DE102005046603A1 - Apparatus for transporting blister strips comprises conveyor belt, suction or blowing unit, and structuring which is tailored to shape of blister strips and by means of which blister strips are held positively against conveyor belt - Google Patents

Apparatus for transporting blister strips comprises conveyor belt, suction or blowing unit, and structuring which is tailored to shape of blister strips and by means of which blister strips are held positively against conveyor belt Download PDF

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Abstract

Apparatus (2) comprises conveyor belt (6), a suction or blowing unit (7) for taking over, holding and delivering the blister strips (5) on a lower side (8) of the conveyor belt, and a structuring which is tailored to the shape of the blister strips and by means of which the blister strips are held positively against the conveyor belt. An independent claim is also included for the packing equipment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen nach der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art sowie eine Verpackungsanlage mit einer derartigen Vorrichtung.The The invention relates to a device for transporting blister strips after the closer defined in the preamble of claim 1 and a kind Packaging installation with such a device.

Bei der Verpackung von Produkten wie Tabletten oder Dragees werden üblicherweise Blisterstreifen verwendet, wobei die Produkte in einzelne Näpfe einer Packstoffbahn eingefüllt werden. In einer Blisterstanzmaschine werden aus der Packstoffbahn ggf. nach einem Verschließen der Näpfe durch eine Siegelfolie Blisterstreifen ausgestanzt, welche zu einer Kartoniermaschine transportiert und üblicherweise in Faltschachteln abgelegt werden.at The packaging of products such as tablets or dragees are usually Blister strips used, with the products in individual wells one Packed material web filled become. In a blister punching machine, the packaging material web becomes after a closure the bowls punched out by a sealing foil blister strip, which leads to a Cartoning machine transported and usually in cartons be filed.

In automatisierten Verpackungslinien mit hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten ist der Transport der Blister-streifen von der Blisterstreifenstanze bis zur Faltschachtel bei mittleren und größeren Chargen ein kritischer Bereich. Die Blisterpackungen werden üblicherweise maschinell aus der Blisterstreifenstanze entnommen und zu einer separaten Stapeleinrichtung überführt, wobei Fehlblister unmittelbar nach der Entnahme aus der Blisterstreifenstanze ausgeschieden und zur Gewährleistung einer fixen Stapelhöhe durch einen oder mehrere Gutblister ersetzt werden müssen. Als Blisterspeicher werden im Allgemeinen vertikal oder schräg angeordnete Nachlegeschächte mit einer Entnahmestelle an der Unterseite vorgesehen. Die Nachlegefunktion von Gutblistern ist jedoch in Folge des Stapeldrucks auf eine Entnahmestelle am unteren Schachtende störanfällig.In automated packaging lines with high processing speeds is the transport of blister strips from the blister strip punch to to the carton for medium and larger batches a critical Area. The blister packs are usually made by machine taken from the Blisterstreifenstanze and transferred to a separate stacking device, wherein False blister excreted from the blister strip punch immediately after removal and to guarantee a fixed stack height must be replaced by one or more blanks. When Blister memories are generally arranged vertically or obliquely replenishing provided with a sampling point at the bottom. The Nachlegefunktion However, of blanks is due to the stack pressure on a sampling point at the lower end of the shaft trouble-prone.

Insbesondere problematisch ist die relativ komplexe Übergabe von Blisterstreifenstapel durch eine in der Regel aufwändige Stapel- und Überschubeinrichtung an eine die Blisterstreifen aufnehmende Aufnahmeeinheit, wie z. B. eine Produktkette in einer Kartoniermaschine. Die bekannten Transportvorrichtungen für Blisterstreifen legen diese üblicherweise an einer Ablagestelle ab und bilden dabei Stapel, welche bei Erreichen einer gewünschten Höhe von einer weiteren Vorrichtung in die Produktkette der Kartoniermaschine verschoben werden, wobei durch einen hochdynamischen Überschub des Blisterstreifenstapels in der geringen zur Verfügung stehenden Taktzeit bis zur Anlieferung des ersten Blisterstreifens eines weiteren Blisterstreifenstapels Verschiebungen in dem wegzuschiebenden Blisterstreifenstapel oder ein Umfallen desselben auftreten können.Especially problematic is the relatively complex transfer of Blisterstreifenstapel through a usually elaborate Stacking and pushing device to a blister strip receiving receiving unit, such. B. a product chain in a cartoning machine. The known transport devices for blister strips usually put these on a deposit point and form thereby stacks, which on reaching a desired one Height of one moved further device in the product chain of the cartoning machine be, with a highly dynamic overrun of Blisterstreifenstapels in the low available standing cycle time until delivery of the first blister strip another blister strip stack displacements in wegzuschiebenden Blisterstreifenstapel or dropping the same may occur.

