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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tellerfedern
oder Wellfedern, an denen Oberflächenbereiche,
die bei Belastung der Feder durch Zugspannungen beansprucht werden,
mit einer Druckeigenspannung in der Randschicht versehen werden.
Die Erfindung erfaßt
weiterhin Tellerfedern oder Wellfedern, an denen Oberflächenbereiche,
die bei Belastung der Feder durch Zugspannungen beansprucht werden,
mit einer Druckeigenspannung in der Randschicht versehen sind.
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Mit
dem Begriff Randschicht wird hierbei ein von der Oberfläche ausgehender
Tiefenbereich mit am fertigen Bauteil erzeugter Druckeigenspannung bezeichnet.
Durch eine Druckeigenspannung in der Randschicht wird eine Rißbildung
und das Rißwachstum
von der Oberfläche
aus behindert, was zu einer erhöhten
Dauerfestigkeit des Bauteils führt.
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Die
genannten Tellerfedern oder Wellfedern haben geschlossen kreisringförmige Form,
wobei sie überwiegend
gleichmäßige Materialdicke
aufweisen.
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Tellerfedern
haben bei äußerst kurzer
Baulänge üblicherweise
degressive Kennlinien. Sie erbringen hohe Federkräfte bereits
bei geringen Federwegen. Tellertedern werden häufig als Federsäulen mit übereinstimmender
oder wechselnder Konuslage, aber auch als Einzelelemente verwendet.
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Wellfedern
sind zumeist relativ zu einer Ebene gewellte Federelemente oder
relativ zu einer Konusfläche
gewellte Federelemente, die lineare oder progressiv verlaufende
Kennlinien aufweisen. Sie werden häufig als Dämpfungsfedern in Automatikge trieben
eingesetzt.
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Beide
Federarten werden im Einsatzfall auch statisch, zumeist jedoch dynamisch
beansprucht.
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Die
Herstellung von Tellerfedern und Wellfedern erfolgt bei Federn mit
geringerer Dicke durch Ausstanzen von Federplatinen aus einem kaltgewalzten
Flachband. Dies geschieht entweder durch Normalstanzen oder durch
Feinschneiden, letzteres um eine bessere Qualität der Schnittkante zu erzielen.
Nach dem Ausstanzen der Federplatinen wird üblicherweise der beim Normalstanzen
bzw. beim Feinschneiden entstehende Grat durch Gleitschleifen entfernt.
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Eine
Umformung der Federplatinen erfolgt im Anschluß daran durch Warm- oder Kaltumformung.
Zur Erzielung der Federeigenschaften werden die Federplatinen anschließend vergütet. Durch
ein Kugelstrahlen nach dem Vergütungsprozeß kann eine
Druckeigenspannung in der Randschicht erzeugt werden und dadurch
die Lebensdauer der Tellerfedern oder Wellfedern für eine dynamische
Belastung verbessert werden.
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Bei
Belastung der Tellerfedern oder Wellfedern wird die Druckeigenspannung
durch in Umfangsrichtung des Federrings wirkende Zugspannungen reduziert
oder abgebaut.
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Tellerfedern
und Wellfedern werden in zahlreichen Anwendungen im Maschinen- und
Anlagenbau verwendet. Ein weites Einsatzgebiet ergibt sich insbesondere
in den Lamellenkupplungen von Automatikgetrieben.
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Aufgrund
hoher Zugspannungen bei Belastung können oftmals bei hohen Kräften und
begrenzten Einbauräumen
nicht alle Forderungen an die Lebensdauer von Tellerfedern und Wellfedern
im Hinblick auf eine statische oder dynamische Beanspruchung erfüllt werden.
Dies gilt auch dann, wenn durch ein Kugelstrahlverfahren eine Druckeigenspannung in
der Randschicht der insbesondere auf Zugspannungen belasteten Oberflächenbereiche
an der entspannten Tellerfeder erzeugt worden ist.
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Es
ist daher häufig
erforderlich, Tellerfedern und Wellfedern in Mehrfachanordnung einzusetzen, um
die Beanspruchung der einzelnen Tellerfedern und Wellfedern niedrig
zu halten und damit die geforderte Lastwechselzahl im Einsatz zu
erfüllen.
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Verbunden
damit ist eine erhöhte
Anzahl an Tellerfedern oder Wellfedern und ein insgesamt vergrößerter Einbauraum.
