Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.The
The invention relates to a device according to the preamble of the claim
1.
Eine
Vorrichtung dieser Art ist in der DE 297 10 365 U1 beschrieben.A device of this kind is in the DE 297 10 365 U1 described.
Es
ist aus der EP 0 515
704 B1 bekannt, zum Anformen der Kerben wenigstens eine
Kerbenrolle zu benutzen, die entlang der zu kerbenden Seite des Tonstrangs
bewegt wird und dabei die Kerbe einformt. Durch einen bezüglich der
Kerbrolle örtlich
und zeitlich versetzt angeordneten und wirksamen Schneidedraht wird
der Tonstrang nach dem Kerben in der Kerbe geschnitten. Diese Ausgestaltung
ist konstruktiv und steuerungstechnisch aufwändig.It is from the EP 0 515 704 B1 it is known to use at least one notch roller for shaping the notches, which is moved along the side of the clay strand to be scored and thereby forms the notch. By a with respect to the nailing roll spatially and temporally staggered and effective cutting wire of the clay strand is cut after notching in the notch. This embodiment is structurally and control technically complex.
Der
Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein Kerben des Tonstrangs
in mehreren einander folgenden Kerbschritten nicht nur eine ungünstige Belastung
auf den Tonstrang ausgeübt
wird, sondern auch zu einer schwierigen Konstruktion und Steuerung
der Kerbbauteile führt.Of the
Invention is based on the finding that a notch of the clay strand
in several successive notching steps not only an unfavorable burden
exercised on the clay cord
but also to a difficult design and control
the notch components leads.
Bei
der in der DE 297
10 365 U1 beschriebenen gattungsgemäßen Vorrichtung ist die Kerbrolle durch
zwei Rollenscheiben gebildet, die einen axialen Abstand voneinander
aufweisen, wobei der Schneidedraht sich zwischen den Rollenscheiben
erstreckt und den mittleren Bereich der Rollenscheiben schneidet.
Bei dieser Vorrichtung findet das Schneiden kontinuierlich während des
Kerbens statt. Hierdurch wird nicht nur die Bearbeitungszeit verringert, sondern
die Vorrichtung ist auch von einer kleinen Konstruktion, weil der
Schneidedraht in dem Bogenbereich wirksam ist, in dem die zugehörigen Rollenscheiben
in den Tonstrang eintauchen und die Kerbe einformen. Da der Schneidedraht
sich immer im mittleren Bereich der Rollenscheiben befindet, ist
er nicht nur immer in der Kerbe zentriert, sondern es ist auch seine
Führung
kontinuierlich gewährleistet.
Außerdem
wird die Kerbe während
des Schneidens fortlaufend durch die vor und hinter dem Schneidedraht
immer vorhandenen Rollenbogenabschnitte geformt und stabilisiert.
Es wird somit nicht nur eine saubere Kerbe sondern auch ein sauberer
Schnitt erreicht, wobei die Kerbenrolle und die Anfasleisten sich
in der gemeinsamen Querebene befinden.When in the DE 297 10 365 U1 described generic device, the scoring roller is formed by two roller discs having an axial distance from each other, wherein the cutting wire extends between the roller discs and cuts the central region of the roller discs. In this device, cutting takes place continuously during notching. This not only reduces the machining time, but also the device is of a small construction because the cutting wire is effective in the arc area in which the associated roller disks dip into the clay cord and mold the notch. Since the cutting wire is always located in the middle of the roller discs, it is not only always centered in the notch, but it is also its leadership continuously ensured. In addition, during cutting, the notch is continuously formed and stabilized by the roller arc portions always present in front of and behind the cutting wire. Thus, not only a clean notch but also a clean cut is achieved, with the notch roller and the chamfers located in the common transverse plane.
In
der DE 33 06 852 C1 ist
eine Vorrichtung zum Trennen eines längs eines Förderdurchgangs bewegbaren plastischen
Tonstranges in Formlinge beschrieben. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung umfasst
die Kerbvorrichtung eine Mehrzahl vertikaler Kerbleisten, die an
einer Seitenwand, einer Winkelwand mit einem horizontalen Wandschenkel
und einem vertikalen Wandschenkel sowie mehreren Bodenleisten angeordnet
sind. Das Kerben eines Strangabschnitts erfolgt in mehreren Schritten.
Bei einem ersten Kerbschritt wird ein herantransportierter Tonstranglängsabschnitt
angehalten, und es wird die Seitenwand mit den vertikalen Kerbleisten
seitlich gegen den Tonstrangabschnitt bewegt und so weit weiterbewegt,
bis der Tonstrangabschnitt sich in einer neben dem vorherigen Förderabschnitt
angeordneten Position am vertikalen Wandschenkel und unter dem horizontalen
Wandschenkel befindet. Durch einen mit der Seitenwand aufgebrachten
seitlichen Druck wird der Tonstrangabschnitt auf beiden einander
gegenüberliegenden
Seiten gekerbt. In einem zweiten Kerbvorgang werden die Unter- und
Oberseite des Tonstrangabschnitts zwischen den Bodenleisten und
dem horizontalen Wandschenkel gekerbt.In the DE 33 06 852 C1 a device for separating a movable along a conveyor passage plastic clay cord is described in moldings. In this known device, the notching device comprises a plurality of vertical notching strips, which are arranged on a side wall, an angle wall with a horizontal wall leg and a vertical wall leg and a plurality of bottom strips. The notching of a strand section takes place in several steps. In a first notching step, a transported Tonstranglängsabschnitt is stopped, and it is the side wall with the vertical notching strips laterally moved against the Clay section and moved so far until the Clay section is located in a arranged next to the previous conveyor section position on the vertical wall leg and under the horizontal wall leg , By applying lateral pressure to the sidewall, the clay strand portion is notched on both opposite sides. In a second notching process, the lower and upper sides of the cladding section are notched between the floor slats and the horizontal wall limb.
Diese
bekannte Vorrichtung ist nicht nur konstruktions- und verfahrensaufwändig, weil
das Kerben bei zwei Kerbvorgängen
erfolgt, sondern sie ist auch von einer großen Konstruktion, wobei es
zum Kerben erforderlich ist, den Tonstrangabschnitt quer zum Förderdurchgang
zu verlagern, was in vielen Fertigungsstätten ungewünscht oder nicht möglich ist.
Außerdem
besteht die Gefahr einer schlechten Kerben- und Schnittqualität, weil
es schwierig ist, die Kerben in einer gemeinsamen Ebene und zeitverzögert in
der Schnittebene zu platzieren.These
known device is not only structurally and process-consuming, because
the notches on two notches
but it is also of a great construction, being there
is required for notches, the Clay section across the conveyor passage
to relocate what is undesirable or impossible in many factories.
Furthermore
There is a risk of a bad notch and cut quality because
It is difficult to keep the notches in a common plane and delayed in time
to place the cutting plane.
Aus
der DE 80 12 592 U1 ist
eine Vorrichtung zum Schneiden von Spaltplatten zu entnehmen, die zwei
Paar geteilte Kerbleisten in Form von stumpfen Stegen auf einander
gegenüberliegenden
Seiten des Strangdurchgangs aufweist.From the DE 80 12 592 U1 a device for cutting slit plates is to be taken, which has two pairs of split notching strips in the form of blunt webs on opposite sides of the strand passage.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 das Schneiden bei Gewährleistung einer kleinen Konstruktion
zu verbessern.Of the
Invention is based on the object in a device according to the preamble
of claim 1 cutting while ensuring a small construction
to improve.
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in zugehörigen Unteransprüchen beschrieben.These
The object is solved by the features of claim 1. advantageous
Further developments of the invention are described in the appended subclaims.
