DE102006022147B4 - Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien - Google Patents
Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006022147B4 DE102006022147B4 DE200610022147 DE102006022147A DE102006022147B4 DE 102006022147 B4 DE102006022147 B4 DE 102006022147B4 DE 200610022147 DE200610022147 DE 200610022147 DE 102006022147 A DE102006022147 A DE 102006022147A DE 102006022147 B4 DE102006022147 B4 DE 102006022147B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic field
- fluid
- inhomogeneous
- field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
- C04B35/2633—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead containing barium, strontium or calcium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
- C04B2235/3274—Ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3286—Gallium oxides, gallates, indium oxides, indates, thallium oxides, thallates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc gallate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3289—Noble metal oxides
- C04B2235/3291—Silver oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Verfahren
zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien,
die aus fluidischen Phasen hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet,
dass ein inhomogenes magnetisches Feld beliebigen zeitlichen Verhaltens
das Fluid durchdringt, die Verteilung der paramagnetischen Ionen
in dem Fluid über
die Größe des Feldgradienten
und über
dessen Richtung eingestellt wird und aus den so geschaffenen Vorordnungen
der Ionen ein hinsichtlich seiner Eigenschaften maßgeschneidertes magnetisches
Material kristallisiert wird.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und die Verwendung einer Vorrichtung zur elektromagnetischen Modifizierung von aus fluidischen Phasen hergestellten magnetischen Materialien – vorrangig eisenhaltige Glasschmelzen – mit einem inhomogenen magnetischen Feld geringer Intensität (<< 5 T) beliebigen zeitlichen Verhaltens, ohne in das Fluid elektrische Ströme über Elektrodensysteme einzuprägen oder mit Induktoren zu induzieren.
- Zur elektromagnetischen Modifizierung von Materialien werden – ohne dass eine zusätzliche elektrische Stromdichte vorhanden sein muss – bekanntlich Magnetfelder hoher Intensität (> 5 T) für die Phasentransformation, Orientierung von Kristallen bzw. Veränderung des Kristallwachstums genutzt. Die erzielbaren Effekte beruhen auf den paramagnetischen Kraftwirkungen F →p in einem homogenen Magnetfeld infolge vorhandener Konzentrationsunterschiede ∇C entsprechend Gl. (1) wobei
- Xm
- – die magnetische Suszeptibilität der elektromagnetisch modifizierbaren Bereiche im Material,
- μ0
- – die absolute Permeabilität,
- B
- – die magnetische Flussdichte des Magnetfeldes und
- ∇C
- – den Konzentrationsgradienten bezeichnen.
- Die paramagnetische Kraftwirkung F →p ist zwar quadratisch von der Größe der magnetischen Flussdichte abhängig, jedoch sind die Suszeptibilitäten und Konzentrationsunterschiede in Materialien und Fluiden gering, so dass Magnetfelder hoher Intensität (>> 5 T) erforderlich sind, um signifikante elektromagnetische Modifikationen hervorzurufen. Diese notwendigen hohen Feldintensitäten B müssen mit cryogenen Magnetsystemen realisiert werden. Des Weiteren ist die elektromagnetische Beeinflussung nur in relativ kleinen Volumina möglich. Die Nutzung erfolgt deshalb z. Z. ausschließlich in Forschungslaboratorien.
- Ebenfalls sind bekannt, eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen (u. a.
