DE102006007224A1 - Method and device for producing a cutout or opening in the wall of a formed by the hydroforming process component - Google Patents

Method and device for producing a cutout or opening in the wall of a formed by the hydroforming process component Download PDF

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Abstract

The invention relates to a method of producing a cutout or aperture in the wall of a component formed according to the hydroforming process, for example a hollow body which is located in the forming tool (1), by means of a punch (8, 10) which is displaceable from outside to inside or from inside to outside and which is pressed into the wall of the hollow body. In order to carry out a cutting process in the tool, it is proposed that the wall of the initial workpiece or workpiece mounted in the forming tool (1) and fixed and positioned preferably with sealing plungers (3, 4) first of all be precut abruptly by means of the punch (8, 10) except for a residual wall thickness. The forming process is combined with processes of chipless forming for processing the apertures and cutouts and with finishing, which take place in the tool. Furthermore, a corresponding device is proposed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Ausschnittes oder Durchbruchs in der Wandung eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren ausgebildeten Bauteils, beispielsweise Hohlkörpers, der sich noch im Umformwerkzeug befindet, mit sich anschließender Feinbearbeitung der Oberfläche.The The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a cutout or breakthrough in the wall of one after the Hydroforming process formed component, for example Hollow body, which is still in the forming tool, with subsequent fine machining the surface.

Es sind Innenhochdruck-Umformverfahren bekannt, die das Ausschneiden von Ausschnitten aus Bauteilwandungen von außen nach innen ermöglichen, wie dies in der DE 43 22 063 C2 beschrieben ist. Dieses bekannte. Verfahren wird mit Hilfe eines von außen an der Mantelfläche des Werkzeuges angreifenden Lochstempels derart vorgenommen, dass der Ausschnitt zunächst bei maximalem Innendruck bis auf eine Restwandungsdicke vorgeschnitten und anschließend bei verringertem Innendruck ausgeschnitten wird.There are hydroforming known, which allow the cutting out of cutouts from component walls from the outside inwards, as shown in the DE 43 22 063 C2 is described. This known. Method is carried out with the help of an attacking from the outside of the lateral surface of the tool punch so that the cut is first precut at maximum internal pressure to a residual wall thickness and then cut at a reduced internal pressure.

Das Erzeugen von Durchbrüchen oder Ausschnitten kann aber auch von innen nach außen durchgeführt werden ( DE 1 552 122 A1 ), indem die Wandung durch Erhöhung des Innendruckes in eine Werkzeugausnehmung hinein durchbrochen bzw. ausgeschnitten wird, wobei in der Werkzeugausnehmung ein nach außen verschiebbarer Stützstempel vorgesehen sein kann.The creation of breakthroughs or cutouts can also be carried out from the inside out ( DE 1 552 122 A1 ), in that the wall is broken or cut out by increasing the internal pressure into a tool recess, it being possible for an outwardly displaceable support punch to be provided in the tool recess.

Bei den bekannten derartigen Verfahren kommt es beim Ausschneiden eines Ausschnittes zu einem Nachfließen des Werkstoffs, d.h. zur Veränderung der Wandoberfläche des Bauteils, z.B. zur Neigung und Franse der Kante im Bereich um den Ausschnitt herum.at the well-known methods of this type are used when cutting out a Cutting to a refill of the material, i. to change the wall surface of the component, e.g. to the slope and fringe of the edge in the area around the cutout around.

Im Stand der Technik sind eine Reihe von Möglichkeiten durch spanlose Formung im kalten Zustand bekannt (Stanzen, Biegen, Pressen. Schneiden, Lochen, Ziehen usw.), um Durchbrüche oder Ausschnitte, die eine bestimmte Formkontur aufweisen, einzubringen sowie engere Wanddicken- und Querschnitttoleranzen und bessere Oberflächengüten des Bauteils zu erzielen.in the State of the art are a number of possibilities by non-cutting Forming in the cold state known (stamping, bending, pressing, cutting, Punching, pulling, etc.) for breakthroughs or cutouts that have a certain shape contour to bring as well as narrower wall thickness and cross-sectional tolerances and better surface qualities of the To achieve component.