Derartige Störungen führen zu einer erheblichen Beeinträchtigung im Verpackungsprozess und beeinträchtigen die Schnelligkeit, Funktionssicherheit und Wirtschaftlichkeit einer hiermit ausgestatteten Verpackungsanlage.such disorders to lead to a significant impairment in the packaging process and affect the speed, Functional reliability and economy of a hereby equipped Packaging plant.

Weiterhin nachteilhaft ist bei solchen bekannten Vorrichtungen zum Transport von Blisterstreifen ihr relativ großes Bauvolumen.Farther is disadvantageous in such known devices for transport of blister strips their relatively large volume of construction.

Darüber hinaus ist es allgemein bekannt, zum Transport von Blisterstreifen Transportbänder anzuwenden, auf welche Blisterstreifen abgelegt werden und bis zu einem Ablagepunkt an einer Umlenkrolle des Transportbandes transportiert werden.Furthermore it is generally known to use conveyor belts for transporting blister strips, on which blister strips are deposited and up to a storage point be transported on a pulley of the conveyor belt.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine größtmögliche Funktionssicherheit bei hoher Taktgeschwindigkeit gewährleistet.It Object of the present invention, a device for transport to create blister strips of the type mentioned, which the greatest possible functional reliability guaranteed at high clock speed.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die Erfindung sieht eine Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen von einer Abgabeeinheit an einer Aufnahmeeinheit mit einem Transportband vor, wobei das Transportband mit einer Ansaug-/Einblaseinheit zum Übernehmen, Halten und Ablegen der Blisterstreifen an einer Unterseite des Transportbandes verbunden ist und eine der Formgebung der Blisterstreifen angepasste Strukturierung, mittels der die Blisterstreifen formschlüssig an dem Transportband gehalten sind, aufweist.The The invention provides a device for transporting blister strips from a dispensing unit to a receiving unit with a conveyor belt, wherein the conveyor belt with an intake / blow-in take over, Holding and removing the blister strips on a bottom side of the conveyor belt is connected and adapted to the shape of the blister strips Structuring, by means of the blister strip form-fitting the conveyor belt are held, has.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass ein Blisterstreifen durch Abschalten der Ansaugung und paralleles Abblasen an einer beliebigen Stelle abgelegt werden kann, beispielsweise direkt in eine Verpackungszelle einer Kartoniermaschine, so dass eine Stapelbildung und die Verschiebung eines kompletten Stapels von Blisterstreifen an eine nachgeordnete Einheit wie eine Kartoniermaschine entfallen kann.The inventive device has the advantage of having a blister strip by switching off the suction and parallel blowing off at any point can, for example, directly into a packaging cell of a cartoning machine, allowing a stacking and the displacement of a complete Stack of blister strips to a downstream unit like one Cartoner can be omitted.

Des Weiteren ist aufgrund des geringen Massenträgheitsmoments des Transportbandes insgesamt eine höhere Taktzahl beim Transport der Blisterstreifen möglich.Of Further is due to the low moment of inertia of the conveyor belt altogether a higher one Number of cycles during transport of blister strips possible.

Neben der Möglichkeit, Stapel unterschiedlicher Höhe an unterschiedlichen Stellen durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zu bilden, können auch an unterschiedlicher Stelle Blisterstreifen durch Ansaugung übernommen werden, so dass ein wegen eines Fehlers ausgeschiedener Blisterstreifen an dem Transportband durch Ansaugung eines Gutblisters aus einem unter dem Transportband angeordneten Vorratsschacht auf einfache Weise ersetzt werden kann.Next The possibility, Stack of different height at different points through the device according to the invention to form Also adopted at different place blister strips by suction so that a blister strip excreted because of a mistake on the conveyor belt by suction of a blister from a under the conveyor belt arranged supply shaft to simple Way can be replaced.

Die Strukturierung des Transportbandes ermöglicht bei einem Ansaugen der Blisterstreifen eine exakte Anordnung und Zentrierung der Blisterstreifen an dem Transportband, so dass die Blisterstreifen kraftschlüssig durch die Ansaugung und formschlüssig durch die Strukturierung des Transportbandes gehalten sind.The Structuring of the conveyor belt allows for a suction of the Blisterstreifen an exact arrangement and centering of the blister strips the conveyor belt, so that the blister strip frictionally through the suction and positive fit are held by the structuring of the conveyor belt.

