Die
Erfindung betrifft eine Einrichtung und Verfahren zum Zuführen einer
Materialbahn zu einem bahnbe- und/oder verarbeitenden Aggregat,
insbesondere einem Druckwerk einer Druckmaschine, gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 bzw. 34 oder 35.The
The invention relates to a device and method for supplying a
Material web to a web-processing and / or processing unit,
in particular a printing unit of a printing press, according to the preamble
of claim 1 or 34 or 35.
Durch
die EP 14 68 826 A1 ist
eine Einrichtung zum Zuführen
einer Materialbahn zu einem Druckwerk bekannt, wobei mehrere Druckeinheiten in
einer Maschinenflucht in Längsrichtung
ihrer Druckwerkszylinder betrachtet nebeneinander angeordnet sind.
Die Rollenwechsler sind neben dieser Maschinenflucht angeordnet
und mit ihrer Rotationsachse parallel zu den Druckwerkszylindern
orientiert. Ein Wenden der Transportrichtung der Bahn in die Ebene
der Maschinenflucht erfolgt nach Durchlaufen der Druckeinheit mittels
einer oberhalb der Druckeinheit angeordneten Wendestange.By the EP 14 68 826 A1 a device for supplying a material web to a printing unit is known, wherein a plurality of printing units are arranged side by side in a machine alignment viewed in the longitudinal direction of their printing cylinder. The reel changers are arranged next to this machine alignment and oriented with their axis of rotation parallel to the printing unit cylinders. A turning of the transport direction of the web in the plane of the machine escape takes place after passing through the printing unit by means of a turning bar arranged above the printing unit.
Die
WO 2005/105447 A1 offenbart eine Einrichtung zum Zuführen einer
Materialbahn, wobei mehrere Druckeinheiten in einer Maschinenflucht senkrecht
zur Rotationsachse der Druckwerkszylinder betrachtet nebeneinander
angeordnet sind. In einer Ausführung
sind die Rollenwechsler neben dieser Maschinenflucht angeordnet
und mit ihrer Rotationsachse senkrecht zur Rotationsachse der Druckwerkszylindern
orientiert. Ein Wenden der Transportrichtung der Bahn in die Ebene
der Maschinenflucht erfolgt vor dem Einlaufen in die Druckeinheit
mittels einer Wendestange, welche um 45° zur Transportrichtung der einlaufenden
Bahn geneigt und in einer horizontalen Ebene liegend angeordnet
ist. In anderen Ausbildungen sind die Rollenwechsler in der selben
Maschinenflucht fluchtend zu den Druckeinheiten und mit zu den Druckwerkszylindern
parallelen Rotationsachse angeordnet, wobei sie sich entweder in
einer Maschinenebene unterhalb der Druckeinheiten oder auf der selben
Maschinenebene befinden.The
WO 2005/105447 A1 discloses a device for supplying a
Material web, wherein several printing units in a machine alignment perpendicular
to the axis of rotation of the printing cylinder considered side by side
are arranged. In one execution
the reel changers are arranged next to this machine alignment
and with its axis of rotation perpendicular to the axis of rotation of the printing unit cylinders
oriented. A turning of the transport direction of the web in the plane
The machine escape takes place before entering the printing unit
by means of a turning bar, which by 45 ° to the transport direction of the incoming
Track inclined and arranged lying in a horizontal plane
is. In other educations the role changers are in the same
Machine flight aligned to the printing units and with to the printing cylinder
arranged parallel axis of rotation, wherein they are located either in
a machine level below the pressure units or on the same
Machine level.
In
der DE 198 58 602
A1 ist eine Wendestangenanordnung auf dem Bahnweg zwischen
vorgeordneten Druckwerken und einem nachgeordneten Falztrichter
offenbart, wobei die Wendestangen zwecks besserer Zugänglichkeit
vertikal angeordnet sind.In the DE 198 58 602 A1 discloses a turner bar assembly on the web path between upstream printing units and a downstream former, wherein the turner bars are arranged vertically for better accessibility.
Durch
die WO 2004/037696 A2 sind Wendestangen im Überbau einer Druckmaschine
offenbart, deren Luftaustrittsöffnungen
als Mikroöffnungen mit
Durchmessern von höchstens
500 μm,
insbesondere höchstens
300 μm,
ausgebildet sind. Die Mikroöffnungen
stellen offene Poren eines porösen
Materials oder Öffnungen
von Mikrobohrungen dar.By
WO 2004/037696 A2 are turning bars in the superstructure of a printing press
discloses whose air outlet openings
as micro-openings with
Diameters of at most
500 μm,
in particular at most
300 μm,
are formed. The micro-openings
make open pores of a porous one
Materials or openings
of microbores.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung und Verfahren
zum Zuführen
einer Materialbahn zu einem bahnbe- und/oder verarbeitenden Aggregat,
insbesondere einem Druckwerk einer Druckmaschine, zu schaffen.Of the
Invention is based on the object, a device and method
for feeding
a material web to a web-processing and / or processing unit,
in particular a printing unit of a printing press to create.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 34 oder 35 gelöst.The
The object is achieved by the
Characteristics of claim 1 or 34 or 35 solved.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen unter anderem darin,
dass beim Einziehen einer Bahn und/oder beim Betrieb mit variierenden Bahnbreiten
ein störungsfreier
Betrieb mit verminderten Anforderungen an händische Eingriffe ermöglicht wird.
Dies gilt insbesondere für
die vorliegende Aufstellung der Druckmaschine, bei welcher die zuzuführende Bahn
von einer Maschinenlängsseite
her eingewendet wird.The
Advantages achievable with the invention include, inter alia,
that when pulling in a web and / or when operating with varying web widths
a trouble-free
Operation is possible with reduced demands on manual intervention.
This is especially true for
the present list of printing press, in which the supplied web
from a machine side
is objected.
In
einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Wendestange mit luftdurchströmbaren Öffnungen ausgebildet,
wobei die Öffnungen
als Mikroöffnungen ausgebildet
sind. Durch diese Maßnahme
ist es möglich,
die Wendestange unabhängig
von einer aktuell gewählten
Bahnbreite auf einer für
die maximal in der Druckmaschine zur Verarbeitung vorgesehenen Länge zu beblasen,
ohne dass nichtumschlungene Randbereiche abgedeckt werden müssten. Durch
die Ausbildung der Öffnungen
als Mikroöffnungen,
z. B. einem mittleren Öffnungsdurchmesser
von höchstens
500μm, werden
die Verlustströme
in nichtumschlungenen Bereichen und der Druckabfall an den umschlungenen
Bereichen derart gering gehalten, dass kein mechanisches Abdecken
nichtumschlungener Bereiche mehr erforderlich ist. Auch dies ermöglicht eine
kompakte Bauweise, da zur Umstellung von einer Bahnbreite auf eine
andere keine Zugänglichkeit
zur Abdeckung mehr erforderlich ist.In
an advantageous development of the turning bar is formed with air-through openings,
the openings
designed as micro-openings
are. By this measure
Is it possible,
the turning bar independent
from a currently selected one
Web width on a for
to blow the maximum length intended for processing in the press,
without unbridled edge areas would have to be covered. By
the formation of the openings
as micro-openings,
z. B. a mean opening diameter
from at most
500μm, be
the leakage currents
in non-entwined areas and the pressure drop across the looped
Areas kept so low that no mechanical covering
Unbridled areas is required. This also allows one
Compact design, because the change from one web width to a
others no accessibility
more is needed to cover.
Ebenfalls
von Vorteil ist es in einer Weiterbildung, zwischen dem Rollenwechsler
und der Druckeinheit, zumindest jedoch um die Wendestange herum
bis in die Druckeinheit, eine Transportvorrichtung für ein nichtmanuelles,
z. B. motorisches Einziehen eines Bahnanfanges vorzusehen. Auch
dies erspart ein regelmäßiges Eingreifen.
Besonders in Verbindung mit einer Mikroöffnungen aufweisenden Wendestange
ist ein störungsfreies
Einziehen möglich,
da diese ohne nennenswerten Druckabfall durch noch nicht bedeckte
Bereiche während
des Einziehvorganges über
die gesamte Länge
beblasen sein kann.Also
It is advantageous in a development between the reel changer
and the printing unit, but at least around the turning bar
into the printing unit, a transport device for a non-manual,
z. B. to provide motor pulling a web start. Also
this saves a regular intervention.
Especially in connection with a micro-openings turning bar
is a trouble-free
Feeding possible,
as this without significant pressure drop through not yet covered
Areas during
the Einziehvorganges over
the entire length
can be blown.
