DE102006022644A1 - Process for the production of moldings from concrete - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formlingen (10) aus Beton, insbesondere Pflastersteinen (11), Pflasterplatten und dergleichen, wobei die Formlinge (10) eine Oberseite (12), eine Unterseite (13) und vorzugsweise im Wesentlichen aufrechte Seitenflächen (14) aufweisen und wobei die Formlinge (10) im B ereich der Unterseite (13) Mittel zur Verzahnung mit einem Untergrund einer Erdreichabdeckung als Verschiebesicherung (15) aufweisen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der oder jeder Formling (10) aus frischem Beton zur Herstellung der Verschiebesicherung (15) im Bereich der Unterseite (13) mit einem Abbindeverzögerer (20) behandelt wird und dass nach wenigstens teilweisem Abbinden des unbehandelten Betons des Formlings (10) der Beton in dem behandelten Bereich an der Unterseite (13) des Formlings (10) ausgewaschen wird, zur wenigstens teilweisen Freilegung von im Beton enthaltenen Zuschlagstoffen und Herstellung der Verschiebesicherung (15) an der Unterseite (13) des Formlings (10).The invention relates to a method for the production of moldings (10) from concrete, in particular paving stones (11), paving slabs and the like, wherein the moldings (10) have an upper side (12), a lower side (13) and preferably substantially upright side surfaces (14 ) and wherein the blanks (10) in the area of the underside (13) have means for toothing with a substrate of a soil cover as a displacement safeguard (15). According to the invention, the or each molded article (10) made of fresh concrete for producing the sliding safety device (15) is treated with a setting retarder (20) in the region of the underside (13) and that after at least partial setting of the untreated concrete of the molded article (10 ) the concrete in the treated area at the bottom (13) of the molding (10) is washed for at least partially exposing aggregates contained in the concrete and producing the anti-displacement device (15) on the underside (13) of the molding (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Beton, insbesondere zur Herstellung von Pflastersteinen, Pflasterplatten oder dergleichen, wobei die Formlinge eine Oberseite, eine Unterseite und vorzugsweise im Wesentlichen aufrechte Seitenflächen aufweisen und wobei die Formlinge im Bereich der Unterseite Mittel zur Verzahnung mit einem Untergrund einer Erdreichabdeckung als Verschiebesicherung aufweisen.The The invention relates to a process for the production of moldings concrete, in particular for the manufacture of paving stones, paving slabs or the like, the moldings having an upper side, a lower side and preferably have substantially upright side surfaces and wherein the moldings in the region of the bottom means for toothing with a substrate of a soil cover as displacement protection exhibit.

Formlinge der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE-A-101 49 250 der Anmelderin bekannt. Als Verschiebesicherung sind an der Unterseite der Formlinge nutenartige Vertiefungen eingeformt (siehe 6 der Beschreibung). Durch die Vertiefungen wird eine horizontale Verschiebung der Formlinge gegenüber dem Pflasterbett, also dem Untergrund der Erdreichabdeckung, erschwert, da auf diese Weise der Reibungsbeiwert in der Scherfuge zwischen der Unterseite der Formlinge und dem Pflasterbett erhöht wird.Moldings of the type mentioned are known for example from DE-A-101 49 250 of the applicant. As a displacement protection groove-like depressions are formed on the underside of the moldings (see 6 the description). Through the wells, a horizontal displacement of the moldings against the paving bed, so the background of the soil cover, difficult because in this way the coefficient of friction in the shear gap between the bottom of the moldings and the paving bed is increased.

