Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
elektrischen Schalters, insbesondere eines Mikroschalters.The
The present invention relates to a process for producing a
electrical switch, in particular a microswitch.
Es
sind Mikroschalter bekannt, die im Wesentlichen in einem Gehäuse ein
Paar von Schaltkontakten umfassen, wobei die Schaltkontakte durch ein
im Gehäuse
oder am Gehäuse
angeordnetes Betätigungselement
betätigbar
sind. Beispielsweise geht aus der DE 198 52 222 A1 ein Druckschalter hervor,
der in einem Gehäuse
auf einer Grundplatte zwei voneinander beabstandete Kontakte aufweist, die
ein Kontaktpaar bilden. Über
der Grundplatte ist ein Druckdom angeordnet, der Teil des Gehäuses ist und
an seiner, dem Kontaktpaar zugewandten Seite eine Kontaktfläche in der
Form einer sogenannten Kontaktpille aufweist. Der Druckdom ist über eine umlaufende
Membran mit der Grundplatte verbunden, wobei die Kontaktpille durch
Drücken
auf den flexiblen Druckdom gegen das Kontaktpaar drückbar ist,
um die Kontakte desselben elektrisch miteinander zu verbinden. Hierfür weist
der Druckdom eine außenseitige
Druckbetätigungsfläche auf.There are known microswitches, which essentially comprise a pair of switching contacts in a housing, wherein the switching contacts can be actuated by an actuating element arranged in the housing or on the housing. For example, goes from the DE 198 52 222 A1 a pressure switch which has in a housing on a base plate, two spaced-apart contacts which form a contact pair. A pressure dome is arranged above the base plate, which is part of the housing and has a contact surface in the form of a so-called contact pill on its side facing the contact pair. The pressure dome is connected via a peripheral membrane to the base plate, wherein the contact pill is pressed by pressing on the flexible pressure dome against the contact pair to electrically connect the contacts of the same. For this purpose, the pressure dome on an outside pressure-actuated surface.
Aus
der DE 196 13 850
C1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Basiseinrichtung
für einen
elektrischen Schalter bekannt. Dabei wird ein Metallstreifen derart
gestanzt, dass in Streifenlängsrichtung voneinander
beabstandet jeweils zwei Paare von Schalterkontaktfahnen ausgebildet
werden, die einander zugewandt von zwei Längsrandstreifen vorstehen.From the DE 196 13 850 C1 For example, a method of manufacturing a base device for an electrical switch is known. In this case, a metal strip is punched such that in the strip longitudinal direction spaced apart two pairs of switch tabs are formed, which face each other from two longitudinal edge strips.
In
der DE 696 05 113
T2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen
Schalters beschrieben, bei dem ein Bogen aus einem elektrisch leitenden
Metall so gestanzt wird, dass eine Matrix von Sätzen von Anschlüssen ansteht.
Um oder auf die Sätze
von Anschlüssen
werden Gehäuse
gegossen bzw. geformt.In the DE 696 05 113 T2 A method of manufacturing an electrical switch is described in which a sheet of an electrically conductive metal is punched so that a matrix of sets of terminals is present. Casing is molded around or around the sets of terminals.
Bei
dem aus DE 35 406 39
A1 bekannten Verfahren zur Herstellung eines Schalters
wird ein leitfähiges
Flachstück
hergestellt, das Aussparungen umfasst, die leitfähige Streifen definieren. Zwischen benachbarten
Streifen sind einander gegenüberliegende
Kontaktbereiche ausgebildet. Die Streifen sind durch Brückenbereiche
miteinander verbunden. Um das so ausgebildete Flachstück wird
ein Kunststoffmaterial geformt, dass die Kontaktbereiche und Anschlussbereiche
nicht bedeckt. Aus dieser Anordnung werden die Schalter herausgeschnitten.At the DE 35 406 39 A1 known methods of manufacturing a switch, a conductive sheet is made comprising recesses defining conductive strips. Between adjacent strips opposing contact areas are formed. The strips are connected by bridge areas. A plastic material that does not cover the contact areas and terminal areas is formed around the flat piece thus formed. From this arrangement, the switches are cut out.
Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren
zur besonders einfachen Herstellung von flexibel anwendbaren elektrischen Schaltern,
insbesondere von Mikroschaltern, zu schaffenThe
The object of the present invention is a method
for the particularly simple production of flexibly applicable electrical switches,
in particular of micro switches, to create
Diese
Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen
Schalters, insbesondere eines Mikroschalters, mit den Merkmalen
des Patentanspruchs 1 gelöst.These
Task is solved by a process for producing an electrical
Switch, in particular a microswitch, with the features
of claim 1.
Der
wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass
die Herstellung von elektrischen Schaltern, insbesondere von Mikroschaltern, wegen
des flexibleren Fertigungskonzeptes wesentlich einfacher und kostengünstiger
wird. Bei diesem Fertigungskonzept werden zunächst aus einem von einer Vorratsrolle
abgewickelten Metallband durch eine Stanzoperation die Kontakte
des Kontaktpaares der Mikroschalter hergestellt, wobei die Kontaktpaare in
der Längsrichtung
des gestanzten Metallbandes im Verbund mit dem gestanzten Metallband
während der
gesamten Fertigung der Schalter in verschiedenen Stationen erhalten
bleiben, bis die Mikroschalter am Ort ihrer Verbauung, d. h. also
bei der Bestückung,
aus dem Kontaktträgerteil
getrennt bzw. ausgedrückt
werden. Hierzu sind vorteilhafterweise keine speziellen Trennwerkzeuge
erforderlich. Außerdem
erfolgt dabei die Vereinzelung derart, dass von dem umspritzten
Stanzstreifen lediglich das Ausgangsmaterial am Streifen zusammenhängend übrig bleibt.
Dieses Ausgangsmaterial ist vorteilhafterweise problemlos recyclebar.Of the
The essential advantage of the present invention is that
the production of electrical switches, in particular micro-switches, because
the more flexible manufacturing concept much easier and cheaper
becomes. In this production concept, initially from one of a supply roll
unwound metal strip by punching the contacts
the contact pair of the microswitches produced, wherein the contact pairs in
the longitudinal direction
the stamped metal band in conjunction with the stamped metal band
during the
entire production of the switches in different stations received
remain until the microswitches at the place of their obstruction, d. H. so
in the assembly,
from the contact carrier part
separated or expressed
become. For this purpose, advantageously no special cutting tools
required. Furthermore
the separation takes place in such a way that of the overmolded
Punching strips only the starting material on the strip remains coherent.
This starting material is advantageously easily recyclable.
Ein
weiterer wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht
darin, dass der erfindungsgemäße Schalter,
insbesondere Mikroschalter, ein Körperteil besitzt, das zur flexibleren
Anwendung mit verschiedenen Betätigungsorganen
zum Öffnen
und Schließen
des in dem Körperteil
enthaltenen Kontaktpaares kombinierbar ist. Beispielsweise kann
das Körperteil
mit einem Betätigungsorgan
in der Form eines Kontaktdomes oder mit einem Betätigungsorgan
in der Form einer einfachen Kontaktfläche, die wie eine Schnappfeder
wirkt, kombiniert werden.One
Another significant advantage of the present invention is
in that the switch according to the invention,
In particular, micro-switch, a body part has, the more flexible
Application with different actuators
to open
and closing
in the body part
contained contact pair is combinable. For example, can
the body part
with an actuator
in the form of a contact dome or with an actuator
in the form of a simple contact surface that looks like a snap spring
works, be combined.
Im
Folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang
mit den Figuren näher
erläutert.
Es zeigen:in the
Below, the invention and its embodiments are related
closer with the figures
explained.
