantel, die mit vorzugsweise radial angeordneten Saugkanälen verbunden sind, die wiederum die Umfangsfläche der ersten Tragwalze vorzugsweise im Bereich der Ausnehmungen durchdringen. Somit müssen im Innern der ersten Tragwalze keine Bauteile angeordnet werden. Die Möglichkeit eines Einbaus eines in der ersten Tragwalze integrierten Motors ist also grundsätzlich gegeben.The Suction means preferably comprise at least one continuous and axially parallel Suction hole in the roll shell, which preferably arranged radially suction channels are connected, in turn, preferably the peripheral surface of the first support roller penetrate in the region of the recesses. Thus, in the Inside the first support roller no components are arranged. The Possibility of one Installation of an integrated in the first support roller motor is so in principle given.

Ferner umfassen die Saugmittel weiterhin wenigstens eine vorzugsweise steuer- /regelbare Saugquelle, vorzugsweise eine steuer-/regelbare Unterdruckquelle. Diese kann außenseitig, das heißt stirnseitig und stationär der ersten Tragwalze angeordnet sein und bei Bedarf mit den weiteren Saugmitteln verbindbar sein.Further the suction means further comprise at least one preferably controllable suction source, preferably a controllable vacuum source. This can outside, that is, on the front side and stationary be arranged the first support roller and, if necessary, with the other Be connected suction means.

Damit keine Systemunwuchten aufgrund unterschiedlicher Wandeigenschaften entstehen, ist der Walzenmantel innenseitig der wenigstens einen durchgehenden und achsparallelen Saugbohrung in idealer Weise mit mindestens einem Wuchtgewicht versehen. Somit kann die fehlende Masse aufgrund der Saugbohrungen leicht und gerne ausgeglichen werden.In order to no system imbalances due to different wall properties arise, the roll shell is on the inside of at least one continuous and axially parallel suction bore in an ideal manner with at least one Balance weight provided. Thus, the missing mass due to the Suction holes are easy and happy to compensate.

Die zumindest zeitweise aktivierbare Trenneinrichtung weist in bevorzugter Ausführungsform wenigstens ein bahnbreit traversierendes Trennmesser auf. Diese Art der Trennung ist einerseits selbst bei Materialbahnen mit hohen Grammsturen prozesssicher, andererseits ist die Verwendung eines Trennmessers als Trennelement kostengünstig.The at least temporarily activatable separator has in preferred Embodiment at least a web-width traversing cutter on. This kind of separation On the one hand, even with material webs with high grating sturdiness, it is process-reliable, On the other hand, the use of a separating knife as a separator inexpensive.

In weitergehender Ausführung kann zusätzlich wenigstens eine Einrichtung zum Aufbringen mindestens eines Klebestreifens auf den neuen Materialbahnanfang vorgesehen sein. Dieses zweite Überführmedium verbessert nach einer gelungenen Trennung der Materialbahn weiterhin die Prozesssicherheit für das Überführen des neuen Materialbahnanfangs zu dem Wickelhülsensatz für den nächsten aufzuwickelnden Rollensatz.In further execution can additionally at least one device for applying at least one adhesive strip be provided on the new material web start. This second transfer medium improves after a successful separation of the web continues the process security for the transfer of the new material web start to the winding tube set for the next roll-up set to be wound up.

Im Hinblick auf eine mögliche Prozessoptimierung kann die Einrichtung zum Aufbringen mindestens eines Klebestreifens auf den neuen Materialbahnanfang mit einer Einrichtung zum Herausstoßen der bewickelten Wickelrolle aus dem Walzenbett zu einer Einheit verbunden sein. Die erbringt den Vorteil möglichst wenig bewegter Bauteile mit entsprechenden Bewegungseinheiten.in the Regard to a possible Process optimization may be the device for applying at least an adhesive strip on the new material web start with a Device for pushing out the wound roll wound from the roll bed into a unit be. The provides the advantage as possible few moving components with corresponding movement units.