Die erhöhte
Anzahl an Tellerfedern oder Wellfedern bedingt höhere Kosten; gleichzeitig resultieren
aus dem erforderlichen größeren Einbauraum
höhere
Aggregatkosten.
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In
der
DE 103 34 470
A1 sind Tellerfedern beschrieben, bei denen bei Belastung
durch Zugspannungen belastete Oberflächenbereiche durch Kugelstrahlen
oder durch Wärmebehandlung
mit einer erhöhten
Druckeigenspannung in der Randschicht versehen sind.
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Aus
der
DE 44 44 649 A1 sind
Tellerfedern bekannt, die aus Bandmaterial gestanzt sind, danach gehärtet und
aufgestellt werden, danach angelassen und kugelgestrahlt werden,
wobei anschließend
noch ein sogenanntes Setzen erfolgt. Bezüglich des Kugelstrahlens wird
dabei vorgeschlagen, die Strahlparameter auf der Federoberseite
und auf der Federunterseite unterschiedlich zu wählen, um die Kraft-Weg-Charakteristik der
Tellerfeder gezielt zu beeinflussen.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung von Tellerfedern und Wellfedern vorzuschlagen, mit
dem die statische und dynamische Beanspruchbarkeit der entsprechenden
Erzeugnisse signifikant erhöht
werden kann, bzw. Tellerfedern und Wellfedern bereitzustellen, die
eine entsprechend erhöhte
statische und dynamische Beanspruchbarkeit aufweisen.
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Die
Lösung
besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Tellerfedern oder
Wellfedern, an denen Oberflächenbereiche,
die bei Belastung der Feder durch Zugspannungen beansprucht werden,
mit einer Druckeigenspannung in der Randschicht versehen werden,
wobei die genannten Oberflächenbereiche
mit einer Kugel oder einer Walze abrollend verdichtet werden. Hierbei
ist insbesondere vorgesehen, daß die
genannten Oberflächenbereiche
in Kreisbewegungen der Kugel oder der Walze genannten Oberflächenbereiche
in Kreisbewegungen der Kugel oder der Walze um die Achse der Feder
relativ zur Feder abrollend verdichtet werden.
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Mit
der hiermit beschriebenen Verfahrensführung werden zum einen höhere Druckeigenspannungen
aufgebaut, als beim bisherigen Kugelstrahlverfahren; zum anderen
wird durch die beschriebene Verfahrensführung auch die Möglichkeit
eröffnet,
das Maximum der Druckeigenspannung in tiefere Bereiche der Randschicht
zu verlagern. Hiermit wird eine Randschichtqualität erzeugt,
die auch bei eventuell vorhandenen Einschlüssen oder Fehlerstellen des Materials
zu erhöhten
Lebensdauerwerten der Federn bei statischer und dynamischer Belastung
führen.
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Nach
einer besonders günstigen
Verfahrensführung
ist vorgesehen, daß die
genannten Oberflächenbereiche
abrollend verdichtet werden, während Zugspannungen
in den genannten Oberflächenbereichen
aufgezwungen werden. Hierbei wird insbesondere vorgeschlagen, daß die genannten
Oberflächenbereiche
bei zumindest elastisch verformbarer, insbesondere bei flachgedrückter Feder
abrollend verdichtet werden. Es ist jedoch auch eine von einem Flachdrücken in
die Planlage abweichende, geringere oder bei einer Tellerfeder eine über die
Planlage hinausgehende stärkere
Verformung oder eine jeweils nur örtliche Verformung im Bereich
des Rollens oder Walzens möglich.
Die zeitweilige Verformung während
des Rollens oder Walzens kann auch über die Stechgrenze hinausgehen,
d.h. im plastischen Verformbereich liegen.
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Mit
dieser nochmals verbesserten Verfahrensführung lassen sich sowohl die
Maximalwerte für die
Druckeigenspannung in der Randschicht als auch die Tiefenlage des
entsprechenden Maximums der Druckeigenspannung in der Randschicht
signifikant erhöhen,
wie später
noch im einzelnen dargestellt wird.
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Neben
der Verbesserung der Werte für
die Druckeigenspannung liegt ein besonderer Vorteil in der gleichzeitigen
Glättung
der behandelten Oberflächenbereiche,
wodurch die Gefahr der Rißbildung ausgehend
von den Oberflächen
reduziert wird.