Show it:
1 in
schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Mikroschalters, der zur Leiterplattenbestückung mit
Durchführung
geeignet ist, wobei das Betätigungsorgan
die Form eines Kontaktdomes besitzt; 1 a schematic representation of a first embodiment of a microswitch prepared by the method according to the invention, which is suitable for printed circuit board assembly with implementation, wherein the actuating member has the shape of a contact dome;
2 den
Mikroschalter der 1 zur Oberflächenmontage von Leiterplatten; 2 the microswitch the 1 for surface mounting of printed circuit boards;
3 eine
Darstellung des das Kontaktpaar und die Anschlusselemente enthaltenden
Körperteiles
des Mikroschalters; 3 a representation of the contact pair and the connecting elements containing body part of the microswitch;
4 eine
andere Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Mikroschalters
zur Leiterplattenbestückung
mit Durchführung,
wobei das Betätigungsorgan
die Form einer federnden Kontaktfläche besitzt; 4 another embodiment of the micro switch according to the invention to the circuit boards equipped with implementation, wherein the actuator has the form of a resilient contact surface;
5 den
Schalter der 3 zur Oberflächenmontage von Leiterplatten; 5 the switch of 3 for surface mounting of printed circuit boards;
6 eine
Darstellung des aus einem, von einer Vorratsrolle abgewickelten
Metallband in einer ersten Station ausgestanzten Kontaktträgerteiles; 6 a representation of the one from a supply roll unwound metal strip in a first station punched out contact carrier part;
7 in
vergrößerter Darstellung
einen Bereich des in der ersten Station hergestellten Kontaktträgerteiles
gemäß 6,
aus welchem ein erfindungsgemäßer Mikroschalter
hergestellt wird; 7 in an enlarged view of a region of the contact carrier part produced in the first station according to 6 from which a microswitch according to the invention is made;
8 den
Bereich des Kontaktträgerteiles der 7,
an dem in einer zweiten Station das Körperteil des Schalters angeformt
wird; 8th the area of the contact carrier part of 7 in which the body part of the switch is formed in a second station;
9 den
Bereich des Kontaktträgerteiles, wobei
in einer dritten Station die aus den Körperteilen herausragenden Anschlussstreifen
vom Kontaktträgerteil
getrennt und zu den zur Leiterplattenbestückung mit Durchführung geeigneten
Anschlusskontaktelementen umgebogen und gegebenenfalls verkürzt sind
und wobei aus dem Gebiet des Kontaktpaares die einzelnen Kontakte
hergestellt sind; 9 the area of the contact carrier part, wherein in a third station the terminal strips projecting from the body parts are separated from the contact carrier part and bent and possibly shortened to the circuit board assembly with feed-through terminal contact elements, and wherein the individual contacts are made from the region of the contact pair;
10 das
gemäß 9 hergestellte
Kontaktträgerteil
mit den daran gehaltenen fertigen Körperteilen, die in einer vierten
Station auf ihre Funktionsfähigkeit
getestet werden, jedoch nach wie vor über Haltestreifen mit dem Kontaktträgerteil
verbunden sind; und 10 according to 9 manufactured contact carrier part with the finished body parts held thereon, which are tested in a fourth station on their operability, but are still connected via retaining strips with the contact carrier part; and
11 ein
am Ort der Verbauung durch einfaches Ausdrücken aus dem Kontaktträgerteil
gewonnenes Körperteil,
das am Bestückungsort
zur Bestückung
bereitsteht. 11 a obtained at the place of obstruction by simply expressing the contact carrier part body part, which is ready for assembly at the placement.
In
der 1 ist ein erfindungsgemäßer Mikroschalter 1 dargestellt,
der im Wesentlichen ein Betätigungsorgan 2 in
der Form eines an sich bekannten Kontaktdoms, beispielsweise eines
Silikondoms, ein Körperteil 3 und
sich von dem Körperteil 3 aus
erstreckende Anschlusskontaktelemente 4 aufweist. Dabei
sind die Anschlusskontaktelemente 4 in das Material des
Körperteiles 3 eingebettet.