Und weiterhin kann als drittes Überführmedium wenigstens eine mindestens bereichsweise, vorzugsweise bahnbreit wirkende Glaseinrichtung zum Anblasen des neuen Materialbahnanfangs an die zu bewickelnde Wickelhülse vorgesehen sein, wodurch die Prozesssicherheit für das Überführen des neuen Materialbahnanfangs zu dem Wickelhülsensatz für den nächsten aufzuwickelnden Rollensatz weitergehend verbessert wird.And furthermore, as the third transfer medium at least one at least partially, preferably web width acting glass device for blowing the new material web start to the winding tube to be wound be provided, whereby the process reliability for the transfer of the new material web start to the winding tube set for the next to be wound roll set is further improved.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schematische Darstellung einer Rollenwickelvorrichtung gemäß dem Stand der Technik; und 1 a schematic representation of a Rollenwickelvorrichtung according to the prior art; and

2 bis 5 verschiedene schematische Detaildarstellungen einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Rollenwickelvorrichtung. 2 to 5 various schematic representations of an embodiment of a roller winding device according to the invention.

Die 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Rollenwickelvorrichtung 1 zum Aufwickeln einer Materialbahn 2, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Doppeltragwalzen-Wickelmaschine ausgeführt ist. Die Materialbahn 2 kann gegebenenfalls auch eine Materialteilbahn sein. Die Rollenwickelvorrichtung 1 weist dementsprechend eine erste achsparallele Tragwalze 3 und eine zweite achsparallele Tragwalze 4 auf, die zwischen sich ein Wickelbett 5 bilden, in dem eine angedeutete Wickelrolle 6 angeordnet ist. Die angedeutete Wickelrolle 6 ist hier mit unterschiedlich großen Durchmessern dargestellt, um den Fortschritt, also die Durchmesserzunahme, beim Wickeln sichtbar zu machen.The 1 shows a schematic representation of a roll winding device 1 for winding up a material web 2 , which is designed in the present embodiment as a double-carrier rollers winding machine. The material web 2 Optionally, it may also be a partial material web. The roll winder 1 has accordingly a first axially parallel support roller 3 and a second axially parallel support roller 4 on, between them a changing bed 5 form, in which an indicated winding roll 6 is arranged. The indicated winding roll 6 is shown here with diameters of different sizes in order to visualize the progress, ie the diameter increase, during winding.

Nicht dargestellt ist eine Vorratsstation, von der die Materialbahn 2 abgezogen wird. Dieses Element ist bei einer Rollenwickelvorrichtung an sich bekannt.Not shown is a supply station, of which the material web 2 is deducted. This element is known per se in a roll winder.

Abweichend von der Ausgestaltung der 1 kann die nachfolgend erläuterte Idee auch bei einer so genannten Stütz- oder Kontaktwalzen-Wickelmaschine verwendet werden, bei der die Wickelrolle 6 jeweils nur an einer Walze anliegt, im übrigen aber zentrisch gehalten wird.Deviating from the embodiment of 1 can the idea explained below also be used in a so-called support or contact roller winding machine, in which the winding roll 6 in each case only bears against a roller, but otherwise is kept centric.

Bei der in der 1 dargestellten Rollenwickelvorrichtung können in Axialrichtung der beiden Tragwalzen 3, 4 gesehen mehrere Wickelrollen 6 axial hintereinander im Wickelbett 5 angeordnet sein. Bei einem Stütz- oder Kontaktwalzenwickler werden zweckmäßigerweise die einzelnen Wickelrollen 6 dann auf beiden Seiten der entsprechenden Walze verteilt.When in the 1 shown roller winding device can in the axial direction of the two support rollers 3 . 4 seen several bobbins 6 axially one behind the other in the winding bed 5 be arranged. In a support or contact roller winder expediently the individual bobbins 6 then distributed on both sides of the corresponding roller.