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Sofern
nicht durch Festwalzen bzw. Festrollen (Verdichtungswalzen, Verdichtungs rollen)
behandelte Oberflächen
auf Teilbereiche der Oberflächen begrenzt
werden, ist es günstig,
die übrigen
Bereiche durch das bekannte Kugelstrahlen zu verdichten. Hierbei
erfolgt in bevorzugter Weise das Oberflächenverdichten nach dem Kugelstrahlverfahren
zuerst, damit der vorstehend beschriebene Glättungseffekt durch das Rollverdichten
in den höchstbelasteten
Bereichen der Tellerfedern oder Wellfedern erhalten bleibt.
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Das
abrollende Verdichten und das Verdichten nach dem Kugelstrahlen
erfolgt in günstiger
Weise nach dem Vergüten
der Feder, damit die Ergebnisse des Festwalzens bzw. Festrollens
nicht durch eine anschließende
Wärmebehandlung
teilweise wieder beeinträchtigt
werden.
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Nach
einer günstigen
Verfahrensführung
erfolgt das abrollende Verdichten bei einer erhöhten Temperatur der Feder von
mehr als 180°C,
insbesondere bei etwa 200°C.
Hiermit läßt sich
das Maximum der Druckeigenspannung in eine größere Tiefe unter der Oberfläche verlagern.
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Die
Erfindung umfaßt
weiterhin eine Tellerfeder oder Wellfeder, an denen Oberflächenbereiche, die
bei Belastung der Feder durch Zugspannungen beansprucht werden,
mit einer Druckeigenspannung in der Randschicht versehen sind, wobei
das Maximum der Druckeigenspannung in der Randschicht der genannten
Oberflächenbereiche
mindestens 850 MPa beträgt,
wobei die Tellerfeder oder Wellfeder insbesondere nach dem vorstehend
genannten Verfahren hergestellt sein kann. In bevorzugter Ausführung ist
hierbei vorgesehen, daß die
Druckeigenspannung in der Randschicht der genannten Oberflächenbereiche
in einer Tiefe von 200 μm
mindestens 500 MPa beträgt.
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Ausgehend
von der an sich bekannten Gegebenheit, daß die Qualitätsverbesserung
durch eine Druckeigenspannung insbesondere die Oberflächenbereiche
erfassen muß,
die bei Belastung unter Zugspannungen in der Randschicht gesetzt
werden, ist insbesondere vorgesehen, daß zumindest eine der inneren
und äußeren Ringkanten
mit einer Druckeigenspannung in der Randschicht versehen ist, oder daß bei einer
Tellerfeder zumindest ein Randbereich der innenkonischen Unterseite
mit einer Druckeigenspannung in der Randschicht versehen sind, bzw. daß bei einer
Wellfeder zumindest jeweils ein Randbereich der gewellten oberen
und unteren Oberflächen
mit einer Druckeigenspannung in der Randschicht versehen sind. Die
Tellerfedern können
hierbei so gestaltet sein, daß die
Tellerfeder an ihrer Innenkante geschlitzt bzw. gezahnt ist und/oder
daß die
Tellerfeder an ihrer Außenkante
geschlitzt bzw. gezahnt ist. An den Wellfedern kann vorgesehen sein,
daß die
Wellung der Wellfeder von einer Tellerung, d. h. von einer Konizität überlagert
ist. Darüber hinaus
kann die Wellung auch über
dem Umfang so variieren, daß Minima
und Maxima unterschiedlicher Größe und Höhe in periodischer
Abfolge vorhanden sind.
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Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend
beschrieben.
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1 zeigt
eine erfindungsgemäße Tellerfeder
in einer ersten Ausführung;
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2 zeigt
eine erfindungsgemäße Tellerfeder
in einer zweiten Ausführung;
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3 zeigt
eine erfindungsgemäße Tellerfeder
in einer dritten Ausführung;
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4 zeigt
eine erfindungsgemäße Tellerfeder
in einer vierten Ausführung;
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5 zeigt
eine erfindungsgemäße Tellerfeder
in einer fünften
Ausführung;
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6 zeigt
eine erfindungsgemäße Tellerfeder
in einer sechsten Ausführung;
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7 zeigt
eine erfindungsgemäße Tellerfeder
in einer siebten Ausführung;
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8 zeigt
eine erfindungsgemäße Tellerfeder
in einer achten Ausführung;
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9 zeigt
eine erfindungsgemäße Wellfeder
in einer ersten Ausführung;
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10 zeigt
eine erfindungsgemäße Wellfeder
in einer zweiten Ausführung;
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11 zeigt
eine erfindungsgemäße Wellfeder
in einer dritten Ausführung;
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12 zeigt
eine Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
in einer ersten Ausführung
in 3D-Darstellung;
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13 zeigt
die Vorrichtung nach 12 in einem Axialschnitt;
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14 zeigt
eine Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
in einer zweiten Ausführung
in 3D-Darstellung;
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15 zeigt
die Vorrichtung nach 14 im Längsschnitt;
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16 zeigt
den Spannungsverlauf in der Randschicht einer erfindungsgemäß hergestellten Tellerfeder
oder Wellfeder im Vergleich mit dem Spannungsverlauf in einer kugelgestrahlten
Randschicht;
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17 zeigt
den Spannungsverlauf in der Randschicht einer erfindungsgemäß hergestellten Tellerfeder
oder Wellfeder im Vergleich für
zwei verschiedene Verfahrensführungen.
