DE102005050873B4 - Process for producing a segmented coating and component produced by the process - Google Patents

Process for producing a segmented coating and component produced by the process Download PDF

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Robert Siegert
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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer durch Rissbildung segmentierten Beschichtung (1), nämlich einer Keramikschicht auf einem metallischen, wärmebelasteten Bauteil,wobei auf der Oberfläche des Bauteils (2) eine aus regelmäßig angeordneten und übereinstimmend dimensionierten Erhöhungen (4) oder Vertiefungen (8) bestehende dreidimensionale Oberflächenstruktur (3) erzeugt wird,wobei die Erhöhungen (4) am Kopf breiter sind als am Fuß oder die Vertiefungen (8) an der Oberfläche kleiner sind als am Boden, sodass an den Erhöhungen (4) oder in den Vertiefungen (8) der Oberflächenstruktur zur Verklammerung mit der Beschichtung (1) Hinterschneidungen (5) erzeugt werden,wobei auf die dreidimensionale Oberflächenstruktur (3) das keramische Beschichtungsmaterial durch Plasmaspritzen aufgetragen wird undentsprechend dem Abstand der Erhöhungen eine von diesen ausgehende kontrollierte Segmentierungsrissbildung zur Erzeugung von im Wesentlichen gleich dimensionierten Schichtsegmenten (9) initiiert wird.Method for producing a coating (1) segmented by crack formation, namely a ceramic layer on a metallic, heat-loaded component, with a three-dimensional surface structure consisting of regularly arranged and correspondingly dimensioned elevations (4) or depressions (8) on the surface of the component (2) (3) is generated, wherein the elevations (4) on the head are wider than on the foot or the depressions (8) on the surface are smaller than on the bottom, so that on the elevations (4) or in the depressions (8) of the surface structure undercuts (5) are produced for clamping with the coating (1), the ceramic coating material being applied to the three-dimensional surface structure (3) by plasma spraying and, depending on the spacing of the elevations, a controlled segmentation cracking emanating from these to produce essentially equally dimensioned layer segments ( 9) is initiated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer durch Rissbildung segmentierten Beschichtung, nämlich einer Keramikschicht auf einem metallischen, wärmebelasteten Bauteil sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil mit segmentierter Beschichtung.The invention relates to a method for producing a coating segmented by crack formation, namely a ceramic layer on a metallic, heat-stressed component, and a component produced by the method with a segmented coating.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bekannt, die Oberfläche von metallischen Bauteilen mit einer keramischen Beschichtung zu versehen, um dadurch die Eigenschaften des Bauteils bzw. des für das Bauteil verwendeten Materials zu beeinflussen. Beispielsweise werden bestimmte metallische Komponenten von Flugtriebwerken, wie Turbinenschaufeln, die einer hohen thermischen Belastung ausgesetzt sind, mit einer plasmagespritzten keramischen Wärmedämmschicht ausgebildet, um die Turbine bei möglichst hohen Temperaturen betreiben zu können bzw. die betreffenden Bauelemente vor einer zu hohen Wärmebelastung und den damit verbunden negativen Auswirkungen auf die Material- bzw. Bauteileigenschaften zu schützen. Die Verwendung von mit einer keramischen Beschichtung versehenen Bauteilen bei hohen Temperaturen bereitet jedoch insofern Schwierigkeiten, als die Beschichtung aufgrund ihres begrenzten Wärmedehnverhaltens gegenüber dem metallischen Substrat beschädigt werden oder abplatzen kann und das Bauteil seine Funktion nicht mehr erfüllen kann und ausgetauscht werden muss. Zwar verfügen die keramischen Schichten infolge ihrer typischerweise mikrorissigen Struktur über eine gewisse Dehnungstoleranz, die jedoch bei einer sehr hohen thermischen Belastung und demzufolge größeren Schichtdicken nicht mehr ausreicht, um eine Beschädigung der Beschichtung dauerhaft zu verhindern.It is known to provide the surface of metallic components with a ceramic coating in order to influence the properties of the component or the material used for the component. For example, certain metallic components of aircraft engines, such as turbine blades, which are exposed to a high thermal load, are formed with a plasma-sprayed ceramic thermal barrier coating in order to be able to operate the turbine at as high a temperature as possible, or the components in question are exposed to excessive heat and the associated protect negative effects on the material or component properties. However, the use of components provided with a ceramic coating at high temperatures presents difficulties insofar as the coating can be damaged or flake off due to its limited thermal expansion behavior in relation to the metallic substrate and the component can no longer fulfill its function and must be replaced. Because of their typically microcracked structure, the ceramic layers have a certain stretch tolerance, which, however, with a very high thermal load and consequently greater layer thicknesses, is no longer sufficient to permanently prevent damage to the coating.