Üblicherweise ist eine derartige Rollenwickelvorrichtung 1 auch noch mit einer Längsschneideinrichtung versehen, die die zulaufende Materialbahn 2 in mehrere parallel zueinander laufende Teilbahnen unterteilt. Die Teilbahnen können eine Breite im Bereich von etwa 0,3 bis 4,8 m aufweisen.Usually, such a reel winding device 1 also provided with a longitudinal cutting device, the tapered material web 2 divided into several parallel partial webs. The partial webs may have a width in the range of about 0.3 to 4.8 m.

Nähere Einzelheiten einer Rollenwickelvorrichtung, wie beispielsweise eine Stützwalze, die auch als Reiter- oder Belastungswalze bezeichnet wird, oder Antriebsmotoren für die Tragwalzen 3, 4 sind hier nicht dargestellt.Further details of a reel winder, such as a back-up roll, also referred to as a rider or load roll, or drive motors for the support rolls 3 . 4 are not shown here.

Die Materialbahn 2 läuft über eine Teilumfangsfläche 7 der ersten Tragwalze 3, deren Walzenmantel 8 einen Elastomerbezug 9 aufweist und mit gegen seine Umfangsfläche 10 hin offenen Ausnehmungen 11 versehen ist. Die Ausnehmungen 11 sind als im Wesentlichen in Umfangsrichtung R (Pfeil) der Tragwalze 3 verlaufende Luftabführnuten 12 ausgeführt.The material web 2 runs over a partial circumferential area 7 the first carrier roll 3 , whose roll shell 8th an elastomeric cover 9 and with against its peripheral surface 10 open recesses 11 is provided. The recesses 11 are as substantially in the circumferential direction R (arrow) of the support roller 3 extending Luftabführnuten 12 executed.

Die Rollenschneidmaschine 1 weist weiterhin eine in der Tragwalze 3 integrierte Saugzone 13 auf, die von einem im Innenbereich 14 der Tragwalze 3 angeordneten Saugkasten 15 zeitweise erzeugt wird.The slitter 1 also has one in the carrier roll 3 integrated suction zone 13 on, the one inside 14 the carrier roll 3 arranged suction box 15 is generated temporarily.

Nach dem Fertigwickeln eines Rollensatzes in der Aufrollung einer Rollenwickelvorrichtung 1, dargestellt durch die Wickelrolle 6, wird eine maschinenbreite Schneidunterlage 16 zwischen der Umfangsfläche 10 der Tragwalze 3 und der zu trennenden Materialbahn 2 eingebracht (Position I). Erreicht die eingebrachte Schneidunterlage 16 eine bestimmte Umfangsposition (Position II), so wird die über die Teilumfangsfläche 7 der Tragwalze 3 laufende Materialbahn 2 mittels eines zumindest zeitweise aktivierbaren, das heißt traversierenden Trennmessers 17 auf der Teilumfangsfläche 7 der Tragwalze 3 bei Herstellung eines neuen Materialbahnanfangs 18 maschinenbreit getrennt. Der neue Materialbahnanfang 18 kann in bekannter Weise dem Wickelhülsensatz für den nächsten aufzuwickelnden Rollensatz, dargestellt durch die neue Wickelhülse 19, zugeführt werden. Die eingebrachte Schneidunterlage 16 muss abschließend in einer lediglich angedeuteten Ablage 37 wieder gezielt erfasst werden.After finish winding a set of rollers in the reel of a reel winder 1 represented by the winding roll 6 , becomes a machine-wide cutting pad 16 between the peripheral surface 10 the carrier roll 3 and the material web to be separated 2 introduced (position I). Reached the inserted cutting pad 16 a certain circumferential position (position II), so that over the partial peripheral surface 7 the carrier roll 3 running material web 2 by means of an at least temporarily activatable, that is traversing cutting knife 17 on the partial peripheral surface 7 the carrier roll 3 when producing a new material web start 18 machine-width separated. The new material web start 18 can in a known manner the winding tube set for the next roll-up set, represented by the new winding tube 19 be supplied. The inserted cutting pad 16 must conclude in a merely indicated filing 37 be targeted again.

