DE102006005898A1 - Verfahren zur Herstellung von Farbmustern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Farbmustern Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006005898A1 DE102006005898A1 DE200610005898 DE102006005898A DE102006005898A1 DE 102006005898 A1 DE102006005898 A1 DE 102006005898A1 DE 200610005898 DE200610005898 DE 200610005898 DE 102006005898 A DE102006005898 A DE 102006005898A DE 102006005898 A1 DE102006005898 A1 DE 102006005898A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- substrate
- coating
- spray painting
- color sample
- drying process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
- D21H23/72—Plural serial stages only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/34—Knife or blade type coaters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Farbmustern, wobei ein Substrat mit einem farbigen Basislack beschichtet und anschließend getrocknet wird, schlägt die Erfindung vor, dass nach der Beschichtung ein zweiter Lackauftrag mittels einer Spritzlackierung durchgeführt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus der Praxis ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt. Die Farbmuster werden beispielsweise im Bereich der Automobilindustrie dazu benötigt, die Farben der Fahrzeugkarosserielackierungen vor der Anwendung von Autoreparaturlacken möglichst naturgetreu wiederzugeben. Die Farbmuster werden dabei beispielsweise in Form von Farbmusterkarten bereitgestellt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend zu verbessern, dass dieses eine möglichst Farbton genaue Nachstellung eines vorgegebenen Farbmusters ermöglicht.
- Vorschlagsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten des Anspruchs 1 gelöst.
- Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, in einem mehrstufigen Produktionsprozess zuerst einen Lack im Beschichtungsverfahren auf das Substrat aufzutragen und anschließend einen zweiten Lackauftrag mittels einer Spritzlackierung durchzuführen. Hinsichtlich der erzielbaren Farbtongenauigkeit lassen sich mit diesem kombinierten Lackauftrag Ergebnisse erzielen, die insbesondere bei spritztechnisch aufgetragenen Originallacken besonders nah am originalen Farbmuster liegen, beispielsweise an einem spritzlackierten Farbmuster mit einem Blech als Substrat.
- Insbesondere hat sich herausgestellt, dass in überraschender Weise die Farbtongenauigkeit dieses kombinierten Farbauftrags im Vergleich zur realen Applikation – etwa bei einer Autoreparaturlackierung – höher ist als bei einer ausschließlich spritzlackierten Farbmusterkarte, selbst wenn das originale Farbmuster, welches durch die Farbmusterkarte nachgestellt werden soll, ausschließlich im Spritzlackierverfahren hergestellt wurde.
- Vorteilhaft kann als möglichst preisgünstiges und problemlos zu verarbeitendes Substrat Papier verwendet werden, wobei verfahrenstechnisch vorteilhaft eine Papierbahn verwendet wird, die von einer Vorratsrolle abgerollt und anschließend mit dem kombinierten Lackauftrag versehen wird.
- Vorteilhaft kann der erste Auftrag des Basislackes, per Beschichtung, zunächst getrocknet werden, bevor die Spritzlackierung erfolgt. Hierdurch bleibt die für eine Spritzlackierung typische Verteilung der Farbpartikel erhalten, die ansonsten bei einem Nass-in-nass-Auftrag gegebenenfalls verloren gehen könnte und damit die Farbtongenauigkeit beeinträchtigen könnte.
- Vorteilhaft kann der aufgespritzte Lack mittels eines hochglänzenden UV-Lacks abgedeckt werden, so dass eine ähnlich hochglänzende Oberfläche des Farbmusters, beispielsweise einer Farbmusterkarte, erzielt wird, wie sie beispielsweise in der Automobilindustrie bei den Karosserielackierungen erzielt wird, unabhängig davon ob das Karosseriematerial Stahlblech, Aluminium oder ein Faserverbundstoff ist.
- Eine besonders gute hochglänzende und die Farbtongenauigkeit unterstützende Aufbringung des vorerwähnten UV-Lacks kann dadurch erzielt werden, dass dieser UV-Lack mittels einer Walzlackiereinheit aufgetragen wird.
