DE102006007290B3

DE102006007290B3 - Verfahren zur Einbringung von RFID-Tags in Wellpappe und Materialstück aus Pappe mit RFID-Tag

Info

Publication number: DE102006007290B3
Application number: DE102006007290A
Authority: DE
Inventors: Thomas Ernst
Original assignee: Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Current assignee: Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2026-02-17
Also published as: CN101024314A; ATE450650T1; TW200804648A; EP1820899A1; ES2337733T3; CA2576687C; CN101024314B; US20100224304A1; CA2576687A1; JP2007216683A; DE502007002133D1; TWI355444B; EP1820899B1; US20070193910A1; JP4616294B2; US8246775B2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Anlage und ein System zur Herstellung bzw. Bestückung von Pappe, derart, dass Informationsträger zwischen zwei Materiallagen eingebracht werden können, sowie ein derart hergestelltes Materialstück aus Pappe und eine Verpackung. Insbesondere betrifft die Erfindung die Einbringung eines Informationsträgers in Wellpappe unter Berücksichtigung anschließend erfolgender Schnitte in Querrichtung, des Abstands der Position, an welcher die Querschnitte durchgeführt werden, von der Position, an welcher die Informationsträger aufgebracht werden, und von der Bewegung, welche die Materialbahn zwischen der Aufbringungsposition und der Querschneideposition durchführt.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung bzw. Bestückung von Pappe, derart, dass Informationsträger zwischen zwei Materiallagen eingebracht werden können, sowie ein derart hergestelltes Materialstück aus Pappe.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Anlagen zur Herstellung von Wellpappe bekannt, deren prinzipieller Aufbau in 1 dargestellt ist. Eine solche Anlage umfasst eine oder mehrere einseitige Gruppen, bei denen jeweils eine glatte und eine geriffelte Bahn zusammengefügt werden. Die so zusammengefügten Bahnen werden einseitige Bahnen genannt. Bei der Zusammenführung und Kaschierung werden die einseitigen Bahnen und eine Deckbahn zu einer einzigen Bahn zusammengeführt und kaschiert. Der Bereich bis hier hin wird auch als Nassende bezeichnet. Nach der Kaschierung durchläuft die Bahn einen Heiz- und Zugbereich. Hier wird die Bahn durch Einbringung von Hitze getrocknet. In der abschließenden Endverarbeitung wird die Wellpappenbahn an den Rändern beschnitten und je nach Bedarf weiter in gewünschte Formate geschnitten und in ein Lager transportiert.
Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Informationsträger wie z.B. RFID-Tags/RFID-Transponder (RFID steht für Radio Frequency Identification, was gleichbedeutend ist mit Funk-Erkennung) bekannt, die zur Kennzeichnung von z.B. Artikeln in einem Warenhaus dienen können. Solche Tags können kontaktlos ausgelesen werden, so dass ein Korb voller Waren für die Erfassung an einer Kasse nicht mehr ausgeleert werden muss. RFID-Tags werden im Stand der Technik wie herkömmliche Preisschilder auf Verpackungen aufgeklebt.
Die DE 101 40 286 B4 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen aus mit RFID-Tags versehener Wellpappe, indem eine Lage wenigstens eines RFID-Tags auf einem Schnittmuster der Verpackung bestimmt wird, die Lage des Schnittmusters auf der Wellpappe bestimmt wird, eine Seite einer Deckenbahn auf eine Seite einer Wellenbahn kaschiert wird und zwischen die eine Deckenbahn und die Wellenbahn wenigstens ein RFID-Tag eingebracht wird.
WO 2004/029872 A1 offenbart eine gewellte Struktur mit einem zwischen zwei Deckenpapieren eingeschobenen gewellten Medium. Ein RFID-Tag ist zwischen einem der Deckenpapiere und dem gewellten Medium eingefügt. Der Prozessor, der auch eine Antenne einschließen kann, kann auf einem Inlet oder einem Etikett platziert werden. Eine Verfahren zur Herstellung einer gewellten Struktur, die einen eingebetteten RFID-Tag enthält, beinhaltet das Vorsehen eines Deckenpapiers und eines gewellte Mediums, das Platzieren eines RFID-Tags zwischen dem Deckenpapier und dem gewellten Medium, und das Zusammenbefestigen des Deckenpapiers und des gewellte Medium mit dem RFID-Tag.