Dieser Mikroschalter 1 ist zur Leiterplattenbestückung mit
Durchführung
geeignet, bei der die Anschlusskontaktelemente 4 in entsprechende
Durchgangsöffnungen
einer Leiterplatte eingesteckt und in diesen verlötet werden.In the 1 is a microswitch according to the invention 1 shown, which is essentially an actuator 2 in the form of a known contact dome, for example a silicone dome, a body part 3 and from the body part 3 from extending terminal contact elements 4 having. Here are the terminal contact elements 4 in the material of the body part 3 embedded. This microswitch 1 is suitable for PCB assembly with feedthrough, in which the terminal contact elements 4 be inserted into corresponding through holes of a circuit board and soldered in this.
Der
Mikroschalter 1' der 2 unterscheidet sich
von dem Mikroschalter 1 der 1 lediglich
dadurch, dass er für
die Oberflächenmontage
auf Leiterplatten mit Kontaktpads geeignet ist. Die Anschlusskontaktelemente 4' sind daher,
wie an sich bekannt, in der Ebene der Unterseite des Mikroschalters 1' angeordnet,
so dass sie beim Bestücken
von Leiterplatten mit unterhalb dieser Ebene angeordneten Kontaktpads
der Leiterplatte verlötet
werden können.The microswitch 1' of the 2 is different from the microswitch 1 of the 1 merely by being suitable for surface mounting on printed circuit boards with contact pads. The connection contact elements 4 ' are therefore, as is known, in the plane of the underside of the microswitch 1' arranged so that they can be soldered when mounting printed circuit boards arranged below this level contact pads of the circuit board.
Die 3 zeigt
den Aufbau des Körperteiles 3,
wobei insbesondere die mit den Anschlusskontaktelementen 4 verbundenen
Kontakte sichtbar sind, die die Form von sich gegenüberliegenden
und in das Material des Körperteiles 3 eingebetteten
Kontaktzungen 5 aufweisen. Jede Kontaktzunge 5 ist
elektrisch mit zwei Anschlusskontaktelementen 4 verbunden,
die sich aus einer Seite des Körperteiles 3 heraus
erstrecken.The 3 shows the structure of the body part 3 , in particular those with the terminal contact elements 4 Connected contacts are visible, which are the shape of opposite and in the material of the body part 3 embedded contact tongues 5 exhibit. Every contact tongue 5 is electrical with two terminal contact elements 4 connected, resulting from one side of the body part 3 extend out.
Die
Kontaktzungen 5 sind vorzugsweise schräg nach oben vom Körperteil 3 weggebogen,
so dass im Normalzustand ihre freien Enden voneinander beabstandet
sind. Das Betätigungsorgan 2 bzw. der
Kontaktdom besitzt in an sich bekannter Weise an seiner inneren,
den Kontaktzungen 5 zugewandten Seite eine sogenannte Kontaktpille,
bei der es sich um eine Metallpille, die beispielsweise an ihrer den
Kontaktzungen 5 zugewandten Seite vergoldet sein kann,
oder um ein leitfähiges
Carbonmaterial handeln kann. Der Kontaktdom ist auf einem kappenförmigen Trägerteil 6 angeordnet,
das von der Seite der Kontaktzungen 5 her auf das Körperteil 3 aufgeschoben
wird und an diesem z. B. mit einer nicht näher dargestellten Schnappverbindung
verriegelt wird.The tongues 5 are preferably obliquely upwards from the body part 3 weggebogen so that their free ends are spaced apart in the normal state. The actuator 2 or the contact dome has in a conventional manner at its inner, the reeds 5 facing side, a so-called contact pill, which is a metal pill, for example, at their contact tongues 5 facing side may be gold plated, or may be a conductive carbon material. The contact dome is on a cap-shaped support part 6 arranged from the side of the reeds 5 on the body part 3 is postponed and at this z. B. is locked with a snap connection, not shown.
Wenn
der Kontaktdom zur Betätigung
des Mikroschalters 1 nach unten gedrückt wird, gelangt die Kontaktpille
(nicht dargestellt) an den Kontaktzungen 5 zur Anlage,
so dass sie elektrisch miteinander verbunden werden.When the contact dome for actuating the microswitch 1 is pressed down, the contact pill (not shown) reaches the contact tongues 5 to the plant, so that they are electrically connected to each other.