Die Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorgenannten Art zu schaffen, mit denen die oben dargelegten Schwierigkeiten vermieden und bei denen sich auch die vorstehend beschriebenen Maßnahmen oder ähnliche erübrigen.The Invention is therefore the object of a method and a To provide device of the aforementioned type, with which the above avoided, and in which the measures described above or similar unnecessary.

Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass zunächst die Wandung des im Umformwerkzeug gelagerten und durch Dichtstempel fixierten und positionierten Ausgangswerkstücks mit Hilfe eines Lochstempels schlagartig bis auf eine Restwanddicke vorgeschnitten wird. Dabei wird die schlagartige Einwirkung des Lochstempels durch einen Abstand zwischen dem oberen Teil des Lochstempels und Hydrozylindern realisiert. Dieser Abstand dient zur Vermeidung der Beschleunigungsstrecke des Hydrozylinders.The Asked object is in a method of the aforementioned Sort of solved by that first the wall of the stored in the forming tool and by sealing stamp fixed and positioned starting work piece with the help of a punch is suddenly pre-cut to a residual wall thickness. there becomes the sudden action of the punch by a distance realized between the upper part of the punch and hydraulic cylinders. This distance serves to avoid the acceleration section of the Hydraulic cylinder.

Es wird erreicht, dass aus der Wandung eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Bauteils, beispielsweise Hohlkörpers, bei noch im Umformwerkzeug befindlichem Hohlkörper, Durchbrüche oder Ausschnitte, die eine bestimmte Formkontur aufweisen, mit hoher Genauigkeit ausgeschnitten und geformt werden und dass die Oberfläche des Bauteils feinbearbeitet wird. Bisher war dies nur in einem getrennten Arbeitsgang außerhalb des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges möglich.It is achieved that from the wall of a produced by the hydroforming process Component, such as hollow body, at still in the forming tool befindlichem hollow body, openings or Cutouts that have a certain shape contour, with high Precision cut out and shaped and that the surface of the Part is finished. So far this was only in a separate one Operation outside the hydroforming forming possible.

In einem weiteren Verfahrensschritt zieht sich der Lochstempel zu Mantelfläche des Werkzeuges zurück. Die Dichtstempel schieben das Ausgangsstück in eine neue Position, um eine Formänderung des Ausgangswerkstücks, d.h. Dehnung bei der Innenhochdruck-Umformung, zu kompensieren und den vorgeschnittenen Bereich, d.h. die Sollbruchstelle relativ zum Lochstempel, genau zu positionieren. Dann steigt der Innendruck, und während des Umformprozesses wird der Schneidprozess der Ausschnitte aus dem Bauteil nach bekannten, vorstehend beschriebenen, Verfahren von außen nach innen und/oder von innen nach außen durchgeführt. Dabei wird der vorgeschnittene Teil der Wandung des Bauteils, d.h. die vorher mittels der Prägekante des Lochstempels erzeugte Sollbruchstelle, durch schlagartige und/oder multiple Bewegungen des Lochstempels zwischen den unteren und oberen Todpunkten leicht und sauber abgetrennt.In In a further method step, the puncher extends to the lateral surface of the Tool back. The sealing punches move the output piece to a new position a change of shape the starting work piece, i.e. Elongation in hydroforming, to compensate and the precut area, i. the breaking point relative to Punch, to be positioned exactly. Then the internal pressure rises, and during the Forming process is the cutting process of the cutouts from the Component according to known, described above, method of Outside performed inside and / or inside out. there becomes the precut portion of the wall of the component, i. the previously by means of the embossing edge the puncture mark generated breaking point, by abrupt and / or multiple movements of the punch between the lower and upper dead centers separated easily and clean.

Nach der Senkung des Innendrucks wird durch vorstehend beschriebene spanlose Formung eine vollständige Unterbauung durchgeführt, um Neigung, Rand- und Gratbildung des Schnittes zu verhindern und eine bestimmte Formkontur aufweisende Durchbrüche oder Ausschnitte einzubringen. Dieser Arbeitsgang wird mit Hilfe von axialen Bewegungen des Werkstückes mittels der Dichtstempel und vertikaler Bewegungen des Lochstempels, der eine entsprechende Gravur in seiner Stirn- und/oder Seiten-Oberfläche hat, realisiert.To the reduction of the internal pressure is by non-cutting described above Forming a complete Substructure performed, to prevent tilt, edge and burr formation of the cut and to bring in a particular shape contour having breakthroughs or cutouts. This operation is by means of axial movements of the workpiece by means of Sealing punches and vertical movements of the punch, a corresponding Engraving in his front and / or side surface has realized.