Die örtlichen
Gegebenheiten weisen oftmals Randbedingungen auf, welche eine Unterkellerung ausschließen und/oder
die Höhe
durch eine maximale Gebäudehöhe bzw.
die Höhe
einer bereits bestehenden Halle eingeschränkt ist. In diesen Fällen entfällt z.B.
die Aufstellung von Rollenwechslern in einem Keller oder die Anordnung
der Druckeinheiten in sog. „Tischaufstellung", d. h. auf einer
Ebene oberhalb der Rollenwechsler. Vorteilhaft ist in diesen Fällen eine
Aufstellung der Rollenwechsler und der Druckeinheiten auf einer
selben Anlagenebene, d. h. in Parterreanordnung. Im Gegensatz zu
Druckmaschinen in Parterrebauweise, wobei die Rollenwechsler ebenfalls
in der Maschinenflucht angeordnet sind, baut eine Druckmaschine
in Parterrebauweise mit seitlich zur Maschinenflucht angeordneten Rollenwechslern
kürzer
und erfordert i.d.R. kürzere Bahnwege.
Auch dies trägt
zum möglichst
störungsfreien
Betrieb bei.The local conditions often have boundary conditions, which exclude a basement and / or the height is limited by a maximum building height or the height of an existing hall. In these cases, for example, eliminating the installation of reelstands in a basement or the arrangement of the printing units in so-called. "Table installation", ie on a plane above the roll changer len a list of reel changers and the printing units on a same system level, ie in Parterreanordnung. In contrast to printing machines in Parterrebauweise, wherein the reel changers are also arranged in the machine flight, builds a press machine in Parterrebauweise with laterally arranged for machine alignment reel changers shorter and usually requires shorter track paths. This also contributes to trouble-free operation as possible.
Eine
im Hinblick auf variable Bahnbreiten vorteilhafte Weiterbildung
der Druckmaschine ist dadurch erreichbar, dass die Bahnen bzw. Teilbahnen zum
Falz- bzw. Trichteraufbau hin um 90° aus der Maschinenflucht geleitet
werden. Der Trichteraufbau steht in diesem Fall bzgl. seiner Einlaufrichtung
um 90° zur
Maschinenflucht der Druckmaschine gedreht und kann vorteilhafter
Weise ebenfalls zur Maschinenflucht seitlich versetzt sein. Bei
variierender Bahnbreite – und
damit auch variierender Teilbahnbreite im Fall von z. B. vier oder
sechs Zeitungsseiten breiten Vollbahnen – können Falztrichter eines Trichteraufbaus
ortsfest verbleiben, während
die Ausrichtung der neuen Teilbahnen auf die Trichterspitzen im Überbau mittels
ortsveränderbarer
Wendestangen erfolgt.A
with regard to variable widths advantageous training
The printing machine is reached by the fact that the webs or partial webs for
Rebate or hopper assembly directed 90 ° out of alignment with the machine
become. The funnel structure is in this case with respect to its direction of entry
90 ° to the
Machine run of the printing press turned and can be more advantageous
Way also be offset laterally to the machine escape. at
varying web width - and
thus also varying partial web width in the case of z. B. four or
six newspaper pages wide full webs - can formers of a funnel construction
remain stationary while
the alignment of the new partial webs on the funnel tips in the superstructure by means of
local variable
Turning bars done.
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher
beschrieben.embodiments
The invention are illustrated in the drawings and are in
Following closer
described.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer Druckmaschine
mit versetzten Rollenwechslern; 1 a plan view of a schematic representation of a printing press with staggered roll changers;
2 eine
Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer Druckmaschine
mit versetzten Rollenwechslern und versetztem Trichteraufbau; 2 a plan view of a schematic representation of a printing machine with staggered roll changers and offset hopper construction;
3 eine
detaillierte Darstellung einer Druckmaschine, welche einer Ansicht
I – I
der lediglich schematisch in 1 dargestellten
Druckmaschine entspräche; 3 a detailed view of a printing machine, which a view I - I of only schematically in 1 represented correspond to printing press;
4 eine
Schnittdarstellung Ansicht III – III der 3; 4 a sectional view View III - III of 3 ;
5 eine
detaillierte Darstellung einer Druckmaschine, welche einer Ansicht
II – II
der lediglich schematisch in 1 dargestellten
Druckmaschine entspräche; 5 a detailed view of a printing machine, which a view II - II of only schematically in 1 represented correspond to printing press;
6 eine
Darstellung einer unterhalb einer Bedienplatfform angeordneten Wendestangenanordnung
a) mit Einziehspitze und b) mit Einziehtuch; 6 a representation of a arranged below a Bedienplatfform turning bar assembly a) with Einziehspitze and b) with Einziehuch;
7 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
für eine
Druckmaschine mit seitlich zur Maschinenflucht versetzen Rollenwechslern
in Seitenansicht und Draufsicht; 7 a further embodiment of a printing machine with laterally offset to the machine roll changers in side view and top view;
8 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
für eine
Druckmaschine mit seitlich zur Maschinenflucht versetzen Rollenwechslern; 8th a further embodiment of a printing press with laterally offset machine roll changers;
9 eine
Ausführung
einer Wendestange mit mikroporösem
Material; 9 an embodiment of a turning bar with microporous material;
10 eine
Ausführung
einer Wendestange mit Mikrobohrungen; 10 an embodiment of a turning bar with microbores;
11 eine
Schrägansicht
einer von einer Kettenführung
umführten
Wendestange; 11 an oblique view of a turned of a chain guide turning bar;
12 eine
Ausführung
einer Einziehkette; 12 an embodiment of a Einziehkette;
13 eine
Schrägansicht
einer von einem Einziehband umführten
Wendestange; 13 an oblique view of a turning bar turned by a Einziehband;
14 eine
Detailansicht aus 13; 14 a detailed view 13 ;
15 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
für eine
Druckmaschine mit seitlich zur Maschinenflucht versetzen Rollenwechslern; 15 a further embodiment of a printing press with laterally offset machine roll changers;
16 eine
Bahnführung
mit oberhalb der Druckeinheit angeordneter Wendestangenanordnung
und einer Bahnführung
durch die Druckstellen von unten nach oben. 16 a web guide with above the printing unit arranged turning bar assembly and a web guide through the pressure points from bottom to top.
Eine
bahnbe- und/oder -verarbeitende Maschine, z. B. eine Druckmaschine,
insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine, weist mindestens ein bahnbe-
und/oder -verarbeitendes Aggregat 01, insbesondere eine
Druckeinheit 01 mit einem oder mehreren Druckwerken 02 auf,
durch welche eine Materialbahn 03, z. B. eine Papierbahn 03,
kurz: Bahn 03 be- bzw. verarbeitbar, insbesondere bedruckbar
ist. Das bahnbe- und/oder -verarbeitende Aggregat 01 weist
wenigstens ein mit der Bahn 03 zusammenwirkendes rotierendes
Bearbeitungswerkzeug 04, z. B. einen Druckwerkszylinder 04 auf.A web-and / or processing machine, z. As a printing press, in particular web-fed rotary printing machine, has at least one web-and / or processing unit 01 , in particular a printing unit 01 with one or more printing units 02 on, through which a material web 03 , z. B. a paper web 03 , in short: train 03 processable, in particular printable. The web-processing and / or processing unit 01 has at least one train 03 cooperating rotating machining tool 04 , z. B. a printing cylinder 04 on.
1 zeigt
eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren, hier zwei, Druckeinheiten 01, wobei
z. B. mindestens zwei dieser Druckeinheiten 01 in einer
Richtung senkrecht zur Rotationsachse R04 der jeweiligen Druckwerkszylinder 04 betrachtet in
einer selben Maschinenflucht nebeneinander angeordnet sind. In 1 und 2 ist
eine Maschinenmittelebene M der Maschinenflucht dargestellt, welche
beispielsweise senkrecht zu den Rotationsachsen R04 der Druckwerkszylinder 04 der
mindestens zwei Druckeinheiten 01 und durch den Mittelschnitt
der nutzbaren Ballenlänge
der Druckwerkszylinder 04 verläuft. 1 shows a web-fed rotary printing press with several, here two, printing units 01 where z. B. at least two of these pressure units 01 in a direction perpendicular to the axis of rotation R04 of the respective printing cylinder 04 considered to be juxtaposed in a same machine run. In 1 and 2 is a machine center plane M of the machine escape shown, for example, perpendicular to the axes of rotation R04 of the printing cylinder 04 the at least two printing units 01 and by the central section of the usable bale length of the printing cylinder 04 runs.