Um die Lebensdauer der keramischen Beschichtung zu erhöhen, ist es weiterhin bekannt, durch bestimmte Verfahrensparameter bei der Herstellung der keramischen Beschichtung so genannte Segmentierungsrisse in der Keramikschicht zu erzeugen. Solche Segmentierungsrisse bilden sich aus, wenn die Temperatur sowohl der aufgespritzten Keramikpartikel als auch des Substrats sehr hoch ist. Beim Abkühlen der Schichten von der Temperatur der Schmelzphase auf die Substrattemperatur treten Zugspannungen auf, die zur Rissbildung und einer Segmentierung der Beschichtung führen. Die Aufteilung der keramischen Beschichtung in durch diese bewusste Rissbildung getrennte Segmente hat ein verbessertes Dehnungsverhalten zur Folge. Die Herstellung einer in der oben beschriebenen Art durch Rissbildung segmentierten keramischen Beschichtung wird beispielsweise in der US 6 180 184 B1 beschrieben. Üblicherweise wird vor dem Auftragen der Keramikbeschichtung auf das metallische Substrat ein Haftvermittler aufgespritzt, der aufgrund seiner rauen Oberfläche eine mechanische Verklammerung mit der Keramikbeschichtung bewirkt.In order to increase the service life of the ceramic coating, it is also known to generate so-called segmentation cracks in the ceramic layer by means of certain process parameters in the production of the ceramic coating. Such segmentation cracks form when the temperature of both the sprayed-on ceramic particles and the substrate is very high. When the layers cool from the temperature of the melting phase to the substrate temperature, tensile stresses occur, which lead to crack formation and segmentation of the coating. The division of the ceramic coating into segments separated by this deliberate cracking results in improved elongation behavior. The production of a ceramic coating segmented in the manner described above by crack formation is described, for example, in US Pat US 6 180 184 B1 described. Before the ceramic coating is applied to the metallic substrate, an adhesion promoter is usually sprayed on, which, due to its rough surface, causes mechanical clinging to the ceramic coating.

Die zuvor beschriebene segmentierte Ausbildung der über den Haftvermittler fixierten keramischen Beschichtung ist jedoch insofern nachteilig, als deren Eigenschaften örtlichen Schwankungen unterliegen, das heißt, es treten lokale Spannungsüberhöhungen auf, die zu einer Schädigung der Keramikschicht führen und damit deren Lebensdauer begrenzen. Die DE 42 38 369 C2 beschreibt ein Bauteil aus einem metallischen Grundsubstrat mit keramischer Beschichtung und metallischen Stegen, die aus dem Grundsubstrat herausragen. Dabei besteht die Substratoberfläche aus konkaven Mulden, deren Ränder senkrecht aus der Substratoberfläche herausragende Stege aufweisen. Die keramische Beschichtung weist Segmentierungsrisse in senkrechter Verlängerung der Stege auf.However, the previously described segmented design of the ceramic coating fixed via the adhesion promoter is disadvantageous insofar as its properties are subject to local fluctuations, that is to say local voltage increases occur which lead to damage to the ceramic layer and thus limit its service life. The DE 42 38 369 C2 describes a component made of a metallic base substrate with a ceramic coating and metallic webs that protrude from the base substrate. The substrate surface consists of concave depressions, the edges of which have webs protruding perpendicularly from the substrate surface. The ceramic coating has segmentation cracks in the vertical extension of the webs.