Die Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass wenige Handhabungsfunktionen bei der Übernahme der Blisterstreifen aus der Abgabeeinheit, wie z. B. einer Blisterstreifenstanze, und an der Blisterstreifenabgabe nötig sind und dass sie in einer sehr kompakten Bauweise ausführbar ist, womit ausreichender Bauraum zur funktionssicheren Ausscheidung von Gut- und Schlechtblistern zur Verfügung steht.The Invention is further characterized by the fact that few handling functions at the takeover the blister strip from the dispensing unit, such. B. a blister strip punch, and at the Blisterstreifenabgabe are necessary and that they in one very compact design executable is, so that sufficient space for functionally reliable elimination of good and bad blisters is available.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Strukturierung des Transportbandes Fixiernäpfe zur formschlüssigen Aufnahme von Näpfen der Blisterstreifen aufweisen.at an advantageous embodiment of the invention, the structuring of the conveyor belt Fixiernäpfe for positive locking Recording of cups have the blister strip.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Strukturierung des Transportbandes aber auch Ausbuchtungen aufweisen, welche Zwischenräume zwischen den Näpfen der Blisterstreifen ausfüllen und die Blisterstreifen dadurch an dem Transportband zentrieren und formschlüssig fixieren.In Another embodiment of the invention, the structuring of Conveyor belt but also have bulges, which spaces between the cups fill in the blister strip and thereby center the blister strips on the conveyor belt and positive fit fix.

Da die Umfangskontur der ausgestanzten Blisterstreifen jeweils identisch ist, kann eine sichere Fixierung der Blisterstreifen an dem Transportband auch durch Fixierstege an dem Transportband erreicht werden, deren Geometrie der Umfangskontur der Blisterstreifen entspricht.There the peripheral contour of the punched blister strips are identical is, a secure fixation of blister strips on the conveyor belt can also be achieved by Fixierstege on the conveyor belt, the geometry the peripheral contour of the blister strips corresponds.

Zur Ansaugung der Blisterstreifen und gegebenenfalls Ausübung eines Druckimpulses in Richtung der Blisterstreifen zum Abgeben derselben weist das Transportband im Überdeckungsbereich mit den Blisterstreifen, insbesondere im Bereich der Fixiernäpfe, wenigstens eine Ausnehmung aus, über die der jeweilige Blisterstreifen mit Vakuum oder Abblasluft beaufschlagbar ist.to Aspiration of the blister strips and, where appropriate, exercise of a Pressure pulse towards the blister strip for dispensing the same has the conveyor belt in the covering area with the blister strip, in particular in the area of the Fixiernäpfe, at least a recess over which the respective blister strip can be acted upon by vacuum or blow-off air is.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen einer Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen gemäß der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of a device for Transport of blister strips according to the invention are the description of the Drawing and the claims removable.

Zeichnungdrawing

Bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Verpackungsanlage mit einer erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenpreferred embodiments a packaging system with an inventively designed device to transport blister strips are simplified in the drawing and are explained in more detail in the following description. It demonstrate

1 eine schematisierte Längsschnitt durch einen Bereich einer Verpackungsanlage mit einer Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen von einer Blisterstreifenstanze an eine Kartoniervorrichtung in einem ersten Prozessstadium; 1 a schematic longitudinal section through an area of a packaging system with a device for transporting blister strip from a Blisterstreifenstanze to a cartoning in a first stage of the process;

2 die Verpackungsanlage der 1 in einem zweiten Prozessstadium; 2 the packaging plant of 1 in a second stage of the process;

3 die Verpackungsanlage gemäß 1 und 2 in einem dritten Prozessstadium; 3 the packaging plant according to 1 and 2 in a third stage of the process;

4 eine vereinfachte perspektivische Draufsicht auf einen Abschnitt eines Transportbandes der in 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen; 4 a simplified perspective top view of a portion of a conveyor belt of in 1 to 3 apparatus for transporting blister strips shown;

5 eine Ausgestaltung eines Bereichs des Transportbandes der 4 in Alleinstellung; und 5 an embodiment of a portion of the conveyor belt of 4 in isolation; and

6 eine alternative Ausgestaltung des Transportbandes in einer der 5 entsprechenden Darstellung. 6 an alternative embodiment of the conveyor belt in one of 5 corresponding representation.

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription the embodiments

In den 1 bis 3 ist jeweils ausschnittsweise und schematisiert eine Verpackungsanlage 1 gezeigt, wobei eine Vorrichtung 2 zum Transport von Blisterstreifen 5 von einer Abgabeeinheit 3 an eine Aufnahmeeinheit 4 dargestellt ist. Die Abgabeeinheit stellt dabei vorliegend einen Auslauf einer Blisterstreifenstanze 3 und die Aufnahmeeinheit eine Produktlinie einer Kartoniermaschine 4 dar.In the 1 to 3 is a fragmentary and schematized a packaging system 1 shown, wherein a device 2 for transporting blister strips 5 from a dispensing unit 3 to a receiving unit 4 is shown. In this case, the dispensing unit provides an outlet of a blister strip punch 3 and the receiving unit is a product line of a cartoning machine 4 represents.

