DE102006033777B4 - Method for mounting a bearing set of a roller bearing - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Montage eines Lagersatzes auf der Rotorwelle (38; 39) beispielsweise eines Schraubenverdichters (31), bei dem in einem ersten Schritt der aus Kugellager (2; 4) und Zylinderrollenlager (3) bestehende Lagersatz (1) auf die vertikal angeordnete Rotorwelle (38; 39) aufgeschoben und die Rotorwelle (38; 39) mit einer vertikalen Kraft belastet wird und ein axialer Abstand (37) des Rotors (32; 33) zur Gehäusestirnwand (36) sowie der Abstand wenigstens der Innenringe (6, 15) des Lagersatzes (1) zu einer Anlauffläche (40) der Rotorwelle (38; 39) gemessen wird, und bei dem in einem zweiten Schritt der Lagersatz (1) von der Rotorwelle (38; 39) entfernt und nach einer Demontage des Lagersatzes (1) dieser zur Korrektur des axialen Abstandes bearbeitet wird, und bei dem in einem dritten Schritt der bearbeitete Lagersatz (1) auf die Rotorwelle (38; 39) aufgeschoben und mit dieser endgültig verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schritt ein einstückiger Massring (43) oder ein Satz von Messscheiben in das Zylinderrollenlager (3) anstelle der Zylinderrollen (16) zwischen Außenring (14) und Innenring (15) eingesetzt wird, wobei die axiale Breite des Massrings (43) bzw. der Messscheiben der axialen Breite der Zylinderrollen (16) entspricht, wonach der Lagersatz (1) auf die vertikal angeordnete Rotorwelle (38; 39) aufgeschoben wird, und bei dem im dritten Schritt der bearbeitete Lagersatz (1) mit den Zylinderrollen (16) versehen und auf die Rotorwelle (38; 39) aufgeschoben sowie mit dieser endgültig verbunden wird.Method for mounting a bearing set on the rotor shaft (38; 39), for example a screw compressor (31), in which in a first step the bearing set (1) consisting of ball bearings (2; 4) and cylindrical roller bearings (3) is attached to the vertically arranged rotor shaft ( 38; 39) and the rotor shaft (38; 39) is loaded with a vertical force and an axial distance (37) of the rotor (32; 33) to the housing end wall (36) and the distance of at least the inner rings (6, 15) of the Bearing set (1) to a contact surface (40) of the rotor shaft (38; 39) is measured, and in which in a second step the bearing set (1) is removed from the rotor shaft (38; 39) and after dismantling the bearing set (1) this is machined to correct the axial distance, and in which in a third step the machined bearing set (1) is pushed onto the rotor shaft (38; 39) and finally connected to it, characterized in that in the first step a one-piece measuring ring (43 ) or A set of measuring disks is inserted into the cylindrical roller bearing (3) instead of the cylindrical rollers (16) between the outer ring (14) and the inner ring (15), the axial width of the measuring ring (43) or the measuring disks being the axial width of the cylindrical rollers (16) corresponds, after which the bearing set (1) on the vertically arranged rotor shaft (38; 39) is pushed on, and in the third step the machined bearing set (1) is provided with the cylindrical rollers (16) and pushed onto the rotor shaft (38; 39) and finally connected to it.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Lagersatzes einer Wälzlagerung auf der Rotorwelle beispielsweise eines Schraubenverdichters.The invention relates to a method for mounting a bearing set of a rolling bearing on the rotor shaft, for example a screw compressor.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Ein gattungsgemäßer Lagersatz ist beispielsweise aus der US 4,465,446 A bekannt. Der dort beschriebene Lagersatz einer zweiseitig gelagerten Rotorwelle besteht aus einem axial außen angeordnetem Kugellager sowie aus einem axial innen angeordneten Zylinderrollenlager, deren Innenringe im Einbauzustand fest gegen einen Anlaufbund des Wellenzapfens verspannt sind, bei gleichzeitiger Vorspannung eines auf die Außenringe der Wälzlager wirkenden Federelements, dort in Form einer Tellerfeder. Das Kugellager und das Zylinderrollenlager sind auf der Seite der Innenringe durch ein Distanzstück getrennt, wobei in dem sich ergebenden Zwischenraum die Tellerfeder und ein sich radial nach innen erstreckendes Bein eines L-förmig ausgebildeten Lagerelementes angeordnet sind. Das axial liegende Bein des Lagerelementes erstreckt sich über die Breite des Außenringes des Zylinderrollenlagers hinaus und weist einen radialen Abstand zum Außenring auf. Das dort verwendete Kugellager ist als so genanntes QJ-Lager, also als Vierpunktlager ausgebildet, während das Zylinderrollenlager als so genanntes NU-Lager ausgebildet ist, also einen Außenring mit zwei Außenborden und einen bordlosen Innenring aufweist.A generic bearing set is for example from the US 4,465,446 A known. The bearing set described therein a rotor shaft mounted on two sides consists of an axially outwardly disposed ball bearing and an axially inner cylindrical roller bearing whose inner rings are firmly clamped in the installed state against a stop collar of the shaft journal, while biasing a force acting on the outer rings of the rolling element spring element, there in Shape of a plate spring. The ball bearing and the cylindrical roller bearing are separated on the side of the inner rings by a spacer, wherein in the resulting space, the plate spring and a radially inwardly extending leg of an L-shaped bearing element are arranged. The axially lying leg of the bearing element extends beyond the width of the outer ring of the cylindrical roller bearing and has a radial distance from the outer ring. The ball bearing used there is designed as a so-called QJ bearing, ie as a four-point bearing, while the cylindrical roller bearing is designed as a so-called NU bearing, that has an outer ring with two outer rims and a bordlosen inner ring.