EP 0165 793 A2 ,WO 88/05353 A1 DE 6940395 T2 zur elektromagnetischen Beeinflussung von metallischen Fluiden mittels Induktorfeldern mit geringer Intensität. Hier wird eine elektrische Stromdichte in der Schmelze induziert und über die vektorielle Verknüpfung mit dem Induktorfeld eine Lorentzkraftverteilung erzeugt, die über die damit angeregte Strömung den Wärme- und Stoffaustausch im Fluid modifiziert. Voraussetzung dafür sind eine hinreichend große elektrische Leitfähigkeit des Fluids selbst (>> 100 S/m, vorzugsweise metallische Schmelzen um ca. 106 S/m) und eine hinreichend große Eindringtiefe des Induktorfeldes in das Fluid. Damit ist jedoch die Höhe der nutzbaren Frequenzen eingeschränkt. Außerdem erwärmen die induzierten Ströme das Fluid und verändern dessen Enthalpie. - In dem Patent
WO 2005008157 A2 , wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Homogenisierung von gering elektrisch leitfähigen Schmelzen – vorrangig Glasschmelzen – mittels zwei galvanisch getrennter, aber induktiv gekoppelter Induktoren beschrieben, die entgegengesetzt gerichtete, hochfrequente elektromagnetische Felder (0,1 MHz < f < 20 MHz) erzeugen, die auch die Schmelze durchdringen. Die elektromagnetische Kraftwirkung (Lorentzkraft), die sich aus der Wechselwirkung der in der Schmelze induzierten Wirbelströme und den sich überlagernden Induktorfeldern ergibt, erzeugt eine Veränderung der Geometrie der Schmelzoberfläche und eine intensive, turbulente Durchmischung, wodurch sich das Aufschmelzverhalten von eingebrachtem Glaspulver verbessert. Die Effekte können mit einer Phasenverschiebung der beiden Induktorsysteme von 20° bis 40° erzielt werden. Jedoch sind aufgrund der geringen elektrischen Leitfähigkeit von Glasschmelzen und der hohen Verluste sowie des hohen technischen Aufwands für die elektrische Stromversorgung des Induktorsystems die realisierbaren geometrischen Abmessungen des Schmelzaggregates stark eingeschränkt (Durchmesser des Ausführungsbeispiels ca. 10 cm). Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass ein kontinuierlicher Betrieb des Herstellungsverfahrens bisher nicht realisiert wurde. - In
WO 0114268 A1 - Bekannt sind auch Vorrichtungen und Verfahren (u. a.
DE 10 2005 058 729 A1 , mit bzw. bei denen in gering elektrisch leitfähigen Fluiden elektrische Ströme über Elektrodensysteme eingeprägt werden, die mit einem extern generierten magnetischen Wechselfeld gleichen zeitlichen Verhaltens gekreuzt werden, so dass im Fluid Lorentzkräfte entstehen, die je nach Phasenlage von Elektrodenstrom und Magnetfeld die vorhandenen thermisch bedingten Strömungen verstärken, behindern und sogar umkehren können. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass nur Veränderungen der Ionenverteilung bis zu ihrer Gleichverteilung über Strömungen möglich sind. Weiterhin werden durch die Notwendigkeit von Elektrodensystemen Fremdstoffe über die nicht vermeidbare Elektrodenkorrosion in das Fluid eingetragen. - Ebenfalls offenbart
DE 30 41 960 C2 ein Verfahren zur Herstellung von Ferriten nach dem Glaskristallisationsverfahren, die für Magnetaufzeichnungen mit hoher Dichte geeignet sind. Dabei steht unter anderem die Synthese unterschiedlicher Ferrit-Typen in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Schmelze im Mittelpunkt. Die Beeinflussung der Synthese durch magnetisch determinierte Vorordnungen der paramagnetischen Ionen wird nicht beschrieben. - Des Weiteren sind Vorrichtungen zur Messung von elektrischen Kenngrößen (
DE 92 490 A ) und für medizinische Anwendungen zur Stimulation von Nerven (DE 39 30 930 C1 ) bekannt, die inhomogene magnetische Felder zur Verbesserung der Wirkungen nutzen. NachDE 92 490 A soll durch Konzentration der magnetischen Flussdichte mit einem armierten Hufeisenmagnet die Widerstandsmessung verbessert werden. InDE 39 30 930 C1 wird die Erzeugung eines kurzzeitigen, lokal begrenzten starken Magnetfeldimpulses (1 bis 2 T) angestrebt, um in Organismen auf Nervenenden bzw. Nervenbahnen örtlich begrenzte Aktionspotentiale auszulösen. - In
DE 41 29 360 A1 wird darüber hinaus ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem ein sich räumlich und zeitlich änderndes magnetisches Feld zur autogenen Zerkleinerung von hartmagnetischen Materialien genutzt wird. Dieses inhomogene Magnetfeld wirkt auf die hartmagnetischen Materialien ein, die zuvor in einer separaten Magnetisierungsvorrichtung stochastisch aufmagnetisiert wurden und bewegt scheinbar chaotisch auf endlose Bahnen. - Elektromagnetische Modifizierungen von fluidischen Phasen und daraus hergestellten magnetischen Materialien auf Ionenebene mittels inhomogener magnetischer Felder geringer Intensität (<< 5 T), ohne in das Fluid elektrische Ströme über Elektrodensysteme einzuprägen oder mit Induktoren zu induzieren, sind nicht bekannt.
- Modifizierungen von magnetischen Materialien sind aber zur maßgeschneiderten Anpassung ihrer Eigenschaften an verschiedene aktuelle Anwendungen erforderlich, wie z. B. als keramischer Dauermagnetwerkstoff, magnetische Aufzeichnungsmaterialien oder als Nanopartikel für Hyperthermie in der Medizin bis zu chemischen und elektromagnetischen Absorbermaterialien.
- Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und die Verwendung einer Vorrichtung zur Modifizierung von aus fluidischen Phasen hergestellten magnetischen Materialien – vorrangig eisenhaltige Glasschmelzen – anzugeben, die es gestatten, ohne in das Fluid elektrische Ströme über Elektrodensysteme einzuprägen oder mittels Induktoren zu induzieren, in einem großen Fluidvolumen eine von der Richtung und dem Betrag des magnetischen Feldgradienten determinierte Verteilung der Ionen im Fluid zu realisieren, die während der Abkühlung des Fluides eine daraus folgende determinierte Modifizierung von Sekundärentmischungen und Kristallisation eines hinsichtlich seiner Eigenschaften maßgeschneidertes magnetisches Materials bewirkt.
- Erfindungsgemäß gelingt die Lösung dieser Aufgabe mit den Merkmalen des ersten und zwölften Patentanspruches. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
- Erfindungsgemäß werden das Material oder die Ausgangsstoffe durch chemisches Lösen oder Schmelzen in eine fluidische Phase überführt und das Fluid in einem zur Feldlinienrichtung senkrecht sich verjüngenden Luftspalt eines Gleichfeld- oder Wechselfeldmagnetsystems angeordnet, so dass das Fluid von einem vorrangig in einer Richtung inhomogenen magnetischen Feld durchdrungen wird.
- In einem inhomogenen Magnetfeld werden in Fluiden, unabhängig davon, welches zeitliche Verhalten das Magnetfeld aufweist und welche Konzentrationsverteilungen der Ionen im Fluid vorliegen, magnetische Inhomogenitätskräfte F∇ gemäß Gl. (2) erzeugt.
-
- n·μB
- – Bohrsche Magnetone des Ions,
- VI
- – Volumen des Ions.
- Die Richtung der Inhomogenitätskraftdichte f →∇ wird durch die Richtung des Feldgradienten ∇B und ihr Betrag durch die Größe dieses Feldgradienten und der magnetischen Momentendichte des Ions (n·μB/VI) festgelegt.
- Daraus resultierend wirkt auf das Fluid eine zusätzliche Kraftdichte, die die Verteilung der Ionen in Abhängigkeit der Größe des Feldgradienten und seiner Richtung verändert. Mit diesen künstlich geschaffenen Vorordnungszuständen werden auch die bei der Abkühlung ablaufenden Phasenbildungen beeinflusst.
- Die magnetische Inhomogenitätskraft F →p in Fluiden beeinflusst insbesondere die paramagnetischen Ionen, da diese eine große Anzahl Bohrscher Magnetone n·μB besitzen. Dazu zählen 3d- und/oder 4f-Ionen, wie z. B. Cr2+/Cr3+-; Fe2+/Fe3+-, Co2+/Co3+-, Ni2+-, ... oder Sm2+/Sm3+-Ionen. Jedes magnetisches Material enthält mindestens eine Art dieser Ionen.
- In Fluiden, die z. B. Fe3+-Ionen (n = 5) enthalten, beträgt das Verhältnis der Inhomogenitätskraft zur Schwerkraft in einem inhomogenen Magnetfeld mit einem Feldgradienten dB/dz (z-Koordinate: kollinear aber entgegen zur Schwerkraft gerichtet) von 0,1 T/m bereits fünf, so dass damit entgegen der Schwerkraft und anderen im Fluid wirkenden Kräften (resultierend aus Diffusion und Konvektion) ein Konzentrationsgradient dieser Ionen realisiert werden kann. Diesem Effekt wirkt zwar die mit ∇C größer werdende paramagnetische Kraft F →p gemäß Gl. (1) entgegen, jedoch ist das Produkt aus magnetischer Flussdichte B und magnetischer Suszeptibilität Xm zu gering, um einen Ausgleich zu realisieren.