AufgabenstellungTask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine durch Rissbildung segmentierte Keramikbeschichtung auf einem metallischen Substrat so auszubilden, dass deren lange Lebensdauer gewährleistet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Keramikschicht auf dem Substrat anzugeben.The invention is based on the object of forming a ceramic coating segmented by crack formation on a metallic substrate in such a way that its long service life is ensured, and of specifying a method for producing the ceramic layer on the substrate.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einem gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 13 ausgebildeten Bauteil gelöst. Weitere Merkmale und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.According to the invention, the object is achieved with a method according to the features of patent claim 1 and a component designed according to the features of patent claim 13. Further features and advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Der wesentliche Erfindungsgedanke besteht in der Ausbildung einer definierten, regelmäßig angeordneten, gleichbleibend dimensionierten Oberflächenstruktur der zu beschichtenden Bauteiloberfläche, wobei während und nach dem Aufbringen der Beschichtung durch Plasmaspritzen unter bestimmten Prozessbedingungen eine von den in gleicher Dimensionierung und Anordnung vorgesehenen erhöhten Bereichen der Oberflächenstruktur ausgehende definierte Rissbildung in der Beschichtung initiiert wird, so dass in der Beschichtung eine auf der Gestaltung der Oberflächenstruktur basierende Vielzahl von in Form und Größe weitgehend übereinstimmenden Schichtsegmenten oder -säulen erzeugt wird. Die so ausgebildete Beschichtung weist über ihre gesamte Fläche eine homogene Spannungsverteilung mit geringem und gleichmäßigem Dehnungsverhalten auf. Das heißt, trotz unterschiedlicher Dehnung des Bauteils und eines auf diesem aufgebrachten keramischen Beschichtungsmaterials wird auch eine dicke keramische Schicht nicht zerstört, so dass eine lange Lebensdauer des beschichteten Bauteils gewährleistet ist.The main idea of the invention consists in the formation of a defined, regularly arranged, constantly dimensioned surface structure of the component surface to be coated, during and after the application of the coating by plasma spraying under certain process conditions, a defined crack formation starting from the increased areas of the surface structure provided in the same dimensioning and arrangement is initiated in the coating, so that a multitude of layer segments or pillars largely identical in shape and size is generated in the coating based on the design of the surface structure. The coating formed in this way has a homogeneous stress distribution with low and uniform stretching behavior over its entire surface. This means that, despite different expansion of the component and a ceramic coating material applied to it, even a thick ceramic layer is not destroyed, so that a long service life of the coated component is guaranteed.

In Ausgestaltung der Erfindung kann die Oberflächenstruktur mit einer Zwischenschicht zur Haftvermittlung oder zum Korrosions- oder Oxidationsschutz abgedeckt sein. In an embodiment of the invention, the surface structure can be covered with an intermediate layer for promoting adhesion or for protecting against corrosion or oxidation.

Die Oberflächenstruktur wird entweder auf die Oberfläche des Bauteils aufgebracht, so dass in gleichem Abstand gleich große Erhöhungen oder Berge vorhanden sind, oder in die Oberfläche werden im Abstand und in der Tiefe übereinstimmende Vertiefungen eingearbeitet, wobei in diesem Fall die unbearbeiteten Oberflächenbereiche die erhöhten Bereiche darstellen.The surface structure is either applied to the surface of the component so that there are elevations or peaks of equal size at the same distance, or corresponding depressions are worked into the surface at a distance and depth, in which case the unprocessed surface areas represent the raised areas .

Erfindungsgemäß sind die Erhöhungen oder Vertiefungen so geformt, dass an bzw. in diesen Strukturen Hinterschneidungen ausgebildet sind und so eine feste - formschlüssige - Verbindung zwischen der Bauteiloberfläche und der Beschichtung gewährleistet ist.According to the invention, the elevations or depressions are shaped in such a way that undercuts are formed on or in these structures, thus ensuring a firm, form-fitting connection between the component surface and the coating.