Im
dargestellten Beispiel von als Offsetdruckwerken ausgebildeten Druckwerken 02 sind
die mit der Bahn 03 zusammen wirkenden Druckwerkszylinder 04 als Übertragungszylinder 04 ausgeführt, welche
jeweils mit einem eine Druckform tragenden Formzylindern 05 zusammen
wirken. Im Falle von als Direktdruckwerken ausgebildeten Druckwerken 02 (z.
B. Tiefdruck-, Flexodruck- oder Hochdruck-Druckwerken können die
mit der Bahn 03 zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 04 auch
als die die Druckform tragenden Druckwerkszylinder ausgebildet sein.In the example shown designed as offset printing units printing units 02 they are by train 03 co-operating printing cylinder 04 as a transfer cylinder 04 executed, each with a printing plate carrying a form cylinder 05 work together. In the case of designed as a direct printing units printing units 02 (For example, gravure, flexographic, or high-pressure printing can be done with the web 03 cooperating printing cylinder 04 also be designed as the printing block bearing printing cylinder.
Die
Druckeinheit 01 erhält
die zu bedruckende Bahn 03 von wenigstens einem Rollenträger 06 für eine abzuwickelnde
Bahn 03 über
wenigstens eine im Bahnweg zwischen Rollenträger 06 und Druckeinheit 01 um
45° gegen
die Transportrichtung T1 der auf sie auflaufenden Bahn 03 geneigte
Umlenkstange 07, z. B. Wendestange 07. Vorzugsweise ist
im Bahnweg einer selben Bahn 03 zwischen Rollenträger 06 und
Druckeinheit 01 lediglich eine um 45° gegen die jeweilige Transportrichtung
T1 der einlaufenden Bahn 03 geneigte Wendestange 07 vorgesehen.
Die Wendestangen 07 sind in einer horizontalen Ebene „liegend" angeordnet. D. h.,
eine Längsachse
L (siehe z. B. 5) der Wendestange 07 liegt in
einer horizontalen Ebene E (3). Im Raum
zwischen zwei Druckeinheiten 01 können auch zwei zueinander gekreuzte
Wendestangen 07 vorgesehen sein, welche dann in zwei voneinander
beabstandeten horizontalen Ebenen E liegen. Die Wendestange 07 weist
z. B. eine wirksame Länge
L07 auf, auf welcher sie mit Maßnahmen
zur reibungsverminderten Umlenkung ausgebildet ist, d.h. auf welcher
sie beispielsweise eine luftdurchströmbare Oberfläche aufweist.The printing unit 01 receives the web to be printed 03 at least one roller carrier 06 for a train to be handled 03 over at least one in the railway track between roller carrier 06 and printing unit 01 at 45 ° to the direction of transport T1 of the train running on it 03 inclined deflection bar 07 , z. B. turning bar 07 , Preferably, in the train path of a same track 03 between roller carrier 06 and printing unit 01 only a 45 ° against the respective transport direction T1 of the incoming web 03 inclined turning bar 07 intended. The turning bars 07 are arranged "lying" in a horizontal plane, that is, a longitudinal axis L (see, eg, FIG. 5 ) of the turning bar 07 lies in a horizontal plane E ( 3 ). In the space between two printing units 01 can also be two crossed turning bars 07 be provided, which then lie in two spaced apart horizontal planes E. The turning bar 07 has z. B. on an effective length L07, on which it is formed with measures for friction-reduced deflection, that is, on which it has, for example, a luftdurchströmbare surface.
Der
Rollenträger 06 ist
vorteilhaft als Rollenwechsler 06, z. B. als Stillstandsrollenwechsler,
vorzugsweise jedoch als Rollenwechsler 06 für den Rollenwechsel
bei Produktionsgeschwindigkeit („fliegender" Rollenwechsel),
ausgeführt.
Die Druckeinheit 01 und der die Druckeinheit 01 mit
der Bahn 03 versorgende Rollenwechsler 06 sind
bezüglich
einer Richtung der Rotationsachsen R04 der Druckwerkszylinder 04 betrachtet
versetzt zueinander angeordnet. Insbesondere sind die in der Projektion
stirnseitige Seitengestelle 09 umfassende Druckeinheit 01 und der
stirnseitige Seitengestelle 11 umfassende Rollenwechsler 06 in
Richtung der Rotationsachsen R04 der Druckwerkszylinder 04 betrachtet
beabstandet voneinander angeordnet. Bei mehreren in einer Maschinenflucht
angeordneten Druckeinheiten 01 ist der bzw. sind die Rollenwechsler 06 seitlich
neben der Maschinenflucht angeordnet. Der Rollenwechsler 06 ist
in der Weise orientiert, dass die Rotationsachse R08 einer durch
den Rollenwechsler 06 getragenen Rolle 08, z.
B. Materialrolle 08 bzw. Papierrolle 08, im wesentlichen
senkrecht zur Rotationsachse R04 der demselben Bahnlauf zugeordneten
Druckwerkszylinder 04 orientiert ist.The roller carrier 06 is advantageous as a roll changer 06 , z. B. as a standstill roller changer, but preferably as a reel changer 06 for the roll change at production speed ("flying" roll change), executed 01 and the printing unit 01 by train 03 supplying roll changers 06 are with respect to a direction of the rotation axes R04 of the printing cylinder 04 viewed offset to each other. In particular, the side frames in the projection are in the projection 09 comprehensive printing unit 01 and the frontal side frames 11 comprehensive reel splicer 06 in the direction of the axes of rotation R04 of the printing cylinder 04 considered spaced from each other. For several units arranged in a machine run 01 is or are the role changers? 06 arranged laterally next to the machine escape. The reel changer 06 is oriented in such a way that the axis of rotation R08 of a by the roll changer 06 worn role 08 , z. B. Roll of material 08 or paper roll 08 substantially perpendicular to the axis of rotation R04 of the same web run associated printing cylinder 04 is oriented.
Nach
dem Durchlaufen der Druckeinheiten 01 und ggf. einem nicht
näher dargestellten Überbau wird
die bedruckte Bahn 03 z. B. einem einen oder mehrere Falztrichter 19 aufweisenden
Trichteraufbau 12 und anschließend ggf. zur Weiterverarbeitung
einem darunter angeordnetem Falzapparat 20 zugeführt. In 1 ist
der Trichteraufbau 12 bzw. dessen Falztrichter 19 derart
orientiert, dass eine Transportrichtung T2 einer auf den Falztrichter 19 auflaufende Bahn 03 in
einer zur Maschinenmittelebene M parallelen oder zusammenfallenden
Ebene liegt. In einer bzgl. einer kompakten und/oder im Hinblick
auf variable Bahnbreiten vorteilhaften Ausführung ist der Trichteraufbau 12 bzw.
dessen Falztrichter 19 in 2 derart
orientiert, dass eine Transportrichtung T2 einer auf den Falztrichter 19 auflaufende
Bahn 03 in einer zur Maschinenmittelebene M senkrechten Ebene
liegt. In diesem Fall wird die Bahn 03 oder werden aus
der Bahn 03 durch Längsschnitt
erzeugte Teilbahnen über
eine oder mehrere im Überbau
angeordnete Wendestangen 21 geführt und um 90° aus ihrer
vorhergehenden Transportrichtung hin zum Trichteraufbau 12 umgelenkt.
Es kann beispielsweise auch eine in Projektion auf die einlaufende
Bahn 03 mindestens vier oder gar sechs Zeitungsseiten breite Wendestange 21 (anstelle
von zweiseitenbreiten Wendestangen 21) vorgesehen sein, über welche eine
ganze, noch nicht geschnittene vier oder sechs Zeitungsseiten breite
Bahn 03 zum Trichteraufbau 12 hin umlenkbar ist.After passing through the printing units 01 and possibly a non-illustrated superstructure is the printed web 03 z. B. a one or more former 19 having funnel construction 12 and then, if necessary, for further processing a folding apparatus arranged thereunder 20 fed. In 1 is the funnel construction 12 or its former 19 oriented such that a transport direction T2 on the former 19 incoming train 03 lies in a direction parallel to the machine center plane M or coincident plane. In terms of a compact and / or advantageous in terms of variable web widths execution is the funnel construction 12 or its former 19 in 2 oriented such that a transport direction T2 on the former 19 incoming train 03 lies in a direction perpendicular to the machine center plane M level. In this case, the track becomes 03 or get off track 03 partial webs produced by longitudinal section via one or more turner bars arranged in the superstructure 21 guided and 90 ° from its previous transport direction towards the funnel construction 12 diverted. It may, for example, also be projected onto the incoming web 03 at least four or even six newspaper pages wide turning bar 21 (instead of two-sided turning bars 21 ), over which a whole, not yet cut four or six newspaper pages wide track 03 to the funnel construction 12 is deflectable.