Bei
der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist
eine aus zwei voneinander beabstandeten Rollenscheiben mit einem
dazwischen angeordnetem Schneidedraht bestehende Kerb/Scheidkombination mit
an der Austrittsseite des Schneidedrahtes oder an beiden der Kerbrolle
benachbarten Seiten des Förderdurchgangs
jeweils quer zum Förderdurchgang
angeordnete Anfasvorrichtung mit einem Schneidspalt für den Schneidedraht
kombiniert, wobei die Anfasvorrichtung durch zwei den Schneidspalt
zwischen sich aufweisenden Anfasleisten gebildet ist, die durch
eine Schub- und Zugvorrichtung quer zum Förderdurchgang zwischen einer Freigabestellung
und einer Anfasstellung bewegbar ist. Diese Kombination ermöglicht nicht
nur ein Anfasen der Schnittränder
auch an der der Austrittsseite des Schneidedrahtes oder an beiden
der Kerbrolle benachbarten Seitenwänden des Stranges, sondern auch
eine platzsparende Kombination von Anfasleisten, Rollenscheiben
und Schneidedraht, weil die Anfasleisten und die Kerbrollen sich
in einer gemeinsamen Querebene befinden.In the embodiment of the present invention, a notching / separating combination consisting of two spaced-apart pulleys with a cutting wire disposed therebetween is combined with a chamfering cutter for the cutting wire disposed on the exit side of the cutting wire or on both sides of the conveying passageway transverse to the conveying passage the chamfering device is formed by two chamfers having the cutting gap therebetween, which is movable transversely to the conveying passage between a release position and a Anfasstellung by a push and pull device. This combination not only allows chamfering of the cut edges but also on the exit side the cutting wire or at both of the notch roll adjacent side walls of the strand, but also a space-saving combination of Anfasleisten, pulleys and cutting wire, because the Anfasleisten and the notch rollers are located in a common transverse plane.
Die
erfindungsgemäße Ausgestaltung
nach Anspruch 2 ermöglicht
ein vierseitiges Kerben.The
inventive design
according to claim 2 allows
a four-sided notches.
Durch
die Ausgestaltung gemäß Anspruch
3 wird das Kerben und Schneiden im 25 Eckenbereich des Stranges
verbessert.By
the embodiment according to claim
3, the notches and cutting in the 25 corner area of the strand
improved.
Die
erfindungsgemäße Ausgestaltung
lässt sich
folglich mit Anfasleisten kombinieren, die an den der Kerbrolle
benachbarten Seiten des Förderdurchgangs
angeordnet sind, um auch an diesen Seiten einen sauberen Schnitt
zu erhalten.The
inventive design
let yourself
consequently, combine with chamfering strips that match the nailing roll
adjacent sides of the conveyor passage
are arranged to also on these sides a clean cut
to obtain.
Die
erfindungsgemäße Ausgestaltung
ermöglicht
es außerdem,
auf beiden Seiten des Förderdurchgangs
angeordnete Kerbrollenhalter als Halter für den Schneidedraht auszubilden,
so dass sie mit dem Schneidedraht eine Kerb/Schneidevorrichtung bilden.The
inventive design
allows
it also
on both sides of the conveyor passage
arrange arranged notch roll holder as a holder for the cutting wire,
so that they form a notching / cutting device with the cutting wire.
Bei
der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind
die Anfasleisten voneinander unabhängig gelagert und aus einer
Freigabestellung in eine zur Mittelachse des Förderdurchgangs hin versetzte
Anfasstellung und wieder zurück
bewegbar. Dabei können
zwei einander gegenüberliegende
Anfasleisten, z. B. obere und untere Anfasleisten, gleichzeitig
in ihre Anfasstellung bewegbar sein. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung
lassen sich somit die Anfasleisten aufgrund ihrer voneinander unabhängigen Anordnung
und Bewegung einander entgegengesetzt und vorzugsweise gleichzeitig
für einen
Anfasvorgang gegen den Tonstrang bewegen. Hierdurch läßt sich
eine saubere umlaufende Anfasung und ein sauberer Schnitt erreichen.
Diese Vorteile sind insbesondere dadurch bedingt, dass das Fasen nicht
zeitversetzt sondern wenigstens an zwei einander gegenüberliegenden
Seiten gleichzeitig erfolgen kann. Hierdurch werden nicht nur beim
zeitversetzten Kerben kaum zu vermeidende Toleranzen in einfacher
Weise vermieden, sondern es findet an den Umfangsabschnitten des
Tonstrangs eine gleichzeitige Materialbeanspruchung statt, wobei
die Fasen gleichzeitig im Material des Tonstrangs eingedrückt werden,
wodurch eine verbesserte Formgebung der Kerben gewährleistet
ist. Es lässt
sich auch die für das
Anfasen erforderliche Zeit auf die Zeit verkürzen, die zum Anfasen mit einer
Anfasleiste erforderlich ist. Außerdem kann der Tonstrang aufgrund
der gegenläufigen
Funktion einander gegenüberliegender
Anfasleisten in seiner Förderposition
und somit im Bereich des Förderdurchgangs
verbleiben. Wegen der gegenläufigen
Funktion der Anfasleisten bilden die das Anfasen bewirkenden Kräfte auf
der gegenüberliegenden
Seite Widerlagerkräfte,
die den Tonstrang zentrieren. Aufgrund der bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung
möglichen
konzentrischen Anordnung der Anfasleisten ist es außerdem leichter
möglich,
die Anfasvorrichtung für
einen Anfasvorgang mit einer an die Fördergeschwindigkeit des Tonstrangs
angepassten Vorschubbewegung zu bewegen, um das Anfasen und Schneiden
während
eines kontinuierlichen Vorschubs des Tonstrangs zu erreichen.at
the embodiment of the invention are
the Anfasleisten stored independently of each other and from a
Release position in a offset to the central axis of the conveyor passage
Anfasstellung and back again
movable. It can
two opposite ones
Chamfer strips, z. B. upper and lower Anfasleisten, at the same time
be movable in their Anfasstellung. In this embodiment of the invention
Thus, the chamfers can be due to their independent arrangement
and movement opposite each other and preferably simultaneously
for one
Move the chamfering process against the clay strand. This can be
achieve a clean circumferential chamfer and a clean cut.
These advantages are due in particular to the fact that chamfering is not
delayed but at least two opposite
Pages can be done at the same time. This will not only at
time-shifted notches hardly avoidable tolerances in simple
Way avoided, but it takes place at the peripheral portions of the
Clay strand a simultaneous material stress instead, where
the bevels are simultaneously pressed in the material of the clay strand,
whereby an improved shaping of the notches ensured
is. It leaves
also for the
Chamfering required time to shorten the time for chamfering with a
Chamfer strip is required. In addition, the clays may be due to
the opposite
Function of opposite each other
Chamfer strips in its conveying position
and thus in the area of the conveying passage
remain. Because of the opposite
Function of Anfasleisten form the chamfering forces
the opposite
Side abutment forces,
which center the clay strand. Due to the embodiment of the invention
potential
concentric arrangement of the chamfer strips, it is also easier
possible,
the chamfering device for
a Anfasvorgang with a to the conveying speed of the clay strand
adjusted feed movement to chamfer and cut
while
to achieve a continuous feed of the clay strand.
Es
ist zur Stabilisierung des Bewegungsantriebs für die Anfasleisten vorteilhaft,
diese durch zwei auf beiden Seiten ihrer Längsmitte angeordnete Schub-
und Zugvorrichtungen zu bewegen.It
is advantageous for stabilizing the movement drive for the chamfer strips,
these are arranged by two thrust bearings arranged on both sides of their longitudinal center.
and pulling devices to move.
Nachfolgend
werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand von mehreren
Ausführungsbeispielen
und Zeichnungen näher
erläutert.
Es zeigt:following
Advantageous embodiments of the invention are based on several
embodiments
and drawings closer
explained.