Die im Stand der Technik beschriebene Verschiebesicherung hat sich in der Praxis bewährt. Besondere Nachteile sind bis heute nicht zu erkennen.The described in the prior art anti-displacement has proven in proven in practice. Special disadvantages can not be seen until today.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde alternative Herstellungsverfahren für Formlinge aus Beton mit einer Verschiebesicherung an der Unterseite zur Verfügung zu stellen.Of these, Based on the invention, the object is based on alternative manufacturing methods for moldings made of concrete with a sliding protection at the bottom available too put.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der oder jeder Formling aus frischem Beton zur Herstellung der Verschiebesicherung im Bereich der Unterseiten mit einem Abbindeverzögerer behandelt wird, und dass nach wenigstens teilweisem Abbinden des unbehandelten Betons des Formlings der Beton in den behandelten Bereichen an der Unterseite des Formlings ausgewaschen wird zur wenigstens teilweisen Freilegung von im Beton enthaltenen Zuschlagstoffen und somit zur Herstellung einer Verschiebesicherung im entsprechenden Bereich.to solution This object is achieved by a method according to the invention of claim 1. It is therefore envisaged that the or each Mold made of fresh concrete for the production of the anti-slip device treated in the area of the undersides with a setting retarder, and that after at least partial setting of the untreated concrete of Forming the concrete in the treated areas at the bottom of the molding is washed out for at least partial exposure of aggregates contained in concrete and thus for production a displacement protection in the corresponding area.

Im Ergebnis kann damit erreicht werden, dass der Formling im Übrigen abbindet und nur im Bereich der Unterseite das Abbinden verzögert wird, so dass diese Fläche einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden kann. Erfindungsgemäß erfolgt dies durch Auswaschen des noch nicht abgebundenen Betons, so dass vorzugsweise das grobe bzw. gröbere Zuschlagmaterial wenigstens teilweise freigelegt wird. Diese freigelegten Zuschlagstoffe gewährleisten eine zusätzliche Verkrallung des Formlings mit dem Untergrund einer Erdreichabdeckung, also in der Regel mit dem Pflasterbett oder sonstigen Bettungsmaterialien. Auf diese Weise wird eine dauerhafte Verschiebesicherung in horizontaler Richtung gewährleistet.in the Result can be achieved so that the molding sets otherwise and only in the area of the bottom the setting is delayed, so that this area can be subjected to further processing. According to the invention this by washing out the not yet set concrete, so that preferably the coarse or coarser Aggregate material is at least partially exposed. This exposed Ensure aggregates an additional Clawing of the molding with the substrate of a soil cover, So usually with the paving bed or other bedding materials. In this way, a permanent shift safety in horizontal Direction guaranteed.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung befassen sich mit der Art und Weise wie die Behandlung der Unterseite des Formlings mit dem Abbindeverzögerer in den Herstellungsprozess integriert werden kann. Diese Details ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung im Übrigen und den Zeichnungen.preferred Developments of the invention are concerned with the way as the treatment of the base of the molding with the set retarder in the manufacturing process can be integrated. These details result from the subclaims, the description by the way and the drawings.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigt:preferred embodiments The invention will be explained below with reference to the drawing. In this shows:

1 einen erfindungsgemäßen Formstein in räumlicher Darstellung, wobei die Oberseite nach oben gewandt ist, 1 a molded block according to the invention in a spatial representation, with the top facing upwards,

2 den Formstein gemäß 1 in räumlicher Darstellung mit nach oben gewandter Unterseite, 2 according to the stone 1 in a spatial representation with the top turned upwards,

3 den Formstein gemäß 2 in einer Seitenansicht, 3 according to the stone 2 in a side view,

4 eine schematische räumliche Darstellung eines ersten Herstellungsverfahrens, 4 a schematic spatial representation of a first manufacturing method,

5 eine schematische Seitenansicht des Herstellungsverfahrens nach 4 5 a schematic side view of the manufacturing method according to 4

6 ein zweites Herstellungsverfahren in schematischer räumlicher Darstellung, 6 a second production method in a schematic spatial representation,

7 eine schematische Seitenansicht des Herstellungsverfahrens gemäß 6, 7 a schematic side view of the manufacturing method according to 6 .