In einem letzten Arbeitsgang wird eine Feinbearbeitung der Oberfläche des Bauteils durchgeführt. Diese Feinbearbeitung der Oberfläche des Bauteils wird beim Entnahmeprozess aus dem Werkzeug durch ein Kaltziehen des Werkstückes durch eine in das Werkzeug angebauten Ziehring mittels gleichzeitiger axialer Schiebung und Drehung des Werkstückes durch die Dichtstempel realisiert.In A final operation will be a finishing of the surface of the Component performed. This finishing of the surface of the component is during the removal process from the tool by a Cold drawing of the workpiece by a drawing ring attached to the tool by means of simultaneous axial displacement and rotation of the workpiece by the sealing punch realized.

Das erfindungsgemäße kombinierte Innenhochdruck- und spanlose Formungsverfahren erlaubt es, beliebige Durchbrüche und Ausschnitte am Werkstück und eine Feinbearbeitung der Oberfläche des Bauteils mit hoher Genauigkeit in einem einzigen kombinierten Umform, Stanz-, Bieg-, Einsenk-, Ziehräumwerkzeug durchzuführen. Dabei kann dieses Verfahren durch entsprechende gemeinsame Steuerung des Innenhochdrucks, des Vorschubes, des toten Spiels und der Geschwindigkeit des Lochstempels, der Nachschiebung und axialen Position des Ausgangsstückes und des axialen Vorschubes, der Schiebung und Drehung des Werkstücks praktisch auch in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.The inventive combined Hydroforming and non-cutting molding processes allow any breakthroughs and cutouts on the workpiece and a fine machining of the surface of the component with high Accuracy in a single combined forming, stamping, bending, Einenk-, Ziehräumwerkzeug perform. In this case, this process can be done by appropriate joint control hydroforming, feed, dead play and speed the punch, the Nachschiebung and axial position of the output piece and the axial feed, the shift and rotation of the workpiece practically also performed in one operation become.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below described in more detail. Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; 1 a longitudinal section through a device for carrying out the method;

2 eine Querschnitt durch die Vorrichtung nach 2; 2 a cross section through the device according to 2 ;

3, 6, 11, 14 und 19 die Längsschnitte durch die Vorrichtung nach 1 in verschiedenen Arbeitsstufen; 3 . 6 . 11 . 14 and 19 the longitudinal sections through the device after 1 in different stages of work;

4, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 16, 17, 18 die vergrößerten Teillängsschnitte durch die Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsstufen; 4 . 7 . 8th . 9 . 10 . 12 . 15 . 16 . 17 . 18 the enlarged partial longitudinal sections through the device in different stages of work;

5 eine vergrößerten Teilquerschnitt durch die Vorrichtung; 5 an enlarged partial cross section through the device;

21 ein die Funktionsweise der Vorrichtung erläuterndes Diagramm. 21 a diagram explaining the operation of the device.