It shows:
1 eine
vereinfachte Darstellung einer nicht beanspruchten Kerbvorrichtung
für eine
Vorrichtung zum Trennen eines plastischen Tonstranges in der Vorderansicht,
wobei die Kerbvorrichtung sich in ihrer Kerbstellung befindet; 1 a simplified representation of an unclaimed notching device for a device for separating a plastic Tonstranges in the front view, wherein the notching device is in its notch position;
2 eine
Kerbvorrichtung gemäß 1 in abgewandelter
Ausgestaltung; 2 a notching device according to 1 in a modified embodiment;
3 die
Kerbvorrichtung gemäß 2 in ihrer
Freigabestellung; 3 the notching device according to 2 in their release position;
4 die
in 1 mit X gekennzeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung; 4 in the 1 with X marked detail in an enlarged view;
5 den
Teilschnitt V-V in 4; 5 the partial section VV in 4 ;
6 eine
nicht beanspruchte Einfach-Kerb- und Schneidevorrichtung mit einem
Anfangsmodul und einem Endmodul in weiter abgewandelter Ausgestaltung
und in perspektivischer Darstellung; 6 a not claimed simple notching and cutting device with an initial module and an end module in a further modified embodiment and in perspective view;
7 den
horizontalen Teilschnitt VII-VII in 6; 7 the horizontal partial section VII-VII in 6 ;
8 eine
nicht beanspruchte Mehrfach-Kerb- und Schneidevorrichtung mit einem
Anfangsmodul, mehreren längs
eines Förderdurchgangs
des Tonstranges hintereinander angeordneten Anbaumodulen und einem
Endmodul in perspektivischer Darstellung; 8th an unclaimed multiple notching and cutting device with an initial module, a plurality along a conveyor passage of the clay string successively arranged add-on modules and an end module in perspective view;
9 den
horizontalen Teilschnitt IX-IX in 8; 9 the horizontal partial section IX-IX in 8th ;
10 ein
Anbaumodul der Kerbvorrichtung in perspektivischer Darstellung; 10 an attachment module of the notching device in a perspective view;
11 den
unteren Eckenbereich von zwei Anfasleisten, die eine geteilte Kerbleiste
bilden, in einer längs
des Förderdurchgangs
gerichteten Blickrichtung; 11 the lower corner area of two Chamfer strips, which form a split notching strip, in a viewing direction along the conveying passage;
12 den
Eckenbereich in der Seitenansicht von links; 12 the corner area in the side view from the left;
13 den
Eckenbereich in der Unteransicht; 13 the corner area in the bottom view;
14 den
Eckenbereich in perspektivischer Unteransicht; 14 the corner area in perspective bottom view;
15 eine
erfindungsgemäße Kerbvorrichtung
in weiter abgewandelter Ausgestaltung bei etwa vertikaler Schnittrichtung
in perspektivischer Darstellung; 15 a notch device according to the invention in a further modified embodiment in an approximately vertical cutting direction in perspective view;
16 die
Kerbvorrichtung gemäß 15 in
der Draufsicht; 16 the notching device according to 15 in the plan view;
17 die
Kerbvorrichtung in einer Anordnung mit horizontaler Schnittrichtung. 17 the notching device in an arrangement with a horizontal cutting direction.
Bei
der in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichneten Kerbvorrichtung
handelt es sich um eine Bauteileinheit einer in den 1 bis 5 nicht
weiter dargestellten Vorrichtung zum Trennen eines plastischen Tonstranges 2 in
Formlinge, wobei der Tonstrang 2 und die Formlinge auf
einem im Einzelnen ebenfalls nicht dargestellten Förderer durch
einen Förderdurchgang 3 gefördert werden.
Der Förderdurchgang 3 kann
sich von einem Extruder zum Extrudieren des Tonstranges 2 erstrecken.When in its entirety with 1 designated notching device is a component unit one in the 1 to 5 not shown device for separating a plastic clay cord 2 in moldings, the clay cord 2 and the moldings on a conveyor also not shown in detail through a conveyor passage 3 be encouraged. The conveyor passage 3 may come from an extruder for extruding the clay cord 2 extend.
Die
in den 1 bis 5 dargestellte Kerbvorrichtung
ist anhand ungeteilter Kerbleisten 4 beschrieben, die nicht
Teil der Erfindung sind. Bei derartigen Kerbleisten 4 ist
die ebenfalls zur Vorrichtung zum Trennen eines plastischen Tonstranges
gehörende
Schneidevorrichtung bezüglich
der Kerbvorrichtung 1 in der Durchgangsrichtung des Förderdurchgangs 3 versetzt
angeordnet.The in the 1 to 5 Notching device shown is based on undivided notching 4 described, which are not part of the invention. In such Kerbleisten 4 is the also belonging to the apparatus for separating a plastic clay cord cutting device with respect to the notching device 1 in the passage direction of the conveying passage 3 staggered.
Die
Schneidevorrichtung hat einen sich rechtwinklig zur Durchgangsrichtung
des Förderdurchgang 3 erstreckenden
Schneidedraht 13 zum horizontalen oder vertikalen Schneiden
des Tonstranges 2. Eine solche Schneidevorrichtung ist an
sich bekannt und wird deshalb nicht näher beschrieben. Sie wird durch
eine horizontale oder vertikale Bewegung des Schneidedrahtes 13 durch
den Tonstrang 2 im Bereich der allseitig vorhandenen Kerben 4b wirksam.
Das Schneiden erfolgt bei den Kerbvorrichtungen gemäß 1 bis 5 somit örtlich und
zeitlich versetzt zum Kerben mit der Kerbvorrichtung 1.The cutting device has a right angle to the passage direction of the conveying passage 3 extending cutting wire 13 for horizontal or vertical cutting of the clay cord 2 , Such a cutting device is known per se and is therefore not described in detail. It is caused by a horizontal or vertical movement of the cutting wire 13 through the clay string 2 in the area of the all-round notches 4b effective. The cutting takes place according to the notching devices 1 to 5 thus spatially and temporally offset to notches with the notch device 1 ,
Die
Kerbvorrichtung 1 weist vier Kerbleisten 4 auf,
die sich an allen vier Seiten des Förderdurchgangs 3 quer über die
gesamte jeweilige Seite des Förderdurchgangs 3 in
einer gemeinsamen Querebene erstrecken, die rechtwinklig zur Mittelachse 3a des
Förderdurchgangs 3 steht.The notching device 1 has four notched bars 4 on, which is on all four sides of the conveyor passage 3 across the entire respective side of the conveyor passage 3 extend in a common transverse plane perpendicular to the central axis 3a the conveyor passage 3 stands.
Die
Kerbleisten 4 sind jeweils durch einen in 1 als
Doppelpfeil verdeutlichten Schub- und Zugantrieb 5 quer
zum Förderdurchgang 3 verstellbar. Die
Schub- und Zugantriebe 5 können jeweils z. B. durch einen
Spindelantrieb oder durch einen Hydraulikzylinder mit einer aus-
und einschiebbaren Kolbenstange gebildet sein. Dabei sind die Kerbleisten 4 jeweils
aus einer Freigabestellung, in der ein sich an ihrem inneren Rand
befindlicher Kerbsteg 4a einen Abstand zum Tonstrang 2 bzw.
zu einer betreffenden Querschnittsabmessung des Förderdurchgangs 3 aufweist,
in Richtung auf den Förderdurchgang 3 in eine
Kerbstellung verschiebbar, in der der Kerbsteg 4a um eine
vorbestimmte Kerbentiefe t in den Tonstrang 2 eingedrückt ist.
Die Kerbstege 4a weisen jeweils die gewünschte Kerbenkontur oder den
gewünschten
Kerbenwinkel auf.The notch strips 4 are each by a in 1 as a double arrow illustrated push and pull drive 5 across the conveyor passage 3 adjustable. The push and pull drives 5 can each z. B. be formed by a spindle drive or by a hydraulic cylinder with a retractable and retractable piston rod. Here are the Kerbleisten 4 each from a release position, in which a located at its inner edge Kerbsteg 4a a distance to the clay string 2 or to a respective cross-sectional dimension of the conveyor passage 3 has, in the direction of the conveyor passage 3 slidable into a notch position, in which the notch 4a by a predetermined notch depth t in the clays 2 is pressed in. The notch bars 4a each have the desired notch contour or notch angle.
Da
die Kerbleisten 4 gleich ausgebildet und bezüglich dem
Förderdurchgang 3 entsprechend
angeordnet und durch den zugehörigen
Schub- und Zugantrieb 5 verschiebbar sind, kann zur Vereinfachung eine
Beschreibung der übrigen
Kerbleisten 4 m Einzelnen unterbleiben.Because the notched bars 4 Equally formed and with respect to the conveyor passage 3 arranged accordingly and by the associated push and pull drive 5 can be displaced, for convenience, a description of the other notch strips 4 In individual cases.
Bei
den anderen noch zu beschreibenden Ausführungsbeispielen sind gleiche
oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.at
The other embodiments to be described are the same
or similar parts provided with the same reference numerals.
Die
Kerbvorrichtung nach 2 unterscheidet sich von der
nach 1 dadurch, dass hier jeder Kerbleiste 4 zwei
Schub- und Zugantriebe 5 zugeordnet sind, die bezüglich der
zugehörigen
Kerbleiste 4 einen in der Umfangsrichtung gerichteten Abstand voneinander
aufweisen und außermittig
und vorzugsweise symmetrisch an der zugehörigen Kerbleiste 4 angreifen.