Die 2 bis 5 zeigen verschiedene schematische Detaildarstellungen einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Rollenwickelvorrichtung 1.The 2 to 5 show various schematic detail views of an embodiment of a roller winding device according to the invention 1 ,

Die Ausgestaltung dieser erfindungsgemäßen Rollenwickelvorrichtung 1 entspricht in wesentlichen Teilen der Ausgestaltung der in der 1 gezeigten und beschriebenen Rollenwickelvorrichtung 1, so dass auf diese verwiesen wird.The embodiment of this invention roll winding device 1 corresponds in essential parts of the embodiment of the in the 1 shown and described roller winding device 1 so that reference is made to this.

Der Unterschied zu der Ausführung der 1, welche den Stand der Technik darstellt, besteht gemäß der schematischen Teildraufsicht der 2 darin, dass an der ersten und zur nicht dargestellten Wickelrolle achsparallel angeordneten Tragwalze 3 eine durchgehende bahnbreite Trennfläche 20 im Wirkbereich W der zumindest zeitweise aktivierbaren Trenneinrichtung 21 (vgl. 3) vorgesehen ist. Die Trenneinrichtung 21 umfasst wenigstens ein bahnbreit traversierendes Trennmesser 22, welches lediglich symbolisch angedeutet ist (vgl. erneut 3).The difference to the execution of the 1 , which represents the prior art, consists according to the schematic partial plan view of 2 in that on the first and the winding roller, not shown, arranged axially parallel support roller 3 a continuous web-width separating surface 20 in the effective range W of the at least temporarily activatable separating device 21 (see. 3 ) is provided. The separator 21 comprises at least one web-width traversing cutting knife 22 , which is indicated only symbolically (see again 3 ).

Die Trennfläche 20 weist – in Umfangsrichtung R (Pfeil) der ersten Tragwalze 3 gesehen – eine Länge L im Bereich von 10 bis 25 mm, vorzugsweise von 15 bis 20 mm, auf.The interface 20 points - in the circumferential direction R (arrow) of the first support roller 3 seen - a length L in the range of 10 to 25 mm, preferably 15 to 20 mm, on.

Die erste Tragwalze 3 weist, wie in der schematischen Schnittdarstellung der 3 gemäß der Schnittlinie A-A der 2 dargestellt, einen Stahlkern 24 und einen den Walzenmantel 8 bildenden Elastomerbezug 9 auf, der mit gegen seine Umfangsfläche 10 hin offenen Ausnehmungen 11 versehen ist. Die Ausnehmungen 11 sind als Rillen 25 ausgeführt und in Umfangsrichtung R (Pfeil) der ersten Tragwalze 3 geneigt verlaufend ausgeführt (vgl. 2). Alternativ können die Ausnehmungen 11 auch als Blindbohrungen und/oder im Wesentlichen in Umfangsrichtung R (Pfeil) der ersten Tragwalze 3 verlaufend ausgeführt sein. Grundsätzlich kann die erste Tragwalze 3 als eine Stahlwalze mit entsprechenden Ausnehmungen 11 ausgebildet sein.The first carrier roll 3 has, as in the schematic sectional view of 3 according to the Section line AA of 2 represented, a steel core 24 and a roll mantle 8th forming elastomer cover 9 on that with against its peripheral surface 10 open recesses 11 is provided. The recesses 11 are as grooves 25 executed and in the circumferential direction R (arrow) of the first support roller 3 running inclined (see. 2 ). Alternatively, the recesses 11 also as blind holes and / or substantially in the circumferential direction R (arrow) of the first support roller 3 be executed running. Basically, the first carrier roll 3 as a steel roller with corresponding recesses 11 be educated.

