DE102006002992B4 - Manufacturing process for the production of conical half-opened products - Google Patents
Manufacturing process for the production of conical half-opened products Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006002992B4 DE102006002992B4 DE200610002992 DE102006002992A DE102006002992B4 DE 102006002992 B4 DE102006002992 B4 DE 102006002992B4 DE 200610002992 DE200610002992 DE 200610002992 DE 102006002992 A DE102006002992 A DE 102006002992A DE 102006002992 B4 DE102006002992 B4 DE 102006002992B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slit strip
- production
- steering
- tool
- manufacturing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/40—Making outlet openings, e.g. bung holes
- B21D51/42—Making or attaching spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung von Lenkmanschetten mit einer zumindest annähernd kegelförmigen Mantelfläche, die stirnseitig offen sind und an der größeren Stirnseite zumindest bereichsweise einen Flansch aufweisen,
– wobei die Herstellung aus einem Spaltband in einem Folgeverbundwerkzeug erfolgt,
– wobei zunächst das Spaltband in ebener Lage gelocht und beschnitten wird,
– wobei dann das Spaltband durch Biegen umgeformt wird und
– wobei zuletzt die Lenkmanschette vom Spaltband getrennt wird.Method for producing steering sleeves having an at least approximately conical lateral surface which are open at the front and at least partially have a flange on the larger front side,
Wherein the production takes place from a slit strip in a follow-on composite tool,
Wherein first the slit strip is perforated and cut in a flat position,
- Where then the slit strip is formed by bending and
- Finally, the steering sleeve is separated from the slit strip.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lenkmanschetten mit einer zumindest annähernd kegelförmigen Mantelfläche, die stirnseitig offen sind und an der größeren Stirnseite zumindest bereichsweise einen Flansch aufweisen.The The invention relates to a method for the production of steering sleeves with at least approximately conical Shell surface, which are open at the front and at the larger end face at least partially have a flange.
Die Erfindung beschreibt einen neuen Herstellprozess zur Produktion von kegelförmigen, halbseitig geöffneten Produkten aus metallischen oder nichtmetallischen Werkstoffen wie Karosserieblechen, Edelstählen, Aluminium, Messing, u. s. w.The Invention describes a new manufacturing process for production of conical, half-open Products made of metallic or non-metallic materials such as Body panels, stainless steels, Aluminum, brass, u. s. w.
Beispiel
eines solchen Produktes sind z. B. Lenkmanschetten, die im Fahrzeug-Karosseriebereich
zum Einsatz kommen (vorzugsweise aus Aluminium hergestellt). Diese
Manschetten finden Anwendung zu Isolationszwecken (gegen Eintreten
von Schmutz, Flüssigkeiten,
u. s. w. oder zur Abschirmung gegen Wärme und Kälte) im Bereich der Kontaktstelle
des Fahrzeuginnenraums (Blechkarosserie) zur Lenksäule, siehe
Stand der Technik:State of the art:
Aktuelle Herstellverfahren:Current production methods:
Herstellung des Einsatzmaterials:Preparation of the feed:
Produktmaterial (Grundwerkstoff) wird im Walzwerk zu einem sogenannten Muttercoil (aufgerolltes Blechband) auf eine bestimmte Blechdicke gewalzt, in einem zweiten Schritt wird dieses Muttercoil (z. B. Walzbreite 1200 mm) auf die bei der Serienfertigung erforderliche Breite gespalten.
- 1. (z. B. Schneiden des 1200 mm breiten Muttercoils zu 6 Stück Spaltbändern mit je 200 mm Breite) oder
- 2. Ablängen des Muttercoils zu sogenannten Tafeln (z. B. 1200 × 2000 mm) zu Klein-, Mittel- oder Großformaten
- 1. (eg cutting the 1200 mm wide mother coil into 6 split strips with a width of 200 mm each) or
- 2. Cutting the mother coil into so-called boards (eg 1200 × 2000 mm) to small, medium or large formats
Weiterverarbeitung
des Einsatzmaterials mittels Serienwerkzeugen (die auf verschiedenen Pressanlagen
zum Einsatz kommen) zum fertigen Produkt, z. B. Lenkmanschette,
vgl.
