DE102006008029B4

DE102006008029B4 - pump unit

Info

Publication number: DE102006008029B4
Application number: DE102006008029.7A
Authority: DE
Inventors: Martin Jordan
Original assignee: TRW Automotive GmbH
Current assignee: ZF Automotive Germany GmbH
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2017-10-19
Anticipated expiration: 2026-02-22
Also published as: WO2007096080A1; DE102006008029A1; CN101427028A

Abstract

Pumpeneinheit, insbesondere Hydraulikpumpeneinheit für ein Servolenksystem, mit einem Gehäuse (12) und einem darin aufgenommen Pumpenkörper (14), wobei das Gehäuse (12) einen Mantelabschnitt (16) und an dessen axialen Enden zwei stirnseitige, an den Mantelabschnitt (16) anschließende Endabschnitte (18, 20) aufweist, der erste Endabschnitt als Flansch (18) zur Kopplung der Pumpeneinheit (10) an einen Gehäuseabschnitt eines Motor-Pumpen-Aggregats ausgebildet ist und der zweite Endabschnitt (20) einstückig mit dem Mantelabschnitt (16) ausgeführt ist und mit diesem ein glockenförmiges Gehäuseteil (22) bildet, und wobei sich das glockenförmige Gehäuseteil (22) in axialer Richtung im wesentlichen über die gesamte Höhe des Pumpenkörpers (14) erstreckt und einen ringförmig geschlossenen Resonatorraum begrenzt.Pump unit, in particular hydraulic pump unit for a power steering system, with a housing (12) and a pump body (14) accommodated therein, wherein the housing (12) has a jacket section (16) and at its axial ends two end sections adjoining the jacket section (16) (18, 20), the first end portion as a flange (18) for coupling the pump unit (10) to a housing portion of a motor-pump assembly is formed and the second end portion (20) integral with the shell portion (16) is executed and forms with this a bell-shaped housing part (22), and wherein the bell-shaped housing part (22) extends in the axial direction substantially over the entire height of the pump body (14) and limits an annularly closed resonator.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpeneinheit, insbesondere eine Hydraulikpumpeneinheit für ein Servolenksystem, mit einem Gehäuse und einem darin aufgenommenen Pumpenkörper, wobei das Gehäuse einen Mantelabschnitt und an dessen axialen Enden zwei stirnseitige, an den Mantelabschnitt abschließende Endabschnitte aufweist.The invention relates to a pump unit, in particular a hydraulic pump unit for a power steering system, with a housing and a pump body accommodated therein, wherein the housing has a shell portion and at its axial ends two end-side, final on the shell portion end portions.

Eine solche Pumpeneinheit ist aus der DE 203 02 535 U1 bekannt. Das im wesentlichen zylinderförmige Gehäuse hat eine offene Stirnseite, die durch einen Deckel geschlossen ist. Zwischen dem Deckel und dem Gehäuse ist ein Dichtelement vorgesehen, das in eine Gehäusenut eingelegt ist. An der anderen Stirnseite geht das Gehäuse in einen Gehäuseabschnitt des Motor-Pumpen-Aggregats über, dessen Bestandteil die Pumpeneinheit ist. Zwischen diesem Gehäuseabschnitt und dem Pumpenkörper der Pumpeneinheit ist ebenfalls ein in eine Gehäusenut eingelegtes Dichtelement angeordnet.Such a pump unit is from the DE 203 02 535 U1 known. The substantially cylindrical housing has an open end, which is closed by a lid. Between the lid and the housing, a sealing element is provided, which is inserted in a housing groove. At the other end, the housing merges into a housing section of the motor-pump unit, the component of which is the pump unit. Between this housing section and the pump body of the pump unit, a sealing element inserted in a housing groove is likewise arranged.

Die US 4,525,126 zeigt ein elektro-hydraulisches Motor-Pumpen-Aggregat mit einer Zahnradpumpe und einem Elektromotor. Auch hier ist das Gehäuse der Pumpe an der dem Elektromotor abgewandten Stirnseite durch einen Deckel geschlossen. Das dem Elektromotor zugewandte Ende des Pumpengehäuses geht einstückig in Seitenwangen über, an denen das Gehäuse des Motors anliegt.The US 4,525,126 shows an electro-hydraulic motor-pump unit with a gear pump and an electric motor. Again, the housing of the pump is closed at the end facing away from the electric motor by a cover. The end of the pump housing facing the electric motor merges integrally into side cheeks, against which the housing of the motor rests.