8 ein drittes Herstellungsverfahren in schematischer räumlicher Darstellung, und 8th a third production method in a schematic spatial representation, and

9 eine schematische Seitenansicht des Herstellungsverfahrens gemäß 8. 9 a schematic side view of the manufacturing method according to 8th ,

Bei dem in den 4–8 gezeigten Herstellungsverfahren geht es um die Herstellung eines Formlings 10 aus Beton. Exemplarisch für einen derartigen Formling 10 zeigen die 1–3 einen Formling 10 in Gestalt eines Pflastersteins 11.In the in the 4 - 8th The manufacturing process shown is concerned with the production of a molded article 10 concrete. Exemplary for such a molding 10 show the 1 - 3 a molded product 10 in the form of a paving stone 11 ,

Der Pflasterstein 11 verfügt über eine Oberseite 12, eine Unterseite 13 sowie aufrechte Seitenflächen 14. Die Oberseite 12, sowie die aufrechten Seitenflächen 14 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen eben ausgebildet. Lediglich im Übergang von den aufrechten Seitenflächen 14 zur Oberseite 12 ist eine Fase ausgebildet. Die Gestalt des Pflastersteins 11, insbesondere deren Grundrissform, ist für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung und kann abgewandelt werden. Ebenfalls nicht zwingend ist die glatte Gestalt der Oberseite 12 und der aufrechten Seitenflächen 14.The paving stone 11 has a top 12 , a bottom 13 as well as upright side surfaces 14 , The top 12 , as well as the upright side surfaces 14 are formed substantially flat in the embodiment shown. Only in the transition from the upright side surfaces 14 to the top 12 a chamfer is formed. The shape of the paving stone 11 , in particular its ground plan shape, is not relevant to the present invention and may be modified. Also not mandatory is the smooth shape of the top 12 and the upright side surfaces 14 ,

Die Besonderheit des Pflastersteins 11 ist darin zu sehen, dass im Bereich der Unterseite 13 eine Verschiebesicherung 15 ausgebildet ist. Die Verschiebesicherung 15 dient dazu, den verlegten Pflasterstein 11 im Pflasterbett oder einem anderen Unterbau einer Erdreichabdeckung zu verankern und so gegen horizontalgerichteter Verschiebung zu sichern. Auslöser für derartige Verschiebungen können beispielsweise die Belastungen durch den rollenden Verkehr sein.The peculiarity of the paving stone 11 can be seen in the area of the bottom 13 a displacement protection 15 is trained. The displacement protection 15 serves to the laid paving stone 11 anchored in the paving bed or other substructure of a soil cover and thus secured against horizontal displacement. Triggers for such shifts, for example, be the burden of rolling traffic.