- Der erforderliche Feldgradient ∇B wird zweckmäßig mit eisenbehafteten Magnetsystemen realisiert, die an den Polen adaptierbare, die Geometrie des Luftspaltes verändernde Polschuhe aufweisen, wie es exemplarisch in den Ausführungsbeispielen in
1 bis4 dargestellt ist. - Es zeigen:
-
1 – einen Querschnitt der verwendeten Vorrichtung mit einem in Richtung der Schwerkraft wirkenden Feldgradienten ∇B, wobei das magnetische Feld mit einer auf dem Blechpaket sitzenden Erregerspule erzeugt wird, -
2 – einen Querschnitt der verwendeten Vorrichtung mit einem entgegen der Schwerkraft wirkenden Feldgradienten ∇B, wobei das magnetische Feld mit einer auf dem Blechpaket sitzenden Erregerspule erzeugt wird, -
3 – einen Querschnitt der verwendeten Vorrichtung mit einem in Richtung der Schwerkraft wirkenden Feldgradienten ∇B, wobei das magnetische Feld mit im Magnetkreis integrierten Permanentmagneten erzeugt wird, -
4 – einen Querschnitt der verwendeten Vorrichtung mit einem in Richtung der Schwerkraft wirkenden Feldgradienten ∇B, wobei das magnetische Feld mit einem im Magnetkreis integrierten kompakten Hochtemperatursupraleiter, in dem zuvor ein magnetisches Feld eingefroren wurde, erzeugt wird -
5 – Beispiel für die Synthese elektromagnetisch modifizierter Bariumhexaferrite mit der Glaskristallisationstechnik (schematisch) -
6 – Temperaturverteilung in einer eisenhaltigen Schmelze mit der Sollzusammensetzung 40 mol-% BaO + 27 mol-% Fe2O3 + 33 mol-% B2O3 ohne und mit Magnetfeld bei einer Solltemperatur im Ofen von 1300°C - Zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien kann eine Vorrichtung verwendet werden, bei der die Polschuhe in allen Darstellungen auswechselbar gestaltet sind, um mit einer Grundvariante des Magnetsystems verschiedene inhomogene Feldverteilungen erzeugen zu können. Beispielsweise können die Polschuhe so gestaltet werden, dass sie den Luftspalt in einer Richtung verjüngen (vgl.
1 bis5 ). - Die geometrische Form der Polschuhe bestimmt die Größe und Verteilung der Flussdichte im Luftspalt. Zu ihrer vorherigen Bestimmung sind finite Elemente Methoden anzuwenden.
- Die weitere Ausgestaltung der Polschuhe richtet sich nach bekannten Auslegungskriterien von Magnetkreisen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist zum Beispiel für die maßgeschneiderte Herstellung von Ferriten mit der Glaskristallisationstechnik anwendbar.
- Die Glaskristallisationstechnik unterteilt sich in mehrere Prozessabschnitte (s.
5 ). - Zunächst werden die Ausgangstoffe in einem Platin-Auslauftiegel bei 1350°C zwei Stunden geschmolzen. Während des Schmelzprozesses wirkt das inhomogene Magnetfeld mit dem Feldgradienten ∇B kollinear und entgegen zur Schwerkraft. Das Magnetfeld wird mit einem Elektromagneten erzeugt. Die Frequenz beträgt 50 Hz. Die Richtung des Magnetfeldgradienten ∇B ist durch die Form der Polschuhe vorgegeben. Die Größe des Produktes von B·∇B kann über die Höhe des Erregerstromes des Elektromagneten variiert werden.
- Nach hinreichend großer Verweilzeit fließt die Schmelze tropfenweise aus. Die Schmelztropfen werden in der unmittelbar unter der Auslaufdüse positionierten Doppelwalzenanlage gequencht, d. h. mit einer sehr hohen Geschwindigkeit abgekühlt. Dabei entstehen röntgenamorphe Flakes. Diese Flakes werden in einem Laborofen oberhalb der Glastransformationstemperatur aber unterhalb der Schmelztemperatur getempert, wobei in den Flakes Bariumborate und Bariumhexaferrite entstehen. Diese mehrphasigen Flakes werden in Essigsäure gegeben. Während sich die essigsäurelöslichen Phasen (Borate) auflösen, bleiben die Ferrite bestehen. Abschließend werden die Ferrite aus der Essigsäurelösung separiert, gewaschen und getrocknet.
- Die in der Schmelze mit dem Feldgradienten ∇B geschaffenen und dann in den Flakes eingefrorenen Vorordnungen der paramagnetischen Ionen bestimmen die Keimbildung und die Kristallisation.