Weitere gattungsgemäße Pumpen gehen aus der DE 19524965 A1 , DE 2350826 A1 , US 2399008 A und der JP H11-173279 A hervor.Other generic pumps go from the DE 19524965 A1 . DE 2350826 A1 . US 2399008 A and the JP H11-173279 A out.

Die Erfindung schafft eine einfach aufgebaute Pumpeneinheit, die ein stabiles Gehäuse aufweist und als vormontierte Baueinheit in ein Motor-Pumpen-Aggregat eingebaut werden kann.The invention provides a simply constructed pump unit, which has a stable housing and can be installed as a preassembled unit in a motor-pump unit.

Die Erfindung sieht hierzu eine Pumpeneinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Die erfindungsgemäße Gehäusekonstruktion hat den Vorteil, daß aufgrund der einstückigen Ausbildung des Gehäusedeckels und des Mantelabschnitts kein Dichtelement zwischen diesen Bauteilen notwendig ist. Dementsprechend kann das glockenförmige Gehäuseteil als kostengünstiges Druckgußteil ohne Dichtungsnuten hergestellt werden. Das glockenförmige Gehäuseteil ist auch robuster als eine herkömmliche Gehäusekonstruktion mit separatem Deckel, bei der die starken Axialkräfte, die auf den Deckel wirken, zu einem Aufbiegen des Deckels führen können.The invention provides for this purpose a pump unit with the features of claim 1. The housing construction according to the invention has the advantage that due to the one-piece design of the housing cover and the jacket portion no sealing element between these components is necessary. Accordingly, the bell-shaped housing part can be manufactured as a low-cost die-cast without sealing grooves. The bell-shaped housing part is also more robust than a conventional housing construction with a separate cover, in which the strong axial forces acting on the lid, can lead to a bending of the lid.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das glockenförmige Gehäuseteil und der Flansch durch Schrauben gegeneinander verspannt, die sich vorzugsweise in axialer Richtung vollständig durch den Mantelabschnitt des Gehäuses erstrecken. Eine solche Verbindung sorgt zum einen für eine korrekte Positionierung des glockenförmigen Gehäuseteils relativ zum Flansch und zum anderen für eine günstige Kraftverteilung, so daß das glockenförmige Gehäuseteil und der Flansch auch bei starker Belastung fluiddicht aneinandergepreßt bleiben und sich nicht verformen. Am günstigsten ist eine Befestigung, bei der die Köpfe der Schrauben auf der dem Flansch abgewandten Seite des glockenförmigen Gehäuseteils aufliegen.In a preferred embodiment of the invention, the bell-shaped housing part and the flange are clamped by screws against each other, which preferably extend in the axial direction completely through the shell portion of the housing. Such a connection ensures on the one hand for a correct positioning of the bell-shaped housing part relative to the flange and on the other hand for a favorable force distribution, so that the bell-shaped housing part and the flange remain fluid-tight pressed against each other even under heavy load and do not deform. Most favorable is a fastening in which the heads of the screws rest on the side facing away from the flange of the bell-shaped housing part.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem glockenförmigen Gehäuseteil und dem Flansch wenigstens eine Flachdichtung angeordnet. Die Flachdichtung ersetzt ein herkömmliches Kunststoffdichtelement, das eine Nut im glockenförmigen Gehäuseteil oder im Flansch erfordern würde. Somit können sowohl das glockenförmige Gehäuseteil als auch der Flansch ohne Dichtungsnuten hergestellt werden. Außerdem sorgt die Flachdichtung für eine Schwingungsentkopplung der Pumpeneinheit von dem Gehäuseabschnitt des Motor-Pumpen-Aggregats, mit dem die Pumpeneinheit verbunden ist.According to a particular embodiment of the invention, at least one flat gasket is arranged between the bell-shaped housing part and the flange. The gasket replaces a conventional plastic sealing element, which would require a groove in the bell-shaped housing part or in the flange. Thus, both the bell-shaped housing part and the flange can be produced without sealing grooves. In addition, the flat seal provides vibration isolation of the pump unit from the housing portion of the motor-pump assembly to which the pump unit is connected.