- Die erste, mittels einer Beschichtung erfolgende Lackierung des Substrats mit einem Basislack kann vorteilhaft mittels eines Rakelauftragswerkes erfolgen. Hierdurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Lacks und die zuverlässige Einhaltung einer be stimmten Schichtdicke der Beschichtung ermöglicht, wobei die Einhaltung einer vorbestimmten Schichtdicke zur Erzielung und Einhaltung eines bestimmten, vorgegebenen Farbtons vorteilhaft ist.
- Das vorgeschlagene Verfahren eignet sich sowohl für einen Prozess, bei dem lösemittelhaltige Lacke verarbeitet werden als auch für einen Prozess, bei dem wässrige Lacke verarbeitet werden. Insbesondere, wenn beispielsweise kein Kunststoff sondern Papier als Substrat verwendet wird, kann bei Verarbeitung wässriger Lacke vorteilhaft das Papier vor einer unzulässigen Durchfeuchtung geschützt werden, indem ein mittels UV-Strahlung härtbarer UV-Lack aufgetragen wird, bevor das Papiers mit dem ersten Basislack beschichtet wird. So wird das Eindringen von Wasser in die Papierbahn bei der anschließenden Beschichtung verhindert. Der Lackauftrag erfolgt dabei mittels einer Walzlackieranlage, wobei anschließend der UV-Lack durch UV-Strahlen gehärtet wird, bevor die erste Basislackierung per Beschichtung erfolgt.
- Vorteilhaft sind sämtliche einzelnen Prozessschritte in einem kontinuierlichen Produktionsablauf vorgesehen, so dass kontinuierlich der Lackauftrag bzw. ein Trocknungsvorgang erfolgt, so dass innerhalb eines einzigen, durchgängigen Produktionsprozesses ein gebrauchsfähiges Endprodukt geschaffen wird.
- Dabei können Papiersorten mit einem Flächengewicht zwischen 180g/m2 und 350g/m2 und einer Bahnbreite zwischen 500 und 1000 mm verarbeitet werden. Als Lacke finden bei der Verwendung wasserbasierter Farblacke ein matter UV-härtender Lack Verwendung, während die Basis für den aufgerakelten Lack als Originalmaterial vom Kunden bereitgestellt wird, also beispielsweise in Form desselben Lacks, mit dem auch im Automobilwerk die Fahrzeugkarosserien lackiert werden.
- Auch für den zweiten Lackauftrag des Farbmusters, nämlich für das Aufspritzen des Basislacks, wird Originalmaterial des Kunden verwendet, allerdings spritzfertig eingestellt. Die abschließende Glanzlackierung erfolgt mittels eines UV-härtenden hochglänzenden Überzuglacks.
- Die beiden vorgenannten UV-härtenden Lacke werden in einem UV-Polymerisations-Trockner ausgehärtet, während der aufgerakelte Basislack mittels beheizter Heizplatten getrocknet wird sowie mittels einer Umlufttrocknung getrocknet wird; und auch der aufgespritzte Basislack wird mittels eines Elektroumluft-Trockners getrocknet.
- Über eine Walzeneinheit wird das Papier von einer Vorratsrolle abgezogen. Anschließend wird es durch eine Revers-Auftragswalze für den UV-Mattlack geführt. Der Lackauftrag erfolgt mit einer definierten Schichtdicke und vollflächig, so dass die Papieroberfläche abgesperrt wird und das Eindringen anschließend aufgetragenen Wasserlacks verhindert wird. Hierdurch wird nicht nur die Qualität der Lackoberfläche sichergestellt, sondern auch vermieden, dass das Papier aufquillt und durch eingedrungene Wasseranteile wellig wird.
- Nach der Härtung des UV-Lacks in einem UV-Polymerisations-Trockner ist eine Bahnkantensteuerung vorgesehen, die für eine immer gleichbleibende Position der z. B. linken Kante der Papierbahn im nachfolgenden Rakelauftragswerk sorgt. Somit ist für die weiteren Verarbeitungsschritte eine Bezugskante geschaffen.