1 zeigt einen Längsschnitt einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, während 2 einen Querschnitt einer solchen Vorrichtung in einer Ausgangsstellung zu Beginn des Verfahrens zeigt. Die Vorrichtung oder das Werkzeug weist ein Werkzeug 1 auf, in das das Werkstück 2, insbesondere ein Halteröhrchen für eine Kopfstütze von Fahrzeugsitzen eingelegt ist. Das Werkstück 2 wird endseitig von Dichtstempeln 3, 4 beaufschlagt. Über eine Öffnung 5 kann das Fluid zur Durchführung der Innenhochdruckumformung in das hohle Werkstück 2 eingebracht werden. Die Durchbrüche oder Ausschnitte in der Wandung des Werkstücks 2 werden mittels Lochstempeln 8, 10 eingebracht, auf die Hydraulikzylinder 6, 7 wirken. Die Lochstempel werden von Jochen 9, 11 mit Auflagebereichen 12, 14 gehalten, die in ihrer Höhe veränderbar einstellbar sind. Auf diese Weise ergeben sich unterschiedliche Abstände Δ1,Δ2 zu den Hydraulikzylindern 6, 7. Die Höheneinstellung wird mittels eines verstellbaren Jochfußes 14, 16 erreicht. Über ebenfalls höhenverstellbare Widerlager 13, 15 ist die Bewegung des Jochs 9, 11 und damit des Lochstempels 8, 10 nach unten begrenzt. Jochfuß 14, 16 und Widerlager 13, 15 sind auf einer Kolbenplatte 18, 20 gelagert, die mittels eines hydraulisches Fluids 19, 21 höhenverstellbar ist. 1 shows a longitudinal section of an apparatus for performing the method, while 2 shows a cross section of such a device in a starting position at the beginning of the process. The device or tool has a tool 1 on, in which the workpiece 2 , in particular a holding tube for a headrest of vehicle seats is inserted. The workpiece 2 becomes end of sealing punches 3 . 4 applied. About an opening 5 may be the fluid for performing the hydroforming in the hollow workpiece 2 be introduced. The openings or cutouts in the wall of the workpiece 2 be by punching 8th . 10 placed on the hydraulic cylinder 6 . 7 Act. The punches are made by Jochen 9 . 11 with support areas 12 . 14 held, which are adjustable in height adjustable. In this way, different distances Δ 1 , Δ 2 to the hydraulic cylinders 6 . 7 , The height adjustment is made by means of an adjustable Jochfußes 14 . 16 reached. About also height adjustable abutment 13 . 15 is the movement of the yoke 9 . 11 and thus the punch 8th . 10 limited to the bottom. Jochfuß 14 . 16 and abutments 13 . 15 are on a piston plate 18 . 20 stored, by means of a hydraulic fluid 19 . 21 is height adjustable.

Zur Feinbearbeitung des Werkstücks 2 im Werkzeug ist auf der Seite des Werkzeugs, auf der das Werkstück eingebracht bzw. entnommen wird, eine Matrize 17 bzw. ein Ziehring angeordnet. Des Weiteren sind in die Lochstempel 8, 10 eine oder zwei teilkreisförmige Nuten 22 eingebracht, die zur Kantenbegradigung an den eingebrachten Durchbrüchen oder Ausschnitten dienen.For fine machining of the workpiece 2 in the tool is on the side of the tool on which the workpiece is inserted or removed, a die 17 or a drawing ring arranged. Furthermore, in the punches 8th . 10 one or two part-circular grooves 22 introduced, which serve to edge straightening of the introduced openings or cutouts.

Nachfolgend wird das Verfahren mit Hilfe der 3, 6, 11, 14 und 19 beschrieben, die die verschiedenen Arbeitsstufen zeigen. In einem ersten Schritt wird das durch die Dichtstempel 3 positionierte Werkstück 2 durch die Lochstempel 8, 10 schlag- oder stoßartig vorgeschnitten. Im Falle des Lochstempels 10, der anschließend einen vollständigen Ausschnitt bewirkt, ist das Joch 11 weiter ausgefahren, so dass sich ein geringerer Abstand Δ1 ergibt. Ein Stoß wird durch Auftreffen einer vertikalen Platte auf das Widerlager 13 gestoppt, wie dies in 3 verdeutlicht ist. Die 4 und 5 zeigen hierzu Vergrößerungen. Durch den Stoß wird eine Vorschädigung in das Material eingebracht.The following is the procedure with the help of 3 . 6 . 11 . 14 and 19 described, which show the different stages of work. In a first step, this is done by the sealing stamp 3 positioned workpiece 2 through the punches 8th . 10 impact or jerky pre-cut. In the case of the punch 10 , which then causes a complete cutout, is the yoke 11 further extended, so that there is a smaller distance Δ 1 . An impact is caused by the impact of a vertical plate on the abutment 13 stopped like this in 3 is clarified. The 4 and 5 show enlargements. The impact introduces a pre-damage into the material.