In der nicht vorveröffentlichten DE 10 2005 054 705 A1 wird ebenfalls ein Lagersatz einer Wälzlagerung eines in einem Gehäuse mit Stirnspiel gelagerten Rotors eines Schraubenverdichters beschrieben, wobei der Lagersatz aus einem axial außen angeordneten Kugellager und aus einem axial innen angeordneten Zylinderrollenager besteht, deren Innenringe im Einbauzustand drehfest auf einer Welle des Rotors gelagert sind. Das Kugellager ist dort entweder als Schrägkugellager oder als Vierpunktlager ausgebildet, während das Zylinderrollenlager entweder als NU-Lager oder als NJ-Lager ausgebildet ist. Bei einem NJ-Lager handelt es sich um ein Zylinderrollenlager, dessen Außenring zwei axial äußere Borde aufweist, welche die Zylinderrollen umgreifen, während sein Innenring lediglich ein axial äußeres Bord aufweist, welches im Einbauzustand zum Anlaufbund der Rotorwelle gerichtet ist.In the not pre-published DE 10 2005 054 705 A1 a bearing set of a rolling bearing mounted in a housing with front play rotor of a screw compressor is also described, wherein the bearing set consists of an axially outer ball bearing and an axially inner cylindrical roller bearing, the inner rings are rotatably mounted in the installed state on a shaft of the rotor. The ball bearing is designed there either as angular contact ball bearings or as a four-point bearing, while the cylindrical roller bearing is designed either as a NU bearing or as an NJ bearing. In an NJ bearing is a cylindrical roller bearing whose outer ring has two axially outer rims which surround the cylindrical rollers, while its inner ring has only an axially outer board, which is directed in the installed state to the run-up collar of the rotor shaft.

Weiter ist aus der JP 2003-294032 A1 eine Lagerung für eine Getriebewelle bekannt, welche gemäß einer Ausführungsform axial innen ein Zylinderrollenlager und axial außen ein Schrägkugellager aufweist. Während die Innenringe dieser beiden Lager separat ausgebildet sind, haben die beiden Lager nur einen gemeinsamen Außenring. Im Bereich des Zylinderrollenlagers weisen der Außenring und der Innenring jeweils nur einen radialen Bord zur axialen Abstützung der zylindrischen Wälzkörper auf, wobei die beiden Borde axial gegenüberliegend ausgebildet sind.Next is from the JP 2003-294032 A1 a bearing for a transmission shaft is known, which according to an embodiment has axially inside a cylindrical roller bearing and axially outside an angular contact ball bearing. While the inner rings of these two bearings are designed separately, the two bearings have only one common outer ring. In the area of the cylindrical roller bearing, the outer ring and the inner ring each have only one radial rim for the axial support of the cylindrical rolling bodies, wherein the two shelves are formed axially opposite each other.

Die aus der DE 42 00 381 A1 bekannte Wellenlagerung weist dagegen zwei axial hintereinander angeordnete Zylinderrollenlager mit jeweils separaten Außen- und Innenringen auf, wobei die Lagerringe jeweils nur einen radialen Bord aufweisen, welche bei jedem dieser Zylinderrollenlager axial gegenüberliegend angeordnet sind.The from the DE 42 00 381 A1 However, known shaft bearing has two axially successively arranged cylindrical roller bearings, each with separate outer and inner rings, wherein the bearing rings each have only one radial board, which are arranged axially opposite each other in each of these cylindrical roller bearings.

Aus der DE 197 16 549 A1 ist ein Schraubenverdichter für stationäre oder mobile Kompressoren bekannt, welcher einen Lagersatz aufweist, der aus einem QJ-Kugellager und aus einem NU-Zylinderrollenlager besteht. Schraubenverdichter, für welche derartige Lagersätze vornehmlich verwendet werden, sind in Hinblick auf eine korrekte Einstellung eines Spaltes zwischen einem Gehäuse und den ineinander kämmenden Rotoren, welche als Rippenrotor und Nutenrotor ausgebildet sind, besonders schwierig zu montieren. Üblicherweise werden derartige Schraubenverdichter zunächst provisorisch mit wenigstens einem Lagersatz zusammen gebaut, worauf das Axialspiel zwischen Rotoren und Gehäuse gemessen wird. Hierauf wird der Schraubenverdichter teilweise demontiert und es werden entsprechend dem zuvor gemessenen Spiel Distanz- oder Passscheiben zwischen dem Lagersatz und der zugeordneten Anlagefläche eingesetzt, worauf der Verdichter dann endgültig montiert wird und die Rotoren das erwünschte Spiel haben. Diese Art der Spieleinstellung ist einerseits zeitaufwendig und umständlich, abgesehen davon, dass es bei bestimmten Bauarten schwierig ist, das Axialspiel der Rotoren im montierten Zustand zu messen, und andererseits bietet diese Spieleinstellung keine Möglichkeit der Nachstellung ohne erneute Demontage.From the DE 197 16 549 A1 a screw compressor for stationary or mobile compressors is known, which has a bearing set consisting of a QJ ball bearing and a NU cylindrical roller bearing. Screw compressors for which such bearing sets are primarily used are particularly difficult to assemble with a view to correctly adjusting a gap between a housing and the intermeshing rotors which are formed as a rib rotor and Nutenrotor. Usually, such screw compressors are first provisionally assembled with at least one bearing set, whereupon the axial clearance between the rotors and the housing is measured. Thereafter, the screw compressor is partially disassembled and it be used according to the previously measured game distance or shims between the bearing set and the associated contact surface, after which the compressor is then finally mounted and the rotors have the desired game. This type of game adjustment is both time consuming and cumbersome, apart from the fact that it is difficult in certain designs to measure the axial play of the rotors in the assembled state, and on the other hand, this game setting offers no possibility of adjustment without re-disassembly.

Es sind bereits mehrfach Versuche unternommen worden, dieses zeitraubende Verfahren zu ersetzen. Aus der DE 25 31 414 A1 ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Einstellen des Axialspiels von Rotoren in einem Gehäuse, insbesondere für Drehkolbenmaschinen mit einem Käfigrotor und einem innerhalb von diesem angeordneten sowie mit diesem in Eingriff stehenden Kämmrotor und für Schraubenverdichter bekannt, bei der eine das Axiallager eines Rotors umgebende Muffe mit einem auf der Innenseite nach innen ragenden Bund vorgesehen ist, an dem das Axiallager anliegt, welches sich an einem Widerlager auf der Rotorwelle abstützt, wobei die Muffe durch ein Außengewinde im Gehäuse oder einem Gehäuseteil festliegt und von der Außenseite des Gehäuses verdrehbar ist.Several attempts have already been made to replace this time-consuming process. From the DE 25 31 414 A1 For example, is a device for adjusting the axial clearance of rotors in a housing, in particular for rotary engines with a cage rotor and arranged within this and meshing therewith with this combing rotor and known for screw compressors, in which a thrust bearing of a rotor surrounding sleeve with a on the inside inwardly projecting collar is provided, against which abuts the thrust bearing, which is supported on an abutment on the rotor shaft, wherein the sleeve is fixed by an external thread in the housing or a housing part and is rotatable from the outside of the housing.