Zusammenfassung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, dass sich ein Informationsträger bzw. ein RFID-Tag bei einer Verpackung aus Pappe an einer vorbestimmten Position befinden soll, bzw. dass bei einem Materialstück aus Pappe, die einen Informationsträger bzw. RFID-Tag aufweist, die Auswertesicherheit durch einen Scanner erhöht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 bzw. durch ein Materialstück aus Pappe nach Patentanspruch 7 gelöst. Die abhän gigen Patentansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Für eine lückenlose Nachvollziehbarkeit des Warenstroms von Transportverpackungen sowie der automatischen Inhaltsidentifizierung kann ein innen liegender Informationsträger bzw. ein RFID-Tag innerhalb der Wellpappe bzw. zwischen den einzelnen Wellpappenbahnen vorgesehen werden. Hierfür kann der Tag während dem Produktionsprozess der Wellpappe an der Wellpappenanlage eingebracht werden.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung von Pappe bzw. einer Materialbahn aus Pappe bereitgestellt, wobei mindestens zwei Materiallagen miteinander verbunden werden und Informationsträger zwischen den mindestens zwei Materiallagen eingebracht werden. Bevorzugt ist zumindest eine der Materiallagen eine einseitige Bahn, die durch eine einseitige Gruppe der Wellpappanlage erzeugt wurde.
Erfindungsgemäß ist zumindest eine der außen liegende Bahnen mit einer Markierung versehen, die auf einen innen liegenden Informationsträger hinweist. Eine solche Markierung kann z.B. eine farbliche Markierung, ein Label oder ein Inline-Druck sein. Der Ort sowie die Art der Aufbringung einer solchen Markierung wie auch ihre Gestaltung können bedarfsgerecht gestaltet werden.
Die Informationsträger können auf eine die Informationsträger tragende Materiallage aufgebracht werden, bevor diese Materiallage mit einer weiteren, die Informationsträger bedeckenden Materiallage verbunden wird. Dies geschieht bevorzugt vor der Kaschierstelle und hinter dem Leimwerk.
Die Materialbahn wird nach der Verbindung aller Materiallagen in Querrichtung (X-Richtung) zerschnitten, wobei Querrichtung relativ zur Durchlaufrichtung zu betrachten ist, um die Materialbahn in Materialstücke zu vereinzeln, wobei die Informationsträger zuvor derart eingebracht werden, dass sich diese anschließend an vorbestimmten Positionen in den Materialstücken befinden. Hierzu ist insbesondere die Bahnlage und/oder Bahngeschwindigkeit und/oder Totzeit zwischen Aufbringung des Informationsträgers und Zerschneidung in Querrichtung zu berücksichtigen.
Die Materiallagen werden während der Herstellung der Materialbahn in Längsrichtung (Y-Richtung) bewegt, wobei die Längsrichtung relativ zur Durchlaufrichtung zu betrachten ist, und die Informationsträger werden auf die tragende Materiallage an Positionen in Bezug auf die Längsausdehnung dieser Materiallage zeitlich gesteuert aufgebracht, unter Berücksichtigung von anschließend erfolgenden vorbestimmten Schnitten in Querrichtung (X-Richtung), des Abstandes der Position, an welcher die Querschnitte durchgeführt werden, von der Position, an welcher die Informationsträger aufgebracht werden, und von der Bewegung, welche die Materialbahn zwischen der Aufbringungsposition und der Querschneideposition durchgeführt.
An der Aufbringungsposition ist ein Positionierungssystem mit einem Speicher für Informationsträger vorgesehen, damit die Informationsträger durch das Positionierungssystem kontinuierlich auf die tragende Materiallage, die an dem Positionierungssystem vorbeiläuft, aufgebracht werden können.
Das Verfahren wird in einer Wellpappanlage mit einem Nassende und einem Trockenende durchgeführt. Als Nassende einer Wellpappanlage werden die einseitigen Gruppen und die Zusammenführung und Kaschierstelle aus 1 bezeichnet. Das Trockenende umfasst den Heiz- und Zugbereich sowie die Endverarbeitung.