Die Ausnehmungen 11 in Form von zueinander parallelen Rillen 25 sind im Bereich der durchgehenden bahnbreiten Trennfläche 20 sowohl auflaufseitig (Pfeil B) als auch einlaufseitig (Pfeil C) auslaufend ausgeführt.The recesses 11 in the form of mutually parallel grooves 25 are in the area of the continuous web-width separating surface 20 Both running side (arrow B) and inlet side (arrow C) running expiring.

Weiterhin sind die Ausnehmungen 11 in Form von zueinander parallelen Rillen 25 im auflaufseitigen Bereich (Pfeil B) der durchgehenden bahnbreiten Trennfläche 20 wenigstens bereichsweise mit eine Saugzone 27 bildenden Saugmitteln 26 beaufschlagt. Die Saugmittel 26 umfassen in der dargelegten Ausführungsform drei durchgehende und achsparallele Saugbohrungen 28 im Walzenmantel 8, die mit jeweils einem radial angeordneten Saugkanal 29 verbunden sind (vgl. 4). Die Saugkanäle 29 wiederum durchdringen die Umfangsfläche 10 der ersten Tragwalze 3 im Bereich der Ausnehmungen 11. Die Saugmittel 26 umfassen weiterhin wenigstens eine vorzugsweise steuer-/regelbare Saugquelle 30, vorzugsweise eine steuer-/regelbare Unterdruckquelle 31, die nicht explizit dargestellt ist, dem Fachmann jedoch bekannt ist.Furthermore, the recesses 11 in the form of mutually parallel grooves 25 in the inlet side area (arrow B) of the continuous web-width separating surface 20 at least partially with a suction zone 27 forming suction means 26 applied. The suction means 26 In the embodiment presented, they comprise three continuous and axially parallel suction bores 28 in the roll jacket 8th , each with a radially arranged suction channel 29 are connected (see. 4 ). The suction channels 29 in turn penetrate the peripheral surface 10 the first carrier roll 3 in the area of the recesses 11 , The suction means 26 further comprise at least one preferably controllable suction source 30 , preferably a controllable vacuum source 31 which is not explicitly shown, however, is known to the skilled person.

Wie bereits dargelegt, zeigt die 4 eine schematische Schnittdarstellung der ersten Tragwalze 3 im Bereich der Saugmittel 26. Die Saugmittel 26 mit ihren drei durchgehenden und achsparallelen Saugbohrungen 28 im Walzenmantel 8 sind derart angeordnet, dass sie zu einer optimalen Fassung und Führung des nicht dargestellten Materialbahnanfangs beitragen. Sie sind also auflaufseitig (Pfeil B) der zueinander parallelen Rillen 25 des Walzenmantels 8 angeordnet.As already stated, shows the 4 a schematic sectional view of the first support roller 3 in the area of the suction agent 26 , The suction means 26 with its three continuous and paraxial suction holes 28 in the roll jacket 8th are arranged so that they contribute to an optimal version and guidance of the material web start, not shown. So you are on the run side (arrow B) of the mutually parallel grooves 25 of the roll mantle 8th arranged.

Die 5 zeigt wiederum eine schematische Schnittdarstellung der ersten Tragwalze 3 im Bereich der Saugmittel 26. Der Walzenmantel 8 ist innenseitig der drei durchgehenden und achsparallelen Saugbohrungen 28 der Saugzone 27 mit jeweils einem Wuchtgewicht 32 versehen. Das jeweilige Wuchtgewicht 32 ist hinsichtlich seiner Geometrie und Massenverteilung derart ausgelegt, dass die fehlende Masse der dazugehörigen Saugbohrung 28 ausgeglichen wird. Selbstverständlich kann auch die Verwendung lediglich eines Wuchtgewichts am Walzenmantel 8 vorgesehen sein.The 5 again shows a schematic sectional view of the first support roller 3 in the area of the suction agent 26 , The roll jacket 8th is inside of the three continuous and paraxial suction holes 28 the suction zone 27 each with a balance weight 32 Mistake. The respective balance weight 32 is designed in terms of its geometry and mass distribution such that the missing mass of the associated suction hole 28 is compensated. Of course, the use of only one balance weight on the roll shell 8th be provided.