- Die Vorordnungen der paramagnetischen Ionen in der Schmelze sind durch die Größe und Richtung der magnetischen Inhomogenitätskräfte – generiert durch ∇B – determiniert beeinflussbar. Das zeigen durchgeführte Schmelzexperimente im ternären System BaO-B2O3-Fe2O3 ohne (Experiment 0) und mit Einwirkung eines inhomogenen magnetischen Wechselfeldes (Experiment I), das eine maximale magnetische Flussdichte von 44 mT, eine Frequenz von 50 Hz und einem Feldgradienten von bis zu ΔB/Δz = +150 mT/m über die Höhe der Schmelze besitzt. Die thermischen Randbedingungen der Schmelzprozeduren ohne und mit Magnetfeld sind identisch. Nach Abkühlung der Schmelzen auf Raumtemperatur wurden aus dem oberen und unteren Bereich des Schmelztiegels Proben entnommen und die sich darin gebildeten Hexaferritkristalle mit Essigsäure (2h/10% CH3COOH) herausgelöst, separiert, gewaschen, getrocknet. Die Hexaferrite wurden nasschemisch bezüglich des Fe-Gehaltes bzw. des Fe2+/Fe3+-Verhältnisses, röntgenografisch bezüglich der Anteile an unterschiedlichen Kristallphasen und magnetisch bezüglich der magnetischen Eigenschaften (MS-Sättigungsmagnetisierung, JHc-Koerzitivfeldstärke) analysiert.
- Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1 Vergleich der Eisenionenverteilung und der magnetischen Kennwerte in der erstarrten Schmelze der Sollzusammensetzung 40 mol-% BaO + 27 mol-% Fe2O3 + 33 mol-% B2O3 ohne und nach Einwirkung eines inhomogenen Magnetfeldes mit einer maximalen Flussdichte von B = 44 mT und einem Gradienten von ΔB/Δz = +150 mT/m kollinear, aber entgegen zur Schwerkraft
Schmelz-Experiment Verhältnis der Eisenionenverteilung oben:unten Magnetische Kennwerte Fegesamt Fe2+/Fe3+ MS kA/m JHc kA/m oben unten oben unten Experiment 0 (ohne Magnetfeld) 0,87 0,95 180 190 45 35 Experiment I (mit Magnetfeld) 1,08 1,41 265 325 22 11 - In dem Fall des Experiments 0 (ohne Magnetfeld) befinden sich infolge der Schwerkraft etwa 13 wt-% mehr Eisenionen im unteren Bereich der Schmelze. Das Valenzverhältnis Fe2+/Fe3+ ist in der Schmelze oben und unten annähernd gleich.
- Bei Einwirkung des beschriebenen inhomogenen Magnetfeldes (Experiment I) wird die Eisenionenverteilung aufgrund der auf die Eisenionen wirkenden Inhomogenitätskräfte entgegen der Schwerkraft verschoben. Gleichzeitig findet eine Änderung der Redoxverhältnisse statt – ohne dass sich die Temperatur in der Schmelze ändert (s.
6 ). - Weiterhin werden die daraus während der Abkühlung der Schmelze entstehenden Ferrit-Typen modifiziert. Die M-Typ-Anteile (BaFe12O19), in denen Eisen nur 3-wertig vorliegt, werden reduziert und die W-Typ-Anteile (BaFe18O27), in denen das Fe2+/Fe3+-Verhältnis 13 wt-% beträgt, steigen an.
- Die Experimente zeigen die Manipulierbarkeit der Ionenverteilung in eisenhaltigen Schmelzen in einem inhomogenen Magnetfeld geringer Intensität in Abhängigkeit der Richtung des Feldgradienten. Es entstehen Materialien mit anderen chemischen Zusammensetzungsverhältnissen und magnetischen Eigenschaften, ohne das die thermodynamischen Verhältnisse (Temperatur, Heizraten, Haltedauer) und/oder die Sollzusammensetzung der Schmelze verändert wurden. Diese elektromagnetische Modifizierung ist ebenso für Synthesen von Ferriten, deren Eisenionen partiell substituiert werden sollen, nutzbar. Das sind zum Beispiel Hexaferrite mit der chemischen Zusammensetzung MeAII XBIV YFe12-X-YO19, MeAII UCIII VFe18-U-VO27, Me2AII RCIII SFe12-R-SO22 oder Me3AIIOCIII PFe24-O-PO41 mit für Me vorzugsweise Ba2+, Sr2+ oder Ca2+, für AII vorzugsweise Mn2+, Co2+, Ni2+ oder Zn2+, für BIV vorzugsweise Ti4+ oder Ru4+ sowie für CIII vorzugsweise Ga3+, In3+, Al3+ oder Cr3+ Die magnetischen Inhomogenitätskräfte verändern die Verteilung der Ionen und das Fe2+/Fe3+ in den Schmelzen zusätzlich und unabhängig von den anderen Prozessparametern (Schmelztemperatur, Haltezeit, Atmosphäre). Dadurch werden in der Schmelze Vorordnungen der Ionen geschaffen, die bei der gesteuerten bottom-up Kristallisation der unterkühlten Schmelzen solche Kationenverteilungen in den Untergittern der Bariumhexaferritkristalle realisieren, die bei etwa konstant bleibender Sättigungsmagnetisierung MS entscheidend geringere Koerzitivfeldstärken JHC und somit wesentlich kleinere intrinsische Anisotropien bewirken. Solche weiterhin hexagonalen, aber dotierten Ferrite sind aufgrund ihrer in einem weiten Bereich modifizierbaren Eigenschaften für verschiedene Applikationen interessant.