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Die 1 bis 5 werden
nachstehend zunächst
gemeinsam beschrieben. Es ist jeweils eine Tellerfeder 111 in 3D-Darstellung gezeigt, an der
ein vorne liegender Teilbereich weggeschnitten ist. Die Tellerfeder
ist insgesamt ein vollständiger
Kreisring. Die Tellerung ist derart, daß die Spitze des Öffnungskonus
der zueinander parallelen Ober- und Unterseite unterhalb des Federringes
liegt. Hierbei wird die obenliegende Seite als Unterseite 12 und
die untenliegende Seite als Oberseite 13 bezeichnet. Weiterhin
werden eine innere Ringkante 14 und eine äußere Ringkante 15 unterschieden.
Im Querschnitt ist die Tellerfeder 111 rechtwinklig,
d.h. sie besteht aus Blech von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke.
Die von abrollender Verdichtung erfaßten Oberflächenbereiche sind als Grauflächen angelegt.
In den 1 bis 5 ist jeweils ein Rollwerkzeug 31 in
verschiedenen Positionen dargestellt, wobei die verschiedenen Positionen
die abrollende Verdichtung verschiedener Oberflächenbereiche symbolisieren
sollen. Das Werkzeug 31 wird in einer nicht dargestellten Werk zeughalterung
eingespannt, die numerisch gesteuert insbesondere um drei Achsen
bewegt werden kann. Das Werkzeug 31 hat einen Kugelhalter 32,
der hydrostatisch abgestützt
gegenüber
dem Werkzeug 31 verschiebbar ist. Der Kugelhalter 32 trägt an seinem
vorderen Ende eine frei drehbare Kugel 33, beispielsweise
aus Hartkeramik. Mit in der Darstellung nicht gezeigten Mitteln
kann die Tellerfeder 111 aufgespannt
werden und bei über
die Oberflächen
der Tellerfeder vorgeschobenem Werkzeug 31 drehend um ihre
Achse angetrieben werden. Hierbei wird ein Anlagedruck der Kugel 33 erzeugt,
der die Oberflächen plastisch
umformt und dabei eine Druckeigenspannung in der Randschicht erzeugt.
Die jeweils vom Festwalzen erfaßten
Oberflächen
sind in den Figuren dunkel angelegt, wobei zur Verdeutlichung das
Werkzeug 31 jeweils in einer Position an den behandelten Oberflächen dargestellt
ist.
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In 1 wird
auf diese Weise die Unterseite 12, die innere Ringkante 14 und
die äußere Ringkante 15 abrollend
verdichtet.
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In 2 wird
auf diese Weise die Unterseite 12 und die äußere Ringkante 15 abrollend
verdichtet.
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In 3 wird
auf diese Weise die Unterseite 12 und die innere Ringkante 14 abrollend
verdichtet.
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In 4 wird
auf diese Weise die äußere Ringkante 15 und
ein an diese anschliessender schmaler Randbereich 17 der
Unterseite 12 abrollend verdichtet.
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In 5 wird
auf diese Weise die innere Ringkante 14 und ein an diese
anschließender schmaler
Randbereich 16 der Unterseite 12 abrollend verdichtet.
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Die 6 und 7 werden
zunächst
gemeinsam beschrieben. Es ist eine Tellerfeder 112 in gleicher
Darstellungsweise wie in den 1 bis 5 dargestellt,
wobei die Tellerfeder 112 jedoch
innen geschlitzt ist, so daß eine
glatte äußere Ringkante 15 wie
zuvor vorhanden ist, jedoch auf der Innenseite trapezförmige Schlitze 182 und trapezförmige Laschen 192 den Verlauf der inneren Ringkante 142 bestimmen. Die Laschen 192 werden von der Randschichtverdichtung
nicht erfaßt.