Die Verschiebesicherung 15 wird dadurch hergestellt, dass auf die Unterseite 13 des Pflastersteins 11 ein Abbindeverzögerer 20 aufgetragen oder auf andere Weise aufgebracht wird. Der Abbindeverzögerer 20 sorgt dafür, dass der frische Beton des Pflastersteins 11 in allen Bereichen mit Ausnahme der Unterseite 13 abbindet und tatsächlich bindet auch der mit dem Abbindeverzögerer 20 behandelte Beton ab, jedoch deutlich langsamer als die unbehandelten Bereiche des Pflastersteins 11. Zur Herstellung der Verschiebesicherung 15 wird dann die Unterseite 13 des Pflastersteins 11 ausgewaschen, so dass vorzugsweise die größeren bzw. gröberen Zuschlagstoffe wenigstens teilweise freigelegt werden. Nachfolgend werden einige Methoden zur Durchführung dieses Verfahrens beschrieben:
In 4 und 5 ist eine erste Variante des Herstellungsverfahrens beschrieben. Es wird davon ausgegangen, dass frischer Beton in ein Formnest 16 einer Betonsteinform 17 eingefüllt wird. Das Formnest 16 ist seitlich durch Wandungen der Betonsteinform 17 begrenzt, mit denen die Seitenflächen 14 des Formlings 10 geformt werden.The displacement protection 15 is made by that on the bottom 13 of the paving stone 11 a set retarder 20 applied or otherwise applied. The retarder 20 ensures that the fresh concrete of the paving stone 11 in all areas except the bottom 13 binds and actually binds with the setting retarder 20 treated concrete, but much slower than the untreated areas of the paving stone 11 , For the production of the sliding safety device 15 then becomes the bottom 13 of the paving stone 11 washed out, so that preferably the larger or coarser aggregates are at least partially exposed. The following describes some methods for carrying out this process:
In 4 and 5 a first variant of the manufacturing process is described. It is assumed that fresh concrete in a mold nest 16 a concrete block shape 17 is filled. The mold nest 16 is laterally through walls of the concrete block shape 17 limited, with which the side surfaces 14 of the molding 10 be formed.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Formling 10 derart in der Betonsteinform 17 hergestellt, dass die Unterseite 13 nach oben weist und im Bereich des oben offenen Formnests 16 zugänglich ist. Entsprechend wird die Oberseite 12 des Formlings 10 durch einen Boden der Betonsteinform 17 geformt. Bei diesem Boden kann es sich entweder um den gezeigten Formtisch 18 oder ein auf dem Formtisch 18 positioniertes Unterlagsbrett 19 handeln. In beiden Fällen ist also das Formnest 16 sowohl nach oben als auch nach unten hin offen. Alternativ kann das Formnest 16 natürlich auch unterseitig durch eine Wandung verschlossen sein.In the embodiment shown, the molding is 10 such in the concrete block shape 17 made that the bottom 13 points upwards and in the area of the open-top mold cavity 16 is accessible. Accordingly, the top becomes 12 of the molding 10 through a bottom of the concrete block mold 17 shaped. This floor may be either the molding table shown 18 or one on the molding table 18 positioned underlay board 19 act. In both cases, so is the mold nest 16 open both up and down. Alternatively, the mold nest 16 Of course, also be closed on the underside by a wall.

Vorzugsweise kommt bei dem Verfahren nicht die in 4 gezeigte Betonsteinform 17 mit nur einem einzigen Formnest 16 zum Einsatz, sondern eine herkömmliche Betonsteinform 17, die eine Mehrzahl von (oben und unten offenen) Formnestern 16 aufweist, die in Reihen und Spalten über- und nebeneinander angeordnet sind. Üblicherweise sind bei solchen Betonsteinformen 17 die Formnester 16 mit dem Unterlagsbrett 19 verschlossen, das wiederum auf dem Formtisch 18 ruht. In der Regel ist dem Formtisch 18 ein Rüttelorgan zugeordnet, um den Formtisch 18 in Schwingungen zu versetzen und den frisch in die Formnester 16 eingefüllten Beton zu verdichten. Bei herkömmlichen Betonsteinformen 17, die auch im vorliegenden Verfahren zum Einsatz kommen können, wird der Beton in alle Formnester 16 der Betonsteinform 17 eingefüllt und verdichtet und nach wenigstens teilweisem Abbinden des Betons die Form nach oben von den Formlingen 10 abgezogen, so dass diese auf dem Unterlagsbrett 19 ruhen.Preferably, in the method does not come in 4 shown concrete block shape 17 with only a single mold nest 16 used, but a conventional concrete block shape 17 which have a plurality of (top and bottom open) mold cavities 16 has, which are arranged in rows and columns above and next to each other. Usually, in such concrete block molds 17 the mold nests 16 with the base board 19 closed, which in turn on the molding table 18 rests. In general, the molding table 18 a vibrating member assigned to the forming table 18 vibrate and fresh into the mold nests 16 compacted filled concrete. In conventional concrete block molds 17 , which can also be used in the present process, the concrete is in all mold cavities 16 the concrete block shape 17 filled and compacted and after at least partial setting of the concrete, the shape upwards of the moldings 10 peeled off, leaving these on the backing board 19 rest.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß 4 und 5 wird nach dem Einfüllen und dem Verdichten des Betons die nach oben weisende Unterseite 13 des Formlings 10 mit dem Abbindeverzögerer 20 eingesprüht. Hierzu ist oberhalb der Betonsteinform 17 eine Sprühvorrichtung 21 vorgesehen.In the inventive method according to 4 and 5 becomes after filling and compacting of the concrete, the upward-facing bottom 13 of the molding 10 with the setting retarder 20 sprayed. This is above the concrete block shape 17 a spraying device 21 intended.