Die Vorrichtung 2 zum Transport von Blisterstreifen weist ein Transportband 6 auf, welches gemäß einer der in den 4 bis 6 detaillierter gezeigten Ausführungsvarianten strukturiert ist und mit einer Ansaug-/Einblaseinheit 7 zum Übernehmen, Halten und Ablegen der Blisterstreifen 5 an einer Unterseite 8 des Transportbandes 6 verbunden ist.The device 2 for transporting blister strip has a conveyor belt 6 auf, which according to one of the in the 4 to 6 Structured in more detail embodiments shown and with a suction / blowing unit 7 to take over, hold and remove the blister strips 5 at a bottom 8th of the conveyor belt 6 connected is.

Wie insbesondere den 4 bis 6 zu entnehmen ist, weist das Transportband 6 eine der Formgebung der Blisterstreifen 5 angepasste Strukturierung 11 auf, mittels der die Blisterstreifen 5 an dem Transportband 6 bei ihrer Annahme zentriert und formschlüssig während des Transports gehalten werden.As in particular the 4 to 6 it can be seen, the conveyor belt 6 one of the shape of the blister strips 5 adapted structuring 11 on, by means of the blister strips 5 on the conveyor belt 6 centered on their adoption and held in a form-fitting manner during transport.

Die Strukturierung 11 des Transportbandes 6, welches aus thermoverformbaren Kunststoffmaterial hergestellt ist, ist dabei mit Fixiernäpfen 16 zur formschlüssigen Aufnahme von Näpfen 18 der Blisterstreifen 5 und mit Fixierstegen 20 bzw. 21, welche wie in den 4 und 5 die Umfangskontur der Blisterstreifen 5 umgreifen bzw. wie in 6 eine Auflage für die Blisterstreifen 5 im Bereich zwischen den Fixiernäpfen 16 bilden, ausgebildet. Die Strukturierung 11 kann Kräfte in Längs- und Querrichtung aufnehmen und versteift das Transportband 6 quer zur Transportbandlängsrichtung.The structuring 11 of the conveyor belt 6 , which is made of thermoformable plastic material, is doing with Fixiernäpfen 16 for the positive recording of cups 18 the blister strip 5 and with fixing bars 20 respectively. 21 , which like in the 4 and 5 the peripheral contour of the blister 5 encompass or as in 6 a support for the blister strips 5 in the area between the Fixiernäpfen 16 form, trained. The structuring 11 can absorb forces in the longitudinal and transverse direction and stiffen the conveyor belt 6 transverse to the conveyor belt longitudinal direction.

Bei der gezeigten Ausführung bilden die Fixierstege 20 keine geschlossene Kurve um die Blisterstreifen 5, sondern bilden segmentweise mit Unterbrechungen 23 die Kontur der Blisterstreifen 5 nach, um eine zu hohe Steifigkeit zu vermeiden und eine Scharnierfunktion zu erhalten.In the embodiment shown, the fixing webs form 20 no closed curve around the blister strips 5 but form segments with breaks 23 the contour of the blister strips 5 in order to avoid too high a stiffness and to obtain a hinge function.

In Anwendungsfällen, in denen eine besonders geringe Versteifung in Transportbandlängsrichtung erwünscht ist, ist die in 6 gezeigte Ausführung ohne eine Blisterstreifenumrandung darstellende Fixierstege vorteilhaft.In applications in which a particularly low stiffening in the conveyor belt longitudinal direction is desired, the in 6 shown embodiment without a Blisterstreifenumrandung performing Fixierstege advantageous.

Die Fixiernäpfe 16 und die Fixierstege 20, 21 erstrecken sich von einer planen Grundfläche 22 in Richtung der Blisterstreifen und sind somit vorgelegt, um zum einen leichter Vakuum an der den Blistern abgewandten, im Wesentlichen planen Seite des Transportbandes 6 erzeugen zu können und zum anderen eine bei der Abgabe an die Kartoniervorrichtung 4 geringe Fallhöhe zu realisieren.The Fixiernäpfe 16 and the fixation bars 20 . 21 extend from a flat surface area 22 in the direction of the blister strips and are thus presented to a slight vacuum on the side facing away from the blisters, substantially flat side of the conveyor belt 6 be able to generate and on the other hand in the delivery to the cartoning 4 low drop height to realize.

Die Fixiernäpfe 16 sind im Bereich ihres Bodens bzw. tiefsten Punktes zur Weiterleitung des Vakuums bzw. der Abblasluft an den Blisterstreifen 5 mit einer Ausnehmung 26 ausgebildet, welche vorliegend jeweils ein gestanztes Loch darstellt.The Fixiernäpfe 16 are in the region of their bottom or lowest point for forwarding the vacuum or the blow-off air to the blister strip 5 with a recess 26 formed, which in this case represents a punched hole in each case.