Die 4 und 5 zeigen
weitere Ausbildungen des vorliegenden Mikroschalters 10,
wobei das Körperteil 3 mit
den Anschlusskontaktelementen 4 demjenigen des Schalters 1 der 1 und
das Körperteil 3 mit
den Anschlusselementen 4' demjenigen des
Schalters 1' der 2 entsprechen.The 4 and 5 show further embodiments of the present micro-switch 10 , where the body part 3 with the connection contact elements 4 that of the switch 1 of the 1 and the body part 3 with the connection elements 4 ' that of the switch 1' of the 2 correspond.
Bei
beiden Mikroschaltern weist das Betätigungsorgan 7 die
Form eines eine Schnappfeder bildenden Plattenteiles auf, das an
dem Körperteil 3 oberhalb
der Kontaktzungen 5 angeordnet und mit der Hilfe von Schnappverbindungen 8 befestigbar
ist. Die Schnappverbindungen 8 weisen vorzugsweise die
Form von aus der Ebene des Plattenteiles vorzugsweise unter einem
rechten Winkel verlaufenden Abwinkelungen auf, die beim Befestigen
des Plattenteiles am Körperteil 3 an
entsprechenden Rastnasen bzw. Kanten des Körperteiles 3 einschnappen.In both micro-switches, the actuator 7 the shape of a snap-part forming plate member which on the body part 3 above the reeds 5 arranged and with the help of snap connections 8th is fastened. The snap connections 8th preferably have the shape of from the plane of the plate member preferably at a right angle extending bends, which in attaching the plate member on the body part 3 at corresponding latching noses or edges of the body part 3 snap.
Zur
Betätigung
des Mikroschalters 10 bzw. 10' wird das Plattenteil federnd nach
unten gedrückt, wobei
es an den Kontaktzungen 5 zur Anlage gelangt und diese
elektrisch kurzschließt.To operate the microswitch 10 respectively. 10 ' the plate member is pushed down resiliently, it being at the contact tongues 5 comes to the plant and electrically shorting them.
Es
ist erkennbar, dass die Flexibilität des vorliegenden Mikroschalters
dadurch wesentlich erhöht wird,
dass an ein und demselben Körperteil 3 verschiedenartige
Betätigungselemente,
beispielsweise der Kontaktdom der 1 und 2 oder
das federnde Plattenteil der 4 und 5,
befestigbar sind. Der vorliegende Mikroschalter 1, 1', 10, 10' kann daher
je nach Anforderung an die Haptik, den Schaltweg, die Schaltkraft
und den Schaltcharakter flexibel gestaltet werden. Beispielsweise
können
die Härte
des Materials des beispielsweise aus Silikon bestehenden Kontaktdoms
sowie die Geometrie desselben zur Bewirkung unterschiedlicher Hübe und Kräfte modifiziert
werden. Das Material und die Form der Kontaktpille des Kontaktdoms
können
ebenfalls variiert werden. Entsprechend ist es möglich, die Federkraft des Plattenteiles
durch eine entsprechende Materialauswahl oder eine entsprechende
Gestaltung der Form und der Dicke des Plattenteiles zu verändern.It can be seen that the flexibility of the present microswitch is significantly increased by the fact that on one and the same body part 3 various actuators, such as the contact dome of 1 and 2 or the resilient plate part of 4 and 5 , are fastened. The present microswitch 1 . 1' . 10 . 10 ' Therefore, depending on the requirements of the haptic, the switching path, the switching force and the switching character can be made flexible. For example, the hardness of the material of the existing example of silicone Kontaktdoms and the geometry of the same can be modified to effect different strokes and forces. The material and shape of the contact pill of the contact dome can also be varied. Accordingly, it is possible to change the spring force of the plate member by an appropriate choice of material or a corresponding design of the shape and the thickness of the plate member.
Im
Folgenden wird nun im Zusammenhang mit den 6 bis 11 das
erfindungsgemäße Verfahren
zur Herstellung der vorliegenden Mikroschalter näher erläutert.The following is now related to the 6 to 11 the inventive method for producing the present micro-switch explained in more detail.