Die an den Kerbleisten 4 angreifenden Schub- und Zugstangen
sind jeweils mit 5a bezeichnet. Die Schub- und Zugantriebe 5 sind
an einem Rahmen 6 befestigt, der den Förderdurchgang 3 ringförmig umgibt
und für
den Förderdurchgang 3 einen entsprechend
großen
mittleren Freiraum 7 aufweist. Der Rahmen 6 ist
ein Teil der übrigen
nicht dargestellten Vorrichtung und an dieser gehalten.The notching device after 2 is different from the after 1 in that here each notch bar 4 two push and pull drives 5 associated with respect to the associated score bar 4 Have a directed in the circumferential direction distance from each other and eccentrically and preferably symmetrically to the associated notch 4 attack. The at the Kerbleisten 4 attacking push and pull rods are each with 5a designated. The push and pull drives 5 are on a frame 6 attached, the conveyor passage 3 surrounds annular and for the conveyor passage 3 a correspondingly large medium free space 7 having. The frame 6 is a part of the other device, not shown, and held on this.
3 zeigt
die Kerbvorrichtung gemäß 2 in
der zurückgezogenen
Freigabestellung der Kerbleisten 4, in der die Kerbstege 4a jeweils
in einem nach außen
gerichteten Abstand a vom Tonstrang 2 bzw. von einer entsprechenden
Querabmessung des Förderdurchgangs 3 angeordnet
sind. 3 shows the notching device according to 2 in the retracted release position of Kerbleisten 4 in which the notch bars 4a each in an outward distance a from the clay strand 2 or of a corresponding transverse dimension of the conveyor passage 3 are arranged.
Die
Kerbleisten 4 weisen im Bereich ihrer jeweils mit der benachbarten
Kerbleiste 4 eine Ecke bildenden Endbereichen Gehrungsschrägen 8 auf,
die es ermöglichen,
die Kerbleisten 4 soweit in Richtung auf den Förderdurchgang 3 zu
bewegen, dass sie mit ihren Kerbstegen 4a in den Tonstrang 2 hineindrücken oder
in den Förderdurchgang 3 hineinragen. Vorzugsweise
sind die Gehrungsschrägen 8 so
angeordnet, dass in der Kerbstellung gemäß 1, 2 und 4 die
Gehrungsschrägen 8 der
einander benachbarten Kerbleisten 4 aneinanderliegen. Hierdurch
ergibt sich auch ein Bewegungsanschlag für die Kerbbewegung der Kerbleisten 4.The notch strips 4 point in the area of their each with the adjacent notch bar 4 a corner forming end miter bevels 8th on the it will allow the notch ledges 4 so far in the direction of the conveyor passage 3 to move them with their notches 4a in the clay cord 2 push in or into the conveyor passage 3 protrude. Preferably, the miter slopes 8th arranged so that in the notch position according to 1 . 2 and 4 the miter slopes 8th the adjacent notch strips 4 against one another. This also results in a movement stop for the notch movement of Kerbleisten 4 ,
Da
beim Kerben des Tonstrangs 2 Tonmaterial im Bereich der
Kerbe 4b verdrängt
wird, ist damit zu rechnen, dass bei der Kerbbewegung der Kerbleisten 4 Tonmaterial
zwischen die Gehrungsschrägen 8 gelangt.
Um einen Austritt des Tonmaterials seitlich von den Gehrungsschrägen 8 zu
verhindern oder wenigstens zu vermindern, ist es vorteilhaft, in wenigstens
einer, vorzugsweise in beiden, einander zugewandten Gehrungsflächen der
Gehrungsschrägen 8 wenigstes
eine Ausnehmung 9 anzuordnen, die das Tonmaterial aufnimmt.
Es ist im Weiteren vorteilhaft, in der bzw. den Kerbleisten 4 Ableitungskanäle 11 für das Tomaterial
anzuordnen, die sich jeweils von der Ausnehmung 9 erstrecken
und in einem Abstand b vom zugehörigen
Kerbsteg 4a aus der Kerbleiste 4 ausmünden. Durch
die Ableitungskanäle 11 wird
jeweils das zwischen den Gehrungsschrägen 8 eingeschlossene
Tonmaterial zu einem Kanalaustritt hingeleitet, in dessen Bereich
das Tonmaterial aufgrund seines Abstands b zum Tonstrang 2 diesen nicht
beeinträchtigt,
z. B. durch Materialkontakt. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß 1 bis 4 sind
die Ableitungskanäle 11 durch
sich quer zu den Gehrungsschrägen 8 erstreckende
Kanäle 11a gebildet,
die in sich quer zu den Seitenflächen
der Kerbleisten 4 erstreckende Kanäle 11b münden, deren Austrittslöcher somit
in den Seitenflächen
der Kerbleisten 4 angeordnet sind.As if notching the clay cord 2 Clay material in the area of the notch 4b is displaced, it is to be expected that at the notch movement of the notched bars 4 Clay material between the miter slopes 8th arrives. To a discharge of the clay material laterally from the Miter slopes 8th To prevent or at least reduce, it is advantageous in at least one, preferably in both, mutually facing mitring surfaces of the miter bevels 8th at least one recess 9 to arrange, which receives the sound material. It is furthermore advantageous in the or the notch strips 4 drains 11 to arrange for the tomaterial, each extending from the recess 9 extend and at a distance b from the associated notch 4a from the notch bar 4 open out. Through the discharge channels 11 in each case that between the Miter slopes 8th enclosed clay material passed to a channel outlet, in the area of the clay material due to its distance b to the clay strand 2 this does not affect, for. B. by material contact. In the embodiments according to 1 to 4 are the drainage channels 11 through itself across the miter slopes 8th extending channels 11a formed in, which is transverse to the side surfaces of the notched bars 4 extending channels 11b open, the exit holes thus in the side surfaces of the notched strips 4 are arranged.
Wenn
die Ausnehmungen 9 zum Außenumfang hin offen sind, lässt sich
das Material sauber zum Außenumfang
hin abführen.
Die in das Material eindringenden Kerbflächen 4c der Kerbstege 4a können einer
gewünschten
Kontur entsprechen und sind vorzugsweise keilförmig ausgebildet, z. B. mit
einem Keilwinkel von etwa 90°.If the recesses 9 are open to the outer periphery, the material can cleanly dissipate to the outer periphery. The notched surfaces penetrating into the material 4c the notch bars 4a may correspond to a desired contour and are preferably wedge-shaped, z. B. with a wedge angle of about 90 °.
Die
Kerbleisten 4 können
jeweils eine Länge L
aufweisen, die dem Außenabstand
e der Kerbstege 4a von einander gegenüberliegenden Kerbleisten 4 entspricht.
Bei einer solchen Länge
L1 überdecken sich
die einander benachbarten Kerbleisten 4 jeweils nur im
Bereich der Kerbstege 4a. Dabei können die Stirnflächen der
Kerbleisten 4 durch Schrägflächen 12 abgeschrägt sein,
wie es die Figuren zeigen.The notch strips 4 can each have a length L, which is the outer distance e of Kerbstege 4a from opposite notch strips 4 equivalent. With such a length L1, the adjacent notch strips overlap 4 only in the area of the notch bars 4a , In this case, the faces of the notch strips 4 through inclined surfaces 12 Beveled, as the figures show.
Für einen
Kerbvorgang werden alle Kerbleisten 4, hier vier Stück, gleichzeitig
aus ihrer Freigabestellung gemäß 3 in
die Kerbstellung gemäß 1, 2 und 4 bewegt.
Dabei wirkt sich jeweils der Kerbdruck von einander gegenüberliegenden
Kerbleisten 4 als Gegendruck aus. Der Tonstrang 2 wird
folglich nicht einseitig sondern von beiden einander gegenüberliegenden
Seiten gleichzeitig druckbeansprucht, wodurch der Tonstrang formstabilisiert
wird, was für
eine angestrebte Beibehaltung der Position des Tonstrangs bezüglich der Mittelachse 3a des
Förderdurchgangs 3 günstig ist. Die
Gefahr, dass sich der Tonstrang 3 beim Kerben seitlich
verschiebt, ist deshalb vermieden bzw. gering oder verringert.For a notch process all notches are 4 , here four pieces, at the same time from their release position according to 3 according to the notch position 1 . 2 and 4 emotional. In each case, the notch pressure of opposing Kerbleisten affects 4 as a back pressure. The clay string 2 Consequently, it is not unilaterally but simultaneously subjected to pressure from both sides which are opposite one another, as a result of which the cladding is dimensionally stabilized, which is the purpose of maintaining the position of the cladding with respect to the central axis 3a the conveyor passage 3 is cheap. The danger that the clay string 3 is displaced laterally when notches, is therefore avoided or low or reduced.