Der soweit präparierte Formling 10 wird nachfolgend getrocknet, bis die nicht behandelten Bereiche des Formlings 10 soweit abgebunden sind, dass der Formling 10 einem weiteren Behandlungsgang unterzogen werden kann. Diese Behandlung besteht darin, dass die Unterseite 13 des Formlings 10 ausgewaschen wird, um vorzugsweise die großen Zuschlagstoffe als Verschiebesicherung freizulegen. Der Auswaschvorgang selbst ist an sich aus der Herstellung von Waschbetonsteinen bekannt.The far prepared formling 10 is subsequently dried until the untreated areas of the molding 10 as far as set, that the molding 10 can be subjected to another course of treatment. This treatment is that the bottom 13 of the molding 10 is washed out, preferably to expose the large aggregates as anti-displacement. The washout itself is known from the manufacture of washed concrete bricks.

Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß 6 und 7 wird eine andere Methode gewählt, um Abbindeverzögerer 20 in Kontakt mit der Unterseite 13 des Formlings 10 zu bringen. Die dort gezeigte Methode unterscheidet sich von der in 4 und 5 gezeigten Methode dadurch, dass der Formling 10 mit der Unterseite 13 nach unten weisend in der Betonsteinform 17 hergestellt wird. Das Formnest 16 ist an der Unterseite offen ausgebildet. Im Bereich der offenen Unterseite des Formnestes 16 wird ein Trägermaterial 22 positioniert, das mit dem Abbindeverzögerer 20 versehen ist. Beispielsweise kann es sich bei diesem Trägermaterial um sogenanntes Waschbetonpapier handeln. In diesem Fall ist das Trägermaterial 22 mit dem Abbindeverzögerer 20 derart beschichtet, dass der frisch in das Formnest 16 eingefüllte Beton mit dem beschichteten Trägermaterial 22 in Kontakt kommt und somit das Abbinden des Betons im Bereich der Unterseite 13 des Formlings 10 verzögert wird.In the second embodiment according to 6 and 7 Another method is used to set retardants 20 in contact with the bottom 13 of the molding 10 bring to. The method shown there differs from that in 4 and 5 shown method in that the molding 10 with the bottom 13 pointing downwards in the concrete block shape 17 will be produced. The mold nest 16 is formed open at the bottom. In the area of the open bottom of the mold nest 16 becomes a carrier material 22 positioned with the setting retarder 20 is provided. For example, this carrier material may be so-called washed-concrete paper. In this case, the carrier material 22 with the setting retarder 20 coated so that the fresh in the mold cavity 16 filled concrete with the coated substrate 22 comes into contact and thus the setting of the concrete in the area of the bottom 13 of the molding 10 is delayed.

Im Unterschied zum in 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel wird demnach im vorliegenden Fall keine Sprühvorrichtung 21 benötigt, um den Abbindeverzögerer 20 aufzutragen. Das Abwaschen des Betons an der Unterseite 13 zur Herstellung der Verschiebesicherung 15 kann wie vorstehend beschrieben erfolgen.Unlike in 4 and 5 Thus, according to the embodiment shown, no spraying device is used in the present case 21 needed to set the retarder 20 apply. Washing the concrete at the bottom 13 for the production of the sliding safety device 15 can as first described described.