Grundsätzlich können Sauganschluß und Druckanschluß der Pumpeneinheit im selben oder in unterschiedlichen Endabschnitten des Gehäuses vorgesehen sein. Vorteilhaft ist jedoch eine Konstruktion, bei der sowohl ein Sauganschluß als auch ein Druckanschluß im Flansch gebildet sind. In diesem Fall kann das glockenförmige Gehäuseteil, insbesondere dessen stirnseitiger Endabschnitt, eine besonders einfache Form haben. Ein solcher Endabschnitt ist zudem stabiler als ein Endabschnitt mit einem Durchbruch für einen Saug- oder Druckanschluß.In principle, suction connection and pressure connection of the pump unit can be provided in the same or in different end sections of the housing. However, a construction in which both a suction port and a pressure port are formed in the flange is advantageous. In this case, the bell-shaped housing part, in particular its end-side end portion, have a particularly simple shape. Such an end portion is also more stable than an end portion with a breakthrough for a suction or pressure port.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description and from the accompanying drawings, to which reference is made. In the drawings show:

1 eine perspektivische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Pumpeneinheit mit teilweise geschnittenem Gehäuse und Pumpenkörper; 1 a side perspective view of a pump unit according to the invention with partially cut housing and pump body;

2 eine perspektivische Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Pumpeneinheit; 2 an exploded perspective view of the pump unit according to the invention;

3 eine perspektivische Unteransicht der erfindungsgemäßen Pumpeneinheit ohne Flansch; und 3 a bottom perspective view of the pump unit according to the invention without a flange; and

4 eine perspektivische Explosionsansicht eines Motor-Pumpen-Aggregats mit einer erfindungsgemäßen Pumpeneinheit. 4 an exploded perspective view of a motor-pump assembly with a pump unit according to the invention.

Die in den 1 und 2 gezeigte hydraulische Pumpeneinheit 10 weist ein Gehäuse 12 und einen Pumpenkörper 14 auf, die in 1 beide teilweise im Schnitt bzw. transparent dargestellt sind, um die darin befindlichen Bauteile sichtbar zu machen. Das Gehäuse 12 setzt sich aus einem im wesentlichen zylinderförmigen Mantelabschnitt 16 und zwei stirnseitigen, an den Mantelabschnitt 16 anschließenden Endabschnitten 18, 20 zusammen. Der erste Endabschnitt ist ein Flansch 18 zur Anbringung der Pumpeneinheit 10 an einem Motor- oder Zwischengehäuse eines Motor-Pumpen-Aggregats. Der zweite Endabschnitt 20 in Form einer Stirnwand ist einstückig mit dem Mantelabschnitt 16 ausgeführt und bildet mit diesem ein glockenförmiges Gehäuseteil 22, das sich in axialer Richtung im wesentlichen über die gesamte Höhe des Pumpenkörpers 14 erstreckt. Das glockenförmige Gehäuseteil 22, das in einem Druckgußverfahren herstellbar ist, und der Flansch 18 sind durch Schrauben 24 gegeneinander verspannt. Die Schrauben 24 erstrecken sich in axialer Richtung durch den gesamten Mantelabschnitt 16 des Gehäuses 12, wobei die Köpfe der Schrauben 24 auf der dem Flansch 18 abgewandten Seite des glockenförmigen Gehäuseteils 22 aufliegen.The in the 1 and 2 shown hydraulic pump unit 10 has a housing 12 and a pump body 14 on that in 1 both partially in section and transparent are shown to make the components therein visible. The housing 12 is composed of a substantially cylindrical shell portion 16 and two frontal, to the shell section 16 subsequent end sections 18 . 20 together. The first end portion is a flange 18 for mounting the pump unit 10 on a motor or intermediate housing of a motor-pump unit. The second end section 20 in the form of an end wall is integral with the shell portion 16 executed and forms with this a bell-shaped housing part 22 which extends in the axial direction substantially over the entire height of the pump body 14 extends. The bell-shaped housing part 22 , which is produced in a die-casting process, and the flange 18 are by screws 24 braced against each other. The screws 24 extend in the axial direction through the entire shell portion 16 of the housing 12 , with the heads of the screws 24 on the flange 18 opposite side of the bell-shaped housing part 22 rest.