Bei
der nicht beanspruchten Vorrichtung nach 6 und 7 arbeitet
die Kerbvorrichtung zusammen mit einer Schneidevorrichtung zum Kerben
und Schneiden des Tonstrangs 2 in einer gemeinsamen Querebene.
Diese Kerbvorrichtung ist durch eine Anfasvorrichtung 14 gebildet,
die an den Rändern
der Stirnenden von noch zu schneidenden Formlingen 2a Fasen 14a, 14b in
den Tonstrang 2 hineindrückt, wobei jeweils zwei an
der Schneidebene des Tonstrangs 2 einander benachbarte
Fasen 14a, 14b gemeinsam eine Kerbe bilden. Dabei
sind auf allen Seiten des Förderdurchgangs 3 die
Kerbleisten 4 in zwei parallel zueinander angeordnete Anfasleisten 15,
längs des
Förderdurchgangs 3 geteilt,
die der Ausgestaltung der ungeteilten Kerbleisten 4 entsprechen,
sodass zur Beschreibung der Anfasleisten 15 auf die Beschreibung
der Kerbleisten 4 einschließlich den Gehrungsflächen 8 und
den Schub- und Zugantrieben 5 Bezug genommen wird.In the unclaimed device after 6 and 7 the notching device works together with a cutting device for notching and cutting the clay strand 2 in a common transverse plane. This notching device is by a Anfasvorrichtung 14 formed at the edges of the front ends of still to be cut moldings 2a chamfers 14a . 14b in the clay cord 2 pushing in, with two each at the cutting plane of the clay strand 2 adjacent chamfers 14a . 14b together to form a notch. Here are on all sides of the conveyor 3 the score boards 4 in two mutually parallel chamfers 15 , along the conveyor passage 3 shared, the design of the undivided Kerbleisten 4 match, so to describe the chamfer strips 15 on the description of Kerbleisten 4 including the miter areas 8th and the push and pull drives 5 Reference is made.
Im
Querschnitt gemäß 7 gesehen,
weisen die Anfasleisten 15 einen sich in Durchgangsrichtung 10 des
Förderdurchgangs 3 erstreckenden Abstand
e voneinander und somit einen Schlitz 15e zwischen sich
auf, der im Bereich ihrer dem Förderdurchgang 3 zugewandten
Ränder
unter Berücksichtigung
eines Bewegungsspiels der Querschnittsgröße des Schneidedrahtes 13 der
Schneidevorrichtung entspricht.In cross-section according to 7 seen, the Anfasleisten 15 one in the direction of passage 10 the conveyor passage 3 extending distance e from each other and thus a slot 15e between them, in the area of their conveyor 3 facing edges, taking into account a movement of the cross-sectional size of the cutting wire 13 corresponds to the cutting device.
Die
der gewünschten
Querschnittsform der Fasen 14a, 14b entsprechenden
Anfasflächen 15a an
den Anfasleisten 15 sind vorzugsweise ebenfalls Keilflächen, die
mit der quer verlaufenden Schnittebene einen spitzen Winkel von
insbesondere etwa 45° einschließen. Die
somit z. B. schrägen
Fasungsflächen 15a sind
an sich quer zur Durchgangsrichtung 10 des Förderdurchganges 3 erstreckenden
Fasenstegen 15b angeordnet, an denen der Schub- und Zugantrieb 5 mittelbar
oder unmittelbar angreift. In 7 sind die
Fasenleisten 15 mit ihren Fasenstegen 15b und
Leistenstegen 16 winkelförmig ausgebildet, wobei die
Schub- und Zugantriebe 5 an den Leistenstegen 16 angreifen.
Die beiden Fasenleisten 15 sind bezüglich der Schnittebene Es spiegelbildlich ausgestaltet.
Zwischen dem Fasensteg 15b und dem Leistensteg 16 kann
ein winkelförmiger
Fasenstegfuß 15c angeordnet
sein. Der zwischen den Fasenstegen 15b vorhandene Schlitz
ist außen
trichterförmig
divergent ausgebildet, insbesondere im Bereich der verdickten Fasenstegfüße 15c um
das Einführen des
Schneidedrahtes 13 zu erleichtern. Die Ausgestaltung der
Ausnehmungen 9a in der Ansicht gemäß 13 ist
gleich der vorbeschriebenen Ausgestaltung.The desired cross-sectional shape of the chamfers 14a . 14b corresponding Anfasflächen 15a on the chamfer strips 15 are preferably also wedge surfaces, which include an acute angle of in particular about 45 ° with the transverse cutting plane. The thus z. B. oblique Fasungsflächen 15a are in themselves transverse to the passage direction 10 the conveyor passage 3 extending chamfers 15b arranged, where the push and pull drive 5 directly or indirectly attacks. In 7 are the bevel strips 15 with their chamfers 15b and groin bars 16 angular shaped, with the push and pull drives 5 at the ledges 16 attack. The two bevel strips 15 are designed mirror-image with respect to the sectional plane Es. Between the chamfer bridge 15b and the footbridge 16 can be an angular chamfer foot 15c be arranged. The between the chamfer webs 15b existing slot is outside funnel-shaped divergent, especially in the area of thickened chamfer feet 15c about the insertion of the cutting wire 13 to facilitate. The embodiment of the recesses 9a in the view according to 13 is equal to the above-described embodiment.
Die
Anfasstege 15b sind mit dem zugehörigen Leistensteg 16 fest
verbunden und bilden somit jeweils eine Bewegungseinheit, die quer
zur Durchgangsrichtung 10 des Förderdurchganges jeweils durch
einen oder zwei Schub- und Zugantriebe 5 zwischen der in 7 dargestellten
Anfasstellung und der zurückgezogenen
(nicht dargestellten) Freigabestellung bewegbar ist.The touch 15b are with the associated bar 16 firmly connected and thus each form a movement unit, which is transverse to the passage direction 10 the conveying passage in each case by one or two push and pull drives 5 between the in 7 shown Anfasstellung and the retracted (not shown) release position is movable.
Auch
die Anfasleisten 15 weisen im Bereich ihrer Gehrungsschrägen 8 wenigstens
eine Ausnehmung auf, die nach außen offen ist und das Tonmaterial
wegführen
kann. Die Ausnehmungen sind jeweils durch den Abstand d zwischen
den Anfasleisten 15 "geteilt", mit 9a bezeichnet
und nicht nur nach außen, sondern
auch zum Schlitz 15e hin offen.Also the chamfer strips 15 show in the area of their miter slopes 8th at least one recess which is open to the outside and can lead away the clay material. The recesses are each by the distance d between the Anfasleisten 15 "shared", with 9a referred to and not only to the outside, but also to the slot 15e open.
Wie 11 bis 14 zeigen,
sind die Ausnehmungen 9a bezüglich der Schnittebene Es (12)
und den Gehrungsschrägen 8 (11) spiegelbildlich
ausgebildet und durch nach außen und
bezüglich
der Schnittebene Es divergente Ausnehmungsflächen 9c gebildet.
Diese Ausnehmungsflächen 9c sind
vorzugsweise so ausgebildet, dass sie an den durch die Gehrungsschräge 8 gebildeten Kanten 15d auslaufen.
Die Ausnehmungsflächen 9c können auch
in einem kleinen nach außen
gerichteten Abstand von den Kanten 15d auslaufen (nicht dargestellt).
Bei dieser Ausgestaltung wird beim Anfasen das sich zwischen den
Gehrungsschrägen 8 befindliche
Tonmaterial durch die Kanten 15d abgezwickt und nach außen getrennt,
wodurch in den Eckenbereichen des Tonstranges 2 saubere
Anfasungen erreicht werden.As 11 to 14 show are the recesses 9a with respect to the section plane Es ( 12 ) and the miter slopes 8th ( 11 ) formed in mirror image and by outwardly and with respect to the sectional plane Es divergent recessed surfaces 9c educated. These recessed areas 9c are preferably formed so that they pass through the miter bevel 8th formed edges 15d leak. The recessed areas 9c can also be in a small outward distance from the edges 15d to expire (not shown). In this embodiment, the chamfer is between the miter bevels 8th sound material through the edges 15d tweaked and separated to the outside, causing in the corner regions of the clay cord 2 clean chamfering can be achieved.