Anschließend wird das Wirkfluid in das Innere des Werkstücks 2 gepumpt, nachdem die Lochstempel 8, 10 bis zur Mantelfläche des Werkzeugs zurückgezogen worden sind. Da es während der eigentlichen Innenhochdruckumformung zu einer Dehnung des Materials kommt, wird das Werkstück 2 vorher durch axiale Verschiebung der Dichtstempel 3, 4 in eine Position gebracht, die genau die Sollbruchstelle zum jeweiligen Lochstempel positioniert (6). Die 7–10 verdeutlichen den nachfolgenden Schnittprozess unter Einwirkung des Innenhoch drucks. Hierbei gibt es die Möglichkeit, dass sich der verschiebbare Lochstempel von außen nach innen (8, 9) bewegt oder von innen nach außen (7, 10). Bei dem Innenhochdruckumformen legt sich die Wandung des Werkstücks 2 an die Innenseite 24, 25 des Werkzeugs an. An den Ausschnitten oder Durchschnitten bilden sich Schneidkanten 26, 27.Subsequently, the active fluid in the interior of the workpiece 2 pumped after the punches 8th . 10 have been withdrawn to the outer surface of the tool. As the material is stretched during the actual hydroforming, the workpiece becomes 2 previously by axial displacement of the seal 3 . 4 brought into a position which positions exactly the predetermined breaking point to the respective punch ( 6 ). The 7 - 10 illustrate the subsequent cutting process under the influence of the internal high pressure. There is the possibility that the displaceable punch from the outside to the inside ( 8th . 9 ) or from inside to outside ( 7 . 10 ). In hydroforming, the wall of the workpiece settles 2 to the inside 24 . 25 of the tool. Cutting edges are formed on the cutouts or averages 26 . 27 ,

Mit Hilfe der 11 wird ein sich anschließender Verfahrensschritt gezeigt, der der Kantennachbehandlung bzw. dazu dient, Durchbrüche oder Ausschnitte mit einer bestimmten Formkontur einzubringen. Der Lochstempel 8, 10 mit dem ausgeschnittenen Blech 28 oder umgeformten Blechabschnitt 31 wird in Verfahrrichtung noch weiter in das Werkzeug geführt, so dass die Kantenbereiche 29, 30 der Ausschnitte oder Durchbrüche mit der gravierten Nut 22 im Stempelkopf fluchten. Die Dichtstempel 3, 4 werden axial verfahren und auf diese Weise die möglicherweise durch den Schneidprozess verformten Kanten durch die erzwungene Bewegung in die Nuten 22 begradigt. Eine solche Hin- und Herbewegung und die Effekte der Begradigung der Kantenbereiche (29, 30, 32) sind aus den 14–18 ersichtlich.With the help of 11 a subsequent process step is shown, which serves the edge aftertreatment or to introduce breakthroughs or cutouts with a certain shape contour. The punch 8th . 10 with the cut out sheet metal 28 or deformed sheet metal section 31 is further guided in the direction of travel in the tool, so that the edge portions 29 . 30 the cutouts or openings with the engraved groove 22 aligned in the stamp head. The sealing stamp 3 . 4 are moved axially and in this way the possibly deformed by the cutting process edges by the forced movement into the grooves 22 straightened. Such a reciprocation and the effects of straightening the edge areas ( 29 . 30 . 32 ) are from the 14 - 18 seen.

Zur Oberflächenkalibrierung schließt sich anschließend ein Ziehprozess an. Hierbei wird das umgeformte Werkstück 2 unter vorzugsweise gleichzeitigen Drehungen durch die Matrize 17 gezogen und aufgrund des Ziehrings hinsichtlich seiner Manteloberfläche 33 begradigt.The surface calibration is then followed by a drawing process. This is the formed workpiece 2 preferably under simultaneous rotations through the die 17 drawn and due to the drawing ring in terms of its mantle surface 33 straightened.

Die Verfahrensabfolge ist schließlich mit Hilfe der 21–27 dargestellt. Das Werkstück 2 wird von den Dichtstempeln 3, 4 aufgenommen und durch axiale Bewegung in das Werkzeug positioniert. Mittels stoßartig einwirkender Lochstempel 8, 10 wird eine Vorschädigung in die Wandung eingebracht. Bei Erhöhung des Innendrucks folgt dann durch schlagartige und/oder multiple Bewegung des Lochstempels der eigentliche Aussschnitt oder Durchschnitt. Zur Nachbehandlung der Kanten werden diese durch axiale Bewegung des Werkstücks in eine eingravierte Nut 22 im Lochstempel gezwungen. Anschließend folgt der Kalibriervorgang mit nachfolgender Entnahme des Werkstücks.The process sequence is finally with the help of 21 - 27 shown. The workpiece 2 is from the sealing stamps 3 . 4 taken up and positioned by axial movement in the tool. By means of puncture acting punch 8th . 10 a pre-damage is introduced into the wall. When increasing the internal pressure then follows by sudden and / or multiple movement of the punch the actual cut-out or average. For the aftertreatment of the edges, these are formed by axial movement of the workpiece into an engraved groove 22 forced in the punches. This is followed by the calibration process with subsequent removal of the workpiece.