Im Gehäuse 12 ist der mehrteilige Pumpenkörper 14 untergebracht, der wenigstens einen Mittelteil 13 und einen Deckel 40 umfaßt. Im Mittelteil 13 ist ein Zahnradsatz mit zwei kämmenden Zahnrädern 26, 28 angeordnet. Die Zahnräder 26, 28 sind jeweils einstückig mit einer Welle 30 bzw. 32 ausgeführt (siehe 3). Die Wellen 30, 32 sind in zwei gegenüberliegenden Lagerbrillen 34, 36 gelagert, wobei sich eine der Wellen, die Antriebswelle 30, durch einen Durchbruch im Flansch 18 aus dem Gehäuse 12 heraus erstreckt. Außerdem sind im Flansch 18 sowohl ein Sauganschluß als auch ein Druckanschluß gebildet. Der Freiraum zwischen dem Pumpenkörper 14 und dem Mantelabschnitt 16 des Gehäuses 12 dient als Resonatorraum zur Dämpfung vorzugsweise der druckseitigen Pulsationen des Hydraulikfluids. Der Ressonatorraum ist ein mit Hydraulikfluid gefüllter Ringraum, der sich vollständig um den Pumpenkörper 14 herum erstreckt und mit einem Druckfluidauslaß des Pumpenkörpers 14 verbunden ist.In the case 12 is the multipart pump body 14 housed, the at least one middle part 13 and a lid 40 includes. In the middle part 13 is a gear set with two meshing gears 26 . 28 arranged. The gears 26 . 28 are each integral with a shaft 30 respectively. 32 executed (see 3 ). The waves 30 . 32 are in two opposite bearing glasses 34 . 36 stored, with one of the shafts, the drive shaft 30 , through a breakthrough in the flange 18 out of the case 12 extends out. Also, in the flange 18 formed both a suction port and a pressure port. The clearance between the pump body 14 and the jacket section 16 of the housing 12 serves as a resonator chamber for damping preferably the pressure-side pulsations of the hydraulic fluid. The Ressonatorraum is filled with hydraulic fluid annulus, which is completely around the pump body 14 extends around and with a pressure fluid outlet of the pump body 14 connected is.

Zur korrekten Positionierung und Befestigung des Pumpenkörpers und/oder des glockenförmigen Gehäuseteils relativ zum bzw. am Flansch 18 können am Pumpenkörper 14 bzw. am glockenförmigen Gehäuseteil 22 oder – alternativ – am Flansch 18 Positionierstifte vorgesehen sein, die in entsprechende Ausnehmungen des jeweils gegenüberliegenden Bauteils eingreifen. Die axiale Fixierung des Pumpenkörpers 14 im Gehäuse 12 erfolgt über ein elastisch verformbares Federelement 38 (siehe 2), das zwischen einen Deckel 40 des Pumpenkörpers 14 und das glockenförmige Gehäuseteil 22 eingefügt ist. Das Federelement 38 ist gewellt und in einer passenden Ausnehmung 42 des Deckels 40 aufgenommen, um ein seitliches Verrutschen zu verhindern. Das Federelement 38 drückt den Pumpenkörper 14 gegen den Flansch 18 und sorgt so für eine axiale Verspannung des Pumpenkörpers 14 im Gehäuse 12.For correct positioning and fastening of the pump body and / or the bell-shaped housing part relative to or on the flange 18 can on the pump body 14 or on the bell-shaped housing part 22 or - alternatively - on the flange 18 Positioning pins may be provided which engage in corresponding recesses of the respective opposing component. The axial fixation of the pump body 14 in the case 12 via an elastically deformable spring element 38 (please refer 2 ) between a lid 40 of the pump body 14 and the bell-shaped housing part 22 is inserted. The spring element 38 is wavy and in a matching recess 42 of the lid 40 taken in order to prevent lateral slippage. The spring element 38 pushes the pump body 14 against the flange 18 and thus ensures an axial clamping of the pump body 14 in the case 12 ,