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In 6 erstreckt
sich die abrollende Verdichtung auf die Unterseite 12 und
die außenliegende Ringkante 15.
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In 7 erstreckt
sich die abrollende Verdichtung auf die äußere Ringkante 15 und
einen schmalen an diesen anschließenden Randbereich 17 der
Unterseite 12.
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In 8 ist
eine Tellerfeder 113 in grundsätzlich gleicher
Darstellung wie in den 1 bis 5 gezeigt,
wobei die Tellerfeder 113 jedoch
außen
geschlitzt ist, so daß nur
eine glatte umlaufende innere Ringkante 14 vorhanden ist,
während
die äußere Ringkante 153 von trapezförmigen Schlitzen 183 und Laschen 193 definiert
wird. Die abrollende Verdichtung erstreckt sich nicht auf die Laschen 193 . Stattdessen wird von der abrollenden
Verdichtung die Unterseite 12 und die innere Ringkante 14 der
Tellerfeder 113 erfaßt.
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Die 9 bis 11 werden
zunächst
gemeinsam beschrieben. Es ist jeweils eine Wellfeder 21 in
3D-Darstellung gezeigt, von der ein vorneliegender Teilbereich weggeschnitten
ist. Die Wellfeder ist insgesamt ein vollständiger Kreisring. Die Wellfeder
hat über
dem Umfang definitionsgemäß einen Wellenverlauf,
wobei sie zueinander parallele Ober- und Unterseiten erkennen läßt. Im einzelnen
sind eine Unterseite 22, eine Oberseite 23, eine
innere Ringkante 14 und eine äußere Ringkante 15 bezeichnet.
Im Querschnitt ist die Wellfeder 21 rechtwinklig, d.h.
sie besteht aus Blech von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke.
Eine Tellerung der Wellfeder 21 ist nicht erkennbar, sie
kann aber zur Wellung als ergänzendes
Gestaltungskriterium hinzutreten. Das Werkzeug 31 wird
in einer nicht dargestellten Werkzeughalterung eingespannt, die
numerisch gesteuert insbesondere um drei Achsen bewegt werden kann. Das
Werkzeug 31 hat einen Kugelhalter 32, der hydrostatisch
abgestützt
gegenüber
dem Werkzeug 31 verschiebbar ist. Der Kugelhalter 32 trägt an seinem vorderen
Ende eine frei drehbare Kugel 33, beispielsweise aus Hartkeramik.
Mit in der Darstellung nicht gezeigten Mitteln kann die Wellfeder 21 aufgespannt werden
und bei über
die Oberflächen
der Tellerfeder vorgeschobenem Werkzeug 31 drehend um ihre Achse
angetrieben werden. Hierbei wird ein Anlagedruck der Kugel 33 erzeugt,
der die Oberflächen
plastisch umformt und dabei eine Druckeigenspannung in der Randschicht
erzeugt. Die jeweils vom Festwalzen erfaßten Oberflächen sind in den Figuren dunkel angelegt,
wobei zur Verdeutlichung das Werkzeug 31 jeweils in einer
Position an den behandelten Oberflächen dargestellt ist.
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In 9 wird
die Unterseite 22 und die Oberseite 23 von der
abrollenden Verdichtung erfaßt.
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In 10 werden
die Unterseite 22, die Oberseite 23 sowie die
inneren und äußeren Ringkanten 14, 15 von
der abrollenden Verdichtung erfaßt.
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In 11 wird
die innere Ringkante 14 und jeweils zwei begrenzte Randbereiche 162 , 163 im
Anschluß an
die innere Ringkante 14 auf der Unterseite 22 bzw.
der Oberseite 23 von der abrollenden Verdichtung erfaßt.
