DE102006017458C5

DE102006017458C5 - Cutting plate and carrier tool for inserts

Info

Publication number: DE102006017458C5
Application number: DE102006017458A
Authority: DE
Inventors: Klaus Kemmer; Raimund Kemmer
Original assignee: Kemmer Hartmetallwerkzeuge GmbH
Current assignee: Kemmer Hartmetallwerkzeuge GmbH
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2011-03-31
Anticipated expiration: 2026-04-14
Also published as: DE102006017458B4; DE102006017458A1

Abstract

Schneidplatte mit mehr als zwei Schneiden (3) und mit einer Durchgangsbohrung (7), wobei die Schneiden (3) zentralsymmetrisch zu der Durchgangsbohrung (7) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an der Schneidplatte (1) mehr als zwei Vorsprünge (9) ausgebildet sind, und dass die mehr als zwei Vorsprünge (9) zentralsymmetrisch zu der Durchgangsbohrung (7) angeordnet sind, dass die Zahl (n) der Schneiden (3) gleich der Zahl (m) der Vorsprünge (9) der Schneidplatte (1) ist, und dass jeder Vorsprung (9) mindestens eine Anlagefläche (13) aufweist, dass die mindestens eine Anlagefläche (13) parallel zu der Längsachse der Durchgangsbohrung (7) verläuft, dass jeder Vorsprung (9) eine Stirnfläche (15) aufweist, dass die Stirnflächen (15) der Vorsprünge (9) senkrecht zu einer Längsachse der Durchgangsbohrung (7) verlaufen, dass die Stirnflächen (15) der Vorsprünge (9) in einer Ebene liegen, und dass die Stirnflächen (15) durch eine Trennfuge (11) voneinander getrennt sind.Cutting plate with more than two cutting edges (3) and with a through hole (7), wherein the cutting edges (3) are arranged centrally symmetrical to the through hole (7), characterized in that laterally on the cutting plate (1) more than two projections (9 are formed, and that the more than two projections (9) are arranged centrally symmetrical to the through hole (7) that the number (n) of the cutting edges (3) equal to the number (m) of the projections (9) of the cutting plate (1 ), and in that each projection (9) has at least one abutment surface (13) such that the at least one abutment surface (13) runs parallel to the longitudinal axis of the throughbore (7), that each protuberance (9) has an end surface (15), in that the end faces (15) of the projections (9) are perpendicular to a longitudinal axis of the through hole (7), that the end faces (15) of the projections (9) lie in one plane, and that the end faces (15) are separated by a parting line (11 ) separated from each other are.

Description

Stand der TechnikState of the art

Wendeschneidplatten mit einer zentralen Durchgangsbohrung und mehreren Schneiden sind beispielsweise zum Längs- oder Plandrehen hinlänglich bekannt. Beim Längs- und Plandrehen wird die Wendeschneidplatte durch die Zerspankräfte in den Plattensitz in dem Trägerwerkzeug gedrückt.Indexable inserts with a central through hole and several cutting edges are well known for example for longitudinal or facing. When longitudinal and facing the indexable insert is pressed by the Zerspankräfte in the insert seat in the carrier tool.

Wenn zum Stechdrehen oder zum Gewindedrehen ein Drehmeißel, bestehend aus einem Trägerwerkzeug und einer Schneidplatte mit mehreren Schneiden, eingesetzt werden soll, verläuft die Längsachse der Befestigungsschraube mit deren Hilfe die Schneidplatte an dem Trägerwerkzeug festgespannt wird, parallel zur Längsachse der Werkzeugmaschinenspindel. In Folge dessen verursachen die Zerspankräfte beim Stechdrehen ein Drehmoment, welches von der Schneidplatte auf das Trägerwerkzeug sicher übertragen werden muss. Gleichzeitig muss die Positionierung der Schneidplatte relativ zum Trägerwerkzeug sehr genau und wiederholbar erfolgen.If a turning tool consisting of a carrier tool and a cutting plate with several cutting edges is to be used for piercing or threading, the longitudinal axis of the fastening screw with the aid of which the cutting plate is clamped to the carrier tool runs parallel to the longitudinal axis of the machine tool spindle. As a result, cause the cutting forces during piercing a torque which must be transmitted from the cutting plate on the carrier tool safely. At the same time, the positioning of the cutting plate relative to the carrier tool must be very accurate and repeatable.

Aus der DE 100 42 779 A1 ist ein Trägerwerkzeug bekannt in das mehrere Schneidplatten nebeneinander eingesetzt werden können, so dass mit einer Zustellbewegung mehrere Nuten gleichzeitig hergestellt werden können. Der gewünschte Abstand zwischen den Nuten wird durch Distanzscheiben zwischen den Schneidplatten eingestellt.From the DE 100 42 779 A1 is a carrier tool known in the multiple cutting plates can be used side by side, so that multiple grooves can be made simultaneously with a feed movement. The desired distance between the grooves is set by spacers between the inserts.

Aus der US 2003/0156910 A1 und der WO 92/21465 A1 sind ein Trägerwerkzeug und eine Schneidplatte mit mehreren Schneiden bekannt.From the US 2003/0156910 A1 and the WO 92/21465 A1 For example, a carrier tool and a cutting plate with a plurality of cutting edges are known.

Diesen Drehmeißeln ist gemeinsam, dass die bei der Zerspanung zwischen Schneidplatte und Trägerwerkzeug wirkenden Momente von einem zwischen den Scheiden befindlichen Bereich an der Peripherie der Schneidplatte auf entsprechend geformte Anlageflächen des Trägerwerkzeugs übertragen werden.These turning tools have in common that the torques acting on the cutting between the cutting plate and the carrier tool are transferred from an area located between the sheaths on the periphery of the cutting plate to correspondingly shaped contact surfaces of the carrier tool.

Aus der DE 36 17 119 A1 ist ein Drehmeissel, umfassend ein Trägerwerkzeug und eine Schneidplatte mit mehreren Schneiden, bekannt bei dem seitlich an der Schneidplatte ein Vorsprung ausgebildet. Eine Stirnfläche dieses Vorsprungs weist mehrere Gruppen paralleler Nuten auf.From the DE 36 17 119 A1 is a turning tool, comprising a carrier tool and a cutting plate with a plurality of cutting edges, known in which the side of the cutting plate formed a projection. An end face of this projection has a plurality of groups of parallel grooves.

In dem zugehörigen Trägerwerkzeug ist eine Gruppe paralleler Nuten ausgebildet, die mit einer Gruppe paralleler Nuten der Schneidplatte eine formschlüssige Verbindung herstellt. Diese formschlüssige Verbindung übernimmt sowohl die Positionierung der Schneidplatte relativ zu dem Trägerwerkzeug als auch die Übertragung der während der Zerspanung auf die Schneidplatte wirkenden Kräfte auf das Trägerwerkzeug.In the associated carrier tool, a group of parallel grooves is formed, which produces a positive connection with a group of parallel grooves of the cutting plate. This positive connection assumes both the positioning of the cutting plate relative to the carrier tool and the transfer of the forces acting on the cutting plate during cutting forces on the carrier tool.

Nachteilig an dieser Lösung ist der hohe Fertigungsaufwand für die Herstellung der Nuten, die zudem mit hoher Präzision erfolgen muss.A disadvantage of this solution is the high production costs for the production of the grooves, which must also be done with high precision.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehmeißel, bestehend aus einer Schneidplatte und einem Trägerwerkzeug, bereitzustellen, der vor allem zum Stechdrehen und zum Gewindedrehen geeignet ist und welcher die o. g. Anforderungen sicher und zuverlässig erfüllt. Darüber hinaus soll die durch Sintern hergestellte erfindungsgemäße Schneidplatte möglichst wenig Nacharbeit nach dem Sintern erfordern. Das Nacharbeiten erfolgt nahezu ausschließlich durch Schleifen und ist sehr zeit- und kostenintensiv, da die gesinterte Schneidplatte sehr hart und somit schwer zerspanbar ist. Je weniger an dem gesinterten Rohling der Schneidplatte geschliffen werden muss, desto kostengünstiger kann die erfindungsgemäße Schneidplatte hergestellt werden.The invention has for its object to provide a turning tool, consisting of a cutting plate and a carrier tool, which is particularly suitable for piercing and threading and which the o. G. Requirements met safely and reliably. In addition, the cutting insert produced by sintering according to the invention should require as little rework as possible after sintering. The reworking takes place almost exclusively by grinding and is very time-consuming and expensive, since the sintered cutting plate is very hard and thus difficult to machine. The less need to be ground on the sintered blank of the insert, the more cost-effective the insert according to the invention can be produced.