Die verwendete Wellpappanlage kann mindestens eine einseitige Gruppe, eine Zusammenführungsstelle, eine Kaschierstelle, einen Heiz- und Zugbereich und/oder eine Endverarbeitungsstelle aufweisen.
Die Informationsträger enthalten Einrichtungen, damit die Informationen mittels elektromagnetischer Strahlung, akustomagnetischer Strahlung, Radiofrequenzwellen und/oder Ultraschallwellen von dem Informationsträger ausgelesen werden können, insbesondere sind die Informationsträger RFID-Transponder oder EAS-Tags.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der detaillierten Beschreibung der beigefügten Zeichnungen deutlich werden.
1 ist eine schematische Übersichtsdarstellung einer Anlage zur Herstellung von Wellpappe;
2 ist eine schematische Darstellung einer einseitigen Gruppe einer Anlage zur Herstellung von Wellpappe;
3 ist eine schematische Darstellung einer Zusammenführung, Kaschierstelle und eines Heiz- und Zugbereichs gemäß der vorliegenden Erfindung; und
4 ist eine schematische Darstellung einer Endverarbeitung gemäß der vorliegenden Erfindung.
5 ist eine schematische Darstellung einer Pappe mit Informationsträger gemäß der vorliegenden Erfindung
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
2 zeigt eine schematische Darstellung einer einseitigen Gruppe. In einer Anlage zur Herstellung von Wellpappe kann es eine oder mehrere derartige einseitige Gruppen geben. Sie sind von ihrer Funktion und ihrem prinzipiellen Aufbau gleich.
Das Papier oder papierartige Ausgangsmaterial befindet sich auf Vorratsrollen 1. Die Vorratsrollen 1 sind stets paarweise angeordnet, wobei das Material von einer Rolle abgewickelt wird, während die andere Rolle als Ersatz bereitgehalten wird. Ist das Material einer Rolle erschöpft, so wird an der Stelle 2 auf die andere Rolle gespleißt, so dass die Materialzufuhr nicht abreißt. Von da aus wird das Papier in einen ersten Materialspeicher 3 geleitet. Hier wird Papier gespeichert, um die Verzögerung der Papierzufuhr, die beim Spleißen auf eine neue Rolle entsteht, zu kompensieren. Zur Regelung des Speicherinhalts im Speicher 3 können die Umlenkrollen rechts und links im Speicher aufeinander zu bewegt oder voneinander entfernt werden.
Vom ersten Speicher 3 wird das Papier zu der Lagebeeinflussungsvorrichtung 4 geleitet. Das Papier wird nach der Lagebeeinflussungsvorrichtung 4 über Walzen geleitet, wo es erhitzt wird, insbesondere mit Walzen, die von innen mit heißem Wasserdampf gespeist werden. Zudem wird das Papier auf dem Weg angefeuchtet, damit es besser verformbar ist und sich zwei Papierlagen später leichter verbinden lassen.
Dann wird die Bahn, die von einer Seite kommt, über eine Riffelwalze 5 geführt, wo sie in eine wellige Form gezwungen wird. Die Leimvorrichtung 6 trägt Leim auf diese Bahn auf. Von der anderen Seite kommt eine zweite Bahn, die dann mit der gewellten Bahn zu einer einseitigen Bahn verleimt wird.
Die erzeugte einseitige Bahn wird auf die Brücke 8 befördert. Hier ist ein zweiter Vorrat, der so genannte Brückenvorrat 7 angeordnet. Er dient als Reserve für die weitere Herstellung. Beim Umspleißen von einer Vorratsrolle 1 auf eine andere wird üblicherweise die Herstellung der einseitigen Bahn verlangsamt, um ein sicheres und somit langsameres Anspleißen zu erlauben. Für diesen Zeitraum dient der Brückenvorrat 7 als Reserve, damit der Herstellungsprozess mit einer Geschwindigkeit von ca. 100 bis 400 Metern pro Minute weiterlaufen kann. Nach dem Wechsel auf eine neue Vorratsrolle 1 wird die Geschwindigkeit beim Erzeugen der einseitigen Bahn auf einen überdurchschnittlichen Wert angehoben, um den Brückenvorrat 7 wieder aufzufüllen.