Weiterhin kann die Rollenwickelvorrichtung 1 wenigstens eine nicht dargestellte Einrichtung 33 zum Aufbringen mindestens eines Klebestreifens auf den neuen Materialbahnanfang aufweisen, wobei diese Einrichtung 33 in günstiger Weise mit einer Einrichtung 34 zum Herausstoßen der bewickelten Wickelrolle aus dem Walzenbett zu einer Einheit 35 verbunden ist. Eine derartige Einheit 35 ist beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 1 652 803 A2 dargelegt; ihr diesbezüglicher Inhalt wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht. Die Einheit 35 samt ihren Einrichtungen 33, 34 ist in der 4 lediglich in abstrakter Weise angedeutet.Furthermore, the roll winding device 1 at least one device, not shown 33 have for applying at least one adhesive strip on the new material web beginning, said device 33 Convenient with a facility 34 for ejecting the wound roll from the roll bed to a unit 35 connected is. Such a unit 35 is for example in the European patent application EP 1 652 803 A2 set; Their content is hereby made the subject of the present description. The unit 35 including their facilities 33 . 34 is in the 4 indicated only in an abstract way.

Und letztlich kann die Rollenwickelvorrichtung 1 wenigstens eine mindestens bereichsweise, vorzugsweise bahnbreit wirkende und lediglich angedeutete Glaseinrichtung 36 zum Anblasen des neuen Materialbahnanfangs 18 an die zu bewickelnde Wickelhülse 19 aufweisen. Die Glaseinrichtung 36 ist dabei unterhalb des Wickelbetts 5 der Rollenwickelvorrichtung 1, also zwischen den beiden Tragwalzen 3, 4 angeordnet (vgl. 1).And ultimately, the reel winder 1 at least one at least partially, preferably web width acting and merely indicated glass device 36 for blowing the new material web start 18 to the winding tube to be wound 19 exhibit. The glass device 36 is below the winding bed 5 the roll winder 1 that is, between the two support rollers 3 . 4 arranged (cf. 1 ).

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Rollenwickelvorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen wird, mit der ein prozessmäßig verbessertes, insbesondere zeitlich verkürztes Trennen einer Materialbahn, insbesondere auch einer Materialbahn mit einer hohen Grammatur erfolgen kann.In summary It should be noted that by the invention, a roll winding device of the type mentioned above, with which a process improved, especially temporally shortened Separating a material web, in particular a material web can be done with a high grammage.

11

RollenwickelvorrichtungReel winding device

22

Materialbahnweb

33

Erste achsparallele TragwalzeFirst axially parallel support roller

44

Zweite achsparallele TragwalzeSecond axially parallel support roller

55

Wickelbettwinding bed

66

Wickelrollereel

77

TeilumfangsflächePart peripheral surface

88th

Walzenmantelroll shell

99

Elastomerbezugelastomer reference

1010

Umfangsflächeperipheral surface

1111

Ausnehmungrecess

1212

LuftabführnutLuftabführnut

1313

Saugzonesuction zone

1414

Innenbereichinterior

1515

Saugkastensuction box

1616

SchneidunterlageCutting board

1717

Trennmesserseparating knife

1818

MaterialbahnanfangWeb beginning

1919

Wickelhülsemandrel

2020

Trennflächeinterface

2121

Trenneinrichtungseparator

2222

Trennmesserseparating knife

2323

Oberflächesurface

2424

Stahlkernsteel core

2525

Rillegroove

2626

Saugmittelsuction means

2727

Saugzonesuction zone

2828

Saugbohrungsuction bore

2929

Saugkanalsuction

3030

Saugquellesuction source

3131

UnterdruckquelleVacuum source

3232

Wuchtgewichtbalance weight

3333

EinrichtungFacility

3434

EinrichtungFacility

3535

Einheitunit

3636

Glaseinrichtungglass facility

3737

Ablagefiling

A-AA-A

Schnittlinieintersection

BB

Pfeilarrow

CC

Pfeilarrow

LL

Längelength

II

Position (Einbringung)position (Input)