28 zeigt die Geschwindigkeiten des jeweiligen Lochstempels, wie sie sich aus den einzelnen Abständen Δ1Δ2 zwischen dem oberen Teil des Lochstempels und den Hydraulikzylindern ergeben. 28 shows the speeds of the respective punch, as they result from the individual distances Δ 1 Δ 2 between the upper part of the punch and the hydraulic cylinders.

11
WerkzeugTool
22
Werkstückworkpiece
33
Dichtstempelsealing ram
44
Dichtstempelsealing ram
55
Zuführöffnungfeed
66
Hydraulikzylinderhydraulic cylinders
77
Hydraulikzylinderhydraulic cylinders
88th
Lochstempelpunch
99
Jochyoke
1010
Lochstempelpunch
1111
Jochyoke
1212
Auflagebereichsupport area
1313
Widerlagerabutment
1414
JochfußJochfuß
1515
Widerlagerabutment
1616
JochfußJochfuß
1717
Matrizedie
1818
Kolbenplattepiston plate
1919
Fluidfluid
2020
Kolbenplattepiston plate
2121
Fluidfluid
2222
Nutgroove
2323
Nutgroove
2424
WerkzeuginnenseiteCavity side
2525
WerkzeuginnenseiteCavity side
2626
Schneidkantecutting edge
2727
Schneidkantecutting edge
2828
ausgeschnittenes Blechexcised sheet
2929
Kantenbereichedge region
3030
Kantenbereichedge region
3131
Umgeformter Blechabschnittreshaped sheet metal section
3232
Kantenbereichedge region
3333
Manteloberflächecoat surface

Claims (13)