Der
Trichteraufbau 12 kann wie strichpunktiert angedeutet einen
oder mehrere (z. B. zwei, drei oder gar vier) quer zur Transportrichtung
T2 aus einer selben Maschinenebene horizontal nebeneinander angeordnete
Falztrichter 19 aufweisen. Darüber hinaus kann er vertikal übereinander
mehrere Ebenen mit je einem oder mehreren Falztrichtern 19 aufweisen.The funnel construction 12 For example, one or several (for example two, three or even four), which are arranged transversely to the transport direction T2 from a same machine plane, horizontally next to one another, can be used 19 exhibit. In addition, he can vertically stacked several levels, each with one or more formers 19 exhibit.
In
den 3 bis 5 sind Ansichten einer Druckmaschine
dargestellt, wobei 3 eine detaillierte Darstellung
einer Druckmaschine zeigt, welche einer Ansicht I – I der
lediglich schematisch in 1 dargestellten Druckmaschine
entspräche. 4 zeigt
eine Schnittdarstellung der Ansicht III – III der 3,
und 5 eine detaillierte Darstellung der Druckmaschine
gemäß 3,
welche einer Ansicht II – II
der lediglich schematisch in 1 dargestellten Druckmaschine
entspräche.In the 3 to 5 are views of a printing press, where 3 a detailed view of a printing press, which shows a view I - I of only schematically in 1 represented correspond to printing press. 4 shows a sectional view of the view III - III of 3 , and 5 a detailed view of the printing machine according to 3 which one view II - II of the only schematically in 1 represented correspond to printing press.
Wie
in 5 erkennbar, wird eine Bahn 03 von einer
im Rollenwechsler 06 getragenen Rolle 08 abgewickelt
und über
mehrere Führungs-
oder Umlenkwalzen 13, z. B. eine obere und eine untere
rollenwechslernahe und mindestens eine wendestangennahe Umlenkwalze 13 bis
zur Wendestange 07 geführt.
Vorteilhaft sind die Umlenkwalzen 13, insbesondere die
letzte vor der Wendestange 07 angeordnete Umlenkwalze 13 derart
angeordnet, dass die Bahn 03 in horizontaler Transportrichtung
auf die Wendestange 07 aufläuft. Nachdem die Bahn 03 die Wendestange 07 umlaufen
und die Transportrichtung um 90° geändert hat,
wird sie von dort der Druckeinheit 01 zugeführt. Vorzugsweise
ist auf dem Bahnweg zwischen der Wendestange 07 und dem
Eintritt in ein erstes mit der Bahn 03 zusammen wirkendes Druckwerk 02 der
Druckeinheit 01 ein Einzugwerk 14 angeordnet,
welches mindestens eine durch einen nicht dargestellten Motor angetriebene
Zugwalze 16 aufweist. Je nach Orientierung der von der
Bahn 03 umschlungenen Wendestange 07 wird die
Bahn 03 nach beim Umlaufen nach links oder rechts abgelenkt.
Die in Maschinenflucht gesehen neben einer Druckeinheit 01 oder
im Raum zwischen zwei Druckeinheiten 01 vorgesehene Wendestangenanordnung kann
eine oder mehrere Wendestangen 07 aufweisen, welche z.
B. unterhalb einer durch das Personal begehbaren einer Bedienplattform 17 für die benachbarten
Druckwerke 02 angeordnet ist (siehe z.B. 6).
Die Bedienplattform 17 kann zur Zugänglichmachung der Wendestangenanordnung
zu öffnende Klappen
aufweisen.As in 5 recognizable, becomes a train 03 one in the reel splitter 06 worn role 08 unwound and over several guide or guide rollers 13 , z. B. an upper and a lower role changer near and at least one turning bar near guide roller 13 to the turning bar 07 guided. Advantageously, the guide rollers 13 , especially the last one before the turning bar 07 arranged deflection roller 13 arranged so that the web 03 in horizontal transport direction on the turning bar 07 runs. After the train 03 the turning bar 07 and has changed the transport direction by 90 °, it will from there the printing unit 01 fed. Preferably, on the web path between the turning bar 07 and the first entry by train 03 co-operating printing unit 02 the printing unit 01 a collection mechanism 14 arranged, which at least one driven by a motor, not shown draw roller 16 having. Depending on the orientation of the train 03 entwined turning bar 07 will be the train 03 after being deflected to the left or right. The machine seen in addition to a printing unit 01 or in the space between two printing units 01 provided turner bar assembly may include one or more turning bars 07 have, which z. B. below a walk-through by the staff a control platform 17 for the neighboring printing units 02 is arranged (see, eg 6 ). The operating platform 17 may have access to the turning bar assembly to be opened flaps.
In
der dargestellten Ausführung
ist neben der Druckeinheit 01 bzw. zwischen zwei Druckeinheiten 01 eine
Wendestangenanordnung mit zwei vertikal übereinander angeordneten Wendestangen 07 vorgesehen.
Die beiden Wendestangen 07 dieser Wendestangenanordnung
erhalten jeweils eine Bahn 03' von zwei in einer zur Rotationsachse
R08 der Rolle 08 senkrecht verlaufenden Flucht hintereinander
angeordneten Rollenwechslern 06 („Tandemanordnung"). In der Ausführung mit
einer zwei gekreuzten Wendestangen 07 aufweisenden Wendestangenanordnung
und zwei Rollenwechslern 06 in Tandemanordnung kann gleichzeitig
eine von einem der Rollenwechsler 06 kommende Bahn 03 einer
vom Rollenwechsler 06 her gesehen linken und eine von dem anderen
Rollenwechsler 06 kommende Bahn 03' einer vom Rollenwechsler 06 her
gesehen rechten Druckeinheit 01 zugeführt werden. Ist lediglich ein Rollenwechsler 06 auf
Höhe zweier
gekreuzter Wendestangen 07 vorgesehen, so kann beim Einziehen der
Bahn 03 – ohne
ein Verschwenken der Wendestange 07 – durch Auswahl der zu umfahrenden Wendestange 07 die
Bahn 03 wahlweise in die rechte oder linke Druckeinheit 01 geführt werden.
Grundsätzlich
muss je seitlich versetztem Rollenwechsler 06 jedoch lediglich
eine Wendestange 07 vorgesehen sein. Nach Umfahren der
Wendestange 07, insbesondere nach dem Einzugwerk 14,
kann die Bahn 03 über
eine oder mehrere zusätzliche
Umlenkwalzen 18 zum ersten zu durchlaufenden Druckwerk 02 geführt sein.
Dieses kann wie in 5 ein unterstes Druckwerk 02 aber
auch ein anderes der vorgesehenen Druckwerke 02 sein.In the illustrated embodiment, in addition to the printing unit 01 or between two printing units 01 a turner bar assembly with two vertically superimposed turner bars 07 intended. The two turning bars 07 This turner bar arrangement each receive a path 03 ' of two in an axis of rotation R08 of the roll 08 vertically extending escape successively arranged roll changers 06 ("Tandem arrangement") In the version with two crossed turning bars 07 comprising turner bar arrangement and two reelstands 06 in tandem, one of the reel changers can be used simultaneously 06 coming train 03 one from the roll changer 06 seen left and one from the other reel changer 06 coming train 03 ' one from the roll changer 06 seen right pressure unit 01 be supplied. Is just a reel splitter 06 at the height of two crossed turning bars 07 provided, so when retracting the web 03 - Without pivoting the turning bar 07 - by selecting the turning bar to be driven around 07 the train 03 optionally in the right or left printing unit 01 be guided. Basically, each laterally offset reel changer 06 but only a turning bar 07 be provided. After driving around the turning bar 07 , especially after the intake 14 , can the train 03 via one or more additional guide rollers 18 to the first to be traversed printing unit 02 be guided. This can be like in 5 a lowest printing unit 02 but also another of the provided printing units 02 be.
Durch
eine manuelle oder automatisierte Rollenbeschickungseinrichtung 22 können Flure
zur Belieferung mit Rollen 08 vorgesehen sein. Im Fall
einer automatischen Rollenbeschickungseinrichtung 22 kann
dies ein Fördersystem
sein, welches beispielsweise in Schienen geführte Transportwagen aufweisen.