Zunächst wird
gemäß 6 in
einer ersten Station I ein streifen- bzw. bandförmiges Ausgangsmaterial bzw.
Metallband bereitgestellt, insbesondere von einer Vorratsrolle abgewickelt,
aus dem gemäß 6 durch
eine Stanzoperation ein vorbestimmtes Muster ausgestanzt wird, aus
und an dem nachfolgend die Körperteile 3 der
Mikroschalter 1, 1', 10, 10' gemäß den 1 bis 5 hergestellt
werden. Das nach der in der Station I ausgeführten Stanzoperation vorliegende
streifenförmige,
bandförmige
Kontaktträgerteil 9 besteht
im Wesentlichen aus zwei in der Längsrichtung des streifenförmigen Kontaktträgerteiles 9 verlaufenden
und sich in Querrichtung des Kontaktträgerteiles 9 gegenüberliegenden
Streifenteilen 11 und 12, die durch einen vorgegebenen
Abstand in Querrichtung voneinander beabstandet sind. Die Streifenteile 11 und 12 sind
durch gleichmäßig voneinander
beabstandete streifenförmige
Querteile 13 leiterförmig
miteinander verbunden, wobei in jedem Raum 14 zwischen
zwei benachbarten Querteilen 13 ein Körperteil 3 eines Mikroschalters 1, 1', 10, 10' hergestellt
wird.First, according to 6 in a first station I provided a strip or strip-shaped starting material or metal strip, in particular unwound from a supply roll, from the according to 6 a predetermined pattern is punched out by a punching operation, from and to the subsequent body parts 3 the microswitch 1 . 1' . 10 . 10 ' according to the 1 to 5 getting produced. The present in accordance with the stamping operation carried out in the station I strip-shaped, band-shaped contact carrier part 9 consists essentially of two in the longitudinal direction of the strip-shaped contact carrier part 9 extending and in the transverse direction of the contact carrier part 9 opposite strip parts 11 and 12 which are spaced apart by a predetermined distance in the transverse direction. The strip parts 11 and 12 are by evenly spaced strip-shaped cross members 13 ladder-shaped, being in each room 14 between two adjacent transverse parts 13 a body part 3 a microswitch 1 . 1' . 10 . 10 ' will be produced.
Zur
exakten Führung
des Kontaktträgerteiles 9 auf
einer Fertigungsebene zwischen und zu den einzelnen Bearbeitungsstationen
weisen die Streifenteile 11 und 12 sogenannte
Führungslöcher 15 auf, die
zum Transport und Ausrichten des Kontaktträgerteiles 9 dienen.For exact guidance of the contact carrier part 9 on a production level between and to the individual processing stations have the strip parts 11 and 12 so-called pilot holes 15 on, for transporting and aligning the contact carrier part 9 serve.
Etwa
mittig in jedem Raum 14 befindet sich ein Kontaktteil 5', aus dem später die
Kontaktzungen 5 hergestellt werden, das beispielsweise
die Form eines in Längsrichtung
des Kontaktträgerteiles 9 verlaufenden,
plattenförmigen
Metallteilchens besitzt. Mit jedem Ende des Kontaktteiles 5' ist ein vorzugsweise
in Querrichtung verlaufendes, streifenförmiges Anschlussteil 4'' verbunden, aus dem später die
Anschlusskontaktelemente 4 bzw. 4' hergestellt werden. Auf diese
Weise wird das Kontaktteil 5' etwa
H-förmig zwischen
den Streifenteilen 11 und 12 mittig im Raum 14 festgehalten.Approximately in the middle of each room 14 there is a contact part 5 ' , from which later the reeds 5 be prepared, for example, the shape of a longitudinal direction of the contact carrier part 9 extending, plate-shaped metal particle has. With each end of the contact part 5 ' is a preferably transversely extending, strip-shaped connection part 4 '' connected, from which later the terminal contact elements 4 respectively. 4 ' getting produced. In this way, the contact part 5 ' approximately H-shaped between the strip parts 11 and 12 in the middle of the room 14 recorded.