Eine ähnliche Lösung ist aus der DE 90 15 876 U1 bekannt. Bei beiden Lösungen wird versucht, auf möglichst einfache, aber gleichzeitig exakte Weise eine Tellerfeder so zu montieren, dass durch diese das exakte Lüftspiel zwischen Rotor und Gehäuse einerseits und zwischen Lagersatz und Gehäuse andererseits eingestellt werden kann. A similar solution is from the DE 90 15 876 U1 known. In both solutions, attempts are made in the simplest, but at the same time exact manner to mount a plate spring so that the exact clearance between the rotor and housing on the one hand and between the bearing set and housing can be adjusted by this.

Der Nachteil derartiger Lösungen ist darin zu sehen, dass sich das Axialspiel über die Betriebsdauer verändern kann, da Tellerfedern auf Dauer ermüden. Daher wird eine Verbesserung von Lagersätzen und entsprechender Montageverfahren angestrebt, die herkömmliche Montageeinrichtungen nutzen.The disadvantage of such solutions can be seen in the fact that the axial play can change over the operating time, as disc springs tire in the long run. Therefore, an improvement of bearing sets and corresponding assembly methods is sought, use the conventional mounting equipment.

Es ist allgemein übliche Praxis, dass Hersteller von Schraubenkompressoren die Messung des Spaltes zwischen Rotor und Gehäuse bei der Montage in vertikaler Rotorposition durchführen. Diese Vorgehensweise ist bei Verwendung von Kugellagern als Axiallager unproblematisch, da Kugellager in der Lage sind, die bei der Messung in vertikaler Position auftretenden hohen Axialkräfte aufzunehmen. Nimmt jedoch ein Zylinderrollenlager Axialkräfte auf, so kommt es aufgrund der fehlenden Radiallast zu einer Verkippung der Rollen während der Messung. Diese Verkippung führt zu einem Messfehler, da die Welle sich hierdurch weiter verschieben lässt als dies ohne Verkippung möglich wäre.It is common practice for screw compressor manufacturers to measure the gap between rotor and housing when mounted in vertical rotor position. This procedure is unproblematic when using ball bearings as thrust bearings, since ball bearings are able to absorb the high axial forces occurring during the measurement in a vertical position. However, if a cylindrical roller bearing absorbs axial forces, then due to the lack of radial load, the rollers will tilt during the measurement. This tilting leads to a measurement error, since the wave can thereby be further shifted than would be possible without tilting.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage eines Lagersatzes auf der Rotorwelle beispielsweise eines Schraubenverdichters vorzustellen, welches die geschilderten Nachteile nicht aufweist. Das Verfahren zur Montage des Lagersatzes soll eine präzise Einstellung eines axialen Abstandes des Lagersatzes zu einer Rotorwelle ermöglichen.The invention has for its object to provide a method for mounting a bearing set on the rotor shaft, for example, a screw compressor, which does not have the disadvantages described. The method for mounting the bearing set to allow precise adjustment of an axial distance of the bearing set to a rotor shaft.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Lösung dieser Aufgabe wird mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 5 definiert.The solution of this problem is achieved by means of a method having the features of claim 1. Advantageous developments of this method are defined in claims 2 to 5.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Montage eines Lagersatzes auf der Rotorwelle beispielsweise eines Schraubenverdichters, bei dem in einem ersten Schritt der aus Kugellager und Zylinderrollenlager bestehende Lagersatz auf eine vertikal angeordnete Rotorwelle aufgeschoben und die Rotorwelle mit einer vertikalen Kraft belastet wird, und bei dem ein axialer Abstand des Rotors zur Gehäusestirnwand und/oder der Abstand wenigstens der Innenringe des Lagersatzes zu einer Anlauffläche der Rotorwelle gemessen wird, und bei dem in einem zweiten Schritt der Lagersatz von der Rotorwelle entfernt und nach Demontage des Lagersatzes dieser zur Korrektur des axialen Abstandes bearbeitet wird, und bei dem in einem dritten Schritt der bearbeitete Lagersatz auf die Rotorwelle aufgeschoben und mit dieser endgültig verbunden wird.The invention is based on a method for mounting a bearing set on the rotor shaft, for example a screw compressor, in which the bearing set consisting of ball bearings and cylindrical roller bearings is pushed onto a vertically arranged rotor shaft and the rotor shaft is loaded with a vertical force, and in the first step an axial distance of the rotor to the housing end wall and / or the distance of at least the inner rings of the bearing set is measured to a contact surface of the rotor shaft, and in which removed in a second step, the bearing set of the rotor shaft and machined after disassembly of the bearing set for correcting the axial distance is, and in which in a third step, the processed bearing set is pushed onto the rotor shaft and finally connected to this.

Zudem ist vorgesehen, dass im ersten Schritt ein einstückiger Massring oder ein Satz von Messscheiben in das Zylinderrollenlager anstelle der Zylinderrollen zwischen Außenring und Innenring eingesetzt wird (Rollenverkörperungsring), wobei die axiale Breite des Massrings bzw. der Messscheiben der axialen Breite der Zylinderrollen entspricht, wonach der Lagersatz auf die vertikal angeordnete Rotorwelle aufgeschoben wird, und dass im dritten Schritt der bearbeitete Lagersatz mit den Zylinderrollen versehen sowie auf die Rotorwelle aufgeschoben und mit dieser endgültig verbunden wird.In addition, it is envisaged that in the first step, a one-piece ring or a set of measuring disks in the cylindrical roller bearing between the outer ring and inner ring is used instead of the cylindrical rollers (Rollenverkörperungsring), wherein the axial width of the ground ring or the measuring disks corresponds to the axial width of the cylindrical rollers, after which the bearing set is pushed onto the vertically arranged rotor shaft, and that in the third step, the processed bearing set provided with the cylindrical rollers and pushed onto the rotor shaft and finally connected to this.

Ein derartiges Verfahren bietet ganz erhebliche Vorteile gegenüber den bislang bekannten Verfahren. Bisher erfolgt die Montage des Lagersatzes in zwei Schritten. Im ersten Schritt wird danach zunächst das Axialspiel im Lagersatz gemessen und die passende Passscheibe zur Axialspieleinstellung ausgewählt. Im zweiten Schritt erfolgt die Einstellung des Spaltes zwischen Rotor und Gehäuse. Das Aggregat wird wieder zusammengebaut, dann wird der Spalt zwischen Rotor und Gehäuse gemessen, um anschließend das Aggregat wieder zu zerlegen und die richtige Passscheibe zur Wellenjustierung einzusetzen.Such a method offers very significant advantages over the previously known methods. So far, the mounting of the bearing set is done in two steps. In the first step, the axial play is first measured in the bearing set and the matching shim is selected for axial clearance adjustment. In the second step, the gap between rotor and housing is adjusted. The unit is reassembled, then the gap between the rotor and the housing is measured in order to then disassemble the unit again and insert the correct shim for shaft adjustment.