IIII

Position (Trennung)position (Separation)

RR

Umfangsrichtung (Pfeil)circumferentially (Arrow)

WW

Wirkbereicheffective range

Claims (16)

Rollenwickelvorrichtung (1) zum Aufwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf zumindest eine Wickelhülse (19) zu wenigstens einer Wickelrolle (6), die in einem von einer ersten und einer zweiten achsparallelen Tragwalze (3, 4) gebildeten Wickelbett (5) gelagert ist, wobei die Materialbahn (2) über eine Teilumfangsfläche (7) der ersten Tragwalze (3) läuft, deren Walzenmantel (8) mit gegen seine Umfangsfläche (10) hin offenen Ausnehmungen (11) versehen ist, und wobei eine zumindest zeitweise aktivierbare Trenneinrichtung (21) zur bahnbreiten Trennung der Materialbahn (2) im Bereich der Teilumfangsfläche (7) bei Herstellung eines neuen Materialbahnanfangs (18) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine durchgehende bahnbreite Trennfläche (20) im Wirkbereich (W) der zumindest zeitweise aktivierbaren Trenneinrichtung (21) vorgesehen ist.Roll winding device ( 1 ) for winding a material web ( 2 ), in particular a paper or board web, on at least one winding tube ( 19 ) to at least one winding roll ( 6 ), which in one of a first and a second paraxial support roller ( 3 . 4 ) formed winding bed ( 5 ), wherein the material web ( 2 ) over a partial circumferential area ( 7 ) of the first carrier roll ( 3 ) whose roll shell ( 8th ) with against its peripheral surface ( 10 ) open recesses ( 11 ), and wherein an at least temporarily activatable separation device ( 21 ) for web-wide separation of the material web ( 2 ) in the area of the partial peripheral surface ( 7 ) when producing a new material web start ( 18 ), characterized in that a continuous web-width separating surface ( 20 ) in the effective region (W) of the at least temporarily activatable separating device ( 21 ) is provided. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfläche (20) – in Umfangsrichtung (R) der ersten Tragwalze (3) gesehen – eine Länge (L) im Bereich von 10 bis 25 mm, vorzugsweise von 15 bis 20 mm, aufweist.Roll winding device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the separating surface ( 20 ) - in the circumferential direction (R) of the first support roller ( 3 ) - has a length (L) in the range of 10 to 25 mm, preferably 15 to 20 mm. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste Tragwalze (3) als eine Stahlwalze ausgebildet ist, die mit gegen ihre Umfangsfläche (10) hin offenen Ausnehmungen (11, 25) versehen ist.Roll winding device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at least the first support roller ( 3 ) is formed as a steel roller with against its peripheral surface ( 10 ) open recesses ( 11 . 25 ) is provided. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste Tragwalze (3) einen den Walzenmantel (8) bildenden Elastomerbezug (9) aufweist, der mit gegen seine Umfangsfläche (10) hin offenen Ausnehmungen (11, 25) versehen ist.Roll winding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least the first support roller ( 3 ) a the roll shell ( 8th ) forming elastomeric cover ( 9 ), which with with against its peripheral surface ( 10 ) open recesses ( 11 . 25 ) is provided. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (11) als Blindbohrungen oder als Rillen (25) ausgeführt sind.Roll winding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 11 ) as blind holes or as grooves ( 25 ) are executed. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (11) als im Wesentlichen in Umfangsrichtung (R) der ersten Tragwalze (3) oder in Umfangsrichtung (R) der ersten Tragwalze (3) geneigt verlaufend ausgeführt sind.Roll winding device ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the recesses ( 11 ) substantially in the circumferential direction (R) of the first carrier roll (FIG. 3 ) or in the circumferential direction (R) of the first carrier roll ( 3 ) are running inclined running. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (11) im Bereich der durchgehenden bahnbreiten Trennfläche (20) zumindest auflaufseitig auslaufend ausgeführt sind.Roll winding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 11 ) in the area of the continuous web-width separating surface ( 20 ) running at least run-side expiring. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (11) im auflaufseitigen Bereich der durchgehenden bahnbreiten Trennfläche (20) wenigstens bereichsweise mit eine Saugzone (27) bildenden Saugmitteln (26) beaufschlagt sind.Roll winding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 11 ) in the run-up area of the continuous web-width separating surface ( 20 ) at least in regions with a suction zone ( 27 ) forming suction means ( 26 ) are acted upon. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugmittel (26) wenigstens eine durchgehende und achsparallele Saugbohrung (28) im Walzenmantel (8) umfassen, die mit vorzugsweise radial angeordneten Saugkanälen (29) verbunden sind, die wiederum die Umfangsfläche (10) der ersten Tragwalze (3) durchdringen.Roll winding device ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the suction means ( 26 ) at least one continuous and axially parallel suction bore ( 28 ) in the roll shell ( 8th ), which with preferably radially arranged suction channels ( 29 ), in turn, the peripheral surface ( 10 ) of the first carrier roll ( 3 penetrate). Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkanäle (29) die Umfangsfläche (10) der ersten Tragwalze (3) im Bereich der Ausnehmungen (11) durchdringen.Roll winding device ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the suction channels ( 29 ) the peripheral surface ( 10 ) of the first carrier roll ( 3 ) in the area of the recesses ( 11 penetrate). Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugmittel (26) weiterhin wenigstens eine vorzugsweise steuer-/regelbare Saugquelle (30), vorzugsweise eine steuer-/regelbare Unterdruckquelle (31) umfassen.Roll winding device ( 1 ) according to claim 9 or 10, characterized in that the suction means ( 26 ) at least one preferably controllable suction source ( 30 ), preferably a controllable vacuum source ( 31 ). Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (8) innenseitig der wenigstens einen durchgehenden und achsparallelen Saugbohrung (28) mit mindestens einem Wuchtgewicht (32) versehen ist.Roll winding device ( 1 ) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the roll shell ( 8th ) inside the at least one continuous and axially parallel suction bore ( 28 ) with at least one balance weight ( 32 ) is provided. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zeitweise aktivierbare Trenneinrichtung (21) wenigstens ein bahnbreit traversierendes Trennmesser (22) aufweist.Roll winding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least temporarily activatable separating device ( 21 ) at least one web-width traversierende separating knife ( 22 ) having. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Einrichtung (33) zum Aufbringen mindestens eines Klebestreifens auf den neuen Materialbahnanfang (18) vorgesehen ist.Roll winding device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one device ( 33 ) for applying at least one adhesive strip to the new material web beginning ( 18 ) is provided. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (33) zum Aufbringen mindestens eines Klebestreifens auf den neuen Materialbahnanfang (18) mit einer Einrichtung (34) zum Herausstoßen der bewickelten Wickelrolle (6) aus dem Walzenbett (5) zu einer Einheit (35) verbunden ist.Roll winding device ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the device ( 33 ) for applying at least one adhesive strip to the new material web beginning ( 18 ) with a device ( 34 ) for ejecting the wound roll ( 6 ) from the roll bed ( 5 ) into a single entity ( 35 ) connected is. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine mindestens bereichsweise, vorzugsweise bahnbreit wirkende Glaseinrichtung (36) zum Anblasen des neuen Materialbahnanfangs (18) an die zu bewickelnde Wickelhülse (19) vorgesehen ist.Roll winding device ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one glass device (at least in sections, preferably in web width) ( 36 ) for blowing in the new material web beginning ( 18 ) to the winding tube to be wound ( 19 ) is provided.