Diese Aufgabe wird bei einer Schneidplatte mit mehr als zwei Schneiden und mit einer Durchgangsbohrung, wobei die Schneiden zentralsymmetrisch zu der Befestigungsbohrung angeordnet sind, anspruchsgemäß gelöst.This object is achieved with a cutting plate with more than two cutting edges and with a through hole, wherein the cutting are arranged centrally symmetrical to the mounting hole, according to the claims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäßen Vorsprünge weisen mindestens jeweils eine Seitenfläche auf, welche als Anlageflächen in einem Trägerwerkzeug dienen. Dadurch, dass alle Anlageflächen in unmittelbarer räumlicher Nähe zueinander angeordnet sind, ist es möglich, diese Anlagenflächen mit der erforderlichen Genauigkeit durch Sintern herzustellen. Ein Nachschleifen der gesinterten Rohlinge im Bereich der Anlageflächen beziehungsweise im Bereich der Vorsprünge ist nicht erforderlich. Dadurch wird ein erheblicher Zuwachs an Produktivität erreicht, ohne dass die Qualität des Endprodukts und die Genauigkeit der erfindungsgemäßen Schneidplatte leidet.The projections according to the invention have at least one side surface each, which serve as abutment surfaces in a carrier tool. Because all contact surfaces are arranged in close spatial proximity to one another, it is possible to produce these contact surfaces with the required accuracy by sintering. A regrinding of the sintered blanks in the area of the contact surfaces or in the region of the projections is not required. As a result, a significant increase in productivity is achieved without the quality of the final product and the accuracy of the cutting plate according to the invention suffers.

Dadurch, dass die Zahl der Schneiden und die Zahl der Vorsprünge der Schneidplatte gleich ist, ist es auf einfachste Weise möglich, eine verschlissene erste Schneide durch Drehen der Schneidplatte durch eine neue Schneide zu ersetzen.The fact that the number of cutting edges and the number of projections of the cutting plate is the same, it is in the simplest way possible to replace a worn first cutting edge by turning the cutting plate by a new cutting edge.

Gleichzeitig ist durch die erfindungsgemäßen Vorsprünge gewährleistet, dass die Spitzenhöhe des Drehmeißels nach dem Wechseln der Schneide exakt gleich hoch ist.At the same time it is ensured by the projections according to the invention that the tip height of the turning tool after changing the cutting edge is exactly the same.

Die erfindungsgemäßen Vorteile lassen sich besonders gut realisieren, wenn jeder Vorsprung eine Stirnfläche aufweist, wobei die Stirnflächen der Vorsprünge orthogonal zu einer Längsachse der Durchgangsbohrung verlaufen und die Stirnflächen der Vorsprünge in einer Ebene liegen.The advantages of the invention can be realized particularly well if each projection has an end face, wherein the end faces of the projections orthogonal to a longitudinal axis of the Through hole run and the end faces of the projections lie in a plane.

Dabei können die Stirnflächen der Vorsprünge als ebene Flächen ausgebildet sein, die ineinander übergehen.In this case, the end faces of the projections may be formed as flat surfaces which merge into one another.

Dadurch ergibt sich, obwohl die Stirnflächen der einzelnen Vorsprünge relativ klein ausgebildet sein können, eine ausreichend große Auflagefläche der Schneidplatte, so dass auch große und größte Zerspankräfte von der Schneidplatte auf das Trägerwerkzeug sicher übertragen werden können.This results, although the end faces of the individual projections may be formed relatively small, a sufficiently large contact surface of the cutting plate, so that even large and largest Zerspankräfte can be safely transmitted from the cutting plate to the carrier tool.

Diese Eigenschaft der erfindungsgemäßen Schneidplatte wird weiter dadurch gesteigert, dass die Stirnflächen jeweils durch eine Trennfuge voneinander getrennt sind. Dadurch sinkt die Gefahr, dass beispielsweise durch Späne oder sonstige Verunreinigungen auf den Stirnflächen der Vorsprünge die Schneidplatte relativ zum Trägerwerkzeug verkantet. Außerdem erhöht sich, bei gleichem Anzugsmoment der Befestigungsschraube, die Flächenpressung zwischen den Stirnflächen der Vorsprünge und der entsprechenden Gegenfläche im Trägerwerkzeug. Den gleichen Effekt erreicht man, wenn die Stirnflächen der Vorsprünge konkav oder konvex gekrümmt ausgebildet sind.This property of the cutting plate according to the invention is further enhanced by the fact that the end faces are separated from each other by a parting line. This reduces the risk that, for example by chips or other impurities on the end faces of the projections, the cutting plate tilted relative to the carrier tool. In addition, increases at the same tightening torque of the fastening screw, the surface pressure between the end faces of the projections and the corresponding counter surface in the carrier tool. The same effect can be achieved if the end faces of the projections are concave or convexly curved.

Schließlich weist diese Gestaltung der Stirnflächen auch Vorteile beim Sintern auf, da die Ebenheit von mehreren kleinen Auflageflächen besser erreicht werden kann als die einer durchgehenden Auflagefläche.Finally, this design of the end faces also has advantages in sintering, since the flatness of several small contact surfaces can be better achieved than that of a continuous support surface.

Um auch unter schwersten Zerspanbedingungen zu gewährleisten, dass die Spitzenhöhe der im Eingriff befindlichen Schneide einer Schneidplatte sich nicht ändert und auch beim Auswechseln der Schneiden einer Schneidplatte die Spitzenhöhe des erfindungsgemäßen Drehwerkzeugs stets gleich bleibt, weisen die Vorsprünge mindestens eine, bevorzugt jedoch zwei Anlageflächen, auf, die parallel zu der Längsachse der Durchgangsbohrung verläuft. Dadurch ist es möglich, mit einer oder zwei geeignet geformten Gegenflächen in dem Trägerwerkzeug eine drehfeste Verbindung der Schneidplatte mit dem Trägerwerkzeug herzustellen.In order to ensure even under severe Zerspanbedingungen that the peak height of the cutting edge of a cutting insert does not change and even when replacing the cutting edges of a cutting tip height of the rotary tool according to the invention always remains the projections have at least one, but preferably two contact surfaces on which is parallel to the longitudinal axis of the through hole. This makes it possible to produce with one or two suitably shaped mating surfaces in the carrier tool a rotationally fixed connection of the cutting plate with the carrier tool.

Gleichzeitig wird dadurch auch die Spitzenhöhe der Schneiden der Schneidplatte konstruktiv festgelegt, so dass sich durch das Auswechseln einer Schneidplatte die Spitzenhöhe nicht ändert.At the same time, the tip height of the cutting edges of the cutting plate is thereby structurally determined, so that the tip height does not change as a result of the replacement of a cutting tip.

Ein besonders gelungener Kompromiss zwischen einerseits einer möglichst großen Zahl von Schneiden und andererseits einer kompakten Bauform des Drehwerkzeugs bei gleichzeitig großer Einstechtiefe stellt die Zahl von vier Schneiden und vier Vorsprüngen je Schneidplatte dar.A particularly successful compromise between, on the one hand, the largest possible number of cutting edges and, on the other hand, a compact design of the turning tool with a simultaneously large piercing depth represents the number of four cutting edges and four protrusions per cutting plate.

Die sichere Fixierung der erfindungsgemäßen Schneidplatte an einem zugehörigen Trägerwerkzeug wird weiter erhöht, wenn die Durchgangsbohrung als Stufenbohrung ausgebildet ist. Dabei kann die Durchgangsbohrung eine oder mehrere zylindrische Abschnitte und/oder einen oder mehrere kegelstumpfförmige Abschnitte aufweisen. Dadurch ist es beispielsweise auch möglich, den Schraubenkopf in der Durchgangsbohrung zu versenken, so dass er nicht über die Schneidplatte hinausragt. Gleichzeitig kann durch einen Senkkopf der Durchgangsschraube, welcher mit einem entsprechend geformten kegelstumpfförmigen Abschnitt der Durchgangsbohrung zusammenwirkt, eine sehr exakte Positionierung der Schneidplatte relativ zum Trägerwerkzeug erreicht werden.The secure fixation of the cutting insert according to the invention on an associated carrier tool is further increased if the through-hole is formed as a stepped bore. In this case, the through-bore may have one or more cylindrical sections and / or one or more frustoconical sections. This makes it possible, for example, to sink the screw head in the through hole, so that it does not protrude beyond the cutting plate. At the same time can be achieved by a countersunk head of the through-bolt, which cooperates with a correspondingly shaped frusto-conical portion of the through hole, a very precise positioning of the cutting plate relative to the carrier tool.