Durch den Massring oder durch einen entsprechenden Satz von Messscheiben lässt sich auf überraschend einfache Art und Weise ein schier unüberwindbares Hindernis bei der bislang verwendeten Methode ausräumen, nämlich einen immer wieder auftretenden Messfehler, der daher rührt, dass radial unbelastete, aber axial übermäßig stark belastete Zylinderrollen um ihre Achse kippen. Dieses Verkippen führt zu einem Messfehler, der bislang nur abgeschätzt aber nicht ausgeräumt werden konnte.The mass ring or a corresponding set of measuring disks makes it possible to overcome a virtually insurmountable obstacle in the previously used method, namely a recurrent measuring error, which is due to the fact that radially unstressed but axially excessively heavily loaded cylindrical rollers tilt around its axis. This tilting leads to a measurement error that was previously estimated but could not be eliminated.

Außerdem kann in einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, dass im zweiten Schritt wenigstens ein gemessener axialer Überstand einer Stirnkante gegenüber einer radial beabstandeten Stirnkante von Außenring bzw. Innenring des Zylinderrollenlagers reduziert wird.In addition, it can be provided in a development of the method according to the invention that in the second step, at least one measured axial projection of a front edge relative to a radially spaced end edge of the outer ring or inner ring of the cylindrical roller bearing is reduced.

In einer besonders praktischen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass im zweiten Schritt die mit den Borden versehenen Stirnkanten von Außenring und Innenring auf eine plane Fläche aufgestellt und die axial gegenüberliegenden Stirnkanten zum Abtrag des Überstandes in einem Arbeitsgang schleifend bearbeitet werden.In a particularly practical development of the method according to the invention, it is provided that in the second step, the edge edges of the outer ring and inner ring provided with the ribs are set up on a flat surface and the axially opposite end edges are sanded to remove the overhang in one operation.

Besonders vorteilhaft ist ebenso eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, dass im zweiten Schritt wenigstens ein Überstand des Innenrings des Zylinderrollenlagers mit einer Abweichung von +/–0,001 mm bis 0,008 mm, vorzugsweise von +/–0,005 mm, gegenüber dem im ersten Schritt gewonnenen Messergebnis abgetragen wird. Also particularly advantageous is an embodiment of the method according to the invention, which is characterized in that in the second step at least one projection of the inner ring of the cylindrical roller bearing with a deviation of +/- 0.001 mm to 0.008 mm, preferably of +/- 0.005 mm, compared to the first step gained measurement result is removed.

Besonders vorteilhaft ist schließlich eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, dass im zweiten Schritt Überstände von Stirnkanten von Außenring und Innenring des Kugellagers verringert werden.Finally, a refinement of the method according to the invention is particularly advantageous, which is characterized in that, in the second step, projections of end edges of the outer ring and inner ring of the ball bearing are reduced.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigtThe invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows

1 einen Radialschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines Lagersatzes gemäß der Erfindung in hälftiger Ansicht, 1 a radial section through an embodiment of a bearing set according to the invention in half view,

2 eine Längsschnittansicht durch einen Schraubenverdichter mit einem Lagersatz gemäß der Erfindung, 2 a longitudinal sectional view through a screw compressor with a bearing set according to the invention,

3 einen Verfahrensschritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines Radialschnitts durch ein Ausführungsbeispiel eines Lagersatzes gemäß der Erfindung in hälftiger Ansicht, 3 a method step of a method according to the invention with reference to a radial section through an embodiment of a bearing set according to the invention in half view,

4 einen weiteren Verfahrensschritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens anhand eines Radialschnitts durch ein Ausführungsbeispiel eines Lagersatzes gemäß der Erfindung in hälftiger Ansicht, 4 a further method step of a method according to the invention with reference to a radial section through an embodiment of a bearing set according to the invention in half view,

5 ein Detail aus 4, und 5 a detail from 4 , and

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungDetailed description of the drawing

In 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Lagersatzes 1 im Radialschnitt in hälftiger Ansicht dargestellt, welcher sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Lagerung eine Rotors, beispielsweise eines Schraubenverdichters, sehr präzise eingestellt und sich sehr genau verbauen lässt. Der Lagersatz 1 besteht aus einem Axialkräfte aufnehmenden Kugellager 2 und aus einem Radialkräfte aufnehmenden Zylinderrollenlager 3. Im eingebauten Zustand auf einer Welle eines Rotors ist das Kugellager 2 axial außen und das Zylinderrollenlager 3 axial innen angeordnet.In 1 is an embodiment of a bearing set 1 shown in a radial section in half view, which can be very precisely adjusted with the inventive method for mounting a rotor, such as a screw compressor, and can be installed very accurately. The bearing set 1 consists of a thrust ball bearing 2 and from a radial force receiving cylindrical roller bearing 3 , When installed on a shaft of a rotor is the ball bearing 2 axially outside and the cylindrical roller bearing 3 arranged axially inside.

Das Kugellager 2 ist als Schrägkugellager 4 ausgebildet und weist einen Außenring 5 sowie einen Innenring 6 auf, zwischen denen Lagerkugeln angeordnet sind, von denen in 1 nur eine Lagerkugel 7 dargestellt ist. Die Lagerkugeln 7 sind in einem Lagerkäfig 8 gehaltert und rollen in Laufbahnen, welche von radialen Schultern 9 bzw. 10 begrenzt sind. Axial innere Stirnflächen 11, 12 von Außenring 5 und Innenring 6 sind unter Verbleib eines radialen Spaltes 13 gegen das Zylinderrollenlager 3 gerichtet. Obwohl für den Lagersatz 1 ein Schrägkugellager 4 bevorzugt wird, kann stattdessen ein Vierpunktlager oder ein Rillenkugellager zu verwenden.The ball bearing 2 is as an angular contact ball bearing 4 formed and has an outer ring 5 as well as an inner ring 6 on, between which bearing balls are arranged, of which in 1 only a ball bearing 7 is shown. The bearing balls 7 are in a camp cage 8th held and roll in careers, which of radial shoulders 9 respectively. 10 are limited. Axially inner faces 11 . 12 from outer ring 5 and inner ring 6 are in the fate of a radial gap 13 against the cylindrical roller bearing 3 directed. Although for the bearing set 1 an angular contact ball bearing 4 is preferred, may instead use a four-point bearing or a deep groove ball bearing.