- Die Anwendungspotentiale maßgeschneidert modifizierter magnetischer Materialien reichen von der bekannten Anwendung als keramischer Dauermagnetwerkstoff, über magnetische Aufzeichnungsmaterialien, Hyperthermie in der Medizin bis zu chemischen und elektromagnetischen Absorbermaterialien.
- Die maßgeschneiderte Modifizierung von magnetischen Materialien mit einem inhomogenen magnetischen Feld geringer Intensität (<< 5 T) beliebigen zeitlichen Verhaltens ist auf alle bottom-up Synthesen aus fluidischen Zuständen (Fällung, Sol-Gel-Methoden, u. a. nasschemische Verfahren) anwendbar.
- Des Weiteren können entmischte Fluide (Lösungen, Schmelzen), die paramagnetische Ionen enthalten, berührungslos und ohne Änderung der Enthalpie modifiziert werden.
- Ebenso sind besonders Ionenverteilungen in Fluiden, die durch die Schwerkraft determiniert werden, veränderbar, in dem die Richtung des Feldgradienten kollinear zur Schwerkraft – entgegen oder gleichgerichtet, eingestellt wird.
-
- 1
- Magnetsystem
- 2
- Schmelzkanal
- 3
- auswechselbarer Polschuh
- 4
- Fluid (Glasschmelze)
- 5
- magnetische Feldlinien (prinzipieller Verlauf)
- 6a
- Erregerspule
- 6b
- Permanentmagnet
- 6c
- thermische Isolation
- 6d
- Hochtemperatursupraleiter mit eingefrorenem Magnetfeld
- B
- magnetische Flussdichte des Magnetfeldes
- ∇B
- Feldgradient
- ∇C
- Konzentrationsgradient eines Elementes/Ions im Material/Fluid
- F →p
- paramagnetische Kraft
- F∇
- Inhomogenitätskraft
- f →∇
- Inhomogenitätskraftdichte
- g →
- Erdbeschleunigung
- z
- Koordinate kollinear zur Schwerkraft
- Xm
- magnetische Suszeptibilität der elektromagnetisch modifizierbaren Bereiche im Material/Fluid
- μ0
- absolute Permeabilität
- ϑM
- Temperatur in der Schmelze
Claims (16)
- Verfahren zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien, die aus fluidischen Phasen hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein inhomogenes magnetisches Feld beliebigen zeitlichen Verhaltens das Fluid durchdringt, die Verteilung der paramagnetischen Ionen in dem Fluid über die Größe des Feldgradienten und über dessen Richtung eingestellt wird und aus den so geschaffenen Vorordnungen der Ionen ein hinsichtlich seiner Eigenschaften maßgeschneidertes magnetisches Material kristallisiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetfeld ein inhomogenes Gleichfeld ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetfeld ein inhomogenes Wechselfeld ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Feldgradient kollinear zur Schwerkraft wirkt.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt aus dem Feldgradienten und der magnetischen Flussdichte des inhomogenen Magnetfeldes so groß ist, dass die Inhomogenitätskraft gegenüber allen im Fluid auf die zu modifizierenden Ionen wirkenden Kräfte überwiegt.
- Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt aus dem Feldgradienten und der magnetischen Flussdichte über die Größe der Erregerströme des Elektromagneten während des Prozesses gesteuert wird.
- Verfahren zur elektromagnetischen Modifizierung nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die magnetischen Materialien Ferrite sind, mit der Glaskristallisationstechnik hergestellt, und dass ihre Ausgangsmaterialien durch chemisches Lösen oder Schmelzen in fluidische Phasen überführt werden.
- Verfahren zur elektromagnetischen Modifizierung nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass mit dem einwirkenden inhomogenen Magnetfeld die Eisenionenverteilung im Fluid verändert wird, so dass sich bei der Kristallisation die Ferrittypanteile maßgeschneidert verändern.