Ein drittes Ausführungsbeispiel ist in 8 und 9 gezeigt. Dabei wird wiederum ein Formling 10 mit der Unterseite 13 nach unten weisend in ein Formnest 16 einer Betonsteinform hergestellt. Das Formnest 16 ist unten offen ausgebildet, wobei diese Öffnung wie eingangs beschrieben durch ein Unterlagsbrett 19 verschlossen wird. Betonsteinform 17 und Unterlagsbrett 19 ruhen auf einem Formtisch 18.A third embodiment is in 8th and 9 shown. This is again a molding 10 with the bottom 13 pointing down into a mold nest 16 made of a concrete block mold. The mold nest 16 is open at the bottom, this opening as described above by a backing board 19 is closed. Concrete block making 17 and underlay board 19 rest on a molding table 18 ,

Wie im ersten Ausführungsbeispiel wird der Abbindeverzögerer 20 durch Aufsprühen mittels einer Sprühvorrichtung 21 aufgebracht. Allerdings wird in diesem Fall der Abbindeverzögerer 20 nicht auf den Formling 10 aufgebracht, sondern auf das Unterlagsbrett 19.As in the first embodiment, the setting retarder 20 by spraying by means of a spraying device 21 applied. However, in this case, the set retarder 20 not on the molding 10 applied, but on the base board 19 ,

Die Reihenfolge ist dabei wie folgt: Zunächst wird der Abbindeverzögerer 20 mit der Sprühvorrichtung 21 auf die Oberseite des Unterlagsbretts 19 aufgebracht. Dann wird das Unterlagsbrett 19 in den Bereich der Betonsteinform 17 bewegt, so dass die Betonsteinform 17 mit den unten und oben offenen Formnestern 16 auf dem Unterlagsbrett 19 abgestellt werden kann. Nachfolgend wird Beton in die Formnester 16 eingefüllt und verdichtet. Dabei kommt der Beton im Bereich der Unterseite 13 der Formlinge 10 in Kontakt mit dem Abbinderverzögerer.The order is as follows: First, the set retarder 20 with the spray device 21 on top of the underlay board 19 applied. Then the underlay becomes 19 in the area of the concrete block mold 17 moved, leaving the concrete block shape 17 with the bottom and top open mold nests 16 on the base board 19 can be turned off. Subsequently, concrete is poured into the mold cavity 16 filled and compacted. The concrete comes in the area of the underside 13 of the moldings 10 in contact with the retarder.

Die weitere Vorgehensweise des Ausschalens und Auswaschens der Formlinge 10 erfolgt wie vorstehend beschrieben.The further procedure of Ausschalens and washing out of the moldings 10 takes place as described above.

Neben den in Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen existieren eine Reihe von Varianten. So kann z.B. an der Stelle des in 4 und 5 gezeigten Aufsprühens des Abbindeverzögerers 20 auf die nach oben weisende Unterseite 13 des Formlings 10 der Abbindeverzögerer 20 auf eine Unterseite eines Stempels aufgebracht werden, mit dem üblicherweise der in das Formnest 16 eingefüllte Beton verdichtet und/oder geformt werden kann. Derartige Stempel sind an sich bekannt und können von oben in die Formnester 16 abgesenkt werden.In addition to the embodiments shown in figures, there are a number of variants. For example, at the location of in 4 and 5 spraying the retarder shown 20 on the upside down underside 13 of the molding 10 the retarder 20 be applied to a bottom of a stamp, with the usually in the mold cavity 16 filled concrete can be compacted and / or molded. Such stamps are known and can from the top into the mold cavities 16 be lowered.

Weiterhin ist es denkbar, dass die Formnester 16 einen geschlossenen Boden aufweisen, so dass mit der in 4 und 5 gezeigten Sprühvorrichtung 21 Abbindeverzögerer 20 direkt auf den Boden der Formnester 16 aufgebracht wird, bevor der Beton eingefüllt wird. Diese Vorgehensweise hätte lediglich Nachteile beim Entformen der Formlinge 10 aus der Betonsteinform 17, da entweder die Betonsteinform 17 umgedreht werden müsste, oder die Formnester 16 einen absenkbaren Boden aufweisen müssten.Furthermore, it is conceivable that the mold cavities 16 have a closed bottom, so that with the in 4 and 5 shown sprayer 21 retarder 20 directly to the bottom of the mold nest 16 is applied before the concrete is filled. This procedure would have only disadvantages when demolding the moldings 10 from the concrete block shape 17 because either the concrete block shape 17 would have to be turned over, or the mold nest 16 would have to have a lowerable floor.