Das Zylinderrollenlager 3 weist einen Außenring 14 und einen Innenring 15 auf, zwischen denen Zylinderrollen 16 angeordnet ist, von denen in 1 lediglich eine Zylinderrolle 16 dargestellt ist. Die Zylinderrollen 16 sind in einem Lagerkäfig 17 gehalten. Eine Außenlaufbahn 18 des Außenrings 14 wird axial innen von einer konischen Erweiterung, einer Einführschräge 19, und axial außen von einem radial nach innen ragenden, axial außen angeordneten Bord 20 begrenzt. Der Innenring 15 ist spiegelbildlich zum Außenring 14 aufgebaut. Entsprechend ist eine Innenlaufbahn 21 axial außen von einer konischen Erweiterung, einer Einführschräge 22, und axial innen von einem radial nach innen ragenden Bord 23 begrenzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Zylinderrolle 16 am Bord 20 des Außenrings 14 an, während die Zylinderrolle 16 einen axialen Abstand 24 zum Bord 23 aufweist. Die konischen Erweiterungen 19 und 22 erleichtern das Einsetzen des Satzes von Zylinderrollen 16 in das Zylinderrollenlager 3.The cylindrical roller bearing 3 has an outer ring 14 and an inner ring 15 on, between which cylindrical rollers 16 is arranged, of which in 1 only a cylindrical roller 16 is shown. The cylindrical rollers 16 are in a camp cage 17 held. An outer career 18 of the outer ring 14 is axially inside of a conical extension, an insertion bevel 19 , and axially outwardly from a radially inwardly projecting axially outboard board 20 limited. The inner ring 15 is a mirror image of the outer ring 14 built up. Corresponding is an inner raceway 21 axially outside of a conical extension, an insertion bevel 22 , and axially inwardly from a radially inwardly projecting board 23 limited. In the illustrated embodiment, the cylindrical roller is located 16 on board 20 of the outer ring 14 on, while the cylindrical roller 16 an axial distance 24 to the board 23 having. The conical extensions 19 and 22 facilitate the insertion of the set of cylindrical rollers 16 in the cylindrical roller bearing 3 ,

Axial äußere Stirnkanten 25, 26 von Außenring 14 und Innenring 15 liegen an den axial äußeren Stirnflächen 11, 12 des Schrägkugellagers 4 an. Die axial inneren Stirnkanten 27 und 28 von Außenring 14 und Innenring 15 des Zylinderrollenlagers 3 sind parallel zueinander ausgerichtet, genauso wie die axial äußeren Stirnkanten 29 und 30 von Außenring 5 und Innenring 6 des Schrägkugellagers 4.Axially outer end edges 25 . 26 from outer ring 14 and inner ring 15 lie on the axially outer faces 11 . 12 of angular contact ball bearing 4 at. The axially inner end edges 27 and 28 from outer ring 14 and inner ring 15 of the cylindrical roller bearing 3 are aligned parallel to each other, as well as the axially outer end edges 29 and 30 from outer ring 5 and inner ring 6 of angular contact ball bearing 4 ,

Der in 1 dargestellte Lagersatz 1 ist gemäß dem Verfahren nach der Erfindung montiert, welches mit Bezug auf 2 bis 6 näher erläutert wird. In 2 ist im Längsschnitt die Teilansicht eines Schraubenverdichters 31 mit zwei ineinander kämmenden Rotoren 32, 33 dargestellt, die in einem Gehäuse 34 des Schraubenverdichters 31 mit zwei sich schneidenden achsparallelen Bohrungen zur Bildung eines die Rotoren 32, 33 aufnehmenden Arbeitsraums 35 gelagert sind, der stirnseitig von einer Gehäusestirnwand 36 des Verdichtergehäuses 34 abgeschlossen wird.The in 1 illustrated bearing set 1 is mounted according to the method of the invention, which with reference to 2 to 6 is explained in more detail. In 2 is a longitudinal section of the partial view of a screw compressor 31 with two intermeshing rotors 32 . 33 shown in a housing 34 of the screw compressor 31 with two intersecting paraxial holes to form one of the rotors 32 . 33 receiving working space 35 are stored, the front side of a housing end wall 36 of the compressor housing 34 is completed.

Der Rotor 32 ist als Rippenrotor oder Hauptläufer und der Rotor 33 ist als Nutenrotor oder Nebenläufer ausgebildet. Ein axialer Spalt 37 zwischen Gehäusestirnwand 36 und den Stirnwänden der Rotoren 32, 33 muss korrekt eingestellt sein, um eine einwandfreie Arbeitsweise des Schraubenverdichters 31 zu ermöglichen. Rotorwellen 38, 39 der Rotoren 32, 33 enden axial außerhalb des Arbeitsraums 35 und sind jeweils in Lagersätzen 1 gelagert, wobei die Stirnkanten 28 der Innenringe 15 der Zylinderrollenlager 3 jeweils an einem Anlaufbund 40 der Rotorwellen 38, 39 anliegen.The rotor 32 is as a rib rotor or main rotor and the rotor 33 is designed as Nutenrotor or Nebenläufer. An axial gap 37 between housing end wall 36 and the end walls of the rotors 32 . 33 must be set correctly to ensure proper operation of the screw compressor 31 to enable. rotor shafts 38 . 39 of the rotors 32 . 33 ends axially outside the working space 35 and are each in bearing sets 1 stored, with the front edges 28 the inner rings 15 the cylindrical roller bearing 3 each at a start-up 40 the rotor shafts 38 . 39 issue.

Die Breite des genannten axialen Spaltes 37 wird durch die Gehäusemaße des Schraubenverdichters 31 sowie maßgeblich von einem noch näher zu beschreibenden Überstand des Zylinderrollenlagers 3 des Lagersatzes 1 beeinflusst. Eine Einengung der jeweiligen Parameter, insbesondere der Überstände des Zylinderrollenlagers 3, führt zu einer genaueren Voreinstellung des Spaltes 37 beim Montagevorgang.The width of said axial gap 37 is determined by the housing dimensions of the screw compressor 31 as well as significantly from a projection of the cylindrical roller bearing to be described in more detail 3 of the bearing set 1 affected. A narrowing of the respective parameters, in particular the protrusions of the cylindrical roller bearing 3 , leads to a more accurate pre-setting of the gap 37 during the assembly process.