3 zeigt eine schematische Darstellung einer Zusammenführung, Kaschierstelle und eines Heiz- und Zugbereichs. Hierhin werden die eine oder mehrere einseitige Bahnen geleitet. Die Lagebeeinflussungsvorrichtungen 11, 12 regeln die Lage der einseitigen Bahnen sowie die benötigten Bahnspannungen. Von einer Decklagenvorratsrolle 9 wird die Decklage über einen Vorratsspeicher zur Lagebeeinflussungsvorrichtung 10 geleitet.
Nach den Lagebeeinflussungsvorrichtungen 10, 11, 12 werden die Bahnen über einen Vorheizer 13 und ein Leimwerk 14 zur Kaschierung 20 geleitet, wo die Bahnen zusammengefügt werden. Hier ist eine möglichst genaue Positionierung der Bahnen zueinander wünschenswert.
Vor der Kaschierung werden Informationsträger 26, z.B. RFID-Tags, durch das System 18 auf die einseitige Bahn 16 aufgebracht, bevor diese mit der Deckbahn 15 zusammengeführt wird. Bevorzugt werden die RFID-Tags 26 auf die Bahn 16 zwischen dem Leimwerk 14 und der Kaschierung 20 aufgebracht, da der frisch aufgetragene Leim die Anhaftung der Tags 26 unterstützt. Zum Aufbringen der Tags 26 können z.B. mechanische oder pneumatische Vorgänge ausgenutzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann das System zum Aufbringen von Tags 26 auch an den Positionen, die durch Bezugszeichen 19 angezeigt sind, zum Einsatz gebracht werden. Hierdurch wird ermöglicht, dass Tags 26 zwischen verschiedenen Lagen einer mehrlagigen Wellpappbahn eingebracht werden können.
In Wellpappanlagen können mehrere Aufträge gleichzeitig gefertigt werden. Die Bahn kann durch einen Rill- und Schneidautomat 24 in Längsrichtung zerteilt werden. Die so aufgeteilten Seiten einer Bahn können dann unterschiedlich weiterverarbeitet werden. Es kann wünschenswert sein, dass jeweilige Endprodukte jeweils mit RFID-Tags 26 bestückt sind. Aus diesem Grund kann das System 18 so ausgelegt werden, dass es eine Mehrzahl von Aufbringköpfen umfasst, die unabhängig voneinander gesteuert werden können. Die Aufbringköpfe können dann unabhängig voneinander quer zur Durchlaufrichtung der Bahn verfahren werden und sie können in unterschiedlichen zeitlichen Abständen RFID-Tags 26 aufbringen.
In der Arbeitsvorbereitung sind alle erforderlichen Maße, wie z.B. die gesamte Kontur der späteren Kartonage bekannt. Dies betrifft alle erforderlichen Abmaße, Ausstanzungen, Rillungen, Grifftaschen usw. Diese Informationen werden dem Steuersystem übergeben und zur Positionierung der RFID-Tags 26 verwendet. Weiterhin muss noch durch die Arbeitsvorbereitung/Planung festgelegt werden, an welcher Position die RFID-Tags 26 innerhalb der Wellpappe zur Einbringung kommen sollen, wie beispielsweise in Bezug zu anderen Schnitt/Rillkanten bzw. zu einem Koordinatenbezugspunkt. Hierauf wird im Rahmen der 5 detaillierter eingegangen.
Das System 18 umfasst einem Speicher für eine ausreichende Anzahl von Tags und eine Positioniervorrichtung für den Aufbringkopf bzw. Köpfe. Diese Positioniervorrichtung ist in der Lage, jede beliebige Position quer zur Laufrichtung des Papiers anzufahren und so den Aufbringkopf in die gewünschte Position zur Bahnlage zu bringen.
Durch optionale zusätzliche Messungen der Bahnlagen und Breiten im Bereich der Zusammenführung, die bei den Lagebeeinflussungsvorrichtungen 10, 11, 12 installiert werden kann, sowie im Bereich des Rill- und Schneidautomaten 24 kann die erforderliche Position des RFID-Tags 26 genau bestimmt werden. Zur Hilfe können noch weitere Messsysteme zur Breiten-, Lagen-, Schrumpfbestimmung usw. oder aber eine Randbeschnitterfassung, die den Wegschnitt im Bereich des Rill- und Schneidautomaten charakterisiert, eingesetzt werden. Somit kann das Tag zielgenau vor der Kaschierung 20 eingebracht werden.