Die Ansaug-/Einblaseinheit 7 weist mehrere an das Transportband 6 an dessen den Blisterstreifen 5 abgewandter Seite anschließende Druckkammern 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 aufweist, welche mit Unterdruck bzw. Vakuum und/oder Überdruck bzw. Abblasluft beaufschlagbar sind. Die Druckkammern 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, von denen bei der gezeigten Ausführung jeweils eine zur Beaufschlagung eines Blisterstreifens 5 vorgesehen ist, sind zwischen dem Transportband 6 und einer gestellfesten Leiste bzw. Platte 30 mit die Druckkammern voneinander trennenden Trennstegen 32 und einer seitlichen Abdichtung ausgebildet und in an sich bekannter Weise über Druckluftleitungen mit einer Pumpe oder einem Seitenkanalverdichter verbunden.The suction / blowing unit 7 has several to the conveyor belt 6 at the blister strip 5 opposite side subsequent pressure chambers 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 which can be acted upon by negative pressure or vacuum and / or overpressure or blow-off air. The pressure chambers 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 of which in the embodiment shown one each for acting on a blister strip 5 is provided, are between the conveyor belt 6 and a frame-fixed bar or plate 30 with the pressure chambers separating dividers 32 and a side seal formed and connected in known manner via compressed air lines with a pump or a side channel compressor.

Die Arbeitsweise der Verpackungsanlage 1 mit der Vorrichtung 2 zum Transport der Blisterstreifen 5 wird anhand der in denThe operation of the packaging system 1 with the device 2 to transport the blister strips 5 is based on the in the

1 bis 3 gezeigten unterschiedlichen Prozessstadien verdeutlicht, wobei drei Blisterstreifen 5.1, 5.2 und 5.3 zur Nachverfolgung ihres Wegen in der Verpackungsanlage 1 explizit bezeichnet sind. 1 to 3 illustrated different stages of the process illustrates, with three blister strips 5.1 . 5.2 and 5.3 to track their paths in the packaging plant 1 are explicitly designated.

Die Beschickung des Transportbandes 6 der Transportvorrichtung 2 erfolgt bei der gezeigten Ausführung über eine als Zykloidenrotor 9 mit Vakuum-Saugern ausgebildete Übergabeeinrichtung, wobei der Zykloidenrotor 9 eine Saugerkurve mit vorliegend vier ausgeprägten Spitzen aufweist. Eine erste Kurvenspitze 9.1 wird zur Entnahme eines Blisterstreifens aus der Blisterstreifenstanze 3 und eine zweite Kurvenspitze 9.2 zur Übergabe eines Blisterstreifens an das Transportband 6 genutzt. Die beiden weiteren Kurvenspitzen 9.3, 9.4 werden vorliegend zur Ausscheidung von Fehlern aufweisenden Schlechtblistern genutzt, wobei Schlechtblister an der Kurvenspitze 9.3 in einen Aufnahmeschacht 10 abgelegt werden.The loading of the conveyor belt 6 the transport device 2 takes place in the embodiment shown as a cycloid rotor 9 With vacuum suckers trained transfer device, wherein the cycloidal rotor 9 having a suction curve with present four pronounced tips. A first tip of the curve 9.1 is used to remove a blister strip from the blister strip punch 3 and a second curve tip 9.2 for transferring a blister strip to the conveyor belt 6 used. The two other curve tips 9.3 . 9.4 are used here for the elimination of errors containing blemishes, with bad blister at the top of the curve 9.3 in a receiving shaft 10 be filed.

In weiteren Ausführungen kann es auch vorgesehen sein, dass Schlechtblister lediglich in einen Schacht abgeworfen werden und/oder eine der Kurvenspitzen 9.3 oder 9.4 einem Schacht mit Gutblistern zugeordnet ist, so dass als Ersatz für ausgeschiedene Schlechtblister an dem Zykloidenrotor 9 ein Gutblister aus einem Gutblisterschacht an das Transportband 6 der Transportvorrichtung 2 übergeben wird.In further embodiments, it may also be provided that bad blisters are only dropped into a shaft and / or one of the curve tips 9.3 or 9.4 associated with a manhole with blisters, so that as a substitute for excreted blemishes on the cycloid rotor 9 a blister from a Gutblisterschacht to the conveyor belt 6 the transport device 2 is handed over.

Die Aufnahme der Blisterstreifen 5 an dem Transportband 6 erfolgt dabei an einer Unterseite 8 des Transportbandes 6, welche ein unteres Bandtrum des als Endlosband mit einem oberen Bandtrum und einem unteren Bandtrum ausgebildeten Transportbandes darstellt. Das Transportband 6 läuft über Umlenkräder 12, 13 mit integrierter Antriebsverzahnung, wobei das der Kartoniervorrichtung 4 zugewandte Umlaufrad 13 ein mit einem Servomotor verbundenes Antriebsrad darstellt und an dem Transportband 6 angeordnete Mitnehmer 14 während des Umlaufs in in korrespondierenden Abständen an dem Umfang der Umlenkräder 12, 13 angeordnete Nuten 15 eingreifen.The inclusion of blister strips 5 on the conveyor belt 6 takes place on a bottom 8th of the conveyor belt 6 which represents a lower belt run of the transport belt formed as an endless belt with an upper belt run and a lower belt run. The conveyor belt 6 runs over deflection wheels 12 . 13 with integrated drive gearing, wherein the cartoning device 4 facing Umlaufrad 13 represents a driving wheel connected to a servo motor and on the conveyor belt 6 arranged drivers 14 during the revolution in at corresponding intervals on the circumference of the deflection wheels 12 . 13 arranged grooves 15 intervention.