Der in 2 dargestellte Zustand entspricht einem weitgehend bekannten Montageverfahren, bei dem der Schraubenverdichter 31 vertikal ausgerichtet ist. Die Rotoren 32, 33 werden dabei mit einer nur angedeuteten Krafterzeugungseinrichtung 41 zur Anlage einer Zugkraft, beispielsweise in Höhe von etwa 300 N, verbunden. Ein ebenfalls nur angedeutetes Messinstrument 42 misst ein Verschieben der Außenringe 5, 14 gegenüber den Innenringen 6, 15 von Kugellager 2 und Zylinderrollenlager 3.The in 2 shown state corresponds to a widely known assembly method in which the screw compressor 31 is vertically aligned. The rotors 32 . 33 be doing so with an only indicated force generating device 41 for the application of a tensile force, for example in the amount of about 300 N connected. A likewise only hinted measuring instrument 42 measures a displacement of the outer rings 5 . 14 opposite the inner rings 6 . 15 of ball bearings 2 and cylindrical roller bearings 3 ,

Zum besseren Verständnis des bisherigen Problems des Standes der Technik ist der Lagersatz 1 der Rotorwelle 39 des Rotors 33 mit den Zylinderrollen 16 bestückt. Durch die relativ hohe vertikale Kraft, die einer abnorm hohen axialen Last im Betrieb entspricht, und aufgrund der bei diesem Montageaufbau fehlenden Radiallast verkippen die Zylinderrollen 16 um ihre Achse. Dieses Verkippen der Zylinderrollen 16 verursacht einen Messfehler, da die Welle sich hierdurch axial weiter verschieben lässt als es ohne Verkippung möglich wäre, welches folglich zu einer falschen Berechnung des notwendigen Abstandes des Lagersatzes 1 zum Anlaufbund 40 führt.For a better understanding of the previous problem of the prior art, the bearing set 1 the rotor shaft 39 of the rotor 33 with the cylindrical rollers 16 stocked. Due to the relatively high vertical force, which corresponds to an abnormally high axial load during operation, and due to the lack of radial load in this mounting structure, the cylindrical rollers tilt 16 around its axis. This tilting of the cylindrical rollers 16 causes a measurement error, as the shaft can thereby move axially further than would be possible without tilting, which consequently leads to a wrong calculation of the necessary distance of the bearing set 1 to the startup association 40 leads.

Um diesen Messfehler von vornherein zu vermeiden, wird der Lagersatz 1 der Rotorwelle 38 in Abweichung vom bislang Bekannten montiert. Dazu wird anstelle der Zylinderrollen 16 ein einstückiger Massring 43 in das Zylinderrollenlager 3 eingesetzt. Dadurch, dass das Zylinderrollenlager 3 nur jeweils einen Bord 20, 23 am Innenring 14 bzw. Außenring 15 aufweist, ist es möglich, das Zylinderrollenlager 3 zu demontieren und die Zylinderrollen 16 durch den Massring 43 zu ersetzen. Der Massring 43 weist eine axiale Breite auf, welche der axialen Breite der Zylinderrollen 16 entspricht. Es ist auch möglich, statt des einstückigen Massrings 43 einen Satz von Messscheiben zu verwenden, deren Gesamtdicke ebenfalls der axialen Breite der Zylinderrollen 16 entspricht. Wichtig ist, dass eine Lehre verwendet wird, die innerhalb des Zylinderrollenlagers 3 nicht verkanten und somit das Messergebnis nicht verfälschen kann.To avoid this measurement error from the outset, the bearing set 1 the rotor shaft 38 mounted in deviation from the previously known. This is done in place of the cylindrical rollers 16 a one-piece mass ring 43 in the cylindrical roller bearing 3 used. Because of the cylindrical roller bearing 3 only one board each 20 . 23 on the inner ring 14 or outer ring 15 it is possible, the cylindrical roller bearing 3 to dismantle and the cylindrical rollers 16 through the mass ring 43 to replace. The mass ring 43 has an axial width which corresponds to the axial width of the cylindrical rollers 16 equivalent. It is also possible, instead of the one-piece mass ring 43 to use a set of measuring disks whose total thickness is also the axial width of the cylindrical rollers 16 equivalent. It is important that a gauge is used that is inside the cylindrical roller bearing 3 do not tilt and thus can not falsify the measurement result.

Nachdem der axiale Abstand des Lagersatzes 1 zum Anlaufbund 40 bzw. die axialen Abstände der Stirnkanten der Innenringe 6, 15 zueinander gemessen wurden, wird der Lagersatz 1 aus dem Schraubenverdichter 31 entfernt und einer weiteren Bearbeitung zugeführt. Abschließend wird der Spalt 37 zwischen den Rotoren 32, 33 und der Gehäusestirnwand 36 mittels einer Passscheibe justiert, wobei bei diesem endgültigen Montagevorgang statt des Massrings 43 die Zylinderrollen 16 eingebaut werden.After the axial distance of the bearing set 1 to the startup association 40 or the axial distances of the end edges of the inner rings 6 . 15 are measured to each other, the bearing set 1 from the screw compressor 31 removed and sent for further processing. Finally, the gap 37 between the rotors 32 . 33 and the housing end wall 36 adjusted by means of a shim, wherein in this final assembly process instead of the ground ring 43 the cylindrical rollers 16 to be built in.