Die
Ausgestaltung der Ausnehmungen 9a in der Ansicht gemäß 13 ist
gleich der vorbeschriebenen Ausgestaltung.The embodiment of the recesses 9a in the view according to 13 is equal to the above-described embodiment.
Da
alle Anfasleisten 15 auch bezüglich den Gehrungsschrägen 8 und
Ausnehmungen 9a gleich ausgebildet und vergleichbar am
Umfang des Förderdurchgangs 3 angeordnet
und angetrieben sind wie die Kerbleisten 4, bedarf es aus
Vereinfachungsgründen
nur der folgenden Funktionsbeschreibung.Because all the chamfers 15 also regarding the miter slopes 8th and recesses 9a Equally formed and comparable at the circumference of the conveying passage 3 arranged and driven are like the Kerbleisten 4 , For reasons of simplification, only the following functional description is required.
Wie
bereits die Kerbvorrichtung 1 nach 1 bis 5 werden
auch die Anfasvorrichtungen 14 und die durch den Schneidedraht 13 verdeutlichte Schneidevorrichtung
für einen
Kerb- und Schneidevorgang in an sich bekannter Weise mit der Vorbewegungsgeschwindigkeit
des Tonstranges 2 vorbewegt.As already the notch device 1 to 1 to 5 also the chamfering devices 14 and through the cutting wire 13 clarified cutting device for a notching and cutting process in a conventional manner with the Vorbewegungsgeschwindigkeit the clay string 2 advanced.
Für einen
Anfasvorgang werden die Anfasleisten 15 vorzugsweise gleichzeitig
gegen den Tonstrang 2 geschoben, wobei sie mit ihren Anfasstegen 15b zwei
spiegelbildlich angeordnete Fasen 14a in den Tonstrang 2 eindrücken.For a chamfering the Anfasleisten 15 preferably simultaneously against the clay strand 2 pushed, with their fingertips 15b two chamfered chamfers 14a in the clay cord 2 Push.
Das
Schneiden des Tonstrangs 2 durch eine an sich bekannte
Schneidevorrichtung, von der nur der Schneidedraht 13 dargestellt
ist, kann während der
Anfasbewegung und/oder dann, wenn sich die Anfasleisten 15 in
ihrer Anfasstellung befinden und/oder dann, wenn die Anfasleisten 15 in
ihre Freigabestellung zurückbewegt
werden, erfol gen. Dabei befindet sich die Schneidevorrichtung mit
dem Schneidedraht 13 in der Schnittebene Es.The cutting of the clay strand 2 by a per se known cutting device, of which only the cutting wire 13 can be shown during chamfering and / or when the Anfasleisten 15 are in their Anfasstellung and / or then, if the Anfasleisten 15 be moved back into their release position, suc conditions. This is the cutting device with the cutting wire 13 in the section plane Es.
Für das Anfasen
und Schneiden des nächsten
Formlings 2a wiederholen sich die Bewegungen der Anfasleisten 15 und
des Schneidedrahts 13 der Schneidevorrichtung entsprechend.
Die nicht beanspruchte Vorrichtung nach 6 und 7 umfasst somit
eine Einfach-Kerb- und Schneidevorrichtung.For chamfering and cutting the next molding 2a The movements of the chamfers repeat themselves 15 and the cutting wire 13 the cutting device accordingly. The unclaimed device after 6 and 7 thus comprises a single notching and cutting device.
Die
vorbeschriebenen Vorteile werden auch dann erreicht, wenn zunächst nur
zwei insbesondere seitlich einander gegenüberliegende Kerbleisten 4 oder
Anfasleisten 15 und dann die beiden anderen vorzugsweise
ebenfalls gleichzeitig vorbewegt werden. Besonders vorteilhaft ist
die gleichzeitige Vorbewegung aller Kerb- oder Anfasleisten 4 oder 15.
Das Vorbeschriebene gilt auch für
das Rückbewegen
der Kerbleisten 4 oder Anfasleisten 15.The advantages described above are also achieved when initially only two, in particular laterally opposed, notching strips 4 or chamfer strips 15 and then preferably the two others are also advanced simultaneously. Particularly advantageous is the simultaneous advancement of all notch or Anfasleisten 4 or 15 , The above also applies to the return of Kerbleisten 4 or chamfer strips 15 ,
Bei
der Vorrichtung nach 6 und 7 ist eine
Gruppe aus zwei Anfasleisten 15 und einem Schneidedraht
vorgesehen, wobei die Anfasleisten 15 ein Anfangsmodul
Ma und ein Endmodul Mz bilden.In the device according to 6 and 7 is a group of two chevrons 15 and a cutting wire provided, wherein the chamfer strips 15 form an initial module Ma and an end module Mz.
Bei
der ebenfalls nicht beanspruchten Vorrichtung gemäß den 8 und 9 werden
für ein gleichzeitiges
Abschneiden mehrerer Formlinge 2a mehrere solcher Module
und Schneidevorrichtungen in der gewünschten Anzahl in der Längsrichtung
des Förderdurchganges 3 in
der Formlingslänge
entsprechenden Abständen
hintereinander angeordnet, wobei das Anfasen und Schneiden im Sinne
der vorbeschriebenen Möglichkeiten
bei allen Anfasvorrichtungen 14 und Schneidevorrichtungen
zu gleicher Zeit erfolgen kann. Dabei sind die einander benachbarten Anfangs-
und Endmodule Ma, Mz zwei benachbarter Gruppen zu einer Bau- und
Bewegungseinheit – Anbaumodul
Mx – vereint,
sodass dafür
nur ein Schub- und Zugantrieb 5 erforderlich ist, wie es 8 bis 10 zeigen. 8 und 9 zeigen
mehrere Anbaumodule Mx gemäß 10,
die jeweils mit einem Anfangsmodul 11a und einem Endmodul
Mz kombiniert sind und zum Anfasen und Schneiden zu gleicher Zeit
in Betrieb sind.In the likewise not claimed device according to the 8th and 9 be for a simultaneous cutting of several moldings 2a a plurality of such modules and cutting devices in the desired number in the longitudinal direction of the conveying passage 3 arranged in the molding length corresponding intervals one behind the other, wherein the chamfering and cutting in the sense of the above-described possibilities in all Anfasvorrichtungen 14 and cutting devices can be done at the same time. In this case, the adjacent start and end modules Ma, Mz two adjacent groups to a construction and movement unit - add-on module Mx - united, so that only a push and pull drive 5 is required, as is 8th to 10 demonstrate. 8th and 9 show several add-on modules Mx according to 10 , each with an initial module 11a and an end module Mz are combined and for chamfering and cutting to slide time are in operation.
Bei
den Ausführungsbeispielen
gemäß 15 bis 17 ist
eine erfindungsgemäße Kerbvorrichtung 21 mit
zwei Kerbrollen 23 vorgesehen, wobei eine Schneidevorrichtung
mit einem Schneidedraht 13 so in die Kerbvorrichtung 21 integriert
ist, dass das Kerben und das Schneiden gleichzeitig erfolgt.In the embodiments according to 15 to 17 is a notching device according to the invention 21 with two notch rolls 23 provided, wherein a cutting device with a cutting wire 13 so in the notch device 21 integrated, that the notches and the cutting take place at the same time.