- Nach der Beschichtung der Papierbahn mit dem Basislack, welcher vollflächig aufgetragen wird, erfolgt die Trocknung zunächst über einen Abdunstkanal mit Heizplatten, der eine Länge von etwa 12m aufweist. Anschließend wird die Papierbahn in einen Schwebetrockner geführt, in welchen beheizte Luft eingetragen wird, um eine weitere Durchtrocknung der Papierbahn samt Lack zu erreichen.
- Dieser Schwebetrockner kann beispielsweise drei Temperaturzonen von je etwa 3m–4m Länge aufweisen. Anschließend erfolgt der Spritzlackierauftrag, so dass beispielsweise ein gerakelter Metalliclack seinen korrekten Effekt erhält.
- Die Spritzlackierung erfolgt dabei über eine Lineareinheit, die quer zur Laufrichtung der Papierbahn verfahrbar ist. Ein Farbwechsel ist vorteilhaft auch während der laufenden Produktion möglich. Hierzu ist vorgesehen, dass die Spritzkabine mit zwei identisch aufgebauten Spritzaggregaten ausgerüstet ist.
- Die Trocknung des aufgespritzten Basislacks erfolgt durch einen elektrisch betriebenen Umlufttrockner, der in vier Temperaturzonen von jeweils etwa 2m Länge aufgeteilt ist. Um eine zuverlässige Durchtrocknung der nun mehrfach mit Lack versehenen Papierbahnen sicherzustellen und die erforderliche Baulänge dieser Trocknungseinrichtung möglichst kurz zu halten, ist vorgesehen, die Papierbahn mittels einer Umlenkung wenigstens ein Mal umzulenken, so dass die Papierbahn diese Trocknungseinrichtung wenigstens zwei Mal durchläuft.
- Der anschließende Auftrag des hochglänzenden UV-Überzuglacks erfolgt mittels einer weiteren Revers-Auftragswalze in Form einer Beschichtung. Ein letzter, abschließender Trocknungsvorgang stellt eine definierte Ausbildung der für den Betrachter sichtbaren Oberfläche des Farbmusters sicher, indem z. B. der Überzuglack mittels eines UV-Polymerisations-Trockners gehärtet wird.
- Anschließend ist wiederum eine Bahnkantensteuerung vorgesehen, die für einen immer gleichen Einlauf in die folgende Zugwalzeneinheit und einen Rotationsquerschneider sorgt. Die Zugwalzeneinheit ist dabei so geregelt, dass eine definierte Zug spannung in der gesamten Anlage gewährleistet und beibehalten wird.
- Der Rotationsquerschneider schneidet die fertig lackierte Papierbahn auf das eingestellte Format ab. Die Bögen, die dabei entstehen, werden über ein Transportsystem zu einem Abstapler geführt und auf Paletten abgelegt.
Claims (13)
- Verfahren zur Herstellung von Farbmustern, wobei ein Substrat mit einem farbigen Basislack beschichtet und anschließend getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Beschichtung ein zweiter Lackauftrag mittels einer Spritzlackierung durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Papierbahn als Substrat von einer Vorratsrolle abgerollt und lackiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Beschichtung ein erster Trocknungsvorgang durchgeführt wird, bevor die Spritzlackierung erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an die Spritzlackierung ein Trocknungsvorgang durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Spritzlackierung ein hochglänzender UV-Lack aufgetragen wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der UV-Lack mittels einer Walzlackiereinheit aufgetragen wird.
- Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsvorgang durchgeführt wird, bevor der Auftrag des hochglänzenden UV-Lacks erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an den Auftrag des hochglänzenden UV-Lacks ein Trocknungsvorgang durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung mittels eines Rakelauftragswerkes erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der ersten Beschichtung ein durch UV-Strahlung härtbarer UV-Lack mittels einer Walzlackieranlage aufgetragen wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag der Beschichtung in einer vorbestimmten Schichtdicke erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Lackauftrags- und Trocknungsschritte in einem kontinuierlichen Produktionsablauf durchgeführt werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fertig lackierte Substratbahn in Stücke eines zuvor eingestellten Formats geschnitten wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610005898 DE102006005898B4 (de) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Verfahren zur Herstellung von Farbmustern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610005898 DE102006005898B4 (de) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Verfahren zur Herstellung von Farbmustern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006005898A1 true DE102006005898A1 (de) | 2007-08-16 |
DE102006005898B4 DE102006005898B4 (de) | 2008-04-30 |
Family
ID=38265915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610005898 Expired - Fee Related DE102006005898B4 (de) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Verfahren zur Herstellung von Farbmustern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006005898B4 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19635615C1 (de) * | 1996-09-03 | 1997-09-18 | Herberts Gmbh | Verfahren zur Mehrschichtlackierung |
DE19648517A1 (de) * | 1996-11-23 | 1998-06-04 | Herberts & Co Gmbh | Verfahren zur Mehrschichtlackierung |
JP2001290429A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-19 | Nippon Paint Co Ltd | 比色用カラーカード及びそれを用いた塗膜の補修方法 |
-
2006
- 2006-02-09 DE DE200610005898 patent/DE102006005898B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19635615C1 (de) * | 1996-09-03 | 1997-09-18 | Herberts Gmbh | Verfahren zur Mehrschichtlackierung |
DE19648517A1 (de) * | 1996-11-23 | 1998-06-04 | Herberts & Co Gmbh | Verfahren zur Mehrschichtlackierung |
JP2001290429A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-19 | Nippon Paint Co Ltd | 比色用カラーカード及びそれを用いた塗膜の補修方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006005898B4 (de) | 2008-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009044802B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück | |
EP2861432B1 (de) | Verfahren zum bedrucken von platten | |
DE202018006283U1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung einer strukturierten Oberfläche | |
EP1645339A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche und Platte mit einer strukturierten Oberfläche | |
DE19532819A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte | |
EP1980418B1 (de) | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte | |
DE102008054908A1 (de) | Verfahren zur mehrfachen Beschichtung einer Faserstoffbahn, insbesondere bewegbaren Kartonbahn und Vorrichtung zur Behandlung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen, insbesondere zum mehrschichtigen Auftrag von flüssigen oder pastösen Auftragsmedien | |
DE102008051211A1 (de) | Boden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels | |
EP0744260B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen im Kantenbereich | |
EP1923211A1 (de) | Beschichtungsmaterialien sowie Verfahren zum Herstellen solcher Beschichtungsmaterialien | |
EP1423208B2 (de) | Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche | |
EP2107949B2 (de) | Verfahren zur applikation einer flüssigfolie nach wässriger vorbehandlung der zur beschichtenden oberfläche | |
DE602005005628T2 (de) | Verfahren zur herstellung von zweifarbig überzogenen substraten | |
EP2301762B9 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Struktur auf eine Holzwerkstoffplatte | |
EP0719185B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen reparaturlackierung | |
EP2504149A1 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung eines substrats und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE102006005898B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Farbmustern | |
EP2181860A2 (de) | Bauelement aus Holzwerkstoff mit besonderen haptischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements | |
DE19625548A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von metallischen Bändern mit extrudiertem, duroplastischen Kunstharz | |
DE10248270A1 (de) | Lackfolie zum Aufbringen auf einem Bauteil | |
DE102017113035B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche | |
EP1500519A2 (de) | Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen und danach hergestellter Trägerwerkstoff | |
WO2021204662A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturierten oberfläche eines plattenförmigen materials | |
DE102020111599A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines zweifarbigen Sichtbauteils | |
DE60110492T2 (de) | Verfahren zur Reparaturbeschichtung von Mehrschichtüberzügen auf Substraten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120901 |