- Verfahren zur elektromagnetischen Modifizierung nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass mit dem einwirkenden inhomogenen Magnetfeld die Verteilung anderer paramagnetischer Nichteisenionen, die aus den dem Fluid zugegebenen Metalloxiden resultieren, verändert werden, so dass bei der Kristallisation die Ferrite maßgeschneidert substituiert werden.
- Verfahren zur elektromagnetischen Modifizierung nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass mit dem einwirkenden inhomogenen Magnetfeld die durch die Schwerkraft determinierte Verteilung paramagnetischer Ionen im Fluid kollinear zur Schwerkraft verändert wird.
- Verfahren zur elektromagnetischen Modifizierung nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass entmischte Fluide, die paramagnetische Ionen enthalten, berührungslos und ohne Änderung der Enthalpie modifiziert werden.
- Verwendung einer Vorrichtung, die ein Magnetsystem zur Erzeugung eines vorrangig in einer Richtung inhomogenen Magnetfeldes mit einem zur Hauptflussrichtung des magnetischen Feldes senkrecht sich verjüngenden Luftspalt, in dem sich das Fluid befindet, aufweist, zur elektromagnetischen Modifizierung von aus fluidischen Phasen hergestellten magnetischen Materialien.
- Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Magnetsystem ein Elektromagnet ist, der zur Führung des magnetischen Feldes aus einem hufeisenförmigen Blechpaket besteht, auf dem eine oder mehrere Spulen zur Erzeugung des magnetisches Feldes angeordnet sind, die von einem Wechselstrom beliebigen zeitlichen Verlaufes oder von einem Gleichstrom durchflossen werden, zur elektromagnetischen Modifizierung von aus fluidischen Phasen hergestellten magnetischen Materialien.
- Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Magnetsystem zur Führung des magnetischen Feldes aus einem hufeisenförmigen Blechpaket besteht, in dem zur Erzeugung des magnetisches Feldes ein Permanentmagnet integriert ist, zur elektromagnetischen Modifizierung von aus fluidischen Phasen hergestellten magnetischen Materialien.
- Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Magnetsystem zur Führung des magnetischen Feldes aus einem hufeisenförmigen Blechpaket besteht, in dem zur Erzeugung des magnetisches Feldes ein Hochtemperatursupraleiter integriert ist, in dem zuvor ein magnetisches Feld eingefroren worden ist, zur elektromagnetischen Modifizierung von aus fluidischen Phasen hergestellten magnetischen Materialien.
- Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12 bis 15, wobei das Blechpaket mit Polschuhen zur Realisierung der Verjüngung des Luftspaltes ausgestattet ist, die auswechselbar sind, zur elektromagnetischen Modifizierung von aus fluidischen Phasen hergestellten magnetischen Materialien.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610022147 DE102006022147B4 (de) | 2006-05-08 | 2006-05-08 | Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610022147 DE102006022147B4 (de) | 2006-05-08 | 2006-05-08 | Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006022147A1 DE102006022147A1 (de) | 2007-11-15 |
DE102006022147B4 true DE102006022147B4 (de) | 2008-11-27 |
Family
ID=38580003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610022147 Expired - Fee Related DE102006022147B4 (de) | 2006-05-08 | 2006-05-08 | Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006022147B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104972130A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-10-14 | 彭晓领 | 交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的凝胶注模制备方法 |
DE102017008035A1 (de) | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur Separation von magnetisch anziehbaren Teilchen aus Fluiden |
DE102018113358A1 (de) | 2018-06-05 | 2019-12-05 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen separaten Entnahme von magnetisch anziehbaren und magnetisch abstoßbaren Teilchen aus einem strömenden Fluid |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE92490C (de) * | ||||
DE3041960C2 (de) * | 1979-11-08 | 1983-07-21 | Tokyo Shibaura Denki K.K., Kawasaki, Kanagawa | Verfahren zur Herstellung eines Magnetpulvers für die Magnetaufzeichnung mit hoher Dichte |
DE3930930C1 (de) * | 1989-09-15 | 1990-10-11 | Thomas 8000 Muenchen De Weyh | |
DE4129360A1 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-11 | Bernd Dr Ing Halbedel | Verfahren und einrichtung zur autogenen zerkleinerung von hartmagnetischen materialien |
-
2006