Gemäß einem
wesentlichen Merkmal der vorliegenden Erfindung verlaufen vorzugsweise
in der Längsrichtung
des Kontaktträgerteiles 9 streifenförmige Halteteile 16,
die mit ihren einen Enden jeweils mit einem Querteil 13 verbunden
sind und die mit ihren anderen Enden kurz vor einem Anschlussteil 4'' oder vor dem Kontaktteil 5' enden, so dass
zwischen den freien Enden der Halteteile 16 und dem Kontaktteil 5' bzw. den Anschlussteilen 4'' ein kleiner Abstand besteht. Vorzugsweise
verläuft
zwischen jedem Querteil 13 und jedem Anschlussteil 4'' ein Halteteil 16, wobei
die zu einer Seite eines Kontaktteiles 5' parallel zueinander verlaufenden
Halteteile 16 an den entgegengesetzten Seiten des Kontaktteiles 5' enden.According to an essential feature of the present invention, preferably extend in the longitudinal direction of the contact carrier part 9 strip-shaped holding parts 16 , with their one ends each with a crosspiece 13 are connected and with their other ends just before a connection part 4 '' or in front of the contact part 5 ' Ends, leaving between the free ends of the holding parts 16 and the contact part 5 ' or the connection parts 4 '' there is a small gap. Preferably, between each cross member 13 and each connector 4 '' a holding part 16 where the to one side of a contact part 5 ' parallel holding parts 16 on the opposite sides of the contact part 5 ' end up.
Die 7 zeigt
einen Bereich des Kontaktträgerteiles 9 zur
Herstellung eines Mikroschalters in vergrößerter Darstellung.The 7 shows a portion of the contact carrier part 9 for producing a microswitch in an enlarged view.
Gemäß 8 wird
in einer nachfolgenden Station II, der das Kontaktträgerteil 9 von
der Station I her zugeführt
wird, das Körperteil 3 durch
eine Spritzoperation derart angespritzt, dass die Anschlussteile 4'' und das Kontaktteil 5' in dem Körperteil 3 in
den richtigen Lagen eingebettet werden. Von entscheidender Bedeutung
ist es dabei, dass die freien Endbereiche der Haltestreifen 16 ebenfalls
in das gespritzte Körperteil 3 eingebettet
werden, derart, dass sie eine vorgegebene relativ kleine Strecke
von außen
her in das Körperteil 3 hineinragen.According to 8th is in a subsequent station II, which is the contact carrier part 9 from the station I, the body part 3 injected by an injection operation such that the connecting parts 4 '' and the contact part 5 ' in the body part 3 be embedded in the correct positions. Of crucial importance here is that the free end portions of the retaining strips 16 also in the sprayed body part 3 be embedded, such that they are a predetermined relatively small distance from the outside into the body part 3 protrude.
In
der aus der 9 ersichtlichen Weise wird das
Kontaktträgerteil 9 einer
nachfolgenden Station III zugeführt,
in der die Anschlussteile 4'' von den Streifenteilen 11 bzw. 12 abgetrennt
und zur Herstellung der Anschlusskontaktelemente 4 bzw. 4' aus der Ebene
des Kontaktträgerteiles 9 herausgebogen werden.
In der 9 ist die Herstellung der Anschlusskontaktelemente 4 dargestellt,
die sich aus der Zeichenebene heraus nach hinten erstrecken. In dieser
Situation wird das Körperteil 3 nach
wie vor durch die Haltestreifen 16 in dem Raum 14 gehalten. Auf
diese Weise können
die Körperteile 3 im
Verbund mit dem Kontaktträgerteil 9 streifen-
bzw. bandförmig auf
einer Vorratsrolle aufgewickelt und bedarfsweise am Bestückungsort
(Station IV, 10) aufeinanderfolgend von der
Vorratsrolle abgewickelt werden. Dabei ist es von entscheidender
Bedeutung, dass die soweit hergestellten Körperteile 3 durch
einfaches Drücken
senkrecht zur Zeichenebene der 9 nach oben
oder unten aus dem Verbund mit dem Kontaktträgerteil 9 herausgedrückt werden
können (siehe
Pfeil P in 10), da die Endbereiche der
Haltestreifen 16 lediglich die genannte kurze Strecke in dem
Körperteil 3 eingebettet
sind und beim Drücken aus
dem Material des Körperteiles 3 herausgezogen werden.