Sofern die Formnester 16 wie vorstehend beschrieben einen geschlossenen Boden aufweisen, wäre es natürlich auch denkbar, das mit dem Abbindeverzögerer 20 versehene Trägermaterial 22 mittelbar in den Formnestern 16 zu platzieren, bevor der Beton eingefüllt wird. Das Trägermaterial 22 würde dann – gegebenenfalls entsprechend zurechtgeschnitten – auf den Boden der Formnester 16 eingelegt werden.If the mold nest 16 As described above have a closed bottom, it would of course also conceivable that with the setting retarder 20 provided carrier material 22 indirectly in the mold nests 16 to place before the concrete is filled. The carrier material 22 would then - if appropriate cut to size - on the bottom of the mold cavity 16 be inserted.

Weitere Varianten ergeben sich hinsichtlich des Einsatzes des Abbindeverzögerers 20. Dieser kann wie vorstehend beschrieben in flüssiger Form aufgesprüht oder anderweitig aufgebracht werden, beispielsweise durch Streichen, Rollen oder dergleichen. Ferner kann der Abbindeverzögerer 20 in pastöser Form mit dem frischen Beton in Kontakt gebracht werden. Denkbar ist wie eingangs beschrieben auch der Einsatz eines beschichteten Trägermaterials 20, beispielsweise in Form eines Waschbetonpapiers.Other variants arise with regard to the use of the retarder 20 , This can be sprayed or otherwise applied in liquid form as described above, for example by brushing, rolling or the like. Furthermore, the retarder 20 be brought into contact with the fresh concrete in pasty form. Conceivable, as described above, is the use of a coated carrier material 20 , for example in the form of a washed concrete paper.

Grundsätzlich kann das vorstehend beschriebene Verfahren natürlich auch an weiteren Seitenflächen 14 des Formlings 10 zum Einsatz kommen, beispielsweise im Bereich der Seitenflächen 14 und/oder der Oberseite 12. Es wäre dann erforderlich, den Abbindeverzögerer 20 auf eine der beschriebenen Weisen auf die übrigen Wandungen des Formnestes 16 aufzubringen oder direkt aufzusprühen.In principle, the method described above, of course, on other side surfaces 14 of the molding 10 are used, for example in the area of the side surfaces 14 and / or the top 12 , It would then be necessary to set the retarder 20 in one of the ways described on the remaining walls of the mold nest 16 apply or spray on directly.

1010
Formlingmolding
1111
Pflastersteinpaving stone
1212
Oberseitetop
1313
Unterseitebottom
1414
Seitenflächeside surface
1515
Verschiebesicherungshifting prevention
1616
Formnestcavity
1717
BetonsteinformConcrete block making
1818
Formtischmold table
1919
Unterlagsbrettsupport board
2020
Abbindeverzögererretarder
2121
Sprühvorrichtungsprayer
2222
Trägermaterialsupport material