Wie insbesondere in den 2 und 3 zu erkennen ist, sind zwischen dem glockenförmigen Gehäuseteil 22 und dem Flansch 18 Kunststoffdichtelemente 44 vorgesehen, die in entsprechende Nuten 46 im Flansch 18 oder im glockenförmigen Gehäuseteil 16 eingelegt sind. Die Dichtelemente 44, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet sind, sorgen für eine Abdichtung des Resonatorraums, des Pumpenkörpers 14 und der unteren Lagerbrille 34 gegen den Flansch 18. Die Dichtung zwischen Pumpenkörper 14 und Flansch 18 kann entfallen, wenn eine Überströmverbindung zwischen dem Inneren des Pumpenkörpers 14 und dem Resonatorraum vorgesehen ist.As in particular in the 2 and 3 can be seen, are between the bell-shaped housing part 22 and the flange 18 Plastic sealing elements 44 provided in corresponding grooves 46 in the flange 18 or in the bell-shaped housing part 16 are inserted. The sealing elements 44 , which are integrally formed in the illustrated embodiment, provide a seal of the Resonatorraums, the pump body 14 and the lower bearing glasses 34 against the flange 18 , The seal between pump body 14 and flange 18 can be omitted if an overflow connection between the interior of the pump body 14 and the resonator space is provided.

Alternativ können die Dichtungen auch in Form wenigstens einer Flachdichtung realisiert sein. Die Flachdichtung ist vorzugsweise eine mit einem geeigneten Dichtmaterial beschichtete plane Metallplatte, die zwischen das glockenförmige Gehäuseteil 22 und den Flansch 18 geklemmt wird und Öffnungen aufweist, die mit dem Durchbruch für die Antriebswelle 30, dem Sauganschluß und gegebenenfalls dem Druckanschluß des Flansch 18 korrespondieren. In diesem Fall sind die dem Flansch 18 zugewandten Stirnflächen des glockenförmigen Gehäuseteils 22 und des Pumpenkörpers 14 sowie die diesen Stirnflächen gegenüberliegende Fläche des Flanschs 18 vollständig plan.Alternatively, the seals can also be realized in the form of at least one flat gasket. The flat gasket is preferably a flat metal plate coated with a suitable sealing material and placed between the bell-shaped housing part 22 and the flange 18 is clamped and has openings with the opening for the drive shaft 30 , the suction port and optionally the pressure port of the flange 18 correspond. In this case, those are the flange 18 facing end faces of the bell-shaped housing part 22 and the pump body 14 as well as the faces of these opposite surfaces of the flange 18 completely plan.

In 4 ist ein komplettes elektro-hydraulisches Motor-Pumpen-Aggregat 48 gezeigt, das in Servolenksystemen für Kraftfahrzeuge eingesetzt werden kann. Das Motor-Pumpen-Aggregat 48 umfaßt neben der erfindungsgemäßen Pumpeneinheit 10 eine Motoreinheit 50 mit einem Elektromotor. Der Flansch 18 stellt das Verbindungsglied zwischen der Pumpeneinheit 10 und der Motoreinheit 50 dar. Der Antrieb der Pumpeneinheit 10 erfolgt über die Motorwelle des Elektromotors, die an die Antriebswelle 30 der Pumpeneinheit 10 gekoppelt ist.In 4 is a complete electro-hydraulic motor-pump unit 48 shown, which can be used in power steering systems for motor vehicles. The engine-pump unit 48 comprises in addition to the pump unit according to the invention 10 a motor unit 50 with an electric motor. The flange 18 puts the link between the pump unit 10 and the motor unit 50 dar. The drive of the pump unit 10 via the motor shaft of the electric motor, which is connected to the drive shaft 30 the pump unit 10 is coupled.