Aus
der
Zwei mögliche werkzeugseitige Methoden sind bekannt (abhängig von der zu fertigenden Gesamtstückzahl) Two possible Tool-side methods are known (depending on the one to be manufactured Total number of pieces)
Automatisierte Fertigung:Automated production:
- (Transferwerkzeug oder auch Stufenwerkzeugsatz genannt)(Transfer tool or step tool set called)
Bei dieser Fertigung wird Spaltband in ein Serienwerkzeug zugeführt und in verschiedenen Schritten zum fertigen Produkt verarbeitet.at This production slit strip is fed into a series tool and processed in various steps to the finished product.
Schritt 1: Schneiden des Spaltbandes zu einer rechteckigen Platine oder Ronde (je nach Endform des Produkts).step 1: Cutting the slit strip to a rectangular board or Ronde (depending on the final shape of the product).
Schritt
2: Umformen der geschnittenen Platine mittels eines sogenannten
Ziehwerkzeugs in senkrechter Teilelage, siehe
Schritte 3 und 4: Ausschneiden des Teils aus dem in Schritt 2 gefertigten Ziehteil nach vorgegebener Kontur aus den 3-D-Daten.steps 3 and 4: Cut out the part made from the step 2 Drawing part according to given contour from the 3-D data.
Schritt
5: Ausstanzen nach Produktdaten vorgegebener Lochbilder evtl. über sogenannte
Keilschiebereinheiten.
(Bedingt durch die Teilelage im WKZ-Prozess
ist mit einer aus senkrecht kommenden Bewegung ein Lochen nicht
möglich).Step 5: Punching out according to product data of given hole patterns, possibly via so-called wedge slide units.
(Due to the part location in the tooling process, punching is not possible with a movement coming from vertically).
Der Transport der Teile von Werkzeugstufe 1–5 wird bei der automatisierten Fertigung von sogenannten Transfereinheiten (Greifer, die ein Teil z. B. bei Station 1 klemmen, anheben, in Vorschubrichtung auf Station 2 bewegen und auf Ablagehöhe bringen) vorgenommen.Of the Transport of the parts from tool level 1-5 is automated Production of so-called transfer units (gripper, which is a part z. B. at station 1, lift, in the feed direction on station 2 move and at storage height bring).
Manuelle Fertigung:Manual production:
Bei dieser Fertigung (bedingt durch relativ geringe Stückzahlen, die jährlich benötigt werden) werden die Werkzeuge (siehe Methode 1) Schritt 1–5 einzeln in kleinere Pressen eingebaut und dort jeweils immer nur ein Arbeitsschritt ausgeführt.at this production (due to relatively small quantities, the yearly needed be) the tools (see method 1) step 1-5 individually Installed in smaller presses and there always only one step executed.
Das Einsatzmaterial sind Platinen, die aus klein-, mittel- oder großformatigen Tafeln geschnitten werden.The Feedstock are boards made of small, medium or large format Chalkboards are cut.
Der Vorteil dieser Methode gegenüber der ersten sind die geringeren Werkzeug- und Produktionsanlagekosten. Der Nachteil sind die längeren Fertigungszeiten und damit höhere Kosten.Of the Advantage of this method the first is the lower tooling and production costs. The disadvantage is the longer ones Production times and thus higher Costs.
Aufgabe der Erfindung ist, die Herstellkosten gegenüber dem Stand der Technik zu reduzieren und eine höhere Qualität des fertigen Produktes zu erreichen.task The invention is the manufacturing costs over the prior art reduce and higher quality of the finished product.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Dazu erfolgt die Herstellung aus einem Spaltband in einem Folgeverbundwerkzeug. Zunächst wird das Spaltband in ebener Lage gelocht und beschnitten. Dann wird das Spaltband durch Biegen umgeformt. Zuletzt wird die Lenkmanschette vom Spaltband getrennt.This object is solved by the features of the main claim. For this purpose, the production takes place from a slit strip in a follow-on composite convincing. First, the slit strip is perforated in a flat position and trimmed. Then the slit strip is formed by bending. Finally, the steering sleeve is separated from the slit strip.