Diese
Kerbvorrichtung 21 weist auf zwei einander gegenüberliegenden
Seiten des Tonstrangs 2 bzw. Förderdurchgangs 3 jeweils
einen z. B. gabelförmigen
Rollenhalter 22 auf, an dem jeweils zwei Rollenscheiben 23a, 23b einer
Kerbrolle 23 um wenigstens eine sich etwa parallel zur
Mittelachse 3a erstreckende Achse 24 oder Welle
drehbar gelagert sind. Die Rollenscheiben 23a, 23b sind
in einem axialen Abstand e voneinander angeordnet, der gleich oder
unter Berücksichtigung
eines Bewegungsspiels größer ist
als die Querschnittsabmessung des Schneidedrahtes 13, der
deshalb nicht nur zwischen den Rollenscheiben 23a, 23b beider
Kerbrollen 23 Platz hat, sondern die Rollenscheiben 23a, 23b begrenzen
den Schneidedraht 13 mit ihren einander zugewandten Seiten,
wodurch der Schneidedraht 13 eine Führung erhält und stabilisiert wird.This notching device 21 points to two opposite sides of the clay strand 2 or conveying passage 3 each one z. B. forked roll holder 22 on, at the two roller discs 23a . 23b a scratch roll 23 around at least one approximately parallel to the central axis 3a extending axis 24 or shaft are rotatably mounted. The pulleys 23a . 23b are arranged at an axial distance e from each other, which is equal to or taking into account a movement clearance larger than the cross-sectional dimension of the cutting wire 13 That's why not just between the pulleys 23a . 23b both bark rolls 23 Has space, but the pulleys 23a . 23b limit the cutting wire 13 with their sides facing each other, eliminating the cutting wire 13 gets a lead and is stabilized.
Die
Rollenscheiben 23a, 23b weisen an ihrem Umfang
die gewünschte
Kerbenkontur bzw. den gewünschten
Kerbenwinkel auf.The pulleys 23a . 23b have at their periphery the desired notch contour or the desired notch angle.
Im
Bereich der Achsen 24 und des Stegs 22a der Rollenhalter 22 kann
der Schneidedraht 13 sich durch darin angeordnete Kanäle erstrecken,
wenn er sich weiter zu einer zugehörigen Schneidevorrichtung erstrecken
soll. Der Schneidedraht 13 kann sich aber auch radial neben
den Achsen 24 oder Wellen erstrecken. Wesentlich ist, dass
der Schneidedraht sich im mittleren Bereich der Rollenscheiben 23a, 23b erstreckt
und den Umfang der Rollenscheiben 23a, 23b in
dem Bogenbereich B kreuzt, in dem die Rollenscheiben 23a, 23b beim
Kerben in den Tonstrang 2 eintauchen.In the area of the axles 24 and the jetty 22a the roll holder 22 can the cutting wire 13 extending through channels disposed therein when it is to extend further to an associated cutting device. The cutting wire 13 but can also be radial next to the axles 24 or waves extend. It is essential that the cutting wire in the middle of the roller discs 23a . 23b extends and the circumference of the pulleys 23a . 23b in the arch area B, in which the roller discs 23a . 23b when scoring in the clay cord 2 plunge.
Im
Rahmen der Erfindung können
die Rollenhalter 22 auch Halte- und Führungsteile für den Schneidedraht 13 bilden
und somit diesbezüglich
die Schneidevorrichtung bilden.In the context of the invention, the roll holder 22 also holding and guiding parts for the cutting wire 13 form and thus in this regard form the cutting device.
Die
Kerbvorrichtung 21 ist somit mit der Schneidevorrichtung
kombiniert, so dass es möglich ist,
den Tonstrang gleichzeitig zu kerben und zu schneiden. Die mit einem
Doppelpfeil verdeutlichte Schnittrichtung kann vertikal (15)
oder horizontal (17) gerichtet sein. Bei vertikaler
Schnittrichtung befinden sich die Rollenhalter 22 und Kerb rollen 23 bezüglich dem
Tonstrang 2 bzw. dem Förderdurchgang 3 in
seitlicher Position. Bei horizontaler Schnittrichtung befinden sich
diese Teile oberhalb und unterhalb des Tonstrangs 2 bzw.
Förderdurchgangs 3.The notching device 21 is thus combined with the cutting device, so that it is possible to simultaneously score and cut the clay strand. The cut direction indicated by a double arrow can be vertical ( 15 ) or horizontal ( 17 ). If the cutting direction is vertical, the roll holders are located 22 and notch roll 23 concerning the clay string 2 or the conveyor 3 in lateral position. In horizontal cutting direction, these parts are above and below the clay strand 2 or conveying passage 3 ,
Die
Kerbvorrichtung 21 wird mit dem Schneidedraht 13 zum
Kerben jeweils von einer Seite des Tonstrangs 2 bzw. Förderdurchgangs 3 zur
anderen Seite bewegt. Es bedarf deshalb keiner Bewegungen der Kerbrollen 23 zwischen
einer Freigabestellung und einer Kerbstellung auf den Tonstrang 2 zu
und von diesem weg, wie es bei den Kerb- und Anfasleisten 4, 15 der
Fall ist.The notching device 21 is with the cutting wire 13 for notches each from one side of the clay strand 2 or conveying passage 3 moved to the other side. It therefore requires no movements of the notch rollers 23 between a release position and a notch position on the clay strand 2 to and from this way, as with the notch and Anfasleisten 4 . 15 the case is.
Es
ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, die Kerbrolle 23 oder
zwei bezüglich
dem Förderdurchgang 3 einander
gegenüberliegend
angeordnete Kerbrollen 23 durch einen Antrieb zwischen
einer Freigabestellung und einer Kerbstellung hin und her zu bewegen.It is within the scope of the invention but also possible, the notch roll 23 or two with respect to the conveying passage 3 oppositely arranged notch rollers 23 by a drive between a release position and a notch position to move back and forth.
Für einen
Kerb- und Schneidvorgang werden die beiden auf einander gegenüberliegenden
Seiten angeordneten Kerbrollen 23 aus einer Position, in
der sie sich mit dem Schneidedraht 13 an einer übrigen Seite
des Tonstrangs 2 bzw. Förderdurchgangs 3 befindet,
zur gegenüberliegenden
Seite bewegt, wobei die Kerbrollen 23 die Kerbtiefe t in
den Tonstrang 2 eintauchen und mit dem Vorschub der Kerbrollen 23 zwei
einander gegenüberliegende
Kerben gleichzeitig einrollen. Ebenfalls gleichzeitig wird der Tonstrang 2 mit
dem zwischen den Rollenscheiben 23a, 23b angeordneten
Schneidedraht 13 im fortlaufenden Eintauchbereich B geschnitten.For a notching and cutting operation, the two arranged on opposite sides Kerrollollen 23 from a position where they are with the cutting wire 13 on an other side of the clay strand 2 or conveying passage 3 is located, moved to the opposite side, with the notch rollers 23 the notch depth t in the clay strand 2 dive in and with the advance of the rake rolls 23 Roll two opposing notches simultaneously. Also at the same time is the clay string 2 with the between the pulleys 23a . 23b arranged cutting wire 13 cut in the continuous immersion area B.
Um
wenigstens an der Seite des Tonstrangs 2, auf der der Schneidedraht 13 austritt,
eine saubere Formlingskante zu erhalten, ist es vorteilhaft, auf
dieser Seite, vorzugsweise auch auf der gegenüberliegenden Eintrittsseite,
eine Anfasvorrichtung 25 mit zwei sich quer zum Förderdurchgang 3 erstreckenden
Anfasleisten 26a, 26b anzuordnen, die einen längs der
Mittelachse 3a gerichteten Abstand voneinander aufweisen,
der unter Berücksichtigung
des Schneidspaltes d der Querabmessung des Schneiddrahtes 13 mit
Bewegungsspiel entspricht. Beiden Anfasleisten 26a, 26b ist
jeweils wenigstens ein Schub- und Zugantrieb 5, z. B. im
vorbeschriebenen Sinne, zugeordnet, mit denen die Anfasleisten 26a, 26b zwischen
ihren Freigabestellungen und Kerbstellungen bewegbar sind, wie es
für die
Anfasleisten 15 beschrieben worden ist.At least on the side of the clay strand 2 on which the cutting wire 13 outlet, to obtain a clean molding edge, it is advantageous on this page, preferably on the opposite entrance side, a chamfering device 25 with two across the conveyor 3 extending chamfers 26a . 26b to arrange, one along the central axis 3a directed distance from each other, taking into account the cutting gap d of the transverse dimension of the cutting wire 13 with movement matches. Both chamfer strips 26a . 26b is in each case at least one push and pull drive 5 , z. B. in the above sense, associated with which the Anfasleisten 26a . 26b between their release positions and notch positions are movable, as is the chamfering 15 has been described.