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Die 12 und 13 werden
nachstehend gemeinsam beschrieben. Es ist eine zweiteilige Halterung 41 gezeigt,
die einen Auflagerring 42 für eine Teller- oder Wellfeder
und einen Spanneinsatz 43 umfaßt, der auf die Teller- oder
Wellfeder einwirkt und bajonettartig gegenüber dem Auflagerring 42 verspannt
werden kann. Im Zustand der Verspannung von Auflagerring 42 und
Spanneinsatz ist die Teller- oder Wellfeder in die Planlage flachgedrückt, wobei in
dieser Ausführung
der Halterung ein äußerer Teil der
Unterseite und die äußere Ringkante
der Teller- oder Wellfeder für
das Rollwerkzeug 31 frei zugänglich sind. Bei drehend angetriebener
Halterung 41 kann das mit Druck aufgesetzte Rollwerkzeug 31 in Radialrichtung über die
Unterseite 12, 22 und in Axialrichtung über die äußere Ringkante 15 bewegt
werden.
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Die 14 und 15 werden
nachstehend gemeinsam beschrieben. Es ist eine zweiteilige Halterung 51 gezeigt,
die einen Auflagering 52 für eine Teller- oder Wellfeder
und einen Spannaufsatz 53 umfaßt, der auf die Teller- oder
Wellfeder einwirkt und bajonettartig gegenüber dem Auflagerring verspannt werden
kann. Im Zustand der Verspannung ist die Teller- oder Wellfeder
flachgedrückt,
wobei in dieser Ausführung
der Halterung ein innerer Teil der Unterseite und die innere Ringkante 14 für das Rollwerkzeug 31 frei
zugänglich
sind. Bei drehend angetriebener Halterung kann das mit Druck aufgesetzte
Rollwerkzeug 31 in Radialrichtung über die Unterseite und in Axialrichtung über die
innere Ringkante 15 bewegt werden.
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In 16 ist
der Spannungsverlauf in der Randschicht eines erfindungsgemäß behandelten Oberflächenbereiches
in MPa über
dem Abstand von der Oberfläche
in μm im
Vergleich mit einem Spannungsverlauf in der Randschicht einer Teller-
oder Wellfeder nach dem Stand der Technik dargestellt, wobei eine
obere Kurve I das Ergebnis einer Verfahrensführung nach
dem Stand der Technik nach einem Kugelstrahlen der Teller- oder
Wellfeder und die untere Kurve II das Ergebnis einer erfindungsgemäßen Verfahrensführung unter
Einspannen der Tellerfeder oder Wellfeder, d.h. bei abrollendem
Verdichten einer in diesem Fall in die Planlage gedrückten Feder
darstellt. Die Druckeigenspannungswerte der unteren Kurve II sind
deutlich höher
und reichen tiefer in die Randschicht hinein als sie bei der Kurve I nach
dem einem Kugelstrahlverfahren zu erzielen sind.
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In 17 ist
der Spannungsverlauf in der Randschicht eines erfindungsgemäß behandelten Oberflächenbereiches
in MPa über
dem Abstand von der Oberfläche
in μm in
zwei Varianten dargestellt, wobei eine obere Kurve V das
Ergebnis einer erfindungsgemäßen Verfahrensführung ohne
Einspannen der Teller- oder Wellfeder, d.h. bei abrollendem Verdichten
bei einer Abstützung
der belastungsfreien Eigengestalt der Feder, und die untere Kurve VI das Ergebnis
einer erfindungsgemäßen Verfahrensführung unter
Einspannen der Tellerfeder oder Wellfeder, d.h. bei abrollendem
Verdichten einer in diesem Fall in die Planlage gedrückten Feder
darstellt. Die Druckeigenspannungswerte der oberen Kurve sind deutlich
höher und
reichen tiefer in die Randschicht hinein als sie bei einem Kugelstrahlverfahren
zu erzielen sind. Die Druckeigenspannungswerte der unteren Kurve
sind demgegenüber
nochmals verbessert. Es ist weiterhin in der Graphik der beanspruchte Mindestwert
für das
Maximum der Druckeigenspannung mit III bezeichnet und der
beanspruchte Mindestwert für
die Druckeigenspannung in einer Tiefe von 200 μm mit IV bezeichnet.
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- 11
- Tellerfeder
- 12
- Unterseite
- 13
- Oberseite
- 14
- Innenkante
- 15
- Außenkante
- 16
- Randbereich
- 17
- Randbereich
- 18
- Schlitz
- 19
- Lasche
- 21
- Wellfeder
- 22
- Unterseite
- 23
- Oberseite
- 31
- Rollwerkzeug
- 32
- Kugelhalter
- 33
- Kugel
- 41
- Halterung
- 42
- Halterung
- 43
- Spanneinsatz
- 51
- Auflagerring
- 52
- Auflagerring
- 53
- Spannaufsatz