Für die Lageposition des Tags in Längsrichtung kann wie folgt vorgegangen werden. Im Querschneider 25 wird die Bahn in Querrichtung entsprechend der benö tigten Formatlänge für die Weiterverarbeitung zugeschnitten. Um das Tag 26 nun im vorderen Teil der Wellpappenanlage passend zu positionieren, muss der Einbringzeitpunkt so synchronisiert werden, dass er in Bezug zur Querschnittlinie am Querschneider 25 richtig zum Liegen kommt. Hierfür kann das Schnittsignal vom Querschneider verwendet werden. Dieses, im Zusammenhang mit einer Geschwindigkeitsberechnung oder aber Längenmessung der Ware, ermöglicht die Ermittlung des richtigen Einbringzeitpunktes des RFID-Tags 26. Die Geschwindigkeit der Bahn kann z.B. mit einem Geschwindigkeitsmessmittel 22 erfasst werden. Der Abstand zwischen dem System 18 und dem Querschneider 25 ist aus dem Anlagenaufbau bekannt. Gerade wenn eine besonders genaue Positionierung der RFID-Tags 26 erwünscht ist, sollte die tatsächliche, gegenwärtige Bahngeschwindigkeit bei der Steuerung des Systems 18 berücksichtigt werden. Bei Bahngeschwindigkeiten von ca. 100 bis 400 Metern pro Minute ist die Berücksichtigung von Bahngeschwindigkeitsschwankungen ein wichtiger Faktor.
Es soll noch erwähnt werden, dass bei Auftragswechsel, d.h. bei Umstellung von der Fertigung auf eine neue Pappzielform, eine zeitrichtige Umschaltung der Einbringpositionen erforderlich sein kann. Dies ist bei der Steuerung des Systems 18 zu berücksichtigen.
Weiterhin umfasst die Anlage einen Kurz-Querschneider 23. Dieser ermöglicht Ausschussstellen herauszuschneiden, insbesondere nach einem Formatwechsel oder aber bei Maschinenstillstand. Dieser Kurz-Querschneider 23 hat in der Regel eine andere Arbeitsperiodenlänge als die Formatlänge, so dass die dort herausgehauenen Stücke unter Umständen bei der Steuerung des Systems 18 zu berücksichtigen sind.
Nach der Kaschierung 20 wird die Bahn im Heiz- und Zugbereich 21 getrocknet. Umlaufende Bänder ziehen die Bahn durch diesen Bereich, dabei wird sie an Heizelementen vorbeigeleitet. Durch Einbringung von Wärme wird der Pappe Feuchtigkeit entzogen und sie wird getrocknet.
4 ist eine schematische Darstellung einer Endverarbeitung. Die Bahngeschwindigkeit wird durch das Geschwindigkeitsmessmittel 22 erfasst. Die Bahn wird dann vom Kurz-Querschneider 23 weitergeleitet zum Rill- und Schneidautomat 24. Im Querschneider 25 wird die Bahn in Querrichtung auf gewünschte Abmessungen geschnitten und in ein Lager geleitet, das auf der rechten Seite der 4 schematisch dargestellt ist.
5 zeigt ein Beispiel eines in Längs- und Querrichtung zugeschnittenen Wellpappbogens mit einem Informationsträger 26 gemäß der Erfindung, wobei in Längsrichtung Rillungen (spätere Faltlinien) eingearbeitet sind. Schnitte und Faltungen quer zur Durchlaufrichtung (CL) werden in der Endverarbeitung vorgenommen.
Das Tag 26 wird in seiner Position durch seinen Abstand von der Achse in Durchlaufrichtung, also X-Koordinate, und durch seinen Abstand von der in Durchlaufrichtung hinteren Rohkante, die quer zur Durchlaufrichtung ist, also Y-Koordinate bestimmt. Der Fachmann kann selbstverständlich auch ein anderes geeignetes Koordinatensystem wählen. Bei einer solchen Positionsangabe ist zu berücksichtigen, dass in der Wellpappenanlage noch ein Randstreifen abgeschnitten wird, eine entsprechende Schrumpfung durch Trocknen entsteht und auch in der Weiterverarbeitung an allen vier Rohkanten der Formate noch etwas weggeschnitten wird. Dieses muss alles entsprechend berücksichtigt werden, so dass das RFID-Tag 26 nach der letztendlichen Bearbeitung an der richtigen Position zur angegebenen Referenzkanten- oder Rillposition zur Einbringung kommt. Vorteilhafterweise kann die gewünschte Position des RFID-Tags 26 durch einen Bediener der Anlage durch eine bedienungsfreundliche Maske, z.B. mit einer Anzeige ähnlich zu 5, eingegeben bzw. geändert werden. Die Steuerung der Anlage kann ebenfalls so ausgelegt werden, dass gleichzeitig mit der Eingabe über einen herzustellenden Auftrag die Position für das RFID-Tag 26 mit übergeben wird.