Die erfindungsgemäße Schneidplatte ist besonders geeignet zum Abstech- oder Stechdrehen sowie zum Gewindedrehen. Des weiteren kann die erfindungsgemäße Schneide auch zum Einstechen von Nuten, beispielsweise für Seegerringe eingesetzt werden. In der Praxis haben sich Breiten von 0,5 mm bis 3,15 mm bei den Schneiden der Schneidplatte als vorteilhaft erwiesen.The cutting insert according to the invention is particularly suitable for parting off or lancing and for threading. Furthermore, the cutting edge according to the invention can also be used for grooving grooves, for example for snap rings. In practice, widths of 0.5 mm to 3.15 mm have proven to be advantageous in cutting the cutting plate.

Die eingangsgenannte Aufgabe wird ebenfalls durch ein Trägerwerkzeug für eine Schneidplatte mit mehr als zwei Schneiden und mit einem Schaft, wobei der Schaft mindestens eine Seitenfläche aufweist, dadurch gelöst, dass an der Seitenfläche des Schafts eine Vertiefung zur Aufnahme einer Schneidplatte vorgesehen ist, wobei in der Vertiefung eine Befestigungsbohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube vorgesehen ist. Weiter weist die Vertiefung eine Grundfläche auf, wobei diese Grundfläche orthogonal zu einer Längsachse der Befestigungsbohrung verläuft.The above object is also achieved by a carrier tool for a cutting plate with more than two cutting edges and with a shank, wherein the shank has at least one side surface, characterized in that on the side surface of the shaft a recess for receiving a cutting plate is provided, wherein in the Deepening a mounting hole for receiving a fastening screw is provided. Furthermore, the depression has a base surface, wherein this base surface is orthogonal to a longitudinal axis of the fastening bore.

Diese Grundfläche, wirkt mit den Stirnflächen der Vorsprünge der Schneidplatte zusammen und richtet die Schneidplatte sehr genau in einer Ebene, die orthogonal zu der Längsachse der Befestigungsbohrung verläuft, aus.This base, cooperates with the end surfaces of the projections of the cutting plate and aligns the cutting plate very accurately in a plane which is orthogonal to the longitudinal axis of the mounting hole from.

Um die Übertragung von Drehmomenten, die beim Zerspanen zwischen der Schneidplatte und dem Trägerwerkwerkzeug entstehen, zu optimieren, ist die Grundfläche im Trägerwerkzeug von mindestens einer Seitenfläche, bevorzugt von zwei Seitenflächen begrenzt, wobei mindestens eine Seitenfläche parallel zu der Längsachse der Befestigungsbohrung verläuft. Diese Seitenflächen der Grundfläche bilden zusammen mit den Anlageflächen der Vorsprünge der Schneidplatte eine drehfeste Verbindung, die auch unter schwerster Belastung ein Verdrehen der Schneidplatte relativ zum Trägerwerkzeug verhindert.In order to optimize the transmission of torques that arise during machining between the cutting plate and the carrier tool, the base in the carrier tool of at least one side surface, preferably limited by two side surfaces, wherein at least one side surface is parallel to the longitudinal axis of the mounting hole. These side surfaces of the base together with the contact surfaces of the projections of the cutting plate a rotationally fixed connection, which prevents rotation of the cutting plate relative to the carrier tool even under the heaviest load.

Gleichzeitig sorgt diese formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte und Trägerwerkzeug für eine exakte Positionierung der Schneidplatte beziehungsweise deren Schneiden relativ zum Trägerwerkzeug. Dadurch wird unter anderem erreicht, dass die Spitzenhöhe der Schneidplatte stets gleich bleibt, auch wenn eine andere Schneidplatte in das Trägerwerkzeug eingesetzt wird. At the same time, this form-fitting connection between the cutting plate and the carrier tool ensures exact positioning of the cutting plate or its cutting edges relative to the carrier tool. This ensures, among other things, that the tip height of the cutting plate always remains the same, even if another insert is inserted into the carrier tool.

Die erfindungsgemäße Schneidplatte kann auch zusammen mit einem Trägerwerkzeug für einen Fräser mit einer auswechselbaren Schneidplatte eingesetzt werden. In diesem Fall wird das Trägerwerkzeug in die Spannzange einer Frässpindel eingespannt und an der Stirnfläche des Trägerwerkzeugs eine Vertiefung vorgesehen, die zur Aufnahme einer erfindungsgemäßen Schneidplatte ausgebildet ist. Dabei ist es erforderlich, dass in der Vertiefung eine Befestigungsbohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube ist, dass die Vertiefung eine Grundfläche aufweist, und dass die Grundfläche orthogonal zu einer Längsachse der Befestigungsbohrung verläuft.The insert according to the invention can also be used together with a carrier tool for a milling cutter with a replaceable insert. In this case, the carrier tool is clamped in the collet of a milling spindle and provided on the end face of the carrier tool a recess which is designed to receive a cutting plate according to the invention. It is necessary that in the recess is a mounting hole for receiving a fastening screw, that the recess has a base surface, and that the base is orthogonal to a longitudinal axis of the mounting hole.

Des weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Grundfläche von zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenflächen begrenzt wird und diese Seitenflächen parallel zu der Längsachse der Befestigungsbohrung verläuft. In ein derart ausgestaltetes Trägerwerkzeug für einen Fräser können die erfindungsgemäßen Schneidplatten mit Ihren Vorsprüngen formschlüssig zwischen die Seitenflächen eingeführt werden und gegen die Grundflächen mit Hilfe der Befestigungsschraube gespannt werden. Dadurch ist es möglich, beispielsweise in sehr engen Bohrungen mit dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug, bestehend aus einer Schneidplatte und dem genannten Träger für einen Fräser, Nuten durch sogenanntes Tangentialfräsens einzuarbeiten.Furthermore, it is advantageous if the base of two mutually parallel side surfaces is limited and these side surfaces is parallel to the longitudinal axis of the mounting hole. In such ausgestaltetes carrier tool for a milling cutter cutting inserts of the invention with their projections can be positively inserted between the side surfaces and clamped against the base surfaces by means of the fastening screw. This makes it possible, for example, in very narrow holes with the milling tool according to the invention, consisting of an insert and said support for a milling cutter to incorporate grooves by so-called tangential milling.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.Further advantages and advantageous embodiments of the invention are the following drawings, the description and the claims removable. All of the features disclosed in the drawing, the description and the claims can be essential to the invention both individually and in any combination with one another.

Zeichnungendrawings

Es zeigen:Show it:

1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidplatte in den Ansichten; 1 an embodiment of a cutting plate according to the invention in the views;

2 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs in verschiedenen Ansichten; 2 an embodiment of a carrier tool according to the invention in different views;

3 Trägerwerkzeug mit montierter Schneidplatte in verschiedenen Ansichten; 3 Carrier tool with mounted cutting board in different views;

4 ein doppelseitig ausgebildetes Trägerwerkzeug mit zwei eingebauten Schneidplatten; 4 a double-sided carrier tool with two built-cutting inserts;

5 und 6 Trägerwerkzeuge für einen Rotierfräser und 5 and 6 Carrier tools for a rotary cutter and

7 bis 13 Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Handhabungssystems für Schneidplatten. 7 to 13 Embodiments of a handling system according to the invention for inserts.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In der 1a ist eine erfindungsgemäße Schneidplatte 1 mit vier Schneiden 3 in einer Isometrie dargestellt. In der Isometrie der 1a ist eine Oberseite 5 der Schneidplatte 1 sichtbar. In der Mitte der Schneidplatte 1 ist eine gestufte Durchgangsbohrung 7 vorhanden. Die Durchgangsbohrung 7 dient zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (nicht dargestellt) mit deren Hilfe die Schneidplatte 1 an einem nicht dargestellten Trägerwerkzeug befestigt wird.In the 1a is an insert according to the invention 1 with four cutting edges 3 shown in an isometry. In isometry of 1a is a top 5 the cutting plate 1 visible, noticeable. In the middle of the cutting plate 1 is a stepped through-hole 7 available. The through hole 7 serves to receive a fastening screw (not shown) with the help of the cutting plate 1 is attached to a carrier tool, not shown.