In 3 bis 6 sind einzelne Zwischenstadien beim Montieren und anschließenden Bearbeiten eines Lagersatzes 1 dargestellt. In 3 ist der Beginn des Aufziehens des Lagersatzes 1 auf die in 3 nicht dargestellte Rotorwelle 38 oder 39 gezeigt. Zu erkennen ist insbesondere der Beginn des Verschiebens des noch übermaßigen Außenringes 14 des Zylinderrollenlagers 3 gegenüber dem Innenring 15 des Zylinderrollenlagers. Hierdurch ergibt sich ein axialer Versatz oder Überstand 44 der axial äußeren Stirnkante 26 des Innenrings 15 gegenüber der axial äußeren Stirnkante 25 des Außenrings 14 des Zylinderrollenlagers 3, sowie ein axialer Versatz oder Überstand 45 der axial inneren Stirnkante 27 des Außenrings 14 gegenüber der axial inneren Stirnkante 28 des Innenrings 15 des Zylinderrollenlagers 3.In 3 to 6 are individual intermediate stages during assembly and subsequent processing of a bearing set 1 shown. In 3 is the beginning of winding up the bearing set 1 on the in 3 not shown rotor shaft 38 or 39 shown. The beginning of the shifting of the still excessive outer ring can be seen in particular 14 of the cylindrical roller bearing 3 opposite the inner ring 15 of the cylindrical roller bearing. This results in an axial offset or protrusion 44 the axially outer end edge 26 of the inner ring 15 opposite the axially outer end edge 25 of the outer ring 14 of the cylindrical roller bearing 3 , as well as an axial offset or protrusion 45 the axially inner end edge 27 of the outer ring 14 opposite the axially inner end edge 28 of the inner ring 15 of the cylindrical roller bearing 3 ,

In 4 ist ein weiterer Zustand dargestellt, bei dem das Schrägkugellager 4 und das Zylinderrollenlager 3 aneinander anliegen und eine Zugkraft von etwa 300 N an der nun vertikal ausgerichteten Rotorwelle 38 oder 39 anliegt. Dies bewirkt ein Verschieben der Außenringe 5, 14 gegenüber den Innenringen 6, 15. Die axialen Abstände der Stirnkanten 11, 12, 29, 30 des Schrägkugellagers 4 und die axialen Abstände der Stirnkanten 25 bis 28 des Zylinderrollenlagers 3 zueinander werden nun gemessen. Anschließend wird der Schraubenverdichter 31 demontiert und der Lagersatz 1 wird von der entsprechenden Rotorwelle 28 oder 29 abgezogen.In 4 another condition is shown in which the angular contact ball bearings 4 and the cylindrical roller bearing 3 abut each other and a tensile force of about 300 N on the now vertically aligned rotor shaft 38 or 39 is applied. This causes a displacement of the outer rings 5 . 14 opposite the inner rings 6 . 15 , The axial distances of the front edges 11 . 12 . 29 . 30 of angular contact ball bearing 4 and the axial distances of the end edges 25 to 28 of the cylindrical roller bearing 3 to each other are now measured. Subsequently, the screw compressor 31 dismantled and the bearing set 1 is from the corresponding rotor shaft 28 or 29 deducted.

5 zeigt das Zylinderrollenlager 4 nach der Demontage. Zu erkennen ist insbesondere, dass der Überstand 44 breiter ist als der Überstand 45. Im nächsten Schritt wird der Massring 43 entfernt, und zwar auf einfache Weise dadurch, dass der Außenring 14 abgezogen wird, welches durch seine Ausgestaltung mit nur einem axial äußeren Bord 20 ermöglicht ist. 5 shows the cylindrical roller bearing 4 after disassembly. It can be seen in particular that the supernatant 44 wider than the supernatant 45 , The next step is the mass ring 43 removed, and in a simple manner, that the outer ring 14 is deducted, which by its design with only one axially outer board 20 is possible.

In einem nächsten Verfahrensschritt werden die beiden Ringe 14, 15 auf entsprechend gewünschter Breite geschliffen. In einem abschließenden Schritt wird das auf Mass fertig geschliffene Zylinderrollenlager 3 wieder montiert, mit den Zylinderrollen 16 bestückt und zum Lagersatz 1 gemäß 1 komplettiert.In a next process step, the two rings 14 . 15 ground to the desired width. In a concluding step, the cylindrical milling bearing finished to size is finished 3 reassembled, with the cylindrical rollers 16 fitted and to the bearing set 1 according to 1 completed.

Es ist auch möglich, den Innenring 15 des Zylinderrollenlagers 3 so abzuschleifen, dass gegenüber dem gemessenen Wert noch eine Toleranz verbleibt. Damit ist gemeint, dass beispielsweise 0,001 bis 0,008 mm, vorzugsweise 0,005 mm, weniger oder mehr Material von der Stirnkante 28 des Innenrings 15 abgetragen wird, als das Messergebnis erbracht hat. Hierdurch verbleibt eine gewisse Sicherheitsgrenze gegenüber dem gemessenen Wert, wodurch sich beim erneuten Montieren des Lagersatzes 1 auf eine Rotorwelle 28 bzw. 29 Setzerscheinungen oder dergleichen ausgleichen lassen. Ferner ist es hierdurch auch möglich, auf sonst übliche Passscheiben oder Passstücke zu verzichten.It is also possible the inner ring 15 of the cylindrical roller bearing 3 so that there is still a tolerance to the measured value. By this is meant, for example, 0.001 to 0.008 mm, preferably 0.005 mm, less or more material from the front edge 28 of the inner ring 15 is removed when the measurement has yielded. This leaves a certain safety margin against the measured value, resulting in re-mounting the bearing set 1 on a rotor shaft 28 respectively. 29 Let settling or the like compensate. Furthermore, this also makes it possible to dispense with otherwise usual shims or fittings.

Das Kugellager 2 kann analog zu den zuvor beschriebenen Arbeitsschritten bearbeitet werden, insbesondere dann, wenn ein Schrägkugellager 4 als Kugellager 2 des Lagersatzes 1 verwendet wird. Entsprechend können die sich ergebenden Überstände der Stirnkanten 11, 12 und 29, 30 auf die oben beschriebene Weise gemessen und durch Abschleifen entfernt werden.The ball bearing 2 can be processed analogously to the previously described steps, especially if an angular contact ball bearing 4 as a ball bearing 2 of the bearing set 1 is used. Accordingly, the resulting projections of the end edges 11 . 12 and 29 . 30 measured in the manner described above and removed by grinding.

Der Lagersatz 1, welcher aus dem Kugellager 2 und dem Zylinderrollenlager 3 besteht, bei welchem es sich quasi um ein abnormes NJ-Zylinderrollenlager handelt, bietet sich nicht nur zur Lagerung der zuvor beschriebenen Rotorwellen 38, 39 an, sondern auch für Anwendungen, bei denen eine axiale enge Führung der Welle notwendig ist, bei denen es eine gerichtete axiale Hauptlastrichtung im Betrieb gibt, und bei denen es mit zeitlich geringem Anteil zum Auftreten einer Rückdruckkraft kommen kann. Idealerweise ist hierbei das Verhältnis zwischen der axialen Rückdruckkraft und der radialen Belastung kleiner oder gleich 0,4.The bearing set 1 which is from the ball bearing 2 and the cylindrical roller bearing 3 which is virtually an abnormal NJ cylindrical roller bearing is not only suitable for supporting the rotor shafts described above 38 . 39 but also for applications in which an axial close guidance of the shaft is necessary, in which there is a directional axial main load direction in operation, and which can occur in a temporally small proportion to the occurrence of a back pressure force. Ideally, the ratio between the axial back pressure force and the radial load is less than or equal to 0.4.