Die beiden in 5 in Tandemanordnung angeordneten
Rollenwechsler 06 weisen z. B. mit ihrer Beschickungsseite
auf einen gemeinsamen zwischen ihnen liegenden Flur. Dieser Flur
bzw. ein Teil einer im Flur vorgesehenen Rollenbeschickungseinrichtung 22 kann
nun für
beide Rollenwechsler 06 genutzt werden.Through a manual or automated roll feeder 22 corridors can be supplied with rolls 08 be provided. In the case of an automatic roll feeder 22 This may be a conveyor system, which have, for example, guided in rail transport trolley. The two in 5 arranged in tandem arrangement reel changer 06 have z. B. with its feed side on a common corridor lying between them. This corridor or a part of a roller feeding device provided in the corridor 22 can now for both reel splitter 06 be used.
7 zeigt
eine weitere Ausführung
einer Druckmaschine mit seitlich zur Maschinenflucht versetzten
Rollenwechslern 06, wobei hier Drucktürme aus je zwei gestapelten
Druckeinheiten 01 vorgesehen sind. Wie strichliert dargestellt,
kann oberhalb der Wendestangenanordnung auf einer Zwischenebene
(z. B. in einer Höhe
von weniger als zwei Meter von der die Drucktürme tragenden Ebene gerechnet) ein
weiteres Druckmaschinenaggregat vorgesehen sein. Dies ist insbesondere
dann möglich
und vorteilhaft, wenn eine geringe Anforderung an einfache Zugänglichkeit
besteht, was insbesondere für
die Anwendung einer unten erläuterten
Mikroöffnungen Aufweisenden
Wendestange 07 und/oder einem nichtmanuellen, z. B. motorischen
Einziehen der Fall ist. 7 shows a further embodiment of a printing machine with offset laterally to the machine offset reel changers 06 , where here printing towers from two stacked printing units 01 are provided. As illustrated by dashed lines, another printing press unit may be provided above the turning bar arrangement on an intermediate level (eg at a height of less than two meters from the plane carrying the printing towers). This is particularly possible and advantageous if there is a low requirement for easy accessibility, which is particularly true for the application of a below-described micro-openings having turning bar 07 and / or a non-manual, e.g. B. motorized retraction is the case.
Das
Aggregat könnte
beispielsweise als Trichteranordnung 12 und/oder Falzapparat 20 ausgebildet
sein.The unit could, for example, as a funnel arrangement 12 and / or folder 20 be educated.
In 8 ist
eine weitere Ausführung
einer Druckmaschine mit seitlich zur Maschinenflucht versetzten
Rollenwechslern 06 dargestellt, wobei hier Drucktürme aus
je zwei gestapelten Druckeinheiten 01, insbesondere Satellitendruckeinheiten,
und z. T. zusätzlich
einem Sechszylinderzusatzdruckwerk vorgesehen sind. Beispielhaft
ist hier eine Bahnbreite für die
Maschine angedeutet, welche der Breite von sechs Zeitungsseiten
entspricht. Die längsgeschnittene
Bahn 03 wird hier auf einen drei Falztrichter 19 nebeneinander
aufweisenden Trichteraufbau 12 geführt. Optional kann daneben
ein vierter Trichter vorgesehen sein.In 8th is another embodiment of a printing machine with laterally offset to the machine roll reel changers 06 shown here, where here printing towers from two stacked printing units 01 , in particular satellite printing units, and z. T. additionally provided a six-cylinder additional printing. By way of example, a web width for the machine is suggested, which corresponds to the width of six newspaper pages. The longitudinally cut path 03 is here on a three former 19 side by side funnel construction 12 guided. Optionally, a fourth funnel can be provided next to it.
Ebenfalls
in 8 ist strichliert die Wendestangenanordnung exemplarisch
alternativ auf einer Ebene in Höhe
des Druckturms, insbesondere auf einer Höhe oberhalb der Druckwerkszylinder 04 der
unteren Druckeinheit 01 und unterhalb der Druckwerkszylinder 04 der
oberen Druckeinheit 01 dargestellt. Ebenfalls exemplarisch
ist in weitere strichlierter Alternative die Wendestangenanordnung
oberhalb der obersten Druckstelle (bzw. Druckwerkszylinder 04)
eines Druckturms strichliert dargestellt. Das i.V.m. 15 und 16 dargelegte
ist dann entsprechend anzuwenden.Also in 8th is dashed the turning bar arrangement by way of example alternatively on a plane at the level of the printing tower, in particular at a height above the printing cylinder 04 the lower pressure unit 01 and below the printing cylinder 04 the upper pressure unit 01 shown. By way of example, the turning bar arrangement above the uppermost printing location (or printing unit cylinder) is also shown in a further dashed alternative 04 ) of a printing tower shown in broken lines. The iVm 15 and 16 set out is then ent to apply speaking.
15 zeigt
eine weitere Ausführung
einer Druckmaschine mit seitlich zur Maschinenflucht versetzten
Rollenwechslern 06. Hierbei ist die auf dem Bahnweg zwischen
Rollenträger 06 und
Druckeinheit 01 angeordnete Umlenkstange 07 in
einer Höhe
der Maschine oberhalb der Höhe
von Druckwerken 02, insbesondere oberhalb des letzten Druckwerkes 02 bzw.
dessen Druckwerkszylinder 04 angeordnet. Diese Ausführung ist
besonders platzsparend, da der Raum, d. h. ein Abstand a01 zwischen
zwei benachbarten Druckeinheiten 01 schmaler ausgebildet
werden kann und/oder in anderer Weise genutzt werden kann. Die Wendestangenanordnung
kann oberhalb des Zwischenraumes zwischen zwei Druckeinheiten 01, überlappend
mit einer oder zwei Druckeinheiten 01 oder aber auch direkt über einer
Druckeinheit 01 angeordnet sein. Insbesondere kann eine
Wendestangenanordnung mit zwei gekreuzten Wendestangen 07 in
der oben beschriebenen Weise angeordnet sein. In diesem Fall kann
eine Anordnung der Rollenwechsler 06 wie dargestellt in
Toranordnung, d. h. zwei Rollenwechsler 06 in einer zur
Maschinenmittelebene M senkrechten Flucht hintereinander, vorgesehen
sein. Anstelle zweier derartiger Wendestangen 07 je Wendestangenanordnung
kann aber auch lediglich eine derartige Wendestange 07 angeordnet
sein, mittels welcher dann lediglich eine Bahn 03 seitlich
eingewendet wird. 15 shows a further embodiment of a printing machine with offset laterally to the machine offset reel changers 06 , Here is the on the railway track between roller carrier 06 and printing unit 01 arranged deflecting bar 07 at a height of the machine above the height of printing units 02 , in particular above the last printing unit 02 or its printing cylinder 04 arranged. This embodiment is particularly space-saving, since the space, ie a distance a01 between two adjacent printing units 01 can be made narrower and / or can be used in other ways. The turner bar arrangement can be above the gap between two pressure units 01 , overlapping with one or two printing units 01 or directly above a printing unit 01 be arranged. In particular, a turner bar arrangement with two crossed turner bars 07 be arranged in the manner described above. In this case, an arrangement of the roll changer 06 as shown in gate assembly, ie two reel changers 06 in a direction perpendicular to the machine center plane M escape in a row, be provided. Instead of two such turning bars 07 but each turning bar arrangement can also only such a turning bar 07 be arranged, by means of which then only one track 03 is objected sideways.
Die
Bahn 03 kann nach Umlaufen der Wendestange 07 über eine
oder mehrere parallel zu den Druckwerkszylindern 04 verlaufende
Umlenkwalzen 42 oder -stangen von oben in die Druckeinheit 01 geführt werden
und diese von "Oben
nach Unten" durchlaufen
(15a)). Sie kann jedoch auch außerhalb
der Druckeinheit 01 über
eine parallel zu den Druckwerkszylindern 04 verlaufende
Umlenkwalze oder -stange 42 nach unten geführt und über weitere derartige
Umlenkwalzen 42 oder -stangen von unten in die Druckeinheit 01 geführt werden
und diese von "Unten
nach Oben" durchlaufen
(16).The train 03 can after circulating the turning bar 07 over one or more parallel to the printing cylinder 04 extending guide rollers 42 or rods from above into the printing unit 01 and go from "top to bottom" ( 15a )). However, it can also be outside the printing unit 01 over a parallel to the printing cylinders 04 extending guide roller or rod 42 guided down and over such other guide rollers 42 or rods from below into the printing unit 01 and go from "bottom to top" ( 16 ).