Das neue Herstellverfahren:The new production process:
Dieses neue Herstellverfahren findet vor allem (bedingt durch die gewählte Werkzeugmethode) Anwendung bei hohem Stückzahlbedarf, die für eine automatisierte Fertigung angewendet werden kann.This new manufacturing process is mainly (due to the selected tool method) application with high quantity requirement, the for an automated manufacturing can be applied.
Werkzeugseitige Methode:Tool side method:
- (Fertigung mit einem Folgeverbundwerkzeug)(Production with a progressive tool)
Bei dieser Fertigung wird ähnlich Pos. 1 Spaltband in ein Serienwerkzeug zugeführt und in verschiedenen Schritten zum fertigen Produkt verarbeitet, jedoch mit dem Unterschied, dass das Teil in waagerechter Lage verbunden am Spaltband (mit einem Steg auch Bandanbindung genannt) durch den kompletten Werkzeugprozess geführt wird. In der letzten Werkzeugstufe wird das fertige Teil von dieser Anbindung abgetrennt und aus dem Werkzeug mittels Förderband in einen Teilebehälter transportiert.at This production will be similar Pos. 1 slit strip fed into a series tool and in different steps processed to the finished product, but with the difference that the part in a horizontal position connected to the slit strip (with a Bridge also called band connection) through the complete tooling process guided becomes. In the last tool stage, the finished part of this connection separated and transported from the tool by means of conveyor belt in a parts container.
Die einzelnen Schritte (siehe
- Stufe 1: Lochen für Aufnahme (Fixierung) in den weiteren SchrittenStage 1: Punching for Recording (fixation) in the further steps
- Stufe 2: Stanzen des für das Produkt erforderlichen Lochbilds (Befestigungsloch)Stage 2: Punching the for the product required hole pattern (mounting hole)
- Stufe 3: Abgewickelte (ermittelte) Außenkontur und Spaltbandanbindung beschneidenStage 3: Unwound (determined) outer contour and slit strip connection trimming
- Stufe 4: Restliche Außenkontur beschneiden Stage 4: Remaining outer contour trimming
- Stufe 5: Leerstufe (Platzbedarf für Werkzeugelemente von Stufe 4 bis 6)Stage 5: Empty stage (space requirement for tool elements of stage 4 to 6)
- Stufe 6: Vorbiegen der Flächenform an den AußenseitenStage 6: Pre-bending the surface shape on the outside
- Stufe 7: Trennen der linken BandanbindungStep 7: Disconnect the left belt connection
-
Stufe 8: Fertigformen des Produkts nach vorgegebener Kontur
der 3-D-Daten (und Abtrennen der rechten Bandanbindung), kalibrieren
(nachformen) der bereits verformten Bereiche aus Stufe 6 mittels
Keilschiebern (siehe
4 und5 ), auch Füllschieber genannt. Ablage der Fertigteile auf Transportband oder Teilerutsche.Stage 8: Finishing the product according to the given contour of the 3-D data (and cutting off the right-hand belt connection), calibrating (reshaping) the already deformed areas of stage 6 using wedge-shifters (see4 and5 ), also called Füllschieber. Storage of the finished parts on conveyor belt or parts chute.
Die Vorzüge gegenüber dem Stand der Technik sind im Wesentlichen zu charakterisieren durch:The Benefits across from The prior art is essentially characterized by:
A: Mögliche Reduzierung der Herstellkosten:A: Possible Reduction of manufacturing costs:
- 1) Durch Gewichtseinsparung des Einsatzmaterials bezogen auf die Fläche in mm2. Bei den bisher eingesetzten Verfahren wird bedingt durch den Prozess ”Ziehen” eine vergleichsweise große Platine (Ronde oder Rechteckzuschnitt) benötigt, beziehungsweise ein hoher Verschnittanteil (Abfall) erzeugt. Beim neuen Verfahren kommt durch die waagerechte Teilelage im Verbund eine verschachtelte Platinenabwicklung (mit annähernd ermittelter Platine an die Fertigteilkontur) zur Anwendung. Der wesentliche Effekt dabei ist der geringe Schrottanteil.1) By weight saving of the feed material based on the area in mm 2 . In the methods used hitherto, a comparatively large circuit board (round blank or rectangular blank) is required due to the "drawing" process, or a high proportion of waste (waste) is generated. In the new process, the horizontal component layer in the composite makes use of a nested circuit board processing (with an almost determined board to the finished part contour). The main effect is the low scrap content.