Claims (5)

Verfahren zur Montage eines Lagersatzes auf der Rotorwelle (38; 39) beispielsweise eines Schraubenverdichters (31), bei dem in einem ersten Schritt der aus Kugellager (2; 4) und Zylinderrollenlager (3) bestehende Lagersatz (1) auf die vertikal angeordnete Rotorwelle (38; 39) aufgeschoben und die Rotorwelle (38; 39) mit einer vertikalen Kraft belastet wird und ein axialer Abstand (37) des Rotors (32; 33) zur Gehäusestirnwand (36) sowie der Abstand wenigstens der Innenringe (6, 15) des Lagersatzes (1) zu einer Anlauffläche (40) der Rotorwelle (38; 39) gemessen wird, und bei dem in einem zweiten Schritt der Lagersatz (1) von der Rotorwelle (38; 39) entfernt und nach einer Demontage des Lagersatzes (1) dieser zur Korrektur des axialen Abstandes bearbeitet wird, und bei dem in einem dritten Schritt der bearbeitete Lagersatz (1) auf die Rotorwelle (38; 39) aufgeschoben und mit dieser endgültig verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schritt ein einstückiger Massring (43) oder ein Satz von Messscheiben in das Zylinderrollenlager (3) anstelle der Zylinderrollen (16) zwischen Außenring (14) und Innenring (15) eingesetzt wird, wobei die axiale Breite des Massrings (43) bzw. der Messscheiben der axialen Breite der Zylinderrollen (16) entspricht, wonach der Lagersatz (1) auf die vertikal angeordnete Rotorwelle (38; 39) aufgeschoben wird, und bei dem im dritten Schritt der bearbeitete Lagersatz (1) mit den Zylinderrollen (16) versehen und auf die Rotorwelle (38; 39) aufgeschoben sowie mit dieser endgültig verbunden wird.Method for mounting a bearing set on the rotor shaft ( 38 ; 39 ), for example, a screw compressor ( 31 ), in which, in a first step, the ball bearing ( 2 ; 4 ) and cylindrical roller bearings ( 3 ) existing bearing set ( 1 ) on the vertically arranged rotor shaft ( 38 ; 39 ) and the rotor shaft ( 38 ; 39 ) is loaded with a vertical force and an axial distance ( 37 ) of the rotor ( 32 ; 33 ) to the housing end wall ( 36 ) and the distance between at least the inner rings ( 6 . 15 ) of the bearing set ( 1 ) to a contact surface ( 40 ) of the rotor shaft ( 38 ; 39 ) and in a second step the bearing set ( 1 ) from the rotor shaft ( 38 ; 39 ) and after dismantling the bearing set ( 1 ) this is processed to correct the axial distance, and in which in a third step the processed bearing set ( 1 ) on the rotor shaft ( 38 ; 39 ) and finally connected to it, characterized in that in the first step, a one-piece ground ring ( 43 ) or a set of washers into the cylindrical roller bearing ( 3 ) instead of the cylindrical rollers ( 16 ) between outer ring ( 14 ) and inner ring ( 15 ), wherein the axial width of the ground ring ( 43 ) or the measuring disks of the axial width of the cylindrical rollers ( 16 ), according to which the bearing set ( 1 ) on the vertically arranged rotor shaft ( 38 ; 39 ) and in the third step the processed bearing set ( 1 ) with the cylindrical rollers ( 16 ) and on the rotor shaft ( 38 ; 39 ) is postponed and finally connected with this. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt wenigstens ein gemessener axialer Überstand (44; 45) einer Stirnkante (26; 27) gegenüber einer radial beabstandeten Stirnkante (25; 28) von Außenring (14) bzw. Innenring (15) des Zylinderrollenlagers (3) reduziert wird.Method according to claim 1, characterized in that in the second step at least one measured axial supernatant ( 44 ; 45 ) of a front edge ( 26 ; 27 ) with respect to a radially spaced end edge ( 25 ; 28 ) of outer ring ( 14 ) or inner ring ( 15 ) of the cylindrical roller bearing ( 3 ) is reduced. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Zylinderrollenlager (3) sowohl am Innenring (15) als auch am Außenring (14) jeweils nur einen Bord (20, 23) aufweist, welche axial gegenüberliegend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt die mit den Borden (20, 23) versehenen Stirnkanten (25, 28) von Außenring (14) und Innenring (15) auf eine plane Fläche aufgestellt und die axial gegenüberliegenden Stirnkanten (26; 27) zum Abtrag des Überstandes (44, 45) in einem Arbeitsgang schleifend bearbeitet werden.Method according to claim 1 or 2, wherein the cylindrical roller bearing ( 3 ) both on the inner ring ( 15 ) as well as on the outer ring ( 14 ) only one board ( 20 . 23 ), which are arranged axially opposite, characterized in that in the second step, the with the Borden ( 20 . 23 ) provided front edges ( 25 . 28 ) of outer ring ( 14 ) and inner ring ( 15 ) are placed on a flat surface and the axially opposite end edges ( 26 ; 27 ) for ablation of the supernatant ( 44 . 45 ) are sanded in one operation. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt wenigstens ein Überstand (44; 45) des Innenrings (15) des Zylinderrollenlagers (3) mit einer Abweichung von +/–0,001 mm bis 0,008 mm, vorzugsweise von +/–0,005 mm, gegenüber dem im ersten Schritt gewonnenen Messergebnis abgetragen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the second step at least one supernatant ( 44 ; 45 ) of the inner ring ( 15 ) of the cylindrical roller bearing ( 3 ) with a deviation of +/- 0.001 mm to 0.008 mm, preferably of +/- 0.005 mm, compared with the measurement result obtained in the first step. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt Überstände von Stirnkanten (11, 12; 29, 30) von Außenring (5) und Innenring (6) des Kugellagers (2; 4) verringert werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the second step supernatants of end edges ( 11 . 12 ; 29 . 30 ) of outer ring ( 5 ) and inner ring ( 6 ) of the ball bearing ( 2 ; 4 ) be reduced.
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