Wie
in 15c) erkennbar, kann im Fall der oberhalb
der Druckeinheit 01 angeordneten Wendestange 07 das
Einzugwerk 14 ebenfalls oberhalb der Druckeinheit 01 bzw.
an einem oberen Ende der Druckeinheit 01 vorgesehen sein.As in 15c ) can be seen in the case of above the printing unit 01 arranged turning bar 07 the infeed mechanism 14 also above the printing unit 01 or at an upper end of the printing unit 01 be provided.
Durch
diese Anordnung der Wendestange(n) 07 oberhalb der Ebene
der Druckeinheit 01 ist eine kompakte Anordnung in Bezug
auf die Bahnführungen
und Bahnlängen
(Anzahl Leitelemente, Bahnspannung usw.) geschaffen. Es ist keine
Grube bzw. sonstige Absicherungen im Bereich der Bedienplattform 17 erforderlich.
Auf dem Bahnweg vom Rollenwechsler 06 zur Druckeinheit 01 ist
lediglich eine Umlenkung über
90° erforderlich.
Die Wendestange 07 kann in dieser Anordnung herkömmlich ausgebildet sein,
in vorteilhafter Weiterbildung jedoch wie nachfolgend beschrieben
ausgeführt
sein. Von Vorteil ist auch – insbesondere
wegen der zu überbrückenden Wegstrecke
zwischen Rollenwechsler 06 und Wendestange 07 – eine Transportvorrichtung 31 für ein nichtmanuelles
Einziehen (s.u.) vorzusehen.By this arrangement of the turning bar (s) 07 above the level of the printing unit 01 a compact arrangement is created with regard to the web guides and track lengths (number of guide elements, web tension, etc.). There is no pit or other safeguards in the area of the operating platform 17 required. On the railway path from the paster 06 to the printing unit 01 only a deflection over 90 ° is required. The turning bar 07 can be formed conventionally in this arrangement, however, be carried out in an advantageous development, as described below. Another advantage is - especially because of the distance to be bridged between reel changer 06 and turner bar 07 - a transport device 31 for non-manual feeding (see below).
In
einer besonders vorteilhaften Ausführung – insbesondere i.V.m. variablen
Bahnbreiten und/oder einem automatischem Einziehen – weist
die Wendestange 07 zumindest in einem Umschlingungswinkelbereich
der Bahn 03, z. B. in einem Winkelbereich kleiner 270°, als Mikroöffnungen 23 ausgebildete
Austrittsöffnungen 23 für den Durchtritt
eines unter Druck stehenden Fluids, z. B. Luftaustrittsöffnungen 23 auf.
Unter Mikroöffnungen 23 werden hier Öffnungen
auf der Oberfläche
des Bauteils verstanden, welche einen mittleren Durchmesser kleiner oder
gleich 500 μm,
vorteilhaft kleiner oder gleich 300 μm, insbesondere kleiner oder
gleich 150 μm
aufweisen.In a particularly advantageous embodiment - especially with variable web widths and / or automatic retraction - has the turning bar 07 at least in a Umschlingungswinkelbereich the web 03 , z. B. in an angular range less than 270 °, as micro-openings 23 trained outlet openings 23 for the passage of a pressurized fluid, for. B. air outlet openings 23 on. Under micro-openings 23 Here, openings on the surface of the component understood, which have a mean diameter less than or equal to 500 microns, advantageously less than or equal to 300 microns, in particular less than or equal to 150 microns.
Die
Mikroöffnungen 23 können in
einer in 10 dargestellten Ausführung als Öffnungen
von Mikrobohrungen 27 ausgeführt sein, welche sich durch
eine den z. B. als Druckkammer ausgebildeten Innenraum 26 der
Wendestange 07 begrenzende Wandung nach außen erstrecken.
Bei Beaufschlagung dieses Innenraumes 26 mit unter Überdruck
(z. B. größer 4 bar,
insbesondere 4,5 bis 7 bar) gegen die Umgebung stehenden gasförmigem Fluid,
z. B. Druckluft, strömt
diese durch die Mikrobohrungen 27 und bildet ein Luftpolster
auf der Oberfläche
der Wendestange 07 aus.The micro-openings 23 can be in an in 10 illustrated embodiment as openings of microbores 27 be executed, which is characterized by a z. B. designed as a pressure chamber interior 26 the turning bar 07 extending limiting wall to the outside. When applying this interior 26 with under excess pressure (eg., Greater 4 bar, especially 4.5 to 7 bar) against the surrounding gaseous fluid, eg. B. compressed air, this flows through the microbores 27 and forms an air cushion on the surface of the turning bar 07 out.
In
der in 9 dargestellten Ausführung weist die Wendestange 07 einen
Grundkörper 24 mit einem
Innenraum 26, z. B. einen rohrförmigen Grundkörper 24,
durch den Grundkörper 24 radial durchgehende Öffnungen 28 sowie
zumindest im mit Öffnungen 28 versehenen
Abschnitt eine mikroporöse
Schicht 29 auf, deren offene Poren die Luftaustrittsöffnungen 23 bilden.
Die Schicht 29 überdeckt
die Öffnungen 28 und
erstreckt sich durchgehend zumindest über den mit der Bahn 03 zusammen
wirkenden Bereich, bildet also eine durchgehende Oberfläche zumindest
im von der zuzuführenden
Bahn 03 zur Umschlingung vorgesehenen Winkelbereich. In
einer Variante können Öffnungen 28 und
Schicht 29 jedoch auch um den gesamten Winkelbereich von
360° vorgesehen
sein.In the in 9 illustrated embodiment, the turning bar 07 a basic body 24 with an interior 26 , z. B. a tubular body 24 , through the main body 24 radially through openings 28 as well as at least with openings 28 provided portion of a microporous layer 29 on whose open pores the air outlet openings 23 form. The layer 29 covers the openings 28 and extends continuously at least over the train 03 cooperating area, thus forming a continuous surface at least in the zuzuführenden of the web 03 intended for wrap angle range. In a variant, openings 28 and layer 29 but also be provided to the entire angular range of 360 °.
Von
Vorteil ist eine Ausführung,
wobei die Öffnungen 28 (bzw.
im obigen Beispiel Mikrobohrungen 27) lediglich um einen
Teilwinkelbereich (zumindest Umschlingungswinkelbereich) reichen,
die Schicht 29 jedoch vollumfänglich aufgebracht, d. h. der
Grundkörper 24 vollumfänglich beschichtet
ist.An advantage is an embodiment, wherein the openings 28 (or microbores in the example above) 27 ) only by a partial angle range (at least Umschlingungswinkelbereich) range, the layer 29 but fully applied, ie the main body 24 is fully coated.
Im
Zusammenhang mit variablen Bahnbreiten, d. h. einer Ausgestaltung
der Druckmaschine zum Bedrucken unterschiedlich breiter (Voll-)Bahnen 03 (z.B.
zur Herstellung unterschiedlicher Produktformate) ist es von Vorteil
die wirksame Länge
L07 der Wendestange 07 auf die maximal zur Verarbeitung vorgesehene
Bahnbreite zu bemessen, d. h. die Öffnungen 28 (bzw.
Mikrobohrungen) über
eine Länge L07
der Wendestange 07 vorzusehen, welche in Projektion auf
die Breite der einlaufenden Bahn 03 mindestens der maximalen
Bahnbreite entspricht. Diese maximale Bahnbreite kann z. B. der
Breite mindestens zweier, z. B. vier, sechs oder gar acht Zeitungsseiten
in einem bestimmten Druckformat (z.B. Broadsheetformat) entsprechen.
Wird eine schmalere Bahn 03 – z. B. mit einer Breite für die selbe
Anzahl von Seiten eines kleineren Druckformates oder/und einer Breite
für eine
geringere Anzahl von Druckseiten – eingezogen und durch die
Wendestange 07 umgelenkt, so müssen nichtumschlungene Randbereiche
der Wendestange 07 nicht wie sonst üblich abgedeckt werden, da
die spezielle Struktur der Luftaustrittsöffnungen 23 als Mikroöffnungen 23 (offene
Poren oder Mikrobohrungen 23) lediglich zu geringen Verlustströmen und/oder
zu geringem Druckverlust führt.