Der Abstand zwischen den Erhöhungen/Vertiefungen ist so gewählt, dass möglichst viele Segmentierungsrisse pro Längeneinheit ausgebildet werden. Vorzugsweise beträgt der Abstand etwa 0,05 bis 2mm, während die Höhe der erhöhten Bereiche zwischen 0,02 und 1mm liegt.The distance between the elevations / depressions is chosen so that as many segmentation cracks as possible are formed per unit length. The distance is preferably about 0.05 to 2 mm, while the height of the raised areas is between 0.02 and 1 mm.

Das Beschichtungsmaterial ist sprühgetrocknetes oder feines, geschmolzen gebrochenes Spritzpulver, das bei hohen Partikel- und Substrattemperaturen und hohen Partikelgeschwindigkeiten durch atmosphärisches Plasmaspritzen aufgetragen wird. Es können aber auch Suspensionen oder Vorstufen des Beschichtungsmaterials (Precursor) aufgetragen werden, um poröse segmentierte Beschichtungen herzustellen.The coating material is spray-dried or fine, melted broken spray powder, which is applied at high particle and substrate temperatures and high particle speeds by atmospheric plasma spraying. However, suspensions or precursors of the coating material (precursor) can also be applied in order to produce porous segmented coatings.

Ein gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauteil, beispielsweise eine Turbinenschaufel mit keramischer Beschichtung, weist auf der Bauteiloberfläche regelmäßig angeordnete, übereinstimmend dimensionierte Erhöhungen bzw. Vertiefungen auf, wobei in der Keramikschicht Segmentierungsrisse ausgebildet sind, die von den erhöhten Bereichen der Oberflächenstruktur des Bauteils ausgehen und in der Keramikschicht eine Vielzahl von Schichtsegmenten oder - säulen erzeugen.A component manufactured in accordance with the method according to the invention, for example a turbine blade with a ceramic coating, has regularly arranged, correspondingly dimensioned elevations or depressions on the component surface, segmentation cracks being formed in the ceramic layer, starting from the elevated areas of the surface structure of the component and in generate a large number of layer segments or columns of the ceramic layer.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der in den 1 bis 4 wiedergegebenen Darstellungen erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Schnittdarstellung eines metallischen Substrats und einer darauf über einen Haftvermittler angebrachten Keramikbeschichtung;
  • 2 eine Schnittdarstellung der strukturierten Oberfläche des Substrats;
  • 3a bis 3d verschiedene Ausführungsformen von Oberflächenstrukturen des Substrats in einer Draufsicht; und
  • 4 ein Schliffbild einer Keramikbeschichtung mit in regelmässigem und geringem Abstand eingebrachten Segmentierungsrissen.
Embodiments of the invention are based on the in the 1 to 4th reproduced representations explained. Show it:
  • 1 is a schematic sectional view of a metallic substrate and a ceramic coating applied thereon via an adhesion promoter;
  • 2nd a sectional view of the structured surface of the substrate;
  • 3a to 3d different embodiments of surface structures of the substrate in a plan view; and
  • 4th a micrograph of a ceramic coating with regular and small spacing cracks.