Die
Anfasleisten 26a, 26b werden zur Einformung einer
zugehörigen
Fase in den Tonstrang 2 gegen diesen bewegt, bevor die
Kerbrollen 23 mit dem Schneidedraht 13 zur Ausführung jener
Kerben gegen den Tonstrang 2 bewegt werden. um eine Kollision
der Rollenscheiben 23a, 23b mit den Anfasleisten 26a, 26b zu
vermeiden, weisen letztere an ihren Enden innen vorzugsweise an
die Kerbenform der Rollenscheiben angepasste Ausnehmungen 26c auf, durch
die hindurch die Rollenscheiben 23a, 23b bewegbar
sind.The chamfer strips 26a . 26b are used for forming an associated bevel in the clay strand 2 moved against this before the ricochets 23 with the cutting wire 13 to execute those notches against the clay cord 2 to be moved. about a collision of the pulleys 23a . 23b with the chamfer strips 26a . 26b to avoid, the latter have at their ends inside preferably adapted to the notch shape of the roller discs recesses 26c through, through which the pulleys 23a . 23b be are wegbar.
Um
ein störungsfreies
Einführen
des Schneidedrahtes 13 in den Schlitz zwischen den Anfasleisten 26a, 26b zu
gewährleisten,
weist der Schlitz an seiner dem Förderdurchgang 3 abgewandten
Seite eine trichterförmige
Erweiterung 26e auf.To a trouble-free insertion of the cutting wire 13 in the slot between the chamfer strips 26a . 26b to ensure the slot has at its the conveyor passage 3 opposite side a funnel-shaped extension 26e on.
Bei
dieser Kerbvorrichtung 21 können die Kerbrollen 23 mit
einer der Vorschub- bzw. Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden entsprechenden
Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sein oder nicht. Im ersten Fall
(angetrieben) ist die Belastung auf das Material des Stranges 2 verhältnismäßig gering,
weil das Material die Kerbrollen 23 nicht bezüglich ihrer Abrollbewegung
antreiben muss. Im zweiten Fall erfolgt der Drehantrieb der Kerbrollen 23 bzw.
Rollenscheiben 23a, 23b durch eine Mitnahmefunktion
des Materials.In this notching device 21 can the bark rolls 23 be driven at a feed or cutting speed when cutting corresponding peripheral speed or not. In the first case (driven) the load is on the material of the strand 2 relatively low, because the material the nailing wheels 23 does not have to drive with respect to their rolling motion. In the second case, the rotary drive of the notch rollers takes place 23 or roller discs 23a . 23b through a driving function of the material.
Ein
Antrieb 27 für
eine oder jede der Kerbrollen 23 kann z. B. eine Zahnstange 31 aufweisen,
die sich parallel zur Schnittrichtung erstreckt und durch eine Antriebsverbindung,
z. B. ein Rädergetriebe 28, mit
der zugehörigen
Kerbrolle 23 verbunden ist. Im Rahmen der Erfindung kann
auch ein jeweils zugehöriger
elektrischer Antriebsmotor für
die Kerbrollen 23 vorgesehen sein.A drive 27 for one or each of the bark rolls 23 can z. B. a rack 31 have, which extends parallel to the cutting direction and by a drive connection, for. B. a gearbox 28 , with the associated notch roll 23 connected is. In the context of the invention may also be a respective associated electric drive motor for the notch rollers 23 be provided.
Bei
der Kerbvorrichtung 21 muss nicht auf jeder der einander
gegenüber
liegenden Seiten eine Kerbrolle 23 vorhanden sein. Diese
Kerbvorrichtung 21 funktioniert auch dann, wenn nur eine
Kerbrolle 23 mit dem Schneidedraht 13 auf einer
Seite vorhanden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite könnte die Kerbvorrichtung
z. B. an Stelle einer Kerbrolle zwei weitere Anfassleisten 26a, 26b mit
zugehörigen Schub-
und Zugantrieben 5 aufweisen.At the notching device 21 does not have a scratch roll on each of the opposite sides 23 to be available. This notching device 21 works even if only one Kerbrolle 23 with the cutting wire 13 exists on one page. On the opposite side of the notch device z. B. in place of a nailing roll two more handles 26a . 26b with associated push and pull drives 5 exhibit.
Bei
allen Vorrichtungen kann die Bewegung der Schneidevorrichtung bzw.
des Schneidedrahtes 13 (1 bis 7 und 15 bis 17)
oder der eine Bewe gungseinheit bildenden Schneidedrähte 13 (8 und 9)
so gesteuert sein, dass die Schneidebewegung immer von ein und der
selben Seite zur anderen Seite hin erfolgt. Der oder die Schneidedrähte 13 werden
dabei nach jedem Schnitt zurückbewegt,
um immer von der gleichen Seite ausgehend zu schneiden. Dies macht
es notwendig, dass der zerschnittene Tonstrang nach dem Schnitt durch
eine Spreizvorrichtung mechanisch etwas auseinander gerückt werden
muss (einige mm), um eine Lücke
zu schaffen, in der der Schneidedraht 13 zurückbewegt
werden kann, ohne den Tonstrang 2 bzw. den geschnittenen
Formling zu berühren.In all devices, the movement of the cutting device or the cutting wire 13 ( 1 to 7 and 15 to 17 ) or the BEWE generating unit forming cutting wires 13 ( 8th and 9 ) so that the cutting movement always takes place from one side to the other side. The one or more cutting wires 13 They are moved back after every cut to always cut from the same side. This makes it necessary that the cut clay string after cutting by a spreader must be mechanically moved slightly apart (several mm) to create a gap in which the cutting wire 13 can be moved back without the clay string 2 or touching the cut blank.
Es
ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich und aus rationellen Gründen vorteilhaft,
die Schneidevorrichtung bzw. den oder die Schneidedrähte 13 bidirektional
zu steuern. Das heißt,
der bzw. die Schneidedrähte 13 werden
abwechselnd von der einen Seite des Tonstrangs 2 bzw. des
Förderdurchgangs 3 zur
anderen Seite und dann von dieser anderen Seite wieder zur einen
Seite abwechselnd bewegt, wobei er bzw. sie den Tonstrang 2 schneiden.
Bei einer solchen Steuerung gibt es keinen Leerhub mehr, sondern
es wird bei beiden Querbewegungen des bzw. der Schneidedrähte 13 abwechselnd
von der einen Seite zur anderen Seite geschnitten.It is within the scope of the invention but also possible and advantageous for rational reasons, the cutting device or the or the cutting wires 13 bidirectionally. That is, the cutting wire (s) 13 be alternately from one side of the clay strand 2 or the funding period 3 to the other side and then from this other side again alternately moved to one side, where he or she the clay string 2 to cut. In such a control, there is no Leerhub more, but it is in both transverse movements of the or the cutting wires 13 alternately cut from one side to the other side.
Es
ist im Weiteren vorteilhaft, bei den Ausführungsbeispielen gemäß 1–14 in
an sich bekannter Weise den bzw. die Schneidedrähte oder die bei den Ausführungsbeispielen
gemäß 15 bis 17 aus
Kerbvorrichtung 21 und Schneidedraht 13 kombinierte
Einheit in Abhängigkeit
von der Fördergeschwindigkeit
des Tonstranges 2 in der Stranglaufrichtung 10 beim
Kerben und Schneiden mit der Fördergeschwindigkeit
zu bewegen, sodass das Kerben und Schneiden während der Förderung des Tonstranges 2 erfolgen
kann.It is also advantageous in the embodiments according to 1 - 14 in a conventional manner, the or the cutting wires or in accordance with the embodiments 15 to 17 from notching device 21 and cutting wire 13 Combined unit depending on the conveying speed of the clay cord 2 in the strand direction 10 when notching and cutting with the conveying speed to move, allowing the notching and cutting while conveying the clay cord 2 can be done.
Es
ist ferner möglich,
den bzw. die Schneidedrähte 13 mit
einer horizontalen Schnittrichtung oder vertikalen Schnittrichtung
zu bewegen. In beiden Fällen
sind der bzw. die Schneidedrähte 13 dabei
vorzugsweise in einer bezüglich
der Schnittrichtung geneigten Stellung angeordnet, was in 1, 2, 6 und 8 andeutungsweise
dargestellt ist.It is also possible, the or the cutting wires 13 to move with a horizontal cutting direction or vertical cutting direction. In both cases, the cutting wire or wires are 13 thereby preferably arranged in a direction inclined with respect to the cutting direction, which is in 1 . 2 . 6 and 8th is hinted at.