In einer Betriebssituation zur Verarbeitung einer gegenüber der
maximal möglichen
Breite schmaleren (voll-) Bahn 03, ist die Wendestange 07 dann zwar
auf ihrer gesamten Mikroöffnungen 23 aufweisenden
Länge L07
mit Druckluft beblasen und es tritt auf der gesamten Mikroöffnungen 23 aufweisenden Länge L07
Luft aus den Mikroöffnungen 23,
jedoch liegt in den nichtbedeckten Randbereichen lediglich ein geringfügiger Verluststrom
durch die nicht bedeckten Mikroöffnungen 23 vor.In connection with variable web pulp th, ie one embodiment of the printing press for printing different width (full) webs 03 (eg for the production of different product formats) it is advantageous the effective length L07 of the turning bar 07 to be sized to the maximum intended for processing web width, ie the openings 28 (or microbores) over a length L07 of the turning bar 07 provide, which in projection on the width of the incoming web 03 at least the maximum web width corresponds. This maximum web width can z. B. the width of at least two, z. B. four, six or even eight newspaper pages in a particular print format (eg broadsheet format) correspond. Will be a narrower track 03 - z. B. with a width for the same number of pages of a smaller print format and / or a width for a smaller number of printed pages - fed and through the turning bar 07 deflected, so unbridled edge areas of the turning bar 07 not covered as usual, given the special structure of the air vents 23 as micro-openings 23 (open pores or microbores 23 ) leads only to low leakage currents and / or low pressure loss. In an operating situation for processing a (full) path narrower than the maximum possible width 03 , is the turning bar 07 then though on their entire micro-openings 23 Blowing length L07 with compressed air and it occurs on the entire micro-openings 23 having length L07 air from the micro-openings 23 However, in the uncovered edge areas is only a slight leakage current through the uncovered micro-openings 23 in front.
Die
mikroporöse
Schicht 29 ist beispielsweise aus porösem Material, vorteilhaft aus
einem Sintermaterial, insbesondere einem Sintermetall, gebildet.
Das poröse
Material weist hierbei vorteilhafter Weise Poren mit einer mittleren
Porengröße von 5–50 μm, insbesondere
10–30 ☐m
auf. Ein Öffnungsgrad
auf der nach außen
gerichteten Oberfläche
des porösen
Materials liegt zwischen 3 % und 30 %, bevorzugt zwischen 10 % und
25 %.The microporous layer 29 is for example made of porous material, advantageously made of a sintered material, in particular a sintered metal. The porous material advantageously has pores with an average pore size of 5-50 μm, in particular 10-30 μm. An opening degree on the outward surface of the porous material is between 3% and 30%, preferably between 10% and 25%.
In
einer vorteilhaften Weiterbildung ist auf dem Bahnweg vom Rollenwechsler 06 bis
zum Einlaufen in die Druckeinheit 01 eine Transportvorrichtung 31 für ein nichtmanuelles,
z. B. motorisches Einziehen eines Bahnanfanges vorgesehen. Vorzugsweise
erstreckt sich diese Transportvorrichtung 31 zumindest
auch auf dem Bahnweg bis hinter die Druckeinheit 01. Diese
Transportvorrichtung 31 kann in Verbindung mit der Wendestange 07 prinzipiell
unabhängig
von der speziellen Ausbildung mit Mikroöffnungen 23 sein.
Von besonderem Vorteil ist die Weiterbildung jedoch in Kombination
mit der Ausbildung von Mikroöffnungen 23.In an advantageous development is on the web path from the roll changer 06 until entering the printing unit 01 a transport device 31 for a non-manual, z. B. motor pulling a web start provided. Preferably, this transport device extends 31 at least on the railway way to behind the printing unit 01 , This transport device 31 Can be used in conjunction with the turning bar 07 in principle independent of the special training with micro-openings 23 be. However, the development is particularly advantageous in combination with the formation of micro-openings 23 ,
In
einer perspektivisch in 11 für eine der beiden
gekreuzten die Wendestangen 07 (entsprechend anwendbar
für die
andere Wendestange sowie für
den Fall lediglich eine Wendestange 07 aufweisende Wendestangenanordnung)
beispielhaft dargelegten Ausführung
ist die Transporteinrichtung 31 als Führung 32, z. B. Kettenführung 32,
mit einer in dieser Führung 32 transportierbaren
endlichen Kette 33, z. B. Einziehkette 33, (in 11 nicht
sichtbar) ausgeführt.
Vom Rollenwechsler 06 bzw. von der oberen Umlenkwalze 13 kommend
umläuft
die Kettenführung 32 einen
Randbereich der Wendestange 07 auf einer im wesentlichen
helix- oder spiralförmigen Bahn
um ca. 90 bis 115°,
bevor sie anschließend
mit im wesentlichen horizontalem Verlauf bis zur zweiten Wendestange 07 verläuft und
diese ebenfalls in deren oberen Randbereich auf einer im wesentlichen helix-
oder spiralförmigen
Bahn um ca. 90 bis 115° umläuft.In a perspective in 11 for one of the two crossed the turning bars 07 (Applicable for the other turner bar as well as for the case only a turner bar 07 comprising turning bar arrangement) exemplified embodiment is the transport device 31 as a guide 32 , z. B. chain guide 32 , with one in this leadership 32 transportable finite chain 33 , z. B. Retraction chain 33 , (in 11 not visible). From the roll changer 06 or from the upper guide roller 13 Coming around the chain guide 32 a border area of the turning bar 07 on a substantially helical or spiral path about 90 to 115 °, before then with a substantially horizontal course to the second turning bar 07 runs and this also rotates in its upper edge region on a substantially helical or spiral path by about 90 to 115 °.
Um
die helix- oder spiralförmige
Bahn der Einziehkette 33 in der Führung 32 zu ermöglichen
ist diese vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie in zwei zu ihrer
Transportrichtung senkrecht stehenden Raumrichtungen zumindest um
einen Krümmungsradius
von höchstens
1.000 mm krümmbar
ist. Eine vorteilhafte Ausführung
der in der Führung 32 geführten Kette 33 ist
in 12 dargestellt. Die Kette 33 weist jeweils
auf Bolzen 34 gelagerte Rollen auf, wobei die Bolzen 34 mittels
Laschen beabstandet verbunden sind. Damit die Kette 33 nicht
nur eine Schwenkbewegung um die Längsachsen der Bolzen 34 – d.h. eine
Krümmung
in eine erste Raumrichtung – ausführen kann,
sind z. B. die Bohrungen in den Laschen etwas größer als der Durchmesser der
Bolzen 34, so dass die Kette 33 zusätzlich quer
zur Laufrichtung bzw. in Längsachsenrichtung
der Bolzen 34 (zweite Raumrichtung) krümmbar ist. Im gekrümmten Zustand
ergibt sich vorteilhaft ein maximaler Krümmungsradius R33 von 1.000
mm oder vorzugsweise aber kleiner 600 mm, insbesondere bevorzugt
kleiner als 500 mm. Der für
obige Angaben gekrümmte
Zustand versteht sich selbstverständlich als Krümmung im
Bereich von Kraftanwendungen ohne resultierende irreversible Verformungen
oder Zerstörung.
Auch ist es möglich,
den Bolzen 34 in seiner Längsrichtung mit unterschiedlichen
Durchmessern, insbesondere ballig, auszuführen.Around the helix or spiral track of the pull-in chain 33 in the lead 32 this is preferably designed such that it can be bent in two spatial directions perpendicular to its transport direction at least by a radius of curvature of at most 1000 mm. An advantageous embodiment of the leadership 32 guided chain 33 is in 12 shown. The chain 33 points to each bolt 34 mounted rollers on, with the bolts 34 spaced apart by means of tabs. So that the chain 33 not just a pivotal movement about the longitudinal axes of the bolts 34 - That is, a curvature in a first spatial direction - run, z. B. the holes in the tabs slightly larger than the diameter of the bolt 34 so the chain 33 additionally transversely to the direction or in the longitudinal axis direction of the bolt 34 (second spatial direction) is bendable. In the curved state advantageously results in a maximum radius of curvature R33 of 1,000 mm or preferably but less than 600 mm, more preferably less than 500 mm. The curved state for the above information is of course understood as a bend in the field of force applications without resulting irreversible deformation or destruction. Also it is possible to use the bolt 34 in its longitudinal direction with different diameters, in particular crowned execute.
Die
Transportvorrichtung 31 kann in einer in 13 dargestellten
Ausführung
ein als Band 37, z. B. Einziehband 37, ausgebildetes
Transportmittel aufweisen, welches entweder als umlaufendes oder als
endliches, beidseitig zu spulendes Band 37 über entsprechende
Bandrollen 38 auf dem Bahnweg um die Wendestangen 07 geführt wird.