Erfindungsgemäß ist zumindest eine der außen liegende Bahnen 15 oder 17 mit einer Markierung versehen werden, die auf einen innen liegenden Informationsträger 26 hinweist. Solche Markierungen werden bevorzugt erst hinter dem Heiz- und Zugbereich 21 aufgebracht. Sie sollen später von außen sichtbar sein, daher kann es auch vorteilhaft sein, wenn sie erst im Rahmen der späteren Endverarbeitung aufgebracht werden. Wenn sie im Rahmen der Wellpappenfertigung aufgebracht werden, können für ihre Positionierung alle Informationen und Steuergrößen, die zur Positionierung der RFID-Tags 26 bereits vorhanden sind, in analoger Weise verwendet werden. So ist es z.B. möglich, die Makierungen synchronisiert zu der Aufbringung des RFID-Tags 26 zu positionieren.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Pappe, insbesondere einer Materialbahn aus Pappe, wobei mindestens zwei Materiallagen miteinander verbunden werden, wobei Informationsträger (26) zwischen den mindestens zwei Materiallagen (15, 16, 17) eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der außen liegenden Bahnen (15; 17) mit einer Markierung (X, Y) versehen wird, die auf den innen liegenden Informationsträger (26) hinweist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsträger (26) auf eine die Informationsträger tragende Materiallage aufgebracht werden, bevor diese Materiallage mit einer weiteren, die Informationsträger bedeckenden Materiallage verbunden wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn nach der Verbindung aller Materiallagen in Querrichtung (X-Richtung) zerschnitten wird, um die Materialbahn in Materialstücke zu vereinzeln, wobei die Informationsträger (26) zuvor derart eingebracht werden, dass sich diese anschließend an vorbestimmten Positionen in den Materialstücken befinden.
Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materiallagen während der Herstellung der Materialbahn in Längsrichtung (Y-Richtung) bewegt werden, und dass die Informationsträger (26) auf die tragende Materiallage an Positionen in Bezug auf die Längsausdehnung dieser Materiallage zeitlich gesteuert aufgebracht werden unter Berücksichtigung von – anschließend erfolgenden vorbestimmten Schnitten in Querrichtung (X-Richtung), – des Abstandes der Position, an welcher die Querschnitte durchgeführt werden, von der Position, an welcher die Informationsträger (26) aufgebracht werden, und – von der Bewegung, welche die Materialbahn zwischen der Aufbringungsposition und der Querschneideposition durchführt.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufbringungsposition ein Positionierungssystem mit einem Speicher für Informationsträger (26) vorgesehen ist, damit die Informationsträger (26) durch das Positionierungssystem kontinuierlich auf die tragende Materiallage, die an dem Positionierungssystem vorbeiläuft, aufgebracht werden können.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Wellpappanlage mit einem Nassende und einem Trockenende durchgeführt wird.
Materialstück aus Pappe, insbesondere aus Wellpappe, wobei die Pappe mindestens zwei Materiallagen aufweist, und wobei zwischen den Materiallagen ein Informationsträger (26) enthalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Materialstück mit einer Markierung (X, Y) versehen ist, die auf den innen liegenden Informationsträger (26) hinweist.
Materialstück aus Pappe gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Informationsträger (26) eine Einrichtungen enthält, damit die Informationen mittels elektromagnetischer Strahlung, akustomagnetischer Strah lung, Radiofrequenzwellen und/oder Ultraschallwellen von dem Informationsträger (26) ausgelesen werden können.
Materialstück aus Pappe gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Informationsträger (26) ein RFID-Transponder oder ein EAS-Tag ist.