Nach der Ansaugung der Blisterstreifen 5 durch die mit Dauervakuum beaufschlagte erste Druckkammer 7.1, beim der die Blisterstreifen 5 an dem Transportband 6 zentriert und fixiert werden, werden diese in Richtung der Kartoniervorrichtung 4 gefördert. Zur Sicherung gegen ein etwaiges Herabfallen der Blisterstreifen 5 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel redundant ein Halteblech 33 unterhalb der Blisterstreifen 5 angeordnet.After aspiration of blister strips 5 by the first pressure chamber acted upon by continuous vacuum 7.1 when the blister strips 5 on the conveyor belt 6 centered and fixed, they are in the direction of the cartoning 4 promoted. To protect against any dropping of the blister strips 5 is redundant in the embodiment shown, a holding plate 33 below the blister strips 5 arranged.

Bei einer alternativen Ausgestaltung kann es auch vorgesehen sein, dass im Bereich des Haltebleches 33 keine Vakuumsteuerung erfolgt, sondern die Blisterstreifen 5 formschlüssig in Quer- und Längsrichtung durch das Transportband 6 gehalten und von nach unten durch das Halteblech 33 gesichert weitertransportiert werden.In an alternative embodiment, it may also be provided that in the region of the holding plate 33 no vacuum control takes place, but the blister strips 5 positive fit in the transverse and longitudinal direction through the conveyor belt 6 held and down through the retaining plate 33 secured transported.

In einer weiteren Ausführungsvariante kann das Andocken der Blisterstreifen und gegebenenfalls der Halt an dem Transportband während des Transports auch über einen von unten, d. h. unterhalb der ebenen Deckfolienseite der Blisterstreifen, auf die Blisterstreifen wirkenden tragenden Luftfilm nach der Art einer Luftlager-Gleittechnik redundant zur Vakuum-Ansaugung verbessert werden.In a further embodiment variant can the docking of the blister strips and optionally the stop on the conveyor belt during transport via a bottom, ie below the flat cover sheet side of the blister strips, acting on the blister strip supporting air film after the manner of an air bearing sliding technology redundant to the vacuum suction can be improved.

Die an dem Transportband 6 kraft- und formschlüssig angedockten Blisterstreifen 5 werden bei einer einbahnigen Überleitung einzeln entsprechend der Taktlänge der Produktkette der Kartoniervorrichtung 4 taktsynchron weitergetaktet.The on the conveyor belt 6 frictional and form-fitting docked blister strip 5 be in a one-way transfer individually according to the cycle length of the product chain of the cartoning 4 clocked synchronously.

Etwaige Fehlstellen auf dem Transportband 6 aufgrund ausgeschiedener Fehlblister werden im Bereich der zweiten Druckkammer 7.2 durch Anheben eines in einem Blisterspeicherschacht 36 befindlichen Blisterstreifenstapels mit Gutblistern und Ansaugen des oberstes Blisterstreifens über das Dauervakuum in der Druckkammer 7.2 aufgefüllt.Any defects on the conveyor belt 6 due to excreted Fehlblister be in the area of the second pressure chamber 7.2 by lifting one in a blister storage slot 36 located Blisterstreifenstapels with Gutblistern and suction of the uppermost blister strip on the continuous vacuum in the pressure chamber 7.2 refilled.

Eine Stapelbildung in der Kartoniervorrichtung 4 erfolgt durch Ablage der Blisterstreifen 5 auf schräg angestellte Führungsleisten 40 zwischen kammartigen Zellenwinkeln 41 der Produktkette in Laufrichtung der Kartoniervorrichtung 4. Durch die unterschiedliche Höhenstaffelung der Führungsleisten 4 wird die Fallhöhe der Blisterstreifen 5 bei ihrer Abgabe minimiert.A stacking in the cartoning device 4 done by storing the blister strips 5 on diagonally employed guide rails 40 between comb-like cell angles 41 the product chain in the direction of the cartoner 4 , Due to the different height graduation of the guide rails 4 is the drop height of the blister strips 5 minimized at their delivery.