In 6 ist ein derartiges Band 37 am Beispiel
eines umlaufenden Bandsystems mit stromab- und stromaufwärts laufendem
Ast angedeutet, und in einer perspektivischen Darstellung in 13 und
der Detailansicht in 14 im Hinblick auf die Bandführung um
die Wendestange 07 herum ergänzt. Vom Rollenwechsler 06 kommend
wird der stromabwärts
(in Transportrichtung der Bahn 03) laufende Ast über zwei
Bandrollen 38 um die Höhe
der Wendestange 07 herumgeführt und erfährt anschließend über eine
weitere Bandrolle 38 einen Richtungswechsel um 90°. Der stromaufwärts laufende
Aste erfährt
gleichzeitig die selbe Führung
in umgekehrter Reihenfolge. Ist ein Bahnanfang am Band 37 fixiert,
so wird dieser um die Wendestange 07 herumgeführt und
um 90° zu
seiner vorhergehenden Transportrichtung abgelenkt.The transport device 31 can be in an in 13 illustrated embodiment as a band 37 , z. B. Einziehband 37 , Have trained transport, which either as a circulating or as a finite, both sides to be wound band 37 via corresponding tape rolls 38 on the railway track around the turning bars 07 to be led. In 6 is such a band 37 on the example of a rotating belt system with downstream and upstream branch indicated, and in a perspective view in 13 and the detail view in 14 with regard to the band guide around the Wen least be 07 added around. From the roll changer 06 coming is the downstream (in the transport direction of the web 03 ) running branch over two rolls of tape 38 around the height of the turning bar 07 guided around and then learns about another roll of tape 38 a change of direction by 90 °. The upstream running branches simultaneously experiences the same guidance in reverse order. Is a web start on the tape 37 fixed, so this is the turning bar 07 guided around and deflected by 90 ° to its previous transport direction.
Auf
dem Weg zwischen Rollenwechsler 06 und Druckeinheit 01 erfolgt
ein Einziehen von ganzen Bahnen 03, welche z. B. eine Breite
von mindestens zwei, z. B. vier, sechs oder gar acht, Zeitungsseiten eines
Broadsheetformates aufweisen.On the way between reel splitter 06 and printing unit 01 a retraction of entire webs takes place 03 which z. B. a width of at least two, z. B. four, six or even eight, newspaper pages have a broadsheet format.
Zum
Einziehen einer Bahn 03 wird deren Bahnanfang, ein z. B.
dreieckförmiger
Bahnanfang 39; 41, an das Band 37 oder
ein in 12 angedeutetes Haltemittel 36,
z. B. eine Kupplung, Haken oder Mitnehmer, der Kette 33 gekoppelt.
Hierzu wird beispielsweise entweder ein Materialbahnanfang selbst zu
einer in etwa dreieckförmigen
Einziehspitze 39 präpariert
(siehe 6a)), an der Spitze mit einem dem
Haltemittel 36 korrespondierenden Mittel versehen und angekoppelt
oder aber es wird ein dreieckförmiges
Einziehtuch 41 (siehe 6b))
aus einem von Papier verschiedenen Material, z. B. Kunststoff, an
den Materialbahnanfang angebracht, und dessen Spitze über ein
zum Haltemittel 36 korrespondierenden Mittel an das Einziehband
oder die Kette 33 gekoppelt. Während des gesamten Einziehvorganges oder
z. B. ab dem Moment, dass die Einziehspitze 39 oder das
Einziehtuch 41 die Wendestange 07 beginnt zu umschlingen,
wird die betreffende Wendestange 07 mit Druckluft beaufschlagt.
Während
des Einziehvorganges tritt dann sowohl aus Mikroöffnungen 23 der umschlungenen,
als auch der nicht und/oder noch nicht umschlungenen Bereiche der
Wendestange 07 Luft aus – und zwar ohne dass das Luftpolster in
den umschlungenen Bereichen durch nichtabgedeckte Mikroöffnungen 23 zusammenfällt. Das
durch die austretende Luft erzeugte Luftpolster sorgt für verminderte
Reibung, sodass insbesondere auch Einziehtücher 41 beim automatischen
Einzug verwendbar sind, welche einen höheren Reibungskoeffizienten
aufweisen als das einzuziehende Papier. Bei der Anwendung von Mikroöffnungen 23 ist
der Verluststrom im noch nicht durch die dreieckförmige Spitze
(Einziehspitze 39 oder Einziehtuch 41) abgedeckten
Bereich gering und daher die Luftpolsterbildung im bereits bedeckten
Bereich wirksam.For pulling in a train 03 is the web beginning, a z. B. triangular web start 39 ; 41 , to the band 37 or an in 12 indicated holding means 36 , z. As a clutch, hook or dog, the chain 33 coupled. For this purpose, for example, either a material web start itself to an approximately triangular Einziehspitze 39 prepared (see 6a )), at the top with a holding means 36 provided corresponding means and coupled or it is a triangular Einziehuch 41 (please refer 6b )) of a material other than paper, for. As plastic, attached to the material web start, and its tip on a holding means 36 corresponding means to the draw tape or the chain 33 coupled. During the entire Einziehvorganges or z. B. from the moment that the Einziehspitze 39 or the pull-in cloth 41 the turning bar 07 begins to entwine, becomes the turning bar concerned 07 pressurized with compressed air. During the Einziehvorganges then occurs both from micro-openings 23 the entwined, as well as the not and / or not yet entwined areas of the turning bar 07 Air - and without the air cushion in the entangled areas by uncovered micro-openings 23 coincides. The air cushion created by the escaping air ensures reduced friction, so that especially Einziehücher 41 be used in the automatic feeder, which have a higher coefficient of friction than the paper to be recovered. When using micro-openings 23 the leakage current is still not through the triangular tip (pull-in tip 39 or pull-in cloth 41 ) covered area and therefore the formation of air bubbles in the already covered area effectively.
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0101
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bahnbe-
und/oder -verarbeitendes Aggregat, Druckeinheitweb-treatment
and / or processing unit, printing unit
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0202
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Druckwerkprinting unit
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0303
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Materialbahn,
Papierbahn, BahnWeb,
Paper web, train
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0404
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rotierendes
Bearbeitungswerkzeug, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinderrotating
Machining tool, printing cylinder, transfer cylinder
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0505
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Formzylinderform cylinder
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0606
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Rollenträger, RollenwechslerRoller carrier, reel changer
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0707
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Umlenkstange,
Wendestangeturning bar
turning bar
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0808
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Rolle,
Materialrolle, PapierrolleRole,
Roll of material, paper roll
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0909
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Seitengestellside frame
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1010
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1111
-
Seitengestellside frame
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1212
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Trichteraufbauformer assembly
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1313
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Umlenkwalzedeflecting
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1414
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Einzugwerkinfeed
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1515
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1616
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Zugwalzepulling roller
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1717
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Bedienplattformoperating platform
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1818
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Umlenkwalzedeflecting
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1919
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Falztrichterformers
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2020
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Falzapparatfolding
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2121
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Wendestangeturning bar
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2222
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RollenbeschickungseinrichtungRoll feeder
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2323
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Austrittsöffnung,
Luftaustrittsöffnung,
MikroöffnungOutlet opening,
Air outlet opening,
micro-opening
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2424
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Grundkörperbody
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2525
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2626
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Innenrauminner space
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2727
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Mikrobohrungmicrobore
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2828
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Öffnungopening
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2929
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mikroporöse Schichtmicroporous layer
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3030
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3131
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Transportvorrichtungtransport device
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3232
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Führung, KettenführungGuide, chain guide
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3333
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Kette,
EinziehketteChain,
webbing-
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3434
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Bolzenbolt
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3535
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3636
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Haltemittelholding means
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3737
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Band,
EinziehbandTape,
fish tape
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3838
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Bandrolletape roll
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3939
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Bahnanfang,
EinziehspitzeWeb start,
webbing
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4040
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4141
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Bahnanfang,
EinziehtuchWeb start,
Einziehtuch
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4242
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Umlenkwalzedeflecting
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a01a01
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Abstanddistance
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Ee
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Ebene,
vertikalLevel,
vertical
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LL
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Längsachselongitudinal axis
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MM
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MaschinenmittelebeneMachine center plane
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L07L07
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Länge, wirksamLength, effective
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R04R04
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Rotationsachseaxis of rotation
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R08R08
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Rotationsachseaxis of rotation
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R33R33
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Krümmungsradiusradius of curvature
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T1T1
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Transportrichtungtransport direction
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T2T2
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Transportrichtungtransport direction