Auf diese Weise stehen die Körperteile 3 am Bestückungsort
jeweils einzeln zur Verfügung.
Es sind daher vorteilhafterweise keine besonderen Vibrations- oder
Bandförderer
oder dergleichen erforderlich, in denen die Körperteile 3, wie derzeit üblich, in großen Mengen
vorhanden sind und durch Vereinzeln zum Bestückungsort geführt werden.In the from the 9 apparent way is the contact carrier part 9 fed to a subsequent station III, in which the connecting parts 4 '' from the strip parts 11 respectively. 12 separated and for the preparation of the connection contact elements 4 respectively. 4 ' from the plane of the contact carrier part 9 be bent out. In the 9 is the production of the terminal contact elements 4 shown extending backward from the plane of the drawing. In this situation, the body part becomes 3 still through the retaining strips 16 in the room 14 held. In this way, the body parts 3 in conjunction with the contact carrier part 9 wrapped in strips or bands on a supply roll and, if necessary, at the place of placement (station IV, 10 ) are successively unwound from the supply roll. It is crucial that the so far produced body parts 3 by simply pressing perpendicular to the plane of the drawing 9 up or down from the composite with the contact carrier part 9 can be pushed out (see arrow P in 10 ), as the end portions of the retaining strips 16 just the short distance in the body part 3 are embedded and pressing from the material of the body part 3 be pulled out. This is how the body parts stand 3 individually available at the place of assembly. There are therefore advantageously no special vibrating or belt conveyors or the like required, in which the body parts 3 , as currently usual, are present in large quantities and are led by sorting to Bestückungsort.
Es
wird darauf hingewiesen, dass vorzugsweise gleichzeitig mit der
Herstellung der Anschlusskontaktelemente 4 bzw. 4' in der Station
III (9) auch die Durchtrennung des Kontaktteiles 5' zur Herstellung
der Kontaktzungen 5 erfolgt.It should be noted that preferably simultaneously with the production of the terminal contact elements 4 respectively. 4 ' in the station III ( 9 ) also the transection of the contact part 5 ' for producing the contact tongues 5 he follows.
Insbesondere
nach dem Bestücken
von Leiterplatten können
dann schließlich
je nach Anwendungsfall und abhängig
von bestimmten Anforderungen die Betätigungsorgane 2 bzw. 7 befestigt
werden.In particular, after the assembly of printed circuit boards can then finally depending on the application and depending on certain requirements, the actuators 2 respectively. 7 be attached.
-
11
-
Mikroschaltermicroswitch
-
1'1'
-
Mikroschaltermicroswitch
-
22
-
Betätigungsorganactuator
-
33
-
Körperteilbody part
-
44
-
AnschlusskontaktelementTerminal contact element
-
4'4 '
-
AnschlusskontaktelementTerminal contact element
-
4''4 ''
-
Anschlussteilconnector
-
55
-
Kontaktzungecontact tongue
-
5'5 '
-
Kontaktteilcontact part
-
66
-
Trägerteilsupport part
-
77
-
Betätigungsorganactuator
-
88th
-
Schnappverbindungsnap
-
99
-
KontaktträgerteilContact carrier part
-
1010
-
Mikroschaltermicroswitch
-
10'10 '
-
Mikroschaltermicroswitch
-
1111
-
Streifenteilstrip part
-
1212
-
Streifenteilstrip part
-
1313
-
Querteilcross section
-
1414
-
Raumroom
-
1515
-
Führungslochhole
-
1616
-
Halteteilholding part
-
II
-
Stationstation
-
IIII
-
Stationstation
-
IIIIII
-
Stationstation
-
IVIV
-
Stationstation
-
PP
-
Pfeilarrow