In der 1b ist die Schneidplatte 1 in einer Ansicht von unten dargestellt. Entsprechend der Zahl der Schneiden 3 sind an der Unterseite der Schneidplatte 1 vier Vorsprünge 9 ausgebildet. Die Stirnflächen der Vorsprünge 9 sind in 1b schwarz dargestellt und haben dort kein Bezugszeichen. Ansonsten haben die Stirnflächen das Bezugszeichen 15 (siehe z. B. 1c). Zwischen den Stirnflächen 15 der Vorsprünge 9 sind Vertiefungen 11 ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Schneidplatte 1, wenn sie mit einer Befestigungsschraube (nicht dargestellt) gegen ein ebenfalls nicht dargestelltes Trägerwerkzeug gezogen wird, nur im Bereich der Stirnflächen 15 der Vorsprünge 9 gegen das Trägerwerkzeug gezogen wird.In the 1b is the cutting plate 1 shown in a view from below. According to the number of cutting edges 3 are at the bottom of the insert 1 four projections 9 educated. The faces of the projections 9 are in 1b shown black and have no reference number there. Otherwise, the end faces have the reference number 15 (see eg 1c ). Between the faces 15 the projections 9 are depressions 11 educated. This means that the cutting plate 1 if it is pulled with a fastening screw (not shown) against a carrier tool, also not shown, only in the region of the end faces 15 the projections 9 is pulled against the carrier tool.

In der Ansicht von unten (1b) ist gut zu erkennen, dass jeder der Vorsprünge 9 zwei Anlageflächen 13 aufweist, die einen Winkel von etwa 90 Grad miteinander einschließen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht an allen Vorsprüngen 9 die Anlageflächen 13 mit Bezugszeichen versehen. Die Anlageflächen 13 dienen dazu, zusammen mit entsprechenden Gegenflächen an einem nicht dargestellten Trägerwerkzeug eine drehfeste formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 1 und Trägerwerkzeug herzustellen. Gleichzeitig wird durch diese formschlüssige Verbindung die Spitzenhöhe der Schneiden 3 festgelegt. Die Vorsprünge 9 beziehungsweise deren Anlageflächen 13 haben gewissermaßen die Funktion einer Klauenkupplung.In the bottom view ( 1b ) is good to see that each of the projections 9 two contact surfaces 13 having an angle of about 90 degrees with each other. For clarity, are not on all protrusions 9 the contact surfaces 13 provided with reference numerals. The contact surfaces 13 serve, together with corresponding mating surfaces on a carrier tool, not shown, a rotationally fixed positive connection between the cutting plate 1 and carrier tool. At the same time the peak height of the cutting is made by this positive connection 3 established. The projections 9 or their contact surfaces 13 in a way have the function of a dog clutch.

In der 1c ist ein Schnitt durch die Schneidplatte 1 dargestellt. In dieser Darstellung sind die Anlageflächen 13 der Vorsprünge 9 sowie die Stirnflächen 15 der Vorsprünge 9 gut zu erkennen. In dieser Darstellung ist weiter zu erkennen, dass die Anlageflächen 13 der Vorsprünge 9 parallel zu einer Längsachse der Durchgangsbohrung 7 verlaufen und die Stirnflächen 15 in einer Ebene liegen.In the 1c is a section through the insert 1 shown. In this illustration are the contact surfaces 13 the projections 9 as well as the front surfaces 15 the projections 9 clearly visible. In this representation, it can be further seen that the contact surfaces 13 the projections 9 parallel to a longitudinal axis of the throughbore 7 run and the faces 15 lie in one plane.

In 2 ist ein zu der Schneidplatte 1 gehörendes Trägerwerkzeug 17 ebenfalls in drei verschiedenen Ansichten dargestellt. Die 2a zeigt eine Seitenansicht des Trägerwerkzeugs 17. In einer Seitenfläche 21 des Schafts 19 ist eine Vertiefung 23 ausgespart. In der Mitte der Vertiefung 23 ist eine Befestigungsbohrung 25 vorgesehen, die ein Innengewinde aufweist. In die Befestigungsbohrung 25 wird eine nicht dargestellte Befestigungsschraube eingedreht, deren Kopf in der Durchgangsbohrung 7 der Schneidplatte 1 (siehe 1) aufgenommen wird.In 2 is one to the cutting plate 1 belonging carrier tool 17 also shown in three different views. The 2a shows a side view of the carrier tool 17 , In a side area 21 of the shaft 19 is a depression 23 spared. In the middle of the depression 23 is a mounting hole 25 provided, which has an internal thread. In the mounting hole 25 a fastening screw, not shown, screwed, the head in the through hole 7 the cutting plate 1 (please refer 1 ) is recorded.

Die Vertiefung 23 weist insgesamt drei rechtwinklig zueinander angeordnete Seitenflächen 27 auf. Die Seitenflächen 27 bilden zusammen mit den Anlageflächen 13 der Vorsprünge 9 der Schneidplatte 1 (siehe 1) eine Verdrehsicherung für die Schneidplatte 1. Gleichzeitig wird die Schneidplatte 1 (nicht dargestellt in 2) durch die Seitenflächen 27 der Vertiefung 23 positioniert.The depression 23 has a total of three mutually perpendicular side surfaces 27 on. The side surfaces 27 form together with the contact surfaces 13 the projections 9 the cutting plate 1 (please refer 1 ) an anti-rotation device for the cutting plate 1 , At the same time the cutting plate 1 (not shown in 2 ) through the side surfaces 27 the depression 23 positioned.

Die Befestigungsbohrung 25 verläuft bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel nicht genau senkrecht zu der Seitenfläche 21 des Schafts. Sie ist vielmehr um zwei Achsen um jeweils etwa 2,5 Grad verdreht angeordnet. In der 2a ist ein Koordinatensystem mit drei Achsen angedeutet. Das Koordinatensystem ist so gelegt, dass die X-Achse parallel zu einer nicht dargestellten Längsachse des Trägerwerkzeugs 17 verläuft. In den 2b und 2c sind die dort sichtbaren Achsen ebenfalls eingetragen.The mounting hole 25 runs at the in 2 illustrated embodiment not exactly perpendicular to the side surface 21 of the shaft. It is rather twisted about two axes by about 2.5 degrees each. In the 2a is a coordinate system with three axes indicated. The coordinate system is placed so that the X-axis parallel to a longitudinal axis of the carrier tool, not shown 17 runs. In the 2 B and 2c the visible axes are also entered.

Die 2b zeigt eine Draufsicht auf den Schaft 19. Die in dieser Draufsicht sichtbare Oberseite 29 des Schafts 19 verläuft in der von der X-Achse und der Y-Achse aufgespannten Ebene. In dieser Draufsicht wird deutlich, dass eine Längsachse 31 der Befestigungsbohrung 25 um etwa 2,5 Grad relativ zu der X-Achse verschwenkt ist.The 2 B shows a plan view of the shaft 19 , The visible in this plan view top 29 of the shaft 19 runs in the plane spanned by the X-axis and the Y-axis. In this plan view it becomes clear that a longitudinal axis 31 the mounting hole 25 is pivoted about 2.5 degrees relative to the X-axis.

Die 2c zeigt eine Ansicht von rechts des Trägerwerkzeugs 17. In dieser Ansicht wird deutlich, dass die Längsachse 31 der Befestigungsbohrung 25 ebenfalls um etwa 2,5 Grad relativ zur Y-Achse verdreht ist.The 2c shows a view from the right of the carrier tool 17 , In this view it becomes clear that the longitudinal axis 31 the mounting hole 25 is also twisted by about 2.5 degrees relative to the Y-axis.

Die Vertiefung 23 ist orthogonal zur Längsachse 31 der Befestigungsbohrung 25 angeordnet, so dass auch eine Grundfläche 33 der Vertiefung 23 sowie deren Seitenflächen 27 in der zuvor beschriebenen Weise verdreht bzw. verschwenkt sind.The depression 23 is orthogonal to the longitudinal axis 31 the mounting hole 25 arranged so that also has a footprint 33 the depression 23 as well as their side surfaces 27 are twisted or pivoted in the manner described above.

Damit die Schneidplatte 1 in eingebauten Zustand bestmöglich gegen äußere Beschädigungen geschützt ist, ist an der Oberseite 29 des Trägerwerkzeugs 17 ein Höcker 35 ausgebildet. Dieser Höcker 35 schützt, wie anhand der 3 deutlich wird, eine Schneide der Schneidplatte gegen Beschädigungen. Dem gleichen Zweck dient eine Aussparung 37 in der Seitenfläche 21 des Trägerwerkzeugs 17.So the cutting plate 1 when installed is best protected against external damage, is at the top 29 of the carrier tool 17 a hump 35 educated. This hump 35 protects, as based on the 3 becomes clear, a cutting edge of the cutting plate against damage. The same purpose serves a recess 37 in the side area 21 of the carrier tool 17 ,

In 2d ist das Detail X aus 2b stark vergrößert dargestellt. Aus dieser Darstellung wird deutlich, dass an dem Übergang zwischen der Seitenfläche 27 und der Grundfläche 33 der Vertiefung 23 ein Freistich 34 vorgesehen ist. Durch den Freistich 34 wird gewährleistet, dass die Vorsprünge 9 der Schneidplatte 1 nur an der oder den Seitenflächen 27 und der Grundfläche 33 der Vertiefung 23 anliegen und durch diese Flächen 27 und 33 genau positioniert wird.In 2d is the detail X out 2 B shown greatly enlarged. From this representation it becomes clear that at the transition between the side surface 27 and the base area 33 the depression 23 an underdog 34 is provided. By the undercut 34 will ensure that the projections 9 the cutting plate 1 only on the side surfaces 27 and the base area 33 the depression 23 abut and through these surfaces 27 and 33 is precisely positioned.