Die Abgabe der Blisterstreifen in die zugeordneten Zellen bzw. Weichen der Produktkette der Kartoniervorrichtung 4 erfolgt vorteilhafterweise durch ein taktabhängiges mit Druckluft unterstütztes Belüften der entsprechenden Druckkammer 7.4 seitens der Ansaug-/Einblaseinrichtung 7.The delivery of blister strips in the associated cells or switches of the product chain of the cartoning 4 takes place advantageously by a clock-dependent with compressed air assisted venting of the corresponding pressure chamber 7.4 from the intake / injection device 7 ,

Entsprechend der gewünschten Stapelhöhe mit n Blistern werden zur Fertigstellung der Stapel jeweils n Produktkettentakte benötigt. Die Taktfrequenz des Transportbandes 6 ist im vorliegenden Fall n-mal größer als die Taktfrequenz der Kartoniervorrichtung 4. Am Ende des n-ten Taktes der Kartoniervorrichtung 4 ist jeweils ein Blisterstreifenstapel fertig gestellt.In accordance with the desired stack height with n blisters, n product chain cycles are required to complete the stack. The clock frequency of the conveyor belt 6 is in the present case n times larger than the clock frequency of the cartoning 4 , At the end of the nth bar of the cartoning device 4 each a blister strip stack is completed.

Auf diese Weise ergibt sich ein sehr ruhiger Maschinenlauf insbesondere bei hohen Blisterstapeln. Die höhere Taktfrequenz des Transportbandes 6 ist aufgrund der relativ kleinen bewegten Massen in vorteilhafter Weise problemlos beherrschbar.This results in a very quiet machine operation, especially with high blister stacks. The higher clock frequency of the conveyor belt 6 is due to the relatively small moving masses in an advantageous manner easily manageable.

Die Vorrichtung 2 zum Transport von Blisterstreifen kann sowohl einbahnig als auch mehrbahnig ausgeführt sein.The device 2 for the transport of blister strips can be designed both single-track and multi-lane.

Bei einer mehrbahnigen Überleitung müssen die parallel aus der Blisterstreifenstanze 3 entnommenen Blisterstreifen 5 in der Produktkette der Kartoniervorrichtung 4 in Blisterstreifenstapel überführt werden, welche in Reihe angeordnet sind. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 wird dies durch eine Verdoppelung der Vorzugslänge der Produktkette erreicht.In a multi-lane transfer must be parallel from the Blisterstreifenstanze 3 removed blister strip 5 in the product chain of the cartoning device 4 be converted into blister strip stacks, which are arranged in series. In the device according to the invention 2 this is achieved by doubling the preferred length of the product chain.

In die Vorrichtung 2 zum Transport von Blisterstreifen Transportvorrichtung 2 lassen sich im Bedarfsfall problemlos weitere Stationen integrieren, z. B. ein Schacht zur ggf. druckluftunterstützten Ausscheidung von Kontroll-Blistern.Into the device 2 for transporting blister strip transport device 2 If necessary, additional stations can be integrated, eg. B. a shaft for possibly compressed air assisted elimination of control blisters.

Der gesamte Ablauf der Einfüllung der Produkte in die Näpfe 18 der Blisterstreifen 5, insbesondere gemäß der vollständig zum Offenbarungsgehalt zu zählenden Vorrichtungen der DE 103 46 841 und der DE 10 2004 032 345 , die Stanzung und Versiegelung der Blisterstreifen 5, die Ausscheidung und Ersetzung fehlerhafter Blisterstreifen, der Transport der Blisterstreifen an die Kartoniermaschine 4 durch die Transportvorrichtung 2 und die Kartonierung erfolgt vorzugsweise vollautomatisch mit Hilfe bekannter Sensor- und Steuervorrichtungen.The entire process of filling the products in the bowls 18 the blister strip 5 , in particular according to the fully to the disclosure content to count devices of DE 103 46 841 and the DE 10 2004 032 345 , the punching and sealing of blister strips 5 , the elimination and replacement of faulty blister strips, the transport of blister strips to the cartoning machine 4 through the transport device 2 and the cartoning is preferably carried out fully automatically with the aid of known sensor and control devices.

Claims (15)