- 2006-05-08 DE DE200610022147 patent/DE102006022147B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE92490C (de) * | ||||
DE3041960C2 (de) * | 1979-11-08 | 1983-07-21 | Tokyo Shibaura Denki K.K., Kawasaki, Kanagawa | Verfahren zur Herstellung eines Magnetpulvers für die Magnetaufzeichnung mit hoher Dichte |
DE3930930C1 (de) * | 1989-09-15 | 1990-10-11 | Thomas 8000 Muenchen De Weyh | |
DE4129360A1 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-11 | Bernd Dr Ing Halbedel | Verfahren und einrichtung zur autogenen zerkleinerung von hartmagnetischen materialien |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104972130A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-10-14 | 彭晓领 | 交变磁场中金属/陶瓷梯度材料的凝胶注模制备方法 |
DE102017008035A1 (de) | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur Separation von magnetisch anziehbaren Teilchen aus Fluiden |
DE102017008458A1 (de) | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Separation von magnetisch anziehbaren Teilchen aus einem strömenden Fluid |
DE102018113358A1 (de) | 2018-06-05 | 2019-12-05 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen separaten Entnahme von magnetisch anziehbaren und magnetisch abstoßbaren Teilchen aus einem strömenden Fluid |
DE102018113358B4 (de) | 2018-06-05 | 2022-12-29 | Technische Universität Ilmenau | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen separaten Entnahme von magnetisch anziehbaren und magnetisch abstoßbaren Teilchen aus einem strömenden Fluid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006022147A1 (de) | 2007-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hanzlik et al. | Superparamagnetic magnetite in the upper beak tissue of homing pigeons | |
DE112016000145B4 (de) | Elektroabscheidungsverfahren, Elektroabscheidungsbad und Verfahren zur Herstellung eines Seltenerdendauermagnetmaterials durch Elektroabscheidung | |
DE2919442A1 (de) | Zur induktionserhitzung geeignete glaeser und glaskeramiken | |
Sattar et al. | Comparative study of structure and magnetic properties of micro-and nano-sized GdxY3− xFe5O12 garnet | |
Pollert et al. | Core–shell La1− x Sr x MnO3 nanoparticles as colloidal mediators for magnetic fluid hyperthermia | |
DE112017000495T5 (de) | Neodym-Eisen-Bor-Magnet mit selektiver Oberflächenmodifizierung und Verfahren zu dessen Erzeugung | |
DE102006022147B4 (de) | Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur elektromagnetischen Modifizierung von magnetischen Materialien | |
DE1147197B (de) | Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelztemperatur den elektrischen Strom nicht- oder schlecht-leitenden Stoffen durch Zonenschmelzen | |
El Shabrawy et al. | The effect of zinc substitution on the magnetism of magnesium ferrite nanostructures crystallized from borate glasses | |
DE69118169T2 (de) | Amorphe fe-b-si-legierungen mit verbesserten ac-magnetischen eigenschaften und verbesserter handhabung | |
DE102021106783A1 (de) | Vorrichtung zur Erwärmung eines Stoffs, insbesondere eines Fluids | |
DE102008015365A1 (de) | Magnetische Nanopartikel und Verfahren zu deren Herstellung | |
KR20210113645A (ko) | 비정질 스트립 마스터 합금 및 그 제조 방법 | |
DE10150949A1 (de) | Identifikationssystem für Einschubelemente zur Temperierung von in Behältnissen aufgenommenen Speisen | |
Samieemehr et al. | Influence of two-step sintering on power loss and permeability dispersion of MnZnNi ferrite | |
CN113555206B (zh) | 目标空间极弱磁场的建立方法、磁化设备及磁化产品 | |
EP0220586A2 (de) | Feinteilige isometrische Hexaferritpigmente mit W-Struktur, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung | |
Yousefi et al. | Magnetic properties of B₂O3-SiO₂-BaO-Fe₂O₃ glass-ceramics | |
KR20180062425A (ko) | 자성 복합체 | |
DE102017008458A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Separation von magnetisch anziehbaren Teilchen aus einem strömenden Fluid | |
DE102007010130B4 (de) | Verfahren und Anordnung zur Separation von magnetischen Teilchen aus einer Substanz | |
DE102014211289B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Abtrennung und Konzentration von Bestandteilen mit magnetischem Verhalten aus einer ionenhaltigen Lösung | |
DE1646932B1 (de) | Verfahren zur herstellung von einkristallen aus mischferrit mit zno gehalt | |
DE3046515A1 (de) | Verfahren zur herstellung von anisotropen dauermagneten | |
Halbedel et al. | Modification of iron oxide containing glass melts and their crystallization behaviour under an inhomogeneous, low AC magnetic field |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141202 |