Gemäß der in 1 gezeigten - stark vergrößerten - Schnittansicht eines mit einer keramischen Beschichtung 1 versehenen metallischen Bauteils 2 (Substrat) ist auf der Bauteiloberfläche eine regelmäßig angeordnete dreidimensionale Oberflächenstruktur 3, von der hier lediglich zwei Erhöhungen 4 mit Hinterschneidungen 5 erkennbar sind, ausgebildet. Die Oberfläche des Bauteils 2 mit der Oberflächenstruktur 3 ist mit einer glatten Zwischenschicht 6 abgedeckt, an die sich eine Keramikschicht 1 anschließt. In der Keramikschicht 1 sind von den Erhöhungen 4 der Oberflächenstruktur 3 ausgehende, durch die Spannungsüberhöhung in diesem Bereich initiierte Segmentierungsrisse 7 dargestellt. Auf der Basis der regelmäßigen Oberflächenstruktur 3 sind die Segmentierungsrisse 7 in gleichmäßigem und geringem Abstand in der Beschichtung 1 ausgebildet, um eine Vielzahl von Keramikschichtsegmenten (Säulen) von im Wesentlichen gleicher Größe zu erzeugen. Die Regelmäßigkeit der Rissabstände und die hohe Rissdichte bewirken ein hohes Dehnungsvermögen der Beschichtung 1. Aufgrund der mit Hinterschneidungen 5 ausgebildeten Oberflächenstruktur 3 ist eine gute Haftung der Keramikschicht 1 an dem metallischen Substrat (Bauteil 2) gewährleistet.According to the in 1 shown - greatly enlarged - sectional view of a with a ceramic coating 1 provided metallic component 2nd (Substrate) is a regularly arranged three-dimensional surface structure on the component surface 3rd , of which only two increases 4th with undercuts 5 are recognizable, trained. The surface of the component 2nd with the surface structure 3rd is with a smooth intermediate layer 6 covered to which there is a ceramic layer 1 connects. In the ceramic layer 1 are from increases 4th the surface structure 3rd outgoing segmentation cracks initiated by the excessive voltage in this area 7 shown. Based on the regular surface structure 3rd are the segmentation cracks 7 at an even and close distance in the coating 1 formed to produce a plurality of ceramic layer segments (columns) of substantially the same size. The regularity of the crack spacing and the high crack density result in a high stretchability of the coating 1 . Because of the undercuts 5 trained surface structure 3rd is a good adhesion of the ceramic layer 1 on the metallic substrate (component 2nd ) guaranteed.

Die Oberflächenstruktur 3 kann, wie in 2 in einer Schnittansicht schematisch dargestellt, in Form von auf das Bauteil 2 aufgebrachten Erhöhungen 4 oder in dessen Oberfläche eingearbeiteten Vertiefungen 8 ausgebildet sein. Die Oberflächenstruktur 3 ist durch einen Abstand L zwischen den Erhöhungen 4, der vorzugsweise zwischen 0,05 und 2 mm liegt, und eine Höhe H der Erhöhungen 4 bzw. Vertiefungen 8 im Bereich zwischen 0,02 und 1 mm charakterisiert. Die Breite der Erhöhungen 4 ist am Kopf grösser als am Fuß (B>A), während die Vertiefungen 8 an der Oberfläche kleiner als am Boden sind, um auf diese Weise die oben erwähnten Hinterschneidungen 5 zur Erzielung eines festen Verbundes zwischen dem Bauteil 2 und der keramischen Beschichtung 1 zu erzielen.The surface structure 3rd can, as in 2nd shown schematically in a sectional view, in the form of on the component 2nd applied increases 4th or recesses worked into its surface 8th be trained. The surface structure 3rd is by a distance L between the ridges 4th , which is preferably between 0.05 and 2 mm, and a height H of the ridges 4th or wells 8th characterized in the range between 0.02 and 1 mm. The width of the increases 4th is larger at the head than at the foot (B> A), while the depressions 8th are smaller on the surface than on the ground in order to avoid the undercuts mentioned above 5 to achieve a firm bond between the component 2nd and the ceramic coating 1 to achieve.

In den 3a bis 3d sind verschiedene Oberflächenstrukturen 3 des Bauteils 2 in einer Draufsicht wiedergegeben. Die Oberflächenstruktur 3 kann zur Ausbildung der Erhöhungen 4 in einem Feingussverfahren (3b), durch Laserauftragsschweißen (3a) sowie durch Auflöten oder - schweißen von feinen Drahtstrukturen (3c und 3d) oder Lochblechen und schließlich zur Herstellung der regelmäßig angeordneten Vertiefungen durch Ätzen oder Laser- bzw. Elektronenstrahlbearbeitung der Oberfläche des Bauteils 2 erzeugt werden.In the 3a to 3d are different surface structures 3rd of the component 2nd reproduced in a top view. The surface structure 3rd can be used to train increases 4th in an investment casting process ( 3b) , by laser cladding ( 3a) as well as by soldering or welding fine wire structures ( 3c and 3d ) or perforated sheets and finally for the production of the regularly arranged depressions by etching or laser or electron beam processing of the surface of the component 2nd be generated.