- 2) Durch wesentliche Steigerungen in Bezug auf die mögliche Herstellgeschwindigkeit, auszurücken in Hub pro Minute. Durch das Verbundsystem werden vor allem die Transportzeiten (bei Transferwerkzeugen zusätzliche Greifer erforderlich) von einer Station zur nächsten stark reduziert.2) By substantial increases in the possible production speed, disengage in strokes per minute. Due to the composite system, especially the Transport times (additional grippers required for transfer tools) from one station to the next greatly reduced.
B: Höherwertige Qualität des fertigen ProduktsB: higher quality quality of the finished product
- 1) Da im Vergleich zu den bestehenden Verfahren keine Materialüberlappungen oder extreme Faltenbildungen entstehen. Beim Prozess Umformen mit Ziehwerkzeugen entstehen Materialüberschüsse, die sich in Form von Materialdopplungen und/oder Wellenbildung am Produkt zeigen.1) As compared to the existing procedures no material overlaps or extreme wrinkles develop. In the process of forming with Drawing tools produce material surpluses resulting in material doubling and / or Show wave formation on the product.
- 2) Geringere Schneidgratbildung bedingt durch die Situation, dass beim neuen Prozess 100% der Außenkontur 90 Grad zur Blechebene geschnitten wird (schneiden der Platine dann formen). Ideale werkzeugseitige Schnittwinkel mit geringfügiger Gratbildung. Im Gegensatz dazu werden bei den bestehenden Verfahren aufgrund des Fertigungsablaufs (umformen danach schneiden) äußerst ungünstige Schneidwinkel (vor allem an der geöffneten Seitenwand der Manschette) gebildet, die zu großem Schneidgrat am Produkt führen (letztendlich besteht hierdurch auch eine Verletzungsgefahr beim montieren dieser Teile an der Fahrzeugkarosserie).2) Lower cutting burr formation due to the situation that in the new process 100% of the outer contour is 90 degrees to the sheet plane is cut (cut the board then shape). Ideal tool side Cutting angle with minor Burr. In contrast, in the existing procedures due to the manufacturing process (reshaping thereafter) extremely unfavorable cutting angles (especially at the open Sidewall of the cuff) formed, the large cutting burr on the product to lead (Ultimately, there is also a risk of injury when mounting these parts on the vehicle body).
Anlagen/Zeichnungen:Systems / drawings:
Blatt
1/4 (
Blatt
2/4 (
Draufsicht
Werkzeugplan;Sheet 2/4 (
Top view tool plan;
Blatt
3/4 (
Blatt
4/4 (
Der neu beschriebene Herstellprozess ist gekennzeichnet:
- 1) Durch mögliche Reduzierung der Herstellkosten bezüglich Gewichtseinsparung des Einsatzgewichts beziehungsweise Reduzierung des Verschnittanteils.
- 2) Durch mögliche Reduzierung der Herstellkosten durch Steigerung der Herstellgeschwindigkeit gemessen in Hub/Minute.
- 3) Höherwertige Qualität des fertigen Produkts durch geringere Schneidgratbildung bedingt durch eine bessere Schneidgeometrie beim neuen Verfahren.
- 4) Höherwertige Qualität des fertigen Produkts durch Vermeidung von Materialdopplungen (Überlappungen) oder extreme Wellenbildungen, welche bei diesem angewendeten Prozess vermieden werden können.
- 1) By possible reduction of the manufacturing costs in terms of weight saving of the application weight or reduction of the waste content.
- 2) By possible reduction of Herstellkos by increasing the production speed measured in stroke / minute.
- 3) Higher quality of the finished product due to lower cutting burr formation due to a better cutting geometry in the new process.