In 3 ist das Trägerwerkzeug 17 gemäß 2 mit eingebauter Schneidplatte 1 gemäß 1 dargestellt. In der Seitenansicht gemäß 3a ist am besten zu erkennen, wie die Anlageflächen 13 der Vorsprünge 9 zusammen mit den Seitenflächen 27 der Vertiefung 23 eine formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 1 und dem Trägerwerkzeug 17 herstellen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle der Schneidplatte 1 und des Trägerwerkzeugs 17 in den 3a, 3b und 3c mit Bezugszeichen versehen.In 3 is the carrier tool 17 according to 2 with built-in insert 1 according to 1 shown. In the side view according to 3a is best seen as the contact surfaces 13 the projections 9 along with the side surfaces 27 the depression 23 a positive connection between insert 1 and the carrier tool 17 produce. For clarity, not all of the cutting plate 1 and the carrier tool 17 in the 3a . 3b and 3c provided with reference numerals.

Weil die Schneidplatte 1 beziehungsweise ihre Vorsprünge 9 formschlüssig in der Vertiefung 23 des Trägerwerkzeugs aufgenommen werden, kann sich die im Eingriff befindliche Schneide 3.1 auch unter der Einwirkung der Spankräfte F, die im wesentlichen in Richtung eines Pfeils 39 auf die Schneide 3.1 wirken, nicht relativ zu dem Trägerwerkzeug 17 verdrehen. Die genannte formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 1 und Trägerwerkzeug 17 führt ebenfalls dazu, dass die Spitzenhöhe der im Eingriff befindlichen Schneide 3.1 stets konstant ist. Wenn nämlich die Schneide 3.1 verschlissen oder etwa insgesamt abgerissen ist, wird die Schneidplatte 1 aus dem Trägerwerkzeug 17 herausgenommen, um 90 Grad gedreht und wieder in das Trägerwerkzeug 17 eingesetzt und mit Hilfe der Befestigungsschraube (ohne Bezugszeichen) festgespannt.Because the cutting plate 1 or their projections 9 positively in the depression 23 received the carrier tool, the engaged cutting edge can 3.1 also under the action of the chip forces F, which are essentially in the direction of an arrow 39 on the cutting edge 3.1 act, not relative to the carrier tool 17 twist. The above-mentioned positive connection between insert 1 and vehicle tool 17 also causes the tip height of the engaged blade 3.1 always constant. If namely the cutting edge 3.1 worn or about demolished altogether, becomes the cutting plate 1 from the carrier tool 17 taken out, rotated 90 degrees and back into the carrier tool 17 used and clamped by means of the fastening screw (without reference numeral).

Deshalb ist auch nach dem Auswechseln einer Schneide stets gewährleistet, dass die Spitzenhöhe des Drehmeißels, bestehend aus dem Trägerwerkzeug 17 und der Schneidplatte 1, unverändert bleibt. Dies gilt auch im Falle eines Schneidenabrisses für alle verbliebenen Schneiden, da die erfindungsgemäße Schneidplatte 1 über die Vorsprünge 9 an ein Trägerwerkzeug 17 oder 41 gespannt und fixiert wird.Therefore, even after replacing a cutting edge is always ensured that the peak height of the turning tool, consisting of the carrier tool 17 and the cutting plate 1 , remains unchanged. This also applies in the case of a cutting tear off for all remaining cutting edges, since the cutting insert according to the invention 1 over the projections 9 to a carrier tool 17 or 41 tense and fixed.

In allen drei Ansichten der 3 ist gut zu erkennen, dass die Aussparung 37 im Trägerwerkzeug 17 lediglich dazu dient, zwei der insgesamt drei nicht im Eingriff befindlichen Schneiden 3 vor Beschädigungen zu schützen. Im Bereich der Aussparung 37 hat die Schneidplatte 1 keinen direkten Kontakt mit dem Trägerwerkzeug 17. Der Kontakt zwischen Schneidplatte 1 und Trägerwerkzeug beschränkt sich auf die Vorsprünge 9 mit ihren Anlageflächen 13 und den Stirnflächen 15 auf der einen Seite sowie der Vertiefung 23 mit ihrer Grundfläche 33 und ihren Seitenflächen 27 auf der anderen Seite. In all three views of the 3 It is good to see that the recess 37 in the vehicle tool 17 only serves two of the three not engaged cutting 3 to protect against damage. In the area of the recess 37 has the cutting plate 1 no direct contact with the carrier tool 17 , The contact between insert 1 and carrier tool is limited to the projections 9 with their contact surfaces 13 and the faces 15 on one side and the depression 23 with their base area 33 and their side surfaces 27 on the other hand.

Bei der erfindungsgemäßen Schneidplatte 1 ist es nicht erforderlich, die Stirnflächen 15 und die Anlageflächen 13 der Vorsprünge 9 nach dem Sintern der Schneidplatte 1 nachzuarbeiten. Dies liegt an der günstigen Ausgestaltung der Vorsprünge 9 und der Tatsache, dass die Vorsprünge 9 relativ nahe beieinander angeordnet sind und demzufolge beim Sintern die gleichen Drücke und Temperaturen erfahren, so dass die verschiedenen Vorsprünge 9 einer Schneidplatte untereinander nahezu keine Abweichungen aufweisen. Die verbleibenden minimalen Abweichungen sind so gering, dass sie für die geforderte Positioniergenauigkeit der Schneidplatte 1 relativ zum Trägerwerkzeug 17 ohne Bedeutung sind.In the cutting plate according to the invention 1 it is not necessary the end faces 15 and the contact surfaces 13 the projections 9 after sintering the insert 1 rework. This is due to the favorable design of the projections 9 and the fact that the protrusions 9 are arranged relatively close to each other and therefore experience the same pressures and temperatures during sintering, so that the various projections 9 an insert with each other have almost no deviations. The remaining minimum deviations are so small that they are responsible for the required positioning accuracy of the insert 1 relative to the carrier tool 17 are meaningless.

In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des gemäßen Trägerwerkzeugs 17 mit eingesetzter Schneidplatten 1 dargestellt. Bei diesem Trägerwerkzeug 17 kann an beiden Seitenflächen 27 jeweils eine Schneidplatte 1 eingesetzt werden. Es versteht sich von selbst, dass diese Schneidplatten 1 in der Regel nicht gleichzeitig eingesetzt werden, sondern bei Bedarf entweder eine rechte oder eine linke Schneidplatte 1 eingesetzt wird. Dadurch ist es möglich, mit einem Trägerwerkzeug 17 und zwei Varianten der Schneidplatten 1 einen rechten und einen linken Drehmeißel bereitzustellen.In 4 is another embodiment of the proper carrier tool 17 with inserted inserts 1 shown. In this carrier tool 17 can be on both sides 27 one insert each 1 be used. It goes without saying that these inserts 1 usually not used simultaneously, but if necessary, either a right or a left cutting insert 1 is used. This makes it possible with a carrier tool 17 and two variants of inserts 1 to provide a right and a left turning tool.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 5 weist das Trägerwerkzeug eine zentrale Befestigungsbohrung 25 auf. In einer Stirnfläche 43 ist eine Vertiefung 23 mit einer Grundfläche 33 und zwei Seitenflächen 27 ausgespart. Der Abstand der Seitenflächen 27 zueinander entspricht der Kantenlänge des durch die vier Vorsprünge 9 der Schneidplatte 1 gebildeten Quadrats (siehe 1b). Infolgedessen ist es möglich, die Schneidplatte mit ihren Vorsprüngen 9 in der Vertiefung 23 an der Stirnseite des Trägerwerkzeugs 41 formschlüssig einzuführen und mit einer Befestigungsschraube (nicht dargestellt) gegen die Grundfläche 33 der Vertiefung 23 zu spannen. Wenn man das Trägerwerkzeug 41 in eine Frässpindel einspannt, können mit diesem Werkzeug beispielsweise Nuten durch Tangentialfräsen in Bohrungen von Werkstücken herausgefräst werden.In the embodiment according to 5 the carrier tool has a central mounting hole 25 on. In a face 43 is a depression 23 with a base area 33 and two side surfaces 27 spared. The distance of the side surfaces 27 each other corresponds to the edge length of the four projections 9 the cutting plate 1 formed square (see 1b ). As a result, it is possible to have the insert with its projections 9 in the depression 23 on the front side of the carrier tool 41 insert positively and with a fastening screw (not shown) against the base 33 the depression 23 to stretch. If you have the carrier tool 41 Clamping in a milling spindle, for example, grooves can be milled by tangential milling in holes of workpieces with this tool.

6 zeigt eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rotierfräsers. Der Schaft 41 hat einen etwas kleineren Durchmesser als ein Fräskörper 43 des Rotierfräsers. An der Stirnfläche des Fraskörpers 43 sind drei Schneidplatten 1 um jeweils 120° versetzt zueinander angeordnet. Die Vertiefungen 23 im Fräskörper 43 sind in dieser Ansicht durch die Schneidplatten 1 verdeckt. Zur besseren Verständlichkeit sind die Vorsprünge 9 der Schneidplatten 1 jedoch dargestellt, obwohl man in 6 auf die Oberseiten 5 der Schneidplatten 1 blickt. 6 shows a plan view of a second embodiment of a Rotierfräsers invention. The shaft 41 has a slightly smaller diameter than a cutter body 43 of the rotary milling cutter. At the end face of the frictional body 43 are three inserts 1 arranged offset by 120 ° to each other. The wells 23 in the milling body 43 are in this view through the inserts 1 covered. For ease of understanding, the projections 9 the cutting plates 1 However, although shown in 6 on the tops 5 the cutting plates 1 looks.

Bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Spanwinkel der Schneiden 3 negativ. Durch drehen der Vertiefungen 23 (nicht sichtbar) im Fräskörper 45 kann der Spanwinkel des Rotierfräsers konstruktiv festgelegt werden. Durch eine gestrichelte Linie 47 ist ein minimaler Durchmesser einer Bohrung angedeutet in die das Trägerwerkzeug eingefahren werden kann, um beispielsweise eine Nut für einen Seegerring zu fräsen.At the in 6 illustrated embodiment, the rake angle of the cutting 3 negative. By turning the wells 23 (not visible) in the milling body 45 the rake angle of the rotary cutter can be determined constructively. Through a dashed line 47 is a minimum diameter of a hole indicated in the carrier tool can be retracted, for example, to mill a groove for a snap ring.

In der 7a ist eine erfindungsgemäße Schneidplatte 1 in einer Ansicht von unten dargestellt. Diese Ansicht entspricht im Wesentlichen der Ansicht gemäß 1b, so dass, um Wiederholungen zu vermeiden, nur die Unterschiede zwischen diesen Ausführungsformen nachfolgend erläutert werden.In the 7a is an insert according to the invention 1 shown in a view from below. This view is essentially the same as the view 1b so that in order to avoid repetition, only the differences between these embodiments will be explained below.

In den Stirnflächen 15 der Vorsprünge 9 ist jeweils eine kalottenförmige Vertiefung 43 eingearbeitet. Diese kalottenförmigen Vertiefungen 43 sind so positioniert, dass sie in einer kreisförmigen Führungsbahn 45 liegen. Der Abstand der kalottenförmigen Vertiefungen 43 und der kreisförmigen Führungsbahn 45 von dem Mittelpunkt der Durchgangsbohrung 7 ist in 7 mit A bezeichnet. Die kalottenförmigen Vertiefungen 43 dienen dazu, die Schneidplatte 1 relativ zu dem Trägerwerkzeug 17 zu fixieren, bevor die von den Vorsprüngen 9 und die Vertiefung 23 gebildete formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 21 und Trägerwerkzeug 17 wirksam wird.In the faces 15 the projections 9 is in each case a dome-shaped depression 43 incorporated. These dome-shaped depressions 43 are positioned so that they are in a circular guideway 45 lie. The distance between the dome-shaped depressions 43 and the circular guideway 45 from the center of the through hole 7 is in 7 denoted by A. The dome-shaped depressions 43 serve to the cutting plate 1 relative to the carrier tool 17 to fix before the protrusions 9 and the depression 23 formed positive connection between insert 21 and vehicle tool 17 takes effect.

In 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs 17 abgebildet, welches mit der Schneidplatte 1 gemäß 7 zusammenwirkt. In der Grundfläche 33 der Vertiefung 23 sind zwei federnde Druckbolzen 49 befestigt.In 8th is an embodiment of a carrier tool according to the invention 17 pictured, which with the cutting plate 1 according to 7 interacts. In the base area 33 the depression 23 are two spring-loaded push pins 49 attached.

Der Abstand A der federnden Druckbolzen 49 zu der Längsachse 31 der Befestigungsbohrung 25 ist gleich groß wie der Abstand A zwischen dem Mittelpunkt der Durchgangsbohrung 7 und den kalottenförmigen Vertiefungen 43 in der Schneidplatte 1 gemäß 7. Dies bedeutet, dass die Druckbolzen 49 in die kalottenförmigen Vertiefungen 43 der Schneidplatte 1 eingreifen, sobald sich zwei der kalottenförmigen Vertiefungen 43 über den Druckbolzen 49 befinden. Sobald die federnden Druckbolzen in den kalottenförmigen Vertiefungen 43 der Schneidplatte 1 eingerastet sind, ist die Schneidplatte 1 gegen unbeabichtigtes Verdrehen gesichert und kann durch Anziehen der Befestigungsschraube (nicht dargestellt) in die Vertiefung 23 im Trägerwerkzeug 17 hineingezogen werden.The distance A of the resilient pressure pin 49 to the longitudinal axis 31 the mounting hole 25 is equal to the distance A between the center of the through hole 7 and the dome-shaped depressions 43 in the cutting plate 1 according to 7 , This means that the pressure bolts 49 in the dome-shaped depressions 43 the cutting plate 1 engage as soon as two of the dome-shaped depressions 43 over the pressure pin 49 are located. Once the resilient pressure pin in the dome-shaped depressions 43 the cutting plate 1 are engaged, is the cutting plate 1 secured against unauthorized twisting and can by tightening the mounting screw (not shown) in the recess 23 in the vehicle tool 17 be involved.

In 9 ist das Trägerwerkzeug 17 gemäß 8 mit eingebauter Schneidplatte 1 dargestellt.In 9 is the carrier tool 17 according to 8th with built-in insert 1 shown.

In 10 ist eine Ansicht von vorne des Trägerwerkzeugs 17 vergrößert dargestellt. Dabei ist die Schneidplatte 1 noch nicht fest mit dem Trägerwerkzeug 17 verschraubt.In 10 is a front view of the carrier tool 17 shown enlarged. Here is the cutting plate 1 not yet firmly with the carrier tool 17 screwed.

Aus 10 wird deutlich, dass sich die Vorsprünge 9 der Schneidplatte 1 noch nicht in der Vertiefung 23 des Trägerwerkzeugs 17 befinden. Ein Abstand zwischen den Vorsprüngen 9 und der Vertiefung 23 ist in 11 mit „s” bezeichnet.Out 10 it becomes clear that the projections 9 the cutting plate 1 not yet in the depression 23 of the carrier tool 17 are located. A distance between the protrusions 9 and the depression 23 is in 11 denoted by "s".

Der Federbolzen 49 ragt in dem in 10 dargestellten ausgefederten Zustand so weit über die Grundfläche 33 der Vertiefung 23 hinaus, dass er in die kalottenförmige Vertiefung 43 der Schneidplatte 1 eingreift und diese gegen unbeabsichtigtes Verdrehen sichert. In dieser Position verlaufen die Anlageflächen 13 der Vorsprünge 9 parallel zu den Seitenflächen 27 der Aussparung 23. Dies bedeutet, dass die Schneidplatte 1 durch weiteres Anziehen oder weiteres Eindrehen der nicht dargestellten Befestigungsschraube gegen die Federkraft des federnden Druckbolzens 49 in die Vertiefung 23 einrücken kann, ohne dass die Vorsprünge 9 des Trägerwerkzeugs außerhalb der Vertiefung 23 auf das Trägerwerkzeug 17 treffen.The spring bolt 49 sticking out in the 10 illustrated rebounded state so far over the base 33 the depression 23 addition, that he is in the dome-shaped depression 43 the cutting plate 1 engages and secures against unintentional twisting. In this position, the contact surfaces run 13 the projections 9 parallel to the side surfaces 27 the recess 23 , This means that the cutting plate 1 by further tightening or further screwing the fastening screw, not shown, against the spring force of the resilient pressure bolt 49 into the depression 23 can indent without the protrusions 9 the carrier tool outside the recess 23 on the carrier tool 17 to meet.