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung von Formlingen (10) aus Beton, insbesondere Pflastersteinen (11), Pflasterplatten und dergleichen, wobei die Formlinge (10) eine Oberseite (12), eine Unterseite (13) und vorzugsweise im Wesentlichen aufrechte Seitenflächen (14) aufweisen und wobei die Formlinge (10) im Bereich der Unterseite (13) Mittel zur Verzahnung mit einem Untergrund einer Erdreichabdeckung als Verschiebesicherung (15) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Formling (10) aus frischem Beton zur Herstellung der Verschiebesicherung (15) im Bereich der Unterseite (13) mit einem Abbindeverzögerer (20) behandelt wird und dass nach wenigstens teilweisem Abbinden des unbehandelten Betons des Formlings (10) der Beton in den behandelten Bereiche an der Unterseite (13) des Formlings (10) ausgewaschen wird, zur wenigstens teilweisen Freilegung von im Beton enthaltenen Zuschlagstoffen und Herstellung der Verschiebesicherung (15) an der Unterseite (13) des Formlings (10).Process for the production of moldings ( 10 ) of concrete, in particular paving stones ( 11 ), Paving slabs and the like, the moldings ( 10 ) an upper side ( 12 ), a bottom ( 13 ) and preferably substantially upright side surfaces ( 14 ) and wherein the moldings ( 10 ) in the area of the underside ( 13 ) Means for toothing with a substrate of a soil cover as displacement protection ( 15 ), characterized in that the or each shaped article ( 10 ) made of fresh concrete for the production of the anti-displacement device ( 15 ) in the area of the underside ( 13 ) with a Temporary retarders ( 20 ) and that after at least partial setting of the untreated concrete of the molding ( 10 ) the concrete in the treated areas at the bottom ( 13 ) of the molding ( 10 ) for the at least partial exposure of aggregates contained in the concrete and production of the anti-displacement device ( 15 ) on the bottom ( 13 ) of the molding ( 10 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbindeverzögerer (20) direkt auf den frischen Beton im Bereich der Unterseite (13) des Formlings (10) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting retarder ( 20 ) directly onto the fresh concrete in the area of the underside ( 13 ) of the molding ( 10 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbindeverzögerer (20) auf ein Trägermaterial (22) aufgebracht wird, das mit dem frischen Beton im Bereich der Unterseite (13) des Formlings (10) in Kontakt gebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting retarder ( 20 ) on a carrier material ( 22 ) is applied with the fresh concrete in the area of the underside ( 13 ) of the molding ( 10 ) is brought into contact. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbindeverzögerer (20) auf Wandungen eines Formnests (16) einer Betonsteinform (17) aufgebracht wird, bevor der frische Beton zur Herstellung des Formlings (10) eingefüllt wird, derart, dass der Abbindeverzögerer (20) mit dem frischen Beton im Bereich der Unterseite (13) des Formlings (10) in Kontakt kommt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting retarder ( 20 ) on walls of a mold cavity ( 16 ) of a concrete block mold ( 17 ) is applied before the fresh concrete for the production of the molding ( 10 ) is filled, such that the setting retarder ( 20 ) with the fresh concrete in the area of the underside ( 13 ) of the molding ( 10 ) comes into contact. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbindeverzögerer (20) auf ein Unterlagsbrett (19) einer Betonsteinform (17) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting retarder ( 20 ) on a base board ( 19 ) of a concrete block mold ( 17 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (22) im Bereich eines Formnests (16) einer Betonsteinform (17) derart positioniert wird, dass der Abbindeverzögerer (20) mit dem frischen Beton im Bereich der Unterseite (13) des Formlings (10) in Kontakt kommt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material ( 22 ) in the area of a mold cavity ( 16 ) of a concrete block mold ( 17 ) is positioned such that the setting retarder ( 20 ) with the fresh concrete in the area of the underside ( 13 ) of the molding ( 10 ) comes into contact. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbindeverzögerer (20) in flüssiger Form mit dem frischen Beton im Bereich der Unterseite (13) des Formlings (10) in Kontakt gebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting retarder ( 20 ) in liquid form with the fresh concrete in the area of the underside ( 13 ) of the molding ( 10 ) is brought into contact. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbindeverzögerer (20) in pastöser Form mit dem frischen Beton im Bereich der Unterseite (13) des Formlings (10) in Kontakt gebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting retarder ( 20 ) in pasty form with the fresh concrete in the area of the underside ( 13 ) of the molding ( 10 ) is brought into contact. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (22) mit dem Abbindeverzögerer (20) beschichtet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material ( 22 ) with the setting retarder ( 20 ) is coated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbindeverzögerer (20) auf das Unterlagsbrett (19) aufgesprüht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting retarder ( 20 ) on the backing board ( 19 ) is sprayed on. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abbindeverzögerer (20) auf die Unterseite (13) des Formlings (10) aufgesprüht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the setting retarder ( 20 ) on the underside ( 13 ) of the molding ( 10 ) is sprayed on.
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