Vorrichtung zum Transport von Blisterstreifen (5) von einer Abgabeeinheit (3) an eine Aufnahmeeinheit (4) mit einem Transportband (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) mit einer Ansaug-/Einblaseinheit (7) zum Übernehmen, Halten und Abgeben der Blisterstreifen (5) an einer Unterseite (8) des Transportbandes (6) verbunden ist und eine der Formgebung der Blisterstreifen (5) angepasste Strukturierung (11), mittels der die Blisterstreifen (5) formschlüssig an dem Transportband (6) gehalten sind, aufweist.Device for transporting blister strips ( 5 ) from a dispensing unit ( 3 ) to a receiving unit ( 4 ) with a conveyor belt ( 6 ), characterized in that the conveyor belt ( 6 ) with an intake / injection unit ( 7 ) for accepting, holding and dispensing blister strips ( 5 ) on a lower side ( 8th ) of the conveyor belt ( 6 ) and one of the shaping of the blister strips ( 5 ) adapted structuring ( 11 ), by means of which the blister strips ( 5 ) positively on the conveyor belt ( 6 ) are held. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung (11) des Transportbandes (6) Fixiernäpfe (16) zur formschlüssigen Aufnahme von Näpfen (18) der Blisterstreifen (5) aufweist.Device according to claim 1, characterized in that the structuring ( 11 ) of the conveyor belt ( 6 ) Fixing cups ( 16 ) for the positive reception of wells ( 18 ) of the blister strips ( 5 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung (11) des Transportbandes (6) Fixierstege (20) aufweist, deren Geometrie einer Umfangskontur der Blisterstreifen (5) entspricht.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the structuring ( 11 ) of the conveyor belt ( 6 ) Fixing webs ( 20 ) whose geometry of a peripheral contour of the blister strips ( 5 ) corresponds. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaug-/Einblaseinheit (7) an das Transportband (6) an dessen dem Blisterstreifen (5) abgewandter Seite anschließende Druckkammern (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) aufweist, welche mit Unterdruck und/oder Überdruck beaufschlagbar sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the suction / injection unit ( 7 ) to the conveyor belt ( 6 ) at the blister strip ( 5 ) side facing downstream pressure chambers ( 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 ), which can be acted upon by negative pressure and / or overpressure. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Druckkammer (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) zur Beaufschlagung eines Blisterstreifens (5) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that in each case a pressure chamber ( 7.1 . 7.2 . 7.3 . 7.4 ) for applying a blister strip ( 5 ) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) im Überdeckungsbereich mit einem Blisterstreifen (5), insbesondere im Bereich der Fixiernäpfe (16), wenigstens eine Ausnehmung (26) zur Beaufschlagung des Blisterstreifens (5) mit Vakuum oder Abblasluft aufweist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor belt ( 6 ) in the covering area with a blister strip ( 5 ), in particular in the area of the fixing cups ( 16 ), at least one recess ( 26 ) for acting on the blister strip ( 5 ) with vacuum or blow-off air. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) aus thermoverformbarem Material hergestellt ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor belt ( 6 ) is made of thermoformable material. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (6) als ein über Um lenkräder (12, 13) laufendes Endlosband mit einem die Unterseite des Transportbandes (6) bildenden unteren Bandtrum (8) und einem oberen Bandtrum ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 6 ) as an over steering wheels ( 12 . 13 ) running endless belt with a the underside of the conveyor belt ( 6 ) forming lower band margin ( 8th ) and an upper Bandtrum is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinheit (3) mit dem Transportband (6) über eine als Zykloidenrotor (9) mit Vakuum-Sauger ausgebildete Übergabeeinrichtung verbunden ist, wobei die Abgabeeinheit (3) und das Transportband (6) Kurvenspitzen einer Saugerbahnkurve des Zykloidenrotors (9) bilden.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the dispensing unit ( 3 ) with the conveyor belt ( 6 ) via a cycloidal rotor ( 9 ) is connected to a vacuum sucker transfer device, wherein the dispensing unit ( 3 ) and the conveyor belt ( 6 ) Cusp tips of a suction trajectory of the cycloid rotor ( 9 ) form. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlechtblister-Auswurf (10) eine weitere Kurvenspitze (7.3) der Saugerbahnkurve des Zykloidenrotors (9) bildet.Apparatus according to claim 9, characterized in that a bad blister ejection ( 10 ) another curve tip ( 7.3 ) the Saugerbahnkurve the cycloid rotor ( 9 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blisterspeicher mit Ein- und Ausstapelfunktion Teil der Abgabeeinheit (3) ist.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a blister store with infeed and Ausstapelfunktion part of the dispensing unit ( 3 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blisterspeicher (36) mit Ein- und Ausstapelfunktion einer Druckkammer (7.2) im Bereich zwischen der Abgabeeinheit (3) und der Aufnahmeeinheit (4) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a blister memory ( 36 ) with in and out of a pressure chamber ( 7.2 ) in the area between the dispensing unit ( 3 ) and the recording unit ( 4 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinheit ein Auslauf einer Blisterstreifenstanze (3) ist.Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the dispensing unit is an outlet of a Blisterstreifenstanze ( 3 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit eine Kartoniervorrichtung (4) ist.Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the receiving unit is a cartoning device ( 4 ). Verpackungsanlage mit einer Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Transport von Blisterstreifen (5) von einer Abgabeeinheit (3), insbesondere einer Blisterstreifenstanze (3), an eine Aufnahmeeinheit (4), insbesondere eine Kartoniervorrichtung (4).Packaging plant with a device ( 2 ) according to one of claims 1 to 14 for transporting blister strips ( 5 ) from a dispensing unit ( 3 ), in particular a blister strip punch ( 3 ), to a receiving unit ( 4 ), in particular a cartoning device ( 4 ).
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