In 11 ist die Situation dargestellt, bei der die Schneidplatte 1 fest mit dem Trägerwerkzeug 17 verbunden ist und die Stirnflächen 15 der Vorsprünge 9 auf der Grundfläche 33 des Trägerwerkzeugs aufliegen. In dieser Position ist die formschlüssige Verbindung zwischen den Vorsprüngen 9 und der Vertiefung 23 des Trägerwerkzeugs 17 gegeben.In 11 the situation is illustrated where the cutting plate 1 firmly with the carrier tool 17 is connected and the end faces 15 the projections 9 on the ground 33 rest of the carrier tool. In this position, the positive connection between the projections 9 and the depression 23 of the carrier tool 17 given.

Der federnde Druckbolzen 49 ist, wie aus 10 ersichtlich, in einer Gewindebohrung 53 des Trägerwerkzeugs 17 eingeschraubt. Um zu gewährleisten, dass sich der federnde Druckbolzen 49 während der gesamten Lebensdauer des Trägerwerkzeugs 17 nicht löst oder in seiner Lage verändert, empfiehlt es sich, den Druckbolzen 49 mit Hilfe einer Gewindesicherung, wie beispielsweise einem Klebstoff, in der Gewindebohrung 53 zu sichern. Selbstverständlich können auch Druckbolzen eingesetzt werden, die in eine Bohrung eingepresst werden (nicht dargestellt) und durch einen Presssitz im Trägerwerkzeug 17 befestigt werden.The resilient pressure pin 49 is how out 10 seen in a threaded hole 53 of the carrier tool 17 screwed. To ensure that the resilient pressure pin 49 throughout the lifetime of the carrier tool 17 does not solve or changed its position, it is recommended that the pressure pin 49 by means of a thread lock, such as an adhesive, in the threaded hole 53 to secure. Of course, also pressure bolts can be used, which are pressed into a bore (not shown) and by a press fit in the carrier tool 17 be attached.

Die federnden Druckbolzen 49 haben zwei Aufgaben. Die erste Aufgabe besteht darin, vor dem Anziehen der Schneidplatte 1 diese in ihrer Position relativ zum Trägerwerkzeug so fixieren, dass die Vorsprünge 9 der Schneidplatte 1 ungestört in die Vertiefung 23 des Trägerwerkzeugs 17 einfahren können. Außerdem wird verhindert, dass eine der Schneiden 3 der Schneidplatte außerhalb der Aussparung 37 auf das Trägerwerkzeug 17 trifft und dadurch die Schneidplatte 1 verkantet oder sogar die Schneide 3 abbricht.The resilient pressure bolts 49 have two tasks. The first task is to tighten the insert 1 fix them in their position relative to the carrier tool so that the projections 9 the cutting plate 1 undisturbed in the depression 23 of the carrier tool 17 can retract. It also prevents one of the cutting edges 3 the cutting plate outside the recess 37 on the carrier tool 17 meets and thereby the cutting plate 1 tilted or even the cutting edge 3 aborts.

Die zweite Aufgabe der federnden Druckbolzen 49 besteht darin, beim Wechsel der Schneide 3 die Vorsprünge 9 der Schneidplatte 1 aus der Vertiefung 23 herauszudrücken, wenn die Befestigungsschraube (nicht dargestellt) gelöst wird.The second task of the resilient pressure pin 49 is when changing the cutting edge 3 the projections 9 the cutting plate 1 from the depression 23 push out when the fastening screw (not shown) is released.

Diese Aufgaben können auch mit Hilfe einer anhand der 12 und 13 erläuterten vereinfachten Ausführungsform realisiert werden.These tasks can also be done with the help of a 12 and 13 explained simplified embodiment can be realized.

Bei dieser Ausführungsform ist in der Befestigungsbohrung 25 des Trägerwerkzeugs und/oder in der Durchgangsbohrung der Scheidplatte 1 ein zylindrischer Absatz 51 vorgesehen, welcher zur Aufnahme einer Druckfeder 55 dient.In this embodiment is in the mounting hole 25 the carrier tool and / or in the through hole of the cutting plate 1 a cylindrical heel 51 provided, which for receiving a compression spring 55 serves.

Wenn nun die Befestigungsschraube 57 gelöst wird, wie dies in 14 dargestellt ist, drückt die Druckfeder 55 die Vorsprünge 9 der Schneidplatte 1 aus der Vertiefung 23 des Trägerwerkzeugs 17. Durch die Reibung zwischen Druckfeder 55 und Trägerwerkzeug 17 einerseits und zwischen Druckfeder 55 und Schneidplatte 1 andererseits wird die Schneidplatte 1 ebenfalls gegen Verdrehen gesichert.Now if the mounting screw 57 is solved, as in 14 is shown, presses the compression spring 55 the projections 9 the cutting plate 1 from the depression 23 of the carrier tool 17 , Due to the friction between compression spring 55 and vehicle tool 17 on the one hand and between compression spring 55 and cutting plate 1 On the other hand, the cutting plate 1 also secured against twisting.

In der in 13 dargestellten Position der Befestigungsschraube 57 kann nun die Schneidplatte 1 um 90° relativ zum Trägerwerkzeug 17 gedreht werden und somit eine verschlissene Schneide 3 durch eine scharfe und ungebrauchte Schneide 3 ersetzt werden. Anschließend wird die Befestigungsschraube 47 wieder angezogen bis die erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 1 und Trägerwerkzeug 17 wieder hergestellt ist.In the in 13 shown position of the fastening screw 57 can now the cutting plate 1 90 ° relative to the carrier tool 17 be turned and thus a worn cutting edge 3 through a sharp and unused edge 3 be replaced. Subsequently, the fastening screw 47 tightened again until the positive connection between the cutting insert according to the invention 1 and vehicle tool 17 is restored.

Wenn die letzte Windung der Druckfeder 55 einen etwas größeren Durchmesser als die anderen Windungen hat, dann kann die Duckfeder 55 mit ihrer letzten Windung in dem zylindrischen Absatz 51 in der Befestigungsbohrung 25 des Trägerwerkzeugs oder in der Durchgangsbohrung der Scheidplatte 1 fixiert und gegen unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert werden.When the last turn of the compression spring 55 has a slightly larger diameter than the other turns, then the duck feather 55 with her last turn in the cylindrical heel 51 in the mounting hole 25 the carrier tool or in the through hole of the cutting plate 1 fixed and secured against accidental falling out.

Es versteht sich von selbst, dass die Ausführungsformen gemäß der 7 bis 14 nicht zwingend mit der erfindungsgemäßen Schneidplatte 1 gemäß der Ausführungsbeispiele 1 bis 6 kombiniert werden muss. Vielmehr können diese Handhabungssysteme auch bei anderen Schneidplatten mit Erfolg eingesetzt werden.It goes without saying that the embodiments according to the 7 to 14 not necessarily with the cutting plate according to the invention 1 must be combined according to the embodiments 1 to 6. Rather, these handling systems can be used successfully with other inserts.

Claims

Schneidplatte mit mehr als zwei Schneiden (3) und mit einer Durchgangsbohrung (7), wobei die Schneiden (3) zentralsymmetrisch zu der Durchgangsbohrung (7) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an der Schneidplatte (1) mehr als zwei Vorsprünge (9) ausgebildet sind, und dass die mehr als zwei Vorsprünge (9) zentralsymmetrisch zu der Durchgangsbohrung (7) angeordnet sind, dass die Zahl (n) der Schneiden (3) gleich der Zahl (m) der Vorsprünge (9) der Schneidplatte (1) ist, und dass jeder Vorsprung (9) mindestens eine Anlagefläche (13) aufweist, dass die mindestens eine Anlagefläche (13) parallel zu der Längsachse der Durchgangsbohrung (7) verläuft, dass jeder Vorsprung (9) eine Stirnfläche (15) aufweist, dass die Stirnflächen (15) der Vorsprünge (9) senkrecht zu einer Längsachse der Durchgangsbohrung (7) verlaufen, dass die Stirnflächen (15) der Vorsprünge (9) in einer Ebene liegen, und dass die Stirnflächen (15) durch eine Trennfuge (11) voneinander getrennt sind.Cutting plate with more than two cutting edges ( 3 ) and with a through hole ( 7 ), whereby the cutting edges ( 3 ) Centrally symmetrical to the through hole ( 7 ) are arranged, characterized in that laterally on the cutting plate ( 1 ) more than two protrusions ( 9 ) are formed, and that the more than two projections ( 9 ) Centrally symmetrical to the through hole ( 7 ) are arranged such that the number (n) of the cutting edges ( 3 ) equal to the number (m) of the projections ( 9 ) of the cutting plate ( 1 ) and that each lead ( 9 ) at least one contact surface ( 13 ), that the at least one contact surface ( 13 ) parallel to the longitudinal axis of the throughbore ( 7 ), that each lead ( 9 ) an end face ( 15 ), that the end faces ( 15 ) of the projections ( 9 ) perpendicular to a longitudinal axis of the throughbore ( 7 ) that the end faces ( 15 ) of the projections ( 9 ) lie in one plane, and that the end faces ( 15 ) by a parting line ( 11 ) are separated from each other.

Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Vorsprung (9) zwei Anlageflächen (13) aufweist, und dass die Anlageflächen (13) zueinander einen Winkel von etwa 90° einschließen.Cutting insert according to claim 1, characterized in that each projection ( 9 ) two contact surfaces ( 13 ), and that the contact surfaces ( 13 ) enclose an angle of about 90 ° to each other.

Schneidplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (1) vier Schneiden (3) und vier Vorsprünge (9) aufweist.Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate ( 1 ) four cutting edges ( 3 ) and four projections ( 9 ) having.

Schneidplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stirnflächen (15) der Vorsprünge (9) jeweils eine Vertiefung, insbesondere eine kalottenförmige Vertiefung (43), ausgebildet ist.Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that in the end faces ( 15 ) of the projections ( 9 ) each have a depression, in particular a dome-shaped depression ( 43 ), is trained.

Schneidplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass konzentrisch zu der Durchgangsbohrung (7) in den Stirnflächen (15) der Vorsprünge (9) eine kreisförmige Führungsnut (45) vorgesehen ist.Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that concentric with the through-bore ( 7 ) in the end faces ( 15 ) of the projections ( 9 ) a circular guide groove ( 45 ) is provided.

Schneidplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (7) als Stufenbohrung ausgebildet ist.Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the through-bore ( 7 ) is designed as a stepped bore.

Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (7) einen oder mehrere zylindrische Abschnitte (47) und/oder einen oder mehrere kegelstumpfförmige Abschnitte aufweist.Cutting insert according to claim 6, characterized in that the through-bore ( 7 ) one or more cylindrical sections ( 47 ) and / or one or more frusto-conical sections.

Schneidplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (3) der Schneidplatte (1) eine Breite von 0,5 mm bis zu 3,15 mm aufweisen.Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edges ( 3 ) of the cutting plate ( 1 ) have a width of 0.5 mm up to 3.15 mm.

Schneidplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (3) der Schneidplatte (1) zum Gewindedrehen geeignet sind.Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edges ( 3 ) of the cutting plate ( 1 ) are suitable for threading.

Trägerwerkzeug für eine Schneidplatte (1) mit mehr als zwei Schneiden (3), mit einem Schaft (17), wobei der Schaft (17) mindestens eine Seitenfläche (21) aufweist, wobei an der Seitenfläche (21) des Schafts (19) eine Vertiefung (23) zur Aufnahme einer Schneidplatte (1) vorgesehen ist, wobei in der Vertiefung (23) eine Befestigungsbohrung (25) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube vorgesehen ist, wobei die Vertiefung (23) eine Grundfläche (33) aufweist, wobei die Grundfläche (33) orthogonal zu einer Längsachse (31) der Befestigungsbohrung (25) verläuft und von mindestens einer Seitenfläche (27) begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Seitenfläche (27) parallel zu der Längsachse (31) der Befestigungsbohrung (25) verläuft, dass die mindestens eine Seitenfläche (27) und eine Anlagefläche (13) einer Schneidplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 formschlüssig zusammenwirken.Carrier tool for an insert ( 1 ) with more than two cutting edges ( 3 ), with a shaft ( 17 ), whereby the shaft ( 17 ) at least one side surface ( 21 ), wherein on the side surface ( 21 ) of the shaft ( 19 ) a recess ( 23 ) for receiving a cutting plate ( 1 ), wherein in the recess ( 23 ) a mounting hole ( 25 ) is provided for receiving a fastening screw, wherein the recess ( 23 ) a base area ( 33 ), wherein the base area ( 33 ) orthogonal to a longitudinal axis ( 31 ) of the mounting hole ( 25 ) and at least one side surface ( 27 ), characterized in that the at least one side surface ( 27 ) parallel to the longitudinal axis ( 31 ) of the mounting hole ( 25 ), that the at least one side surface ( 27 ) and a contact surface ( 13 ) of an insert ( 1 ) cooperate positively according to one of claims 1 to 9.

Trägerwerkzeug für einen Fräser mit einer auswechselbaren Schneidplatte (1), wobei die Schneidplatte (1) mit mehr als zwei Schneiden (3) aufweist, und mit einem Schaft (41), dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (41) an einer Stirnseite mindestens eine Vertiefung (23) zur Aufnahme der seitlichen Vorsprünge (9) der Schneidplatte (1) aufweist, dass in jeder Vertiefung (23) eine Befestigungsbohrung (25) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube vorgesehen ist, dass die mindestens eine Vertiefung (23) eine Grundfläche (33) aufweist, dass die Grundfläche (33) orthogonal zu einer Längsachse (31) der Befestigungsbohrung (25) verläuft, und dass die mindestens eine Vertiefung (23) zur Aufnahme der Vorsprünge (9) einer Schneidplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dient.Carrier tool for a milling cutter with a replaceable cutting plate ( 1 ), wherein the cutting plate ( 1 ) with more than two cutting edges ( 3 ), and with a shaft ( 41 ), characterized in that the shaft ( 41 ) at one end face at least one recess ( 23 ) for receiving the lateral projections ( 9 ) of the cutting plate ( 1 ), that in each well ( 23 ) a mounting hole ( 25 ) is provided for receiving a fastening screw, that the at least one recess ( 23 ) a base area ( 33 ), that the base area ( 33 ) orthogonal to a longitudinal axis ( 31 ) of the mounting hole ( 25 ), and that the at least one recess ( 23 ) for receiving the projections ( 9 ) of an insert ( 1 ) according to one of claims 1 to 9 is used.

Trägerwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (33) von zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenflächen (27) begrenzt wird, und dass die Seitenflächen (27) parallel zu der Längsachse (31) der Befestigungsbohrung (25) verlaufen.Carrier tool according to claim 11, characterized in that the base surface ( 33 ) of two mutually parallel side surfaces ( 27 ) and that the side surfaces ( 27 ) parallel to the longitudinal axis ( 31 ) of the mounting hole ( 25 ).

Trägerwerkzeug nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnseite des Schafts (41) drei Vertiefungen (23) vorgesehen sind.Carrier tool according to claim 11 and 12, characterized in that in the end face of the shaft ( 41 ) three depressions ( 23 ) are provided.

Trägerwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Vertiefungen (23) um einen Winkel von 120° versetzt zueinander angeordnet sind. Carrier tool according to claim 13, characterized in that the three recesses ( 23 ) are offset by an angle of 120 ° to each other.

Trägerwerkzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Übergang zwischen der Grundfläche (33) in die mindestens eine Seitenfläche (27) ein Freistich (34) vorgesehen ist.Carrier tool according to one of claims 11 to 14, characterized in that at a transition between the base ( 33 ) in the at least one side surface ( 27 ) an undercut ( 34 ) is provided.

Trägerwerkzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundfläche (33) der Vertiefung (23) mindestens ein federnder Druckbolzen (49) vorgesehen ist.Carrier tool according to one of claims 11 to 15, characterized in that in the base ( 33 ) of the depression ( 23 ) at least one resilient pressure pin ( 49 ) is provided.

Trägerwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundfläche (33) der Vertiefung (23) zwei federnde Druckbolzen (49) vorgesehen sind, und dass die zwei federnden Druckbolzen (49) um 180° versetzt zueinander angeordnet sind.Carrier tool according to claim 16, characterized in that in the base ( 33 ) of the depression ( 23 ) two resilient pressure pins ( 49 ) are provided, and that the two resilient pressure pins ( 49 ) are arranged offset by 180 ° to each other.

Trägerwerkzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der Befestigungsbohrung (25) ein zylindrischer Absatz (51) zur Aufnahme einer Druckfeder (55) vorgesehen ist.Carrier tool according to one of claims 11 to 17, characterized in that in the mounting hole ( 25 ) a cylindrical shoulder ( 51 ) for receiving a compression spring ( 55 ) is provided.