Prinzipiell ist das Aufbringen einer Zwischenschicht 6 als Haftvermittler nicht erforderlich, weil bereits die Oberflächenstruktur 3, insbesondere aufgrund der Hinterschneidungen 5, für eine formschlüssige Verbindung zwischen der Oberfläche des Bauteils 2 und der keramischen Beschichtung 1 sorgt. Dennoch kann zum Oxidations- und Korrosionsschutz und/oder als zusätzlicher Haftvermittler auf die Oberflächenstruktur 3 eine Aluminid-Zwischenschicht 6 bzw. eine plasmagespritzte Haftvermittler-Zwischenschicht 6 aufgebracht werden. Besonders vorteilhaft ist es diese Zwischenschicht 6 glatt auszubilden oder nachträglich zu glätten, um Spannungsunterschiede in der anschließend aufgebrachten Keramikschicht 1 zu vermeiden.In principle, the application of an intermediate layer is 6 not necessary as an adhesion promoter, because the surface structure already 3rd , especially due to the undercuts 5 , for a positive connection between the surface of the component 2nd and the ceramic coating 1 worries. Nevertheless, for oxidation and corrosion protection and / or as an additional adhesion promoter on the surface structure 3rd an aluminide intermediate layer 6 or a plasma-sprayed adhesive intermediate layer 6 be applied. This intermediate layer is particularly advantageous 6 form smooth or smooth afterwards to avoid voltage differences in the ceramic layer that is subsequently applied 1 to avoid.

Die Herstellung der segmentierten keramischen Beschichtung 1 auf dem Bauteil 2 erfolgt durch Plasmaspritzen, hier atmosphärisches Plasmaspritzen mit heißen Spritzparametern, wobei die Partikeltemperaturen beim Aufprall auf das Substrat über dem Schmelzpunkt des Pulvermaterials liegen, und vorzugsweise hohen Partikelgeschwindigkeiten und hohen Substrattemperaturen (>350 °C). Als Spritzgut kommen sprühgetrocknete oder geschmolzen gebrochene Plasmaspritzpulver, Suspensionen oder Vorstufen der Beschichtungsmaterialien (Precursoren) zum Einsatz. Mit besonders feinem Spritzgut können auch sehr fein strukturierte Bauteiloberflächen ohne Fehlstellen beschichtet werden, um eine sehr große Segmentierungsrissdichte und damit ein sehr gutes Dehnungsverhalten der Keramikschicht 1 zu erreichen.The production of the segmented ceramic coating 1 on the component 2nd is carried out by plasma spraying, here atmospheric plasma spraying with hot spray parameters, the particle temperatures when impacting the substrate being above the melting point of the powder material, and preferably high particle speeds and high substrate temperatures (> 350 ° C.). Spray-dried or melted broken plasma spray powder, suspensions or precursors of the coating materials (precursors) are used as spray material. With particularly fine spray material, even very finely structured component surfaces can be coated without defects, in order to achieve a very high segmentation crack density and thus very good elongation behavior of the ceramic layer 1 to reach.

4 zeigt ein Schliffbild einer aus Yttriumstabilisiertem Zirkon (YSZ) bestehenden keramischen Beschichtung 1, die durch Plasmaspritzen auf die durch ein aufgelötetes Drahtgitter strukturierte Oberfläche eines Bauteils 2 aufgebracht wurde. In dem Schliffbild sind deutlich die von den Erhöhungen (4) der Oberflächenstruktur 3 ausgehenden Segmentierungsrisse 7 sowie die durch diese gebildeten Keramiksegmente 9 zu sehen. Die Rissdichte beträgt in diesem Fall 2 bis 10 Risse/mm. 4th shows a micrograph of a ceramic coating consisting of yttrium-stabilized zircon (YSZ) 1 by plasma spraying on the surface of a component structured by a soldered wire mesh 2nd was applied. The micrograph clearly shows that of the elevations ( 4th ) of the surface structure 3rd outgoing segmentation cracks 7 as well as the ceramic segments formed by them 9 to see. The crack density is in this case 2nd to 10th Cracks / mm.