Claims

Pumpeneinheit, insbesondere Hydraulikpumpeneinheit für ein Servolenksystem, mit einem Gehäuse (12) und einem darin aufgenommen Pumpenkörper (14), wobei das Gehäuse (12) einen Mantelabschnitt (16) und an dessen axialen Enden zwei stirnseitige, an den Mantelabschnitt (16) anschließende Endabschnitte (18, 20) aufweist, der erste Endabschnitt als Flansch (18) zur Kopplung der Pumpeneinheit (10) an einen Gehäuseabschnitt eines Motor-Pumpen-Aggregats ausgebildet ist und der zweite Endabschnitt (20) einstückig mit dem Mantelabschnitt (16) ausgeführt ist und mit diesem ein glockenförmiges Gehäuseteil (22) bildet, und wobei sich das glockenförmige Gehäuseteil (22) in axialer Richtung im wesentlichen über die gesamte Höhe des Pumpenkörpers (14) erstreckt und einen ringförmig geschlossenen Resonatorraum begrenzt.Pump unit, in particular hydraulic pump unit for a power steering system, with a housing ( 12 ) and a pump body received therein ( 14 ), the housing ( 12 ) a jacket section ( 16 ) and at its axial ends two end-side, to the shell portion ( 16 ) subsequent end sections ( 18 . 20 ), the first end portion as a flange ( 18 ) for coupling the pump unit ( 10 ) is formed on a housing portion of a motor-pump unit and the second end section ( 20 ) integral with the shell portion ( 16 ) is executed and with this a bell-shaped housing part ( 22 ), and wherein the bell-shaped housing part ( 22 ) in the axial direction over substantially the entire height of the pump body ( 14 ) and limits an annularly closed resonator space.

Pumpeneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das glockenförmige Gehäuseteil (22) und der Flansch (18) durch Schrauben (24) gegeneinander verspannt sind.Pump unit according to claim 1, characterized in that the bell-shaped housing part ( 22 ) and the flange ( 18 ) by screws ( 24 ) are braced against each other.

Pumpeneinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schrauben (24) in axialer Richtung vollständig durch den Mantelabschnitt (16) des Gehäuses (12) erstrecken.Pump unit according to claim 2, characterized in that the screws ( 24 ) in the axial direction completely through the shell portion ( 16 ) of the housing ( 12 ).

Pumpeneinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Köpfe der Schrauben (24) auf der dem Flansch (18) abgewandten Seite des glockenförmigen Gehäuseteils (22) aufliegen.Pump unit according to claim 2 or 3, characterized in that the heads of the screws ( 24 ) on the flange ( 18 ) facing away from the bell-shaped housing part ( 22 ) rest.

Pumpeneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem glockenförmigen Gehäuseteil (22) und dem Flansch (18) wenigstens eine Flachdichtung angeordnet ist.Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that between the bell-shaped housing part ( 22 ) and the flange ( 18 ) At least one flat gasket is arranged.

Pumpeneinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachdichtung den Resonatorraum gegen den Flansch (18) abdichtet.Pump unit according to Claim 7, characterized in that the flat gasket seals the resonator chamber against the flange ( 18 ) seals.

Pumpeneinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachdichtung den Pumpenkörper (14) gegen den Flansch (18) abdichtet.Pump unit according to claim 5 or 6, characterized in that the flat gasket seals the pump body ( 14 ) against the flange ( 18 ) seals.

Pumpeneinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachdichtung ein Wellenlager (30) des Pumpenkörpers (14) gegen den Flansch (18) abdichtet.Pump unit according to one of claims 5 to 7, characterized in that the flat gasket is a shaft bearing ( 30 ) of the pump body ( 14 ) against the flange ( 18 ) seals.

Pumpeneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Flansch (18) sowohl ein Sauganschluß als auch ein Druckanschluß gebildet sind.Pump unit according to one of the preceding claims, characterized in that in the flange ( 18 ) Both a suction port and a pressure port are formed.

Motor-Pumpen-Aggregat mit einer Pumpeneinheit (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einer über den Flansch (18) an die Pumpeneinheit (10) gekoppelten Motoreinheit (50).Motor-pump unit with a pump unit ( 10 ) according to one of the preceding claims and one above the flange ( 18 ) to the pump unit ( 10 ) coupled motor unit ( 50 ).