Verfahren zum Herstellen eines Ausschnittes oder Durchbruches in der Wandung eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren ausgebildeten Bauteils, beispielsweise Hohlkörpers, der sich noch im Umformwerkzeug (1) befindet, mit Hilfe eines von außen nach innen oder von innen nach außen verschiebbaren Lochstempels (8, 10), der in die Wandung des Hohlkörpers hineingedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Wandung des im Umformwerkzeug (1) gelagerten und, vorzugsweise mit Dichtstempeln (3, 4), fixierten und positionierten Ausgangswerkstücks oder Werkstücks mit Hilfe des Lochstempels (8, 10) schlagartig bis auf eine Restwanddicke vorgeschnitten wird und ein spanloses Formen und/oder eine Feinbearbeitung des Bauteils oder Teile des Bauteils im Werkzeug (1) erfolgen.Method for producing a cutout or opening in the wall of a component formed by the hydroforming method, for example a hollow body which is still in the forming tool ( 1 ), by means of a displaceable from outside to inside or from inside to outside punch ( 8th . 10 ), which is pressed into the wall of the hollow body, characterized in that first the wall of the in the forming tool ( 1 ) and, preferably with sealing stamps ( 3 . 4 ), fixed and positioned starting workpiece or workpiece using the punch ( 8th . 10 ) is suddenly pre-cut to a residual wall thickness and a chipless forming and / or a fine machining of the component or parts of the component in the tool ( 1 ) respectively. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgeschnittene Teil der Wandung im Sinne einer Sollbruchstelle während der Innenhochdruck-Umformung des Bauteiles durch schlagartige oder nicht schlagartige und/oder multiple vor- und rücklaufende Bewegungen des Lochstempels (8, 10) abgetrennt wird.A method according to claim 1, characterized in that the pre-cut part of the wall in the sense of a predetermined breaking point during the hydroforming of the component by abrupt or non-sudden and / or multiple forward and backward movements of the punch ( 8th . 10 ) is separated. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche und Ausschnitte durch spanloses Formen bearbeitet werden und/oder dass die Mantelfläche des umgeformten Werkstücks durch einen Ziehvorgang kalibriert wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that the breakthroughs and cut-outs are processed by chipless forming and / or that the lateral surface of the formed workpiece is calibrated by a drawing process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine bestimmte Formkontur der Durchbrüche oder Ausschnitte durch spanloses Kaltumformen durch axiale Schiebungen des Werkstückes (2) und/oder vertikale Bewegungen des Lochstempels (8, 10) ohne Innendruck realisiert werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that a certain shape contour of the apertures or cutouts by non-cutting cold forming by axial sliding of the workpiece ( 2 ) and / or vertical movements of the punch ( 8th . 10 ) can be realized without internal pressure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinbearbeitung der Oberfläche des Werkstücks (2) durch Kaltziehen des Werkstückes durch ein Werkzeug mittels axialer Schiebung, vorzugsweise unter Drehung, des Werkstückes realisiert wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fine machining of the surface of the workpiece ( 2 ) is realized by cold drawing of the workpiece by a tool by means of axial displacement, preferably under rotation, of the workpiece. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Rohr zur Halterung von Kopfstützen zur Arretierung an Fahrzeugsitzen ist.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the component is a tube for supporting headrests for Locking on vehicle seats is. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend ein Umformwerkzeug (1) zur Durchführung einer Innenhochdruckumformung sowie mindestens einen Lochstempel (8, 10) zum Einbringen von Ausschnitten oder Durchbrüchen in die Wandung des Werkstücks, insbesondere eines Holkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass zur schlagartigen Einwirkung des Lochstempels (8, 10) ein variabler Abstand zwischen dem oberen Teil des Lochstempels und Lochhydraulikzylindern (6, 7) einstellbar ist.Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, comprising a forming tool ( 1 ) for performing a hydroforming and at least one punch ( 8th . 10 ) for introducing cutouts or openings in the wall of the workpiece, in particular a hol body, characterized in that for the sudden action of the punch ( 8th . 10 ) a variable distance between the upper part of the punch and hole hydraulic cylinders ( 6 . 7 ) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochstempel (8, 10) mit oberen und unteren verschiebbaren Begrenzungsanschlägen ausgerüstet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the punch ( 8th . 10 ) is equipped with upper and lower sliding limit stops. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochstempel (8, 10) auf seinen Seitenoberflächen Unterscheidungen (22) aufweist, deren oberer Teil der Formkontur der Durchbrüche oder Ausschnitte des Werkstückes, im Sinne der Mantelfläche des Werkstücks im Bereich um den Durchbruch oder Ausschnitt herum, entspricht.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the punch ( 8th . 10 ) on its side surfaces distinctions ( 22 ), the upper part of the shape contour of the openings or cutouts of the workpiece, in the sense of the lateral surface of the workpiece in the region around the opening or cutout around corresponds. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschneidungen keilförmig sind.Device according to claim 9, characterized in that that the undercuts are wedge-shaped are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den inneren Hohlraum des Werkzeuges ein Ziehring (17) eingebaut ist.Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the inner cavity of the tool a draw ring ( 17 ) is installed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Dichtstempel (3, 4) das Werkstück aufnehmen, die koaxial im inneren Hohlraum des Werkzeuges (1) anordnet sind und die durch synchrone axiale Bewegungen und/oder Drehung eine Positionierung des Werkstücks und somit der vorgeschnittenen Sollbruchstelle relativ zur Prägekante des Lochstempels bei der Innenhochdruck-Umformung, eine axiale Schiebung des Werkstückes bei der spanlosen Formung und/oder eine Feinbearbeitung der Oberfläche erreichen.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that sealing stamp ( 3 . 4 ) take the workpiece coaxially in the inner cavity of the tool ( 1 ) Arranging and reach by synchronous axial movements and / or rotation positioning of the workpiece and thus the pre-cut predetermined breaking point relative to the embossing edge of the punch in the hydroforming, axial displacement of the workpiece in chipless forming and / or a fine machining of the surface , Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtstempel (3, 4), die synchron axial bewegbar sind, das Ausgangswerkstück (2) aufnehmen und in das Werkzeug (1) führen und ebenso wieder herausführen.Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the sealing stamps ( 3 . 4 ), which are synchronously axially movable, the output workpiece ( 2 ) and into the tool ( 1 ) and lead out again as well.
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