BezugszeichenlisteReference list

11
Keramikschicht (Beschichtung)Ceramic layer (coating)
22nd
Bauteil (Substrat)Component (substrate)
33rd
OberflächenstrukturSurface structure
44th
Erhöhungen von 3 Increases of 3rd
55
HinterschneidungenUndercuts
66
ZwischenschichtIntermediate layer
77
SegmentierungsrisseSegmentation cracks
88th
Vertiefungen von 3 Deepening of 3rd
99
Keramische SchichtsegmenteCeramic layer segments

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung einer durch Rissbildung segmentierten Beschichtung (1), nämlich einer Keramikschicht auf einem metallischen, wärmebelasteten Bauteil, wobei auf der Oberfläche des Bauteils (2) eine aus regelmäßig angeordneten und übereinstimmend dimensionierten Erhöhungen (4) oder Vertiefungen (8) bestehende dreidimensionale Oberflächenstruktur (3) erzeugt wird, wobei die Erhöhungen (4) am Kopf breiter sind als am Fuß oder die Vertiefungen (8) an der Oberfläche kleiner sind als am Boden, sodass an den Erhöhungen (4) oder in den Vertiefungen (8) der Oberflächenstruktur zur Verklammerung mit der Beschichtung (1) Hinterschneidungen (5) erzeugt werden, wobei auf die dreidimensionale Oberflächenstruktur (3) das keramische Beschichtungsmaterial durch Plasmaspritzen aufgetragen wird und entsprechend dem Abstand der Erhöhungen eine von diesen ausgehende kontrollierte Segmentierungsrissbildung zur Erzeugung von im Wesentlichen gleich dimensionierten Schichtsegmenten (9) initiiert wird.Method for producing a coating (1) segmented by crack formation, namely a ceramic layer on a metallic, heat-stressed component, a three-dimensional surface structure (3) consisting of regularly arranged and correspondingly dimensioned elevations (4) or depressions (8) is produced on the surface of the component (2), the elevations (4) on the head being wider than on the foot or the depressions (8) on the surface being smaller than on the bottom, so that on the elevations (4) or in the depressions (8) of the surface structure for clamping with the coating ( 1) undercuts (5) are generated, wherein the ceramic coating material is applied to the three-dimensional surface structure (3) by plasma spraying and Corresponding to the spacing of the elevations, a controlled segmentation crack formation proceeding therefrom for the generation of layer segments (9) of essentially the same dimension is initiated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die dreidimensionale Oberflächenstruktur (3) vor dem Aufspritzen des Beschichtungsmaterials eine Zwischenschicht (6) mit ebener Oberfläche aufgetragen wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that an intermediate layer (6) with a flat surface is applied to the three-dimensional surface structure (3) before the coating material is sprayed on. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (6) eine Oxidations- und/oder Korrosionsschutzschicht ist.Procedure according to Claim 2 , characterized in that the intermediate layer (6) is an oxidation and / or corrosion protection layer. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (6) ein Haftvermittler ist.Procedure according to Claim 2 , characterized in that the intermediate layer (6) is an adhesion promoter. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) durch Auflöten oder -schweißen von Drahtnetzen oder Lochblechen erzeugt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the surface structure (3) is produced by soldering or welding wire nets or perforated sheets. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) durch Feingießen erzeugt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the surface structure (3) is produced by precision casting. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) durch Laserauftragsschweißen erzeugt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the surface structure (3) is produced by laser deposition welding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) unmittelbar in der zu beschichtenden Oberfläche des Bauteils (2) durch Ätzen oder Laserstrahl- oder Elektronenstrahlbearbeitung erzeugt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the surface structure (3) is generated directly in the surface of the component (2) to be coated by etching or laser beam or electron beam processing. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen oder Vertiefungen (4, 8) der Oberflächenstruktur (3) in einem Abstand (L) angeordnet sind, der zwischen 0,05 mm und 2 mm liegt, wobei die mittlere Breite der Erhöhungen (4) kleiner als L/2 und der Vertiefungen (8) größer als L/2 ist, und die Höhe (H) der Erhöhungen oder Vertiefungen (4, 8) zwischen 0,02 und 1 mm liegt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the elevations or depressions (4, 8) of the surface structure (3) are arranged at a distance (L) which is between 0.05 mm and 2 mm, the average width of the elevations (4) being less than L / 2 and the depressions (8) is greater than L / 2, and the height (H) of the elevations or depressions (4, 8) is between 0.02 and 1 mm. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial durch atmosphärisches Plasmaspritzen mit sprühgetrocknetem oder feinem, geschmolzen gebrochenem Spritzpulver bei hohen Partikel- und Substrattemperaturen und Partikelgeschwindigkeiten durchgeführt wird, wobei die Partikeltemperaturen beim Auftreffen auf die strukturierte Oberfläche des Bauteils (2) über dem Schmelzpunkt des Pulvermaterials liegen und die Substrattemperatur oberhalb 350 °C liegt.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the coating material is carried out by atmospheric plasma spraying with spray-dried or fine, melted, broken spray powder at high particle and substrate temperatures and particle speeds, the particle temperatures when they strike the structured surface of the component (2) being above the melting point of the powder material and the substrate temperature is above 350 ° C. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasmaspritzen mit Suspensionen oder Vorstufen des Beschichtungsmaterials zur Erzeugung poröser, segmentierter Schichten durchgeführt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the plasma spraying is carried out with suspensions or precursors of the coating material to produce porous, segmented layers. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgrund der Oberflächenstruktur (3) erzeugte Rissdichte gleich oder größer als 4 Risse/mm ist.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the crack density generated due to the surface structure (3) is equal to or greater than 4 cracks / mm. Bauteil mit einer gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hergestellten keramischen Beschichtung (1), gekennzeichnet durch eine auf der Oberfläche des Bauteils (2) ausgebildete, aus regelmäßig angeordneten und übereinstimmend dimensionierten Erhöhungen (4) oder Vertiefungen (8) bestehende Oberflächenstruktur (3), wobei in der Beschichtung (1) von den höher liegenden Bereichen der Oberflächenstruktur (3) Segmentierungsrisse (7) zur Ausbildung von im Wesentlichen gleich großen Schichtsegmenten (9) ausgehen, wobei die Erhöhungen (4) am Kopf breiter sind als am Fuß oder die Vertiefungen (8) an der Oberfläche kleiner sind als am Boden, sodass die Erhöhungen (4) oder Vertiefungen (8) der Oberflächenstruktur (3) Hinterschneidungen (5) aufweisen.Component with a according to the characteristics of the Claim 1 Manufactured ceramic coating (1), characterized by a surface structure (3) formed on the surface of the component (2), consisting of regularly arranged and correspondingly dimensioned elevations (4) or depressions (8), wherein in the coating (1) of the higher-lying areas of the surface structure (3) segmentation cracks (7) to form layer segments (9) of essentially the same size, the elevations (4) at the head being wider than at the foot or the depressions (8) at the surface being smaller than on the floor so that the elevations (4) or depressions (8) of the surface structure (3) have undercuts (5). Bauteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (3) des Bauteils (2) zum Oxidations- oder Korrosionsschutz oder zur Haftvermittlung mit einer glatten Zwischenschicht (6) abgedeckt ist.Component after Claim 13 , characterized in that the surface structure (3) of the component (2) for oxidation or corrosion protection or for promoting adhesion is covered with a smooth intermediate layer (6).
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