- 4) Superior quality of the finished product by avoiding material duplication (overlaps) or extreme wave formations that can be avoided in this applied process.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610002992 DE102006002992B4 (en) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | Manufacturing process for the production of conical half-opened products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610002992 DE102006002992B4 (en) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | Manufacturing process for the production of conical half-opened products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006002992A1 DE102006002992A1 (en) | 2007-07-26 |
DE102006002992B4 true DE102006002992B4 (en) | 2010-06-02 |
Family
ID=38219694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610002992 Expired - Fee Related DE102006002992B4 (en) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | Manufacturing process for the production of conical half-opened products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006002992B4 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2028079B1 (en) | 2007-08-22 | 2010-03-17 | ElringKlinger Abschirmtechnik (Schweiz) AG | Screening element and screening assembly |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2261051A1 (en) * | 1971-12-22 | 1973-06-28 | Alco Standard Corp | MAKING AN ARCTIC THREAD PROTECTION DEVICE |
-
2006
- 2006-01-21 DE DE200610002992 patent/DE102006002992B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2261051A1 (en) * | 1971-12-22 | 1973-06-28 | Alco Standard Corp | MAKING AN ARCTIC THREAD PROTECTION DEVICE |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006002992A1 (en) | 2007-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19604357B4 (en) | Process for the production of pipes with sections of different wall thickness | |
EP2701861B1 (en) | Method and device for producing flangeless drawn parts | |
DE102008020473A1 (en) | Method of producing thickness-varying sheet metal blanks | |
EP2701862B1 (en) | Method and device for producing flanged drawn parts with simultaneous trimming | |
DE60312506T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FOLDING COMPOUND | |
DE102008018656B3 (en) | Method for cold pressing metal sheets with two stage press process in the same press | |
EP0305657A2 (en) | Method and apparatus for producing cuts from elastic paper | |
DE2940685A1 (en) | METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF MOLDED METAL STRIPS FOR THE PRODUCTION OF BEARINGS | |
DE102010018507A1 (en) | Crease device for manufacturing interior sheet metal-less sheet metal creases, has bending angle of one hundred eighty degrees, two pre-crease tools and finished crease tool | |
WO2011107414A2 (en) | Method and device for drawing and trimming blanks | |
EP3565677B1 (en) | Method for producing sheet metal components and device therefor | |
DE102006002146A1 (en) | Sheet metal forming unit, comprises a holder for the edge of the sheet metal, a CNC guided forming mandrel, and a die | |
DE102009034437A1 (en) | Contour formation device i.e. individual card punching machine, for formation of contour in body of chip card, has sheet metals and magnet bed that are pressed against each other, where body is grooved between metals and magnet bed | |
DE102016116758A1 (en) | Method and device for producing shaped, in particular flange-shaped, sheet-metal components | |
DE102006002992B4 (en) | Manufacturing process for the production of conical half-opened products | |
EP2576095B1 (en) | Apparatus for shaping a component comprising a particularly sheet-like semifinished product | |
DE102014108726A1 (en) | Method for producing a functional or ornamental strip | |
DE102007025477A1 (en) | Ring-seal production method makes a tube available made from sheet-metal plate to be placed in a high-pressure tool for reshaping an inside | |
DE102007048660A1 (en) | Sheet metal element, in particular as a semi-finished product, for the expansion of rail vehicles and method for building a surface element thereof | |
DE102009016047A1 (en) | Method for manufacturing tubular chassis component i.e. tubular axle carrier, utilized for passenger car, involves forming connection opening in flat outlet plate, inserting thread or thread section into opening and deforming plate | |
DE10156087A1 (en) | For the production of metal strip with different thicknesses, the rollers and/or roller stand impose a different thickness across the direction of strip travel in an assembly which can be integrated into the sheet bar production stage | |
DE69908732T2 (en) | Component made of folded sheet metal, as well as its manufacturing process | |
DE102009007701B4 (en) | Method for producing a closed profile from a flat strip of material by roll forming | |
DE69707958T2 (en) | Blank for a blanket | |
DE102011056462B4 (en) | Method for producing a container body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |